含重金屬污泥處理系統(tǒng) 1084     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及含重金屬污泥處理系統(tǒng)，包括順次連接的制漿單元、石膏及銅分離單元和鎳鋅錳分離單元；所述鎳鋅錳分離單元包括離子交換設(shè)備、鋅分離反應(yīng)罐、鎳分離反應(yīng)罐；離子交換設(shè)備的第一出口與鎳分離反應(yīng)罐的入口連通，離子交換設(shè)備的第二出口與鋅分離反應(yīng)罐的入口連通，離子交換設(shè)備的入口與石膏及銅分離單元連通；鋅分離反應(yīng)罐的出口連通有鋅分離壓濾機(jī)，鋅分離壓濾機(jī)的液體物料出口連通有錳分離反應(yīng)罐，錳分離反應(yīng)罐連通有錳分離壓濾機(jī)；鎳分離反應(yīng)罐的出口連通有鎳分離壓濾機(jī)的入口。本系統(tǒng)解決了同時(shí)從污泥中回收銅鎳鋅錳四種金屬元素的技術(shù)問題，可以應(yīng)用于污泥中重金屬離子的回收利用的實(shí)踐操作中。

陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)廢泥循環(huán)利用裝置 906     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)廢泥循環(huán)利用裝置，包括調(diào)理結(jié)構(gòu)和攪拌結(jié)構(gòu)，所述調(diào)理結(jié)構(gòu)與所述攪拌結(jié)構(gòu)通過廢泥轉(zhuǎn)運(yùn)裝置連接；所述調(diào)理結(jié)構(gòu)包括調(diào)理機(jī)，所述調(diào)理機(jī)一側(cè)設(shè)有藥水管道和泥漿管道且底端設(shè)有壓泥機(jī)；所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)位于攪拌池中，所述攪拌池上端設(shè)有驅(qū)動攪拌機(jī)工作的攪拌電機(jī)且一側(cè)設(shè)有廢水管道。本實(shí)用新型陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)廢泥循環(huán)利用裝置將生產(chǎn)中的廢泥進(jìn)行收集，經(jīng)過調(diào)理和攪拌后，作為生產(chǎn)建筑裝飾材料的一種原材料，重新投入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，有效地實(shí)現(xiàn)了廢泥的循環(huán)再利用，達(dá)到了廢泥零排放的目的，不僅節(jié)約了公司的生產(chǎn)成本和土地資源，在環(huán)境保護(hù)方面也成果顯著。

放空廢氣洗滌排放裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種放空廢氣洗滌排放裝置，包括放空洗滌塔冷凝器，所述放空洗滌塔冷凝器的一端通過管線依次與純凈水入口、低壓堿入口及氣相入口連接，且所述氣相入口通過管線與接液盤連接，所述放空洗滌塔冷凝器的另一端通過管線與汽液分離罐連接，所述汽液分離罐的一端通過管線與所述放空洗滌塔連接，所述汽液分離罐的另一端通過氣相管與所述接液盤連接，所述氣相管處連接有氮?dú)夤芫€。有益效果：本實(shí)用新型具有投資小、易清潔、可靠性、穩(wěn)定性好，回收廢氣中水蒸汽熱能，減少廢水排放，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場清潔生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的消除白煙現(xiàn)象。

五金件加工用打磨裝置 1122     

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本實(shí)用新型提供一種五金件加工用打磨裝置，包括電熱管、電風(fēng)扇、通風(fēng)格柵、噴水導(dǎo)管、擋水板以及過濾網(wǎng)，電熱管安裝在操作平臺下端內(nèi)，風(fēng)扇開關(guān)安裝在基座右端面，通風(fēng)格柵安裝在基座上端面，噴水導(dǎo)管下端與微型水泵相連接，擋水板安裝在凹槽內(nèi)，過濾網(wǎng)安裝在匯水槽下端，本實(shí)用新型內(nèi)對打磨后的五金件進(jìn)行加熱與通風(fēng)，使五金件上的水漬受熱蒸發(fā)，從而使五金件保持干燥，對打磨后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用，減少了污水排放，節(jié)約用水。

用于拉絲漏板更換作業(yè)的水冷漏斗 738     

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本實(shí)用新型所述用于拉絲漏板更換作業(yè)的水冷漏斗，包括上寬下窄的錐形殼體，所述錐形殼體的上部存在與拉絲漏板的形狀相對應(yīng)的漏板容置腔，所述漏板容置腔的下方設(shè)有噴霧管，所述噴霧管噴出的水霧剛好能夠完全籠罩所述漏板容置腔，所述錐形殼體的下錐尖位置設(shè)有與所述錐形殼體相連通的廢水導(dǎo)出管。清洗拉絲漏板時(shí)，水冷漏斗從所述拉絲漏板的下方將拉絲漏板完全扣入錐形殼體內(nèi)，并將拉絲漏板緊固在漏板容置腔內(nèi)后，通過噴霧管噴出水霧，進(jìn)行拉絲漏板的冷卻和初步清洗，降低作業(yè)空間的濕度，提高冷卻效率，還能降低清洗工直接暴露在高溫漏板下的危險(xiǎn)，提高勞動效率。

施工現(xiàn)場淤泥清理車 903     

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本發(fā)明涉及一種施工現(xiàn)場淤泥清理車，包括底板，底板底部設(shè)有車輪，底板一側(cè)通過側(cè)板安裝有把手，底板頂部安裝有水箱，水箱頂部安裝有淤泥箱，淤泥箱的底部通過出水口連接至水箱，淤泥箱內(nèi)下部設(shè)置有濾網(wǎng)，水箱內(nèi)安裝有抽水泵，水箱外壁上設(shè)置有抽水管，抽水管與抽水泵相連接，水箱上設(shè)有排水口。本發(fā)明可以通過抽水管抽取水坑內(nèi)的廢水，同時(shí)人工將淤泥鏟入淤泥箱內(nèi)，淤泥中的水分經(jīng)濾網(wǎng)過濾后同樣進(jìn)入水箱內(nèi)，清理完畢后，將本清理車推走即可，實(shí)現(xiàn)了對施工現(xiàn)場的小規(guī)模水坑、淤泥的快速清理，且后續(xù)處理方便。

從粗品肝素鈉生產(chǎn)廢液中提取多肽的工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種從粗品肝素鈉生產(chǎn)廢液中提取多肽的工藝。該工藝的步驟為：將粗品肝素生產(chǎn)中產(chǎn)生的吸附后廢液加熱至70-100℃，加入適量絮凝劑(0.01％-0.1％)，攪拌10-30分鐘。停止攪拌后靜置10-20分鐘，沉淀通過板框壓濾機(jī)過濾，濾餅通過干燥、粉碎后得到蛋白粉。濾液經(jīng)過超濾、納濾后合并濃縮液，將濃縮液進(jìn)行噴霧干燥得到多肽干粉。該方法高效、穩(wěn)定、易于規(guī)?；?，可以解決目前多數(shù)肝素鈉粗品生產(chǎn)廠家廢水處理不達(dá)標(biāo)和高成本的問題。同時(shí)蛋白和多肽粉由于易于消化和吸收，是相當(dāng)好的乳豬飼料和魚飼料的添加劑，能為企業(yè)減少成本、增加效益。

方竹筍燉料 733     

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本發(fā)明涉及一種方竹筍燉料。它包括如下制備步驟：麩皮和熟米糠用廢水煮沸過濾取濾液；60℃熱浸方竹筍干筍2h，沸水浸泡0.5h，冷水漂洗，瀝干，切塊；將植物油燒開，將處理后的方竹筍塊倒入翻炒，同時(shí)加入姜塊、蒜塊、花椒，辣椒油，食鹽、白砂糖；放至室溫后進(jìn)行真空包裝，巴氏滅菌。它在現(xiàn)有方竹筍干筍基礎(chǔ)上，進(jìn)行脫硫處理、燉料配方調(diào)配，再進(jìn)行無菌包裝，解決方竹筍食品安全問題，形成上市產(chǎn)品。

利用五羥甲基三聚氰胺合成部分醚化氨基樹脂 884     

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利用五羥甲基三聚氰胺合成部分醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例投入甲醇和五羥甲基三聚氰胺；加酸調(diào)節(jié)釜內(nèi)溶液pH值；升溫?cái)嚢柚敝廖辶u甲基三聚氰胺完全溶解；將氨氣通入反應(yīng)釜來調(diào)節(jié)升高pH；脫醇脫水處理后得到樹脂初品；在樹脂初品中再加入助濾劑；以及過濾后所得無色粘稠液體即為部分醚化氨基樹脂。本發(fā)明獲得了性能特異的部分醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

無氰堿性鍍銅電鍍液及電鍍工藝 908     

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一種無氰堿性鍍銅電鍍液及電鍍工藝屬于環(huán)保型高性能鍍銅工藝，其工藝流程為：精拋打磨→化學(xué)除油→電解除油→酸洗活化→施鍍。經(jīng)該工藝電鍍獲得的銅鍍層在保證鍍層與基體之間有著良好的結(jié)合力的前提下，深度能力和均鍍能力均優(yōu)于氰化鍍銅工藝，鍍層孔隙率、韌性均能達(dá)到氰化鍍銅工藝水平，該鍍銅液和鍍銅工藝不僅適合于鋼鐵、銅基體鍍銅，也可用于鋁合金、鋅合金壓鑄件基體直接鍍銅。同時(shí)該鍍銅電鍍液穩(wěn)定性好，電流效率高，廢水處理簡單，鍍層均勻致密、柔軟、光亮，不具憎水性，不需除膜，可直接用于后續(xù)其他金屬電鍍。

乳化液處理工藝 996     

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本發(fā)明申請屬于水、廢水或污水的多級處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種乳化液處理工藝，包括如下處理步驟：（1）收集，將使用過后的乳化液進(jìn)行收集；（2）沉降，收集的乳化液使用沉降罐進(jìn)行沉降；（3）酸析，將沉降處理后的乳化液通入酸析罐中；（4）絮凝，在酸析后的乳化液中加入絮凝劑對其進(jìn)行絮凝；（5）壓濾，將絮凝后的乳化液通入壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行壓濾；（6）蒸發(fā)，壓濾后的乳化液通入MVR蒸發(fā)器中，進(jìn)行分段式蒸發(fā)；（7）分離，將蒸發(fā)后的乳化液通入分離器，靜置分離進(jìn)行分層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置處理工藝操作簡單，可將水和油從乳化液中快速分離出來，并直接投入使用。

鍍錫用開缸劑 1094     

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本發(fā)明公開了一種鍍錫用開缸劑，其特征在于：包括以下體積比的組份為：酒石酸銻鉀0.2－0.4％，檸檬酸1.0－2％，煙酸0.5－0.7％、壬基酚聚氧乙烯醚13－17％，對苯二酚乙醚2－3％，聚多元醇脂肪酸甲米4－6％，鄰苯二酚聚氧乙烯醚2－3％，甲醇18－22％，卞叉丙酮0.2％和聚醛化合物2－4％，余量為去離子水，在低于15℃的溫度條件下經(jīng)攪拌1.5小時(shí)以上混合均勻。本發(fā)明的配方合理，其有鍍液中起加強(qiáng)分散、均鍍作用，并且溶于水，不會產(chǎn)生泡沫，在使用時(shí)方便添加且易于清洗，有利于減少廢水的排放，有利于提高環(huán)保性能，實(shí)用性好。

白酒糧食蒸糧糊化裝置 698     

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本發(fā)明公開了一種白酒糧食蒸糧糊化裝置，包括蒸煮鍋和設(shè)于蒸煮鍋底部的排料管，蒸煮鍋內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的濾水板，濾水板將蒸煮鍋分割為上燜蒸區(qū)和下復(fù)蒸區(qū)，濾水板上設(shè)有孔徑小于蒸糧粒徑的若干篩孔，在濾水板上滑動連接有可遮擋所述篩孔的擋板，擋板由安裝在蒸煮鍋一側(cè)的氣缸驅(qū)動，上燜蒸區(qū)和下復(fù)蒸區(qū)之間連通有若干透明材質(zhì)制成的循環(huán)管道，在連通上燜蒸區(qū)的每根循環(huán)管道的管口處均設(shè)有吹風(fēng)機(jī)、第一抽風(fēng)機(jī)和第一閥門，在連通下復(fù)蒸區(qū)的每根循環(huán)管道的管口處均設(shè)有第二抽風(fēng)機(jī)和第二閥門，蒸煮鍋上的上燜蒸區(qū)還連通有進(jìn)水管道，本發(fā)明意在解決現(xiàn)有的白酒蒸糧糊化工序中，易造成廢水污染和通過感官檢查蒸糧是否硬心而導(dǎo)致的糊化效果不佳的問題。

膜濃縮液減量化處理系統(tǒng)及其處理工藝 1135     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種膜濃縮液減量化處理工藝，前處理設(shè)備包括調(diào)節(jié)池、兩級硝化反硝化處理器和超濾處理器；TUF軟化設(shè)備包括與前處理設(shè)備出口端連通的濃縮槽，濃縮槽的物料排出端內(nèi)側(cè)安裝有過濾用的TUF膜；反滲透設(shè)備包括與濃縮槽出液端連通的STRO裝置和用于收集STRO裝置透過液的清液池；浸沒式燃燒設(shè)備包括依次連接的濃液處理池、浸沒式焚燒器、蒸殘?jiān)匾约肮桃悍蛛x裝置，通過在超濾膜后和反滲透膜技術(shù)前增加了TUF軟化單元，解決了膜技術(shù)使用過程中易堵塞的問題；通過在反滲透膜技術(shù)后增加浸沒式焚燒器，有效實(shí)現(xiàn)了膜濃縮液的減量化，阻斷了廢水中鹽分的循環(huán)，保證滲濾液及濃縮液處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

含磷廢液的綜合利用方法 979     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢液的綜合利用方法，包括以下步驟：步驟1，向廢磷酸中分批次加入碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，獲得反應(yīng)混合物；步驟2，向反應(yīng)混合物內(nèi)加入氧化鈣，隨著氧化鈣的加入同時(shí)加水稀釋，獲得磷酸氫鈣懸濁液；步驟3，將反應(yīng)產(chǎn)生的磷酸氫鈣懸濁液用泵抽入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓飽后再通入自來水漂洗，將殘留在磷酸氫鈣間隙的少量游離酸洗出以提高產(chǎn)品質(zhì)量；步驟4，漂洗后的磷酸氫鈣，經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后出機(jī)，得到游離水分含量20wt%～40wt%的磷酸氫鈣半成品；步驟5，磷酸氫鈣半成品經(jīng)低溫?zé)岜煤娓桑坞x水含量≤15%后滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，包裝出售。本發(fā)明含磷廢液的綜合利用方法工藝簡潔、設(shè)備成本低廉；對廢液中的磷酸進(jìn)行了完全的回收和利用，實(shí)現(xiàn)了含磷廢水的零排放，減少了對環(huán)境的污染。

五羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂 828     

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五羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例投入甲醇和五羥甲基三聚氰胺；加酸調(diào)節(jié)釜內(nèi)溶液pH值；升溫?cái)嚢柚敝廖辶u甲基三聚氰胺完全溶解；將氨氣通入反應(yīng)釜來調(diào)節(jié)升高pH；脫醇脫水處理后得到樹脂初品；以及過濾后所得無色粘稠液體即為高甲醚化氨基樹脂。本發(fā)明獲得了性能特異的高甲醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

增強(qiáng)改性聚丙烯雙壁纏繞管及其制備方法 988     

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本發(fā)明揭示一種增強(qiáng)改性聚丙烯雙壁纏繞管及其制備方法，增強(qiáng)改性聚丙烯雙壁纏繞管由增強(qiáng)改性聚丙烯中空矩形管經(jīng)螺旋纏繞并用粘接膠條粘接而成，所述增強(qiáng)改性聚丙烯中空矩形管由以下原料制成：聚丙烯、增強(qiáng)用填充母料、增韌用聚乙烯、潤滑劑、抗氧劑、色母粒、吸水母粒、同類回用料；所述的粘接膠條由以下重量份的原料制成：聚丙烯、增強(qiáng)用填充母料、增韌用聚乙烯、潤滑劑、抗氧劑、色母粒、吸水母粒、同類回用料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有雙壁纏繞管的缺點(diǎn)，在保證管材性能的前提下，更好的提高雙壁纏繞管的耐熱溫度，尺寸穩(wěn)定性，降低型變量，提高產(chǎn)品的剛度和抗沖擊強(qiáng)度；在化工、廢水處理等有著較高排放溫度的領(lǐng)域也能滿足使用要求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

連續(xù)液相氧化反應(yīng)塔生產(chǎn)鉻酸鹽的制備工藝 1165     

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一種連續(xù)液相氧化反應(yīng)塔生產(chǎn)鉻酸鹽的制備工藝,采用氫氧化鈉(鉀)和鉻礦粉(鉻鐵粉)等原料混合加溫制成混配料漿;從連續(xù)液相氧化反應(yīng)塔的進(jìn)料口加入預(yù)熱到300℃-450℃的液堿,在反應(yīng)塔的底部送入流量為10-60m3/min,溫度為150℃-300℃的壓縮空氣,從反應(yīng)塔的頂部加入預(yù)熱的混配料漿,在保持反應(yīng)塔壓縮空氣進(jìn)氣壓力為0.45-0.80MPa,溫度250-350℃下進(jìn)行連續(xù)液相氧化反應(yīng)1.5-6小時(shí),把在塔內(nèi)初步分離的反應(yīng)物料液稀釋后再進(jìn)行固液分離,得到鉻酸鹽。本發(fā)明有生產(chǎn)工藝連續(xù)、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,生產(chǎn)成本低、能耗低、減輕了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度,廢渣少,無廢氣、無廢水等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于鉻酸鹽的生產(chǎn)。

利用三羥甲基三聚氰胺合成高丁醚化氨基樹脂 764     

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利用三羥甲基三聚氰胺合成高丁醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例依次投入異丁醇和三羥甲基三聚氰胺；控制溫度并加酸調(diào)節(jié)pH值；反應(yīng)后通入氨氣調(diào)節(jié)pH值；加入二甲苯進(jìn)行常壓脫醇、脫水；再控制溫度并進(jìn)行真空脫水處理；以及降溫過濾。本發(fā)明獲得了性能優(yōu)良的高丁醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

能除去淬火廢液中鹽的淬火系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明提供了一種能除去淬火廢液中鹽的淬火系統(tǒng)，包括淬火爐、第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)、過濾機(jī)構(gòu)和第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)，其中，第一反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第一泵、第一反應(yīng)器、第一加藥組件、第一氣缸和推板；過濾機(jī)構(gòu)包括第二泵和第一過濾組件，第一過濾組件包括過濾箱、第二氣缸、壓板和第一過濾板；第二反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括第三泵、第二反應(yīng)器、第二加藥組件和第四泵。有益效果：對淬火廢水中的鹽進(jìn)行多級沉降處理，同時(shí)還除去了淬火廢液中可能存在的少量鐵屑；加藥裝置在加藥的同時(shí)對第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器中的淬火廢液還起到了攪拌的作用，提高了沉降反應(yīng)的效率；采用增壓過濾的方式對第一反應(yīng)器中產(chǎn)生的沉降物和存在的少量鐵屑進(jìn)行再次過濾，減少了淬火液的損失。

利用三羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂 916     

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利用三羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例投入甲醇和三羥甲基三聚氰胺；加酸調(diào)節(jié)釜內(nèi)溶液pH值；升溫?cái)嚢柚敝寥u甲基三聚氰胺完全溶解；保溫一段時(shí)間后將氨氣通入反應(yīng)釜來調(diào)節(jié)升高pH；脫醇脫水處理后得到樹脂初品；在樹脂初品中再加入丁醇穩(wěn)定劑并攪拌；以及過濾后所得無色粘稠液體即為高甲醚化氨基樹脂。本發(fā)明獲得了性能優(yōu)良的高甲醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

高濃度有機(jī)污水處理方法及污水處理系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)污水處理方法和污水處理系統(tǒng)，包括酸堿處理、脫磷處理、催化氧化和生物濾池處理等手段，采用電化學(xué)、生物化學(xué)和物理化學(xué)等技技術(shù)相結(jié)合，形成一套不需要類似RO膜等的膜處理，即可使高濃度有機(jī)廢水經(jīng)過本工藝處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

四羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂 830     

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四羥甲基三聚氰胺合成高甲醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例投入甲醇和四羥甲基三聚氰胺；加酸調(diào)節(jié)釜內(nèi)溶液pH值；升溫?cái)嚢柚敝了牧u甲基三聚氰胺完全溶解；保溫一段時(shí)間后將氨氣通入反應(yīng)釜來調(diào)節(jié)升高pH；脫醇脫水處理后得到樹脂初品；在樹脂初品中再加入丁醇穩(wěn)定劑并攪拌；以及過濾后所得無色粘稠液體即為高甲醚化氨基樹脂。本發(fā)明獲得了性能優(yōu)良的高甲醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

汽車部件石墨烯電鍍方法 712     

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本發(fā)明公開了一種汽車部件石墨烯電鍍方法，電鍍之前在塑料電鍍級上涂覆一層石墨烯能降低對電鍍級塑料的要求，ABS、PC、PA、PE、PP、PVC、PS塑料均可進(jìn)行塑料電鍍生產(chǎn)，并且不使用380?420g/L高濃度、65?70℃高溫度、10?20min長時(shí)間的致癌物六價(jià)鉻來處理塑料表面，降低了廢水處理的難度，生產(chǎn)設(shè)備腐蝕明顯減慢，延長使用壽命，節(jié)約成本，工藝更加環(huán)保。

降低垃圾滲濾液COD值的裝置和方法 977     

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本發(fā)明提供了一種降低垃圾滲濾液COD值的裝置和方法，包括相連接的污水池、多級離心泵和超氧納米微氣泡發(fā)生器。本發(fā)明所提供的一種降低垃圾滲濾液COD值的裝置，通過高溫、高壓、超聲波及超臨界氧化、羥基自由基氧化作用，可降解垃圾滲濾液污水中的COD值，污水中的COD值可以降低70％～85％，具有裝置簡單、無需投加藥劑、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，并且所需用電設(shè)備僅為水泵，裝置占地面積小，節(jié)約空間。本發(fā)明所提供的一種降低垃圾滲濾液COD值的方法，通過所述降低垃圾滲濾液COD值的裝置將污水池內(nèi)的垃圾滲濾液(或者其他COD值高的廢水)進(jìn)行處理，并排入至污水池，形成循環(huán)，根據(jù)工藝需求，循環(huán)30～60分鐘，完成處理。

從多金屬危險(xiǎn)廢物中回收陶瓷級磷酸鐵的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中回收陶瓷級磷酸鐵的方法，將含多金屬的磷化廢水處理污泥與含F(xiàn)e3+污泥進(jìn)行配比后酸浸，pH2.0～2.5下生成磷酸鐵沉淀與其他多種金屬分離，再溶解還原并除去少量銅離子；調(diào)pH3.5～3.8以磷酸鉻形式除去少量鉻；最后加雙氧水氧化為Fe3+與磷酸根生成磷酸鐵，稀酸調(diào)pH2.1～2.5攪拌后過濾，濾餅為陶瓷級磷酸鐵。該方法采用全濕法過程，無需加熱，設(shè)備和操作方法簡單，成本低廉；化學(xué)藥劑種類單一，對環(huán)境友好；提取的陶瓷級磷酸鐵產(chǎn)品附加值高，可直接用于用陶瓷、粘合劑、顏料、化工等行業(yè)的原料。

四羥甲基三聚氰胺合成丁醚化氨基樹脂 1126     

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四羥甲基三聚氰胺合成丁醚化氨基樹脂，包括：向反應(yīng)釜中按比例依次投入丁醇和四羥甲基三聚氰胺；控制溫度并加酸調(diào)節(jié)pH值；反應(yīng)后通入氨氣調(diào)節(jié)pH值；加入二甲苯進(jìn)行常壓脫醇、脫水；再控制溫度并進(jìn)行真空脫水處理；以及降溫過濾。本發(fā)明獲得了性能優(yōu)良的丁醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

以五羥甲基三聚氰胺合成丁醚化氨基樹脂的方法 1115     

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以五羥甲基三聚氰胺合成丁醚化氨基樹脂的方法，包括：向反應(yīng)釜中按比例依次投入丁醇和五羥甲基三聚氰胺；控制溫度并加酸調(diào)節(jié)pH值；反應(yīng)后通入氨氣調(diào)節(jié)pH值；控制溫度進(jìn)行常壓脫醇；再控制溫度進(jìn)行真空脫醇脫水處理；加入穩(wěn)定劑丁醇；以及過濾。本發(fā)明獲得了性能特異的丁醚化氨基樹脂，顯著減少了廢水處理量，并降低了生產(chǎn)成本。

連續(xù)液相氧化反應(yīng)生產(chǎn)鉻酸鹽的裝置 937     

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一種連續(xù)液相氧化反應(yīng)生產(chǎn)鉻酸鹽的裝置,由預(yù)熱氫氧化鈉(鉀)和鉻礦粉的鉻粉預(yù)熱桶(5)、堿液預(yù)熱桶(6)、連續(xù)液相氧化反應(yīng)塔(26)、空氣預(yù)熱裝置(35)、貯存桶(41)、濃縮冷卻結(jié)晶分離器(44)和加熱保溫裝置組成,本發(fā)明有生產(chǎn)安全、連續(xù)生產(chǎn)、環(huán)保、能耗低、降低生產(chǎn)成本、減輕了生產(chǎn)勞動強(qiáng)度和廢渣排放少,無廢氣廢水排放等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于鉻酸鹽的生產(chǎn)。

漂白劑在DIP線還原漂白段的應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開了一種漂白劑在DIP線還原漂白段的應(yīng)用，即在原FAS加入點(diǎn)就近的空地上安裝整套漂白劑加藥設(shè)備，并在停機(jī)期間接入加入點(diǎn)，在漂白劑加藥設(shè)備內(nèi)加入亞硫酸氫鈉和BORINO?，并使亞硫酸氫鈉和BORINO?進(jìn)行現(xiàn)場反應(yīng)得到漂白劑，將漂白劑從接入的加入點(diǎn)加到紙漿內(nèi)，對紙漿進(jìn)行漂白。本發(fā)明采用自制的新型液體還原漂白劑對紙漿進(jìn)行漂白，具有性價(jià)比高、成本低、安全、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)，其在使用中無需溶解設(shè)備，安全便捷，使用后減少硫化物殘留，降低潛在致癌風(fēng)險(xiǎn)，不產(chǎn)生氮類物質(zhì)影響廢水處理，健康環(huán)保，并且在等量的漿料達(dá)到同等白度提升的情況下，本發(fā)明漂白劑用量僅為FAS的1/3，漂白性價(jià)比更高，值得推廣。