用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手 936     

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本發(fā)明屬于冶金機械領(lǐng)域，尤其是一種用于雙邊剪壓板套筒圓螺母拆卸安裝的專用扳手，針對雙邊剪壓板套筒圓螺母的使用條件使得拆卸困難，沒有匹配的工具，尤其在拆卸經(jīng)常使用破壞性手段，極易損壞圓螺母的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括扳手主體，所述扳手主體包括手柄和扳手頭，所述手柄與扳手頭一體成型，所述扳手頭為圓弧狀，所述扳手頭上設有卡塊，所述卡塊向扳手頭內(nèi)部凸起，所述手柄主體的底部開設有連接孔，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作便利，通過根據(jù)圓螺母的外形尺寸，凹槽大小等，設計了與之匹配的專用扳手主體，在實際使用過程中，大大縮短了雙邊剪壓板套筒圓螺母的拆卸和安裝時間。

快速更換風口中套的裝置和方法 961     

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本發(fā)明公開了一種快速更換風口中套的裝置和方法，屬于冶金設備維護技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括卡鉤、推拉桿、滑錘和吊鉤，卡鉤包括鉤頭部、鉤尾部和伸縮部，鉤頭部與鉤尾部設于伸縮部的兩端，形成與中套相匹配的卡槽，鉤尾部可拆卸地連接推拉桿；滑錘套設于推拉桿上，并與推拉桿通過螺栓固定；吊鉤與推拉桿可拆卸連接。本發(fā)明可以充分利用現(xiàn)場對中套進行急熱急冷后產(chǎn)生的膨脹收縮的特點，使風口中套與大套產(chǎn)生間隙，配合更換裝置的使用能夠使中套被快速拉出進行更換，對于工作現(xiàn)場的環(huán)保治理、工人勞動強度的降低和生產(chǎn)的安全性均有顯著效果。

銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯 944     

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本發(fā)明公開了一種銅粉，其由質(zhì)量分數(shù)為10?60%的非致密銅粉和40?90%致密銅粉混合而成。本發(fā)明還公開了一種由該銅粉制得的毛細芯，將該銅粉經(jīng)高溫固相燒結(jié)，銅粉顆粒彼此接觸，形成了具有孔洞分布的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，銅粉顆粒相互接觸區(qū)形成冶金結(jié)合，在高溫燒結(jié)時非致密銅粉優(yōu)先向自身收縮，非致密銅粉與致密銅粉顆粒間的距離變大，銅粉顆粒間的聯(lián)通孔隙增大，增加了銅毛細芯的吸水性能。本發(fā)明的毛細芯具有很高的孔隙率，且制備方法簡單易行，有很好的工業(yè)應用前景。

精沖成型模具及錐型齒零件 694     

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本發(fā)明提供一種精沖成型模具及錐型齒零件，其中，所述精沖成型模具包括：凹模、第一凸模以及頂升機構(gòu)；所述凹模內(nèi)部形成與外部相連通的型腔，所述第一凸模與所述凹模合模時，所述第一凸模能夠與所述型腔配合；所述型腔的側(cè)壁具有適于所述錐型齒零件的錐齒成型的錐度；所述頂升機構(gòu)延伸至所述型腔中，并與所述第一凸模、型腔內(nèi)側(cè)壁共同圍成所述錐型齒零件的沖壓成型空間。本發(fā)明的精沖成型模具實現(xiàn)了帶有錐度的齒形零件的精沖，其通過凹模、第一凸模以及頂升機構(gòu)提供成型時的應力，使得工件塑性大幅提高，從而不僅解決了粉末冶金件的機械性能差的問題，而且解決了機加工件生產(chǎn)效率低成本高的問題。

渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝 1010     

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一種渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，屬于高性能預拉伸鋁板帶及鋁焊絲、大型復雜截面、中空超薄壁型材、大型鍛件、高精度管（棒、絲）材等高端產(chǎn)品的精深加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：轉(zhuǎn)軸毛坯料?鐓粗?打磨拋光形成轉(zhuǎn)軸粗坯料?轉(zhuǎn)軸粗胚料送入粉末冶金燒結(jié)爐中進行焙燒?通過銑削在轉(zhuǎn)軸粗胚料的表面形成渦輪扇葉基體?通過模具的加工可制成弧形葉片?通過拋光處理可制得渦輪扇。本發(fā)明的渦輪增壓器渦輪扇的高精度制備工藝，通過此工藝形成的渦輪扇減少渦輪遲滯的發(fā)生，并增加其燃油效率；此工藝過程，免去了很多重復性工序，提高了工作效率，使得加工完成的渦輪扇的加工精度得到了充分的保證，增加渦輪扇的使用壽命，具有很高的市場應用前景。

厚規(guī)格鋼板及其制造方法 903     

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本發(fā)明公開一種厚規(guī)格鋼板及其制造方法，屬鋼鐵冶金領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：鐵水KR預脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、ACC快速冷卻、鋼板矯直和堆垛緩冷，其中，板坯再加熱階段溫度1120～1220℃，在爐時間≥1.0min/mm；粗軋階段溫度1000～1080℃，軋后中間坯厚度>2.5倍鋼板厚度；精軋階段溫度≤900℃，終軋溫度780~820℃，該階段總壓縮比≥60%；冷卻階段，終冷溫度300~400℃，冷速10±5℃/s。該方法制造的鋼板含有以下質(zhì)量百分比的化學成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余為鐵及不可避免雜質(zhì)元素，碳當量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂紋敏感性指數(shù)CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，鋼板適用厚度在40~70mm。

通過MOX設備實現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開一種通過MOX設備實現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，包括如下六個部分：除塵風機電機的控制設備、MOX設備、通訊軟件、數(shù)據(jù)庫、工業(yè)自動化組態(tài)軟件、顯示終端；所述除塵風機電機的控制設備中的485通訊接口與MOX設備相連接，所述MOX設備通過以太網(wǎng)通訊與二級系統(tǒng)的通訊軟件相連，所述通訊軟件與數(shù)據(jù)庫相連；所述數(shù)據(jù)庫與工業(yè)自動化組態(tài)軟件相連，所述顯示終端可通過工業(yè)自動化組態(tài)軟件將數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)提取到顯示終端中，并顯示出來。本發(fā)明在通過MOX設備的485通訊和以太網(wǎng)通訊將除塵風機的運行電流、頻率狀態(tài)參數(shù)顯示在二級系統(tǒng)畫面中，可以有效地監(jiān)控各個系統(tǒng)的除塵效果，對鋼鐵冶金的各個系統(tǒng)的除塵全盤監(jiān)控具有重大的意義。

高強鋼筋及其生產(chǎn)方法 796     

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本發(fā)明公開了一種高強鋼筋及其生產(chǎn)方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述高強鋼筋的生產(chǎn)方法包括：通過轉(zhuǎn)爐對制鋼原料進行冶煉，獲得鋼水；將所述鋼水澆注至連鑄機內(nèi)，獲得連鑄鋼坯；將所述連鑄鋼坯輸送至加熱爐中進行加熱；將加熱后的連鑄鋼坯送入軋制機組進行軋制，獲得鋼筋；對所述鋼筋進行冷卻、剪切后，精整入庫。通過在普通鋼筋的基礎(chǔ)上調(diào)整化學成分和軋制工藝，達到了充分發(fā)揮釩的強化作用，又避免浪費合金資源，提高了鋼筋的綜合性能，實現(xiàn)鋼材各項性能達標，且降低生產(chǎn)成本的技術(shù)效果。

屈服強度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產(chǎn)方法 809     

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本發(fā)明公開了屈服強度460MPa級高止裂韌性鋼板及其生產(chǎn)方法。屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋼板包含化學成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和雜質(zhì)。鋼板最大厚度85mm，采用控制軋制與控制冷卻(TMCP)技術(shù)生產(chǎn)。鋼板屈服強度≥460MPa，抗拉強度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃橫向夏氏沖擊功≥230J，-10℃下的止裂韌性Kca≥6900N/mm3/2。本發(fā)明適用于造船、海洋工程、橋梁等行業(yè)，特別是對強度和低溫韌性要求較高，同時要求具有良好焊接性和止裂性能的鋼板制造工藝中應用。

具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭 765     

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本發(fā)明公開了一種具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭，包括多個切削刃和鉆頭主體，所述多個切削刃位于所述鉆頭主體的前側(cè)端，所述相鄰切削刃平面形成的夾角為30?60°，所述鉆頭主體的組分包括金剛石、碳化鎢、鎳、錳、鈷、鐵，所述鉆頭主體的各組分的含量為：以重量份計，金剛石?80?90份、碳化鎢?10?16份、鎳?3?7份、錳?8?13份、鈷?2?8份、鐵?4?10份。通過上述方式，本發(fā)明的具有地層適應廣譜性的金剛石鉆頭，應用性廣，在使用時不需要經(jīng)常更換，具有強大的優(yōu)越性，能廣泛應用于冶金、煤田、地質(zhì)、石油等礦藏的勘探與開采中。

耐熱改性混凝土的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種耐熱改性混凝土的制備方法，包括如下步驟：（1）原料準備；（2）粗集料預處理；（3）砂漿制備；（4）砂漿與預處理的粗集料混合；（5）混凝土預制，澆筑。本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1）操作簡便，容易實現(xiàn)；2）制備的耐熱改性混凝土自重輕且強度高，滿足特殊建筑行業(yè)需要；3）制備的耐熱改性混凝土耐受溫度高，價格相對低廉，可規(guī)模用于冶金、化工、石油和建材等特殊領(lǐng)域。

高強度鋼筋及其生產(chǎn)方法 953     

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本發(fā)明涉及一種金屬及其生產(chǎn)方法，尤其是一種鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于金屬及加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成分按重量百分比計，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其有益效果是：減少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通過熱軋工藝和熱處理過程提升材料力學性能，可顯著降低原材料成本，并將鋼筋的屈服強度提高到650Mpa及以上，同時最大力總伸長率Agt不小于7.5%，該鋼筋的耐腐蝕性能比普通鋼筋提高2～5倍。無論在合金成本還是生產(chǎn)工藝上，均具有極大的優(yōu)勢，而且符合當前冶金行業(yè)“節(jié)能降耗”的總體發(fā)展趨勢。

高導熱薄層石墨烯基復合材料、其制備方法及應用 1030     

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本發(fā)明公開了一種高導熱薄層石墨烯基復合材料、其制備方法及應用。該復合材料，包括基體組分和填料組分，其中，基體組分和填料組分包括薄層石墨烯、聚合物和/或聚合物單體以及高導熱材料。該制備方法包括將基體組分與填料組分復合，其中復合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、靜電紡絲、溶液紡絲、熔融紡絲、雙螺桿擠出、開煉機混煉或粉末冶金。本發(fā)明通過將聚合物與薄層石墨烯及傳統(tǒng)高導熱材料等以簡單工藝復合，形成了具有優(yōu)良導熱性能及良好力學、電學性能的產(chǎn)品，其過程易于實施和控制，成本低，所獲產(chǎn)品在高效導熱、散熱等方面具有廣闊的應用前景。

石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝 720     

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本發(fā)明涉及一種石灰石法煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝，系統(tǒng)包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔、凈煙道和煙囪，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的第一氧化裝置、與所述吸收塔分別相連接的吸收劑供給裝置、吸收劑漿液循環(huán)裝置和吸收液回收處理裝置，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設置有漿池、吸收劑噴淋層和除霧器層，在所述漿池內(nèi)設置有第二氧化裝置；工藝以石灰石為吸收劑在同一系統(tǒng)中同步進行煙氣的脫硫脫硝凈化。本發(fā)明系統(tǒng)簡單，工藝優(yōu)化且清潔環(huán)保，在同一工藝流程中實現(xiàn)對煙氣的高效凈化，并使工藝在低溫或者常溫下進行，充分避免了安全隱患，節(jié)能環(huán)保效果顯著，適于在冶金、發(fā)電等行業(yè)排放的煙氣及其他工業(yè)尾氣的凈化領(lǐng)域中推廣應用。

熔錫爐 705     

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本實用新型公開了一種熔錫爐，屬于冶金熔爐領(lǐng)域，旨在提供一種能夠增大攪拌組件的攪動范圍，從而使得錫液的攪拌效果更加均勻的熔錫爐，其技術(shù)要點是，一種熔錫爐，包括爐體，爐體內(nèi)設有坩堝，坩堝通過加熱元件加熱，爐體的一側(cè)設置有安裝柱，安裝柱上設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子上同軸固定有攪拌坩堝內(nèi)錫液的攪拌組件，安裝柱上設有包括手輪、傳動鏈條、升降導柱和升降架的升降裝置；升降架上設有鎖緊螺栓，驅(qū)動電機設在升降架上；傳動鏈條的兩端均與升降架固定，傳動鏈條依次與第一齒輪以及第二齒輪嚙合傳動。本實用新型適用于錫料的熔融澆注。

零件整形裝置 705     

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本實用新型涉及一種零件整形裝置，包括整形構(gòu)件和合模擠壓機構(gòu)(4)，該整形構(gòu)件含有上模腔(1)、下模腔(2)、導柱(3)；所述上模腔(1)和下模腔(2)匹配成腔體，對稱設置兩根導柱(3)滑動連接上模腔(1)和下模腔(2)；所述合模擠壓機構(gòu)(4)由壓力驅(qū)動單元、速度控制單元、時間控制單元組成，時間控制單元信號輸出端連接速度控制單元信號輸入端，速度控制單元信號輸出端連接壓力驅(qū)動單元輸入端屬于粉末冶金制品整裝技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型利用合模擠壓機構(gòu)速度調(diào)節(jié)功能比較好的解決了沖床外力整形速度過快易導致操作人員受工傷的現(xiàn)象。整形構(gòu)件和合模擠壓機構(gòu)結(jié)合解決了零件尺寸收縮不均勻的特性。

金屬拉伸模具 766     

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本實用新型涉及一種金屬拉伸模具，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬拉伸模具表面硬度低和耐摩擦性差及產(chǎn)品拉傷的問題。本金屬拉伸模具包括模架、凹模和凸模，凹模和凸模的作用面上分別依次設有過渡層、結(jié)合層、高硬度減磨層，高硬度減磨層為類金剛石薄膜層(DLC)。本金屬拉伸模具通過真空離子鍍膜將DLC鍍覆于凹模和凸模的作用面上，提高了其硬度和耐摩擦性能，另外，采用PVD處理技術(shù)，在基底和DLC涂層之間形成冶金結(jié)合層，解決涂層結(jié)合力差的問題。本實用新型DLC涂層的硬度大于3000Hv，結(jié)合力大于120N，與鋼的干摩擦系數(shù)低于0.1。模具的使用壽命普遍提高3-5倍，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯改善。

新型電機齒輪成型模具 1140     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電機齒輪成型模具。該新型電機齒輪成型模具，包括底座、壓蓋和沖頭，所述沖頭設置在底座上，所述沖頭通過壓蓋與底座固定在一起。本實用新型所涉及的一種新型電機齒輪成型模具中的沖頭和底座采用分開設計，沖頭通過壓蓋與底座固定在一起，這樣由于沖頭容易損壞，我們就采用高強度的材料制備而成，即使沖頭損壞，單單更換沖頭就可以了，這樣就大大延長了電機齒輪成型模具的使用壽命，降低了電機齒輪的生產(chǎn)成本。

新型防腐復合油缸 1130     

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本實用新型涉及大型冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓傳動動系統(tǒng)的新型防腐復合油缸。其特征在于：采用在缸體的內(nèi)壁和活塞柱的外表面堆焊一層防腐耐磨合金的雙層復合結(jié)構(gòu)，所述防腐耐磨合金為高碳化鉻合金，使缸體內(nèi)壁和活塞柱同時具有防腐和耐磨性能，提高了油缸的使用壽命。

用于降低原子熒光光譜儀光學背景及噪聲的裝置 757     

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本實用新型涉及一種用于降低原子熒光光譜儀光學背景及噪聲的裝置,包括光學暗室,光學暗室與光路筒的外壁相貼合,光路筒正對光學暗室的一側(cè)設置有兩光源以及信號接收裝置,光源的正前方靠近光學暗室處各裝有一反射鏡,反射鏡由光路筒內(nèi)壁向外壁凸設,光學暗室內(nèi)壁處設置有吸光材料,光路筒的內(nèi)壁正對信號接收裝置處設置有通光孔,本實施例中光源為空心陰極燈。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;最大程度地降低儀器的雜散光,將儀器空白測量的噪聲值降低到最小;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的降低儀器使用中的光學背景及噪聲之用。

超細粉強化射流分離裝置 914     

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一種超細粉強化射流分離裝置,主要有進料裝置,通風機、射流分離器、旋風分離器等組成,射流分離器的立式錐形筒內(nèi)設置有集束狀旋轉(zhuǎn)子,下面設置有圓環(huán)粉料分布盤,使粉粒得到多次往復的分離,從而大大提高分離效率和分級精度,可以廣泛應用于冶金、采礦、化工、建材和糧食加工行業(yè)中。

手動襯氟塑O型球閥 1015     

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本實用新型公開了手動襯氟塑O型球閥包括手動裝置、手動裝置旋轉(zhuǎn)軸、球閥、O型閥芯、進口、出口;流體進、出口之間的球閥上配有O型閥芯,O型閥芯與手動裝置旋轉(zhuǎn)軸相連,手動裝置旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)可以使O型閥芯關(guān)閉球閥;所述流體通過部位(包括球閥內(nèi)腔、O型閥芯、進口內(nèi)腔、出口內(nèi)腔)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;所述手動裝置旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度可以控制,從而可以控制O型閥芯關(guān)閉球閥的精度;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。

薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法 789     

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本發(fā)明公開了薄規(guī)格Q345qE、Q370qE鋼板的制造方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板，包括如下步驟：鐵水KR機械攪拌脫硫、轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉、LF爐精煉、RH爐真空去氫處理、喂鈣線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯加熱、開坯軋制、過渡坯再加熱、連續(xù)軋制、鋼板空氣自然冷卻、鋼板矯直。其中，板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃，在爐時間不小于1.1min/mm；開坯階段，現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻，過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃，過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制，不進行控制軋制，鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法，不進行噴水加速冷卻。本發(fā)明方法具有性能良好，板型控制良好、降低薄規(guī)格Q345qE、Q370qE制造難度、適用厚度規(guī)格薄等優(yōu)點。

用于測量液體粘度的MEMS芯片及其測量方法 799     

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本發(fā)明提供了一種用于測量液體粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括襯底，該襯底上設有儲液池、位于該儲液池上方的懸臂梁、設置在該儲液池一側(cè)的液體流道以及與液體流道相連通的滴液口，其中，在該懸臂梁上設有用于靜電驅(qū)動的第一驅(qū)動電極；所述襯底上還設有與所述第一驅(qū)動電極對應的第二驅(qū)動電極；所述儲液池用于收容待測量液體；所述懸臂梁用于測量該液體的粘度變化。本發(fā)明的MEMS芯片結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高，并且可廣泛應用于醫(yī)療衛(wèi)生、石油、化工、冶金、國防等技術(shù)領(lǐng)域。另外，采用本發(fā)明的MEMS芯片測量液體粘度的測量方法，檢測精度更高，與IC兼容性更高，更適合個人化與家庭化的使用。

小直徑深孔的激光熔覆加工方法 745     

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本發(fā)明公開了一種小直徑深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步驟：整理清潔，保持加工件的深孔內(nèi)壁的干凈；預熱處理；撤除預熱裝置開始測距定位；開始施焊，關(guān)閉光點器，開啟激光燈，同時經(jīng)過焊機槍頭向深孔內(nèi)壁上噴涂焊粉，通過激光產(chǎn)生的高溫將焊粉熔焊在深孔內(nèi)壁上以此形成熔覆層；進行后熱保溫處理；去應力處理；無損檢測。本發(fā)明采用特殊改裝過的內(nèi)孔激光熔覆槍頭，能夠?qū)χ行】讖焦ぜ?nèi)壁進行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進行內(nèi)孔的堆焊，熔覆層與深孔內(nèi)壁之間形成良好的冶金結(jié)合，熔覆層組織致密，熱影響區(qū)小且稀釋率低，熔覆材料具有選擇多樣性，可根據(jù)不同的工程需求設計不同的合金比例。

10.9級免退火冷鐓鋼及其軋制方法 752     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種10.9級免退火冷鐓鋼及其軋制方法。10.9級免退火冷鐓鋼，化學成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。軋制經(jīng)過了加熱爐加熱、經(jīng)高壓水除磷后粗中軋、精軋、吐絲、緩冷等步驟。本發(fā)明通過對合金成分及軋制工藝的合理化設計，降低了盤條的抗拉強度和硬度，提高了塑性和淬透性，用戶可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的時間和成本，又減少了因退火造成的環(huán)境污染，從而達到降本增效、節(jié)能環(huán)保的目的。

同步控制的雙電機驅(qū)動爐門提升機構(gòu) 984     

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本發(fā)明公開了一種同步控制的雙電機驅(qū)動爐門提升機構(gòu)，由兩套相同且相對獨立的提升機構(gòu)構(gòu)成和以編碼器為核心的同步控制系統(tǒng)組成，所述的兩套提升機構(gòu)均獨立包括一帶電機的減速機，所述減速機安裝在支座上，所述減速機內(nèi)設有一輸出軸，所述輸出軸內(nèi)側(cè)連接鏈輪，所述鏈輪由安裝在所述支座上的提升架支撐，所述鏈輪在所述減速機的驅(qū)動下帶動所述鏈輪上的鏈條傳動件同時跟著轉(zhuǎn)動，所述鏈條傳動件連接爐門。該發(fā)明在保證爐門提升過程的穩(wěn)定性的同時，滿足大寬度和大重量爐門的提升，降低輸出軸的加工難度和電機采購成本，同時節(jié)約爐頂空間，很好地滿足了冶金行業(yè)爐窯設備產(chǎn)能不斷擴大的發(fā)展需要。

脫脂裝置 738     

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一種脫脂裝置，屬于粉末冶金注射成型部件脫脂爐領(lǐng)域。包括爐膽平臺，其一側(cè)的中央設有底座，在底座上開設縱向通孔，在底座的側(cè)面開設橫向通孔；爐膽，設置在爐膽平臺上；爐體，套設在爐膽外，在爐體的內(nèi)壁敷設一組電加熱棒；捕集器，固定在爐膽平臺的一側(cè)的中央；抽真空機構(gòu)，設置在爐體的一側(cè)；保護氣體引入管，其一端伸展到爐膽腔內(nèi)，另一端與保護氣體氣源裝置連接，捕集器具有容腔，在容腔內(nèi)設置第一清潔球，捕集器構(gòu)成有捕集器夾套，在捕集器夾套的一側(cè)連接有進水接口，在捕集器夾套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配設閥。優(yōu)點：可以提高脫脂速度；有利于裝料和出料，方便更換；節(jié)約能源，環(huán)保。

卷膜器 797     

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本發(fā)明提供一種卷膜器，包括箱體，所述箱體上設置有可轉(zhuǎn)動的蝸輪，通過螺紋傳動連接于一蝸桿，所述蝸桿通過接頭加長管連接有手柄，所述蝸輪的蝸輪軸通過接頭連接有一卷膜桿。所述卷膜器制造方法包括以下步驟：采用鋁壓鑄工藝制成箱體；采用滾絲加工工藝制成蝸桿；采用粉末冶金鑄造工藝制成蝸輪和軸套。本發(fā)明卷膜器及其制造方法通過改善了箱體、蝸桿及蝸輪和軸套的制造工藝，且在蝸輪中增加了扁平鍵，提高了蝸輪的強度，增大輸出軸的扭矩并且提高了卷膜器生產(chǎn)的效率及加工精度且降低了成本。

煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐廢舊鎂碳磚資源化利用的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先對廢舊鎂碳磚進行破碎，采用3mm篩子進行篩分，篩下物作為原料備用，篩上物進一步破碎、篩分；對白云石和菱鎂石進行破碎和篩分，控制粒度＜5mm，再將廢舊鎂碳磚粉、白云石粉和菱鎂石粉按照一定的比例混合，加入適量的粘結(jié)劑和水，充分攪拌混勻后壓制成團塊，團塊直徑大小為20?40mm；將壓制好的廢舊鎂碳磚團塊置于通風處晾干，或者在100?200℃的溫度下烘干，晾干或烘干后的廢舊鎂碳磚團塊運至料倉，按一定的比例加入轉(zhuǎn)爐，作為造渣劑使用，部分替代或完全替代濺渣鎂球，發(fā)揮濺渣護爐的效果，降低煉鋼過程的冶煉成本。