用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進(jìn)。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實(shí)用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯，它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作，克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價(jià)值。

刮板機(jī)鏈條緩沖裝置 815     

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刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域輸送塊狀物料用的刮板輸送機(jī)鏈條裝置的改進(jìn)。其特征在于其刮板機(jī)刮板調(diào)節(jié)絲杠尾部長(zhǎng)出加板機(jī)外,在長(zhǎng)出的絲桿上套裝上用調(diào)節(jié)螺母固定的壓縮彈簧。本實(shí)用新型的刮板機(jī)鏈條緩沖裝置,采用加長(zhǎng)的調(diào)節(jié)絲杠,把壓縮彈簧加裝在刮板尾部絲杠上,利用彈簧的緩沖特性,在大塊物料卡住鏈子的同,能夠給其一個(gè)緩沖空間及反向作用力,保證刮板鏈條不會(huì)因大塊物料卡死而拉壞,也保證了絲杠銷子不被剪斷,使刮板機(jī)能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行,保證了閃速爐及貧化爐的正常生產(chǎn)。

原油含水測(cè)量?jī)x 872     

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一種原油含水率測(cè)量?jī)x,含有分離器或集油罐、進(jìn)油管、排汽管、排液管、充分利用油田現(xiàn)有分離器或集油罐的靜態(tài)原油含水率測(cè)量?jī)x。主要技術(shù)特征是,在分離器的側(cè)壁裝有緩沖器,在緩沖器上裝有液位計(jì),在分離器的底部裝有另一個(gè)緩沖器,兩個(gè)緩沖器的底部均裝有一個(gè)取壓管、微壓差變送器與兩個(gè)取壓管連接。本裝置可用于石油、化工、冶金等系統(tǒng)、有關(guān)兩種介質(zhì)混合液的含量測(cè)量。

截止止回閥 753     

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本實(shí)用新型提供了一種截止止回閥,它包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥桿、閥瓣、閥蓋及閥體,其特征是:所述的閥瓣中央設(shè)有一閥桿套,所述的閥桿與閥桿套之間間隙配合。該截止止回閥既具有截止閥的功能,又具有止回閥的功能,合理巧妙地將兩種閥門合二為一,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥桿提起時(shí),此閥相當(dāng)于止回閥,閥瓣的啟閉運(yùn)動(dòng)隨工作介質(zhì)的流向而定,介質(zhì)順流時(shí)介質(zhì)推動(dòng)閥瓣上開,閥門開啟;介質(zhì)逆流時(shí)閥瓣在介質(zhì)作用下向下回落,使閥門關(guān)閉。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥桿壓緊在閥瓣上時(shí),此閥相當(dāng)于截止閥,阻止介質(zhì)的流入。該截止止回閥具有結(jié)構(gòu)緊湊,開啟靈活,性能可靠,操作方便等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油化工及化工化肥、冶金、電力等裝置中。

熔池熔煉爐 842     

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一種熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括爐拱和爐體鋼梁，所述兩爐拱之間設(shè)置一吊拱，所述吊拱位于爐拱的上方，所述吊拱的上端與爐體鋼梁連接，所述吊拱由吊掛磚組成。本實(shí)用新型是一種采用了拱吊結(jié)合方式的熔池熔煉爐，是在兩爐拱的上方安裝由吊掛磚組成的吊拱的結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定行。為了進(jìn)一步增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定性，在組成吊拱的吊掛磚之間安裝銷子，同時(shí)在銷子上焊接吊耳，將吊耳的另一端用吊鉤焊接到爐體鋼梁上。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止?fàn)t拱的塌陷，提高了爐拱的使用壽命。

氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氯氣液化系統(tǒng)及海綿鈦生產(chǎn)系統(tǒng)。所述的氯氣液化系統(tǒng)，包括依次連接的第一級(jí)液化裝置、第一級(jí)氣液分離裝置、第二級(jí)液化裝置、第二級(jí)氣液分離裝置、第三級(jí)液化裝置和第三級(jí)氣液分離裝置。所述的氯氣液化系統(tǒng)，氯氣的液化效率高，對(duì)環(huán)境無污染，氯氣液化的成本低。

使升溫預(yù)熱爐升溫均勻、防止伸縮節(jié)燒裂的裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及冶金、化工行業(yè)所需的升溫預(yù)熱爐裝置行業(yè)領(lǐng)域，公開了一種使升溫預(yù)熱爐升溫均勻、防止伸縮節(jié)燒裂的裝置，升溫預(yù)熱爐包括爐體、換熱器、連接爐體與換熱器的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)內(nèi)部靠近爐體的一端設(shè)置有防燒裂器，防燒裂器采用耐高溫鋼板材質(zhì)，上面開設(shè)多個(gè)均勻分布的通孔，本方案通過防燒裂器的設(shè)置，使?fàn)t體內(nèi)的高溫?zé)煔饩鶆虻乃瓦M(jìn)換熱器內(nèi)，這樣使連接爐體與換熱器的伸縮節(jié)受熱均勻，換熱器內(nèi)的高溫?zé)煔饽軌蚓鶆蚓徛倪M(jìn)入換熱器，避免伸縮節(jié)燒裂的情況出現(xiàn)，使系統(tǒng)升溫正常，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套 992     

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本實(shí)用新型公開了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開設(shè)有出渣口，出渣口的形狀為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，出渣口的長(zhǎng)度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個(gè)角均設(shè)置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內(nèi)部空腔設(shè)置有冷卻循環(huán)管；通過將圓形通孔改為長(zhǎng)為200mm、高為400mm的矩形孔進(jìn)行排渣作業(yè)，增大出渣口的面積，進(jìn)而加快出渣速度，并且內(nèi)置冷卻循環(huán)管，通過向冷卻循環(huán)管內(nèi)部注入冷水可延長(zhǎng)渣口水套的使用壽命。

應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器 700     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在離心機(jī)中的螺桿活塞式布料器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不易控制下料量的問題，該布料器包括布料器料倉(cāng)，布料器料倉(cāng)的下部連接有倒錐形下料殼體，倒錐形下料殼體的外側(cè)固定有支架，倒錐形下料殼體的下端設(shè)有放料口，布料器料倉(cāng)的上部設(shè)有清液出料口，布料器料倉(cāng)的頂部固定有支撐蓋板，支撐蓋板上安裝有長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，長(zhǎng)螺桿驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接有長(zhǎng)螺桿，長(zhǎng)螺桿下部裝有與長(zhǎng)螺桿配合的限位裝置，長(zhǎng)螺桿的下端裝有帶有錐度的活塞。本實(shí)用新型通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制布料器料倉(cāng)內(nèi)活塞桿的位置可以控制下料量，不會(huì)發(fā)生下料過量離心機(jī)布料不均勻等現(xiàn)象，有效降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

樹脂除鋅槽多種液相排放裝置 852     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放裝置，屬于鎳濕法冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，裝置，包括排放器本體，所述排放器本體為上下貫通的倒圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，排放器本體的頂面和底面分別設(shè)置進(jìn)液口和進(jìn)風(fēng)口，排放器本體的側(cè)壁上呈放射狀設(shè)置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本實(shí)用新型在排放器上設(shè)置多個(gè)出液口用于與不同液相管道連接，通過液相管道上的閥門控制，即可實(shí)現(xiàn)不同液相的分類分向排放，排放器本體內(nèi)的殘留液相少，不同液相間相互干擾小。當(dāng)樹脂沉積造成放液困難時(shí)，即可關(guān)閉出液口閥門，打開進(jìn)風(fēng)口閥門使高壓風(fēng)逆向進(jìn)入樹脂除鋅槽內(nèi)，把沉積瓷實(shí)的樹脂變得松散，從而加快放液速度，提高作業(yè)和生產(chǎn)效率。

鋼帶爐的布料裝置 681     

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一種鋼帶爐的布料裝置，涉及一種粉末冶金中通過剛帶爐進(jìn)行粉末還原時(shí)的布料裝置。其特征在于該裝置形狀為不銹鋼板制作“簸箕”狀，其“簸箕”口的寬度與剛帶爐的鋼帶的寬度匹配。本實(shí)用新型的一種剛帶爐的布料裝置，使用時(shí)把不銹鋼的簸箕狀的裝置傾斜固定在進(jìn)料斗中，口沿與鋼帶爐成角度，且口沿接觸到鋼帶。在料進(jìn)入鋼帶時(shí)可以不讓粉末向兩邊散落，全部停留在鋼帶上，有效避免了粉體撒到剛帶外面、跟爐膛燒結(jié)在一起、影響鋼帶正常運(yùn)行問題。

液位自動(dòng)控制裝置 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種液位自動(dòng)控制裝置，其特征在于，所述控制裝置包括低位電極（6）、中位電極（7）、高位電極（8）、測(cè)量控制電路板（4）、交流接觸器（14）、交流電源（16）；所述高位電極（8）的長(zhǎng)度大于所述中位電極（7）的長(zhǎng)度，所述中位電極（7）的長(zhǎng)度大于所述低位電極（6）的長(zhǎng)度；所述低位電極（6）、中位電極（7）和高位電極（8）連接到所述測(cè)量控制電路板（4）；所述測(cè)量控制電路板（4）用于在水位上漲至所述高位電極（8）時(shí)開啟排液泵，在水位降至所述中位電極（7）以下時(shí)關(guān)閉排液泵。本實(shí)用新型可為濕法冶金過程地坑液位測(cè)量和控制提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量。

冷卻運(yùn)輸車 844     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻運(yùn)輸車，包括車體和出水口，所述車體的側(cè)壁上設(shè)有出水口，出水口與排放管連通。本實(shí)用新型將原有冶金用運(yùn)輸車輛的出水口從底部安裝改為側(cè)壁安裝，冷卻水中的大量顆粒狀金屬渣受重力作用沉降在運(yùn)輸車輛的底板上，不會(huì)擁堵側(cè)壁出水口，有效的保證的排水的順暢；增設(shè)排放管隨車一起運(yùn)動(dòng)，并使排放管軸向方向與車體長(zhǎng)度方向相同，節(jié)省大量的工作空間。其排放管可以與真空抽水系統(tǒng)連接，直接將冷卻水抽走，不再使用大型儲(chǔ)水設(shè)備，即節(jié)省了空間，又保證了安全。本實(shí)用新型排放的冷卻水可以進(jìn)行二次循環(huán)利用，將排放的冷卻水導(dǎo)入清理循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行處理，便可導(dǎo)入運(yùn)輸車輛中用于冷卻；減少了新水的消耗降低成本，更加清潔環(huán)保。

固定式羰化合成反應(yīng)釜 949     

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一種固定式羰化合成反應(yīng)釜,其特征在于該反應(yīng)釜包括:由低合金鋼內(nèi)襯不銹鋼的復(fù)合鋼板焊接而成的上下端部焊有法蘭的筒體;分別與上下端部法蘭以螺栓連接的上、下平蓋;與上平蓋以螺栓連接的進(jìn)料頂蓋;與下平蓋以螺栓形式連接的卸料底蓋;卡裝在上平蓋中心孔下部的位于筒體內(nèi)的過濾器。本實(shí)用新型具有耐高溫高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn),適用于氣化冶金生產(chǎn)中的高壓合成反應(yīng)。

氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置 1093     

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本實(shí)用新型提供了一種氮?dú)獗Ｗo(hù)的銅及銅合金鑄錠裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括結(jié)晶器總成、引錠頭及鑄錠、鑄錠井;所述結(jié)晶器總成與鑄錠井之間設(shè)置有氣密性保護(hù)罩,氣密性保護(hù)罩上設(shè)有氮?dú)饣亓骺刂蒲b置;所述鑄錠井的井壁安裝有氮?dú)庾⑷牍芗翱刂崎y門,鑄錠井的底部設(shè)有三次冷卻水回流口;所述結(jié)晶器總成的一次冷卻水進(jìn)水口聯(lián)通有水冷卻-脫氧裝置。本實(shí)用新型通過氮?dú)膺M(jìn)行密封保護(hù),防止了在鑄造的過程中,外界的空氣進(jìn)入鑄錠井同高溫的銅錠接觸,確保銅錠不被空氣氧化,實(shí)現(xiàn)工業(yè)純銅、高銅及白銅合金的表面無氧化鑄造,達(dá)到減少銅金屬的氧化損失、降低生產(chǎn)成本的目的,主要適應(yīng)于直徑Φ150mm(或相當(dāng)斷面的板錠)及以上銅及銅合金的鑄錠。

懸臂式變?nèi)莘e螺旋配料秤 970     

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本實(shí)用新型為懸臂式變?nèi)莘e螺旋配料秤,包括帶進(jìn)出料口的料筒、螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支架、傳感器、微機(jī)系統(tǒng)和機(jī)架。其特點(diǎn)是采用變螺距或變螺旋直徑的螺旋結(jié)構(gòu);進(jìn)出料口采用特殊的柔性連接;螺旋旋轉(zhuǎn)采用可變速動(dòng)力系統(tǒng),從而保證螺旋送料消除返料現(xiàn)象,微機(jī)系統(tǒng)測(cè)得流量真實(shí)可靠,通過改變螺旋轉(zhuǎn)數(shù)精確調(diào)節(jié)流量。該種配料秤既能計(jì)量又具有迅速及時(shí)精確調(diào)節(jié)流量的功能,適合化工、冶金等領(lǐng)域要求準(zhǔn)確計(jì)量或精確給料的工藝中使用。

無動(dòng)力漏斗效應(yīng)物料均化機(jī) 774     

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一種將幾種不同粉或粒狀物料均勻混合的均化機(jī)。適用于制藥、化工、食品、建材、冶金及其他行業(yè)。特別適用于均化易燃易爆物料和需要經(jīng)常清洗均化設(shè)備內(nèi)部的行業(yè)。其主要部件是由兩個(gè)漏斗形容器組成的蜂體形均化箱。均化箱每回轉(zhuǎn)180度,即可使物料在均化箱內(nèi)產(chǎn)生一次漏斗效應(yīng),不消耗動(dòng)力而使物料得到一次均化。若加裝自控系統(tǒng),可使均化作業(yè)自動(dòng)化。其制造費(fèi)用、均化成本和效率、安全性、衛(wèi)生性均優(yōu)于現(xiàn)有各種均化方式。

填料塔管道過濾器 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種填料塔管道過濾器,適用于各種化工、冶金等領(lǐng)域中需要填料塔進(jìn)行反應(yīng)、冷卻等過程。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:過濾器套管一該套管為一嵌入填料塔管道的法蘭節(jié)管;在節(jié)管部下側(cè)設(shè)有一放渣管;過濾芯體一該芯體為一側(cè)壁開有過濾孔的漏斗型錐形殼體,同軸位于過濾器套管內(nèi);其錐形殼體的開口端帶有與過濾器套管法蘭配合的外法蘭。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,安裝時(shí)占據(jù)空間小,高效去除液體中雜物,雜物清理簡(jiǎn)單,適合在各種含雜質(zhì)液體輸送經(jīng)過關(guān)鍵不允許有雜質(zhì)流經(jīng)設(shè)備中安裝使用。

轉(zhuǎn)動(dòng)式直流接觸器 794     

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本實(shí)用新型為轉(zhuǎn)動(dòng)式直流接觸器,是直流接觸器的一種,通過新的結(jié)構(gòu)型式來提高接觸器的接通和分?jǐn)嗄芰斑\(yùn)行的可靠性,以滿足現(xiàn)代化機(jī)電行業(yè)的需求。本實(shí)用新型由磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)和輔助觸頭組組成,磁系統(tǒng)由磁軛、激磁線圈、銜鐵等組成,銜鐵和磁系統(tǒng)可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng);接觸系統(tǒng)由主觸頭和弧觸頭組成,主觸頭有動(dòng)觸頭和靜觸頭,為雙斷點(diǎn)橋式觸頭,弧觸頭有動(dòng)弧觸頭和靜弧觸頭,為單斷點(diǎn)指式觸頭;滅弧系統(tǒng)有磁吹線圈和滅弧罩,磁軛上方裝有輔助觸頭組。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于機(jī)車、電傳動(dòng)輕軌運(yùn)輸、冶金、化工、機(jī)械、軋鋼等大功率直流驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域的電路中,尤其適用于大電流工礦場(chǎng)合遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐分谩?/p>

底吹爐物料攪拌輸送裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種底吹爐物料攪拌輸送裝置，包括設(shè)于底吹爐本體上方與下料口相配合的皮帶輸料機(jī)，物料攪拌輸送裝置還包括滑動(dòng)組件、升降組件和攪拌組件；滑動(dòng)組件設(shè)于下料口內(nèi)壁，包括兩條垂直設(shè)置的對(duì)稱滑軌；升降組件設(shè)于下料口頂部，包括平行下料口設(shè)置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之間的導(dǎo)軌上設(shè)有電機(jī)平臺(tái)，電機(jī)平臺(tái)沿導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；攪拌組件包括攪拌軸，攪拌軸通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌軸上設(shè)有若干相互垂直的攪拌片。本裝置設(shè)有攪拌組件，攪拌組件包括攪拌軸和攪拌片，可以在下料的同時(shí)進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌形成料壁，能夠有效的防止冶金爐窯熔煉時(shí)噴濺造成的熔體粘結(jié)，解決了下料口容易堵塞的問題，提高了生產(chǎn)效率。

烘干錘式破碎機(jī)錘頭 1086     

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本實(shí)用新型提供的一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領(lǐng)域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機(jī)的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質(zhì)，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設(shè)備檢修頻次高，維護(hù)成本高。一種烘干錘式破碎機(jī)錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設(shè)有與錘盤固定的柱銷孔，遠(yuǎn)離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設(shè)有若干刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)有刀刃，刀刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長(zhǎng)期使用，目前已在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統(tǒng)中應(yīng)用，并取得顯著效果。

提高燃燒效率降低氣流阻力的燒嘴 804     

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本實(shí)用新型公開了一種提高燃燒效率降低氣流阻力的燒嘴，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，燃燒室內(nèi)穿設(shè)點(diǎn)火管，點(diǎn)火管的外周設(shè)置若干組供風(fēng)供氣通道，供風(fēng)供氣通道包括設(shè)置于中央的煤氣通道和設(shè)置于煤氣通道外周的助燃風(fēng)通道，煤氣通道的尾端與燃燒室貫通，助燃風(fēng)通道與助燃風(fēng)連接管貫通，助燃風(fēng)通道的出口處設(shè)置導(dǎo)流盤。本實(shí)用新型的直行點(diǎn)火管采用直焰供風(fēng)、供氣結(jié)構(gòu)，解決渦流環(huán)縫燒嘴燃燒時(shí)橫向氣流渦旋產(chǎn)生的強(qiáng)大阻力對(duì)實(shí)際供風(fēng)、供氣流量的影響；采用八組平行供風(fēng)、供氣結(jié)構(gòu)，分散的供風(fēng)、供氣通道有利于燃燒穩(wěn)定；助燃風(fēng)通道出風(fēng)口采用設(shè)有導(dǎo)流片的環(huán)形筒狀導(dǎo)流盤，加大出風(fēng)口氣流流速，提高空氣、煤氣混合效率，確保燃燒充分。

氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng) 860     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng)，包括原料倉(cāng)、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲(chǔ)水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和出氣口，進(jìn)料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導(dǎo)出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器，一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器均與進(jìn)氣口連通，二級(jí)換熱器冷凝水出水端與儲(chǔ)水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫?zé)煔夂娓晌锪?，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風(fēng)，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能量和資源的循環(huán)利用，節(jié)約了能源。

金屬氧化物高效還原裝置 1141     

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實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬氧化物高效還原裝置，包括內(nèi)筒、套在內(nèi)筒上的外筒以及驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒和外筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，外筒外側(cè)設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，內(nèi)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的側(cè)壁上設(shè)有排料口，排料口位于外筒內(nèi)，且內(nèi)筒下側(cè)內(nèi)壁靠近進(jìn)料口一端高，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端低，外筒靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口和進(jìn)氣口，且外筒下側(cè)內(nèi)壁靠近進(jìn)料口一端低，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端高。本方案中物料在內(nèi)筒和外筒內(nèi)處于不斷翻滾狀態(tài)，與還原劑接觸面積增大，使物料與還原劑的反應(yīng)更加全面，還原效果更好，大大提高生產(chǎn)率，并保證了還原后的金屬粉末的品質(zhì)。

螺旋自動(dòng)采樣機(jī) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋自動(dòng)采樣機(jī)，包括安裝于下料口上的減速機(jī)，所述減速機(jī)上端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述減速機(jī)下端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有螺旋采樣葉片，所述螺旋采樣葉片上部設(shè)有刮料板，所述刮料板固定于下料口上，所述下料口上設(shè)有與螺旋采樣葉片平行的采樣口，所述螺旋采樣葉片可伸入采樣口采取樣品，所述螺旋采樣葉片下部設(shè)有接料箱，所述接料箱上設(shè)有與螺旋采樣葉片對(duì)應(yīng)的接料口。本實(shí)用新型可按照下料口尺寸、取樣頻率、取樣要求靈活制作自動(dòng)采樣機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶煉物料的定時(shí)自動(dòng)取樣，所取樣品均勻，樣品代表性強(qiáng)，從而確保冶煉工藝參數(shù)穩(wěn)定、冶金爐窯安全。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

起重機(jī)起升鋼絲繩自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種起重機(jī)起升鋼絲繩自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，屬于冶金起重機(jī)起升鋼絲繩潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，包括油箱，油箱上表面設(shè)有注油孔和透氣孔，下表面焊接有油箱固定支架，油箱的出油口連接有橡膠導(dǎo)油管一，橡膠導(dǎo)油管一另一端設(shè)有球閥，球閥與橡膠導(dǎo)油管二連接，橡膠導(dǎo)油管二的另一端與萬向竹節(jié)管連接，橡膠導(dǎo)油管一和橡膠導(dǎo)油管二與出油口、球閥和萬向竹節(jié)管均通過不銹鋼卡箍連接，不銹鋼卡箍共有四個(gè)，橡膠導(dǎo)油管二中部有兩個(gè)半圓金屬卡環(huán)；在本實(shí)用新型中，通過打開球閥，使?jié)櫥蛷挠拖渥杂上侣渲粱喬帲瑢?shí)現(xiàn)鋼絲繩表面和繩芯的潤(rùn)滑，減少了必須停機(jī)狀態(tài)下人工潤(rùn)滑的頻率和潤(rùn)滑不及時(shí)的問題。

無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體分塊修復(fù)機(jī)構(gòu) 751     

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本實(shí)用新型公開了一種無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體分塊修復(fù)機(jī)構(gòu)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括錐形體，所述錐形體上端設(shè)置有與節(jié)流閥本體相連接的環(huán)狀上支撐，所述錐形體下端設(shè)置有與閥口相連的環(huán)狀下支撐，環(huán)狀上支撐與環(huán)狀下支撐相互平行，所述錐形體外壁的曲面上按圓周均布有多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的修復(fù)組件A和修復(fù)組件B，相鄰的修復(fù)組件A和修復(fù)組件B之間形成切割縫；適用于無料鐘高爐爐頂節(jié)流閥下料口錐形體的更換、修復(fù)，避免了節(jié)流閥下料口錐形體磨漏而造成高爐無法布料的生產(chǎn)事故，為休風(fēng)在線修復(fù)、更換節(jié)流閥下料口錐形體和線下修復(fù)、更換節(jié)流閥下料口錐形體提供了技術(shù)支持。

離心機(jī)減振支撐組件 681     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種離心機(jī)減振支撐組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)離心機(jī)振動(dòng)造成離心機(jī)機(jī)體與料倉(cāng)之間容易脫落且緊固困難的問題。該減振支撐組件包括固定在基座上的多組鋼平臺(tái)，每組鋼平臺(tái)的頂部固定裝有減振柔性連接件，減振柔性連接件的頂部固定有第二螺紋桿，第二螺紋桿的上方設(shè)有第一螺紋桿，第二螺紋桿的上部外側(cè)及第一螺紋桿的下部外側(cè)套裝有內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)筒，第一螺紋桿的頂部與設(shè)置在離心機(jī)底部的離心機(jī)料斗固定。本實(shí)用新型的離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，可以有效減小振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了離心機(jī)料倉(cāng)與離心機(jī)的牢靠連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型公開了一種PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有供風(fēng)系統(tǒng)所需要的風(fēng)機(jī)數(shù)量多的問題。本實(shí)用新型包括氣包，氣包上設(shè)有總進(jìn)風(fēng)管道和總出風(fēng)管，總進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)有至少兩個(gè)分支進(jìn)風(fēng)管，總出風(fēng)管上設(shè)有至少兩個(gè)分支出風(fēng)管，每個(gè)分支出風(fēng)管上均設(shè)有出風(fēng)閥門。本實(shí)用新型通過氣包將多臺(tái)風(fēng)機(jī)所供的風(fēng)按需求引入各臺(tái)轉(zhuǎn)爐，改變了現(xiàn)有PS轉(zhuǎn)爐供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和PS轉(zhuǎn)爐一一對(duì)應(yīng)的模式，減少了風(fēng)機(jī)數(shù)量，節(jié)省了空間，降低了生產(chǎn)成本。

底噴渣料精煉鋼水的裝置 736     

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本實(shí)用新型公開了一種底噴渣料精煉鋼水的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決精煉渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、鋼水易吸氮和氧化的問題。裝置包括渣料罐、鋼包、滑板制動(dòng)裝置，渣料罐通過噴吹管連接鋼包底部的鋼包內(nèi)噴吹管，滑板制動(dòng)裝置包括上滑板、下滑板，上滑板連接在鋼包內(nèi)噴吹管的底部，下滑板連接噴吹管，上滑板和下滑板之間夾設(shè)可活動(dòng)的滑動(dòng)圈，上滑板、下滑板、滑動(dòng)圈上均設(shè)有與鋼包內(nèi)噴吹管相適配的滑板內(nèi)孔，噴吹管、滑板內(nèi)孔、鋼包內(nèi)噴吹管相互連通。本實(shí)用新型可在適宜的堿度范圍內(nèi)減少精煉石灰的用量和渣料總量，縮短精煉時(shí)間、降低電耗、整體成本隨之降低，具有較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。