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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種智能一體化土壤修復(fù)設(shè)備,該設(shè)備包括破碎篩分系統(tǒng)、修復(fù)材料分步投加系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)、混勻攪拌系統(tǒng)、混勻輸送系統(tǒng)、出料系統(tǒng),破碎篩分系統(tǒng)、修復(fù)材料分步投加系統(tǒng)和液體投加系統(tǒng)的輸出端均與混勻攪拌系統(tǒng)的輸入端相連接,混勻攪拌系統(tǒng)的輸出端連接混勻輸送系統(tǒng)的輸入端,混勻輸送系統(tǒng)的輸出端連接出料系統(tǒng);所述混勻攪拌系統(tǒng)包括雙軸螺旋攪拌裝置,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片和加壓噴頭,兩根旋轉(zhuǎn)軸與液體投加系統(tǒng)的輸出口相連接,雙軸螺旋攪拌裝置的末端設(shè)有與混勻輸送系統(tǒng)相連接的混合物料第一出料口。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)重金屬污染土壤、固廢、污泥等物料的高效固化/穩(wěn)定化修復(fù),對(duì)重金屬?gòu)?fù)合污染土壤具有良好的修復(fù)效果。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢人造石加工制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種人造崗石生產(chǎn)用危化品水浴恒溫貯藏裝置,包括水槽,所述水槽包括底板,所述底板兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊的頂面均固定連接有一號(hào)擋板,所述底板兩個(gè)短側(cè)邊的頂面均固定連接有二號(hào)擋板,兩個(gè)所述一號(hào)擋板的兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)位置處二號(hào)擋板的一側(cè)固定連接,兩個(gè)所述二號(hào)擋板之間固定連接有對(duì)稱分布的兩個(gè)支撐板,所述水槽的內(nèi)部固定連接有兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中,通過(guò)在一號(hào)穩(wěn)定彈簧與二號(hào)穩(wěn)定彈簧的拉力作用下使弓形桿與連接桿夾緊?;贩胖猛?,避免危化品放置桶浮起,通過(guò)在連接桿與危化品放置桶貼靠處套接固定有橡膠套管,避免連接桿損壞?;贩胖猛啊?/p>
本實(shí)用新型公開了一種多功能醫(yī)療護(hù)理推車,包括車體,上層抽屜,中層抽屜,下層抽屜,小藥格,格蓋,標(biāo)簽槽,吊瓶放置格,蓄電池,冷藏箱,消毒室,蓄水箱,垃圾回收箱,隔板,固廢回收部,廢液回收部,室門,器械投放口,微型水泵,安裝板,高壓旋轉(zhuǎn)噴頭,紅外線干燥燈,沖洗板,漏水孔,消毒板,紫外滅菌燈,接水漏斗,導(dǎo)水管,配藥臺(tái),照明燈,吊瓶懸掛器,控制旋鈕,提拉把手,萬(wàn)向輪,抽屜把手,濾網(wǎng),流通孔,滑動(dòng)條,滑槽,各類開關(guān),擋板,無(wú)菌盤放置盒、醫(yī)用硅膠條。本實(shí)用新型分類存放醫(yī)用器械和藥品,保證醫(yī)護(hù)人員可以快速準(zhǔn)確拿取,對(duì)醫(yī)療器械進(jìn)行消毒滅菌,提高護(hù)理效率。
本發(fā)明公開了一種裂解炭黑的催化再生方法,包括如下步驟:a、將裂解炭黑進(jìn)行催化升溫活化處理,所述催化劑選自氯化鐵、氯化鈷、氯化鎳、硫酸銅、氯化鋅中的至少一種,得到活化后的裂解炭黑;b、將步驟a得到的裂解炭黑降溫處理,得到再生炭黑。本發(fā)明的裂解炭黑的再生方法,在活化過(guò)程中加入金屬鹽催化劑,能夠降低活化溫度,縮短活化時(shí)間,使裂解炭黑在更溫和的條件下實(shí)現(xiàn)活化,除去裂解炭黑表面的膠質(zhì)層,增加活性位點(diǎn),可以回用到橡膠中,實(shí)現(xiàn)了固廢資源的循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開了一種移動(dòng)式集成模塊化機(jī)制再生砂裝置,包括可移動(dòng)輪式集裝箱,所述可移動(dòng)輪式集裝箱為集裝箱安裝在平板拖車上,箱內(nèi)分別安裝破碎機(jī)、皮帶提升機(jī)和滾筒制砂機(jī);在所述集裝箱前端安裝集料斗,所述破碎機(jī)安裝在所述集料斗出料口正下方,所述破碎機(jī)的出料通過(guò)所述皮帶提升機(jī)輸送到所述滾筒制砂機(jī)中。本發(fā)明裝置能實(shí)現(xiàn)城市固廢和尾礦廢料等的再生利用問(wèn)題。設(shè)備集成化、模塊化、輕量化、智能化、移動(dòng)便捷、體積小。進(jìn)、出場(chǎng)靈活、施工作業(yè)效率高、使用成本低、能耗低、用水少、低排放。能滿足多種工作環(huán)境,具有一機(jī)多用的功能,提高物料的資源化利用率。能有效去除多種有害重金屬。具有噪音低、揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn),對(duì)周圍環(huán)境影響小。
一種簡(jiǎn)化型托盤式發(fā)酵系統(tǒng),包括平臺(tái)框架、發(fā)酵托盤、物料破碎設(shè)備;所述發(fā)酵托盤安裝于所述平臺(tái)框架上,所述物料破碎設(shè)備安裝于所述發(fā)酵托盤的上方;將需要發(fā)酵的有機(jī)物料投入所述物料破碎設(shè)備中破碎,破碎后的粉狀有機(jī)物料落入下方的發(fā)酵托盤內(nèi)進(jìn)行好氧發(fā)酵。本發(fā)明在保持了現(xiàn)有托盤式單體發(fā)酵系統(tǒng)的高效環(huán)保特性的情況下,合理優(yōu)化和簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),重構(gòu)了生產(chǎn)工藝流程,設(shè)備使用的占地面積更小,采購(gòu)和使用成本更低、更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,很好滿足了占社會(huì)實(shí)際需求量30%~50%左右的小型有機(jī)廢物排放源的處理需要,可以極大地提高社會(huì)有機(jī)固廢物的環(huán)保處理和資源化利用,有利于促進(jìn)社會(huì)的環(huán)保事業(yè)發(fā)展,發(fā)揮顯著的生態(tài)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種淤泥陶粒,所述淤泥陶粒的配方包括:淤泥、膠凝材料和石粉,且淤泥、膠凝材料和石粉混合物每1千克的百分比為淤泥50%、膠凝材料30%、石粉20%;所述膠凝材料包括:水泥41.9%、粉煤灰27%、磷石膏31%以及0.1%的硫酸鈉和鋁酸鈉的混合物;所述淤泥陶粒的粒徑為15?40mm。本發(fā)明生產(chǎn)出的淤泥陶粒性能優(yōu)良,生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單,節(jié)能效果顯著,既有利于保護(hù)河流、湖泊、水庫(kù)、魚塘等可貴資源,又有利于優(yōu)化水質(zhì)和保護(hù)環(huán)境、保護(hù)耕地、具有一定的社會(huì)效益。能耗低;使用工業(yè)固廢作為原材料,成本低且有利于環(huán)保。且具有輕質(zhì)、高強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種可吸收汽車尾氣的新型自愈合路面混凝土,其單位體積質(zhì)量為鋼渣粉50?70kg/m3,礦渣粉300?350kg/m3,水泥30?50kg/m3,自制熒光石樹脂300?500kg/m3,0?5mm粒徑鋼渣骨料500?600kg/m3,0?10mm粒徑鋼渣骨料1200?1300kg/m3,水190?210kg/m3,自制膠囊顆粒15?30kg/m3。該自制膠囊,內(nèi)部含有活性氧化鈣,外部為石蠟這樣的大分子聚合物,在一定臨界溫度可融化,當(dāng)混凝土沒(méi)有裂縫和常溫下,膠囊完好,當(dāng)混凝土開裂,并在汽車尾氣的作用下,膠囊破裂,與尾氣中二氧化碳反應(yīng)形成碳酸鈣,修復(fù)混凝土。該新型自愈合路面混凝土不僅能消耗地方上的礦渣和鋼渣固廢,還具有高強(qiáng)度、高耐久的物理性能,同時(shí)當(dāng)混凝土開裂時(shí),還能借助自制膠囊顆粒實(shí)現(xiàn)吸收汽車尾氣,愈合混凝土的功效,實(shí)現(xiàn)物盡其用、變廢為寶、節(jié)能減排。
本發(fā)明公開了一種超高純度二氧化硅粉體材料工業(yè)化生產(chǎn)方法,依次經(jīng)過(guò)磙碾棒磨機(jī)破碎打磨、磁選除雜、色選除雜、采用高分子“無(wú)酸”酸洗液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽酸、硫酸酸洗,采用多組高分子浮選劑、分散劑、絮凝劑、捕捉劑對(duì)砂狀、粉狀石英按“抑多浮少”的浮選選礦原則通過(guò)正反浮選工藝對(duì)砂狀、粉狀石英提純加工,最后烘干得成品。本發(fā)明能將SiO2≥90%的脈石英、石英砂加工提純,生產(chǎn)SiO2≥99.99%的電子級(jí)石英粉,生產(chǎn)過(guò)程中高分子“無(wú)酸”酸洗液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽酸、硫酸酸洗提高工藝環(huán)保,生產(chǎn)過(guò)程對(duì)“廢液”、“廢水”回收凈化再利用,減少環(huán)保壓力。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的“廢渣”進(jìn)行回收,送入選礦廠進(jìn)行選礦處理,減少固廢排放,實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。
本發(fā)明公開了一種Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。將毛竹切割為塊體,削去表層致密結(jié)構(gòu),干燥,置于稀氨水中浸煮做抽提預(yù)處理,隨后洗凈干燥。以鐵錳復(fù)合鹽溶液為前驅(qū)體溶液,將抽提后的毛竹浸沒(méi)于前驅(qū)體溶液中,在55~65℃條件下攪拌并水浴保溫5天,取出試樣,在60~80℃條件下烘24小時(shí)后于馬弗爐中碳化,冷卻,研磨,過(guò)篩,即制得Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料。該Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料能夠應(yīng)用于對(duì)水中砷進(jìn)行吸附分離。本發(fā)明的制備方法成本低廉,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)于減少固廢污染、促進(jìn)廢物再利用具有重要意義。本發(fā)明的Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料對(duì)水中砷的去除率高,吸附過(guò)程完成后,能夠通過(guò)外加磁力進(jìn)行固液分離,重復(fù)利用。
本發(fā)明公開了一種裂解炭黑的再生方法,包括:a將裂解炭黑在真空環(huán)境下進(jìn)行升溫活化處理,得到活化后的裂解炭黑;b將步驟a得到的裂解炭黑降溫處理,得到再生炭黑。其中,步驟a中,所述真空環(huán)境的絕對(duì)壓力為104?10?1Pa,活化溫度為300?930℃,活化時(shí)間為0.1?200min;步驟b中,降溫速度為10?1000℃min?1,降至溫度為0?450℃。本發(fā)明的裂解炭黑的再生方法,采用真空活化處理再生炭黑,使炭黑表面的有機(jī)大分子在真空下快速分解,減少分解過(guò)程需要的溫度和時(shí)間,從而充分保留了裂解炭黑的活性,使再生處理后得到的再生炭黑具有優(yōu)異的性能,可以回用到橡膠中,實(shí)現(xiàn)了固廢資源的循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開了一種基于催化劑濾渣改性的PRB填料及其制備方法,該P(yáng)RB填料利用經(jīng)鐵改性及高溫活化后的催化劑濾渣與石英砂按1~5:1的質(zhì)量比混合后制得。本發(fā)明的產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,比表面積大,能同時(shí)吸附地下水中的多種重金屬離子,效果穩(wěn)定,且本發(fā)明產(chǎn)品不僅解決了濾渣的堆放占用地面空間的問(wèn)題,還能實(shí)現(xiàn)固廢再利用,實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”,具有很好的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦浸出液余酸的處理方法,包括以下步驟:紅土鎳礦酸浸得到浸出液;在所述浸出液中加入鎂質(zhì)礦漿或鎂質(zhì)礦粉中和除酸,得到反應(yīng)后的混合液;將所述反應(yīng)后的混合液進(jìn)行壓濾,實(shí)現(xiàn)濾渣濾液分離;將所述濾渣再返回浸出段再次進(jìn)行浸出。本發(fā)明用紅土鎳礦中部分一定粒徑的易于反應(yīng)的原礦代替其它堿性中和劑,合理地控制除酸時(shí)間和溫度,不增加額外的堿耗,也不引入新的雜質(zhì)或產(chǎn)生新的固廢,提高了中和后液的金屬離子濃度及利于后續(xù)工段的除雜凈化,合理的利用了余酸,大大提高了生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種超高純度的二氧化硅粉體的提純方法,依次經(jīng)過(guò)打磨、磁選、搓洗、脫水、色選、鹽酸酸洗、浮選選礦、再次磁選、烘干的工藝步驟,采用鹽酸酸洗及多組高分子浮選劑、分散劑、絮凝劑、捕捉劑對(duì)砂狀、粉狀石英按“抑多浮少”的浮選選礦原則通過(guò)正浮選工藝對(duì)砂狀、粉狀石英提純加工,能將SiO2≥90%的脈石英、石英砂加工提高到SiO2≥99.99%的電子級(jí)石英粉水平,對(duì)生產(chǎn)加工產(chǎn)生的“廢液”、“廢水”進(jìn)行回收凈化再利用,有效減少了酸液用量,有效減少了環(huán)保壓力。對(duì)生產(chǎn)加工產(chǎn)生的“廢渣”進(jìn)行回收,并送入選礦廠進(jìn)行選礦處理,有效減少了固廢排放,實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。
本發(fā)明涉及固廢再利用領(lǐng)域,尤其涉及一種利用工業(yè)廢石膏板制備的輕質(zhì)碳酸鈣。該輕質(zhì)碳酸鈣由以下重量份的原料制備而成:100?120份碳酸鈣原料,2?5份硅烷偶聯(lián)劑,1?2份催化劑,3?5份分散劑,5?10份多羥基樹脂,2?3份潤(rùn)滑劑;其中,碳酸鈣原料以工業(yè)廢石膏板為主要原料制備而成。本發(fā)明通過(guò)對(duì)碳酸鈣原料進(jìn)行表面活性處理,降低了輕質(zhì)碳酸鈣與塑料之間的界面張力,同時(shí)其疏水能力較強(qiáng),與塑料或涂料的相容性較好,有助于改善塑料及涂料的性能。采用工業(yè)廢石膏板為主要原材料,實(shí)現(xiàn)了廢石膏板的有效二次利用,同時(shí)使輕質(zhì)碳酸鈣的原料來(lái)源廣泛,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種基于蔗渣造紙白泥的電解二氧化錳生產(chǎn)方法,包括:S1)將氧化錳礦粉、硫鐵礦粉與硫酸加入到浸出化合槽中進(jìn)行化合反應(yīng),經(jīng)固液分離得粗制硫酸錳溶液;S2)加入蔗渣造紙白泥進(jìn)行中和除雜;S3)調(diào)整硫酸錳化合液的pH值,控制化合液中鐵離子濃度、保溫時(shí)間及溫度,生成黃鈉鐵礬晶體,通過(guò)沉降工藝去除化合液中的鈉離子;S4)在硫酸錳溶液中添加絮凝劑凈化去除纖維素;S5)液固分離去除沉淀后的纖維素及硫酸鈣渣;S6)在凈化后的硫酸錳溶液中加入制備好的懸浮劑和發(fā)泡劑,電解后得到電解二氧化錳。本發(fā)明能夠大大節(jié)約成本,有效解決蔗渣造紙企業(yè)白泥固廢堆積,并保證避免影響硫酸錳溶液的凈化和EMD品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種鋁電解大修渣和鋁灰聯(lián)合處理回收冰晶石的方法,涉及鋁電解固廢處理技術(shù)。該方法包括如下步驟:(1)大修渣水浸、酸浸;(2)鋁灰水浸;(3)鋁灰水浸渣堿浸:將步驟(1)中得到的鹽堿混合液與水浸渣反應(yīng)得到鋁酸鈉和鹽的混合溶液;(4)檢測(cè)步驟(3)中混合溶液的鋁含量和鹽含量,對(duì)鋁酸鈉和鹽的混合溶液進(jìn)行復(fù)配,得到混合復(fù)配液備用;(5)將步驟(4)得到的混合復(fù)配液和步驟(1)得到的氫氟酸混合進(jìn)行冰晶石合成反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)對(duì)大修渣與鋁灰分別進(jìn)行無(wú)害化處理,將大修渣中的氟和鋁灰中的鋁進(jìn)行回收,并合成冰晶石返回鋁電解槽,既實(shí)現(xiàn)了有害廢渣的資源化回收,又降低了電解鋁的生產(chǎn)成本,適合推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于新型節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種非水泥泡沫自保溫復(fù)合砌塊及其制備方法,所述砌塊由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:脫硫石膏35?45%、礦粉10?15%、珍珠巖粉20?25%、鎳渣15?23%、泡沫劑0.5?0.8%、膠凝材料改性劑0.6?0.9%、增強(qiáng)劑0.4?0.7%、促凝劑0.4?0.6%和水18?25%,該非水泥泡沫自保溫復(fù)合砌塊除了克服上述問(wèn)題之外,最大的特點(diǎn)是大量使用了工業(yè)固廢物(灰渣)及建筑垃圾,不用水泥這一膠凝材料,達(dá)到了廢物利用,循環(huán)使用,節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本的以及保護(hù)環(huán)境的目的。
本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑及其制備方法。本發(fā)明高減水耐泥型減水劑是基于高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理,由含有亞磷酸官能團(tuán)和磺酸官能團(tuán)的活性單體聚合而成,分子結(jié)構(gòu)呈團(tuán)型,且分子結(jié)構(gòu)中含有大量的帶有正電荷的胺基,賦予該發(fā)明產(chǎn)品具有高減水、高保坍、對(duì)粘土容忍度大的優(yōu)越性能。該減水劑單獨(dú)或與其它功能性聚羧酸減水劑復(fù)配使用,對(duì)建筑固廢再生骨料混凝土具有良好的減水和保坍性能。
本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑在高含泥量混凝土中的應(yīng)用,本發(fā)明還提供了一種含有該高減水耐泥型減水劑的高含泥量混凝土。本發(fā)明公開了一種高減水耐泥型減水劑及其制備方法。本發(fā)明高減水耐泥型減水劑是基于高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理,由含有亞磷酸官能團(tuán)和磺酸官能團(tuán)的活性單體聚合而成,分子結(jié)構(gòu)呈團(tuán)型,且分子結(jié)構(gòu)中含有大量的帶有正電荷的胺基,賦予該發(fā)明產(chǎn)品具有高減水、高保坍、對(duì)粘土容忍度大的優(yōu)越性能。該減水劑單獨(dú)或與其它功能性聚羧酸減水劑復(fù)配使用,對(duì)建筑固廢再生骨料混凝土具有良好的減水和保坍性能。
本發(fā)明公開了一種重金屬污染土壤/尾礦庫(kù)尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復(fù)方法。該方法以粉末狀高效重金屬吸附劑為鈍化劑,按照一定比例混合鈍化劑和重金屬污染物,模擬酸雨對(duì)樣品進(jìn)行淋溶處理,結(jié)合適宜的pH值、淋溶反應(yīng)環(huán)境溫度,集成開發(fā)出一種重金屬污染土壤/尾礦庫(kù)尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復(fù)方法。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單易行,相關(guān)材料制劑制備費(fèi)用低廉,使用的設(shè)備常規(guī)化,同時(shí)由于利用吸附劑材料與受污染土壤/尾砂的固相混合,繼而利用酸雨模擬溶液進(jìn)行浸溶即可完成土壤/尾砂的靜態(tài)鈍化吸附修復(fù),大大提高了固相物質(zhì)重金屬污染鈍化修復(fù)的效果;本方法能夠廣泛應(yīng)用于重金屬污染固廢處理中。
本發(fā)明公開一種高抗蝕低收縮混凝土的制備方法。所述高強(qiáng)度抗侵蝕混凝土由以下重量份原料組成:水泥100份,改性復(fù)合礦物超細(xì)粉40~150份,層狀雙氫氧化物1~4份,納米SiO20.2~1.5份,中級(jí)砂160~240份,5~20mm連續(xù)級(jí)配骨料280~340份,水240~320份,功能性高效外加劑0.5~5份。將所述水,水泥,復(fù)合礦物超細(xì)粉,中級(jí)砂,骨料,層狀雙氫氧化物,納米SiO2和功能性高效外加劑依次加入攪拌機(jī),拌和均勻,成型養(yǎng)護(hù)后即可制備出高抗蝕低收縮混凝土。經(jīng)檢測(cè):高抗蝕低收縮混凝土的7d水化熱≤220kJ/kg,強(qiáng)度等級(jí)≥C45,56d電通量≤850C,28d抗海水侵蝕系數(shù)≥1.12,90d干縮率≤350×10?6。本發(fā)明具有水化熱低、強(qiáng)度高、收縮小、抗蝕性好和冶金固廢利用率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及固廢資源循環(huán)利用領(lǐng)域,公開了裂解炭黑提純并副產(chǎn)氟硅酸的方法,該方法包括以下步驟:(1)將裂解炭黑和酸溶液進(jìn)行第一接觸,然后進(jìn)行固液分離得到第一濾液和含有硅化合物的第一炭黑;(2)將所述含有硅化合物的第一炭黑和含有氟硅酸的溶液進(jìn)行第二接觸,然后進(jìn)行固液分離得到第二炭黑和第二濾液;(3)將所述第二濾液進(jìn)行純化得到氟硅酸。本發(fā)明提供的方法能夠在降低裂解炭黑中灰分含量的同時(shí),生產(chǎn)氟硅酸副產(chǎn)品,充分實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。
本發(fā)明屬于新型節(jié)能建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種泡沫自保溫復(fù)合砌塊及其制備方法,所述砌塊由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成:水泥8?15%、礦粉20?28%、粉煤灰15?20%、鎳渣30?40%、泡沫劑0.5?0.8%、膠凝材料改性劑0.3?0.6%、增強(qiáng)劑0.4?0.7%、促凝劑0.2?0.6%和水18?25%,該泡沫自保溫復(fù)合砌塊除了克服上述問(wèn)題之外,最大的特點(diǎn)是大量使用了工業(yè)固廢物(灰渣)及建筑垃圾,減少了水泥的使用量,達(dá)到了廢物利用,循環(huán)使用,節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明公開了一種旋迴爐運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括旋迴爐(7),旋迴爐(7)設(shè)置于三次風(fēng)總管(3)和水泥分解爐(9)之間,三次風(fēng)總管(3)上設(shè)置有三次風(fēng)支管(2),三次風(fēng)支管(2)通過(guò)生料喂料管(4)與混合喂料室(6)相連接,混合喂料室(6)與旋迴爐(7)相連接,三次風(fēng)支管(2)上設(shè)置有三次風(fēng)支管溫度傳感器和三次風(fēng)支管壓力傳感器,旋迴爐(7)上設(shè)置有旋迴爐電流傳感器和旋迴爐轉(zhuǎn)速傳感器,三次風(fēng)支管溫度傳感器、三次風(fēng)支管壓力傳感器、旋迴爐電流傳感器和旋迴爐轉(zhuǎn)速傳感器均通過(guò)傳輸介質(zhì)與集散控制系統(tǒng)DCS相連接。本發(fā)明保障了旋迴爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行、提高旋迴爐(7)處置固廢的效率。
本發(fā)明公開一種基于多巴胺的改性大修渣及其制備方法和應(yīng)用,屬于固廢物綠色資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)多巴胺的自聚反應(yīng)在大修渣粉末表面粘附聚多巴胺包覆層,然后通過(guò)化學(xué)接枝法將具有疏水功能的官能團(tuán)接枝于包覆層表面形成疏水保護(hù)層,得到的產(chǎn)品即為基于多巴胺的改性大修渣;其中,所述提供疏水功能官能團(tuán)的物質(zhì)為γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或十八烷基胺。該產(chǎn)品作為改性劑應(yīng)用于瀝青路面,可達(dá)到提高改性瀝青的粘彈性、抗形變能力的作用。
本發(fā)明公開了一種堿性制漿廢液耦合污泥堿熱調(diào)質(zhì)強(qiáng)化剩余污泥厭氧消化的方法,屬于固廢資源化領(lǐng)域,本發(fā)明利用堿性制漿廢液殘堿特性,向污泥中加入堿性制漿廢液調(diào)節(jié)為堿性,得到堿化污泥;堿化污泥送入堿熱反應(yīng)裝置強(qiáng)化污泥水解與細(xì)胞破壁;堿熱調(diào)質(zhì)污泥送入?yún)捬跸b置在厭氧微生物作用下轉(zhuǎn)化為沼氣;本發(fā)明利用制漿造紙過(guò)程中產(chǎn)生的堿性制漿廢液作為污泥堿熱調(diào)質(zhì)的堿源,實(shí)現(xiàn)制漿造紙過(guò)程有機(jī)廢物的耦合協(xié)同處理及資源化,提高污泥堿熱調(diào)質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性,并可提高甲烷產(chǎn)量,縮短發(fā)酵周期,為制漿造紙行業(yè)剩余污泥資源化處理提供了有力支撐,具有顯著應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種旋迴爐耐火磚的砌筑方法,包括以下步驟:步驟一、選擇同一種材質(zhì)的耐火磚;步驟二、將耐火磚在旋迴爐內(nèi)壁進(jìn)行組合砌筑,砌筑成一個(gè)內(nèi)壁耐熱筒(1);步驟三、所述內(nèi)壁耐熱筒(1)內(nèi)壁的周長(zhǎng)方向上具有若干環(huán)向凸臺(tái)(2),其同一所述環(huán)向凸臺(tái)(2)長(zhǎng)度方向的兩端不在同一水平直線上,若干所述環(huán)向凸臺(tái)(2)呈旋流狀;所述耐火磚具有耐高溫和耐酸堿性的特性;所述耐火磚選用至少三種不同高度的,其高度在200~400mm。本發(fā)明具有提高固廢的燃盡率,延長(zhǎng)耐火磚使用周期的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種控制轉(zhuǎn)爐廢鋼入爐冒煙的方法,所述方法包括:根據(jù)廢鋼料型等級(jí)劃分廢鋼池區(qū)域,所述廢鋼池區(qū)域包括一類廢鋼、普通廢鋼和低等級(jí)打包塊廢鋼區(qū)域,并統(tǒng)計(jì)所述廢鋼池區(qū)域內(nèi)的廢鋼重量;根據(jù)所述廢鋼重量,按照不同等級(jí)廢鋼搭配入爐的廢鋼裝斗配比技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn);本發(fā)明通過(guò)廢鋼原材料的精細(xì)化管理,實(shí)現(xiàn)了促進(jìn)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)有力順行,同時(shí)為轉(zhuǎn)爐低鐵耗生產(chǎn)、增產(chǎn)創(chuàng)效提供了有利條件,延長(zhǎng)了行車大梁、除塵煙罩等設(shè)備的使用壽命,減少設(shè)備燒損、設(shè)備隱患,降低設(shè)備維護(hù)時(shí)間,提升轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率,同時(shí)解決了轉(zhuǎn)爐廢鋼入爐冒煙的問(wèn)題,促進(jìn)了轉(zhuǎn)爐節(jié)能減排,同時(shí)轉(zhuǎn)爐廢鋼使用總量明顯增加,有效促進(jìn)固廢資源綜合利用。
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