本發(fā)明的鹽析法鹽湖鹵水除鎂生產(chǎn)碳酸鋰、硼酸和高純氧化鎂的方法屬于無(wú)機(jī)鹽化工領(lǐng)域,包括鎂鋰深度分離、精除鎂、氯化銨回收三個(gè)工序過(guò)程。其中鎂鋰深度分離工序包括一次高溫配料、一次冷卻分離、一次強(qiáng)制蒸發(fā)、二次高溫配料、二次冷卻分離、二次強(qiáng)制蒸發(fā)、三次高溫配料、三次分離步驟;精除鎂工序包括精除鎂、分離一、沉鋰、分離二、洗滌、分離三、干燥步驟;氯化銨回收工序包括低溫煅燒、尾氣回收一、高溫煅燒、尾氣回收二、冷卻分離步驟。本方法生產(chǎn)成本小,系統(tǒng)回收率高,環(huán)境污染小,操作方便,可有效提高氧化鎂和粗硼酸的純度,產(chǎn)出合格的碳酸鋰和制得純度較高的氧化鎂和粗硼酸。
本發(fā)明涉及一種三水碘化鋰的制備方法,本發(fā)明的方法首先是將單水氫氧化鋰溶解在水中,然后加入碘,這樣可以使得碘與氫氧化鋰更容易反應(yīng)完全,以提高三水碘化鋰的生成率;本發(fā)明的方法采用甲酸作為還原劑,反應(yīng)平穩(wěn)容易控制,生成的三水碘化鋰的純度高,反應(yīng)產(chǎn)物為水和二氧化碳,無(wú)三廢產(chǎn)生,非常環(huán)保;加入活性炭吸附雜質(zhì),提高了碘化鋰的純度,氫氧化鋰與碘反應(yīng)終點(diǎn)為溶液由無(wú)色變?yōu)樽厣?,甲酸還原碘酸鋰的終點(diǎn)為溶液的棕色完全褪去,兩步反應(yīng)終點(diǎn)變化明顯,碘化鋰的制取過(guò)程非常容易控制,采用金屬鈦制作的鈦盆蒸發(fā)碘化鋰溶液,既防止了碘化鋰對(duì)蒸發(fā)器皿的腐蝕又避免了蒸發(fā)器皿對(duì)碘化鋰的污染。
本發(fā)明涉及一種改善鋰離子電池三元正極材料倍率性能的方法,該方法采用噴霧干燥技術(shù),將鋰快離子導(dǎo)體玻璃Li2O?2B2O3?mLi2SO4包覆在鋰離子電池三元正極材料表面。按照摩爾比的鋰化合物、硼化合物、鋰硫化合物,加入去離子水,攪拌成均勻漿料,經(jīng)噴霧干燥制備前驅(qū)體,將前驅(qū)體置于馬弗爐中,在溫度500℃下焙燒10h制得樣品。該方法提高了鋰離子電池三元正極材料在大電流密度下的充放電性能,改善了LiNixCoyMn(1?x?y)O2三元正極材料的倍率性能。通過(guò)該方法處理的鋰離子電池三元正極材料,可有效改善動(dòng)力電池的快速充放電性能。同時(shí),該方法生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種新型鋰鈹浮選調(diào)整劑及其制備方法和使用方法,所述鋰鈹浮選調(diào)整劑為N甲基9十七烯酰胺基乙基磺酸鈉;它不但能吸附在鐵礦物表面,而且能使鐵礦物從表面電性較低的礦物表面脫離。在易浮作業(yè)添加本發(fā)明新型鋰鈹浮選調(diào)整劑,可使鋰、鈹在易浮雜質(zhì)中的損失率各降低2-10%,氧化鋰精礦品位提高0.5-1.5%;鈹回收率提高5~15%。在鋰、鈹?shù)V物綜合浮選回收流程中,加入本發(fā)明新型鋰鈹浮選調(diào)整劑,可以提高鋰精礦品位,降低鈹?shù)V物在鋰精礦中的損失率;具體來(lái)說(shuō),可使鋰回收率提高2~10%,氧化鋰品位提高0.5~1.5%;鈹回收率提高5~15%。
本發(fā)明涉及一種負(fù)極及其制備方法、以及包括該負(fù)極的鋰電池。根據(jù)本發(fā)明的負(fù)極,包括:鋰負(fù)極片;沉積于鋰負(fù)極片的至少一面的LiF層;沉積于LiF層的LiAlF4層。本發(fā)明的鋰電池包括本發(fā)明的負(fù)極。本發(fā)明的負(fù)極的制備方法,包括步驟:提供鋰負(fù)極片;采用磁控濺射法在鋰負(fù)極片的至少一面沉積LiF層;采用磁控濺射法在LiF層沉積LiAlF4層,得到鋰負(fù)極。根據(jù)本發(fā)明的負(fù)極,既能防止鋰枝晶的生長(zhǎng),從而保證了包括本發(fā)明負(fù)極的鋰電池的安全性能;也能保證包括本發(fā)明的負(fù)極的鋰電池具有良好的鋰離子電導(dǎo)率。本發(fā)明的制備方法,無(wú)氟氣排放,對(duì)反應(yīng)容器或設(shè)備的材質(zhì)無(wú)特殊要求,且保證了鋰負(fù)極片、LiF層和LiAlF4層的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種泡沫鎳集流體磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料電極片的制備方法,涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下步驟:將碳酸鋰、草酸亞鐵、磷酸氫二銨和蔗糖混合燒制成碳包覆的磷酸鐵鋰前軀體;向所述磷酸鐵鋰前軀體加入石墨烯進(jìn)行固相粉體混合,得到磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料;將所述磷酸鐵鋰/石墨烯、乙炔黑、聚偏氟乙烯和N?甲基吡咯烷酮溶劑混合攪拌,得到混合漿料;將所述混合漿料滴于三維泡沫鎳上制得鋰電池正極片;對(duì)所述鋰電池正極片先進(jìn)行紅外燈照射,再進(jìn)行真空干燥,最后壓片,獲得泡沫鎳集流體磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料電極片。
本實(shí)用新型涉及用于鋰電池電壓采集的快插連接自鎖結(jié)構(gòu),其包括用于串聯(lián)連接電池模塊中兩個(gè)相鄰的電池單體的串聯(lián)銅排、公端子和母端子;公端子包括插片和連接端,連接端與串聯(lián)銅排連接,插片上設(shè)有孔;母端子一端壓接導(dǎo)線,另一端設(shè)有插槽和設(shè)于插槽內(nèi)的簧片,簧片表面設(shè)有與孔配合的凸點(diǎn),簧片能向背離凸點(diǎn)的方向按壓并自動(dòng)復(fù)位。連接時(shí),插片插入插槽,凸點(diǎn)卡入孔中使公端子和母端子實(shí)現(xiàn)自鎖連接;拆離時(shí),只需要按壓簧片解除自鎖,使母端子和公端子分開。本實(shí)用新型還涉及包含上述快插連接自鎖結(jié)構(gòu)的鋰電池。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)電池電壓采集導(dǎo)線與各電池單體的快速、可靠和穩(wěn)定連接。 1
本發(fā)明提供一種化合物氟硼酸鋰鉀和氟硼酸鋰鉀雙折射晶體及制備方法和用途,所述化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i2KB5O8F2,分子量為273.03,采用固相合成法或真空封裝法制成;該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i2KB5O8F2,分子量為273.03,屬于正交晶系,空間群為Pbcn,晶胞參數(shù)為a=8.966(5)?,b=9.272(8)?,c=8.247(8)?,α=90°,β=90°,γ=90°,單胞體積為709.94(7)?3,紫外吸收邊短于196 nm,雙折射率為0.05@1064 nm。采用熔體法,高溫熔液法,真空封裝法,水熱法或室溫溶液法生長(zhǎng)晶體,該晶體的化學(xué)穩(wěn)定性良好,能夠用于制作各種用途的偏光棱鏡,相位延遲器件和電光調(diào)制器件,例如,格蘭棱鏡、偏振分束器、補(bǔ)償器、光隔離器環(huán)形器和光學(xué)調(diào)制器等,在光學(xué)和通訊領(lǐng)域有重要作用。
本發(fā)明涉及一種電解液添加劑、電解液及鋰電池,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。電解液添加劑包括結(jié)構(gòu)式Ⅰ所示化合物中的至少一種:所述結(jié)構(gòu)式Ⅰ中R為含有氟基、苯基、烷基、烯基的基團(tuán)中的一種,其中n為1~5的整數(shù)。本發(fā)明的電解液添加劑在電解液中發(fā)生分解反應(yīng),得到的產(chǎn)物在正極表面生成保護(hù)膜,起到了鈍化作用,抑制了正極材料中金屬元素的溶解和正極材料結(jié)構(gòu)的坍塌,提高電解液的電化學(xué)穩(wěn)定窗口,拓寬了電解液的工作電壓范圍,有效的提高電池在高壓下(如4.2~5.0V)的循環(huán)效率。
本發(fā)明提供一種化合物低溫相九硼酸鋰鍶和九硼酸鋰鍶非線性光學(xué)晶體及制備方法和用途,該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)iSrB9O15,分子量為431.85,采用固相合成法或真空封裝法制成;該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)iSrB9O15,分子量為431.85,屬于正交晶系,空間群為P212121,晶胞參數(shù)為a=8.5432(5)?,b=8.6390(4)?,c=14.8622(8)?,α=β=γ=90°,單胞體積為1096.90(10)?3,晶體的倍頻效應(yīng)約為KH2PO4(KDP)的0.5倍,紫外截止邊短于240 nm,采用熔體法,高溫熔液法,真空封裝法或水熱法,該晶體的化學(xué)穩(wěn)定性好,可作為紫外非線性光學(xué)晶體在全固態(tài)激光器中獲得應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種化合物氟硼酸鋰鈉和氟硼酸鋰鈉雙折射晶體及制備方法和用途,所述化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i2NaB5O8F2,分子量為256.92,采用固相合成法或真空封裝法制成;該晶體的化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i2NaB5O8F2,分子量為256.92,屬于正交晶系,空間群為Pbcn,晶胞參數(shù)為a=8.815(6)?,b=9.540(6)?,c=8.300(4)?,α=90°,β=90°,γ=90°,單胞體積為674.04(10)?3,采用熔體法,高溫熔液法,真空封裝法,水熱法或室溫溶液法生長(zhǎng)晶體,該晶體的化學(xué)穩(wěn)定性良好,能夠用于制作各種用途的偏光棱鏡,相位延遲器件和電光調(diào)制器件,例如,格蘭棱鏡、偏振分束器、補(bǔ)償器、光隔離器環(huán)形器和光學(xué)調(diào)制器等,在光學(xué)和通訊領(lǐng)域有重要作用。
本發(fā)明涉及一種化合物氟鋁硼酸鋰鈉和氟鋁硼酸鋰鈉雙折射晶體及制備方法和應(yīng)用。該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)ixNa(1?x)AlB2O4F2(x=0.4?0.6),分子量為163.96?167.17,采用真空封管法合成。該雙折射晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)ixNa(1?x)AlB2O4F2(x=0.4?0.6),分子量為163.96?167.17,屬于單斜晶系,空間群是P21/c,晶胞參數(shù)為a=3.6329(3)?,b=14.1750(12)?,c=8.3735(10)?,V=423.39(7)?3,Z=4。該晶體用于紅外?深紫外波段,為雙軸晶體,透過(guò)范圍為200nm?3μm;雙折射為0.101(1064nm)。采用真空封管法制備晶體,該方法具有制備簡(jiǎn)單,生長(zhǎng)周期短,所使用的起始原料毒性低,物化性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。可用于制作偏振分束棱鏡,相位延遲器件和電光調(diào)制器件等。
本發(fā)明涉及一種化合物鋰鉀磷氧和鋰鉀磷氧晶體及其制備方法,該化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)iK3P2O7,分子量298.18;該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)iK3P2O7,分子量298.18,不具有對(duì)稱中心,晶體屬正交晶系,空間群C2221,晶胞參數(shù)為Z=4,采用固相反應(yīng)法合成化合物及高溫熔體法生長(zhǎng)晶體,由于化合物L(fēng)iK3P2O7是同成分熔融,適合使用熔體法生長(zhǎng)單晶,而且該化合物熔點(diǎn)低、粘度小,利于熔體中的離子傳輸,又不需要使用助熔劑,操作簡(jiǎn)單,生長(zhǎng)速度快,成本低,容易獲得大尺寸、高質(zhì)量晶體等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的LiK3P2O7晶體的生長(zhǎng)周期僅需幾天,所得的晶體具有光學(xué)均勻性好,物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,硬度適中,易于切割、拋光加工和保存等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池用的鈦酸錳(III)鋰正極材料的制備方法,屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳酸鋰、三氧化二錳、二氧化鈦為原料,葡萄糖為碳源,通過(guò)調(diào)節(jié)微波固相儀的功率、升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間等參數(shù),直接得到碳包覆的鈦酸錳鋰(LiMnTiO4)正極材料的方法。在本發(fā)明通過(guò)微波固相發(fā)合成了碳包覆的鈦酸錳鋰,所得的碳包覆的鈦酸錳鋰純度高,0.5C放電比容量最高可達(dá)到148.2mAh/g左右,100周仍然保持在135mAh/g以上放電容量。本發(fā)明使用的原料簡(jiǎn)單易得,成本低,制備工藝簡(jiǎn)單適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種新型鋰離子二次電池鈦酸錳(III)鋰正極材料的制備方法,屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以醋酸鋰、醋酸錳、鈦酸丁酯為原料,檸檬酸(或葡萄糖)為碳源,以有機(jī)醇為分散劑得到溶膠-凝膠,然后得到碳包覆的鈦酸錳(II)鋰(Li2MnTiO4)正極材料的方法。在本發(fā)明通過(guò)有機(jī)醇為分散體系的溶膠-凝膠法固相發(fā)合成了的碳包覆鈦酸錳(II)鋰,所得的碳包覆的鈦酸錳(II)鋰在0.5C放電比容量最高可達(dá)到238.2mAh/g,50周仍然保持在216.3mAh/g以上放電容量。本發(fā)明使用的原料簡(jiǎn)單易得,成本低,制備工藝簡(jiǎn)單適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種電解液添加劑、鋰電池電解液及鋰電池,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。添加劑包括式Ⅰ所示化合物中的至少一種:其中,R1、R2、R3均選自烯基、芳香基、碳原子數(shù)為C1~C13的烷基、碳原子數(shù)為C1~C13的鹵代烷基中的一種。本發(fā)明的電解液添加劑與有機(jī)溶劑相比具有更高的氧化性,在正極表面能優(yōu)先發(fā)生電化學(xué)氧化,在正極表面形成SEI保護(hù)膜,從而有效抑制電解液中的有機(jī)溶劑在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生氧化分解及對(duì)正極材料結(jié)構(gòu)的破壞,拓寬電解液的電化學(xué)窗口,擴(kuò)大了電池的工作電壓范圍,尤其是提高了電池在高壓(如4.5~5V)下的循環(huán)穩(wěn)定性。
一種球形稀土金屬氧化物包覆的鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法。將固態(tài)鋰鹽和相應(yīng)鈰鹽、鉺鹽溶解于一定量蒸餾水中,將該混合物溶液加入含有鈦源的乙醇溶液,室溫?cái)嚢韬蟾稍镏频没旌衔锴膀?qū)體。將該前驅(qū)體在一定溫度下焙燒即得鋰離子電池負(fù)極材料Li4Ti5O12@CeO2、Li4Ti5O12@Er2O3。該方法改善了Li4Ti5O12在大倍率電流下充放電性能差的問(wèn)題,且具有工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的負(fù)極,包括在負(fù)極集流體設(shè)置第一電極活性物質(zhì)成型體和第二電極活性物質(zhì)成型體,其中第一電極活性物質(zhì)成型體包含多個(gè)離散的成型單元,第二電極活性物質(zhì)成型體充填多個(gè)成型單元的間隙且覆蓋于第一電極活性物質(zhì)成型體表面,第一電極活性物質(zhì)成型體包含硅材料,而第二電極活性物質(zhì)成型體包含碳材料。本發(fā)明還涉及利用掩膜版法制備該負(fù)極的方法和鋰電池。所述鋰電池負(fù)極,碳材料包裹在硅材料成型單元的外部并填充成型單元的間隙,利用碳材料的物理特性吸收和緩沖硅在充放電過(guò)程中的體積變化,緩解因體積變化造成的電極破裂、粉碎、與導(dǎo)電劑分離等技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種鋰錠的澆鑄裝置,涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,其包括控制系統(tǒng)、用于盛放澆鑄液且上端設(shè)置有開口的澆鑄模具和用于傳送澆鑄模具的傳送機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶,澆鑄模具放置于傳送帶上,傳送機(jī)構(gòu)沿傳送方向依次固定設(shè)置有用于為澆鑄模具的模腔涂油的涂油機(jī)構(gòu)、用于往澆鑄模具注入澆鑄液的注液機(jī)構(gòu)和用于卸載澆鑄模具的卸料機(jī)構(gòu),涂油機(jī)構(gòu)、注液機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)和傳送機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有多個(gè)傳感器,控制系統(tǒng)和多個(gè)傳感器相連。本實(shí)用新型還公開了一種鋰錠的生產(chǎn)設(shè)備包括上述鋰錠的澆鑄裝置。實(shí)現(xiàn)了涂油、澆鑄、卸料、檢測(cè)的自動(dòng)化操作,顯著降低了鋰錠生產(chǎn)工藝的循環(huán)操作時(shí)間,并降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合包覆正極活性材料及其制備方法、鋰離子電池正極材料和固態(tài)鋰離子電池,涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,包括正極活性材料,和包覆所述正極活性材料的復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層包括二氧化鈦和石墨烯,所述二氧化鈦原位生長(zhǎng)在所述石墨烯的片層上,改善采用硫化物固態(tài)電解質(zhì)和現(xiàn)有正極活性材料構(gòu)成固態(tài)電池體系時(shí),電池的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能較差的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的復(fù)合包覆正極活性材料不僅導(dǎo)電性能優(yōu)異,而且能夠隔離正極活性材料與硫化物電解質(zhì)的界面接觸,提高了正極活性材料的穩(wěn)定性,從而有效提高了固態(tài)鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能。
本發(fā)明首先將亞鐵無(wú)機(jī)鹽、含磷酸根的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)碳源按鐵、磷、碳按一定的比例溶解在少量去離子水中,并同時(shí)在50-80℃下超聲反應(yīng)或攪拌后得到有效成分含量在80-90%的漿料,然后將漿料至于700℃的惰性氣體氣氛的管式爐中焙燒12小時(shí),自然冷卻得到納米焦磷酸亞鐵材料,再將得到的納米焦磷酸亞鐵材料與含鋰化合物,按鋰、鐵、碳的摩爾比為1-1.05:1的比例稱量,按固體材料、水、珠子的質(zhì)量比為1:1:4的比例稱量,球磨混合均勻后,鼓風(fēng)干燥,得到粉體材料,最后將得到的粉體材料置于惰性氣體保護(hù)的管式爐中,在600-800℃溫度下焙燒12小時(shí),自然冷卻得到鋰離子電池用碳包覆的納米磷酸亞鐵鋰正極材料。該方法制備的材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及化學(xué)純化領(lǐng)域,具體涉及一種回收金屬鋰的方法以及制備金屬鋰的工藝?;厥战饘黉嚨姆椒?,包括以下步驟:將50?60份氯化鋰和40?50份氯化鉀的混合熔融,得到第一混合熔液。在第一混合熔液中加入鋰渣后加熱熔融,得到第二混合熔液。對(duì)第二混合熔液除雜后加入8?10份添加劑后進(jìn)行熔融,待上層液體變?yōu)殂y白色時(shí),從上層液體中回收金屬鋰。該方法流程簡(jiǎn)短、操作簡(jiǎn)單,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,能夠直接且快速得到金屬鋰并且得到的金屬鋰純度高、品質(zhì)好。
本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的集流體及其制備方法和鋰電池。本發(fā)明提供的用于鋰離子電池的集流體的制備方法是采用在酸性或堿性的化學(xué)溶液中對(duì)金屬材料超聲制備得到表面具有不穿透的納米孔的金屬,納米孔隨機(jī)分布,且納米孔的軸線之間隨機(jī)交叉,納米孔的孔徑為200納米至1微米,納米孔與孔的間距為2微米至10微米。本發(fā)明制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);采用本發(fā)明集流體的鋰電池具有更高的循環(huán)容量和更好的容量保持率。
本發(fā)明公開了一種銅硼酸鉛鋰化合物,其特征在于所述化合物的化學(xué)式為L(zhǎng)i2Pb2CuB4O10。本發(fā)明還公開了一種銅硼酸鉛鋰光學(xué)晶體,其特征在于該晶體的化學(xué)式為L(zhǎng)i2Pb2CuB4O10,屬于單斜晶系,空間群為C2/c,晶胞參數(shù)為a=16.8419(12)A°,α=90°,b=4.7895(4)A°,β=125.3620(10)°,c=13.8976(10)A°,γ=90°,Z=4。本發(fā)明還涉及銅硼酸鉛鋰化合物和銅硼酸鉛鋰光學(xué)晶體的制備方法及其用途。
一種通過(guò)靜電紡絲法制備鋰電介孔磷酸鐵鋰/碳微米帶正極材料的方法。將物質(zhì)的量比為1 : 1的LiH2PO4,F(xiàn)e(NO3)3加入蒸餾水中,溶解后加入丙三醇,再向其中加入N,N?二甲基甲酰胺(DMF),攪拌,加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP),攪拌后得到透明紡絲液。將配好的紡絲液進(jìn)行靜電紡絲。將紡好后的高分子膜在空氣中進(jìn)行預(yù)氧化。將預(yù)氧化后的前驅(qū)體在還原氣氛下進(jìn)行煅燒。在管式爐中自然冷卻至室溫,制得樣品。本發(fā)明采用非模板法合成了該介孔材料,成本低、方法簡(jiǎn)單,工藝環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種碳氮材料及其制備方法以及包含其的鋰硫電池正極材料和鋰硫電池,涉及新能源電池技術(shù)領(lǐng)域,該碳氮材料的制備方法,包括以下步驟:將催化劑和三聚氰胺的混合物置于惰性氣氛下進(jìn)行燒結(jié),得到所述碳氮材料。利用該制備方法得到的碳氮納米管能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)的鋰硫電池因中間產(chǎn)物鋰多硫化物容易在電解質(zhì)中的溶解從而導(dǎo)致鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性差的技術(shù)問(wèn)題,達(dá)到了提高鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性的技術(shù)效果。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極材料及鋰離子電池,涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域,所述復(fù)合材料包括納米硅、和從內(nèi)至外依次包覆所述納米硅的硅氧化物層和復(fù)合物層,所述復(fù)合物包括介孔碳和石墨烯,緩解了硅作為負(fù)極活性材料時(shí),在脫嵌鋰過(guò)程中存在巨大的體積變化,導(dǎo)致電池循環(huán)壽命差,電極極化破壞,且硅的導(dǎo)電率低的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供的復(fù)合材料不僅能夠有效緩沖納米硅的體積膨脹,而且能夠效提高硅的導(dǎo)電性,從而使其作為負(fù)極活性材料用于鋰離子電池中時(shí),能夠顯著提高鋰離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。
LiNiPO4作為新興的一種正極材料,具有潛在的高能密度、合成成本低、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。該發(fā)明使用綠色合成方法制備鋰離子電池用磷酸鎳鋰/碳復(fù)合材料,通過(guò)碳包覆從外觀上改變了粒子的大小以及粒子間的緊密結(jié)合程度,減小了Li+的擴(kuò)散路徑,使鋰離子的傳導(dǎo)率提高,金屬離子摻雜造成了材料晶格的缺陷,有效的提高材料自身的離子導(dǎo)電性,從而使材料的電化學(xué)性能有很大的改善。
本實(shí)用新型公開了一種錳酸鋰電池生產(chǎn)用從螢石尾礦中分選鋰的調(diào)漿裝置,包括調(diào)漿罐,調(diào)漿罐頂端的中間位置卡合設(shè)有防護(hù)蓋,防護(hù)蓋底部的邊緣處開設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)壁卡合設(shè)有加熱板,防護(hù)蓋一側(cè)的中間位置穿插設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端固定設(shè)有攪拌爪。本實(shí)用新型一種錳酸鋰電池生產(chǎn)用從螢石尾礦中分選鋰的調(diào)漿裝置,將防護(hù)蓋卡入調(diào)漿罐的上端使其上端的卡塊與卡槽卡合,使得防護(hù)蓋上端的結(jié)構(gòu)工作時(shí)可以保持穩(wěn)定,啟動(dòng)電機(jī)使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶著攪拌爪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而攪拌內(nèi)部的漿液,同時(shí)開啟安裝槽中的加熱板使得調(diào)漿罐中的溫度升高,含鋰的漿液不易固化,配合攪拌裝置可以使其充分混合,從而提高裝置的調(diào)漿質(zhì)量。
本發(fā)明涉及鈦酸鋰?碳納米管復(fù)合材料的制備方法,包括前驅(qū)體制備步驟:將碳納米管、有機(jī)鈦源和鋰源置于無(wú)水醇的溶劑體系中反應(yīng),獲得鈦酸鋰?碳納米管復(fù)合材料的前驅(qū)體;煅燒步驟:將前驅(qū)體進(jìn)行煅燒,得到鈦酸鋰?碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料其鈦酸鋰為均勻的顆粒狀,且復(fù)合均勻性更好,鈦酸鋰顆粒細(xì)小,材料導(dǎo)電率得到明顯提升,用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí),表現(xiàn)出優(yōu)異的大倍率性能和電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供鈦酸鋰?碳納米管復(fù)合材料及以采用該材料制作的鋰電池。
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