基于電子絮凝處理的含煤廢水凈化系統(tǒng)及凈化工藝 1042     

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本發(fā)明涉及基于電子絮凝處理的含煤廢水凈化系統(tǒng)和凈化工藝，凈化系統(tǒng)包括依次連通的煤水沉淀池、煤水調(diào)節(jié)池、電子絮凝器、離心沉淀池反應(yīng)器、中間水池、多介質(zhì)過濾器和清水池，其中離心沉淀池反應(yīng)器的上清液出口與中間水池連通，下濁液出口與煤水沉淀池連通，多介質(zhì)過濾器的濾液出口與清水池連通，其反洗排水口與煤水調(diào)節(jié)池連通。本發(fā)明提供的含煤廢水的凈化系統(tǒng)，不排放含油廢水，不產(chǎn)生二次污染，該系統(tǒng)凈化工藝能夠大幅度降低廢水中的COD、BOD₅并去除細(xì)菌，BOD₅最高可降低98％，細(xì)菌去除率高達(dá)95～98％，出水水質(zhì)SS可達(dá)10～20mg/L。

可移動(dòng)快速廢水處理設(shè)備 930     

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本發(fā)明的可移動(dòng)快速廢水處理設(shè)備，屬于廢水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)水箱(1)、中間水箱(2)、微電解反應(yīng)柱(3)、臭氧催化氧化反應(yīng)柱(4)、活性炭吸附柱(5)。在微電解反應(yīng)柱(3)中填裝規(guī)整化微電解填料，臭氧催化氧化反應(yīng)柱(4)內(nèi)填裝填負(fù)載鐵錳的硅膠載體做催化劑，臭氧催化氧化反應(yīng)柱連接有臭氧發(fā)生器(6)和臭氧吸附罐(7)，活性炭吸附柱(5)設(shè)有連接調(diào)節(jié)水箱(1)的回流管。本發(fā)明設(shè)置置于帶輪的承托板上，用柴油發(fā)電機(jī)供電，具有機(jī)動(dòng)性高，填料廉價(jià)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，能有效去除高濃度廢水中的COD以及有機(jī)物，在高濃度廢水突發(fā)環(huán)境污染事件時(shí)具有較高的利用價(jià)值。

黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng) 684     

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本實(shí)用新型公開了一種黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，它是由樹脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池、回水池和水泵構(gòu)成，其中樹脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，混合攪拌槽設(shè)有酸堿試劑加藥管和攪拌系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢水pH，氧化槽內(nèi)部設(shè)有二氧化氯曝氣系統(tǒng)，用于對(duì)污染物的氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池主要用去廢水中重金屬離子，生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng)，用于菌種的掛膜，并與活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將樹脂吸附工藝、二氧化氯氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實(shí)現(xiàn)廢水中氰化物的回收等優(yōu)點(diǎn)。

汽車涂裝廢水處理系統(tǒng) 1080     

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本發(fā)明提供一種汽車涂裝廢水處理系統(tǒng)，包括：水解室、中間室和攪拌裝置，水解室和中間室頂部連通，攪拌裝置包括第一水泵、第一入水管和第一送水管，所述第一入水管連接所述第一水泵和所述中間室，所述第一送水管連接所述第一水泵和所述水解室，所述第一送水管至少部分的伸入所述水解室內(nèi)，所述第一送水管端部封閉，且所述第一送水管伸入所述水解室內(nèi)的管壁上開設(shè)多個(gè)出水孔，其中，所述第一水泵使廢水從所述中間室依次經(jīng)過所述第一入水管和第一送水管，并從所述第一送水管的所述多個(gè)出水孔流入所述水解室。通過在汽車涂裝廢水處理系統(tǒng)的內(nèi)部進(jìn)行水循環(huán)以實(shí)現(xiàn)對(duì)水解室內(nèi)的水動(dòng)力攪拌，提高水解室內(nèi)對(duì)廢水的水解效果，并減少有害氣體的產(chǎn)生。

煤化工廢水中氨氮的提取方法 723     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：步驟1：利用油水分離裝置對(duì)煤化工廢水進(jìn)行油水分離處理；步驟2：在油水分離裝置上方進(jìn)行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。本發(fā)明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進(jìn)行氨氮提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。

含氰廢水中有價(jià)金屬分離回收的方法 1087     

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本發(fā)明屬于有價(jià)金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氰廢水中有價(jià)金屬分離回收的方法；先在含有大量銅、鐵氰絡(luò)合離子的含氰廢水中加入氧化劑進(jìn)行破氰沉銅反應(yīng)，生成含銅沉淀，采用專用高速離心分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)銅沉淀分離，分離后上清液加入共沉淀劑將強(qiáng)絡(luò)合性的鐵氰絡(luò)離子轉(zhuǎn)化為含鐵懸浮沉淀，然后聯(lián)合共沉淀技術(shù)與專用高速離心分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)亞鐵氰化物的固液分離，固液分離后清液返回生產(chǎn)流程或深度處理后達(dá)標(biāo)外排。實(shí)現(xiàn)在含有大量銅、鐵氰絡(luò)合離子的含氰廢水中化學(xué)懸浮物亞鐵氰化鐵的分離，工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果好、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，特別適合含氰廢水的治理過程。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理系統(tǒng) 936     

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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理系統(tǒng)，它是由曝氣槽、一段中和攪拌槽、初沉池、硫化反應(yīng)槽、硫化沉淀池、調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)槽、二段中和攪拌槽、二沉池和回水池構(gòu)成，其中曝氣槽、一段中和攪拌槽和初沉槽用于去除鐵離子，硫化反應(yīng)槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除廢水中的重金屬，調(diào)節(jié)池和生物反應(yīng)槽用于還原硫酸根，二段中和攪拌槽和二沉池用于中和去除殘余的重金屬離子。本實(shí)用新型采用“一段中和—硫化沉淀—生物發(fā)酵—二段中和”處理工藝對(duì)有色金屬礦山酸性廢水進(jìn)行處理，具有處理效果好，處理成本低等優(yōu)點(diǎn)。

礦山含銅酸性廢水處理系統(tǒng) 753     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山含銅酸性廢水處理系統(tǒng)，它是由預(yù)處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、濃水處理系統(tǒng)和集水系統(tǒng)組成，預(yù)處理系統(tǒng)由預(yù)中和攪拌槽、氣浮池、砂濾罐構(gòu)成，膜處理系統(tǒng)由保安過濾器、反滲透處理器構(gòu)成，濃水處理系統(tǒng)由鐵碳微電解反應(yīng)器、中和攪拌槽、構(gòu)成，集水系統(tǒng)由集水池構(gòu)成。其中預(yù)處理系統(tǒng)用于去除廢水中三價(jià)鐵離子，膜過濾系統(tǒng)用于對(duì)廢水進(jìn)行濃縮分離，濃水處理系統(tǒng)中鐵碳微電解反應(yīng)器用于去除并回收廢水中的銅離子，中和攪拌槽和用于中和去除殘余的重金屬離子。本實(shí)用新型采用“預(yù)中和—?dú)飧　礉B透—鐵碳微電解—中和”處理工藝對(duì)礦山含銅酸性廢水進(jìn)行處理，具有處理效果好、處理效率高、渣量少、可實(shí)現(xiàn)模塊化組合等優(yōu)點(diǎn)。

1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水生化綜合處理方法 924     

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一種1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水生化綜合處理方法是由發(fā)酵微生物濃縮、ATAD、UASB、交替A/O和化學(xué)混凝組成。首先在ATAD反應(yīng)器中進(jìn)行嗜熱菌的培養(yǎng)與馴化,在UASB反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧活性污泥的培養(yǎng)及馴化,在交替A/O池中進(jìn)行好氧活性污泥的培養(yǎng)及馴化。正式實(shí)驗(yàn)時(shí),廢水先經(jīng)ATAD處理提高廢液的可生化性,使病毒性發(fā)酵微生物變成生物能的物質(zhì),ATAD出水經(jīng)UASB處理使有機(jī)物濃度進(jìn)一步降低,過程中產(chǎn)生的沼氣回收,最后UASB出水經(jīng)交替A/O工藝及化學(xué)混凝處理后才能達(dá)到國標(biāo)GB18918-2002的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)B標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)安全排放,為1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水提供了新的降解途徑。

厭氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法 1028     

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厭氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法，它涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明解決了采用厭氧工藝處理褐煤提質(zhì)廢水存在的啟動(dòng)困難、運(yùn)行不穩(wěn)定、厭氧微生物量較低、達(dá)不到預(yù)期效果等問題。主要步驟為：選定褐煤提質(zhì)廢水；選定海藻糖為共代謝第一基質(zhì)，每天海藻糖投加的COD總量與待處理廢水的COD總量之比控制在0.75~1.5；采用接種培馴法啟動(dòng)厭氧反應(yīng)器，褐煤提質(zhì)廢水的投加量以每周10%的比例增加；保持水力停留時(shí)間為12~24h；控制穩(wěn)定的工況。本發(fā)明以海藻糖作為第一基質(zhì)，不能作為厭氧微生物直接基質(zhì)的有機(jī)物可被降解，或可強(qiáng)化以有毒有害物質(zhì)為基質(zhì)的厭氧微生物的生長(zhǎng)繁殖。穩(wěn)定運(yùn)行后，厭氧處理褐煤提質(zhì)廢水的COD去除率可達(dá)40~50%，總酚去除率可達(dá)60~70%。

利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法，該方法采用涼粉粉面加工過程中其中的兩個(gè)階段產(chǎn)生的廢水與植物秸稈混合制備沼氣，涼粉粉面加工過程包括豌豆或蠶豆浸泡、過濾、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾曬儲(chǔ)存七個(gè)步驟；過濾后的廢水去掉沉淀泥沙，加入植物秸稈浸泡處理；在粗加工后產(chǎn)生的含粗料廢水中加入草木灰，厭氧發(fā)酵2～3天后加入植物秸稈浸泡液中進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理5～7天后，將混合料加入發(fā)酵罐進(jìn)行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過凈化后儲(chǔ)存或直接利用。該方法產(chǎn)生的沼氣量大，同時(shí)有效的利用有機(jī)廢水和植物秸稈固體廢棄物，實(shí)現(xiàn)廢物的完全資源化利用。

生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法 1142     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，提供一種生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法，包括將含硼廢水中的硼濃度控制在≤50mg/L后，接種微藻進(jìn)行生物處理。本發(fā)明利用微藻進(jìn)行含硼廢水處理，僅需8d左右硼的去除率即可達(dá)到78％，硼的去除效率高，微藻的硼去除能力可高達(dá)3.9mg/g。本發(fā)明采用的微藻無需經(jīng)過人工馴化，成本低，安全環(huán)保。同時(shí)，本發(fā)明所述方法在處理含硼廢水的同時(shí)還能夠有效提高微藻中的油脂產(chǎn)量，本發(fā)明所述方法得到的微藻油脂產(chǎn)量可提高77％左右。

利用人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的方法 814     

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一種利用人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先研磨篩選0.2mm～0.3mm粒徑的人造沸石，然后加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～5％的NaCl水溶液中，室溫振蕩2～5h、振蕩轉(zhuǎn)速為150～300r/min，用去離子水沖凈后烘干；再與醋酸纖維素按質(zhì)量比為1：2～10的比例加入到丙酮中，充分?jǐn)嚢杵浠旌暇鶆?，靜置脫泡后將混合物溶液倒在光滑的玻璃板上，再蓋上另一塊光滑的玻璃板，靜置待有機(jī)溶劑揮發(fā)完全，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的成型；經(jīng)去離子水潤(rùn)濕后揭下玻璃板晾干，即得到膜狀人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料；應(yīng)用該復(fù)合材料水通過振蕩或過柱處理的方法能夠有效地去除超低濃度氨氮廢水中的氨氮。

富集廢水中芳香類化合物的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種富集廢水中芳香類化合物的方法。利用疏水性離子液體萃取回收水溶液中的芳香類化合物,實(shí)現(xiàn)從廢水中富集回收芳香類化合物的目的。萃取后的離子液體相可通過蒸餾或者減壓蒸餾回收芳香類化合物,使離子液體可以循環(huán)再使用,從而提供一種簡(jiǎn)便、節(jié)能、高效的富集回收廢水中芳香類化合物的新方法。

從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法 959     

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本發(fā)明提供了一種從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法，包括：將馬鈴薯淀粉加工廢水經(jīng)過靜置沉淀和過濾，得預(yù)處理廢水；向預(yù)處理廢水中加入堿，調(diào)節(jié)預(yù)處理廢水的pH并進(jìn)行超聲波處理，得到堿溶液，分離堿溶液，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液；向馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液中加入酸，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液的pH并進(jìn)行酸沉處理，經(jīng)過分離，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)I和酸沉上清液，將酸沉上清液經(jīng)超濾膜過濾，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)II；將馬鈴薯蛋白質(zhì)I、馬鈴薯蛋白質(zhì)II和水混勻，得馬鈴薯蛋白漿液，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白漿液的pH并加入復(fù)合酶進(jìn)行酶解處理，得到酶解產(chǎn)物，處理酶解產(chǎn)物，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)。該方法解決馬鈴薯淀粉加工廢水中蛋白質(zhì)的回收率偏低的問題。

同步實(shí)現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法 935     

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一種同步實(shí)現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法，其特點(diǎn)是，包括：將石化廢水經(jīng)二級(jí)生化處理后的二沉池出水輸送至水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池；二沉池剩余污泥回流至SBR反應(yīng)器作為接種污泥；投加生活污水或易被生物利用的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物作為共代謝基質(zhì)；待深度處理的石化廢水二沉池出水、作為共基質(zhì)的生活污水或易被生物利用的有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物、作為接種污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反應(yīng)器有效容積內(nèi)，啟動(dòng)SBR反應(yīng)器機(jī)械攪拌、鼓風(fēng)曝氣、沉淀排出上清液；重復(fù)運(yùn)行周期深度處理石化廢水二級(jí)生化處理工藝二沉池出水。在對(duì)石化廢水二級(jí)生化處理工藝二沉池出水進(jìn)行深度處理以滿足回用要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了剩余污泥的減量化。

用于降解有機(jī)廢水的光催化裝置 1121     

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本發(fā)明涉及光催化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于降解有機(jī)廢水的光催化裝置，包括過濾箱及其右下方安裝的催化箱，發(fā)明過濾箱內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有前后對(duì)稱的滑槽，發(fā)明滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有過濾框，且過濾框內(nèi)嵌設(shè)有濾網(wǎng)，發(fā)明過濾箱的頂端口處安裝有頂蓋，發(fā)明頂蓋頂端面的左側(cè)連通有進(jìn)液筒；發(fā)明過濾箱和催化箱內(nèi)腔的右側(cè)壁上分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一圓板和第二圓板，發(fā)明過濾箱和催化箱內(nèi)腔的右側(cè)壁上均開設(shè)有弧形通孔；本發(fā)明設(shè)計(jì)的用于降解有機(jī)廢水的光催化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠更加有效的對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行降解處理，并且在降解前能夠?qū)τ袡C(jī)廢水內(nèi)含有的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，實(shí)用性強(qiáng)，具有極佳的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置 1038     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置，裝置包括二氧化氯發(fā)生裝置、與二氧化氯發(fā)生裝置相連的二氧化氯吸收裝置、截污保安器以及二氧化氯催化氧化塔，其中，由二氧化氯發(fā)生裝置產(chǎn)生的二氧化氯被二氧化氯吸收裝置吸收以形成二氧化氯水溶液，二氧化氯水溶液與經(jīng)截污保安器的廢水一同進(jìn)入二氧化氯催化氧化塔以進(jìn)行處理。本發(fā)明提供的二氧化氯催化氧化裝置，在使用中，其中的催化劑可增強(qiáng)二氧化氯的催化氧化效果，曝氣裝置可提高二氧化氯與廢水的接觸效率，且曝氣與反應(yīng)共存，在提高氧化效果的同時(shí)進(jìn)行脫氯，實(shí)現(xiàn)裝置的安全運(yùn)行，使經(jīng)過該裝置處理后的廢水的可生化性得以增強(qiáng)。

酸性廢水物理、化學(xué)和生物組合處理裝置及處理方法 1084     

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一種酸性廢水物理、化學(xué)和生物組合處理裝置及處理方法，處理裝置包括依次連通的調(diào)蓄池、氮?dú)獬醭?、厭氧堿性緩釋中和沉淀池、跌水暴氣段、斜板沉淀池、厭氧生態(tài)濕地和干化池；處理方法通過合理控制不同階段酸性廢水中溶解氧含量、過水方式及物理初泥過程，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)中和沉淀、物理除泥及微生物長(zhǎng)效運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)了堿性材料的長(zhǎng)效緩釋、厭氧微生物的穩(wěn)定生長(zhǎng)，保證了重金屬和無機(jī)鹽的穩(wěn)定高效去除；過水方式可實(shí)現(xiàn)全套系統(tǒng)低動(dòng)力運(yùn)維；物理初泥可保證全套系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；該系統(tǒng)具有工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，處理費(fèi)用低，占地面積小，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到地表水3類水體排放標(biāo)準(zhǔn)。

污泥脫水及廢水凈化處理裝置 716     

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本實(shí)用新型提供了一種污泥脫水及廢水凈化處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、上蓋、底板和支腳；所述箱體上方設(shè)有上蓋；所述上蓋與箱體通過螺母和螺柱相連；所述螺母和螺柱螺紋連接；所述上蓋上設(shè)置進(jìn)料口；所述進(jìn)料口穿過上蓋，進(jìn)料口下方設(shè)有第一過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)上方固定連接拉環(huán)；所述第一過濾網(wǎng)卡在定位擋塊上；本實(shí)用新型箱體上設(shè)置有上蓋，上蓋的打開可以使第一過濾網(wǎng)取出，便于清理上方的污泥；臭氧發(fā)生器和紫外線射燈可以對(duì)廢水中的有機(jī)物和細(xì)菌進(jìn)行消毒處理；聚光板可以增強(qiáng)紫外線射燈的強(qiáng)度，使殺菌消毒更加徹底；螺旋攪拌葉片加速廢水的流動(dòng)，配合曝氣風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)對(duì)廢水進(jìn)一步消毒。

功率超聲空化降解高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 837     

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本發(fā)明提供一種功率超聲空化降解高濃度有機(jī)廢水預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備,包括有機(jī)廢水調(diào)節(jié)罐、流動(dòng)型功率超聲空化降解反應(yīng)器、自動(dòng)操縱控制裝置等主要作業(yè)裝置。該預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備,通過功率超聲在高濃度有機(jī)廢水中傳導(dǎo)產(chǎn)生的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)和自由基效應(yīng),能使各類難降解有機(jī)污染物某些關(guān)鍵酶的官能團(tuán)結(jié)構(gòu)單元界面得到破壞,穩(wěn)定的化合鍵鏈得到斷裂,進(jìn)而再通過聲化學(xué)反應(yīng),能把難降解有機(jī)污染物氧化、分解,還原成無機(jī)物或簡(jiǎn)單易降解有機(jī)物,為應(yīng)用常規(guī)污水處理技術(shù)創(chuàng)造出有利條件。該預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備,主要應(yīng)用于重污染行業(yè)高濃度有機(jī)廢水的污染治理,既可以單獨(dú)應(yīng)用,也可以與其他現(xiàn)有污水治理技術(shù)配合應(yīng)用。

火電廠廢水處理系統(tǒng) 973     

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本實(shí)用新型涉及一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，包括生活污水處理系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述生活污水處理系統(tǒng)包括依次連接的化糞池、格柵、污水提升泵及污水處理裝置；所述生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、絮凝沉淀池、氣浮池、中間水池、中間水池提升泵、纖維過濾器及清水池；所述污水處理裝置與所述中間水池連接，用于將處理后的生活污水輸送至所述中間水池。本實(shí)用新型在不改變?cè)猩a(chǎn)廢水處理工藝及生活污水處理工藝的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了生活污水與生產(chǎn)廢水的分離處理，通過使生活污水處理裝置出水進(jìn)入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的中間水池，減少了生產(chǎn)廢水的處理負(fù)荷，并使中間水池的水經(jīng)高效纖維過濾器過濾后回用。

硫酸鈉廢水液相法原位制備疏水性硫酸鈣晶須 987     

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本發(fā)明所涉及的是以硫酸鈉廢水為原料,常壓低溫液相原位制備疏水性硫酸鈣晶須的方法,其步驟為:將一定量的0.5～1MOL/L的鈣鹽加入三口瓶中,加入表面活性劑并攪拌均勻后,加入一定量的硫酸鈉廢水,升溫至30～70℃,恒溫?cái)嚢杈Щ磻?yīng)3～7H,將所得白色產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌后,60～200℃下干燥和熱處理,得到直徑為1～2ΜM,長(zhǎng)度為30～50ΜM,長(zhǎng)徑比為15～50的硫酸鈣晶須粉體,而濾液則為比原料多一倍的鹽溶液,在此基礎(chǔ)上可制得氯化鈉,實(shí)現(xiàn)廢液的二次利用,本發(fā)明的特點(diǎn)是在制備過程中簡(jiǎn)單一步處理硫酸鈉廢水,簡(jiǎn)化工藝,既節(jié)省能源降低成本,又實(shí)現(xiàn)了可再生資源的回收利用,產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

強(qiáng)堿性廢水同時(shí)脫除氨氮和硫化物的裝置及方法 1099     

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一種強(qiáng)堿性廢水同時(shí)脫除氨氮和硫化物的裝置及方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其是在向反應(yīng)塔內(nèi)注入強(qiáng)堿性廢水的同時(shí)加入催化劑，催化劑是氯化錳或硫酸錳；靜置后通入空氣，利用空氣中的氧氣氧化反應(yīng)去除廢水中的硫化物，利用氣體形成的氣泡將廢水中氨分子從液相帶入氣相，再通過反應(yīng)塔的出氣口進(jìn)入到后續(xù)廢氣吸收裝置；靜置自然沉淀后，通過反應(yīng)塔的出水口排出上層清液；通過反應(yīng)塔的排渣口排出反應(yīng)塔內(nèi)剩余的固液混合物，從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)堿性廢水同時(shí)脫除氨氮和硫化物的處理。本發(fā)明的方法針對(duì)強(qiáng)堿性含氨氮、含硫化物的廢水，尤其是電石法制乙炔時(shí)產(chǎn)生的電石渣漿上清液進(jìn)行處理，工藝路線簡(jiǎn)單，有效地節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用及能耗。

氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法 1066     

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本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水處理問題,從清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)角度提出了一個(gè)氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法。將皂化廢水中的氯化鈣轉(zhuǎn)化為沉淀碳酸鈣,同時(shí)得到含有有機(jī)物的淡鹽水。沉淀碳酸鈣可制備為納米級(jí)、微米級(jí)產(chǎn)品,可用于涂料、塑料加工、橡膠、油墨、造紙等;淡鹽水經(jīng)去除有機(jī)物雜質(zhì)后,根據(jù)氯堿電解以及企業(yè)用水平衡的需要,利用膜法濃縮用于配置電解鹽水;膜分離后的淡水可作為工藝水回用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是皂化廢水作為資源被應(yīng)用,在廢水得到處理的同時(shí),得到沉淀碳酸鈣粉體材料、鹽和水三種產(chǎn)品,具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

含咪唑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿陰離子交換樹脂吸附廢水中六價(jià)鉻離子的方法 846     

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本發(fā)明提供了含咪唑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿陰離子交換樹脂吸附廢水中六價(jià)鉻離子的方法。含咪唑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)堿陰離子交換樹脂是交聯(lián)的聚苯乙烯樹脂,所含的相反離子為氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子。所述樹脂具有高的熱穩(wěn)定性和高的吸附容量,可調(diào)的親疏水性和極性,使用PH范圍寬1-14,能夠在廢水中完全吸附六價(jià)鉻陰離子,活性交換位置能夠被充分的利用,對(duì)六價(jià)鉻陰離子選擇性高,吸附容量大,容易再生,可重復(fù)利用。

有色金屬礦山酸性重金屬廢水綜合處理系統(tǒng) 693     

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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬礦山酸性重金屬廢水綜合處理系統(tǒng)，由曝氣槽、一級(jí)中和攪拌槽、初沉池、砂濾罐、保安過濾器、反滲透處理器、緩沖槽、旋流電解柱、二級(jí)中和攪拌槽、二沉池和回水池依次連接組成，其中曝氣槽、一級(jí)中和攪拌槽和初沉池用于去除鐵離子，反滲透處理器用于對(duì)廢水進(jìn)行濃縮分離，旋流電解柱用于電解回收廢水中的重金屬，二級(jí)中和攪拌槽和二沉池用于中和及去除殘余的重金屬離子。本實(shí)用新型將膜處理工藝和旋流電解處理系統(tǒng)相結(jié)合對(duì)有色金屬礦山酸性重金屬廢水進(jìn)行處理，可實(shí)現(xiàn)廢水中有價(jià)金屬的回收和水資源的再生利用，具有處理效果好、處理效率、可實(shí)現(xiàn)模塊化組合等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于協(xié)同微波降解焦化廢水的活性炭的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種用于協(xié)同微波降解焦化廢水的活性炭的制備方法，該方法將黏土、Fe3O4粉末、木質(zhì)粉活性炭、銅粉和錳粉加上淀粉，通過混合、搖球、烘干和燒制等工序制成規(guī)整化活性炭，該規(guī)整化活性炭和焦化廢水置于微波消解儀中進(jìn)行消解，待消解反應(yīng)冷卻結(jié)束后，取出微波消解罐，將處理后的焦化廢水過濾離心?？墒菇够瘡U水中的氨氮(NH3?N)和化學(xué)需氧量(COD)除率可達(dá)到88.4％–92.54％、85％–98.14％。

沸石和粉煤灰廢水處理復(fù)合填料及制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種用非燒結(jié)的工藝制備的沸石和粉煤灰廢水處理復(fù)合填料,主要原料為沸石及粉煤灰。用該填料處理廢水中的有機(jī)物、氨氮和硝態(tài)氮性能優(yōu)越,原料價(jià)廉易得,填料制備工藝簡(jiǎn)便且無污染。利用細(xì)度為80目的沸石粉和國標(biāo)一級(jí)粉煤灰,經(jīng)造粒機(jī)制備成的多孔球形陶粒型復(fù)合填料,具有高的氨氮去除率和較好的強(qiáng)度,能很好地滿足水質(zhì)深度處理要求。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單無污染,同時(shí)為沸石和粉煤灰的利用開辟了新的途徑,具有節(jié)能減排,熱電廠排出在粉煤灰再利用的良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸鹽還原菌處理酸性含重金屬硫酸鹽廢水的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鹽還原菌(SRB)處理酸性含重金屬硫酸鹽廢水的方法。將黃豆置于器皿中發(fā)酵,將充分發(fā)酵的黃豆制成適于SRB生長(zhǎng)的碳源;再將酸性重金屬硫酸鹽廢水與碳源混合后通入?yún)捬跻苿?dòng)床生物膜反應(yīng)器;SO42-在SRB作用下生成的S2-與重金屬離子結(jié)合形成重金屬硫化物沉淀。酸性含重金屬硫酸鹽廢水中SO42-濃度降至250mg/L以下,當(dāng)進(jìn)水pH=1.5-53時(shí),出水pH穩(wěn)定在6.12～7.41,符合國家二級(jí)污水排放標(biāo)準(zhǔn);實(shí)現(xiàn)了酸性進(jìn)水,中性出水,節(jié)約了大量用于中和廢水的堿,這也是采用其它碳源的SRB法所不能及的。以全發(fā)酵黃豆作碳源對(duì)SO42-去除率高于葡萄糖等有機(jī)物,價(jià)格遠(yuǎn)低于合成類有機(jī)試劑。不僅解決了SRB應(yīng)用條件苛刻和處理成本高的問題,還為回收硫酸鹽廢水中的重金屬提供了有利條件。