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地區(qū)產(chǎn)廢量預(yù)測(cè)模型普適性應(yīng)用方法,它涉及一種產(chǎn)廢量預(yù)測(cè)模型普適性應(yīng)用方法。本發(fā)明為了解決目前固廢領(lǐng)域?qū)τ诠_數(shù)據(jù)尚未能夠有效利用,且有些地區(qū)固廢管理較為落戶,固廢數(shù)據(jù)不完備的問題。本發(fā)明的步驟為:步驟一、收集各地區(qū)數(shù)據(jù);步驟二、數(shù)據(jù)質(zhì)量分析和預(yù)處理;步驟三、建立地區(qū)產(chǎn)廢量預(yù)測(cè)模型;步驟四、構(gòu)建地區(qū)產(chǎn)廢量預(yù)測(cè)模型庫(kù);步驟五、待預(yù)測(cè)地區(qū)與模型庫(kù)中城市的特征相似性檢驗(yàn);步驟六、預(yù)測(cè)待預(yù)測(cè)地區(qū)產(chǎn)廢量:應(yīng)用步驟五中篩選的模型對(duì)待預(yù)測(cè)地區(qū)進(jìn)行產(chǎn)廢量預(yù)測(cè);步驟七、結(jié)果綜合評(píng)價(jià)和分析。本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種改善污泥脫水性和沉降性的方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述改善污泥脫水性和沉降性的方法,包括:將改性稻殼灰與污泥混合,攪拌,即得。其中,所述改性稻殼灰的制備包括:將稻殼焚燒得到稻殼灰;將稻殼灰與氯化鋁溶液混合,超聲處理,然后進(jìn)行固液分離,將分離的固體干燥,研磨,即得。本發(fā)明用氯化鋁對(duì)稻殼灰進(jìn)行改性,利用改性稻殼灰處理污泥能夠顯著改善污泥脫水性和沉降性,對(duì)降低污泥后續(xù)處理的成本和能耗具有重要作用。本發(fā)明將稻殼灰用于污泥脫水性、沉降性改善的原材料,既避免了資源的浪費(fèi),又能避免稻殼和污泥對(duì)環(huán)境的污染,具有節(jié)能環(huán)保和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于改性淀粉技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種阿魏酸淀粉酯的生物合成的方法,能夠使微生物在不同發(fā)酵階段執(zhí)行不同的發(fā)酵任務(wù)。該方法為:首先制備擠壓酶解淀粉液,再制備富含阿魏酸固體基質(zhì),將擠壓酶解淀粉液和富含阿魏酸固體基質(zhì)按重量比混合得到混合漿料,再分別接入黑曲霉混合漿料,同時(shí)加入占混合漿料重量1~3‰磁性納米顆粒材料,30~35℃下180r/min發(fā)酵40~48h;發(fā)酵結(jié)束后漿渣分離,用磁鐵吸出磁性納米顆粒材料,干燥后即得到阿魏酸淀粉酯。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠解決阿魏酸淀粉酯制備工藝中存在廢液難回收利用、污染環(huán)境、產(chǎn)品得率較低、原料浪費(fèi)等問題,并具有微生物綠色合成、易分離、可重復(fù)利用、反應(yīng)效率高等特點(diǎn),符合綠色化學(xué)的理念。
本發(fā)明提供的是一種可生物降解交聯(lián)殼聚糖螯合樹脂的制備方法。(1)以磷酸為催化劑,L-天門冬氨酸為原料在高溫下發(fā)生脫水縮合,制備聚丁二酰亞胺;(2)將所得的聚丁二酰亞胺與L-胱氨酸反應(yīng),得到固體物質(zhì);(3)步驟(2)反應(yīng)所得的固體物質(zhì)在氫氧化鈉溶液中水解開環(huán),得到帶有氨基側(cè)鏈和-S-S-基團(tuán)的聚丁二酰亞胺;(4)使用戊二醛為交聯(lián)劑,將帶有氨基側(cè)鏈和-S-S-基團(tuán)的聚丁二酰亞胺與殼聚糖進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng),得到交聯(lián)殼聚糖螯合樹脂。本發(fā)明合成了一種可多次重復(fù)使用、可生物降解、熱穩(wěn)定性良好的交聯(lián)殼聚糖螯合樹脂,可用于去除污水中的Pb2+、Hg2+、Co2+和Ni2+等重金屬離子。對(duì)廢水中多種重金屬離子有很好的吸附效果,具有生物降解性能,可再生重復(fù)使用。
一種牲畜糞便厭氧發(fā)酵液零排放的處理方法及設(shè)備,它解決現(xiàn)有畜禽糞便是我國(guó)當(dāng)前面源污染的嚴(yán)重的問題。本發(fā)明對(duì)畜禽糞便發(fā)酵沼液進(jìn)行離心預(yù)處理,得到預(yù)處理后的畜禽糞便發(fā)酵沼液,分離得到的固體物回墊畜禽舍,再對(duì)預(yù)處理后的沼液進(jìn)行不銹鋼膜過(guò)濾處理,后進(jìn)行RO過(guò)濾和紫外消毒處理,得到處理后清澈透明的清潔水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)水資源的永續(xù)利用,設(shè)備分離得到的固體回墊牲畜舍,而設(shè)備分離得到的濃縮液用于有機(jī)肥生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)對(duì)自然資源的完全循環(huán)利用,從而不給大氣、水體和土壤遺留任何廢棄物。
一種適用于寒冷地區(qū)使用的地質(zhì)聚合物灌漿料,它涉及地質(zhì)聚合物灌漿料。它要解決現(xiàn)有灌漿料存在生產(chǎn)成本高,流動(dòng)性差,強(qiáng)度差以及抗凍效果差的問題。組成:由固體顆粒和激發(fā)劑組成;所述固體顆粒由粉煤灰、礦渣和細(xì)骨料組成;所述激發(fā)劑是模數(shù)為0.8~3.0的水玻璃。本發(fā)明使用粉煤灰和礦渣工業(yè)廢棄物作為膠凝材料,其來(lái)源廣泛,成本低廉,具有良好的流動(dòng)性能,不產(chǎn)生泌水和離析,拌合物粘聚性良好,凝結(jié)硬化快,早期強(qiáng)度高,具有很好的填充性能,很好的抗凍性能,抗凍等級(jí)F300,適合寒冷溫變環(huán)境下使用,施工簡(jiǎn)便快捷。
利用重力吸淤瀝水混合水泥治理污染河道的方法及其裝置,屬于地理環(huán)境學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,利用抽淤泥泵將水底淤泥抽吸出來(lái),經(jīng)過(guò)集淤導(dǎo)泥艙和濾水壓實(shí)艙處理,將淤泥中的水分濾掉排出,較粘稠的淤泥固體物在旋轉(zhuǎn)混合艙中與水泥粉艙掉落下來(lái)的固化劑水泥混合,形成磚坯料,在旋轉(zhuǎn)混合艙后端被加工成磚坯,磚坯在途徑燒制傳輸帶動(dòng)輪時(shí),被火焰高溫加熱燒制,其內(nèi)水分蒸發(fā)、固體有機(jī)物燃燒、水泥和泥土被燒硬,就地鋪設(shè)在污染河道堤岸處,在清除水底淤泥的同時(shí)還為河道堤岸建設(shè)提供原材料,因此該方法及其裝置能夠移動(dòng)并快速處理水底淤泥,在解決廢棄料的同時(shí)不會(huì)造成環(huán)境污染,使用起來(lái)也非常方便。
一種水合碳酸鈰除磷吸附劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于環(huán)境(水體)污染處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑外觀上看為棕褐色粉末狀固體,非磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑外觀上看為白色粉末狀固體。從微觀結(jié)構(gòu)看,所制非磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑為光滑的片層狀結(jié)構(gòu),磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑為納米粒子及片層結(jié)構(gòu)混雜結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所制磁性/非磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑對(duì)具有高濃度磷的生活污水及工業(yè)廢水,具有低濃度磷的二沉池出水及各類地表水等均具有較好的處理效果。本發(fā)明磁性/非磁性水合碳酸鈰除磷吸附劑制備工藝簡(jiǎn)單、制備過(guò)程無(wú)需有毒有害的溶劑及表面活性劑參與、綠色安全,且制備周期短,具有良好的應(yīng)用潛力。
一種病床用護(hù)理墊收卷及鋪設(shè)裝置及方法,屬于護(hù)理墊處理技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有的難以將護(hù)理墊中的水分及尿液去除,在收卷過(guò)程中,固體雜質(zhì)容易四處掉落的問題;本發(fā)明通過(guò)輔助機(jī)構(gòu),收卷機(jī)構(gòu)以及回收機(jī)構(gòu),收卷機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)均與輔助機(jī)構(gòu)相連接;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),開始對(duì)護(hù)理墊進(jìn)行收卷,同時(shí)聯(lián)動(dòng)齒也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn),使得齒條發(fā)生移動(dòng),在齒條移動(dòng)過(guò)程中,支桿會(huì)抵到擋板上,從而擠壓氣囊會(huì)發(fā)生擠壓現(xiàn)象,其內(nèi)部的氣體則會(huì)進(jìn)入到輔助桿內(nèi),并使充氣墊鼓起,從而使得護(hù)理墊的中間部分高于兩端部分,使得護(hù)理墊上的雜質(zhì)和固體廢屑從護(hù)理墊上掉落,且掉落至收集箱內(nèi)。
本發(fā)明的一種石油污染土壤修復(fù)劑體系的制備方法及實(shí)施工藝,涉及一種土壤修復(fù)劑制備方法及施用方法,其土壤修復(fù)劑體系,是由土壤調(diào)節(jié)液、石油烴降解菌劑、固體廢料載體、生物聚合物菌劑和營(yíng)養(yǎng)液構(gòu)成;其實(shí)施工藝操作步驟為:先噴灑土壤調(diào)節(jié)液,然后噴灑石油烴降解菌劑,鋪撒增氧劑,再噴灑生物聚合物菌劑,鋪撒固體肥料載體顆粒,最后再次噴灑生物聚合物菌劑即可。本發(fā)明的石油污染土壤修復(fù)劑體系能夠提高石油與土壤的溶解效果,促進(jìn)石油烴微生物的生長(zhǎng),抑制有害微生物繁殖;對(duì)于5%或以下的石油污染土壤,在溫度5~10℃條件石油降解率達(dá)39%~43.7%;在15~20℃條件石油降解率達(dá)59.8%,溫度在25~30℃條件,石油降解率達(dá)87.5%以上。
一種新型除塵設(shè)備,它包括罐體、上蓋、集塵斗、廢料回收箱、外掛鋼爬梯、保護(hù)鋼網(wǎng)、空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣管道、進(jìn)煙通道、過(guò)濾排煙管道、翻板閥門、出風(fēng)帶、傘形過(guò)濾網(wǎng)和振搗電機(jī)、振搗柱和罐內(nèi)檢修鋼梯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低廉,傘形過(guò)濾網(wǎng)增大了過(guò)濾面積和逐層的減小過(guò)濾網(wǎng)孔提高了對(duì)煙塵中固體顆粒的過(guò)濾效果;振搗電機(jī)和振搗柱的設(shè)計(jì)可完成對(duì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔的固體顆粒的自動(dòng)清理,提高了工作效率;空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣管道和出風(fēng)帶的設(shè)計(jì)避免了清理固體顆粒時(shí)出現(xiàn)的二次揚(yáng)塵的問題。
本實(shí)用新型涉及木屑資源化的一種快速裂解旋流式反應(yīng)器。包括射流器、旋流式反應(yīng)器、顆粒物排放閥、顆粒物收集器、特殊的固體顆粒物循環(huán)管路,所述的射流器上端與螺旋進(jìn)料器相連,射流器前端通過(guò)管路與一定壓力的高溫氮?dú)夤苈废噙B,射流器下端與特殊的固體顆粒物循環(huán)管路相連,射流器后端與旋流式反應(yīng)器相連接;旋流式反應(yīng)器底部通過(guò)管路與顆粒物排放閥相連,顆粒物排放閥通過(guò)管路與顆粒物收集器相連,顆粒物收集器與特殊的固體顆粒物循環(huán)管路相連;旋流式反應(yīng)器底偏上部連接出氣管,出氣管連接到旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器經(jīng)出氣管與快速冷凝器連接,快速冷凝器通過(guò)出氣管與廢氣處理裝置相連。本實(shí)用新型的有益效果是在無(wú)氧或缺氧、高溫高加熱速率(1000-10000K/s的升溫速率)、超短反應(yīng)時(shí)間(小于2s)條件下,通過(guò)旋流式反應(yīng)器快速熱解,將木屑(主要含纖維素、半纖維素、木質(zhì)素)的長(zhǎng)鏈大分子多聚物斷裂成短鏈的小分子物質(zhì),產(chǎn)物主要有蒸汽、煙物質(zhì)、焦炭等經(jīng)過(guò)分離后,進(jìn)入快速冷凝器冷凝后形成生物油,提高了生物油的產(chǎn)率。另一方面可以使為裂解的木屑顆粒循環(huán)裂解,提高了資源利用率及生物油的產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種低成本、高性能雨水箱涵組合結(jié)構(gòu)及其施工方法,其中雨水箱涵的底板澆筑PVA纖維混凝土;側(cè)墻內(nèi)外保護(hù)層和頂板底部保護(hù)層采用摻固廢陶瓷粉或摻固廢玻璃粉的PVA?ECC材料制為預(yù)制板。解決了現(xiàn)有的雨水箱涵混凝土自身脆性大、抗?jié)B能力弱等缺陷,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)提前失效,在使用過(guò)程中會(huì)造成一定的安全隱患,以及大量木制模板使用還得拆卸的問題,本發(fā)明通過(guò)采用PVA纖維混凝土作為雨水箱涵的底板,可有效提高底板的抗?jié)B性和抗雨水沖刷磨耗性能;采用摻固廢陶瓷粉的PVA?ECC材料或摻固廢玻璃粉的PVA?ECC材料所制保護(hù)層,可以提高施工進(jìn)度,減少模板使用量,增加結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能,增加頂板的抗彎性能及耐久性,且材料為綠色環(huán)保型材料,可以增加結(jié)構(gòu)的可持續(xù)型。
利用高活性單線態(tài)氧清洗膜污染的方法,它涉及膜清洗方法。本發(fā)明的利用高活性單線態(tài)氧清洗膜污染的方法為:將固體漂白粉和無(wú)機(jī)固體過(guò)氧化物加入到裝有受污染膜組件的池子中,攪拌,浸泡,再進(jìn)行漂洗,即可。所述過(guò)氧化物為過(guò)氧化鈣、過(guò)氧化鎂、過(guò)氧化鋇、過(guò)碳酸鈉和過(guò)碳酸鉀。本發(fā)明的膜清洗方法中漂白粉提供的次氯酸根離子與過(guò)氧化物溶于水后釋放的過(guò)氧化氫迅速反應(yīng),生成高活性單線態(tài)氧,直接作用于膜污染的生物細(xì)胞,迅速破壞酶結(jié)構(gòu),膜清洗效果好。作為環(huán)境友好試劑,清洗過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物,清洗后廢液可直接排放;作為固體試劑可以直接投加使用,不需要額外增加設(shè)備,操作簡(jiǎn)單易行,藥劑運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便,價(jià)格低廉、易于獲得。
一種農(nóng)業(yè)用綠色微生物鹽堿地改良劑,是農(nóng)業(yè)用綠色產(chǎn)品。能改良鹽堿地,提高作物收成。一種農(nóng)業(yè)用綠色微生物鹽堿地改良劑組成包括:液體菌:枯草芽孢桿菌?50-70份;光合細(xì)菌?5-15份;增產(chǎn)菌?5-15份;乳酸菌?5-15份;放線菌?5份;骨粉廠下腳料?5份;另外,固體物料:褐煤粉?50-70份;生產(chǎn)硫酸下腳料廢渣?10-30份;電廠下煙囪灰?10份;白粘土?10份;苦參堿?2份;煙梗?3份。將液體菌按比例用泵泵入攪拌罐,混合攪拌,生產(chǎn)出綜合菌液。固體物料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎過(guò)篩100目,滅菌。將綜合菌液和滅菌后的固體物料進(jìn)造粒機(jī)造粒,烘干,再冷卻篩分,檢驗(yàn)裝袋。
本發(fā)明公開了一種超疏水超親油木粉及其制備方法,屬于仿生超疏水表面研究領(lǐng)域,包括如下步驟:一、預(yù)處理木粉;二:將納米氧化鋅與木粉、硬脂酸在乙醇溶液混合,攪拌反應(yīng),干燥得到固體粉末;三、取聚苯乙烯和四氫呋喃混合,在超聲條件下攪拌,加入步驟三獲得的固體粉末,然后干燥,即得到超疏水超親油材料。另一方案步驟一和步驟二與上一方法相同;不同在于第三步,取聚苯乙烯和四氫呋喃混合,在超聲條件下攪拌,加入步驟三獲得的固體粉末,然后均勻涂于濾紙或棉織物表面干燥,即得到超疏水超親油材料。本發(fā)明的原料低廉易得,操作工藝簡(jiǎn)單,不僅可直接作為一種吸附劑實(shí)現(xiàn)油水混合物的高效分離,而且還可以應(yīng)用于制備過(guò)濾濾紙或棉織物,有效的去除含油廢水中的油分。
本實(shí)用新型涉及一種煙道尾氣凈化裝置。本裝置主要包括一個(gè)液體凈化罐和一個(gè)固體凈化罐;在液體凈化罐的底部盛放有液態(tài)凈化劑,在固體凈化罐中填充有固態(tài)凈化劑;液體凈化罐一側(cè)與尾氣煙道相連,另一側(cè)的上端通過(guò)連通管道連接到固體凈化罐的底部,固體凈化罐的頂端設(shè)有排空管;在液體凈化罐的下部設(shè)有污泵。本實(shí)用新型能對(duì)煙道尾氣進(jìn)行有效的凈化處理,使排放的氣體達(dá)到無(wú)害化的標(biāo)準(zhǔn)。并且,對(duì)處理后的有害物可回收再利用,變廢為寶。本裝置易于安裝、維護(hù)和操作。
一種合成Duralink?HTS產(chǎn)物的分離方法,它涉及一種冷卻結(jié)晶分離HTS和NaCl的方法。本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有合成Duralink?HTS產(chǎn)物的分離方法存在的收率低、產(chǎn)品過(guò)濾困難,耗時(shí)長(zhǎng)的問題。分離方法:一、測(cè)定并繪制NaCl-HTS-H2O三元體系的三元相圖;二、第一次分離NaCl,得到NaCl固體;三、第一次分離HTS,即得到HTS固體;四、第二次分離NaCl,得到NaCl固體;五、第二次分離HTS,即得到HTS固體;六、循環(huán)處理,即完成廢渣中NaCl和HTS的分離。本發(fā)明主要用于對(duì)合成Duralink?HTS產(chǎn)物的分離Duralink?HTS和NaCl。
一種煙草加工污水處理工藝系統(tǒng)中氣浮機(jī)浮渣分離裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域。為了對(duì)氣浮機(jī)產(chǎn)生的浮渣中的細(xì)小煙絲殘?jiān)?、焦油、污水、污泥進(jìn)行有效地分離。本發(fā)明為了分離固體物質(zhì)專門設(shè)置了便于清洗的可拆卸固體浮渣濾網(wǎng),可有效地將氣浮機(jī)浮渣中的煙絲等固體物質(zhì)進(jìn)行分離。在四相分離裝置的底部設(shè)計(jì)了穿孔排泥管可有效地將沉降于四項(xiàng)分離裝置底部的固體污泥分離。在四相分離裝置中設(shè)置了隔油擋板、集油槽和排油管,可有效地將焦油等油脂物質(zhì)進(jìn)行分離。經(jīng)過(guò)除油和沉淀的清水流經(jīng)浮油隔板下部進(jìn)入清水區(qū),通過(guò)在四項(xiàng)分離裝置中設(shè)置的出水口進(jìn)行有效的分離。本發(fā)明適用于對(duì)污水處理工藝系統(tǒng)中不同形狀的殘留物進(jìn)行分離。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵廠燒結(jié)的節(jié)能環(huán)保方法,包括如下步驟,第一步,采取厚料層燒結(jié)降低固體燃料消耗;第二步,回收利用生產(chǎn)和采取改善固體燃料的燃燒效果和性能降低固體燃料消耗;第三步,采取改善固體燃料的燃燒效果和性能;第四步,混合燃料之前可以利用熱返礦、生石灰以及通過(guò)圓筒混合機(jī)通人蒸汽、熱風(fēng)燒結(jié)來(lái)提高燒結(jié)料的溫度以利用余熱;第五步,應(yīng)用節(jié)能型點(diǎn)火爐和預(yù)熱助燃空氣的方式和降低點(diǎn)火耗能;第六步,減少漏風(fēng)和采用變頻技術(shù)降低電能消耗;第七步,應(yīng)用余熱鍋爐和采用余熱廢氣燒結(jié)技術(shù)回收利用余熱;本發(fā)明的鋼鐵廠燒結(jié)的節(jié)能環(huán)保方法真正實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)過(guò)程的節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種用于污水固液分離的過(guò)濾裝置,屬于污水廢水排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的過(guò)濾裝置包括篦條,支撐板,軌道和連軸。其中,若干個(gè)平行的篦條兩端通過(guò)連軸連接組成篦條組,而連軸的兩端固定在支撐板上,在支撐板沒有固定連軸的一側(cè)固定有與篦條組平面平行的軌道。本實(shí)用新型所提供的過(guò)濾裝置,采用平行的篦條作為過(guò)濾部件,沒有垂直方向的交叉,不易堵塞;同時(shí),設(shè)有用于連接滑動(dòng)部件的軌道,可以以篦條組中篦條間的空隙作為滑動(dòng)空間,從而更加方便固體廢渣的移除。
本實(shí)用新型的一種利用導(dǎo)熱油間接加熱的含油污染物處理裝置,涉及含油污染物處理技術(shù)領(lǐng)域,是由破碎機(jī)、熱脫附裝置和分離裝置構(gòu)成,破碎機(jī)連接熱脫附裝置,熱脫附裝置連接灰渣處理設(shè)備對(duì)灰渣進(jìn)行處理,同時(shí)連接煙氣處理設(shè)備,將煙氣除雜冷凝,熱脫附裝置利用加熱爐進(jìn)行介質(zhì)循環(huán),本實(shí)用新型其是將含有污染物先行破碎、熱洗,然后對(duì)初步去油的固體污染物進(jìn)行熱脫附處理,熱脫附裝置利用加熱爐加熱的導(dǎo)熱油為媒介進(jìn)行熱交換,將含油污染物絕氧加熱,實(shí)現(xiàn)了含油污染物超凈處理;加熱爐的可以利用本裝置的廢油和廢渣作為原料,降低了運(yùn)行成本;熱脫附裝置處理后的油氣進(jìn)入后續(xù)氣體處理系統(tǒng),進(jìn)一步分離冷凝過(guò)濾分離,處理后的灰渣進(jìn)行霧化冷凝結(jié)晶處理。
一種污泥資源化處置方法,它涉及一種固體廢棄物資源化方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)的污泥處置方法很難對(duì)重金屬離子進(jìn)行回收和浪費(fèi)了磷素資源的問題。方法:一、制備反應(yīng)前驅(qū)體混合物;二、水熱腐殖化反應(yīng);三、將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行離心,得到液體產(chǎn)物Ⅰ和固體產(chǎn)物Ⅰ,液體產(chǎn)物Ⅰ即為液體復(fù)合肥料;對(duì)固體產(chǎn)物Ⅰ進(jìn)行強(qiáng)酸消解,再進(jìn)行離心,得到固體產(chǎn)物Ⅱ和液體產(chǎn)物Ⅱ;使用去離子水對(duì)固體產(chǎn)物Ⅱ清洗至中性,再真空干燥,得到水熱生物炭;向液體產(chǎn)物Ⅱ中加入還原劑,再進(jìn)行離心,得到的固體物質(zhì)即為重金屬。本發(fā)明制備的液體復(fù)合肥料和水熱生物炭應(yīng)用于快速補(bǔ)給土壤有效磷素含量、促進(jìn)植物生長(zhǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種梳板式固液分離裝置,屬于污水廢水排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的固液分離裝置包括設(shè)有進(jìn)水管的頂蓋、位于頂蓋下的分離箱以及位于分離箱下設(shè)有出水管的接水盤。其中,分離箱內(nèi)設(shè)有液壓缸、過(guò)濾柵格組件和刮板組件,液壓缸與刮板組件的一側(cè)或兩側(cè)固定連接;刮板組件的刮板下設(shè)有與過(guò)濾柵格組件的篦條交叉配合的篦條板。在液壓缸的推動(dòng)下刮板組件可在過(guò)濾柵格組件的上方進(jìn)行水平方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所提供的固液分離裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高的特點(diǎn),在裝置內(nèi)沒有齒輪等傳動(dòng)部件,不易被固體廢渣卡住。同時(shí),由于采用平行篦條的設(shè)計(jì),不是經(jīng)緯交織的網(wǎng)孔或過(guò)濾孔,更不容易發(fā)生堵塞。
本發(fā)明涉及一種制備環(huán)保免燒磚的方法,其工藝簡(jiǎn)單,對(duì)固體廢棄物利用率高,所述免燒磚重量輕、強(qiáng)度較好、耐久性好、韌性抗裂性好,對(duì)能源消耗較小對(duì)環(huán)境無(wú)污染,原料采用水泥、廢棄爐渣、再生骨料、改性植物纖維等,經(jīng)混合攪拌均勻,再在模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、擠壓成型制成磚坯,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后,將其在常溫下室外放置一段時(shí)間得成品。
一種利用乳清水制備細(xì)菌纖維素膜的方法,步驟如下:(1)以乳清水作為原液,采用離心機(jī)去除蛋白渣等雜質(zhì),過(guò)濾,膜法脫鹽,得到純凈培養(yǎng)液,滅菌;(2)菌種活化:采用斜面固體培養(yǎng)基活化菌種,選取蔗糖20g,牛肉膏5g,蛋白胨5g,瓊脂7g,純化水1L,調(diào)節(jié)pH至4.5,對(duì)培養(yǎng)基滅菌;(3)液體菌落培養(yǎng)基:蔗糖20g,牛肉膏5g,蛋白胨5g,純化水1L,調(diào)節(jié)pH至4.5,對(duì)培養(yǎng)基滅菌;(4)接種發(fā)酵。在此條件下,細(xì)菌纖維素的產(chǎn)量為1.60?2.1g/100mL。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、利用大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄乳清水,既解決了蛋白廠乳清廢水處理的問題,同時(shí)加以利用,出品率極高,具有減少環(huán)境污染、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn),可廣泛作為乳清水制備細(xì)菌纖維素膜的方法。
一種超疏水秸稈吸油劑的制備方法,屬于吸附新材料技術(shù)研究領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于提供一種超疏水秸稈吸油劑的制備方法。本發(fā)明方法如下:一、用粉碎機(jī)將秸稈處理成粉末狀,依次用蒸餾水、無(wú)水乙醇、蒸餾水洗滌,烘干備用;二、在磁力攪拌條件下,將步驟一獲得的秸稈粉末浸泡于二氧化硅、無(wú)水乙醇和十七氟癸基三乙氧基硅烷的混合溶液中,置于烘箱中一段時(shí)間,將秸稈取出,用無(wú)水乙醇洗,最后經(jīng)干燥,得到超疏水秸稈吸油劑。本發(fā)明采用農(nóng)業(yè)固體廢棄物秸稈作為原材料,變廢為寶,操作簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)成本低,制備的超疏水秸稈具有高的吸附容量和良好的生物降解性能,可作為高效吸油劑用于水面溢油的吸附。由于超疏水秸稈吸油劑密度相對(duì)較低,方便運(yùn)輸,吸油后的秸稈仍然浮于水面,易于回收。
一種剩余污泥基粒子電極載體的制備方法,本發(fā)明涉及污泥固體廢物的資源化處置。本發(fā)明要解決剩余污泥利用率低的技術(shù)問題。方法:一、制備絕干污泥粉末;二、制備生料球;三、焙燒。本發(fā)明將剩余污泥陶粒作為粒子電極載體,利用熱分解法在其表面負(fù)載Sb-SnO2催化劑,形成負(fù)載Sb-SnO2剩余污泥基污泥陶粒粒子電極。本發(fā)明制成多孔的剩余污泥陶粒,降低了污泥的處置費(fèi)用,其負(fù)載Sb-SnO2后成為性能優(yōu)良的粒子電極載體,應(yīng)用于印染廢水處理,提高了處理效率,降低了污水處理成本。本發(fā)明用于制備剩余污泥基粒子電極載體。
本發(fā)明提出一種船舶燃料電池內(nèi)燃機(jī)余熱海水淡化系統(tǒng),該系統(tǒng)的固體氧化物燃料電池陽(yáng)極出口與分流器入口連通,重整器出口與固體氧化物燃料電池陽(yáng)極入口連通,固體氧化物燃料電池和內(nèi)燃機(jī)內(nèi)設(shè)有冷卻通道,海水流經(jīng)冷卻通道冷卻內(nèi)燃機(jī)和固體氧化物燃料電池,固體氧化物燃料電池和內(nèi)燃機(jī)冷卻通道出口以及內(nèi)燃機(jī)排氣出口與蒸發(fā)器入口連通,為蒸發(fā)海水提供熱源,蒸發(fā)器水蒸氣出口與冷凝器水蒸氣入口連通,冷凝器海水出口與蒸發(fā)器海水入口連通。解決了遠(yuǎn)洋船舶對(duì)淡水的持續(xù)需求,同時(shí)根據(jù)內(nèi)燃機(jī)與固體氧化物燃料電池兩種發(fā)電方式的有效結(jié)合點(diǎn),提出一種燃料電池內(nèi)燃機(jī)余熱海水淡化系統(tǒng),綜合利用固體氧化物燃料電池和內(nèi)燃機(jī)廢熱,實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)利用。
本發(fā)明涉及一種新型蓄能再生免燒磚,其工藝簡(jiǎn)單,對(duì)固體廢棄物利用率高,所述免燒磚重量輕、強(qiáng)度較好、耐久性好、韌性抗裂性好,對(duì)能源消耗較小對(duì)環(huán)境無(wú)污染,原料采用水泥、廢棄爐渣、再生骨料、改性植物纖維等。
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