化合物硼酸鋰鈉雙折射晶體及制備方法和用途 816     

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本發(fā)明涉及化合物硼酸鋰鈉雙折射晶體及制備方法和用途，該晶體化學式為Li2Na2B2O5，分子量為161.4，屬于正交晶系，空間群是Cmcm，晶胞參數(shù)a=3.313??, b=9.985??, c=13.400??，V=443.3??3, Z=4。其透光范圍為170?3500?nm，雙折射率為0.108（1064?nm）?0.248(200?nm)之間。該化合物硼酸鋰鈉采用固相反應法合成；Li2Na2B2O5雙折射晶體采用高溫熔體法或助溶劑法生長晶體，通過本發(fā)明所述方法獲得的硼酸鋰鈉雙折射晶體機械硬度適中，易于切割、拋光加工和保存，并且同成分熔融，易于生長，具有較大的雙折射率，在光學和通訊領域有重要應用，可用于制作偏振分束棱鏡，相位延遲器件和電光調制器件等。

車用鋰電池安全可堆放集裝箱 1092     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池技術領域，具體為一種車用鋰電池安全可堆放集裝箱。包括帶水循環(huán)的集裝箱底座，帶水循環(huán)的集裝箱底座上側的兩邊及中間設有集裝箱支撐柱，帶水循環(huán)的集裝箱底座上側且在集裝箱支撐柱之間設有電池包底座，集裝箱支撐柱遠離帶水循環(huán)的集裝箱底座的一側設有集裝箱頂蓋，每個集裝箱支撐柱相對面上設有多個對稱的固定支撐機構，每個固定支撐機構相對面的兩側上滑動連接電池包箱。本發(fā)明能夠提供一種車用鋰電池安全可堆放集裝箱，具體為鋰電池進行全方面的保護，通過水對集裝箱和電池包箱進行水循環(huán)帶走熱量，顛簸過程中通過水加強減震還加快了電池包箱的水循環(huán)，電池起火時可以第一時間通過水箱里的水將火澆滅。

氯氣回輸內(nèi)循環(huán)的熔融電解制鋰裝置 988     

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氯氣回輸內(nèi)循環(huán)的熔融電解制鋰裝置，包括反應池(13)、分解室(1)、高溫熔融室(11)、鐵陰極(3)、石墨陽極(6)、氯氣回輸管(8)和循環(huán)空氣回輸管(9)，反應池(13)內(nèi)安裝電解槽，該電解槽包括相互連通的分解室(1)和高溫熔融室(11)；氯氣回輸管(8)連通氯氣抽出口(4)和高溫熔融室(11)底部，不再向外排氯氣，不但提高生產(chǎn)效率和金屬鋰品質，而且，避免了外排氯氣所需的輔助設備以及其影響，另外，節(jié)省的相關濃縮結晶、離心分離、高溫烘干、鋰錠熔化和真空蒸餾等工藝，顯著節(jié)省工序，降低設備和生產(chǎn)成本，安裝、操作方便，反應速度快，結構整體性好，安全可靠。

動力鋰離子電池充電系統(tǒng) 1085     

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本實用新型公開了一種動力鋰離子電池充電系統(tǒng)，包括鋰離子電池芯、正極極片和負極極片，所述鋰離子電池芯設置在殼體內(nèi)，所述殼體為磁性體，所述殼體外設有電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述殼體的磁場相對應，所述電磁加熱線圈設有控制開關和溫控器，所述電磁加熱線圈與所述鋰離子電池芯電連接；本實用新型的優(yōu)點在于：不但能夠耐過充充電，而且能夠使充電環(huán)境保持一定的溫度，提高了充電效果，延長了使用壽命，提高了產(chǎn)品質量。

自動鋰錠脫模裝置 1130     

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本發(fā)明涉及鋰錠脫模技術領域，是一種自動鋰錠脫模裝置，包括底座、立柱和升降裝置，底座上側與立柱下端固定在一起，立柱前側設有能夠使鋰錠模具升降的升降裝置，升降裝置包括驅動機構、滾珠絲桿、滾珠螺母、安裝板、左掛板和右掛板。本發(fā)明結構合理而緊湊，制作簡單，通過設置升降裝置，能夠降低操作人員的勞動強度，避免在脫模過程中由于操作人員疲勞后導致鋰錠模具與鋰錠剮蹭后發(fā)生產(chǎn)品質量降低的情況，通過設置安裝板、左掛板和右掛板，能夠根據(jù)不同規(guī)格的鋰錠模具調整左掛板和右掛板，從而增強本發(fā)明的適用范圍，通過設置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第三凹槽，能夠便于快速拆裝左掛板和右掛板，提高工作效率。

以氧化鐵為原料制備磷酸亞鐵鋰復合材料的方法 948     

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本發(fā)明涉及一種磷酸亞鐵鋰復合材料的制備方法,該方法以氧化鐵為原料,通過加入功能添加劑,經(jīng)由高溫熱處理獲得表面包覆有高電導率物質的磷酸亞鐵鋰復合正極材料,提高了其有效電導率,進而大幅度提高了材料的電化學性能。本發(fā)明所述的方法與其他制備磷酸亞鐵鋰的方法相比,其優(yōu)點主要表現(xiàn)為:選用廉價的氧化鐵為原料,大幅度降低原材料的成本;在反應過程中無有毒、有害副產(chǎn)物釋放出,是一種十分環(huán)保的生產(chǎn)方法;工藝路線簡單可靠、流程較短、工藝參數(shù)較容易控制及材料批次一致性好,易實現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

偏硼酸鋰晶體的制備方法和用途 934     

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本發(fā)明涉及一種偏硼酸鋰晶體的制備方法和用途，該方法所述的晶體化學式為LiBO2，分子量為49.75，屬于單斜晶系，空間群為P21/c，晶胞參數(shù)為a=5.85(8)?，b=4.35(7)?，c=6.46(6)?, β?=115.1(5)°, Z=4；采用熔體法或助熔劑法生長晶體；通過本發(fā)明所述方法獲得的偏硼酸鋰晶體易于生長、易于加工，用于紅外-可見-深紫外波段，可用于制作格蘭型棱鏡、渥拉斯頓棱鏡、洛匈棱鏡或光束分離偏振器等偏振分束棱鏡和光隔離器、環(huán)形器、光束位移器等光學元件，在光學和通訊領域有重要應用。

大尺寸二羥基五硼酸鋰晶體的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種大尺寸二羥基五硼酸鋰晶體的制備方法，該晶體分子式為：Li3B5O8(OH)2，四方晶系，空間群為P41212，分子量為236.89，單胞參數(shù)為采用水熱法，通過程序降溫或自然降溫的方法即可得到大尺寸二羥基五硼酸鋰晶體。該晶體生長過程具有具有操作簡單，無需礦化劑、溫度適中、生長速度快、生長周期短、成本低等優(yōu)點，通過本發(fā)明所述方法獲得的晶體尺寸為6-30×6-30×4-24mm3。

碳包覆鈦酸鋰及其制備方法 717     

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本發(fā)明涉及包覆型鈦酸鋰及其制備方法技術領域，是一種碳包覆鈦酸鋰及其制備方法，該碳包覆鈦酸鋰，是以蔗糖或者酚醛樹脂為碳源，吸附到顆粒均勻的Li₄Ti₅O₁₂∕C前軀體的表面上，在高溫碳化之后轉變成具有有序鏈結構的碳層，得到的碳包覆鈦酸鋰。本發(fā)明碳包覆鈦酸鋰的制備工藝簡單，結合高溫碳化法和水熱法的優(yōu)點，得到的復合材料碳包覆鈦酸鋰作為電極片時，具有優(yōu)異的導電性能和高倍率性能，在2C速率下，放電容量為171.2mAh?g^?1，在50次循環(huán)后，電極的容量保持率為83.4％，在鋰離子儲能電池領域具有廣泛的應用前景。

鋰電池微納米正極材料的制備方法 822     

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本發(fā)明為一種鋰電池微納米正極材料的制備方法。一種鋰電池微納米正極材料的制備方法，包括：(1)制備混合鹽溶液；(2)制備堿溶液；(3)在10?80℃下，將混合鹽溶液和堿溶液注入微通道反應器進行反應，再通過陳化管式反應器流入陳化罐常壓攪拌陳化2?10h，得共沉淀反應混合物；(4)將沉淀反應混合物固液分離后，洗滌，干燥，得前驅體；(5)根據(jù)前驅體中鋰鹽的含量，對前驅體進行處理，再高溫固化反應，得所述的鋰電池微納米正極材料。本發(fā)明所述的一種鋰電池微納米正極材料的制備方法，該制備方法基于微通道反應器，可連續(xù)制備鋰電池正極材料前驅體微納米粒子，條件溫和、采用水相體系、工藝簡單、鋰電池正極材料前驅體形貌可控、過程連續(xù)。

鋰皂石/鐵酸鈷多孔納米復合材料及其制備方法和作為磁性催化劑的應用 742     

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本發(fā)明提供了一種鋰皂石/鐵酸鈷多孔納米復合材料及其制備方法和作為磁性催化劑的應用，涉及無機材料技術領域。本發(fā)明提供的復合材料具有多孔的短柱狀形貌，比表面積為80～120m²/g；所述短柱狀形貌的平均尺寸為3.8μm×1.6μm；所述復合材料中鋰皂石嵌入鐵酸鈷納米顆粒中。本發(fā)明將鋰皂石嵌入鐵酸鈷納米顆粒中，避免了鋰皂石團聚；且鐵酸鈷納米顆粒的結構和特征保持完好。本發(fā)明提供的復合材料具有較高的比表面積和良好的磁性特征，可作為磁性催化劑應用在催化氧化降解有機染料中，催化活性高，并易于回收。本發(fā)明提供了所述復合材料的制備方法，過程簡單，條件溫和，對設備要求較低，原料價格低廉、易于得到。

磷位硼摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種磷位硼摻雜的碳包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法，該方法以磷酸鐵、鋰源、硼酸、草酸和碳源為原料，通過水浴攪拌，在液相中生成碳包覆的混合初始原料，再通過快速高溫熱處理即得碳包覆的硼摻雜磷酸鐵鋰LiFeP1-xBxO4/C(0.05≤x≤0.20)正極材料。通過該方法獲得的磷酸鐵鋰正極材料晶粒生長充分，顆粒形貌規(guī)則，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學性能。本發(fā)明所述的方法具有合成工藝簡單易行且節(jié)能環(huán)保，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。

正極材料及其制備方法、鋰硫電池 1149     

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本發(fā)明公開了一種正極材料及其制備方法、鋰硫電池。本發(fā)明公開的正極材料包括：含孔的C₃N_4?x，其中，03N_4?x的硫。根據(jù)本發(fā)明的正極材料的制備方法，包括步驟：S1：將含孔的C₃N₄與Mg混合，加熱反應一定時間后得到含孔的C₃N_4?x，其中，03N_4?x中負載硫，得到正極材料。本發(fā)明提供的正極材料，一方面由于C₃N_4?x中含有氮，其對多硫鋰化物具有良好的吸附性能；另一方面，由于C₃N_4?x中氮含量相對C₃N₄較低，相對于C₃N₄提高了本征電導率，因此將該正極材料用于鋰硫電池時，可以提高鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

低溫下自加熱鋰電池及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及新能源儲能技術領域，是一種低溫下自加熱鋰電池及其制備方法，該低溫下自加熱鋰電池包括正極、負極、自加熱元件、電解液和隔膜，正極活性物質為LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂，負極活性物質為石墨，自加熱元件為金屬Ni片，電解液為LiPF₆，隔膜為Celgard?2325。本發(fā)明低溫下自加熱鋰電池的制備工藝簡單，易于工業(yè)生產(chǎn)。負極片之間的自加熱元件Ni片價格低廉，可節(jié)約電池成本。本發(fā)明制備得到的低溫下自加熱鋰電池，不僅在常溫下保證電動汽車正常工作，還可使電動汽車在冬季零下溫度時充電速度提高10倍以上、續(xù)航里程提高一倍、電池功率提高5倍至10倍，實現(xiàn)電動汽車在低溫下快速啟動。

鋰電池負極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置 743     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術領域，解決了現(xiàn)有技術中排料不便、物料易堵塞的技術問題，提供了一種鋰電池負極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置，包括篩料倉，所述篩料倉頂部可拆卸設有頂蓋，所述頂蓋的頂部設有進料口，所述篩料倉內(nèi)可拆卸設有超聲波篩料盤，所述超聲波篩料盤的頂部為錐形，所述篩料倉側壁上對應超聲波篩料盤的錐形面底部的位置設有至少兩個粗料出嘴，所述篩料倉內(nèi)部底面為錐形面，所述篩料倉底部中央位置開設有細料出口，所述篩料倉內(nèi)部設有用于清掃底部錐形面的清掃裝置。本實用新型所述的鋰電池負極材料石墨粉體用的超聲波篩料裝置具有排料方便穩(wěn)定、排料效率高的優(yōu)點。

硫酸鋰鉀非線性光學晶體的快速生長方法和用途 864     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋰鉀非線性光學晶體的快速生長方法和用途。該晶體的分子式為LiKSO₄，分子量為142.1，屬于六方晶系，空間群為P6₃，晶胞參數(shù)為：a=b=5.1453(2)???,c=8.6342(7)??，V=197.65??³。采用恒溫蒸發(fā)法或降溫法分別生長出大尺寸硫酸鋰鉀非線性光學晶體。該晶體的非線性光學效應為：Nd:YAG激光二倍頻（1064?532nm）約1倍KDP(KH₂PO₄)，Nd:YAG激光四倍頻（1064?532?266nm）約1倍BBO?(β?BaB₂O₄)，在氮環(huán)境下測硫酸鋰鉀晶體透過得其紫外截止邊為165nm。對紫外、可見光及近紅外波段具有較高的透過率，適合做深紫外非線性光學材料。硫酸鋰鉀非線性光學晶體是一種綜合優(yōu)勢明顯，性能良好的晶體，可用于在Nd:YAG和Nd:YLF激光的二倍頻、三倍頻或四倍頻中的用途。

正極材料、正極及鋰離子電池 1138     

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本發(fā)明提供了一種正極材料、正極及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域，該正極材料，按重量百分比計包括：正極活性材料59～90％，富鋰錳基固溶體材料9.5～40％，導電劑0.1～10％，正極粘結劑0.1～10％。利用該正極材料能夠緩解現(xiàn)有技術的硅基負極鋰離子電池中以鋰粉或鋰片作為補鋰材料，制備工藝復雜，條件苛刻，成本高以及現(xiàn)實中很難有效控制補鋰量的技術問題，達到簡化制備工藝，降低補鋰成本的技術效果。

自動控制系統(tǒng)及金屬鋰蒸餾自動控制設備 682     

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一種自動控制系統(tǒng)及金屬鋰蒸餾自動控制設備，涉及到自動控制領域。本實用新型通過上位站的工程師站和操作員站組成數(shù)據(jù)分析監(jiān)控網(wǎng)絡，通過交換機和下位站的主控制站通信連接，主控制站和多個從控制站之間組成系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸控制網(wǎng)絡，從控制站的輸入輸出信號模塊，收集現(xiàn)場裝置的化料罐、供料罐、蒸餾罐和純鋰罐的傳感器和變送器的數(shù)據(jù)，快速傳遞到主控制站，主控制站進行調控，金屬鋰蒸餾自動控制設備具有自動化程度高，控制精確可靠，性價比高等特點，有效提高了高純金屬鋰的產(chǎn)量和質量。

耐低溫高容量鋰電池負極及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及新能源鋰電池儲能技術領域，是一種耐低溫高容量鋰電池負極及其制備方法，該耐低溫高容量鋰電池負極，將V₂O₅和H₂C₂O₄溶于水中加熱得到深藍色VOC₂O₄溶液，將H₂O₂逐滴加入深藍色VOC₂O₄溶液中，再加入無水乙醇得到液態(tài)人造電解質界面保護膜，將鎳塊浸入液態(tài)人造液態(tài)電解質界面保護膜中。本發(fā)明從鋰電池負極保護入手，通過構筑人造固態(tài)電解質界面保護膜提升鋰電池負極耐低溫性能，在提升鋰電池中鋰離子傳導率的同時，實現(xiàn)對鋰電池負極析鋰的壓制作用，在耐低溫電池生產(chǎn)應用方面具有重要意義。

鋰離子電池的負極復合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明為一種鋰離子電池的負極復合材料及其制備方法。一種鋰離子電池的負極復合材料，所述的負極復合材料由內(nèi)核和包覆所述的內(nèi)核的外殼組成；其中，所述的內(nèi)核為摻雜錫基材料的氧化石墨；所述的外殼為含碳的海綿鈦。本發(fā)明還公開了該負極復合材料的制備方法。本發(fā)明所述的一種鋰離子電池的負極復合材料及其制備方法，通過在石墨內(nèi)核摻雜錫基材料提升比容量，外殼包覆海綿鈦提升材料的鋰離子擴散速率及其吸液保液性能，并改善循環(huán)和倍率性能。

鋰渣再生混凝土及其制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及混凝土技術領域，是一種鋰渣再生混凝土及其制備方法；該鋰渣再生混凝土原料按重量份數(shù)包括水160份至200份、水泥260份至380份、鋰渣60份至90份、卵石520份至590份、再生粗骨料520份至590份、細骨料670份至750份、減水劑7份至10份。本發(fā)明中鋰渣和再生粗骨料代替了部分水泥和卵石，較現(xiàn)有混凝土大大降低了生產(chǎn)成本，有效降低了自然資源的使用壓力，且本發(fā)明鋰渣再生混凝土的強度更高，流動性更好；同時通過在本發(fā)明中摻入鋰渣和再生粗骨料，使鋰渣和再生粗骨料變廢為寶，有效利用了建筑垃圾和工業(yè)廢渣，大大降低了環(huán)境污染。

化合物磷酸鋰銫非線性光學晶體及制備方法和用途 1024     

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本發(fā)明涉及一種化合物磷酸鋰銫非線性光學晶體及制備方法和用途，該晶體化學式為LiCs2PO4，空間群Cmc21，屬正交晶系，晶胞參數(shù)a=5.813(5), b=12.016(10), c=8.035(7), Z=4, ?V=561.2(8)?3，分子量367.7。該化合物磷酸鋰銫采用固相反應法合成；磷酸鋰銫非線性光學晶體采用提拉法、泡生法或坩堝下降法生長，通過本發(fā)明所述方法獲得的磷酸鋰銫非線性光學晶體機械硬度大，易于切割、拋光加工和保存。在制備光通信原件、倍頻發(fā)生器、上頻率轉換器、下頻率轉換器或光參量振蕩器等非線性光學器件中得到廣泛應用。

軟包鋰離子電池及其制備方法與用電設備 721     

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本發(fā)明提供了一種軟包鋰離子電池及其制備方法與用電設備，涉及電池技術領域，該軟包鋰離子電池，包括正極、負極和介于正極與負極之間的隔膜以及電解液；隔膜的一側表面設有碳涂層，碳涂層與負極接觸，隔膜與負極的極耳壓合。利用該軟包鋰離子電池能夠緩解鋰離子電池在充放電過程中負極活性物質間導電性變差的問題，并降低電池極化內(nèi)阻，保證電池正常容量發(fā)揮，提高電池循環(huán)性能，尤其是能夠保證含有硅碳負極的軟包鋰離子電池的正常容量的發(fā)揮，提高其循環(huán)性能。

鋰電池用銅箔及其制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用銅箔及其制備方法，所述鋰電池用銅箔是以銅為基體，通過等離子濺射在銅箔表面鍍上一層1~50nm Me金屬層（Me金屬為：錫、鎵、銀、金、鉍等中的一種或多種），然后通過高溫高壓晶界擴散將表層Me擴散進入銅基，形成厚度為1~5μm而形成具有濃度梯度的銅?Me合金，再通過退火對合金層消除應力從而獲得一種加工性能良好的鋰電銅箔。本發(fā)明合金化的銅箔顯著改善了銅箔的耐折彎性能等力學加工性能且不影響銅箔的導電性和耐腐蝕性，可廣泛應用于鋰離子電池負極集流體等領域。

改性磷酸鐵鋰材料、制備方法及應用 664     

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本發(fā)明涉及一種改性磷酸鐵鋰材料、其制備方法及應用。該改性磷酸鐵鋰材料為金屬有機框架物和額外碳源進行改性后獲得的金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料，其中，所述金屬離子的還原電勢小于?0.27V。其制備方法是將額外碳源填充到含有特殊金屬離子M的MOFs孔隙中，而后與磷酸鐵、鋰源和碳還原劑均勻混合，在惰性氣氛下燒結得到金屬有機框架物改性的磷酸鐵鋰材料即金屬離子摻雜和碳包覆的磷酸鐵鋰材料。其有效改善了磷酸鐵鋰的導電性，提高電子和離子電導率，改善其大倍率放電能力，應用于鋰離子電池正極材料。

復合硼氫化鋰固態(tài)電解質及其制備方法和設備 831     

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本發(fā)明涉及一種復合硼氫化鋰固態(tài)電解質的制備方法，所述制備方法是將反應原料置于無水無氧的密封容器內(nèi)被磨碎后，采用微波輻射加熱一定時間后冷卻即得到所述復合硼氫化鋰固態(tài)電解質。反應原料包含LiBH₄和摻雜材料，LiBH₄與摻雜材料的摩爾比為5～1:1～3。本發(fā)明的制備方法，一方面，操作簡單，適用于工業(yè)生產(chǎn)；另一方面，減少了與水和空氣的接觸幾率，提高了復合硼氫化鋰的性能，尤其是其鋰離子電導率；另一方面，采用微波輻射，提高了復合硼氫化鋰在室溫(20℃?30℃)時的鋰離子電導率。實驗證明，按照本發(fā)明方法制備的復合硼氫化鋰固態(tài)電解質，測得30℃鋰離子電導率達2x10^?4s/cm～1x10^?3s/cm。

綠色合成磷酸錳鋰/碳復合材料的方法 993     

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LiMnPO4作為新興的一種正極材料，具有潛在的高能密度、合成成本低、對環(huán)境友好等優(yōu)點。目前主要通過制備工藝的改良來細化顆粒以及控制顆粒形貌合成納米級LiMnPO4，碳包覆和金屬包覆從外觀上改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結合程度，減小了Li+的擴散路徑，使鋰離子的傳導率提高，金屬離子摻雜造成了材料晶格的缺陷，有效的提高材料自身的離子導電性，從而使材料的電化學性能有很大的改善。本發(fā)明選取合成原料包括磷酸二氫鋰（或采用磷酸二氫銨與氫氧化鋰或鋰鹽，如醋酸鋰等，或采用磷酸與氫氧化鋰或鋰鹽為原料）、碳酸錳、導電碳黑（或乙炔黑或碳納米管或其他碳材料，如葡萄糖）。首先將原料采用球磨或攪拌處理后，在最低合成溫度為300℃時，合成時間12h,一步合成鋰離子電池用磷酸錳鋰/碳復合材料。

粘結劑、正極漿料及其制備方法、鋰離子電池 685     

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本發(fā)明公開了一種粘結劑、正極漿料及其制備方法、鋰離子電池，所述粘結劑包括四氟乙烯/偏氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯，所述正極漿料包括所述粘結劑、三元正極材料和導電劑。本發(fā)明實施例通過TFE/VDF共聚物與聚偏氟乙烯共混，形成共混物，作為鋰離子電池的粘結劑。由于TFE為四氟，減少了脫去HF的幾率，因此降低了所述粘結劑的凝膠化程度，在一定程度上弱化了混漿時鋰離子正極漿料的凝膠化問題。TFE/VDF共聚物是耐氧化性強的氟聚合物，可以提高鋰離子電池的循環(huán)性能；由于TFE/VDF共聚物的加入解決了正極漿料的凝膠化問題，使得鋰離子電池具有更高的離子電導率，從而可以提高鋰離子電池的倍率性能。

固相燃燒制備大倍率錳酸鋰/氧化石墨復合物的方法 1095     

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一種固相燃燒制備大倍率錳酸鋰/氧化石墨復合物的方法。將固態(tài)鋰鹽溶解在蒸餾水中，再將固態(tài)錳鹽和淀粉或纖維素混合分散在鋰鹽溶液中攪拌6?h，將混合物溶液100?℃干燥24?h，然后350?℃?預燒2?h，充分研磨即制得混合物前驅體。將該前驅體在800?℃下焙燒即得鋰離子電池正極材料LiMn2O4。將制得的LiMn2O4再與GO按照一定的比例進行復合后制得LiMn2O4/GO復合物。氧化石墨作為包覆材料不僅起到保護層的作用，同時也加強了LiMn2O4的導電性，進而提高了錳酸鋰電極材料的大倍率快速充放電性能。本發(fā)明的方法尤其適用于固相反應制備鋰離子電池正極材料。該方法操作簡便，而且粒徑可控，能耗低，產(chǎn)率高，對環(huán)境無污染，適用范圍廣。

微波合成磷酸亞鐵鋰電池正極材料的方法 861     

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本發(fā)明屬于高能電池技術領域，特別是合成鋰離子電池用的正極材料的技術領域。本發(fā)明涉及一種微波爐內(nèi)化學反應合成磷酸亞鐵鋰或改性磷酸亞鐵鋰的方法，其特征在于采用氣封保護隔絕空氣，克服目前直接加入固相還原劑合成磷酸亞鐵鋰材料時還原劑會殘留在產(chǎn)物中的缺點。使得微波合成可與溶膠凝膠，共沉淀，水熱合成等相結合通過金屬摻雜、金屬離子摻雜、碳摻雜等得到磷酸亞鐵鋰LiFePO4或改性磷酸亞鐵鋰LiFe1－xMxPO4(M＝La、Co、Ni、Mn、Cr、Cu、Nd、Pr、Gd、C、Ce、Mo；0≤x≤1)。