熱礦鏈板輸送機(jī)用尾輪鏈條裝置 1140     

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一種熱礦鏈板輸送機(jī)用尾輪鏈條裝置用于料斗在尾部轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)向及承載料斗，主要用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠熱礦鏈板輸送機(jī)，也可適用于其它行業(yè)熱礦鏈板輸送機(jī)，屬冶金領(lǐng)域設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為：尾輪的鏈輪上無(wú)齒，尾輪兩端的輪轂和軸均固定，鏈條上鏈板之間無(wú)筋板。尾輪的鏈輪上無(wú)齒，在尾部轉(zhuǎn)彎處，尾輪的鏈輪外圓和鏈條上滾輪外圓相切，使鏈輪和滾輪中心的距離不變，尾輪的鏈輪在鏈條鏈板之間，防止鏈條沿尾輪軸軸線方向運(yùn)動(dòng)。尾輪兩端的輪轂和軸均固定，尾輪的鏈輪上無(wú)齒，尾輪的兩端鏈輪沒(méi)有同步問(wèn)題，減少了輪轂和軸之間的銅套，并相應(yīng)的減少了油杯，使尾輪的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。鏈條上鏈板之間無(wú)筋板，鏈板制作更加簡(jiǎn)單。

用于環(huán)冷機(jī)的旋轉(zhuǎn)料床與其相鄰部件之間的密封裝置 872     

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一種用于環(huán)冷機(jī)的旋轉(zhuǎn)料床與其相鄰部件之間的密封裝置,屬于冶金行業(yè).中關(guān)于環(huán)冷機(jī)密封的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括滑板-游板的組合式密封機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的滑板-游板的組合式密封機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)冷機(jī)的旋轉(zhuǎn)料床和下部的固定風(fēng)箱之間,或者是安裝在環(huán)冷機(jī)的旋轉(zhuǎn)料床和上部的固定風(fēng)罩之間;且至少由所述的滑板-游板的組合式密封機(jī)構(gòu)中的滑板或游板之一組成了封閉的環(huán)形。本實(shí)用新型特別適用于帶有余熱回收系統(tǒng)、特別是帶有循環(huán)式余熱回收系統(tǒng)的環(huán)冷機(jī)中,能夠獲得密封性能好、工作壽命長(zhǎng)以及工作可靠的效果,且有助于節(jié)能、提高熱量回收系統(tǒng)的熱效率。

低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法 859     

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本發(fā)明提供一種低松裝密度水霧化鐵粉的制備方法，具體該制備方法包括冶煉、精煉、霧化烘干和高溫還原步驟，本發(fā)明以普碳鋼廢鋼、生鐵為原料，進(jìn)過(guò)冶煉、精煉過(guò)程，結(jié)合高溫還原工藝，對(duì)粉末的成分進(jìn)行不斷調(diào)整，經(jīng)水霧化得到的鐵粉，其組分為：Fe≥98.50%，C≤0.30%，S≤0.030%，Si≤0.12%，Mn≤0.35%，P≤0.020%，HL≤0.25%，從性能上來(lái)看，松裝密度:2.60?2.80 g/cm³，壓縮性（500MPa）≥6.70 g/cm³，+100目≤5.0%，?200目：50.0?60.0%，松裝密度低，鐵粉純度較高，成型性好，適用于粉末冶金零件的生產(chǎn)。

高熱穩(wěn)定性混晶結(jié)構(gòu)鎂合金及可控性制備方法與應(yīng)用 1122     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高熱穩(wěn)定性混晶結(jié)構(gòu)鎂合金及可控性制備方法與應(yīng)用，包括：(1)將鎂基粉末和Ti粉末一起進(jìn)行機(jī)械球磨，得到Ti顆粒增強(qiáng)納米晶鎂合金粉末A；(2)向粉末A中加入鎂基粉末，進(jìn)行機(jī)械混合，得到Ti顆粒增強(qiáng)納米晶鎂合金粉末與微米晶鎂基粉末的混合粉末B；(3)將粉末B進(jìn)行壓制成形，得到坯料；(4)將步驟(3)中的坯料進(jìn)行擠壓，即得。該方法是基于粉末冶金工藝制備Ti顆粒增強(qiáng)混晶結(jié)構(gòu)鎂合金，能夠?qū)崿F(xiàn)納米/亞微米與微米尺度晶粒均勻混合與可控性制備，超細(xì)晶組織內(nèi)彌散分布的Ti顆粒能夠改善材料的組織熱穩(wěn)定性，滿足鎂合金材料多樣化的性能需求。

燒結(jié)球團(tuán)礦的機(jī)器人制樣系統(tǒng) 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)球團(tuán)礦的機(jī)器人制樣系統(tǒng)，包括圓筒篩模塊、分析料樣品收集器、自動(dòng)制粉模塊、棄料收集皮帶機(jī)和六軸工業(yè)機(jī)器人。該燒結(jié)球團(tuán)礦的機(jī)器人制樣系統(tǒng)，通過(guò)六級(jí)圓筒篩、分析料樣品收集器、自動(dòng)篩分模塊、自動(dòng)配鼓模塊、自動(dòng)制粉模塊、自動(dòng)轉(zhuǎn)鼓機(jī)、一級(jí)破碎機(jī)縮分模塊、二級(jí)破碎機(jī)縮分模塊、三級(jí)破碎機(jī)縮分模塊、棄料收集皮帶機(jī)和六軸工業(yè)機(jī)器人，通過(guò)各個(gè)模塊的設(shè)置使得該系統(tǒng)中的各單元設(shè)備以六軸工業(yè)機(jī)器人為中心，環(huán)繞在其圓周布置，由機(jī)器人夾取料盒，使物料在各單元之間傳遞，以實(shí)現(xiàn)粒度分析、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度測(cè)定、工業(yè)分析樣及冶金還原樣品的制備，具有節(jié)省空間，安裝方便，組合靈活等優(yōu)勢(shì)點(diǎn)。

索具用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法 1010     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種索具用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法。所述結(jié)構(gòu)鋼，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其化學(xué)成分包括：C：0.12～0.18％、Si：≤0.40％、Mn：0.30～0.60％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Al：0.025～0.050％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述索具用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的制備方法，包括如下步驟：1)電爐冶煉，2)LF爐精煉，3)VD爐真空精煉，4)連鑄，5)熱送軋制，得到所述索具用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。本發(fā)明通過(guò)采用低碳鋼為基體，添加Mn、Si、Al，使材料具有較好的加工成型性。索具用低碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱處理后得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并保持心部的強(qiáng)韌性，使工件能承受較大的載荷，較好地滿足了用戶使用要求。

生產(chǎn)薄板坯用的結(jié)晶器 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)薄板坯用的結(jié)晶器及生產(chǎn)鋼坯的方法,涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述結(jié)晶器包括兩個(gè)傾斜的寬面、兩個(gè)傾斜的窄面、四個(gè)曲面；兩個(gè)傾斜的長(zhǎng)方形寬面、兩個(gè)傾斜的長(zhǎng)方形窄面、四個(gè)曲面一起來(lái)構(gòu)成了上口面積大，下口面積小的形狀結(jié)晶器的內(nèi)腔,結(jié)晶器內(nèi)腔從上到下的橫截面周長(zhǎng)基本不變，結(jié)晶器內(nèi)腔橫截面周長(zhǎng)的變化值僅為鑄坯坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的凝固收縮值,本發(fā)明的鑄坯在結(jié)晶器的變形過(guò)程中，由于鑄坯坯殼不發(fā)生壓縮或拉伸變形，不需對(duì)鋼坯坯殼施加較大的變形力，結(jié)晶器受到的反作用力就小，結(jié)晶器被磨損量變少，減少結(jié)晶器損耗，提高結(jié)晶器壽命，鑄坯坯殼發(fā)生表面裂紋等缺陷的幾率較低。

高架式設(shè)計(jì)的熱連軋生產(chǎn)線 887     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高架式設(shè)計(jì)的熱連軋生產(chǎn)線。為了解決傳統(tǒng)BOX箱型基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的熱連軋生產(chǎn)線的不足，本發(fā)明提供了一種高架式設(shè)計(jì)的熱連軋生產(chǎn)線，可以減少地下施工量，減少工程投資。高架式設(shè)計(jì)的熱連軋生產(chǎn)線位于車間內(nèi)+5.5～7.5m平臺(tái)上，生產(chǎn)線前方設(shè)有提升機(jī)，板坯經(jīng)提升機(jī)從+0m地坪的輥道提升到高架平臺(tái)的輥道上，經(jīng)過(guò)加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、帶鋼冷卻裝置、卷取機(jī)后，生產(chǎn)出鋼卷，生產(chǎn)線后方設(shè)有升降機(jī)，鋼卷用運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過(guò)升降機(jī)下降至+0m地坪上。生產(chǎn)線的液壓潤(rùn)滑泵站位于+0m～?1.2m地坪上。生產(chǎn)線采用高架式布置，取消了地下室，采用混凝土框架結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的地下箱形地下室墻體結(jié)構(gòu)，頂板采用梁板式結(jié)構(gòu)，框架柱基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，大大節(jié)省混凝土工程量。

合金鋼棒材的光亮材制造系統(tǒng)及方法 781     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)特殊鋼生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種合金鋼棒材的光亮材制造方法。所述系統(tǒng)包括依次連接、均延軋制中心線依次布置的：加熱裝置，高壓除磷裝置，粗軋裝置，中軋裝置，第一穿水冷卻裝置，精軋裝置，第二穿水冷卻裝置，減定徑裝置，第三穿水冷卻裝置，緩冷裝置，矯直裝置，扒皮裝置。本發(fā)明是一種在線制造的光亮材制造方法簡(jiǎn)化了中間環(huán)節(jié)，節(jié)省人力、節(jié)省時(shí)間，提升效率；本發(fā)明得到的合金鋼棒材表面無(wú)氧化皮覆蓋，提高客戶鍛造加工的便捷性，同時(shí)能夠避免由于殘留附著的氧化皮導(dǎo)致產(chǎn)生鍛造加工的缺陷，提高成材率。

鐵水包永久襯及其制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種鐵水包永久襯及其制備法，屬于鋼鐵冶金鐵水包內(nèi)襯耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，鐵水包永久襯鋪設(shè)在鐵水包包殼（6）內(nèi)壁上，自下而上依次是括包底永久襯（1）、包壁永久襯（3）和包嘴永久襯（10），其特征在于，鐵水包永久襯采用一種微膨脹自流澆注料分段澆注的方法制備而成，不使用整體澆注胎模，與磚砌工作襯同步施工，本發(fā)明簡(jiǎn)化了鐵水包內(nèi)襯修砌的工藝流程，并解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的高鋁自流澆注料硬化過(guò)程收縮及其導(dǎo)致的磚砌工作襯滲鋼問(wèn)題，同比提高鐵水包工作襯使用壽命150～200爐次，同比降低鐵水包耐材成本15%以上。

鋼板直角測(cè)量工具及方法 1003     

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一種鋼板直角測(cè)量工具及方法，涉及一種應(yīng)用于冶金行業(yè)鋼板直角度測(cè)量工具，包括橫板和縱板，橫板一端和縱板的一端呈直角固定連接，在橫板和縱板連接的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有刻度，刻度以橫板和縱板的交接處為零點(diǎn)；所述橫板外側(cè)側(cè)壁上固定有定位裝置。本發(fā)明一人就可完成測(cè)量，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、用時(shí)時(shí)間短；不但可以判斷直角度是否符合規(guī)定，還可以提供直角度具體數(shù)值。

化學(xué)分析用釩氮合金標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)分析用釩氮合金標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法，屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域。該標(biāo)準(zhǔn)品為粒度≤125μm的粉末狀固體物質(zhì)；它均勻含有下述化學(xué)元素（wt%）：V：77～80、N：16～18、Al：0.01～0.10、Cr：0.01～0.10、Mn：0.001～0.005、Ni：0.001～0.005、Si：0.01～0.1、Cu：≤0.01、Ca：0.002～0.05、C：3～8、S：0.001～0.005、P：0.001～0.01。本標(biāo)準(zhǔn)樣品均勻性好、量值準(zhǔn)確、使用方便，解決了企業(yè)測(cè)定釩氮合金無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可依的問(wèn)題。

碳素鋼、低合金鋼大單重特厚復(fù)合坯料的軋制方法 745     

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一種碳素鋼、低合金鋼大單重特厚復(fù)合坯料的軋制方法，屬于冶金工業(yè)坯料軋制工藝技術(shù)領(lǐng)域。其包括粗軋，其特征是：所述的粗軋包括兩個(gè)階段，兩個(gè)階段分別為粗軋開(kāi)始道次階段和粗軋中間道次階段，所述的粗軋開(kāi)始的溫度不小于1050℃，軋制速度為1.0-1.5ms，軋制加速度為1.0-1.5m/s2；所述的粗軋開(kāi)始道次階段采用高溫低速小壓軋制，每道次壓下量為10-20mm；粗軋中間道次階段采用高溫低速大壓下軋制，壓下量設(shè)置在每道次40-60mm。本發(fā)明將粗軋分為兩個(gè)階段進(jìn)行，粗軋開(kāi)始階段采用高溫低速小壓下軋制，有效減少了特厚復(fù)合坯料咬入過(guò)程中軋輥對(duì)柸料的沖擊，有效防止了柸料邊部復(fù)合焊縫開(kāi)裂。

低成本正火軋制熱軋H型鋼及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種低成本正火軋制熱軋H型鋼及其制備方法，屬于冶金及軋制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述H型鋼的化學(xué)成分按重量百分比為(％)：C：0.04～0.15，Si：0.15～0.50，Mn：0.95～1.65，P≤0.020，S≤0.015，Al：0.02～0.050，Cu≤0.55，Cr≤0.30，Ni≤0.50，Mo≤0.10，B≤0.03，V：0.02～0.060，As+Sn+P+S≤0.04，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。該鋼材生產(chǎn)工藝流程如下：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—矩形坯連鑄—加熱—高壓水除鱗—軋制與冷卻—矯直—定尺鋸切—收集碼垛。本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低，強(qiáng)度高，低溫韌性好，焊接使用性能優(yōu)良等特點(diǎn)，滿足了目前極寒地區(qū)、LNG項(xiàng)目、海上石油平臺(tái)項(xiàng)目用熱軋H型鋼材料的應(yīng)用需求。

回收軋后鋼材熱量的轉(zhuǎn)筒式冷床 1144     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種回收軋后鋼材熱量的轉(zhuǎn)筒式冷床。本發(fā)明包括固定設(shè)置的外中空?qǐng)A柱筒(1)與被套在外中空?qǐng)A柱筒(1)內(nèi)部并與轉(zhuǎn)軸(5)相連的內(nèi)中空?qǐng)A柱筒(2)；所述內(nèi)中空?qǐng)A柱筒(2)的外曲面上對(duì)稱固定設(shè)置若干網(wǎng)狀鋼板(14)；在所述外中空?qǐng)A柱筒(1)的筒體下部，沿筒體方向設(shè)置若干冷空氣入口(3)；在所述外中空?qǐng)A柱筒(1)的筒體上部，沿筒體方向設(shè)置若干熱空氣出口(6)；在所述外中空?qǐng)A柱筒(1)的筒體上部、熱空氣出口(6)兩側(cè)，分別設(shè)置入鋼橫向通道(7)與出鋼橫向通道(8)。本發(fā)明采用對(duì)流傳熱強(qiáng)制冷卻，冷卻效率較高，鋼材可以較密集的堆放冷卻，能減少冷床的占地面積。

生產(chǎn)特厚板的工藝方法 1134     

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一種生產(chǎn)特厚板的工藝方法,屬于冶金行業(yè)軋制生產(chǎn)特厚鋼板領(lǐng)域,主要克服傳統(tǒng)模型鑄造制坯和電渣重熔制坯生產(chǎn)特厚鋼板存在的缺點(diǎn)。其主要步驟是,坯塊切割定尺、機(jī)械整坯(用銑床、刨床或噴丸去除鑄坯單面氧化層、平正、清潔)、組坯裝夾(將加工后兩坯清潔面相對(duì)疊合、對(duì)正裝夾)、裝入電子束焊機(jī)真空室抽真空、電子束焊接密封邊縫組坯、組坯入爐加熱、經(jīng)控溫?zé)彳埖壬a(chǎn)特厚鋼板。該工藝方法比傳統(tǒng)電渣重熔生產(chǎn)工藝產(chǎn)率高,電能消耗大量減少,生產(chǎn)設(shè)備投資較小,生產(chǎn)成本低。與傳統(tǒng)模鑄生產(chǎn)工藝相比較,解決了大型模鑄錠心部偏析和疏松的問(wèn)題局限;成材率高,坯料組合成材率在90%以上。

含銅廢水的處理方法 782     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法,采用水溶性硫化物作為沉淀劑實(shí)現(xiàn)銅的回收,用變色反應(yīng)控制硫化物用量,采用次氯酸鹽或過(guò)硫酸鹽類氧化劑進(jìn)行氧化脫硫,實(shí)現(xiàn)過(guò)量硫的回收,達(dá)到廢水中銅、硫達(dá)標(biāo)排放的目的,基本過(guò)程包括硫化沉淀和氧化脫硫兩部分,處理效果好、效率高,操作簡(jiǎn)單,易于控制,經(jīng)處理過(guò)的廢水無(wú)色透明,銅、硫含量遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該法回收的硫化銅和單質(zhì)硫純度高,可直接作為工業(yè)品使用。本發(fā)明涉及的含銅廢水的處理方法適用于銅粉洗滌、銅粉鍍銀廢水、印刷電路板蝕刻廢水、電鍍廢水、銅濕法冶金廢水等含銅廢水的處理,特別適用于銅粉洗滌及銅粉鍍銀廢水的處理。

試題庫(kù)組織和自動(dòng)組卷實(shí)現(xiàn)方法及系統(tǒng) 991     

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一種試題庫(kù)組織和自動(dòng)組卷實(shí)現(xiàn)方法及系統(tǒng),主要包括以下步驟:試題庫(kù)組織;設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)卷格式;制定組卷方案;手工或隨機(jī)選取試題;自動(dòng)組卷;試卷審核;試卷輸出打印。本發(fā)明通過(guò)對(duì)象連接嵌入技術(shù)完成從文檔格式試題到數(shù)據(jù)庫(kù)的組織錄入和維護(hù),通過(guò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)卷格式和組卷方案進(jìn)行手工和隨機(jī)兩種方法進(jìn)行組卷,然后進(jìn)行審核評(píng)價(jià),最后輸出打印出紙質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)試卷。本方法實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)使用起來(lái)快速便捷,提高了組卷工作的效率,完善了冶金行業(yè)特有工種題庫(kù),能夠快速便捷的根據(jù)考試要求自動(dòng)生成試卷;保證考試的公平性、公正性,同時(shí)為組織考試工作節(jié)省了人力和物力。

根據(jù)風(fēng)箱溫度預(yù)測(cè)燒結(jié)終點(diǎn)的方法 828     

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本發(fā)明提供一種根據(jù)風(fēng)箱溫度預(yù)測(cè)燒結(jié)終點(diǎn)的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該種根據(jù)風(fēng)箱溫度預(yù)測(cè)燒結(jié)終點(diǎn)的方法，包括以下具體內(nèi)容：S1.選取鋼鐵廠一臺(tái)燒結(jié)機(jī)在某個(gè)時(shí)間段平穩(wěn)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，并選取檢測(cè)到的1#?28#風(fēng)箱的風(fēng)箱廢氣溫度數(shù)據(jù)，查看溫度分布情況，一般認(rèn)為溫度最高點(diǎn)附近是燒結(jié)終點(diǎn)位置；S2.根據(jù)燒結(jié)終點(diǎn)位置曲線，可判斷出燒結(jié)終點(diǎn)正常狀態(tài)下會(huì)在風(fēng)箱中后期出現(xiàn)，選取中后位置風(fēng)箱數(shù)據(jù)，查看其相關(guān)性；S3.根據(jù)燒結(jié)終點(diǎn)與前后風(fēng)箱廢氣溫度的二次關(guān)系，及燒結(jié)終點(diǎn)為曲線最高點(diǎn)，對(duì)各個(gè)風(fēng)箱溫度進(jìn)行曲線擬合，繪制出溫度曲線。通過(guò)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的預(yù)測(cè)方法，只根據(jù)風(fēng)箱廢氣溫度，即可十分精確的提前預(yù)測(cè)燒結(jié)終點(diǎn)，從而使其整體的工作效率大大提高，值得大力推廣。

硼化物和碳化物復(fù)合強(qiáng)化抗沖擊堆焊耐磨合金粉塊及其制備、應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明涉及一種硼化物和碳化物復(fù)合強(qiáng)化抗沖擊堆焊耐磨合金粉塊及其制備、應(yīng)用，由如下質(zhì)量份的原料組成：鉬粉38?45份，碳化硼5?12份，碳化鉻40?45份，高碳鉻鐵10?15份，石墨8?12份，鋯石英9?14份，釩鐵1?4份，鐵粉6?10份，粘接劑5～15份、鈦白粉0～8份。本發(fā)明合金粉塊通過(guò)在藥粉中加入Mo、B、Cr、Zr、V、C、Fe等元素，并優(yōu)化其加入量，通過(guò)焊接冶金反應(yīng)，在熔池中生成Mo₂FeB₂、ZrC、TiC、Cr₇C₃主要耐磨強(qiáng)化相，利用Mo₂FeB₂線膨脹系數(shù)與鋼接近，抗裂性好，以及Mo₂FeB₂使Cr₇C₃細(xì)化，且使其長(zhǎng)條狀破碎化的作用，克服了應(yīng)用廣泛、高性價(jià)比的高鉻鑄鐵耐磨材料抗裂性差、不耐沖擊的弊端，使其用于沖擊載荷磨損工況成為可能，應(yīng)用范圍更大。

抑制轉(zhuǎn)爐冶煉前期噴濺的方法 870     

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本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域，尤其涉及一種抑制轉(zhuǎn)爐冶煉前期噴濺的方法，包括以下步驟：1)冶煉爐次開(kāi)始后，氧槍下降至爐內(nèi)并開(kāi)氧吹煉，整體槍位按照高?低?低走勢(shì),吹煉至3?4分鐘之內(nèi)，槍位由1800?1900mm降低至正常冶煉槍位1550?1650mm，同時(shí)，氧壓提升至0.85?0.88MPa；2)吹煉至4分10秒至4分30秒之間，開(kāi)始進(jìn)行操作變動(dòng)，包括提槍；加料；減壓；3)步驟2)完成之后，將底吹流量提高；4)所有操作結(jié)束后，逐步降低槍位，提高氧壓，恢復(fù)底吹流量，均調(diào)整至步驟2)進(jìn)行操作變動(dòng)前的水平，然后開(kāi)始進(jìn)行冶煉。本發(fā)明保證了轉(zhuǎn)爐冶煉前期熔池內(nèi)反應(yīng)的穩(wěn)定性，避免了吹煉前期因熔池內(nèi)冶金動(dòng)力過(guò)足或溫度上升較快產(chǎn)生的噴濺尤其是帶鐵冒煙噴濺的問(wèn)題。

用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置及氬氣控制方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形透氣磚(3)、擋墻(4)、斜孔擋壩(5)，浸漬罩(2)位于條形透氣磚(3)正上方，浸漬罩(2)的下端浸入連鑄鋼包換包過(guò)程中間包內(nèi)鋼水澆注最低液面(9)以下，其采用吹氬控制系統(tǒng)PLC通過(guò)以太網(wǎng)通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質(zhì)量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，并執(zhí)行吹氬控制系統(tǒng)PLC的氬氣流量自動(dòng)控制指令，根據(jù)中間包內(nèi)鋼水凈重的變化，自動(dòng)調(diào)整氬氣流量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。

加工金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備及其加工方法 881     

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本發(fā)明提供一種加工金屬?gòu)?fù)合板的設(shè)備，所述金屬?gòu)?fù)合板由基層金屬板和復(fù)層金屬板復(fù)合而成，所述設(shè)備包括第一清理裝置、第一軋機(jī)、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導(dǎo)輪和第二軋機(jī)。通過(guò)對(duì)兩金屬?gòu)?fù)合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對(duì)軋機(jī)設(shè)備的要求，降低軋制復(fù)合所需要的臨界變形力，并實(shí)現(xiàn)兩金屬板機(jī)械結(jié)合的同時(shí)達(dá)到冶金結(jié)合，通過(guò)本發(fā)明加工的金屬?gòu)?fù)合板可進(jìn)行后續(xù)處理，即將所得金屬?gòu)?fù)合板作為基層金屬板，其與另一復(fù)層金屬板利用本發(fā)明提供的方法和/或設(shè)備進(jìn)行處理獲得三層或者三層以上的金屬?gòu)?fù)合板。

電火花/等離子活化燒結(jié)工業(yè)設(shè)備 1065     

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電火花/等離子活化燒結(jié)工業(yè)設(shè)備,是對(duì)粉末冶金材料進(jìn)行固結(jié)的專用設(shè)備。有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),SVC靜止無(wú)功補(bǔ)償裝置,真空斷路器,有載調(diào)壓變壓器,可控硅整流器,可控硅直流電抗器,強(qiáng)流脈沖電源,脈沖定時(shí)放大器,直流電流回路檢測(cè)器,電壓/頻率檢測(cè)器,電極升降控制裝置,水冷電纜,真空裝置,氬氣裝置,模具裝置,溫度傳感器,壓力傳感器,間歇式旋轉(zhuǎn)控制裝置,投料裝置構(gòu)成。工作原理是在燒結(jié)初始階段施加一個(gè)脈沖電流,使金屬粉末顆粒間產(chǎn)生等離子弧,在等離子弧的作用下,金屬粉末表面的氧化膜和雜質(zhì)被清除,金屬粉末直接接觸并發(fā)生燒結(jié)形成燒結(jié)頸,接著同時(shí)施以大電流和一定壓力使金屬粉末體致密化,大電流直接通過(guò)金屬粉末體與模具產(chǎn)生焦耳熱完成燒結(jié)過(guò)程。電火花/等離子活化燒結(jié)工業(yè)設(shè)備在航空航天、國(guó)防工業(yè)、汽車工業(yè)、材料科學(xué)、裝備制造業(yè)有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

真空冶煉設(shè)備及應(yīng)用 944     

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本發(fā)明屬于真空爐外精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空冶金設(shè)備及應(yīng)用。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側(cè)中部設(shè)置安裝進(jìn)風(fēng)管道，在罐底設(shè)置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設(shè)置出口管道，所述的出口管道用于連接機(jī)械真空泵系統(tǒng)；在罐體內(nèi)部設(shè)置安裝冷卻器，罐體上設(shè)置有冷卻器的進(jìn)口和出口的技術(shù)方案，該設(shè)備集氣體冷卻、除塵、預(yù)先抽取真空功能集于一體；使機(jī)械式真空泵系統(tǒng)能夠?qū)瑝m、高溫氣體，在經(jīng)過(guò)該設(shè)備的同步預(yù)處理后進(jìn)行正常運(yùn)行，以便捷高效的機(jī)械真空泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼液的純凈化處理設(shè)備。

履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套用鋼及其制造方法 969     

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本發(fā)明涉及一種履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套用鋼及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套用鋼的化學(xué)成分范圍按重量百分比計(jì)為：C：0.38～0.43％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.60～0.85％，Cr：0.90～1.20％，Cu≤0.30％，S≤0.025％，P≤0.030％，Ni≤0.20％，B：0.001～0.004％，Ti：0.030～0.050％，Al：0.015～0.060％，[O]≤15×10-6，[H]≤3×10-6，[N]≤60×10-6，余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還提供了履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套用鋼的制備方法，采用該制造方法可生產(chǎn)規(guī)格Φ30～100mm的圓鋼。該鋼具有高的抗疲勞、耐磨性和抗腐蝕性，加工后的履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套性能優(yōu)異，采用該鋼制造的履帶式工程機(jī)械鏈軌節(jié)銷套使用壽命超過(guò)一般合金結(jié)構(gòu)鋼材料。

延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法 970     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐出鋼口壽命的方法，1)改進(jìn)出鋼口結(jié)構(gòu)：采用套管磚與座磚的雙層結(jié)構(gòu)，對(duì)出鋼口套管磚與座磚的縫隙進(jìn)行填充，對(duì)出鋼口的內(nèi)口和外口進(jìn)行雙噴補(bǔ)；2)降低出鋼溫度：轉(zhuǎn)爐倒入60％的鋼水后，開(kāi)始吹氧的同時(shí)向爐內(nèi)加入輕燒高鎂石灰和造渣劑，并加入轉(zhuǎn)爐廢棄渣，得終點(diǎn)鋼水和終點(diǎn)渣；3)降低鋼水過(guò)氧化：采用動(dòng)態(tài)控制方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水碳含量和溫度，使出鋼碳含量控制在0.05～0.06％，溫度控制在1630～1650℃，防止鋼水過(guò)氧化出鋼，確保碳溫協(xié)調(diào)出鋼；本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化出鋼口的結(jié)構(gòu)、降低出鋼溫度和鋼水過(guò)氧化，提高了出鋼口的耐侵蝕和磨損程度，提高了出鋼口使用壽命。

用于連鑄中間包透氣上水口座磚的吹氬控制方法及氬氣控制裝置 704     

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本發(fā)明涉及一種用于連鑄中間包透氣上水口座磚的吹氬控制方法及氬氣控制裝置，主要通過(guò)在連鑄中間包烘烤位大火烘烤過(guò)程中，透氣上水口座磚采用手動(dòng)控制吹氬，吹氬流量(烘烤)設(shè)定為10～15NL/min；在連鑄中間包澆注過(guò)程中，采用自動(dòng)控制吹氬，根據(jù)中間包稱重的規(guī)律性變化節(jié)點(diǎn)及對(duì)應(yīng)的吹氬流量值進(jìn)行控制吹氬，吹氬流量隨中間包稱重變化自適應(yīng)調(diào)整；避免造成中間包澆注過(guò)程中透氣上水口座磚前期吹氬流量小或吹不開(kāi)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了中間包澆注過(guò)程吹氬流量的動(dòng)態(tài)、精準(zhǔn)控制，提高了吹氬去除夾雜物的冶金效果。

鋼水測(cè)量取樣機(jī)器人系統(tǒng)的探頭存儲(chǔ)輸送裝置 1142     

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本發(fā)明專利屬于工業(yè)冶金機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼水測(cè)量取樣機(jī)器人系統(tǒng)的探頭存儲(chǔ)輸送裝置，所述探頭包括工作部分和夾持部分，包括多個(gè)獨(dú)立的探頭存儲(chǔ)單元(1)、平行下料裝置(2)和多鏈條傳輸裝置(3)；相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋼水測(cè)量取樣機(jī)器人系統(tǒng)的探頭存儲(chǔ)輸送裝置，(1)包括多個(gè)獨(dú)立探頭存儲(chǔ)單元，每個(gè)獨(dú)立的探頭存儲(chǔ)單元的寬度可以根據(jù)探頭最大寬度部分進(jìn)行調(diào)節(jié)；(2)平行下料裝置采用單向進(jìn)給且每次進(jìn)給的行程可以調(diào)節(jié)；(3)采用多鏈條傳輸裝置，根據(jù)探頭的重心進(jìn)行多鏈條的布置，進(jìn)行可以有效避免探頭落到鏈條上時(shí)的彈跳。

泉域復(fù)雜條件下盾構(gòu)機(jī)刀具用鋼成分及制備 951     

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本發(fā)明提供一種盾構(gòu)機(jī)刀具用鋼的成分配比及其制備方法，提供的成分及質(zhì)量百分比為：C：0.41%?0.47%，Si：0.9%?1.2%，Mn：0.34%?0.38%，P：0.015%?0.017%，S：0.04%?0.06%，Mg：0.0001%?0.0002%，Cr：4.8%?5.0%，Ni：0.23%?0.26%，Mo：1.4%?1.7%，Cu：0.07%?0.09%，Al：0.2%?0.4%，Ti：0.018%?0.02%，V：0.8%?1.0%，Nb：0.01%?0.03%，W：0.03%?0.06%，B：0.0015%?0.002%，Ce：0.016%?0.02%，La：0.001%?0.003%，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)，本發(fā)明將粉末在超聲的條件下，經(jīng)過(guò)球磨機(jī)充分研磨混合，后經(jīng)粉末冶金工藝成型后在進(jìn)行熱處理得到刀具材料。