常溫紡織漿料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種常溫紡織漿料及其制備方法，屬于化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域。該漿料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸鈉2%～4%，助劑12～18%，余量為淀粉。本發(fā)明提供的常溫紡織漿料及其制備方法，所采用的成份均是低毒、環(huán)保型材料，并且使?jié){料滲透性、與織物粘結(jié)性能增強(qiáng)；從制備主料、漿料，再利用該漿料上漿都無(wú)需高溫條件，通過(guò)減少調(diào)漿燒煮的過(guò)程，減少能耗。

紫外線光極速固化耐磨涂層及其制備方法 771     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紫外線光極速固化耐磨涂層及其制備方法。本發(fā)明將蒙脫土經(jīng)過(guò)活化反應(yīng)，由于十六烷基三甲基氯化銨中的烷基銨離子能通過(guò)離子交換反應(yīng)進(jìn)入蒙脫土片層，片層表面被有機(jī)離子上的烷基長(zhǎng)碳鏈覆蓋，從而使其表面由親水性變?yōu)橛H油性，增加了有機(jī)蒙脫土與基材的親和性，同時(shí)較長(zhǎng)的烷基分子鏈在片層間以一定方式排列，可使層間距增大，有利于基材物質(zhì)的插層，其片層結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)基材粒子的重新排列起到一定作用，使基材內(nèi)部粒子排列的規(guī)整度得到提高，提高了體系的結(jié)晶度，利用無(wú)機(jī)顆粒對(duì)涂層內(nèi)部孔隙進(jìn)行有效的填充，形成具有增強(qiáng)效應(yīng)的雜化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，再次提高耐磨涂層的硬度，具有廣泛的應(yīng)用前景。

低溫余熱發(fā)電裝置 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫余熱發(fā)電裝置，包括：工作介質(zhì)輸送管路、余熱流體輸送管路、冷卻水輸送管路、用蒸發(fā)器、冷凝器、設(shè)置于所述工作介質(zhì)輸送管路上的透平機(jī)、與所述透平機(jī)連接的發(fā)電機(jī)及設(shè)置于所述工作介質(zhì)輸送管路上的用于對(duì)進(jìn)入所述冷凝器和流出所述冷凝器的工作介質(zhì)進(jìn)行熱交換的換熱器。本發(fā)明的低溫余熱發(fā)電裝置，通過(guò)蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)工作介質(zhì)和余熱流體之間的熱交換，從而能對(duì)余熱流體中的熱量進(jìn)行高效率回收，并通過(guò)透平機(jī)、發(fā)電機(jī)將從余熱流體中的能量進(jìn)一步轉(zhuǎn)換成電能，能實(shí)現(xiàn)石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業(yè)中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能為相關(guān)行業(yè)的節(jié)能減排做出重大貢獻(xiàn)。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過(guò)程中回收焦炭的方法 986     

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本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過(guò)程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應(yīng)劑混勻，并制成生球；將所述生球進(jìn)行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過(guò)濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過(guò)濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過(guò)程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產(chǎn)物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)高爐除塵灰的高效利用。

耐高溫防銹漆及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫防銹漆及其制備方法，所述耐高溫防銹漆包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分：基體樹(shù)脂80～90%、阻燃劑30～40%、顏料20～30%、固化劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、填料30～50%、溶劑20～30%。本發(fā)明通過(guò)配方材料的合理選擇、配比設(shè)計(jì)及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防銹漆在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

USB Type?C防水連接器 911     

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本發(fā)明涉及一種USB?Type?C防水連接器，包括外殼、基座、上排接觸端子、下排接觸端子、內(nèi)擋塊、外擋塊、防水膠和舌片，所述上、下排接觸端子設(shè)置在舌片的上下方，所示上、下排接觸端子與外界插口接觸部份暴露于基座表面，所述基座主體與外殼的固定是通過(guò)內(nèi)擋塊與外擋塊的連接來(lái)固定，所述外殼內(nèi)部、上、下排接觸端子以及塑膠基座之間灌注防水膠以形成一防水膠層，且該防水膠層還包覆于上、下排接觸端子，舌片的外表面，令外殼內(nèi)部與舌片，塑膠基座及上、下接觸端子之間形成密封。本發(fā)明外殼內(nèi)部和外部通過(guò)粉末冶金一步成型，整體無(wú)間隙，通過(guò)與塑膠基座，上、下排接觸端子及防水膠組裝配合，能使金屬外殼內(nèi)外部完成封密隔離，起到真正的防塵防水效果。

鋼包引流砂裝置 819     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼包引流砂裝置，包括上下兩層運(yùn)行架，所述鋼包引流裝置還包括電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、定滑輪、投放裝置，所述電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、所述定滑輪和所述投放裝置通過(guò)鋼絲繩依次連接；人工在操作時(shí)安全性提高，可控制操作手柄調(diào)控漏斗的升降，并且可以人工控制手輪使漏斗快速、準(zhǔn)確的定位到鋼包水口處。

用于處理工業(yè)廢水的電化學(xué)方法 691     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于處理工業(yè)廢水的電化學(xué)方法。該電化學(xué)方法以鎂或鎂合金作為陽(yáng)極，可有效去除工業(yè)廢水中的重金屬元素。廢水進(jìn)入電化學(xué)裝置后，鎂陽(yáng)極在電化學(xué)作用下產(chǎn)生的高活性氫氧化鎂可高效地吸附廢水中的重金屬離子，并與水中的懸濁物結(jié)合，最后通過(guò)沉淀實(shí)現(xiàn)固液分離，達(dá)到凈化廢水的目的。該方法可同時(shí)去除工業(yè)廢水中的鋅、鎘、銅、砷等重金屬離子，去除率可達(dá)95％以上。與傳統(tǒng)的鐵、鋁陽(yáng)極電化學(xué)裝置相比，鎂陽(yáng)極電化學(xué)裝置具有極板不易鈍化、耗電量低、廢渣量少等優(yōu)點(diǎn)，適用于冶金、采礦、電鍍、金屬加工等行業(yè)的廢水處理。

鋁基石墨烯復(fù)合材料的制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基石墨烯復(fù)合材料的制備方法，具體包括如下步驟：1)將石墨烯分散至有機(jī)溶劑中形成石墨烯分散液，有機(jī)溶劑為與鋁不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)溶劑；2)將連通孔泡沫鋁酸化處理去除表面的氧化層后烘干；3)將經(jīng)步驟2)所處理的連通孔泡沫鋁置于石墨烯分散液中浸泡，然后取出，烘干后獲得石墨烯/泡沫鋁復(fù)合體；4)將石墨烯/泡沫鋁復(fù)合體預(yù)熱，然后經(jīng)軋制成型最終獲得一種鋁基石墨烯復(fù)合材料，其中，步驟1)和步驟2)不分先后順序，石墨烯與連通孔泡沫鋁的質(zhì)量為0.1wt％—10wt％；該工藝避免了傳統(tǒng)粉末冶金工藝高能球磨對(duì)石墨烯的破壞，以泡沫鋁為骨架可以實(shí)現(xiàn)其有效分散，且工藝簡(jiǎn)單，具有顯著的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

含鎵、銦和鈰的無(wú)鎘銀基釬料 694     

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一種含鎵、銦和鈰的無(wú)鎘銀基釬料，屬于金屬材料類(lèi)及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：26.0％～35.0％的銅，20.0％～33.0％的鋅，0.001％～0.5％的鎵，0.001％～0.3％的銦，0.002％～0.10％的鈰，其余為銀。優(yōu)點(diǎn)：使用安全和有利于環(huán)保；可替代BAg45CuZnCd、BAg45CuZn釬料，對(duì)母材具有良好的潤(rùn)濕性、鋪展性?xún)?yōu)良、釬縫力學(xué)性能(σb、τ)；加入了適量的鎵和銦，在對(duì)原材料成本增加不多的情況下能降低本發(fā)明的釬料的熔點(diǎn)；且能改善本發(fā)明的釬料在紫銅、黃銅、碳鋼、不銹鋼以及鎳基合金上的潤(rùn)濕性，同時(shí)加入稀土元素鈰，以細(xì)化新發(fā)明釬料的晶粒，提高本發(fā)明釬料的塑性和綜合力學(xué)性能。

基于生物質(zhì)高溫?zé)峤獾母郀t煤氣還原脫硫工藝 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于生物質(zhì)高溫?zé)峤獾母郀t煤氣還原脫硫工藝，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域。工藝方案包括從高爐爐頂加入的爐料進(jìn)入爐缸與高爐風(fēng)口噴入的助燃空氣、輔助燃料及還原性氣體進(jìn)行高溫反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣穿過(guò)滴落帶、軟熔帶、塊料帶從上升管引出，隨爐料帶入硫組分被還原成硫蒸氣，并隨煤氣上升穿過(guò)滴落帶、軟熔帶，進(jìn)入塊料帶被冷凝，或被氧化并被爐料吸收，再隨爐料下降到爐缸區(qū)域，再次被還原成硫蒸氣，如此形成包含軟熔帶的硫元素高溫循環(huán)富集區(qū)域，從軟熔帶上沿直接引出占煤氣產(chǎn)生量10?20％的高溫煤氣進(jìn)入流化熱解爐，與流化熱解爐內(nèi)的生物質(zhì)進(jìn)行熱解氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、脫硫投資省、成本低、硫資源回收率高，提高鐵水質(zhì)量。

KR脫硫渣綜合處理的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種KR脫硫渣綜合處理的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。首先將脫硫渣破碎至指定粒級(jí)，再通過(guò)磁選得到渣鐵和尾渣，渣鐵返回?zé)掍撨^(guò)程替代廢鋼回用；尾渣參與燒結(jié)配礦，按一定的配比替代燒結(jié)含鐵原料和熔劑使用，利于燒結(jié)生產(chǎn)。在燒結(jié)的高溫過(guò)程作用，尾渣中硫元素以SO₂的形式進(jìn)入燒結(jié)煙氣，采用活性焦將燒結(jié)煙氣中的SO₂吸附，吸附SO₂的活性焦再通過(guò)高溫解析釋放SO₂，得到富SO₂煙氣，富SO₂煙氣經(jīng)過(guò)凈化、催化氧化等工序制備成不同濃度的硫酸。

銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法 968     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造系統(tǒng)及方法，包括熔煉裝置、移料裝置，還包括從上到下依次設(shè)置的：鑄造裝置、冷卻裝置、牽引裝置、同步鋸切機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；冷卻裝置包括水冷霧化環(huán)、位于水冷霧化環(huán)下方的冷卻水槽，水冷霧化環(huán)的進(jìn)水管連接結(jié)晶器內(nèi)冷卻器的出水管，水冷霧化環(huán)噴出的水流入冷卻水槽；牽引裝置包括牽引鑄錠、用于夾緊并牽引鑄錠的牽引輥組，牽引輥組上設(shè)有夾緊力微調(diào)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)銅及銅合金鑄錠的立式全自動(dòng)連續(xù)鑄造，相對(duì)于立式半連續(xù)鑄造，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品均一性、穩(wěn)定性好，綜合成品率高，產(chǎn)品單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

雙金屬擠出機(jī)筒體及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬擠出機(jī)筒體及其制備方法，該雙金屬擠出機(jī)筒體包括筒體基體和設(shè)置于筒體基體內(nèi)壁的合金層，筒體基體和合金層采用粉末冶金的方式結(jié)合為一個(gè)整體；合金層由鎳基合金粉末或鈷基合金粉末燒結(jié)而成。本發(fā)明的制備方法，通過(guò)在筒體基體內(nèi)壁直接制作一層耐磨耐腐的合金層，解決了目前市場(chǎng)上筒體使用壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題；該合金筒體壽命是普通C型合金管筒體的6?8倍，且省去了內(nèi)襯套加工費(fèi)用，生產(chǎn)成本低。

表面燒結(jié)合金鋼 756     

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表面燒結(jié)合金鋼屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,本發(fā)明是模具鋼表面用硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行真空表面燒結(jié)形成覆層,從而來(lái)加強(qiáng)模具的耐磨性,使鋼表面獲得WC基硬質(zhì)合金,其覆蓋層的組織致密且分布均勻,使模具表面形成很高的硬度。用硬質(zhì)合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經(jīng)KQM-X4球磨幾球磨30H,用節(jié)油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經(jīng)80℃真空干燥處理,在真空路中進(jìn)行燒結(jié),真空度500PA,整個(gè)升溫過(guò)程700℃,保溫15民,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經(jīng)燒結(jié)的覆層硬度可高大1600HV?？鼓p能力大大提高。

利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻燒結(jié)礦的方法 656     

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一種利用鎳鉻礦和鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)出用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金的鎳鉻燒結(jié)礦的方法,它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物、粒度小于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦粉送往一次混合機(jī)進(jìn)行加水混合,再送入二次混合機(jī)造球;將二次混合機(jī)所造的球鋪在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上進(jìn)行燒結(jié),將燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結(jié)礦和燒結(jié)返料。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鎳鉻燒結(jié)礦,其成分穩(wěn)定,冶金性能可以滿(mǎn)足高爐冶煉鎳鉻鐵合金的要求。這種鎳鉻燒結(jié)礦可以和其他鎳鉻爐料一起組成更為合理爐料結(jié)構(gòu)用于高爐冶煉鎳鉻鐵合金。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，所述保護(hù)渣包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：SiO2：35?40％、CaO：35?40％、MgO：1.5?2.2％、Al2O3：4?6％、Na2O：5?8％、F：5?8％、C：3?5％，其余為不可避免的雜質(zhì)；其中所述保護(hù)渣的二元堿度CaO/SiO2為0.95?1.05，熔點(diǎn)為1120?1160℃，1300℃下的粘度為1.5?2.5Pa·s。本發(fā)明提供的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣，通過(guò)高堿度、高熔點(diǎn)、高粘度的保護(hù)渣配合特定的保護(hù)渣成分可有效抑制低碳高鉻耐蝕鋼材料在連鑄時(shí)鑄坯表面易出現(xiàn)凹陷和裂紋的現(xiàn)象。

滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法 920     

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本發(fā)明提供了一種滑動(dòng)軸承的軸瓦的制造方法，利用巴氏合金半固態(tài)漿料具有擠出時(shí)流動(dòng)和靜止時(shí)保持固態(tài)的觸變性特點(diǎn)，在沉積過(guò)程中具有堆塑性，可沉積厚度較高的巴氏合金層組織，并且巴氏合金半固態(tài)漿料具有較高的液相分?jǐn)?shù)，堆塑層之間屬于冶金結(jié)合，還可根據(jù)所需巴氏合金層組織的厚度進(jìn)行多層沉積，生產(chǎn)效率上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電弧增材制造方法和鑄造工藝，同時(shí)大大降低了傳統(tǒng)鑄造工藝所需要的工裝成本和加工余量。且在堆塑過(guò)程中采用超聲振動(dòng)作用于半固態(tài)沉積層，均勻化合金成分和硬質(zhì)點(diǎn)相的分布，提高和改善巴氏合金層組織的內(nèi)部質(zhì)量和層間結(jié)合質(zhì)量，從而高質(zhì)量、高效率的實(shí)現(xiàn)軸瓦的生產(chǎn)。

冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法 842     

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一種冷軋后帶鋼的清洗段及清洗方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括清洗劑存儲(chǔ)罐、噴淋泵、噴淋管道、噴淋水收集槽、回水管道、磁過(guò)濾裝置和壓濾過(guò)濾器，所述噴淋泵的進(jìn)液口與清洗劑存儲(chǔ)罐底部管道連接，噴淋泵的出液口與噴淋管道入口管道連接，噴淋管道設(shè)于帶鋼上方，用于沖洗帶鋼表面殘留物，所述噴淋水收集槽設(shè)于帶鋼底部，用于收集沖洗帶鋼的噴淋水，所述回水管道一端與噴淋水收集槽底部連接，另一端與清洗劑存儲(chǔ)罐頂端連通，所述磁過(guò)濾裝置與回水管道連通且設(shè)于回水管道靠近噴淋水收集槽的一端，所述壓濾過(guò)濾器與回水管道連通且設(shè)于回水管道靠近清洗劑存儲(chǔ)罐的一端。本發(fā)明所述清洗段能夠有效地去除雜質(zhì)，提高清洗機(jī)純凈度，進(jìn)而提升清洗效果。

與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法 1073     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是一種與鉛浴淬火工藝獲得相同組織的方法。本發(fā)明的重點(diǎn)在于調(diào)節(jié)軋后淬火的步驟：首先進(jìn)行淬火處理和回火處理；然后淬火處理；最后再進(jìn)行回火處理、保溫處理；獲得的索氏體組織，有效提高了鋼材強(qiáng)度，淬火工藝環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。所的產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度好、斷面收縮率和硬度性能好。

MNS交流低壓抽出式配電柜 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MNS交流低壓抽出配電柜，包括配電柜柜體，所述的配電柜柜體分為儀表元器件室，母線室，電纜室，抽屜室，二次接線室五個(gè)組成部分，每個(gè)組成部分采用絕緣隔板分隔，本發(fā)明一種MNS交流低壓抽出式配電柜結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)、組裝靈活，使用壽命長(zhǎng)，耐惡劣環(huán)境，同時(shí)能夠達(dá)到抗地震9級(jí)，本發(fā)明可廣泛用于電站、石油化工、冶金、輕紡等工業(yè)。

聚丙烯真空計(jì)量罐 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯真空計(jì)量罐，包括：計(jì)量罐本體，在計(jì)量罐本體上端設(shè)置了上槽蓋，在上槽蓋子中間位置設(shè)置了進(jìn)液口，同時(shí)，在進(jìn)液口兩側(cè)分別設(shè)置了抽真空口和抽真空備用口，在計(jì)量罐本體正下端設(shè)置了出液口，出液口通過(guò)管道連接有出液閥門(mén)，在所述的計(jì)量罐本體下端設(shè)置了支架，支架采用支撐腿結(jié)構(gòu)，本發(fā)明一種聚丙烯真空計(jì)量罐，結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量可靠，能夠適用于化工、石油、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、輕工等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲(chǔ)存、計(jì)量。

齒條用硬質(zhì)合金材料 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種齒條用硬質(zhì)合金材料，齒條采用粉末冶金工藝制成，其原料的各組分按如下質(zhì)量百分比組成：碳化鎢85.1-85.3；鐵鎳合金粉10.0-11.5；碳酸亞乙烯酯0.55；Mn0.4-0.6；Ce?0.02-0.05；W?0.7-0.9；Mo0.4-0.5；鄰苯二酚0.2-0.3；C?0.2-0.3；Si0.2-1.0。

鐵水脫硫渣的再生處理方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵水脫硫渣的再生處理方法，采用以下步驟：鋼鐵廠產(chǎn)生的鐵水脫硫渣經(jīng)自然冷卻，重錘破碎，再進(jìn)行球磨處理，球磨過(guò)程中石灰顆粒表面硫化鈣硬殼被打破。球磨后原料過(guò)100~250目篩網(wǎng)，篩上物經(jīng)除鐵后返回進(jìn)行二次磨細(xì)，篩下物細(xì)顆粒進(jìn)入干式磁選機(jī)磁選分離，磁場(chǎng)強(qiáng)度為100~150kA/m，得到的含鐵物質(zhì)返回?zé)Y(jié)或煉鋼回收利用；將磁選尾渣配加10~30%石灰，混勻后在干式壓球機(jī)上壓制成球狀脫硫劑，返回冶金流程用于二次脫硫。本發(fā)明對(duì)鐵水脫硫渣中大量未反應(yīng)石灰顆粒進(jìn)行了回收利用，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，尤其適合采用噴吹石灰粉劑的鐵水脫硫渣的處理。

粉末注射成形用粘結(jié)劑及其喂料制備和脫除方法 804     

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一種粉末注射成形用粘結(jié)劑及其喂料制備和脫除方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的原料構(gòu)成：巴西棕櫚蠟20-49%、萘50-70%和硬脂酸1-10%。步驟：將8-13%的粘結(jié)劑和87-92%的金屬或陶瓷粉末投入混料機(jī)中加熱、攪拌，出混料機(jī)后冷卻并粉碎，再轉(zhuǎn)移至螺桿擠出機(jī)擠出，得到喂料；將喂料引入注射成形機(jī)中注射成形；將注射成形坯件引入烘箱中脫萘，得到注射成形的并且脫萘的金屬工件或陶瓷工件，剩余的粘結(jié)劑通過(guò)熱脫脂去除。配方所用原料種類(lèi)少而簡(jiǎn)單、對(duì)金屬和陶瓷粉末均能適用，原料廉價(jià)易得，以及易于脫除并且具有良好的環(huán)保性；工藝步驟簡(jiǎn)短、對(duì)工件厚度適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)設(shè)備無(wú)苛刻要求且脫除效果好。

鎂合金板坯制備新型超聲鑄軋機(jī) 911     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金板坯制備新型超聲鑄軋機(jī)，該超聲鑄軋機(jī)包括鑄軋小車(chē)、熔體輸送液位控制系統(tǒng)、軋輥，該鑄軋機(jī)還包括超聲波探頭，超聲波探頭設(shè)置在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁，上軋輥、下軋輥內(nèi)均設(shè)有超聲波探頭；超聲波探頭設(shè)置在軋輥內(nèi)部靠近鑄軋區(qū)鑄坯凝固前沿位置。在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁施加功率超聲探頭，將超聲外場(chǎng)直接作用于鑄軋凝固前沿位置，可以顯著提高功率超聲對(duì)鑄軋板坯組織細(xì)化和均勻化的效果，改善溶質(zhì)分布均勻性，提高鑄坯冶金質(zhì)量；軋輥內(nèi)部中空，可顯著降低軋輥重量，還可減輕鑄軋傳動(dòng)能量消耗；采用風(fēng)冷方式替代水冷方式，徹底避免輥套破裂導(dǎo)致鎂液遇水爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，提高工業(yè)生產(chǎn)安全等級(jí)。

聚氨酯彈性體及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚氨酯彈性體及其制備方法，聚氨酯彈性體，按重量份計(jì)包括以下組分：二元醇100份；二異氰酸酯5~60份；擴(kuò)鏈劑5~30份；催化劑0.01~0.5份；抗氧化劑0.01~2份；其他輔助劑0.01~5份。本發(fā)明聚氨酯彈性體具有極佳的耐高溫性能和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，可以用于承載動(dòng)態(tài)疲勞的高承載領(lǐng)域以及高溫工作環(huán)境領(lǐng)域，比如冶金、密封圈、滾輪、汽車(chē)、飛機(jī)等。

鑭釹穩(wěn)定納米陶瓷材料生產(chǎn)工藝 842     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鑭氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鑭氧化釹作為添加劑無(wú)壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

微納米WC-Co硬質(zhì)合金、其制備方法及應(yīng)用 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微納米WC-Co硬質(zhì)合金、其制備方法及應(yīng)用。該硬質(zhì)合金以微米級(jí)和納米級(jí)WC顆粒作為硬質(zhì)相原料，重量百分比為80-95%，其中微米WC和納米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作為晶粒長(zhǎng)大抑制劑，3-20%重量百分比的Co作為粘結(jié)相；其制備方法包括依次進(jìn)行的球磨、干燥、造粒、壓制成型、真空燒結(jié)等工序。本發(fā)明采用傳統(tǒng)粉末冶金工藝，利用不同尺度微納米顆粒協(xié)同增強(qiáng)作用，同時(shí)兼有微米粗晶硬質(zhì)合金和超細(xì)晶及納米晶硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)強(qiáng)度和韌性同時(shí)兼顧，體現(xiàn)出更好的強(qiáng)度、硬度、抗沖擊性和耐磨性等綜合性能。并且可以通過(guò)不同應(yīng)用領(lǐng)域需求設(shè)計(jì)其中微納米顆粒組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)性能的調(diào)控，對(duì)傳統(tǒng)硬質(zhì)合金產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)良好的改性提升。

高牌號(hào)硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法 798     

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一種高牌號(hào)硅鋼連鑄坯窄側(cè)鼓肚控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的窄側(cè)鼓肚的控制方法會(huì)造成產(chǎn)能降低、表面產(chǎn)生裂紋、表面擦劃傷等缺陷。本發(fā)明窄側(cè)鼓肚控制方法包括以下步驟：步驟1.控制出結(jié)晶器的連鑄坯坯殼厚度為12～14mm；步驟2.對(duì)足輥段連鑄坯窄側(cè)噴水冷卻，控制窄側(cè)表面中心溫度850～950℃；所述足輥段窄側(cè)的足輥對(duì)窄側(cè)的壓力與足輥段連鑄坯內(nèi)的鋼水靜壓力相等；步驟3.控制扇形段每個(gè)輥縫的收縮量為0.1～1.0mm。