金屬鋰廢渣回收裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及鋰回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬鋰廢渣回收裝置；其包括燃燒室、排風(fēng)機(jī)、一次淋洗塔和水封槽；在燃燒室內(nèi)有開口朝上的燃燒器和集鋰罐，燃燒器通過支架呈傾斜狀固定安裝在集鋰罐的上方，在燃燒器的最低端設(shè)置有出液凹槽，在燃燒室的頂部設(shè)置有出煙端，在一次淋洗塔的下部和上部分別設(shè)置有進(jìn)煙端和出煙端，燃燒室的出煙端和排風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端通過出煙道固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過燃燒室、一次淋洗塔、二次淋洗塔和水封槽的配合使用，實(shí)現(xiàn)通過燃燒金屬鋰廢渣來回收固體金屬鋰和煙氣中的鋰化合物，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，大大減少了鋰資源的浪費(fèi)，同時降低了安全隱患和環(huán)境污染。

鋰離子集流體銅鎳合金箔的生產(chǎn)方法 699     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子集流體銅鎳合金箔的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：采用特殊陽極板對電解銅箔進(jìn)行沉積；采用鈦涂銥作為電解陽極板；將鋰電銅箔進(jìn)行酸洗，從而消除電解銅箔表層氧化銅的影響；用RO膜反滲透水清洗，通過霧化噴嘴進(jìn)行清洗；電解液采用分析純硫酸鎳與分析純硼酸進(jìn)行攪拌制成純凈硫酸鎳溶液，溶液采用RO膜等離子水進(jìn)行稀釋。本發(fā)明由于采用上述工藝方法，有效的解決了鋰離子集流體在充放電過程時集流體出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，鋰離子集流體沉積鎳層晶體組織緊密均勻，分布整齊，厚度均勻偏差小于0.01um，抗拉強(qiáng)度和延伸率均達(dá)到鋰離子電池使用標(biāo)準(zhǔn)、表面可焊性優(yōu)良，導(dǎo)電性良好、耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)良。

正極復(fù)合材料磷酸鐵鋰的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種正極復(fù)合材料磷酸鐵鋰的制備方法，包括采用固?固相合成法制備磷酸鐵鋰，所述固?固相合成法包括固相混合和高溫煅燒，在固?固相合成法制備磷酸鐵鋰前，需要用固?液相合成法對制備的原材料進(jìn)行預(yù)處理，對預(yù)處理后的原材料進(jìn)行高溫煅燒即獲得磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明采用固?液相進(jìn)行原料預(yù)處理，再通過固?固相法制備出磷酸鐵鋰正極材料，相比現(xiàn)有的純固?固相法，顯著提高了電池的電導(dǎo)率。

洗鋰器清洗方法 877     

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本發(fā)明涉及洗鋰器鋰沙清洗技術(shù)領(lǐng)域，是一種洗鋰器清洗方法，該工藝按下述步驟進(jìn)行：第一步，對洗鋰器內(nèi)部粘附的鋰沙進(jìn)行隔絕空氣保護(hù)，隔絕空氣保護(hù)操作完成后，開始拆除洗鋰器與各個連接管件的連接口；第二步，各個連接口拆開后迅速用封口袋將連接口封閉，將洗鋰器吊至水解處；第三步，拆除洗鋰器封頭的螺絲，微吊起封頭向洗鋰器內(nèi)噴入白油。本發(fā)明在對洗鋰器進(jìn)行清洗之前，先對洗鋰器內(nèi)的鋰沙進(jìn)行隔絕空氣保護(hù)，避免鋰沙與氧接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，清洗過程中，再次對鋰沙進(jìn)行隔絕空氣保護(hù)，避免大量鋰沙與水和氧氣接觸發(fā)生劇烈反應(yīng)，待初步清理完成后，在進(jìn)行水解，降低鋰沙反應(yīng)的劇烈程度，操作過程簡單安全，提高了工作效率，有效節(jié)約用水量。

化合物磷酸鋰銣非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 1112     

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本發(fā)明涉及一種化合物磷酸鋰銣非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，該晶體化學(xué)式均為LiRb2PO4，空間群Cmc21，正交晶系，晶胞參數(shù)為：a=5.599(18), b=11.32(4), c=7.69(2), Z=4, ?V=487(3)?3，分子量272.85。該化合物磷酸鋰銣采用固相反應(yīng)法合成；磷酸鋰銣非線性光學(xué)晶體采用提拉法、泡生法或坩堝下降法生長，通過本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鋰銣非線性光學(xué)晶體機(jī)械硬度大，易于切割、拋光加工和保存。在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學(xué)器件中得到廣泛應(yīng)用。

鋰電池沖擊波松扣裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及油田爆炸應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰電池沖擊波松扣裝置，包括殼體，殼體上端固定連接有連接頭，殼體的下端固定連接有保護(hù)頭，連接頭的中部設(shè)有中心孔，在中心孔內(nèi)固定安裝有電纜；在殼體的內(nèi)部由上至下依序固定安裝有加熱裝置和鋰電池組，在加熱裝置上設(shè)有電開關(guān)并與電纜電連接，加熱裝置的底部與鋰電池組的頂部固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過給加熱裝置通電而產(chǎn)生的大量的熱，引發(fā)鋰電池發(fā)生爆炸；根據(jù)爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊波突破鋰電池保護(hù)殼的極限，使鉆具扣松動，達(dá)到松扣的目的。由于受到鋰電池殼體的保護(hù)，操作的安全性和正常引爆的可靠性也得到有效的提高。該裝置具有操作安全、適用范圍廣的特點(diǎn)。

用碳酸銨沉淀制備碳酸鋰的方法 753     

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本發(fā)明提出了用碳酸銨作沉淀劑從含鋰的硫酸 鹽溶液中制備碳酸鋰的方法及工藝流程，碳酸銨可由 碳酸氫銨和氨水反應(yīng)或碳酸氫銨熱分解制取，解決了 沉鋰母液中鋰的回收及副產(chǎn)品(NH4)2SO4的回收問 題。與碳酸鈉沉鋰法相比，設(shè)備變動不多，不僅鋰的 總回收率相近，Li2CO3產(chǎn)品質(zhì)量相同，且可得到較有 價值的副產(chǎn)品(NH4)2SO3，更重要的是可使生產(chǎn)成本 降低10％以上，經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。

氯化鋰緩沖罐液位激光測量裝置 667     

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本實(shí)用新型公開的屬于液位測量技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氯化鋰緩沖罐液位激光測量裝置，包括氯化鋰DCS控制系統(tǒng)，還包括液位智能儀表、激光測距傳感器固定支架、激光測距傳感器、結(jié)晶器、結(jié)晶器進(jìn)料閥、結(jié)晶器出料閥、雙法蘭液位差壓變送器、氯化鋰緩沖罐、攪拌器、氯化鋰緩沖罐出料閥、氯化鋰緩沖罐出料泵、離心機(jī)進(jìn)料閥，本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了氯化鋰緩沖罐液位激光傳感器與氯化鋰溶液之間非接觸式的液位測量，其測量液位值具有數(shù)值穩(wěn)定、精確度高、真實(shí)可靠等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地消除氯化鋰溶液表面泡沫、高溫水蒸汽、攪拌器葉片等引起的液位測量誤差，保證精確可靠地測量液位，實(shí)現(xiàn)了氯化鋰緩沖罐液位的自動控制。

齊聚物中氯化鋰的回收方法 1040     

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本發(fā)明涉及聚苯硫醚生產(chǎn)中氯化鋰催化劑回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種齊聚物中氯化鋰的回收方法，該齊聚物中氯化鋰的回收方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將齊聚物和異丁醇混合攪拌后得到固液兩相混合物；第二步，將固液兩相混合物過濾分離后得到固相和含有氯化鋰的液相；第三步，將含有氯化鋰的液相經(jīng)過蒸餾后得到氯化鋰結(jié)晶物，將氯化鋰結(jié)晶物冷卻后得到氯化鋰。本發(fā)明所述的齊聚物中氯化鋰的回收方法，能夠有效的將齊聚物中的氯化鋰回收，回收率達(dá)到95%以上，并且本發(fā)明所述的齊聚物中氯化鋰的回收方法，對氯化鋰的回收能耗較低，即降低了氯化鋰的回收成本，從而使本發(fā)明所述的齊聚物中氯化鋰的回收方法具有工業(yè)應(yīng)用前景。

廢舊鋰電池快速放電方法及放電處理設(shè)備 900     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池快速放電方法，將廢舊鋰電池放入鹽溶液中浸泡；向所述鹽溶液施加超聲波與磁場進(jìn)行輔助放電。本發(fā)明方法使廢舊鋰電池在超聲波和磁場的共同作用下實(shí)現(xiàn)快速放電，相對于傳統(tǒng)混合液藥劑放電方法，本發(fā)明可在大大加快廢舊鋰電池放電速度的同時減少環(huán)境污染和藥劑使用成本；相對于單獨(dú)超聲輔助放電，本發(fā)明可進(jìn)一步提高放電速度，縮短廢舊電池回收處理的周期。本發(fā)明還涉及與發(fā)明方法相應(yīng)的廢舊鋰電池快速放電處理設(shè)備。

待檢測的丁基鋰樣品溶液處理方法 1084     

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本發(fā)明涉及丁基鋰溶液過濾技術(shù)領(lǐng)域，是一種待檢測的丁基鋰樣品溶液處理方法，該方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，按照體積比1：2至1：20分別量取丁基鋰樣品溶液與冷凍劑，往丁基鋰樣品溶液中加入冷凍劑進(jìn)行稀釋降溫，降溫至0℃至4℃；第二步，將稀釋降溫后的丁基鋰樣品溶液用采用不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)而成的過濾漏斗進(jìn)行過濾。本發(fā)明首先通過往待檢測的丁基鋰樣品溶液中加入冷凍劑進(jìn)行稀釋冷凍，在降低溶液溫度的同時也降低了溶液的濃度，避免溶液發(fā)生燃燒的現(xiàn)象，其次，采用銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)而成的過濾漏斗，避免溶液與漏斗接觸發(fā)生燃燒和反應(yīng)的情況，該方法簡便易行，安全可靠，極大的縮短了溶液的分析時間，能夠?yàn)楹罄m(xù)的生產(chǎn)提供及時的指導(dǎo)。

硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極、鋰離子電池及電動車輛 708     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極材料、硅碳負(fù)極、鋰離子電池及電動車輛，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。硅碳負(fù)極材料包括硅碳負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑和單壁碳納米管。采用導(dǎo)電炭黑和單壁碳納米管作為導(dǎo)電劑，極大抑制了電極的膨脹，提升了電池電性能。本發(fā)明優(yōu)選的鋰離子電池體系包括負(fù)極采用硅碳負(fù)極材料，正極采用鎳含量≥60％的鎳鈷錳酸鋰或鎳鈷鋁酸鋰，電解液有機(jī)溶劑由氟代碳酸乙烯酯與碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯以一定比例混合，該電池能量密度高、循環(huán)性能好。

四氯鋁酸鋰的制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種四氯鋁酸鋰的制備方法，包括下述步驟：將無水三氯化鋁裝入升華容器中，電爐加熱，升華提純，將無水氯化鋰重結(jié)晶提純，將升華后的無水三氯化鋁與重結(jié)晶后的無水氯化鋰按等克分子比混合，在180——200℃的溫度下熔融合成，制成四氯鋁酸鋰，其特點(diǎn)是：無水三氯化鋁升華提純工藝中使用的升華容器是容積為2.5—3.5升的普通玻璃瓶，將無水三氯化鋁裝入所述的普通玻璃瓶進(jìn)行升華，溫度控制在200——240℃，升華時間為6—7小時。本發(fā)明四氯鋁酸鋰的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

用于過濾金屬鋰液的裝置 1063     

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本實(shí)用新型涉及輕金屬制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于過濾金屬鋰液的裝置。主要技術(shù)方案為：一種用于過濾金屬鋰液的裝置，包括:濾芯和殼體；所述濾芯的下端具有出液口；所述殼體的下部具有進(jìn)液口；所述殼體套設(shè)在所述濾芯的外側(cè)；所述殼體與所述濾芯之間具有間隙；液體經(jīng)所述進(jìn)液口進(jìn)入，穿過所述濾芯，從所述出液口流出。采用本實(shí)用新型能夠提高金屬鋰液過濾時的操作空間，使外界氣體介質(zhì)不易進(jìn)入金屬鋰液的管道。

硫鍺鎂鋰中遠(yuǎn)紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明涉及一種硫鍺鎂鋰中遠(yuǎn)紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，該晶體的化學(xué)式為Li₄MgGe₂S₇，分子量為421.67，結(jié)晶于單斜晶系，空間群為Cc，晶胞參數(shù)為a=16.872(6)?，b=6.711(2)?，c=10.156(4)；α=90°，β=95.169(5)°，γ=90°，V=1145.3(7)?³。硫鍺鎂鋰為無色透明的非中心對稱結(jié)構(gòu)晶體，以[LiS₄]，[MgS₄]和[GeS₄]四面體組成結(jié)構(gòu)基元。采用高溫熔體自發(fā)結(jié)晶法或坩堝下降法制備，可用于制備紅外波段激光頻率的轉(zhuǎn)換、紅外激光制導(dǎo)、紅外激光雷達(dá)、能源探測、遠(yuǎn)距離激光通訊中的用途。所獲得的硫鍺鎂鋰中遠(yuǎn)紅外非線性光學(xué)晶體具有優(yōu)異的光學(xué)性能，其紅外吸收截止邊長，帶隙寬，激光損傷閾值高，非線性光學(xué)系數(shù)大。在高功率紅外激光系統(tǒng)中具有重要的應(yīng)用價值。

隔膜及其制備方法、鋰離子電池 789     

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本發(fā)明公開一種隔膜及其制備方法，和鋰離子電池，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的隔膜包括：基膜，基膜為無紡布；導(dǎo)電層，導(dǎo)電層附著于基膜上。隔膜的制備方法包括：導(dǎo)電層制備步驟：采用原位聚合法，在無紡布基膜表面形成導(dǎo)電層；閉孔層制備步驟：將閉孔層漿料涂覆于導(dǎo)電層，干燥后得到隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池包括本發(fā)明的隔膜。本發(fā)明的隔膜用于鋰離子電池后，能提升電池的能量密度，且熱穩(wěn)定性和耐高溫性良好。

地暖制冷溴化鋰機(jī)系統(tǒng)及其工作方法 671     

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地暖制冷溴化鋰機(jī)系統(tǒng)及其工作方法，屬于地暖再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝有溴化鋰水稀溶液的發(fā)生器和裝有溴化鋰水濃溶液的吸收器、冷凝器和蒸發(fā)器。本發(fā)明在現(xiàn)有地暖系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對供熱機(jī)組進(jìn)行改進(jìn)，大大降低了資金的投入，且實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)資源再利用，提高了設(shè)備的利用率。供熱機(jī)組熱水通過溴化鋰制冷機(jī)組，置換成10℃?16℃的低溫水；低溫水通過換熱站系統(tǒng)進(jìn)入地暖系統(tǒng)循環(huán)，吸收室內(nèi)熱量，使房間降溫，房間的溫度可保持在20℃??26℃，為人體較為舒適的溫度，地暖供冷不使用含氯氟里昂(?CFCs), 以低溫水為介質(zhì)，無臭、無毒、無害，沒有環(huán)境污染。

鋁硅酸鋰非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途 1120     

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本發(fā)明涉及一種鋁硅酸鋰非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途，該晶體的分子式為Li3AlSiO5，分子量155.89，正交晶系，空間群Pna21(No.33)，晶胞參數(shù)為a=5.331(3)?，b=?15.551(9)?，c=4.782(3)?，Z=4，V=396.4(4)?3。其粉末倍頻效應(yīng)約為KDP(KH2PO4)的0.8倍，具有寬的透光波段，透光波段175nm至6000nm。采用助溶劑法生長晶體，該晶體制備方法簡單，成本低，制得的晶體機(jī)械硬度適中，易于切割、拋光加工和保存。通過本發(fā)明所述方法獲得的鋁硅酸鋰非線性光學(xué)晶體可用于制備非線性光學(xué)器件倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等，應(yīng)用波段能覆蓋從深紫外到近紅外的廣泛區(qū)域。是一種具有應(yīng)用價值的非線性光學(xué)晶體。

高倍率的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明為一種高倍率的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。一種高倍率的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括：(1)將無機(jī)鋰鹽、硝酸化合物、有機(jī)氮化合物及添加劑加到水中并混勻，得溶液A；(2)制備摻雜稀土化合物的多孔石墨復(fù)合材料B；(3)將所述的多孔石墨復(fù)合材料B加入到所述的溶液A中，并加入氧化石墨烯溶液，混勻后、過濾、洗滌、真空干燥，得無機(jī)鋰鹽包覆石墨復(fù)合體；(4)采用電化學(xué)沉積法，以無機(jī)鋰鹽包覆石墨復(fù)合體作為工作電極進(jìn)行掃描，洗滌，干燥，高溫?zé)Y(jié)，粉碎,得到所述的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的技術(shù)方案，可以提升首次效率，以及石墨的快充能力，并兼顧能量密度及其高溫性能。

新型鋰鈹浮選調(diào)整劑及其制備方法和使用方法 699     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰鈹浮選調(diào)整劑及其制備方法和使用方法,所述鋰鈹浮選調(diào)整劑為:N-甲基脂肪酰胺基乙酸鹽;它不但能吸附在表面電位較高的礦物表面,而且能使表面電位較高的礦物從表面電性較低的礦物表面脫離。在易浮作業(yè)添加本發(fā)明新型鋰鈹浮選調(diào)整劑,可使鋰、鈹在易浮雜質(zhì)中的損失率各降低2-10%,氧化鋰精礦品位提高0.5-1.5%;鈹回收率提高5～15%。在鋰、鈹?shù)V物綜合浮選回收流程中,加入本發(fā)明新型鋰鈹浮選調(diào)整劑,可以提高鋰精礦品位,降低鈹?shù)V物在鋰精礦中的損失率;具體來說,可使鋰回收率提高2～10%,氧化鋰品位提高0.5～1.5%;鈹回收率提高5～15%。

生產(chǎn)金屬鋰的設(shè)備及工藝 1008     

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一種生產(chǎn)金屬鋰的設(shè)備及工藝，涉及化工領(lǐng)域。其中，生產(chǎn)金屬鋰的設(shè)備包括化料爐、供料爐、蒸餾爐、收集爐和純鋰爐，通過在蒸餾爐中設(shè)置攪拌裝置、在化料爐中設(shè)置過濾裝置以及采用真空抽吸輸送鋰液的方式，降低了金屬鋰生產(chǎn)過程中的能耗，延長了設(shè)備使用壽命；采用生產(chǎn)金屬鋰的工藝，既可以降低能耗(降低成本)，延長設(shè)備使用壽命，又可以提高金屬鋰的產(chǎn)能，這對于企業(yè)占有電池級金屬鋰市場具有重要作用。

鋰渣硅酸鹽水泥 856     

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本發(fā)明是一種利用鋰渣為主要原料而制成的鋰渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法,由以下原料構(gòu)成:A.鋰渣為20.00%至70.00%,B.硅酸鹽水泥熟料為余量;其生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行:a.先將鋰渣進(jìn)行均化即進(jìn)行攪拌,然后在780℃至820℃溫度下進(jìn)行烘干水分含量小于2.00%為至;b.將a步驟處理后的鋰渣與硅酸鹽水泥熟料按所需比例進(jìn)行球磨后,就得到鋰渣硅酸鹽水泥。本發(fā)明不但將鋰渣變廢為寶,而且其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到GB1344—92國標(biāo),成為水泥新品種。

用于改性富鋰正極材料的設(shè)備和方法 765     

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本發(fā)明提供了一種用于改性富鋰正極材料的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括：腔體；孔狀隔離件，孔狀隔離件設(shè)置于腔體內(nèi)，并將腔體分隔為第一子腔和第二子腔；進(jìn)料口，進(jìn)料口與第一子腔連通以將富鋰正極材料加入第一子腔；第一進(jìn)氣口，第一進(jìn)氣口與第二子腔連通以提供使富鋰正極材料處于流化狀態(tài)的氣體；容納部，容納部設(shè)置于第二子腔內(nèi)，用于容納脫鋰劑；第一加熱裝置，用于對脫鋰劑加熱以使脫鋰劑產(chǎn)生脫鋰氣體與富鋰正極材料接觸進(jìn)行表面改性。采用本發(fā)明的設(shè)備對富鋰正極材料以流化方式進(jìn)行改性，提高了介質(zhì)間的傳質(zhì)速率和傳質(zhì)效果，進(jìn)而能夠得到均勻改性的富鋰正極材料。

鋰錠切割裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰錠切割裝置，包括支架、切割裝置和剪切模具，支架下部設(shè)有能夠固定鋰錠的剪切模具，對應(yīng)剪切模具上方位置的支架上部中央設(shè)有能夠切割鋰錠的切割裝置，切割裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、固定板和切割鋼絲，支架上側(cè)中央固定安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有能上下移動的活塞桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作簡單，能夠通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使活塞桿向上移動，帶動切割鋼絲完成對鋰錠的切割，切割后的產(chǎn)品端面平整，通過前固定柱和后固定柱，能夠可靠的固定切割鋼絲，避免在切割過程中切割鋼絲在兩頭斷裂，通過剪切模具，能夠便于鋰錠切割時定位，提高成品率和工作效率。

電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池及設(shè)備 1125     

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本發(fā)明提供了一種含有磺酸酯基團(tuán)的四氟磷酸鋰電解液添加劑和含有其的電解液、鋰離子電池及設(shè)備。本發(fā)明電解液添加劑中包含式(I)化合物其中，n為1～10的整數(shù)；R₁為氫，C1～C50的烷基，C3～C50的環(huán)烷基，C2～C50的烯基，或者C6～C50的芳基中的任一種；其中，當(dāng)R₁不為氫時，R₁上任意的氫原子可任選的被取代；當(dāng)n大于1時，R₁可以為相同或不同。本發(fā)明添加劑化合物中，含有帶有磺酸酯基團(tuán)的四氟磷酸鋰，以及磺酸內(nèi)酯和LiPF₆的化學(xué)結(jié)構(gòu)，能夠在鋰離子電池的負(fù)極和正極表面形成更穩(wěn)定的鈍化膜，使得鋰離子電池在高溫下具有良好的循環(huán)性能和容量恢復(fù)率，較低的電池內(nèi)阻有利于電池低溫性能的改善。

富鋰錳基改性材料及其制備方法與正極材料 843     

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本發(fā)明提供了一種富鋰錳基改性材料及其制備方法與正極材料，涉及電池材料領(lǐng)域，該富鋰錳基改性材料，包括：如式Ⅰ所示的富鋰錳基材料和如式Ⅱ所示的具有尖晶石型結(jié)構(gòu)的包覆層；其中，式Ⅰ為：Li_1.2Mn_aNi_bCo_0.8?a?bO₂，0﹤a≤0.1，0﹤b≤0.1；式Ⅱ?yàn)椋篖iMn_2?xM_xO₄，0≤x≤0.1，M為二價或三價摻雜金屬，以緩解現(xiàn)有在將富鋰錳基材料用于鋰離子電池時，存在的鋰離子電池的倍率性能差和循環(huán)過程中電壓降大的技術(shù)問題，達(dá)到提高鋰離子電池的倍率性能和降低電壓降的目的。

電池級無水碘化鋰及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及碘化鋰技術(shù)領(lǐng)域，是一種電池級無水碘化鋰及其制備方法；按下述步驟進(jìn)行：第一步，碳酸鋰或單水氫氧化鋰中的鋰和氫碘酸中的碘按摩爾比為1 : 1計(jì)，將碳酸鋰或單水氫氧化鋰加入氫碘酸中混合均勻后得到第一混合液；第二步，在第一混合液中加入除雜劑并混合均勻得到第二混合液。本發(fā)明得到的電池級無水碘化鋰的含水量低于現(xiàn)有方法合成的碘化鋰的含水量，與現(xiàn)有方法相比，在本發(fā)明中不需要干燥氫氣、液氨或過量的鐵粉等，從而大大降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明的制備過程簡單、不需要苛刻的工藝條件、操作易控制；同時對有機(jī)溶劑進(jìn)行了回收循環(huán)使用，整個過程沒有三廢產(chǎn)生，對環(huán)境無污染，能夠工業(yè)化生產(chǎn)。

改性富鋰錳基材料、其制備方法及應(yīng)用 722     

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本發(fā)明提供了一種改性富鋰錳基材料、其制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：將富鋰錳基粉末與納米WO₃粉末進(jìn)行固相混合，得到混合粉；對混合粉進(jìn)行燒結(jié)處理，得到改性富鋰錳基正極材料。利用本發(fā)明提供的該方法制備的改性富鋰錳基材料，其具有富鋰錳基材料—WO₃核殼結(jié)構(gòu)，納米WO₃粉末在富鋰錳基材料表面形成了較為均勻無絮狀團(tuán)聚物的包覆層，包覆層較為致密，且與富鋰錳基材料之間的結(jié)合性較好，使得該材料具有良好的穩(wěn)定性。以上原因使得本發(fā)明制備的改性富鋰錳基材料非常適合作為鋰電池正極材料使用，電池的循環(huán)電壓衰減問題明顯改善，循環(huán)壽命長。

電池級高純氟化鋰及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及氟化鋰技術(shù)領(lǐng)域，是一種電池級高純氟化鋰及其制備方法；該電池級高純氟化鋰按下述方法得到：將電池級單水氫氧化鋰加入到去離子水中配成含鋰25克/升至30克/升的氫氧化鋰溶液，在氫氧化鋰溶液中加入氫氟酸進(jìn)行反應(yīng)并調(diào)節(jié)溶液的PH值為6至7.5，靜置10分鐘至30分鐘后進(jìn)行固液分離，在分離的固相中加入固相體積的2倍至4倍的去離子水進(jìn)行洗滌3次，將洗滌后的固相干燥至固相中的質(zhì)量百分含水量小于0.03%，得到電池級高純氟化鋰。本發(fā)明以工業(yè)級單水氫氧化鋰為原料，經(jīng)過提純得到電池級單水氫氧化鋰，保證了電池級高純氟化鋰產(chǎn)品的純度，制備過程中的母液和洗液均可循環(huán)利用，從而大大降低了生產(chǎn)成本。

可調(diào)間距式鋰錠切割裝置 628     

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本發(fā)明涉及石油化工油田鉆井稱量技術(shù)領(lǐng)域，是一種可調(diào)間距式鋰錠切割裝置，包括支架、切割裝置和剪切模具，支架下部設(shè)有能夠固定鋰錠的剪切模具，對應(yīng)剪切模具上方位置的支架上部中央設(shè)有能夠切割鋰錠的切割裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，操作簡單，能夠通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使活塞桿向上移動，帶動切割鋼絲完成對鋰錠的切割，切割后的產(chǎn)品端面平整，通過前調(diào)節(jié)螺栓和后調(diào)節(jié)螺栓，能夠調(diào)節(jié)切割鋼絲的長度，增加本發(fā)明的切割范圍，通過設(shè)置前蝶形螺母和后蝶形螺母，能夠便于手動調(diào)節(jié)切割鋼絲的位置和長度，調(diào)節(jié)方便，通過剪切模具，能夠便于鋰錠切割時定位，提高成品率和工作效率。