不起火高能量密度鈉離子/鋰離子固態(tài)電池及生產(chǎn)方法 898     

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本發(fā)明公開了一種不起火高能量密度鈉離子/鋰離子固態(tài)電池及生產(chǎn)方法，電池由負(fù)極片、正極片、隔離片、粉末添加劑以及輔件組成，負(fù)極片采用硅材料，通過用MOFs復(fù)合，以MXene為電子和離子導(dǎo)電劑，再用鈉元素或者鋰元素預(yù)處理，然后干混、冷壓、熱敷加工制成；正極片由正極材料、固態(tài)電解質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑通過干混、冷壓、熱敷加工制成；隔離片采用無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)和聚合物固態(tài)電解質(zhì)通過溶劑混合或者熔融混合制成；粉末添加劑為兩種以上固態(tài)粉末物質(zhì)；電池組裝后經(jīng)烘烤、化成、封口、分容后制造出不起火高能量密度鈉離子/鋰離子固態(tài)電池。本發(fā)明能提高電池的能量密度，有效緩解電池體積膨脹的問題。

粘合劑及其制備方法、正極和鋰硫電池 1109     

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本發(fā)明提供了粘合劑、其制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用。該粘合劑包括環(huán)氧化天然橡膠乳液和聚乙烯亞胺溶液的混合液。該粘合劑可作為鋰硫電池正極的粘合劑使用。在固化過程中，環(huán)氧化天然橡膠乳液中的環(huán)氧化天然橡膠能與聚乙烯亞胺溶液中的聚乙烯亞胺反應(yīng)形成三維網(wǎng)絡(luò)大分子。該大分子能對多硫化物進(jìn)行吸附和綁定，防止其溶解在電解質(zhì)中，更避免了其發(fā)生穿梭效應(yīng)進(jìn)入負(fù)極。同時，三維網(wǎng)絡(luò)大分子具有良好的柔彈性，可通過分子鏈的彈性變化適應(yīng)電循環(huán)過程中硫的體積變化。總之，采用該粘合劑能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的問題，從而能有效改善硫基活性材料作為鋰硫電池正極材料活性物質(zhì)時的電池循環(huán)性能和容量衰減問題。

金屬鋰輸送管路 1033     

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本實用新型公開了一種金屬鋰輸送管路，包括輸送金屬鋰管路，所述輸送金屬鋰管路設(shè)有導(dǎo)磁性金屬層，所述輸送金屬鋰管路外周纏繞有電加熱器，所述電加熱器為電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場與所述輸送金屬鋰管路的磁場相對應(yīng)，從而可以通過電磁加熱線圈對輸送金屬鋰管路進(jìn)行電磁加熱，所述電加熱器外周還套設(shè)有壓縮空氣冷卻管路，所述壓縮空氣冷卻管路設(shè)有控制電磁閥，所述電磁加熱線圈和所述控制電磁閥均與控制器電連接，由控制器控制電磁加熱線圈盒控制電磁閥的工作；本實用新型的優(yōu)點在于，實現(xiàn)了溫度控制，有利于金屬鋰的生產(chǎn)運輸，提高了生產(chǎn)效率。

金屬鋰液叢式過濾器 799     

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本實用新型涉及金屬鋰液純化技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬鋰液叢式過濾器，其包括上殼體和下殼體；上殼體開口朝下，下殼體開口朝上，上殼體的下端與下殼體的上端密封固定安裝在一起，在下殼體上部固定安裝有使下殼體內(nèi)部處于密閉狀態(tài)的橫向板，橫向板上設(shè)置有至少兩個縱向安裝孔，在縱向安裝孔上固定安裝有不銹鋼濾芯，不銹鋼濾芯的下部以上部位伸入上殼體內(nèi)，不銹鋼濾芯的過濾孔徑為0.2μm至0.5μm。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能有效地增加過濾面積，過濾精度精準(zhǔn)，能高效的除去金屬鋰液中的氮化物雜質(zhì)，提高金屬鋰液的產(chǎn)品質(zhì)量，并且拆卸、清理操作方便，降低了安全風(fēng)險，提高了工作效率。

氟硼酸鋰非線性光學(xué)晶體的制備方法和用途 916     

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本發(fā)明提供的一種氟硼酸鋰非線性光學(xué)晶體的制備方法和用途，該晶體化學(xué)式為Li2B6O9F2，分子量為260.7，屬于單斜晶系，空間群為Cc3，晶胞參數(shù)為：a=4.8211(12)?，b=16.149(4)??，c=10.057(3)?，Z=4，V=782.5(3)??3，采用坩堝下降法生長出大尺寸氟硼酸鋰晶體，使用粉末倍頻測試方法測量了Li2B6O9F2晶體的相位匹配能力，其粉末倍頻效應(yīng)為1KDP，它的紫外吸收邊接近160nm；該Li2B6O9F2晶體能夠?qū)崿F(xiàn)Nd : YAG(1064nm)的2倍頻，并且，可以預(yù)測Li2B6O9F2能夠用于Nd : YAG的3倍頻，4倍頻，5倍頻的諧波發(fā)生器。另外Li2B6O9F2晶體無色透明，在空氣中不潮解，化學(xué)性能穩(wěn)定，可將在各種非線性光學(xué)領(lǐng)域中獲得廣泛應(yīng)用，并將開拓紫外波段的非線性光學(xué)應(yīng)用。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用的混勻裝置 849     

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本實用新型涉及材料混勻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)用的混勻裝置。其包括支撐座和設(shè)置在支撐座頂部的攪拌釜，所述攪拌釜包括進(jìn)料槽，所述攪拌釜的底部設(shè)有出料管，所述攪拌釜呈45°傾斜，所述攪拌釜底部的圓心處設(shè)有底端連接桿，所述底端連接桿底部設(shè)有連接塊，所述支撐座頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述連接塊與所述轉(zhuǎn)動盤頂部靠近外沿的位置固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)有電機(jī)。本實用新型通過設(shè)置的攪拌釜轉(zhuǎn)動帶動其內(nèi)部的鋰電池負(fù)極材料自行翻滾，無需攪拌輥對其攪拌，從而在混勻的同時，減少外界施力對鋰電池負(fù)極材料造成的損傷。

高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法 1000     

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本發(fā)明提供一種高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法。所述高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法包括以下步驟：S1、配置電解液：(1).制備電解液，將高純度銅桿和分析純濃硫酸溶入溶銅灌中，經(jīng)過空氣中的氧氣和硫酸反應(yīng)成為硫酸銅電解液。本發(fā)明提供的高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔的制造方法利用高銅低酸低氯的電解液配合添加劑的耦合、整平、細(xì)化晶粒等作用機(jī)理，提升結(jié)晶成核速度、消除結(jié)晶豎向生長、實現(xiàn)晶粒細(xì)化、均勻化、無缺陷，有效提升抗拉強(qiáng)度和延伸率，實現(xiàn)抗拉強(qiáng)度＞40kgf/m2，延伸率＞4％，無缺陷高容量鋰電池用4.5μm電解銅箔。

硼酸鋰銣非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途 1003     

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本發(fā)明涉及一種化合物硼酸鋰銣非線性光學(xué)晶體,化學(xué)式為:Li6Rb5B11O22,晶體屬單斜晶系,939.90,空間群為C2,晶胞參數(shù)為a=11.6252(5),b=7.1010(3),c=13.7442(5),Z=2,V=1085.76(8)。該化合物采用助熔劑法生長晶體,該化合物非同成份熔融化合物;該方法具有制備速度快,操作簡單,成本低,所制晶體具有至少厘米級的大尺寸,透光波段寬,機(jī)械性能好,不易碎裂,物化性質(zhì)穩(wěn)定,易加工等優(yōu)點。通過該方法獲得的硼酸鋰銣非線性光學(xué)晶體作為制備非線性光學(xué)器件的用途。

硅基負(fù)極材料及制備方法、負(fù)極、鋰離子電池 879     

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本發(fā)明公開一種硅基負(fù)極材料的制備方法，包括，取氧化亞硅作為原料，先對氧化亞硅原料進(jìn)行表面改性處理，再用表面改性處理后的氧化亞硅與少層石墨烯結(jié)合制備硅基容量單元，然后將硅基容量單元和碳基材料混合制得硅基負(fù)極材料。本發(fā)明還公開采用上述方法制備的鋰離子電池的硅基負(fù)極材料、包含該硅基負(fù)極材料的負(fù)極、以及鋰離子電池。本發(fā)明可以提高鋰離子電池的可逆容量和庫倫效率，減少體積膨脹。

鋰電池太陽能物聯(lián)網(wǎng)多功能路燈 858     

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本實用新型涉及路燈技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池太陽能物聯(lián)網(wǎng)多功能路燈。包括：基座、燈桿、清洗裝置、若干燈罩、風(fēng)力發(fā)電裝置、控制器和服務(wù)器；其中，燈桿安裝于基座的上表面，清洗裝置安裝于燈桿的頂端側(cè)面，若干燈罩安裝于燈桿的上部；燈罩上設(shè)有多個太陽能電池板、多個鋰電池和多個LED燈，多個LED燈可選擇開啟；服務(wù)器與控制器遠(yuǎn)程通訊連接，控制器電連接燈桿、清洗裝置、若干燈罩、多個鋰電池和風(fēng)力發(fā)電裝置。本實用新型的有益效果在于：通過物聯(lián)網(wǎng)對布置在大范圍內(nèi)的路燈進(jìn)行控制，遠(yuǎn)程打開單個LED燈或多個LED燈；同時能夠遠(yuǎn)程控制太陽能電池的充電、燈桿的伸縮和LED燈的照射角度等；該路燈能夠高效運行、降低能耗。

溴化鋰制冷機(jī)組吸收器循環(huán)水過濾裝置 849     

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本實用新型涉及溴化鋰制冷機(jī)組循環(huán)水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種溴化鋰制冷機(jī)組吸收器循環(huán)水過濾裝置，其包括吸收器殼體、過濾網(wǎng)、左前豎板、左后豎板、右前豎板和右后豎板，左前豎板、過濾網(wǎng)的左邊緣和左后豎板自前而后通過緊固件固定安裝在一起，右前豎板、過濾網(wǎng)的右邊緣和右后豎板自前而后通過緊固件固定安裝在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，過濾網(wǎng)能夠阻擋循環(huán)水中的雜質(zhì)進(jìn)入列管中，從而避免了循環(huán)水中的雜質(zhì)在列管中沉積，即避免了列管出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進(jìn)而提高了溴化鋰制冷機(jī)組的制冷效果，保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行，同時，避免了對堵塞的列管進(jìn)行清理和疏通作業(yè)，從而減少了清理和疏通列管作業(yè)帶來的安全隱患。

用于碳酸鋰氣力配料輸送裝置系統(tǒng) 1053     

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本發(fā)明公開的屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于碳酸鋰氣力配料輸送裝置系統(tǒng)，包括發(fā)送罐，所述發(fā)送罐頂端安裝有負(fù)壓間，所述負(fù)壓間內(nèi)安裝有卸料斗，所述發(fā)送罐的進(jìn)風(fēng)口固定連接送風(fēng)管路，所述送風(fēng)管路遠(yuǎn)離所述發(fā)送罐的一端固定連接儲氣罐，所述儲氣罐底端通過導(dǎo)管連接壓縮機(jī)，所述卸料斗的出口固定連接收塵管路，本發(fā)明的有益效果是：便于實現(xiàn)機(jī)械自動化，可減輕勞動強(qiáng)度，減少人員，實現(xiàn)工藝配料穩(wěn)定，為后續(xù)提供合格原液；密封性好，在輸送過程中，可以防止物料受潮、污染或混入雜物；在負(fù)壓操作間操作，防止工業(yè)碳酸鋰在解包過程中產(chǎn)生碳酸鋰的飛揚，造成周圍環(huán)境影響，減少對操作人員職業(yè)傷害。

電池級無水碘化鋰的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種電池級無水碘化鋰的制備方法,鋰鹽和氫碘酸混合攪拌、過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離得三水碘化鋰針狀結(jié)晶,再預(yù)干燥和真空干燥,最終得到電池級無水碘化鋰。本發(fā)明制備過程簡單,原料廉價易得,制備成本低。整個合成過程不采用任何有機(jī)溶劑,無毒,綠色環(huán)保。本發(fā)明制備的無水碘化鋰水分低于0.02%,與進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。?

鋰離子電池三元正極材料的快離子導(dǎo)體包覆改性方法 767     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池三元正極材料的快離子導(dǎo)體包覆改性方法，該方法首先是配制包覆液，將LiOH﹒H2O、H3BO3和LiF放入去離子水中勻速攪拌，然后將鎳鈷錳三元材料倒入攪拌好的包覆液中再勻速攪拌，再將攪拌好的混合液在水浴條件下蒸發(fā)完全，經(jīng)過研磨、熱處理、再研磨、過篩得到鋰離子電池三元正極改性材料。該方法中包覆的這層鋰硼氟鋰快離子導(dǎo)體玻璃降低了正極材料與電解液之間的接觸面積，抑制了兩者由于直接接觸而發(fā)生的副反應(yīng)。同時本發(fā)明制備方法簡單，流程短，步驟易于操作，且材料加工性能與電化學(xué)性能優(yōu)異，降低了電池的阻抗，提高了材料的高倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

利用鋰鈹尾礦制備微晶玻璃的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰鈹尾礦制備微晶玻璃的方法，其特點是以鋰鈹尾礦為主要原料，添加一定量的石灰石和銅鎳水淬渣，制備微晶玻璃。其基本過程為將原料烘干，配料，混合，熔融，澆鑄，退火，熱處理得到微晶玻璃。本發(fā)明以鋰鈹尾礦和銅鎳水淬渣為原料，不添加其他化工原料，采用熔融法制備的微晶玻璃，兼具微晶和玻璃特性，具有優(yōu)良力學(xué)性能、熱沖擊性能和化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明不僅將鋰鈹尾礦和銅鎳水淬渣協(xié)同處理，降低了微晶玻璃的生產(chǎn)成本，而且具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

金屬鋰渣的回收反應(yīng)裝置及處理裝置 932     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，公開了一種金屬鋰渣的回收反應(yīng)裝置及處理裝置，其包括循環(huán)液槽、循環(huán)管路、循環(huán)泵和反應(yīng)器，循環(huán)管路一端與循環(huán)液槽相連通，另一端與反應(yīng)器相連，循環(huán)泵設(shè)置于循環(huán)管路上，循環(huán)液槽的頂端設(shè)置有進(jìn)液口，反應(yīng)器的出料口的位置與循環(huán)液槽的進(jìn)液口的位置相對應(yīng)。該裝置為循環(huán)反應(yīng)裝置，顯著提高了金屬鋰渣的回收效率，節(jié)省了人力物力。此外，本裝置采用氫氧化鋰近飽和溶液與金屬鋰渣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)速率大幅降低，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氫氣量和反應(yīng)熱明顯減少，不易引起鋰渣燃燒和爆炸，提高了生產(chǎn)作業(yè)的安全系數(shù)。

新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機(jī) 995     

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本實用新型公開了一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池、直流充電連接線、鋰逆控一體機(jī)，本實用新型的一種新型車用柔性薄膜太陽能逆控鋰一體機(jī)，太陽管照射車頂貼裝柔性薄膜太陽能電池通過薄膜電池光伏效益產(chǎn)生直流電12?18VDC，通過直流充電連接線傳入鋰逆控一體機(jī)中的控制器中，控制器控制著磷酸鐵鋰蓄電池充放電，控制器的主動力12VDC輸出給逆變器和主控制板，控制器輸出開關(guān)輸出開關(guān)，負(fù)責(zé)下游負(fù)載上/斷電，控制器直接將電流輸出到2VDC輸出插頭和5VDC輸出插頭，將狀態(tài)數(shù)據(jù)和電流數(shù)據(jù)通過液晶顯示屏和狀態(tài)燈顯示出來，風(fēng)扇將在系統(tǒng)高溫時啟動。

三維多孔鋰電池正極片的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種三維多孔磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片的制備方法，該方法通過鋁箔腐蝕造孔增加磷酸鐵鋰漿料與鋁箔的接觸面積，提高兩相的粘附力，降低電子傳輸界面的反應(yīng)電流密度，增加電池的通量，加快電荷轉(zhuǎn)移，提高充放電庫侖效率；同時針對氣流粉碎后的正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的顆粒分布差異，調(diào)控腐蝕鋁箔表面的孔徑大小和分布形式，使磷酸顆粒顆粒粒徑和鋁箔表面孔徑達(dá)到一個最佳匹配效果，在增加副品磷酸鐵鋰?yán)寐实耐瑫r，不僅增強(qiáng)了磷酸鐵鋰與鋁箔的黏附性，共同提高正品磷酸鐵鋰和副品磷酸鐵鋰的充放電容量和倍率性能，也將副品磷酸鐵鋰變廢為寶，實現(xiàn)效益最大化。

金屬鋰電解自動加料裝置 1115     

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本實用新型提供一種金屬鋰電解自動加料裝置。所述金屬鋰電解自動加料裝置包括：基座，所述基座上設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)、加液機(jī)構(gòu)和定量機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)包括豎板、矩形凹槽、第一驅(qū)動電機(jī)、第一螺紋桿、內(nèi)螺紋滑塊、條形板和加料管，所述豎板固定安裝在基座的頂部，所述矩形凹槽開設(shè)在豎板的一側(cè)外壁上，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝在矩形凹槽的頂部內(nèi)壁上，所述第一螺紋桿固定安裝在第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，所述第一螺紋桿的底端與矩形凹槽的底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的金屬鋰電解自動加料裝置可以簡單有效的對電解槽內(nèi)添加電解質(zhì)，使電解槽內(nèi)氯化鋰和電解質(zhì)保持合適的比例，從而提高對氯化鋰進(jìn)行電解效率的優(yōu)點。

組合式鋰電池電池盒 973     

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本實用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，且公開了一種組合式鋰電池電池盒，包括安裝殼體，所述安裝殼體的軸心處開設(shè)有通風(fēng)通道，所述安裝殼體上開設(shè)有均勻分布的凹窩，所述凹窩與通風(fēng)通道連通，所述凹窩內(nèi)插接有鋰電池，所述安裝殼體的頂部固定連接有負(fù)極電路板，所述負(fù)極電路板的頂部設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋的底部依次貫穿負(fù)極電路板和安裝殼體并與安裝殼體插接，所述盒蓋上嵌設(shè)有通風(fēng)裝置，所述安裝殼體左右兩側(cè)的頂部均固定連接有固定板，兩個所述固定板相對的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部均活動連接有滑塊。該實用新型，解決了拆卸較麻煩，費時費力，容易有灰塵、潮氣進(jìn)入導(dǎo)致故障率高，使用壽命降低，散熱性不好的問題。

雙螺旋結(jié)構(gòu)纖維狀鋰離子電池及其制備方法和裝置 1003     

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本發(fā)明涉及一種雙螺旋結(jié)構(gòu)纖維狀鋰離子電池及其制備方法和裝置，該方法是以含有正極材料和聚合物I的紡絲液A和含有負(fù)極材料和聚合物II的紡絲液B為原料，采用設(shè)有雙通道且雙噴絲口相連的偏芯注射裝置進(jìn)行靜電紡絲，制得雙螺旋納米纖維；再經(jīng)過加熱，加捻得到復(fù)合纖維狀材料；該復(fù)合纖維狀材料沿著管狀電池外封裝層的長度方向置于其中，并制得雙螺旋結(jié)構(gòu)纖維狀鋰離子電池；制得的雙螺旋結(jié)構(gòu)纖維狀鋰離子電池，包括管狀電池外封裝層及其內(nèi)部的復(fù)合纖維狀材料(包括相互纏繞形成雙螺旋結(jié)構(gòu)的纖維狀正極材料和纖維狀負(fù)極材料)；纖維狀正極材料的芯層為正極材料、皮層為聚合物I；纖維狀負(fù)極材料的芯層為負(fù)極材料、皮層為聚合物II。

電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置 1019     

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本實用新型提供一種電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置。所述電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置包括：外箱，所述外箱上設(shè)置有攪拌過濾機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)和刮料機(jī)構(gòu)；所述攪拌過濾機(jī)構(gòu)包括內(nèi)箱、加熱環(huán)、攪拌軸、多個攪拌葉、第一驅(qū)動電機(jī)、下料管、導(dǎo)料塊和過濾板，所述內(nèi)箱固定安裝在外箱內(nèi)，所述內(nèi)箱的頂部延伸至外箱外，所述加熱環(huán)固定套設(shè)在內(nèi)箱上，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動安裝在外箱內(nèi)，所述攪拌軸的頂端延伸至內(nèi)箱外，多個所述攪拌葉均固定安裝在攪拌軸上，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝在內(nèi)箱的頂部。本實用新型提供的電解金屬鋰工藝熔鑄過濾裝置可以簡單有效的對熔融金屬鋰進(jìn)行過濾，對廢渣進(jìn)行清除，并能夠?qū)^濾板進(jìn)行振動，避免過濾板堵塞的優(yōu)點。

用熔渣導(dǎo)電高溫制取金屬鋰的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種用碳酸鋰為原料、鋁粉為還原劑制鋰的方法,其包括以下步驟:①按碳酸鋰∶生石灰∶氧化鋁=0.95-1.05∶2.268-3.024∶1.378-1.838的重量比分別秤取三者,并混合均勻;②將上步所得混合物造粒;③將上步所得顆粒在950℃-1100℃的溫度下煅燒至顆粒中的碳酸鋰全部分解,其中所含的二氧化碳全部排完為止;④將上步所得的顆粒粉碎后備用;⑤按上步所得的粉沫∶鋁粉=0.95-1.05∶0.15-0.163的重量比分別秤取粉沫和鋁粉,并混合均勻;⑥將上步所得粉沫混合物造粒;⑦將上步所得的顆粒在>1500℃和真空度P≤80Pa的條件下進(jìn)行還原反應(yīng),生成鋰蒸汽;⑧將上步所得的鋰蒸汽冷凝后即得固態(tài)鋰。本發(fā)明所述方法具有產(chǎn)品純度高、成本低、環(huán)境污染小、單體產(chǎn)能大、設(shè)備投資小的特點。

復(fù)合吸附劑的制備方法和鹵水提鋰方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子篩?聚丙烯腈中空纖維復(fù)合吸附劑的制備方法，包括以下步驟：⑴H_1.6Mn_1.6O₄的制備；⑵鑄膜液的制備；⑶干濕法紡絲。及鹵水吸附脫鋰應(yīng)用。本發(fā)明通過干濕法紡絲制備得到的鋰離子篩中空纖維膜復(fù)合吸附劑具有對高鎂鋰比鹵水中Li⁺的有效吸附，且強(qiáng)度較高，親水性好，制備方法簡易，對鋰的吸附?解吸操作簡單，克服了粉末鋰離子篩滲透性差，易流失的缺點，便于工業(yè)化提鋰應(yīng)用。搭建鋰離子篩中空纖維復(fù)合吸附劑膜組件，通過循環(huán)工藝流程，進(jìn)行循環(huán)吸附鋰操作，確定了料液流速為10L·h^?1，壓力為0.05MPa的基本操作參數(shù)。

硫酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體的制備方法及用途 909     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體的制備方法和用途，采用室溫溶液法制備硫酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體，該晶體的分子式為LiKSO4，分子量為142.1，屬于六方晶系，空間群為P63，晶胞參數(shù)為：a?=b?=5.1453(2)?, c?=8.6342(7)?，V=197.65?3。該晶體的非線性光學(xué)效應(yīng)約為1倍KDP(KH2PO4)，光學(xué)帶隙寬度為6.53eV，紫外截至邊為190nm，對可見光及近紅外波段具有較高的透過率，該方法操作簡便、成本低、污染少、所用原料毒性低、生長周期短；通過本發(fā)明所述的方法獲得的大尺寸硫酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體，在空氣中不潮解、物化性能穩(wěn)定、易于切割及拋光加工，且能生長出大尺寸、高質(zhì)量的透明硫酸鋰鉀非線性光學(xué)晶體，適合制作非線性光學(xué)器件。

正極活性材料及其制備方法、全固態(tài)鋰電池 1032     

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本發(fā)明提供了一種正極活性材料及其制備方法、全固態(tài)鋰電池。正極活性材料，包括納米硫化亞鐵和包覆納米硫化亞鐵的碳層。本發(fā)明的正極活性材料，第一方面，抑制了硫化亞鐵在進(jìn)行氧化還原反應(yīng)過程中的體積膨脹；第二方面，抑制了反應(yīng)過程中生成的Li₂S會遷移至負(fù)極的穿梭效應(yīng)；第三方面，Li₂S是絕緣體，會導(dǎo)致全固態(tài)鋰電池的離子電導(dǎo)率下降，但在包覆碳層后，由于碳層的離子電導(dǎo)率較高，因此可以提高全固態(tài)鋰電池的離子電導(dǎo)率；第四方面，Li₂S不具有電化學(xué)活性，在納米硫化亞鐵上包覆碳層后會進(jìn)一步使Li₂S具備電化學(xué)活性，減小極化，增強(qiáng)了電池的可逆性；從而提高了包括該正極活性材料的全固態(tài)鋰電池的循環(huán)穩(wěn)定性和電池比容量。

化合物硼酸鋰銫非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途 905     

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本發(fā)明涉及一種化合物硼酸鋰銫非線性光學(xué)晶體及其制備方法和用途,該化合物晶體分子式為Li3Cs2B5O10,屬正交晶系,空間群C2221,晶胞參數(shù)為:a=7.2256(2)b=11.6583(4)c=12.7817(4)Z=4,V=1076.71(6)該晶體采用化合物熔體法生長晶體,具有厘米級的大尺寸,該晶體作為制備非線性光學(xué)器件倍頻發(fā)生器的用途,所述的用硼酸鋰銫非線性光學(xué)晶體制作的非線性器件倍頻發(fā)生器包含將透過至少一束入射基波光產(chǎn)生至少一束頻率不同于入射光的相干光,該晶體具有制備速度快,操作簡單,成本低,所制晶體尺寸大等優(yōu)點。

金屬鋰分散釜磁力驅(qū)動裝置 721     

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本實用新型涉及金屬鋰分散釜驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬鋰分散釜磁力驅(qū)動裝置，其動力裝置、攪拌釜、磁力傳動裝置和附屬冷卻裝置；在攪拌釜頂部固定安裝有動力裝置，動力裝置的動力輸出端位于攪拌釜內(nèi)并固定安裝有磁力傳動裝置，磁力傳動裝置的下端固定安裝有聯(lián)軸，在聯(lián)軸的下端固定安裝有攪拌軸，攪拌軸的下端位于攪拌釜下方，在攪拌釜上有夾套，附屬冷卻裝置的進(jìn)液口和出液口分別與夾套相通。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在金屬鋰分散過程中，具有避免損害電機(jī)35、提高密封效果、保證金屬鋰純度、環(huán)保的特點。

用酸性鋰渣制造的陶瓷釉面磚及其制造方法 1031     

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一種用酸性鋰渣制造的陶瓷釉面磚及其制造方法,它是利用酸性鋰渣為主要原料,配以硅灰石、葉蠟石、高嶺土,經(jīng)粉磨、制漿、壓濾、泥餅、干燥、粉碎、壓坯、干燥、素?zé)?、釉燒、成品檢驗等步驟,其素?zé)郎囟葹?020—1060度,釉燒溫度為1000—1010度。本發(fā)明利用酸法生產(chǎn)鋰鹽的廢棄物酸性鋰渣取代部分優(yōu)質(zhì)礦物原料制造釉面磚,可以變廢為寶、較少污染、消除公害,而且素?zé)?、釉燒溫度比較低,能耗少、生產(chǎn)成本低。

廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法 673     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料的回收方法。該方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池負(fù)極極片進(jìn)行第一次熱處理，以使其中的粘結(jié)劑碳化形成負(fù)極粉，得到預(yù)處理極片；分離預(yù)處理極片中的負(fù)極粉；對負(fù)極粉進(jìn)行第二次熱處理，以使負(fù)極粉中的SEI膜分解，得到活化負(fù)極粉；酸洗去除活化負(fù)極粉中的鋰，得到酸洗產(chǎn)物；對酸洗產(chǎn)物進(jìn)行還原處理，得到負(fù)極粉回收產(chǎn)物。利用上述方法能夠有效回收廢舊鋰離子電池負(fù)極材料，其中的粘結(jié)劑經(jīng)碳化后形成了負(fù)極粉回收產(chǎn)物中的一部分，且該方法得到的負(fù)極粉回收產(chǎn)物具有良好的倍率性能、首次循環(huán)效率和放電容量，綜合性能更佳，能夠再次作為鋰電池負(fù)極材料使用。