用于石灰-石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開了一種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，屬于冶金化工行業(yè)中石灰?石膏濕法脫硫領(lǐng)域，主要解決沫中所含石灰顆粒較大，容易造成單層SD—B型捕沫裝置堵塞的問題，該種用于石灰?石膏濕法脫硫的雙層捕沫裝置，包括SD—B型捕沫裝置，脫硫塔的中下部內(nèi)壁上，SD—B型捕沫裝置的下方均勻固定若干根支撐梁，支撐梁的上部放置框體組合且布滿整個支撐梁的上部表面，該框體組合是由若干個無頂無底的框架組成的框體結(jié)構(gòu)，框體組合用隔擋板分隔成若干條狀空間，隔擋板為PP板，支撐梁的上部螺紋連接有壓條。本實(shí)用新型雙層捕沫裝置上下相結(jié)合捕沫，對單層SD—B型捕沫裝置起到很好的保護(hù)作用，避免堵塞，影響捕沫效果。

礦料輸送系統(tǒng)物料沖涮減緩裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦料輸送系統(tǒng)，具體涉及一種礦料輸送系統(tǒng)物料沖涮減緩裝置，包括輸送管路，輸送管路上設(shè)置有彎折部，所述的彎折部下方還設(shè)有緩沖部，所述的緩沖部固定連接在輸送管路內(nèi)壁上，緩沖部設(shè)置在物料向下運(yùn)動方向的前端，所述的緩沖部上還設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置與物料接觸，在重點(diǎn)部位增加緩沖部，提升抗磨損能力；增加緩沖裝置，有效降低物料沖擊力，保護(hù)下方管路，降低管路磨損消耗；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，有效提升管路使用壽命，經(jīng)濟(jì)效果更優(yōu)。

煙道補(bǔ)償器 833     

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本實(shí)用新型公開了一種煙道補(bǔ)償器，涉及冶金化工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括補(bǔ)償器外層和法蘭，所述法蘭位于補(bǔ)償器外層的外側(cè)，所述補(bǔ)償器外層為可折疊波紋結(jié)構(gòu)，所述補(bǔ)償器外層的內(nèi)壁固定連接有補(bǔ)償器內(nèi)層，所述補(bǔ)償器外層和補(bǔ)償器內(nèi)層之間設(shè)置有耐高溫層，所述補(bǔ)償器內(nèi)層的內(nèi)壁設(shè)置有耐火澆注層；本實(shí)用新型具有防止被高溫?fù)p壞的特點(diǎn)，延長了補(bǔ)償器使用壽命，同時又能確保補(bǔ)償器正常伸縮。

U形離心式流量計(jì) 962     

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一種U形離心式流量計(jì),是由進(jìn)口直管、出口直管、半圓導(dǎo)流管組成。在離進(jìn)口直管120°～160°半圓導(dǎo)流管的內(nèi)外側(cè)壁開有3～5個上下分布均勻的取壓孔,并徑向?qū)ΨQ。在取壓孔內(nèi)外壁上附設(shè)取壓室。取壓室下方開孔,與空心管連接。管內(nèi)襯有與本體結(jié)構(gòu)相同的防腐、光滑度高的工程材料。這種U形離心式流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,成本低,計(jì)量精度高,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保等工業(yè)部門。

無澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型屬于自動密封機(jī)真空處理球墨鑄鐵,應(yīng)用上下密封壓力機(jī)真空壓鑄無澆冒口的球墨鑄鐵的鑄造生產(chǎn),特別是大規(guī)模壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵球代替鋼球應(yīng)用于冶金企業(yè)選礦廠和水泥工業(yè)、火力發(fā)電廠的設(shè)備。該設(shè)備上下壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上各裝100個至400個壓桿,有上中下三個金屬模,有兩個裝有薄膜的澆口,有真空抽氣嘴。壓鑄出來的鑄件無澆冒口、無縮孔、無氣孔,節(jié)約了鐵水,解決了清理澆冒口麻煩問題,極大地提高了生產(chǎn)率。

處理殘極的裝置 766     

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一種處理殘極的裝置，涉及一種粉末冶金中用電解法制取金屬粉時殘極的處理裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)為由鈦條制成的、帶有格孔的籃筐結(jié)構(gòu)，在籃筐上沿固定有吊掛籃筐的吊鉤。本實(shí)用新型的一種消化殘極的裝置，在處理殘極時，將殘極裝入籃筐，通過吊鉤直接掛在導(dǎo)電桿上，再進(jìn)行殘極的再電解，完成殘極的處理。有效減少了電能消耗，減少了金屬損失，操作方便效果好。

水套式溜槽 938     

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本實(shí)用新型公開了一種水套式溜槽,溜槽本體為倒梯形設(shè)計(jì),本體外部套裝一水套,水套兩側(cè)上端分別接一進(jìn)水管和一出水管;水套內(nèi)部設(shè)有循環(huán)式水道。所述水套內(nèi)的水道采用“之”字形分布。所述進(jìn)水管和出水管分別與水套相嵌連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,特別針對冶金行業(yè)爐前高溫熔體排放操作有很好的冷卻效果,提高作業(yè)效率,降低清理勞動強(qiáng)度,降低更換難度,延長使用壽命,減少材料消耗,安全系數(shù)高。

多功能海洋工程合金的制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種多功能海洋工程合金的制備方法，通過多主元合金結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)熵及溫度的耦合，利用粉末冶金和熱處理，調(diào)控了元素間互溶度和合金系統(tǒng)自由能，消除了Cu晶界偏析，實(shí)現(xiàn)了防污元素Cu在耐蝕、高塑多主元合金中的均勻、彌散納米析出。本發(fā)明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、高屈服強(qiáng)度、優(yōu)異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法 749     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用P204和N235在氯化鎳溶液中聯(lián)合萃取的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為3.5?4；將20％的P204和80％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取除雜有機(jī)相，將萃取除雜有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到第一萃余液；將20％的N235、14％的異辛醇和66％的磺化煤油配比混合均勻獲得鎳鈷分離有機(jī)相，將鎳鈷分離有機(jī)相酸化處理后獲得的酸化有機(jī)相加入到第一萃余液中進(jìn)行萃取得到第二萃余液。本發(fā)明現(xiàn)有溶劑萃取法以N235作為單一萃取劑進(jìn)行鎳鈷分離回收時，對部分金屬離子不能有效去除和容易由于“鋅中毒”導(dǎo)致N235萃取劑性能被破壞的問題。

提高底吹帶氧噴粉噴槍壽命的方法 892     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高底吹帶氧噴粉噴槍壽命的方法，本發(fā)明的底部主吹氣為氧氣、氮?dú)?、氬氣的混合氣體，環(huán)縫保護(hù)氣體為氮?dú)?，根?jù)底吹帶氧噴粉轉(zhuǎn)爐的不同冶煉階段，噴吹石灰石粉、白云石粉、石灰石粉和白云石混合粉、以及鈍化石灰粉、石灰石粉和白云石粉，控制石灰石粉和白云石粉的噴吹比例，利用石灰石粉和白云石粉受熱后分解吸熱，降低底吹噴槍出口的溫度，從而降低底吹氧氣轉(zhuǎn)爐噴槍的壽命，采用本發(fā)明可提高底吹氧氣轉(zhuǎn)爐噴槍壽命至400?500爐。

利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅(qū)體的鎳鈷溶液的方法 891     

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本發(fā)明公開了一種利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅(qū)體的鎳鈷溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了硫化鎳鈷礦難利用，以及現(xiàn)有的合成三元前驅(qū)體的方法步驟繁復(fù)、成本較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：磨礦；浸出；浸出液萃取除雜；除鈣鎂；再次萃取除雜。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明最終得到的純凈的鎳鈷溶液可作為生產(chǎn)鋰離子電池三元前驅(qū)體的原料，溶液鎳鈷不分離，處理工藝簡單，省去了結(jié)晶再溶解的過程，簡化了步驟，降低了成本；浸出過程中硫元素生成硫磺或硫酸根，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，對環(huán)境友好；浸出效率高，浸出過程直接除鐵；硫化鎳鈷礦浸出過程為放熱過程，能降低能量成本；本發(fā)明可操作性強(qiáng)，設(shè)備簡單，流程短。

紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質(zhì)元素的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質(zhì)元素浸出率高，增加雜質(zhì)元素凈化負(fù)擔(dān)的問題。本發(fā)明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應(yīng)平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質(zhì)元素的進(jìn)一步水解，雜質(zhì)元素水解渣渣型好，降低雜質(zhì)元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續(xù)流程中雜質(zhì)元素的凈化負(fù)擔(dān)，為回收鎳鈷有價金屬創(chuàng)造良好條件。

脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法 941     

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一種脫除稀貴合金吹煉爐渣中鉛、砷、銻、鉍的方法，涉及一種有色金屬火法冶金方法，特別是銅冶煉過程中，銅精礦在火法熔煉過程中，部分鉛、砷、銻、鉍進(jìn)入銅陽極板中，銅陽極板經(jīng)電解生產(chǎn)陰極銅過程中進(jìn)一步富集到陽極泥中，再從陽極泥中脫除鉛、砷、銻、鉍的方法。本發(fā)明的工藝過程：采用先將稀貴合金吹煉爐渣硫化熔煉，再將產(chǎn)生的硫化合金經(jīng)真空蒸餾分離的方式脫除鉛、砷、銻、鉍的工藝，不僅渣中的貴金屬進(jìn)一步富集，還可以簡化處理工藝，減少大量氧化渣物料、煙塵的產(chǎn)生，從而降低生產(chǎn)成本，提高資源的綜合利用水平。

新型膜法金屬氯化物電積精煉生產(chǎn)方法 879     

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本發(fā)明提供一種新型膜法金屬氯化物電積精煉生產(chǎn)方法，利用陽離子選擇性隔膜和陰離子選擇性隔膜將電解槽依次分隔為陽極室、中隔室、陰極室，陽極與陰極、陽極液與陰極液分別對應(yīng)置于陽極室和陰極室中，陽極液為稀硫酸溶液，陰極液為酸性金屬氯化物溶液，中隔室盛有稀鹽酸溶液，通入直流電電解時，金屬陽離子在陰極還原并以單質(zhì)形態(tài)析出，同時，陽極發(fā)生水氧化反應(yīng)，得到氧氣，中隔室可得到5％～10％鹽酸溶液。本發(fā)明方法徹底解決常規(guī)金屬氯化物電積工藝中氯氣產(chǎn)生的問題，并且可得到高濃度鹽酸副產(chǎn)品，回收再利用，經(jīng)濟(jì)價值高，所得金屬產(chǎn)品質(zhì)量好，是符合綠色冶金環(huán)保發(fā)展方向的一項(xiàng)新方法。

高爐出鐵口氧槍氣源的控制裝置 1029     

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本實(shí)用新型提供的一種高爐出鐵口氧槍氣源的控制裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，用于滿足高爐開爐時鐵口通道暢通，促使渣鐵正常排放。該裝置，包括壓縮空氣管、氧氣管、氧槍，氧槍上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管，所述壓縮空氣管上安裝有壓縮空氣總閥、壓力表，壓縮空氣管的輸出端連接有壓縮空氣輸送管的入口端，壓縮空氣輸送管的輸出端連接有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述氧氣管上安裝有氧氣總閥、壓力表，氧氣管的輸出端連接有氧氣輸送管的入口端，氧氣輸送管的輸出端連接有氧氣進(jìn)氣管。通過本裝置可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)送氧、單獨(dú)送風(fēng)、或者混合送風(fēng)多種模式，實(shí)現(xiàn)不同溫度下對氧氣、壓縮空氣的需求，滿足高爐開爐時鐵口送氧，促使渣鐵正常排放。

從赤泥中回收金屬鐵的裝置 898     

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本實(shí)用新型公開了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置，屬于冶金固廢資源化領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的原料處理工序長、金屬回收率較低的問題。本實(shí)用新型包括烘干機(jī)、第一球磨機(jī)和磁選機(jī)，還包括還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、滾筒篩、制氮機(jī)、管狀皮帶、壓塊機(jī)和第二球磨機(jī)，烘干機(jī)、第一球磨機(jī)、還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、第二球磨機(jī)、滾筒篩、磁選機(jī)依次連接，管狀皮帶設(shè)在磁選機(jī)和壓塊機(jī)之間，制氮機(jī)的氮?dú)獬隹谕ㄈ牍軤钇А１緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用本實(shí)用新型，經(jīng)過干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過篩?磁選?氮?dú)獗Ｗo(hù)運(yùn)輸?壓塊的流程，可實(shí)現(xiàn)赤泥中的有價金屬鐵的高效回收，有效解決了赤泥堆存帶來的環(huán)境問題，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用于給料設(shè)備抵抗大塊礦石沖擊裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種用于給料設(shè)備抵抗大塊礦石沖擊裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決大塊礦石下落中沖擊力大損壞皮帶輸送機(jī)、致使停機(jī)檢修影響工作效率的問題。裝置包括依次設(shè)置的料倉、重型板式給料機(jī)、下料溜槽、皮帶運(yùn)輸機(jī)，下料溜槽內(nèi)設(shè)有減震鋼板，減震鋼板下方設(shè)有減震彈簧，減震彈簧另一端設(shè)置在下料溜槽的一側(cè)壁上，減震鋼板向下傾斜設(shè)置；皮帶運(yùn)輸機(jī)的托輥下方設(shè)有托輥減震彈簧。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、成本低，改造后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，且降低了設(shè)備維修的勞動強(qiáng)度，實(shí)用性極強(qiáng)，值得推廣。

樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，其特征在于限位固定法蘭設(shè)置于導(dǎo)流管底部，出液口設(shè)置于導(dǎo)流管底端，導(dǎo)流管上部為旋緊螺紋，進(jìn)液孔分布于旋轉(zhuǎn)螺紋四周，緊固螺母通過旋轉(zhuǎn)螺紋設(shè)置于導(dǎo)流管上，氟橡膠墊設(shè)置于緊固螺母之下，進(jìn)液口設(shè)置于導(dǎo)流管頂端。本實(shí)用新型提供的樹脂除鋅槽過濾器管式固定放液裝置，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設(shè)備進(jìn)行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實(shí)現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節(jié)省了項(xiàng)目投資。

簡易換熱裝置 1069     

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一種簡易換熱裝置，涉及濕法冶金行業(yè)現(xiàn)場用換熱裝置設(shè)術(shù)領(lǐng)域，包括熱交換罐1、混合罐2、冷卻罐3，熱交換罐1與蒸汽管道相連，熱交換罐1與混合罐2的上部相連，混合罐2的下部與冷卻罐3頂部相連，熱交換罐1的上設(shè)有進(jìn)水管4，熱交換罐1內(nèi)設(shè)有套管6，套管6的上部開口貼合在熱交換罐1的內(nèi)頂壁上，熱套管6的下部穿出熱交換罐1底部與混合罐2相連；蒸汽管道與支管7前端相連，支管7從頂部貫穿熱交換罐1一直延伸至套管6內(nèi)；套管6上設(shè)有分布均勻的通孔，支管7位于套管6內(nèi)的部分，其側(cè)壁上設(shè)有分布均勻的通孔；混合罐2上設(shè)有氣體補(bǔ)充管5。

連續(xù)羰化反應(yīng)器 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)羰化反應(yīng)器，屬于氣化冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決合成羰基鎳反應(yīng)不連續(xù)，效率低的問題。反應(yīng)器包括封頭、至少兩個筒體和攪拌推進(jìn)裝置，封頭與筒體之間用法蘭連接，筒體之間用法蘭連接，筒體上設(shè)有物料入口、殘?jiān)隹?、氣體入口和氣體出口；筒體下方設(shè)有至少兩個支座；攪拌推進(jìn)裝置上依次設(shè)有攪拌軸、密封裝置、減速機(jī)和電機(jī)，攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片。本實(shí)用新型氣固兩相反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行無停頓，反應(yīng)充分效率高，密封性好，檢修方便。

高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥閥芯取出裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥閥芯取出裝置，屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括外徑與閥芯內(nèi)徑相適配的尼龍?zhí)?，該尼龍?zhí)椎撞吭O(shè)有若干縫隙，尼龍?zhí)變?nèi)上部卡接第一錐形套，下部卡接第二錐形套，第二錐形套頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，第一錐形套頂部調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿頂部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型裝置能夠簡便、快速的將閥芯從閥杯中取出，減少了高壓水除磷泵過熱保護(hù)閥的檢修步驟，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，提高了檢修效率；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，制作方便，具有可推廣性。

濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置 918     

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本實(shí)用新型屬于有色濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法工藝中用硫酸鎳溶液與氟化鈉粉末混合裝置，包括除鈣鎂釜和循環(huán)泵，除鈣鎂釜一側(cè)設(shè)有三通管，三通管一個端口與除鈣鎂釜下端部的出液口管道相連接，另一個端口與循環(huán)泵進(jìn)液口相連接，第三個端口與設(shè)在三通管上方的下料倉的出料口相連接，下料倉上端連接有進(jìn)料倉，循環(huán)泵出液口通過混合液管與設(shè)在除鈣鎂釜頂端的混液口相連接，三通管與除鈣鎂釜之間的管道上、三通管與下料倉之間的管道上以及混合液管與循環(huán)泵之間的管道上均設(shè)有控制閥，本實(shí)用新型改變了氟化鈉傳統(tǒng)直接加入的方式，改善了作業(yè)環(huán)境，安全本質(zhì)化得到了提升。

用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種用于火法冶煉稀散金屬的冷凝裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括冷凝腔體，該冷凝腔體上部通過金屬蒸汽導(dǎo)流管連通蒸發(fā)爐，底部與儲鋅槽連通，儲鋅槽一端密封，另一端部設(shè)有放鋅口。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有冷凝器進(jìn)行上述結(jié)構(gòu)的改造，可以解決冷凝器由于壓力不穩(wěn)而造成的稀散金屬損失，以及冷凝器換熱效率低而降低稀散金屬回收效率的問題。整個冷凝裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體 704     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種海綿鈦反應(yīng)器復(fù)合金屬筒體，它包括筒壁、排氯化鎂管、上法蘭、下法蘭、吊耳，排氯化鎂管的出口端與連接管相連接，所述筒壁由碳鋼內(nèi)層與不銹鋼外層爆炸復(fù)合而成，為上大下小的圓錐狀，所述筒壁的底端連接有圓弧形的封頭，筒壁外壁反應(yīng)帶上設(shè)置數(shù)條加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，反應(yīng)器筒體壁被拉伸減薄量明顯減少，海綿鈦成品質(zhì)量顯著提高，能夠有效解決設(shè)備在多次使用后產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象，海綿鈦坨無法順利取出，而造成反應(yīng)器報廢的問題，關(guān)鍵焊接部位強(qiáng)度增加，提高了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

弧形鑄銅水冷蓋板 711     

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一種弧形鑄銅水冷蓋板，涉及一種適用于冶金過程熔體溜槽的高溫防護(hù)鑄銅水冷蓋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)為在鑄造時預(yù)埋環(huán)形紫銅銅盤管，形成環(huán)形冷卻水通道的弧拱形鑄銅蓋板。本實(shí)用新型的一種弧形鑄銅水冷蓋板，由于鑄銅具有較好的熱傳導(dǎo)性不會輕易被燒損；其次弧形蓋板采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻這能保證其始終處于較低溫度而不會發(fā)生軟化變形現(xiàn)象；最后這種蓋板的弧形形狀增加了其與高溫?zé)嵩g的距離、在一定程度上消除了弧形蓋板受高溫烘烤后發(fā)生變形泄露的隱患，同時它的這種弧形形狀也會使熔渣所產(chǎn)生的高溫有毒煙氣沿著弧頂吸入渣排放口處的環(huán)保罩內(nèi)，改善了崗位的操作環(huán)境。有效避免了漏水、滑落事故，安全性高。

金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種小規(guī)模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側(cè)分別設(shè)有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側(cè)壁固定聯(lián)接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯(lián)接，所述兩根拉桿的上端分別設(shè)有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型是采用普通鐵材質(zhì)制作的簡易固定裝置，結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。能夠較有效地實(shí)現(xiàn)坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產(chǎn)勞動量，減少了人員的需求量，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，杜絕了生產(chǎn)過程中物料的流失，提高了生產(chǎn)效率，符合安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)要求。

配制稀硫酸的裝置 1029     

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一種配制稀硫酸的裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)，特別是硫酸鎳生產(chǎn)過程中稀硫酸配制裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其結(jié)構(gòu)包括：配酸罐、循環(huán)泵和循環(huán)管道；其特征在于其結(jié)構(gòu)還包括：設(shè)置于配酸罐上方的高位槽；與高位槽排酸管聯(lián)接的配酸罐進(jìn)酸管，居中位于高位槽內(nèi)腔上部、與配酸罐進(jìn)酸管固定聯(lián)接的噴淋頭。本實(shí)用新型的一種配制稀硫酸的裝置，濃硫酸通過高位槽及其配套閥門有效控制濃硫酸的加入量和加入速度，集中輸入的濃硫酸通過噴頭分散，迅速釋放濃硫酸遇水瞬間產(chǎn)生的熱能，防止液體噴濺，消除了安全隱患；同時降低了水表面溫度，減緩配酸罐體受酸液的浸蝕，延長了使用壽命。

四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種四氯化鈦濕法收塵和淋洗裝置。包括濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置；濕法收塵裝置、一級循環(huán)淋洗裝置、二級循環(huán)淋洗裝置和三級循環(huán)淋洗裝置之間串聯(lián)。本實(shí)用新型將濕法收塵和循環(huán)淋洗設(shè)備相結(jié)合，設(shè)置多級循環(huán)淋洗裝置，可有效降低進(jìn)入淋洗系統(tǒng)的煙氣中的含塵量，提高收塵冷凝效果，保障了高效的四氯化鈦回收率，降低了生產(chǎn)成本，并且能為后續(xù)精制系統(tǒng)提供合格的粗四氯化鈦。

電解制備金屬粉末的電解槽 800     

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一種電解制備金屬粉末的電解槽,涉及適用于濕法冶金中采用水溶液電解法制取金屬粉末(金屬板)的生產(chǎn)過程用的電解槽,特別是帶有對槽內(nèi)液體量進(jìn)行控制的電解槽。其特征在于在進(jìn)液管底端還聯(lián)接有一帶有液位調(diào)節(jié)閥的放液管,該放液管在電解槽體體外與溢流管相聯(lián)通匯接為溢流總管。操作時打開液位調(diào)節(jié)閥,放出槽內(nèi)液體直接通過溢流總管道排入低位槽,使溶液粉液分離時過濾量減少,減少作業(yè)時間,提高洗粉機(jī)效率、提高生產(chǎn)效率。

用于電解精煉的環(huán)保PE電解槽 1104     

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本實(shí)用新型為用于電解精煉的環(huán)保PE電解槽。是冶金行業(yè)電解設(shè)備。通過排風(fēng)通道良好的工作，有效的解決了電解過程釋放的有毒氣體的吸收和排放問題，改善工作環(huán)境，滿足高純金屬電解工藝的要求。本實(shí)用新型的組成包括槽體、槽蓋、進(jìn)出液管口、進(jìn)回水口、底流管口和排風(fēng)通道，槽體由外殼、內(nèi)殼、保溫層和槽鋼框架構(gòu)成，槽體上設(shè)有進(jìn)、出液管口，進(jìn)、回水管口，導(dǎo)電母線進(jìn)口，排風(fēng)通道呈長方體，其上設(shè)有與槽體內(nèi)腔相通的排氣入口，一端有排氣出口管，另一端下部有排風(fēng)通道排液管及閥門，排風(fēng)通道沿長度方向懸掛在槽體側(cè)面的陰極和陽極導(dǎo)電母排支撐平面上。槽蓋為組合結(jié)構(gòu)，由多塊蓋板連接而成。本實(shí)用新型用作提煉高純金屬的電解槽。