鋰離子電池正極材料中鈷和鋰的回收方法 945     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料中鈷和鋰的回收方法。該回收方法包括：步驟S1，利用弱酸性材料對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行浸漬形成第一浸漬體系，其中弱酸性材料的pH值在4～6之間；步驟S2，對(duì)第一浸漬體系進(jìn)行固液分離，得到第一固體分離物和含鋰液體分離物；步驟S3，利用強(qiáng)酸性材料對(duì)第一固體分離物進(jìn)行浸漬形成第二浸漬體系，其中強(qiáng)酸性材料的pH值小于等于1；以及步驟S4，對(duì)第二浸漬體系進(jìn)行固液分離，得到第二固體分離物和含鈷液體分離物。通過(guò)控制浸漬體系的pH值，使得鋰離子和鈷離子分別被浸漬到不同的浸出液中，從而避免了兩種金屬的交叉，最終得到的鈷產(chǎn)品和鋰產(chǎn)品純度較高。

氣動(dòng)金屬鋰鋰錠脫模裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了金屬鋰錠生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為：一種氣動(dòng)金屬鋰鋰錠脫模裝置，包括支撐底座，所述支撐底座的頂端外壁固定有脫模組件，所述脫模組件包括脫模部件、安裝部件和固定部件，所述安裝部件與支撐底座的頂端外壁右端固定連接，所述脫模部件與安裝部件的左端外壁固定連接，所述固定部件與支撐底座的頂端外壁左端固定連接，通過(guò)上述方式可知本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單便捷，進(jìn)而能有效提高工人對(duì)鋰錠進(jìn)行脫模的效率，同時(shí)也能提高工廠生產(chǎn)鋰錠的產(chǎn)能，且能使得工人的勞動(dòng)量得到降低。

復(fù)合鋰負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池 887     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰負(fù)極及其制備方法與鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合鋰負(fù)極包括：具有三維骨架結(jié)構(gòu)的碳層，以及在碳層的至少一個(gè)表面依次覆有的硅層和鋰層。利用該復(fù)合鋰負(fù)極能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合鋰負(fù)極中，碳與鋰結(jié)合力差，在循環(huán)過(guò)程中兩者之間容易出現(xiàn)剝離、脫落，進(jìn)而導(dǎo)致鋰離子電池在使用過(guò)程中循環(huán)穩(wěn)定性容易發(fā)生惡化的技術(shù)問(wèn)題，達(dá)到提高鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的目的。

電解金屬鋰工藝粗鋰重熔白油回收裝置 1095     

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本實(shí)用新型提供一種電解金屬鋰工藝粗鋰重熔白油回收裝置。所述電解金屬鋰工藝粗鋰重熔白油回收裝置包括：回收箱，所述回收箱上設(shè)置有過(guò)濾沉淀機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和閉合機(jī)構(gòu)；所述過(guò)濾沉淀機(jī)構(gòu)包括第一錐形斗、精過(guò)濾網(wǎng)、第二錐形斗、粗過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料斗、沉淀出料管和白油出料管，所述第一錐形斗設(shè)置在回收箱內(nèi)，所述精過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在第一錐形斗的底部，所述第二錐形斗固定安裝在第一錐形斗的頂部，所述第二錐形斗的底部延伸至第一錐形斗內(nèi)，所述粗過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在第二錐形斗的底部。本實(shí)用新型提供的電解金屬鋰工藝粗鋰重熔白油回收裝置可以簡(jiǎn)單有效的對(duì)白油進(jìn)行多處過(guò)濾與沉淀，從而對(duì)白油進(jìn)行回收，并能夠便于對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理的優(yōu)點(diǎn)。

干燥無(wú)水碘化鋰的裝置及無(wú)水碘化鋰的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種干燥無(wú)水碘化鋰的裝置及無(wú)水碘化鋰的制備方法，所述的裝置包括電熱套、燒瓶、真空泵、氬氣瓶和真空壓力表，所述的燒瓶設(shè)置在電熱套內(nèi)部，所述的燒瓶為三口燒瓶，三個(gè)口分別為第一接口、第二接口和第三接口，所述的第一接口、第二接口和第三接口分別通過(guò)管路與氬氣瓶、真空壓力表和真空泵密封連接。本發(fā)明的燒瓶選用三口圓底玻璃燒瓶，三水碘化鋰在燒瓶中進(jìn)行真空干燥，降低了成本，且在燒瓶與真空泵和氬氣瓶中間設(shè)置快速接頭，從而使得制備過(guò)程更加方便快捷；本發(fā)明的方法制備的無(wú)水碘化鋰有效的降低了游離碘的含量，使水分和游離碘的含量都達(dá)到了質(zhì)量要求，均低于0.02％。

化合物硫硅鎘鋰和硫硅鎘鋰中遠(yuǎn)紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明涉及一種化合物硫硅鎘鋰和硫硅鎘鋰紅外非線性光學(xué)晶體及制備方法和應(yīng)用，該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i₂CdSiS₄，分子量為282.61，為硫硅鎘鋰粉末純樣；該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i₂CdSiS₄，分子量為鋅，非中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)單晶，晶系為正交晶系，空間群為Pmn2₁，晶胞參數(shù)a=7.611(3)?，b=6.793(2)?，c=6.304(2)?，Z=2，單胞體積V=325.90（19）?³。采用在真空條件下進(jìn)行固相反應(yīng)法和高溫熔融?自發(fā)結(jié)晶法制備粉末純樣和晶體；本發(fā)明中所述的硫硅鎘鋰紅外非線性光學(xué)晶體的純樣X(jué)RD圖與理論值吻合；在2090nm的激光下，倍頻效應(yīng)是AgGaS₂的1倍；獲得毫米級(jí)晶體。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法,該方法以鋰鹽、氧化鎂或氫氧化鎂、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料進(jìn)行混合,將混合物置于球磨機(jī)中,球磨烘干燒結(jié),即可得到碳包覆摻鎂鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明控制摻鎂的量和實(shí)驗(yàn)條件,用鎂離子對(duì)鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜和其晶粒外部進(jìn)行碳包覆,同時(shí)改性鈦酸鋰,使其電導(dǎo)率有了質(zhì)的飛躍,大電流循環(huán)穩(wěn)定性和可逆容量明顯提高,滿足于動(dòng)力鋰離子電池的負(fù)極材料性能要求。該方法制備工藝簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn),由該方法獲得的制得碳包覆摻鎂鈦酸鋰復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)良,實(shí)現(xiàn)了最高的可逆循環(huán)容量和最佳的高導(dǎo)電率最佳組合,可以應(yīng)用于高功率鋰離子電池。

復(fù)合碳材料包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰電池 1011     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合碳材料包覆的富鋰錳基正極材料及其制備方法、鋰電池，其中，在富鋰錳基正極材料的表面包覆有復(fù)合碳材料，復(fù)合碳材料是由含有N和B中至少一種元素的COFs材料衍生得到。本發(fā)明中的復(fù)合碳材料包覆的富鋰錳基正極材料能夠明顯提高材料的電導(dǎo)率以及含有該材料的電池的倍率性能和循環(huán)性能，同時(shí)復(fù)合碳材料包覆更加均勻。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的一步碳化方法來(lái)制備復(fù)合多孔碳材料包覆富鋰錳基正極材料，制備的多孔碳具有可控的比表面積和孔尺寸，并且制備方法簡(jiǎn)單高效，適于規(guī)?；苽浜铣?。

用鋰輝石精礦制備鋰的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種用鋰輝石精礦制備鋰的方法,其包括以下步驟:①按鋰輝石精礦(SC)∶生石灰∶氧化鋁∶硅鐵=式(3)的重量比分別秤取四者,并混合均勻。②將上步所得的粉狀混合物造粒。③將上步所得的顆粒在1500℃-1600℃和真空度P≤30PA的條件下進(jìn)行還原反應(yīng),生成鋰蒸氣。④將上步所得的鋰蒸汽冷凝成液態(tài)鋰。⑤將上步所得的液態(tài)鋰通過(guò)過(guò)濾器后鑄錠得固態(tài)鋰。本發(fā)明所述的方法,具有產(chǎn)品純度高、成本低、無(wú)環(huán)境污染,設(shè)備投資較少的特點(diǎn)。

鋰鹽一步法熔融電解制金屬鋰的方法 873     

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鋰鹽一步法熔融電解制金屬鋰的方法，電解槽內(nèi)石墨陽(yáng)極(6)產(chǎn)生的氯氣經(jīng)由氯氣回輸管(8)抽往反應(yīng)池(13)上分解槽的高溫熔融室(11)，由下而上地經(jīng)過(guò)多孔鈦篩板(16)，同熔融的堿性鋰鹽發(fā)生反應(yīng)，生成氯化鋰?yán)^續(xù)電解，由于反應(yīng)迅速自下而上不斷在陰極生成金屬鋰。氯氣事實(shí)上成為運(yùn)載鋰離子的載體，往返循環(huán)于電解槽內(nèi)分解室和高溫熔融室之間，而不再向外排出，不但提高生產(chǎn)效率和金屬鋰品質(zhì)，而且，避免了外排氯氣所需的輔助設(shè)備以及其影響，另外，節(jié)省的相關(guān)濃縮結(jié)晶、離心分離、高溫烘干、鋰錠熔化和真空蒸餾等工藝，顯著節(jié)省工序，降低設(shè)備和生產(chǎn)成本，為下游工藝和產(chǎn)品應(yīng)用帶來(lái)了巨大的商機(jī)。

鋰離子電池正極材料多元摻雜錳酸鋰的微波合成方法 735     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料多元摻雜錳酸鋰的微波合成方法,該方法采用碳酸鋰微粉,工業(yè)純電解二氧化錳微粉,分析純氧化鎂微粉、三氧化二鎳微粉和三氧化二鉻微粉作為原料,加入去離子水進(jìn)行濕合,用球磨機(jī)混合,烘干,干混、過(guò)篩作為生料,再將生料成型為坯體放入微波爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)完成后,將料取出粉碎過(guò)篩即可得到摻雜錳酸鋰的鋰離子電池的正極材料,該材料作為正極活性材料可制備鋰離子電池的正極片。該方法簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成本低廉、利于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)及裝配成鋰離子電池后具有首次放電容量高,充放電循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)該方法獲得的摻雜錳酸鋰的鋰離子電池的正極材料可應(yīng)用于電動(dòng)汽車、移動(dòng)電話、筆記本電腦等設(shè)備。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 943     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進(jìn)行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進(jìn)行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過(guò)濾，棄去鋁箔；取粗過(guò)濾后的濾液再經(jīng)濾紙過(guò)濾，過(guò)濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過(guò)程無(wú)需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對(duì)環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。

用氫氧化鋰制備金屬鋰的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種用氫氧化鋰為原料、鋁粉為還原劑制備金屬鋰的方法其包括以下步驟:1、按氫氧化鋰∶生石灰∶氧化鋁=1-1.1∶0.56-0.84∶0.51的重量比分別秤取三者,并混合均勻。2、將上部所得混合物造粒。3、將上部所得顆粒在1000℃-1100℃的溫度下煅燒至顆粒中的氫氧化鋰全部分解,其中所含的水分全部排完為止。4、將上部所得的顆粒粉碎后備用。5、按上部所得的粉末∶鋁粉∶生石灰=1-1.1∶0.6-0.66∶1.244-1.866的重量比分別秤取粉末、鋁粉和生石灰并混合均勻。6、將上部所得粉末混合物造粒。7、將上部所得的顆粒在>1500℃和真空度P≤80Pa的條件下進(jìn)行還原反應(yīng)生成鋰蒸汽。8、將上部所得的鋰蒸汽冷凝即得固態(tài)鋰。本發(fā)明所述方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、環(huán)境無(wú)污染,單體產(chǎn)能大,設(shè)備投資小的特點(diǎn)。

硅基負(fù)極活性材料的制備方法及硅基負(fù)極活性材料、鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 849     

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本發(fā)明提供了一種硅基負(fù)極活性材料的制備方法及硅基負(fù)極活性材料、鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括在納米硅外包覆二氧化硅層的過(guò)程加入高分子保護(hù)劑，并在二氧化硅層外包覆氧化石墨烯層，最后通過(guò)氫氟酸刻蝕，得到以納米硅為核，從內(nèi)至外依次包覆有二氧化硅層和石墨烯層的Si/void/SiO2/void/Graphene復(fù)合材料，緩解了現(xiàn)有通過(guò)單一硅納米化或碳包覆以及制備多孔結(jié)構(gòu)等方法很難獲得硅基負(fù)極活性材料性能極大改善的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供方法制備得到的硅基負(fù)極活性材料不僅能夠緩沖納米硅核在充放電過(guò)程中的體積變化，而且能夠提高硅基負(fù)極活性材料的導(dǎo)電性能和力學(xué)韌性。

化合物氟硼酸鋰鈣和氟硼酸鋰鈣非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 1066     

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本發(fā)明涉及一種化合物氟硼酸鋰鈣和氟硼酸鋰鈣非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，該化合物化學(xué)式為L(zhǎng)i5Ca9B7O21F2，分子量845.09，采用固相反應(yīng)法合成化合物；所述氟硼酸鋰鈣非線性光學(xué)晶體，該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i5Ca9B7O21F2，分子量845.09，不具有對(duì)稱中心，屬三斜晶系，空間群P1，晶胞參數(shù)為α＝60.098(11)°，β＝88.407(12)°，γ＝88.420(13)°，Z＝1，采用高溫熔液法生長(zhǎng)晶體，該晶體倍頻效應(yīng)達(dá)到KDP(KH2PO4)的1倍，機(jī)械硬度大，易于切割、拋光加工和保存，在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學(xué)器件中得到廣泛應(yīng)用。

碳-金屬氧化物復(fù)合包覆的鋰電池三元正極材料、其制備方法及鋰電池 756     

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本發(fā)明提供了一種碳?金屬氧化物復(fù)合包覆的鋰電池三元正極材料、其制備方法及鋰電池。該碳?金屬氧化物復(fù)合包覆的鋰電池三元正極材料包括：三元正極材料基體；復(fù)合包覆物，復(fù)合包覆物包括碳?金屬氧化物的復(fù)合物。由于復(fù)合包覆物包含了碳?金屬氧化物的復(fù)合物，綜合碳包覆和金屬氧化物的各自優(yōu)勢(shì)，比如因此利用碳包覆能夠有效提高材料的電子導(dǎo)電率和離子擴(kuò)散系數(shù)、減少團(tuán)聚，同時(shí)還能夠有效阻止電解液對(duì)正極材料的侵蝕，穩(wěn)定材料的結(jié)構(gòu)，提高了材料的電子電導(dǎo)率、倍率性能、循環(huán)性能，因此保證了Li+在材料表面的快速傳輸和電化學(xué)活性；無(wú)定形金屬氧化物包覆減少電極材料與電解液的副反應(yīng)，提高離子電導(dǎo)性，最大限度的提升了綜合性能。

化合物磷酸鈉鋰和磷酸鈉鋰非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 1043     

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本發(fā)明涉及化合物磷酸鈉鋰和磷酸鈉鋰非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，該化合物為同成份熔融化合物，化學(xué)式為L(zhǎng)iNa3P2O7，分子量為249.85；磷酸鈉鋰非線性光學(xué)晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)iNa3P2O7，分子量為249.85，空間群為C2221，晶胞參數(shù)為a＝5.4966(2)，b＝9.1365(4)，c＝12.2764(5)，Z＝4。該化合物的粉末倍頻效應(yīng)相當(dāng)于0.2倍KDP，透光波段300nm至2600nm，采用固相反應(yīng)法合成化合物及熔體法生長(zhǎng)晶體。本發(fā)明所述的方法操作簡(jiǎn)單，成本低；所制備的晶體在空氣中不潮解，機(jī)械性能好，不易碎裂，物化性質(zhì)穩(wěn)定，易加工，適合于制作非線性光學(xué)器件。

金屬鋰負(fù)極及其制備方法與全固態(tài)鋰離子電池 826     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰負(fù)極及其制備方法與全固態(tài)鋰離子電池，涉及電池領(lǐng)域，該金屬鋰負(fù)極包括金屬鋰片，金屬鋰片第一表面和/或第二表面依次設(shè)有LiPON膜層和LiF膜層。利用該金屬鋰負(fù)極能夠緩解現(xiàn)有全固態(tài)鋰離子電池中金屬鋰負(fù)極表面易生長(zhǎng)鋰枝晶影響電池循環(huán)壽命的問(wèn)題，以及解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰負(fù)極表面的Li₃PO₄界面層電導(dǎo)率低影響鋰離子傳輸?shù)募夹g(shù)問(wèn)題，達(dá)到抑制鋰枝晶生長(zhǎng)和提高鋰電池循環(huán)性能的技術(shù)效果。

鋰離子蓄電池正極活性材料尖晶石型錳酸鋰的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子蓄電池正極活性材料尖晶石型錳酸鋰的制備方法,該方法是通過(guò)摻雜碳酸鋰、二氧化錳、三氧化二鋁、三氧化二鎳和三氧化二鉻為原料來(lái)提高尖晶石型錳酸鋰正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。用該方法制備的尖晶石型錳酸鋰正極材料,將其作為鋰離子蓄電池的正極材料裝配成試驗(yàn)電池,該試驗(yàn)電池經(jīng)過(guò)充放電循環(huán)測(cè)試具有優(yōu)良特性:首次放電容量高,達(dá)到112mAh/g;充放電循環(huán)性能好,50次循環(huán)后放電容量衰減僅為初始放電容量的5%。用該方法制備的尖晶石型錳酸鋰正極活性材料具有制造方法簡(jiǎn)單、成本低廉、利于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。裝配成鋰離子蓄電池后具有首次放電容量高,充放電循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法,該方法控制摻錳的量和實(shí)驗(yàn)條件,以鋰鹽、二氧化錳或四氧化三錳、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料,置于球磨機(jī)中,球磨烘干燒結(jié),即可得到碳包覆摻錳鈦酸鋰復(fù)合材料,本發(fā)明用錳離子對(duì)鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜和其晶粒外部進(jìn)行碳包覆,同時(shí)改性鈦酸鋰,使其電導(dǎo)率有了質(zhì)的飛躍,大電流循環(huán)穩(wěn)定性和可逆容量明顯提高,滿足于動(dòng)力鋰離子電池的負(fù)極材料性能要求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn),通過(guò)該方法獲得的碳包覆摻錳鈦酸鋰復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)良,實(shí)現(xiàn)了最高的可逆循環(huán)容量和最佳的高導(dǎo)電率最佳組合,可以應(yīng)用于高功率鋰離子電池。

用碳酸鋰制備鋰的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種用碳酸鋰制備鋰的方法,其包括以下步驟:①按碳酸鋰∶生石灰∶氧化鋁=0.8-1.05∶0.819-0.83∶0.256-0.26的重量比分別秤取三者,并混合均勻;②將上步所得混合物造粒;③將上步所得顆粒在900℃-1100℃的溫度下煅燒至顆粒中的碳酸鋰全部分解,其中所含的二氧化碳全部排完為止;④將上步所得的顆粒粉碎后備用;⑤按上步所得的粉末∶硅鐵=0.9-1.2∶0.193-0.21的重量比分別秤取粉末和硅鐵,并混合均勻;⑥將上步所得粉末狀混合物造粒;⑦將上步所得的顆粒在1500℃-1600℃和真空度P≤30Pa的條件下進(jìn)行還原反應(yīng),生成鋰蒸氣;⑧將上步所得的鋰蒸氣冷凝后即得固態(tài)的鋰;本發(fā)明所述方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、環(huán)境污染小、設(shè)備投資也較小的特點(diǎn)。

制備鋰離子電池磷酸亞鐵鋰/碳正極材料的新方法 1015     

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以有機(jī)酸為分散劑制備鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰/碳復(fù)合材料，先將醋酸亞鐵(或草酸亞鐵)以及醋酸鋰(或草酸鋰或氫氧化鋰)溶解于冰乙酸中制備得到A溶液，將草酸或檸檬酸與一定量的磷酸溶解于冰乙酸中得到B溶液，然后將B溶解緩慢加入到A溶液，制備得到以乙醇為分散體系的溶膠。將得到的溶膠轉(zhuǎn)移到回流體系中回流（或直接置于空氣中自然風(fēng)干），將乙醇蒸發(fā)后得到一種凝膠，再將凝膠在惰性氣氛中燒結(jié)后冷卻后即可得到高性能的鋰離子電池用磷酸錳亞鐵鋰/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明通過(guò)以有機(jī)酸為分散劑制備凝膠一方面可以制成納米級(jí)分散顆粒，另一方面整個(gè)合成過(guò)程為綠色工藝，無(wú)環(huán)境污染，易工業(yè)化。

低溫固相法合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料 1121     

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LiCoPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)低溫固相法合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料，碳包覆從外觀上改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度，減小了Li+的擴(kuò)散路徑，使鋰離子的傳導(dǎo)率提高。本發(fā)明選取合成原料包括磷酸二氫鋰（或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽，如醋酸鋰等，或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料）、堿式碳酸鈷、導(dǎo)電碳黑（或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料，如葡萄糖）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在最低合成溫度為350℃時(shí)，合成時(shí)間12h,一步合成鋰離子電池用磷酸鈷鋰/碳復(fù)合材料。

金屬鋰粗鋰除雜設(shè)備 867     

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本實(shí)用新型提供一種金屬鋰粗鋰除雜設(shè)備。所述金屬鋰粗鋰除雜設(shè)備包括：固定基座，所述固定基座上設(shè)置有除雜機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述除雜機(jī)構(gòu)包括有處理箱、熔鑄罐、環(huán)形加熱板、鑄錠器、抽泵、連接管、伸縮軟管和濾管，所述處理箱固定安裝在固定基座的頂部，所述熔鑄罐固定安裝在處理箱內(nèi)，所述環(huán)形加熱板固定套設(shè)在熔鑄罐上，所述鑄錠器固定安裝在處理箱的頂部，所述抽泵固定安裝在處理箱的頂部，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠通過(guò)熔鑄的方式對(duì)粗鋰進(jìn)行除雜提純，同時(shí)能夠通過(guò)調(diào)節(jié)濾管的位置將液態(tài)金屬鋰完全吸收避免造成浪費(fèi)的金屬鋰粗鋰除雜設(shè)備。

利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集鎢錫尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、浮選；步驟S4、二次球磨；步驟S5、濃硫酸焙燒；步驟S6、一次過(guò)濾；步驟S62、堿液中和濾渣并再次過(guò)濾；步驟S7、加堿攪拌濾液；步驟S8、二次過(guò)濾；步驟S82、加醇攪拌濾液，在所述步驟S8中得到的濾液中加入乙醇并攪拌過(guò)濾，得到包含氫氧化鋰沉淀的濾渣，及堿金屬氫氧化物溶液。本方法結(jié)合了鎢錫尾礦中含有多種鋰含量不同的含鋰礦物及鎢含量高的特點(diǎn)，整體設(shè)計(jì)，梯次利用，不僅回收了鋰資源，形成高純碳酸鋰及氫氧化鋰，也回收了寶貴的鎢資源，同時(shí)得到高性能陶瓷原料，極大減少了廢渣的形成，變廢為寶，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

稀土摻雜富鋰層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種稀土摻雜富鋰層狀鋰離子電池正極材料及其制備方法和在制備鋰離子電池中的應(yīng)用；該稀土摻雜富鋰層狀鋰離子電池正極材料的化學(xué)式通式為aLi[Li1/3Mn(2/3-t)Rt]O2·（1—a）LiMO2；其中0

化合物硼酸鈉鋰和硼酸鈉鋰光學(xué)晶體及制備方法和用途 987     

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本發(fā)明涉及一種化合物硼酸鈉鋰和硼酸鈉鋰光學(xué)晶體及制備方法和用途，該化合物化學(xué)式為L(zhǎng)iNa4B15O25，分子量661.05，采用固相反應(yīng)法合成化合物；所述硼酸鈉鋰光學(xué)晶體，該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)iNa4B15O25，分子量661.05，屬單斜晶系，空間群C2/c，晶胞參數(shù)為a=14.153(3)?，b=12.122(2)??，c=12.719(2)??，Z=4，V=2105.4(7)?3。其透光波段在190nm至2600nm之間，該晶體機(jī)械硬度適中，易于切割、拋光加工和保存，適于制作光通信元件即渥拉斯頓棱鏡、洛匈棱鏡或光束分離偏振器，在光學(xué)和通訊領(lǐng)域有重要應(yīng)用。

電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰及其制備方法 770     

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本發(fā)明涉及四氟硼酸鋰及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰及其制備方法，該電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰按下述步驟得到：第一步，向水合四氟硼酸鋰中加入有機(jī)溶劑溶解后得到溶液；第二步，將溶液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到濾液和濾渣；第三步，將濾液進(jìn)行蒸餾后得到餾出物和餾余物；第四步，將餾余物進(jìn)行干燥后得到電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰。根據(jù)本發(fā)明獲得的電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰達(dá)到了電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰的級(jí)別要求；根據(jù)本發(fā)明所述的電池級(jí)無(wú)水四氟硼酸鋰的制備方法能夠?qū)⒂袡C(jī)溶劑進(jìn)行回收，有機(jī)溶劑的回收率的質(zhì)量百分比為70%至95%，從而減少了有機(jī)溶劑的排放對(duì)環(huán)境造成的污染，同時(shí)，降低了制備無(wú)水四氟硼酸鋰的成本。

純化氯化鋰原液的方法以及制備金屬鋰的方法 674     

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本發(fā)明涉及化學(xué)純化領(lǐng)域，具體涉及一種純化氯化鋰原液的方法以及制備金屬鋰的方法。主要包括利用含有離子交換樹(shù)脂的吸附系統(tǒng)對(duì)氯化鋰原液進(jìn)行吸附，得到雜質(zhì)檢測(cè)達(dá)標(biāo)的氯化鋰溶液。通過(guò)離子交換樹(shù)脂分別與氯化鋰原液中的鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鐵等陽(yáng)離子以及硼酸根、硫酸根等陰離子分別進(jìn)行離子交換進(jìn)而純化氯化鋰原液。該方法操作簡(jiǎn)單、不用添加新的有機(jī)溶劑、工藝穩(wěn)定，投資小，運(yùn)行該方法的費(fèi)用低，節(jié)約了生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)時(shí)間。

鋰銣鋇鋁硼氧氟和鋰銣鋇鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途 996     

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本發(fā)明涉及一種鋰銣鋇鋁硼氧氟和鋰銣鋇鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途，鋰銣鋇鋁硼氧氟的化學(xué)式為Rb3Ba3Li2Al4B6O20F，分子量1194.09，采用固相反應(yīng)法制成，鋰銣鋇鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體的化學(xué)式均為Rb3Ba3Li2Al4B6O20F，分子量905.82，屬六方晶系，空間群P?62c，晶胞參數(shù)為a=8.7017(2)??，c=16.9807(8)??，V=1113.51(6)?3。化合物鋰銣鋇鋁硼氧氟采用固相反應(yīng)法合成；鋰銣鋇鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體采用高溫熔液法生長(zhǎng)，其粉末倍頻效應(yīng)約為KDP(KH2PO4)的1.5倍，紫外截止邊約為190nm；該鋰銣鋇鋁硼氧氟非線性光學(xué)晶體機(jī)械硬度大，易于切割、拋光加工和保存，在制備倍頻發(fā)生器、上頻率轉(zhuǎn)換器、下頻率轉(zhuǎn)換器或光參量振蕩器等非線性光學(xué)器件中得到廣泛應(yīng)用。