超低磷連鑄鋼坯及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低磷連鑄鋼坯及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷脫碳工序、LF精煉、RH真空精煉和連鑄，其中，所述轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷脫碳工序包括脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉，并限定了脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的槍位、供氧量、底吹流量，以及爐渣、堿度等參數(shù)。該方法制得的連鑄鋼坯的磷、硫、氮、氫等雜質(zhì)的含量極低，提高了鋼水的清潔度，制得的鋼坯的質(zhì)量穩(wěn)定、純凈度高，鋼坯中心不會(huì)出現(xiàn)疏松等缺陷，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐單渣或雙渣導(dǎo)致的回磷問題。

氮化硅添加微量鉺鈰的高性能陶瓷制備方法 839     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鉺5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

電鑄晶圓凸塊 978     

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本發(fā)明屬于覆晶封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鑄成型于半導(dǎo)體晶片的引腳的電鑄晶圓凸塊，包括IC腳墊和電鑄成型于IC腳墊上的錫鉛凸塊；所述的錫鉛凸塊為多個(gè)，厚度為0.02～0.2mm，錫鉛凸塊為100～200個(gè)，凸塊間距為100～200μm；錫鉛凸塊由外而內(nèi)分為錫鉛球本體和球下冶金層；錫鉛球本體為倒置的球形，材料為錫鉛合金，錫鉛球本體的高度為50～80μm。本發(fā)明具有的有益效果為：晶圓凸塊采用錫鉛合金材料，制造成本較低；采用電鑄的方法生成晶圓凸塊，生產(chǎn)效率高，凸塊間距較穩(wěn)定地控制于150μm以下，精度高，能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的電鑄晶圓凸塊。

氮化硅添加氧化鐠的復(fù)合陶瓷制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠(Pr2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

脫脂機(jī) 684     

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一種脫脂機(jī)，屬于對(duì)粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上圍繞內(nèi)壁的四周構(gòu)成有一條環(huán)通的匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)有出液孔；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對(duì)應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：具有加熱效果好，脫脂速度快的長(zhǎng)處；有利于保障箱體腔在加熱狀態(tài)時(shí)的溫度而藉以縮短加熱裝置的加熱時(shí)間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源。

鑄鋼軋輥及其制備工藝 1090     

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本發(fā)明公開一種鑄鋼軋輥，包括合金外層和芯部，所述合金外層的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C1.50-2.20%，Si≤0.060%，Mn0.40-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr3.00-8.00%，Ni0.00-1.50%，Mo2.00-8.00%，V2.00-9.00%，W0.00-3.00%，Nb0.00-0.85%，Al0.00-1.20%，余量為Fe；所述芯部的化學(xué)成分重量百分?jǐn)?shù)為：C2.8-3.4%，Si1.8-2.6%，Mn0.3-0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，Mg0.04-0.06%。本發(fā)明采用上述成分的合金外層和芯部，其耐磨性和強(qiáng)韌性好、抗事故能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，避免軋制事故，合金外層和芯部能充分冶金結(jié)合，同時(shí)降低了在實(shí)用中不利影響較大的元素配比量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了使用條件。

細(xì)晶粒齒輪鋼及制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種細(xì)晶粒齒輪鋼及制備方法，屬于鋼鐵冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，在制備過程中，通過控制加熱爐溫度保證了Nb析出相完全溶解，避免粗大析出相的形成，有利于在齒輪鋼滲碳過程中控制晶粒長(zhǎng)大；對(duì)于軋制全過程中的溫度也進(jìn)行了控制，有利于保持奧氏體晶粒細(xì)?。辉诖周埡椭熊堉?，采用大壓下量異步疊軋方式對(duì)鋼坯進(jìn)行軋制，能夠使得析出相變得更加均勻、細(xì)小，還通過控制軋后緩慢冷卻速率來保證質(zhì)點(diǎn)有足夠的時(shí)間完全析出，從而更加有效地釘軋晶界，細(xì)化晶粒；在軋制過程中，每次的下壓量都保持一定，能夠保證鋼坯均勻變形。利用本發(fā)明的制備方法制得的齒輪鋼晶粒細(xì)小且均勻，性能更好，應(yīng)用廣泛。

增強(qiáng)鍍膜玻璃耐磨和耐腐蝕性能的濺射靶材及制造方法 1112     

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增強(qiáng)鍍膜玻璃耐磨和耐腐蝕性能的靶材及其制備方法，靶材的主要成分是鋯基材料，靶材形狀和規(guī)格不受限制，可以制成旋轉(zhuǎn)靶材和平面靶材，旋轉(zhuǎn)靶材用等冷噴涂和等離子噴涂工藝制備，平面靶材用粉末冶金工藝制備靶塊，再拼接綁定成大尺寸靶材；靶材結(jié)構(gòu)致密、成分均勻、導(dǎo)電性好；密度為(5.3～5.9)g/cm3，相對(duì)密度均＞90％。該靶材具有良好的濺射性能，弧光穩(wěn)定，濺鍍速率為(0.5～1.0)nm*m/min，鍍制的鋯基膜層作為保護(hù)膜，和相鄰膜層之間有良好的結(jié)合力，具有良好的耐磨性和耐候性, 玻璃鍍膜后不需要膜面保護(hù)，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，便于異地深加工，并有效防止鍍膜玻璃在后續(xù)深加工過程中劃傷報(bào)廢，合片前不需邊部除膜。

連鑄涂料中間包噴涂方法 930     

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一種連鑄涂料中間包噴涂方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：連鑄涂料中間包下線后，過8?16 h對(duì)該中間包進(jìn)行翻包；檢查翻包后永久層情況，如果永久層情況符合繼續(xù)使用要求，檢測(cè)永久層表面溫度；對(duì)溫度在100?1000℃的永久層噴涂涂料，噴涂過程中以及噴涂后永久層自然冷卻，所述涂料為干噴料與水的混合物，涂料中含水量≤18 wt.%，噴涂涂料至涂層即工作層厚度為50~100 mm；利用永久層溫度對(duì)涂料進(jìn)行烘烤，噴涂工作層后的永久層靜置24 h，工作層變硬后完成噴涂過程。本發(fā)明所述方法減少了現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣消耗，并降低了涂料中間包水分，加快了中間包的周轉(zhuǎn)，噴涂后涂料粘結(jié)迅速不脫落。

低溫納米錫漿料的制備方法及封裝方法 854     

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本發(fā)明提供了低溫納米錫漿料的制備方法及封裝方法，制備方法包括S1制備高活性的納米錫溶膠；S3制備納米錫漿料；封裝方法包括S1在芯片和基板上對(duì)稱制備圖形化的焊盤或過渡金屬化層；S2將制備得到的納米錫漿料附著在焊盤和過渡金屬化層表面，對(duì)準(zhǔn)堆疊形成封裝結(jié)構(gòu)；S3對(duì)S2中所述封裝結(jié)構(gòu)施加壓力并進(jìn)行低溫加熱，促使納米錫漿料燒結(jié)實(shí)現(xiàn)冶金互連。本發(fā)明在低溫條件下使用低熔點(diǎn)、低成本、高表面活性的納米錫漿料進(jìn)行燒結(jié)，完成與基板和芯片之間互連，無需添加貴金屬鍍層增加潤(rùn)濕和結(jié)合強(qiáng)度，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低封裝結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本，且燒結(jié)后接頭具有較好導(dǎo)熱率和導(dǎo)電性能，適合應(yīng)用于電子封裝領(lǐng)域中低溫及熱敏感器件的封裝互連。

多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法 985     

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一種多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒及其制備方法，將硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒在高度方向上設(shè)計(jì)成齒頭部和齒身部，齒頭部包括2~3個(gè)齒頭，齒頭呈軸對(duì)稱分布，包括步驟：步驟一制備齒身原料和齒頭原料；齒頭包括10~20wt%的碳化后的球形鑄造碳化鎢顆粒、1~7wt%的蠟基復(fù)合成型劑，余量為齒身原料。步驟二將齒頭原料和齒身原料通過共注射成型方法分別注入模具，得復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯。步驟三對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的柱齒軟坯進(jìn)行高溫低壓燒結(jié)，齒頭和齒身的結(jié)合界面冶金反應(yīng)形成過渡層，一體成型得多齒頭硬質(zhì)合金復(fù)合柱齒。解決了現(xiàn)有硬質(zhì)合金柱齒不能同時(shí)兼顧耐磨性和韌性的技術(shù)問題，顯著提高了柱齒的耐磨性、破巖效率，從而提高了鉆具的使用壽命、鉆進(jìn)速度。

具有增強(qiáng)的沖擊表面的沖擊箱 820     

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一種用于在冶金容器(10)中承受和改變進(jìn)入的熔融金屬流的沖擊箱(1)，該沖擊箱(1)包括基底(2)、側(cè)壁(4)和開口(5)，側(cè)壁(4)從基底(2)的至少一部分周邊上伸出并且與基底一起限定出所述沖擊箱(1)的內(nèi)部空間，開口(5)位于所述側(cè)壁的相反端以用于允許所述進(jìn)入的熔融金屬流進(jìn)入所述內(nèi)部空間，所述基底(1)還包括朝向沖擊箱開口(5)的沖擊面(3a)，其特征在于，制造所述沖擊面(3a)的材料與沖擊箱(1)的其余部分的材料相比對(duì)所述進(jìn)入的熔融金屬流具有更高的抗侵蝕性。

X熒光光譜鍍層分析儀裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種X熒光光譜鍍層分析儀裝置,包括光管、準(zhǔn)直器、攝像頭、激光調(diào)節(jié)裝置、探測(cè)器以及樣品測(cè)試平臺(tái),準(zhǔn)直器固定在光管的法蘭上,激光調(diào)節(jié)裝置固定于光管的前端支腳上,攝像頭設(shè)置于光管的一側(cè),探測(cè)器位于光管的另一側(cè),樣品測(cè)試平臺(tái)位于光管的光路上,準(zhǔn)直器的底座上設(shè)有一第一鏡片,第一鏡片位于光管的光路上,攝像頭底部的光路上設(shè)有一第二鏡片。可精確定位樣品在樣品測(cè)試平臺(tái)上的測(cè)試位置;整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊;可實(shí)時(shí)觀測(cè)樣品的測(cè)試過程;樣品和測(cè)試組件的相對(duì)高度位置可調(diào)節(jié),避免了不必要的碰撞而造成的損失。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化等行業(yè)的X熒光光譜鍍層分析之用。

煙氣脫硫催化劑 789     

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本發(fā)明公開了一種高性能煙氣脫硫催化劑，催化劑各組分重量百分比：活性焦90.9?95.2％；鉀鹽類4.8?9.1％；催化劑在質(zhì)量濃度為5％?10％酸溶液，液固比例為1?5，溫度在150?300℃，壓力為1?7MPa的條件下高溫高壓處理，后經(jīng)去離子水浸泡8?24小時(shí)，再通過真空烘干，最后將鉀鹽負(fù)載在活性焦上，煅燒處理。本發(fā)明的催化劑的優(yōu)點(diǎn)在于，催化劑的生產(chǎn)原料易得、價(jià)格低廉，生產(chǎn)應(yīng)用成本較小；同時(shí)具有較高的催化氧化脫硫性能；不僅如此，此催化劑也易再生，再生十次后脫硫性能良好?？蓮V泛運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)、煙煤電廠、煙煤窯爐、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫。

CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝 855     

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本發(fā)明公開了CrMo鋼廢料脫磷保鉻冶煉工藝，屬于資源循環(huán)利用和綠色制造范疇，所使用的原料為切屑合金廢料，通過中頻感應(yīng)爐熔煉，加入特定含量的Bao/Cao混合基脫磷劑，采用低真空脫磷保鉻工藝技術(shù)，降低了冶金能耗、減少了煉鋼過程中CO2的排放，元素P含量為0.01%，Cr的回收率達(dá)到92%，其合金成分滿足美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求，提高了廢鋼中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使噸鋼生產(chǎn)成本降低250元左右。

氧化鐠穩(wěn)定氧化鏑陶瓷的制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

通過薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)韌馬氏體鋼方法 777     

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本發(fā)明屬需要解決的技術(shù)問題是通過薄帶鑄軋和時(shí)效工藝制備高強(qiáng)韌馬氏體鋼方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟如下：(1)冶煉成分合格的鋼水并吊運(yùn)至鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)；(2)鋼水注入特別設(shè)計(jì)的中間包；(3)鋼水流入雙輥間隙開始凝固并進(jìn)行鑄軋；(4)鑄造后的帶坯進(jìn)行在線熱軋、冷卻然后切除頭尾；(5)帶鋼卷??；(6)開卷后時(shí)效處理。本發(fā)明可以大幅度縮短工藝流程和生產(chǎn)時(shí)間，極大降低能耗并提高生產(chǎn)率。與現(xiàn)有汽車用馬氏體鋼薄帶相比，本發(fā)明將微合金成分優(yōu)化設(shè)計(jì)和薄帶鑄軋工藝的快速凝固特點(diǎn)相結(jié)合，通過后續(xù)的時(shí)效處理使得馬氏體鋼的綜合力學(xué)性能得到進(jìn)一步改善。

微鈦合金化Q355B中厚鋼板及其低成本生產(chǎn)方法 676     

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一種微鈦合金化Q355B中厚鋼板及其低成本生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比如下：C：0.15~0.18%，Si≤0.24%，Mn≤1.60%，Al：0.020~0.045%，Ti：0.020~0.040%，Cr≤0.10%，P≤0.025%，S≤0.008%，N≤0.080%，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中30?40 mm中厚Q355B鋼板軋制過程坯料需待溫會(huì)影響到連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微鈦合金化Q355B中厚鋼板，具備不添加V、Nb、Cu等貴重元素、無需控軋、能大幅提高生產(chǎn)節(jié)奏等優(yōu)點(diǎn)。

高爐爐缸溫度傳感器的補(bǔ)增及測(cè)算方法 916     

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本發(fā)明公開了一種高爐爐缸溫度傳感器的補(bǔ)增及測(cè)算方法，屬于冶金行業(yè)模型測(cè)算技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：高爐爐缸溫度傳感器損壞不能正常工作時(shí)，在損壞的溫度傳感器所在位置外側(cè)周圍安裝補(bǔ)增溫度傳感器，考慮到安全性，按照設(shè)定閾值控制插入深度，根據(jù)材料、位置、熱流密度、生命周期校正系數(shù)等參數(shù)計(jì)算原位置溫度，結(jié)合狀態(tài)正常的溫度傳感器的數(shù)據(jù)，共同實(shí)現(xiàn)高爐爐缸溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警的功能，解決原有和補(bǔ)增溫度傳感器深度不同，數(shù)據(jù)差別大，難以有效監(jiān)控爐缸工作狀態(tài)及長(zhǎng)壽的問題。本發(fā)明公開的技術(shù)方案具有實(shí)施方法簡(jiǎn)便，實(shí)施成本低，測(cè)算結(jié)果可靠的優(yōu)點(diǎn)。

自銳利型秸稈粉碎刀具及其制備方法 719     

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本發(fā)明揭示了一種自銳利型秸稈粉碎刀具及其制備方法。所述自銳利型秸稈粉碎刀具包括刀具基體和設(shè)置在刀具基體上的自銳利層，所述自銳利層包括自銳利合金相和硬質(zhì)增強(qiáng)相，自銳利合金相由形成，硬質(zhì)增強(qiáng)相由粒徑為200～1000目的金剛石原料形成。本發(fā)明秸稈粉碎刀具中設(shè)置有具有一定厚度的自銳利層，并通過焊接的方式實(shí)現(xiàn)自銳利層與基體材料間形成良好的冶金結(jié)合，同時(shí)，自銳利合金相與硬質(zhì)增強(qiáng)相間在焊接過程中也可發(fā)生互相滲透，形成良好的化學(xué)鍵結(jié)合，從而使刀具始終保持鋒利，實(shí)現(xiàn)自銳利的效果，并大大提高了其使用壽命。

延長(zhǎng)脫硫攪拌頭使用壽命的裝置和方法 731     

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一種延長(zhǎng)脫硫攪拌頭使用壽命的裝置和方法，屬于轉(zhuǎn)爐冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括升降器和刮渣器，升降器包括筒狀固定件和桿狀活塞，桿狀活塞設(shè)于筒狀固定件的軸向空腔內(nèi)，可沿筒狀固定件軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮渣器包括刮渣板和刮渣頭，刮渣板中部與活塞末端固定連接，刮渣頭為三棱柱狀，設(shè)于刮渣板末端。利用本發(fā)明對(duì)脫硫攪拌頭進(jìn)行刮渣，可以減少清理過程中的機(jī)械磨損，使攪拌頭使用壽命延長(zhǎng)約1/10，攪拌鐵水更均勻、平穩(wěn)，同時(shí)大大減少了維護(hù)人員的高溫工作量。

鋁合金的環(huán)保型連續(xù)表面處理工藝 980     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金的環(huán)保型連續(xù)表面處理工藝，包括：以下幾個(gè)步驟：①制備防腐抗氧涂劑；②制備防污耐侯涂劑；③對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理；④對(duì)沉積電極進(jìn)行預(yù)處理；⑤防腐抗氧涂層成型；⑥防污耐侯涂層成型；⑦制備NiCr防刮耐磨涂層。本發(fā)明提供的NiCr涂層制備工藝中，可以通過調(diào)節(jié)沉積電壓、旋轉(zhuǎn)速度、沉積時(shí)間等工藝參數(shù)來獲得不同厚度NiCr涂層，本發(fā)明為制備NiCr涂層開辟了新思路，發(fā)展了高能微弧合金化技術(shù)的應(yīng)用范圍，開發(fā)了NiCr涂層制備的新途徑，電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)工件表面，形成合金層，從而制備出的涂層與基體具有冶金結(jié)合，結(jié)合力強(qiáng)，滿足工作對(duì)于耐磨和抗氧化的雙重防護(hù)需要。

金屬-陶瓷基立方氮化硼燒結(jié)節(jié)塊的制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種金屬?陶瓷基立方氮化硼燒結(jié)節(jié)塊的制備方法，首先將單質(zhì)金屬粉Co、Cr、Fe、Ni、Ti按比例進(jìn)行球磨混合，形成高熵合金粉末；接著將高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、濕潤(rùn)劑進(jìn)行二次混合，然后預(yù)壓制成砂輪胚體，最后在氬氣氣氛燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行加壓燒結(jié)，冷卻后制成節(jié)塊。由于高熵合金中含有的活性元素Ti與立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金結(jié)合，從而提高對(duì)立方氮化硼的把持力度。節(jié)塊中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂輪的容屑空間，提高砂輪的磨削效率。

硅基復(fù)合金新材料 880     

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本發(fā)明公開了一種硅基復(fù)合金新材料，它由第一滲透層和第二導(dǎo)電層組成，所述第一滲透層由錳元素、鈷元素、硼元素混合組成，所述第二導(dǎo)電層由鈮元素、硅化物、石英砂、碳元素組成。通過上述方式，本發(fā)明一種硅基復(fù)合金新材料，耐高溫、耐腐蝕性能好，熱導(dǎo)率高、寬帶隙以及電子遷移率高，在冶金和高溫承載件領(lǐng)域的有著較好的應(yīng)用前景。

高耐磨的氯化鑭復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氯化鑭(La2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氯化鑭8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氯化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

往復(fù)密封裝置 720     

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本發(fā)明公開了一種往復(fù)密封裝置，包括缸體、活塞，其特征在于：所述活塞上設(shè)有密封溝槽；所述密封溝槽中設(shè)有密封內(nèi)圈；所述密封內(nèi)圈兩端鏡像設(shè)有支承環(huán)、導(dǎo)向環(huán)；所述支承環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向環(huán)與密封內(nèi)圈之間；所述支承環(huán)上設(shè)置有帶有凹槽的密封體；所述導(dǎo)向環(huán)上開有小孔；所述支承環(huán)材料為丁晴橡膠。本發(fā)明方案的一種往復(fù)密封裝置，具有自密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，可大大地減少因更換液壓缸或密封易損件而造成停機(jī)停產(chǎn)的損失，特別適合冶金等行業(yè)高壓重載或偏載工況下長(zhǎng)期工作。

超高分子量聚乙烯制品的配方及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及到一種超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制品——如管材和板材的配方及其制備方法,其配方包括如下組份、并且各組份的重量百分比為:超高分子量聚乙烯樹脂:92～97,潤(rùn)滑劑:2～7.5,成核劑:0.05～0.7,流變學(xué)加工助劑:0.01～0.4。其制備方法是:將所述的各組份計(jì)量并充分混合后,加入到按近熔點(diǎn)理念設(shè)計(jì)加工的單螺桿擠出機(jī)中,擠出溫度為100-200℃,物料經(jīng)預(yù)熱后在模具頭中塑化、定型段冷卻凝固,最終生產(chǎn)出連續(xù)穩(wěn)定、分子量在250萬以上的、直徑可達(dá)50-200MM的UHMWPE管材或尺寸可達(dá)(5-20)×500的板材及異型材。本發(fā)明的UHMWPE管材、板材及異型材可廣泛應(yīng)用于化工、礦山、造紙、冶金、煤炭、電力、軍事、體育等多種行業(yè)和領(lǐng)域。

脫脂機(jī)構(gòu) 940     

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一種脫脂機(jī)構(gòu)，屬于對(duì)粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備領(lǐng)域。包括設(shè)置在基座上的箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔，在箱體的一側(cè)的下部設(shè)置有萃取劑引入接口，萃取劑引入接口通過管路與萃取劑儲(chǔ)罐連接，在箱體的一側(cè)的下部還設(shè)置有排液接口；制冷機(jī)組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，并且對(duì)應(yīng)于匯液槽的上方，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：加熱效果好，脫脂速度快；縮短加熱裝置的加熱時(shí)間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源；減輕操作者的作業(yè)強(qiáng)度。

高強(qiáng)度氧化鈥氧化釹陶瓷的生產(chǎn)工藝 793     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法 973     

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本發(fā)明涉及電熔鎂鋯砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機(jī)混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，利用啟動(dòng)熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級(jí)破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、抗渣性好等優(yōu)點(diǎn)，其不同產(chǎn)品規(guī)格可取代電熔鎂砂應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。