g-C3N4基復(fù)合光催化材料的制備及其應(yīng)用方法 871     

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本發(fā)明公開了一種g?C3N4基復(fù)合光催化材料的制備及其應(yīng)用方法，屬于光催化及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于本發(fā)明首先以LaCl3·7H2O和Na2SiO3·9H2O水熱法制備了La9.33Si6O26，后采用其與C3H6N6共熱聚合法獲得了La9.33Si6O26/g?C3N4復(fù)合材料。具體應(yīng)用時將所述用于處理廢水中四環(huán)素類物質(zhì)的復(fù)合光催化材料投入到廢水中進(jìn)行處理。本發(fā)明復(fù)合光催化材料對廢水中的四環(huán)素類物質(zhì)有優(yōu)異的光降解性能，降解效率高達(dá)83.72%。在處理有機(jī)廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

林可霉素的清潔生產(chǎn)方法 852     

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本發(fā)明提供了一種林可霉素清潔生產(chǎn)的新方法。本方法采用林可霉素產(chǎn)生菌進(jìn)行通風(fēng)發(fā)酵，所得發(fā)酵液經(jīng)過酸化后過濾，過濾清液經(jīng)堿化后采用混合醇萃取，萃取液離心分離，上層有機(jī)相用于提取林可霉素，下層水相為生產(chǎn)廢水，此生產(chǎn)廢水經(jīng)成分分析后作為下一批次發(fā)酵培養(yǎng)基的成分之一，進(jìn)行重復(fù)多次利用。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)廢水中的有效成分，變廢為寶，從而減少資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，在降低生產(chǎn)成本的同時大大緩解了生產(chǎn)廢水的排放所造成的環(huán)保壓力。

將六價鉻水處理成純水設(shè)備 882     

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六價鉻廢水屬危險廢物名錄HW21(2016版)，在電鍍行業(yè)中為重點(diǎn)的污染物治理，其成分以六價鉻和鉻霧抑制劑及有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)組成，其鍍件洗水排放液中的Cr6+隨鍍件形狀、洗水方式等因素造成六價鉻廢水濃液不均值，直接影響廢水處理效果。重慶明道環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)過對六價鉻治理的科技攻關(guān)，目前研制出一條與傳統(tǒng)六價鉻處理完全不同的生產(chǎn)線，摒棄了傳統(tǒng)工藝磚石結(jié)構(gòu)裝置，其核心裝置由廢水自動檢測、自動平衡、將六價鉻濃度控制在300PPM?500PPM范圍內(nèi)，再自動泵入解讀器中，精確加入1#、2#及3#藥劑與六價鉻反應(yīng)生成三價鉻水溶液，自動泵入RO系統(tǒng)對三價鉻與純水端的智能系統(tǒng)+系統(tǒng)組成，一方面大幅度降低處理六價鉻設(shè)備投入，減輕企業(yè)的污染治理壓力，同時為企業(yè)帶來可觀的回收利用價值。

改性錳礦渣循環(huán)利用處理重金屬離子的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種改性錳礦渣循環(huán)利用處理重金屬離子的方法，屬于重金屬離子處理技術(shù)領(lǐng)域，所述步驟如下：(1)將待處理的重金屬廢水用堿性溶液調(diào)節(jié)pH＝9?10；(2)將重金屬廢水與改性錳礦渣混合，攪拌20?40min后靜置；(3)靜置12?24h后過濾，分離后的廢水進(jìn)行后續(xù)處理，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種利用錳礦渣去除廢水中重金屬離子的方法，同時解決目前廢棄錳礦渣活性低，去除重金屬離子效果差的問題。

膨潤土-Fe-C復(fù)合水處理劑及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了膨潤土-Fe-C復(fù)合水處理劑及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合水處理劑由以下原料按重量比制得，膨潤土：活性炭粉：鐵粉：硫酸亞鐵＝100：2～7：0.5～3：2～4.5。通過混合，加水?dāng)嚢?，加氨水調(diào)節(jié)pH值，干燥，焙燒，得到復(fù)合水處理劑。本發(fā)明制備的膨潤土-Fe-C復(fù)合水處理劑活性高，穩(wěn)定性好，易回收，重復(fù)使用效果好，成本低廉，并且在處理廢水時不用另外加酸堿，可在中性條件下直接降解廢水，減少了鐵粉的溶出率，降低了成本。

多基團(tuán)磁性混凝劑的制備方法及應(yīng)用 908     

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本發(fā)明公開了一種多基團(tuán)磁性混凝劑的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法為：將乙烯基改性的Fe3O4磁性顆粒分散于水中，再將衣康酸和殼聚糖的混合溶液滴加至改性的Fe3O4磁性顆粒的懸浮液中，然后將所述懸浮液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱至40~60℃，再加入引發(fā)劑V044攪拌進(jìn)行反應(yīng)，隨后冷卻并靜置，得到的產(chǎn)物經(jīng)乙醇提純后干燥，即得到所述的多基團(tuán)磁性混凝劑；本發(fā)明方法制備得到的混凝劑處理含鎳廢水和孔雀石綠廢水效果理想，且混凝劑成分無毒、可生物降解，磁粉的投加量低，降低了成本，還易于再生回用，不會對水體造成二次污染。

通過預(yù)水解強(qiáng)化酯類絮凝劑絮凝能力的方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種通過預(yù)水解強(qiáng)化酯類絮凝劑絮凝能力的方法，具體包括以下步驟：（1）絮凝劑預(yù)水解：取適量的酯類絮凝劑AM?g?MPC到蒸餾水中，加入一定量的磷鎢酸催化水解，混合物在40~70℃恒溫水浴中攪拌水解；（2）絮凝：將水解后的AM?g?MPC用于絮凝處理濁度為60NTU左右的高嶺土廢水；（3）靜置：處理后的高嶺土廢水靜置一定時間，實(shí)現(xiàn)固液分離，即可有效去除水體中的高嶺土懸浮顆粒。該方法對高嶺土廢水的處理效率達(dá)到92%以上，同樣條件下水解后的AM?g?MPC相對于未水解時去除率有所提高，所用材料易制備、高嶺土廢水處理效率高、處理成本較低，其具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用潛力。

頁巖氣開采壓裂返排廢液循環(huán)列管蒸發(fā)減量化處理方法及設(shè)備 766     

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一種頁巖氣開采壓裂返排廢液的處理方法及設(shè)備，首先向廢液中加入絮凝劑進(jìn)行混凝預(yù)處理并通過壓濾機(jī)壓濾，實(shí)現(xiàn)固液分離；將壓濾機(jī)濾出水通過Fenton氧化進(jìn)一步將廢水中的難降解有機(jī)物氧化降解；采用靜態(tài)混合器，在管路中向Fenton反應(yīng)后的廢水中投加NaOH，沉淀水中的Fe³⁺離子，溶液經(jīng)沉淀池沉淀后通過壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾液通過砂濾罐過濾；最后將經(jīng)砂濾罐過濾后的廢水泵入循環(huán)列管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的處理水進(jìn)行外運(yùn)處理。各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行衛(wèi)生填埋。本發(fā)明各個工藝段環(huán)環(huán)相扣，工藝完備，對進(jìn)水的適用性廣泛。同時流程簡單、高效節(jié)能，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，可以大幅降低外運(yùn)處理的廢水量。

內(nèi)電解反應(yīng)器 661     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種內(nèi)電解反應(yīng)器，包括裝置外板，所述裝置外板的內(nèi)部從上到下依次固定安裝有混合隔板、裝置隔板和濾板，所述混合隔板、裝置隔板和濾板的兩側(cè)分別于裝置外板內(nèi)壁的兩側(cè)固定連接，所述裝置隔板頂部的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)與裝置外板的內(nèi)壁固定連接。該內(nèi)電解反應(yīng)器，通過進(jìn)液閥和料體進(jìn)管分別進(jìn)入反應(yīng)藥液和鐵碳顆粒，隨后與廢水混合后通過聯(lián)通管進(jìn)入沉淀層，廢水凈化后通過濾板進(jìn)行沉淀過濾，凈化水通過出水管排出裝置外板的內(nèi)部，避免了廢水在與鐵碳顆粒反映中發(fā)生板結(jié)堵塞管道的缺點(diǎn)，從而達(dá)到廢水沉淀分離防板結(jié)的效果。

造紙污水絮凝沉淀處理系統(tǒng) 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙污水絮凝沉淀處理系統(tǒng)，其包括：格柵井、絮凝池、沉淀池、第一加藥裝置和第二加藥裝置；所述格柵井的進(jìn)液口連通廢水管，造紙回收白水通過廢水管流入格柵井；所述絮凝池的進(jìn)液口通過導(dǎo)流管連通格柵井的出液口；所述第一加藥裝置連通所述絮凝池，第一加藥裝置內(nèi)存儲第一絮凝劑；所述第二加藥裝置連通所述絮凝池，第二加藥裝置內(nèi)存儲第二絮凝劑；所述沉淀池的進(jìn)料口通過導(dǎo)流管連通絮凝池的出料口；所述沉淀池的出液口通過回流管連通造紙制漿設(shè)備。利用本實(shí)用新型處理系統(tǒng)對造紙廢水進(jìn)行處理，能夠降低廢水COD、固體懸浮物和重金屬離子，降低廢水外排對環(huán)境的污染。

生物化工廢料回收處理裝置 1003     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生物化工廢料回收處理裝置，包括處理池，所述處理池內(nèi)壁的右側(cè)固定安裝有隔離箱，所述隔離箱頂部的左側(cè)開設(shè)有定位槽，所述隔離箱頂部的左側(cè)通過定位槽活動套接有過濾板，所述處理池內(nèi)壁的左側(cè)固定安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定套接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面固定安裝有攪拌件，所述攪拌件的數(shù)量為三個。該生物化工廢料回收處理裝置，利用抽水機(jī)對處理池內(nèi)的廢水進(jìn)行抽取，使得廢水通過過濾網(wǎng)罩，而金屬沉淀物難以通過，從而實(shí)現(xiàn)金屬和廢液的分離，達(dá)到回收金屬的作用，生物凈化池利用植物對廢水進(jìn)行生物降解，使得廢水中的有害物質(zhì)降至最低，達(dá)到處理廢水的目的。

造紙污水絮凝沉淀處理系統(tǒng)和絮凝劑 744     

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本發(fā)明公開了一種造紙污水絮凝沉淀處理系統(tǒng)和絮凝劑，其包括：格柵井、絮凝池、沉淀池、第一加藥裝置和第二加藥裝置；格柵井的進(jìn)液口連通廢水管，造紙回收白水通過廢水管流入格柵井；絮凝池的進(jìn)液口通過導(dǎo)流管連通格柵井的出液口；第一加藥裝置連通所述絮凝池，第一加藥裝置內(nèi)存儲第一絮凝劑；第二加藥裝置連通所述絮凝池，第二加藥裝置內(nèi)存儲第二絮凝劑；沉淀池的進(jìn)料口通過導(dǎo)流管連通絮凝池的出料口；沉淀池的出液口通過回流管連通造紙制漿設(shè)備。絮凝劑包含硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鋁、三氯化鐵、氯化鎂和硫酸，利用本發(fā)明處理系統(tǒng)對造紙廢水進(jìn)行處理，能夠降低廢水COD、固體懸浮物和重金屬離子，降低廢水外排對環(huán)境的污染。

生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法 687     

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本發(fā)明公開了一種生物制藥污水處理系統(tǒng)及方法，依照生物制藥污水處理流程，依次設(shè)置如下處理池：調(diào)節(jié)池、水解酸化池、第一曝氣池、第二曝氣池、沉淀池、MBR池、膜清洗池、污泥池、高濃度廢水池。污水處理的工藝流程包括如下步驟：廢水轉(zhuǎn)移至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的廢水轉(zhuǎn)移至水解酸化池進(jìn)行酸化分解；廢水在水解酸化池反應(yīng)后依次進(jìn)入第一曝氣池、第二曝氣池；再進(jìn)入沉淀池，通過沉淀分離上清液和污泥，分離后的上清液進(jìn)入MBR池；上清液在MBR池中經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣、過濾、交換后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水用于回收或排放。本發(fā)明的方法有效處理生物制藥排出的廢水，降低COD、氨氮、總磷的含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)省成本，使用時間長。

超臨界水氧化處理油氣田油基鉆屑的節(jié)能降耗方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種超臨界水氧化處理油氣田油基鉆屑的節(jié)能降耗方法，包括油基鉆屑熱浸洗和有機(jī)廢水超臨界水氧化兩大部分。首先利用超臨界水氧化有機(jī)廢水產(chǎn)生的余熱高溫流體在浸洗釜內(nèi)將油基鉆屑中的有機(jī)物洗脫并轉(zhuǎn)移至水中，形成有機(jī)廢水；有機(jī)廢水經(jīng)增壓、預(yù)熱后，與氧化劑混合進(jìn)入超臨界水氧化反應(yīng)器，將有機(jī)污染物徹底氧化降解；固液產(chǎn)物從反應(yīng)器排渣口排出，氣液產(chǎn)物從反應(yīng)器上出料口經(jīng)緩沖罐進(jìn)入浸洗釜，開始下一循環(huán)。本發(fā)明不引入額外能耗，將處理對象由油基鉆屑轉(zhuǎn)變成為有機(jī)廢水，降低了超臨界水氧化處理難度，減少了設(shè)備因油基鉆屑中固體顆粒的存在而導(dǎo)致的設(shè)備磨損，節(jié)省了用于冷卻高溫流體所需的冷卻水，達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。

新型純水機(jī) 733     

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本發(fā)明提供一種新型純水機(jī)，它包括進(jìn)水閥、增壓泵、反滲透膜、純水閥、純水箱和循環(huán)閥，所述進(jìn)水閥、增壓泵、反滲透膜、純水閥、純水箱依次通過管道連接，所述反滲透膜與純水閥之間設(shè)置有電導(dǎo)監(jiān)測儀，所述反滲透膜的廢水輸出端設(shè)置有廢水閥和與所述廢水閥并聯(lián)的廢水大小調(diào)節(jié)器，所述循環(huán)閥的一端連接于所述進(jìn)水閥的進(jìn)水端，另一端連接于所述電導(dǎo)監(jiān)測儀與純水閥之間的管道。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)，它能防止水質(zhì)不合格的純水進(jìn)入純水箱內(nèi)，避免不合格的純水對純水箱和純水箱內(nèi)的純水造成污染，還能將廢水循環(huán)使用，提高源水利用率。

微生物絮凝劑的制備方法及應(yīng)用 771     

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本發(fā)明提供一種微生物絮凝劑的制備方法及應(yīng)用，所述方法將黑曲霉以2.0~4.0%（V/V）的接種量接種于初始pH為6.0~9.0的培養(yǎng)基上，于30~35℃、150~200r·min?1的條件下振蕩培養(yǎng)36~72h后，收集發(fā)酵液制得。所述微生物絮凝劑可用于對廢水中懸浮物進(jìn)行絮凝沉淀，所述微生物絮凝劑可與固體吸附劑聯(lián)合使用用于對染料廢水進(jìn)行脫色處理。本發(fā)明微生物絮凝劑無毒、可生物降解、無二次污染，對廢水中懸浮物的絮凝率均達(dá)90%以上。與改性蒙脫土聯(lián)用，對亞甲基藍(lán)廢水和靛藍(lán)廢水的脫色率分別高達(dá)99.09%、91.00%，取得了意想不到的絮凝沉淀和脫色效果。

接枝型磁性殼聚糖微球的制備方法及應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種接枝型磁性殼聚糖微球的制備方法及應(yīng)用。所述制備方法為：通過共沉淀法合成CoFe₂O₄納米顆粒；再通過反相乳液聚合法，在戊二醛的交聯(lián)作用下，將殼聚糖與CoFe₂O₄納米顆粒交聯(lián)成磁性微球，最后使用衣康酸和丙烯酸對磁性微球殼進(jìn)行接枝，得到接枝型磁性殼聚糖微球。本發(fā)明還公開將接枝型磁性殼聚糖微球用于去除廢水中Th⁴⁺的應(yīng)用。本發(fā)明制備的接枝型磁性殼聚糖微球在酸性環(huán)境下對廢水中Th⁴⁺的吸附容量大，對廢水中的Th⁴⁺的去除能力較好；且在吸附后能夠很快從廢水中分離，為廢水中Th⁴⁺的去除提供了新的途徑。

印刷沖版水自動循環(huán)裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種印刷沖版水自動循環(huán)裝置，包括機(jī)體、初級過濾機(jī)構(gòu)、酸堿平衡機(jī)構(gòu)、二級過濾機(jī)構(gòu)和循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)部上方設(shè)置有初級過濾機(jī)構(gòu)，所述初級過濾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有酸堿平衡機(jī)構(gòu)，所述酸堿平衡機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有二級過濾機(jī)構(gòu)。該印刷沖版水自動循環(huán)裝置，初級過濾腔內(nèi)的初級過濾裝置對廢水中較大的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，經(jīng)過初級過濾機(jī)構(gòu)的廢水接著進(jìn)入酸堿平衡腔，使用者可通過向酸性溶液箱內(nèi)加入酸性溶液來中和廢水的PH值，液壓缸帶動固定盤進(jìn)行來回運(yùn)動，加快了廢水與酸性溶液的混合，提高中和效率，經(jīng)過酸堿平衡機(jī)構(gòu)中和后的廢水流入多介質(zhì)過濾裝置，多介質(zhì)過濾裝置有效的對廢水中剩余的較小雜質(zhì)及異味進(jìn)行去除。

造紙污水氣浮處理系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種造紙污水氣浮處理系統(tǒng)劑，其包括：格柵井、氣浮池、機(jī)械濾網(wǎng)、第一加藥裝置和第二加藥裝置；格柵井的進(jìn)液口連通廢水管，造紙回收廢水通過廢水管流入格柵井；氣浮池的進(jìn)液口通過導(dǎo)流管連通格柵井的出液口；機(jī)械濾網(wǎng)安裝在所述導(dǎo)流管上；第一加藥裝置連通所述氣浮池，第一加藥裝置內(nèi)存儲第一混凝劑；第二加藥裝置連通所述氣浮池，第二加藥裝置內(nèi)存儲第二混凝劑；氣浮池的出液口通過回流管連通造紙制漿設(shè)備。所述第二混凝劑包含硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鋁、三氯化鐵、氯化鎂和硫酸。利用本實(shí)用新型處理系統(tǒng)對造紙廢水進(jìn)行處理，能夠降低廢水COD、固體懸浮物和重金屬離子，降低廢水外排對環(huán)境的污染。

射流空化破乳設(shè)備 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種乳化油廢水的破乳設(shè)備，由儲液池、濾網(wǎng)、壓力表、容積泵、過濾器、壓力傳感器、破乳容器、連接管道、空化噴嘴和管路等組成。乳化油廢水從儲液池經(jīng)濾網(wǎng)、管路、容積泵、過濾器、連接管道再經(jīng)空化噴嘴噴出，形成淹沒空化射流，利用空化射流作用促進(jìn)乳化油廢水中的小油滴碰撞聚并成大油滴，從而促進(jìn)乳化油廢水的破乳。處理后的乳化油廢水由破乳容器排出口排出，經(jīng)回流管路回流至儲液池，乳化油廢水于儲液池中靜置，油滴由于浮力作用上浮，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。本實(shí)用新型體積小、重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不需額外添加其它物質(zhì)，無污染。

智能水質(zhì)酸堿度平衡調(diào)節(jié)方法 803     

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本發(fā)明公開了一種智能水質(zhì)酸堿度平衡調(diào)節(jié)方法，通過藥劑配置系統(tǒng)配置藥液；將配置好的藥液加入到待調(diào)節(jié)的廢水中；通過藥液與待調(diào)節(jié)廢水進(jìn)行第一次混合，完成第一次混合后送至廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)；在廢水調(diào)節(jié)池完成第二次混合；通過pH檢測裝置進(jìn)行檢測，依據(jù)檢測結(jié)果停止或啟動調(diào)節(jié)酸堿度平衡調(diào)節(jié)設(shè)備。通過本發(fā)明一方面，能及時、快速調(diào)整廢水及循環(huán)水酸堿度；另一方面，能在線檢測、監(jiān)控循環(huán)水池或廢水池的pH；再一方面，全流程封閉式運(yùn)行，不存在跑冒滴漏現(xiàn)象，生產(chǎn)條件好；同時采用自動加藥，能耗低、藥劑消耗量低，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用；多級混合，酸堿度平衡調(diào)節(jié)效果好；不引入其他水污染物質(zhì)。

造紙污水氣浮處理系統(tǒng)和混凝劑 762     

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本發(fā)明公開了一種造紙污水氣浮處理系統(tǒng)和混凝劑，處理系統(tǒng)包括：格柵井、氣浮池、機(jī)械濾網(wǎng)、第一加藥裝置和第二加藥裝置；格柵井的進(jìn)液口連通廢水管，造紙回收廢水通過廢水管流入格柵井；氣浮池的進(jìn)液口通過導(dǎo)流管連通格柵井的出液口；機(jī)械濾網(wǎng)安裝在所述導(dǎo)流管上；第一加藥裝置連通所述氣浮池，第一加藥裝置內(nèi)存儲第一混凝劑；第二加藥裝置連通所述氣浮池，第二加藥裝置內(nèi)存儲第二混凝劑；氣浮池的出液口通過回流管連通造紙制漿設(shè)備。所述第二混凝劑包含硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鋁、三氯化鐵、氯化鎂和硫酸。利用本發(fā)明處理系統(tǒng)對造紙廢水進(jìn)行處理，能夠降低廢水COD、固體懸浮物和重金屬離子，降低廢水外排對環(huán)境的污染。

簡易的物理消泡方法 1090     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡易的物理消泡方法。本發(fā)明公開了一種簡易的物理消泡方法，將廢水站處理達(dá)標(biāo)的帶有泡沫的廢水通過進(jìn)液管接入到塑料桶中，進(jìn)液管從塑料桶的上端側(cè)面接入，帶有泡沫的廢水混合物在塑料桶中實(shí)現(xiàn)分離，泡沫在塑料桶的上端，水在塑料桶下端，泡沫從塑料桶上端接有的泡沫排除管排除，排到調(diào)節(jié)池自然消泡，不帶有泡沫的廢水從塑料桶下端接有的排液管排除，排液管排除的廢水接入到污水站排水渠排出。本發(fā)明不添加消泡劑就能夠?qū)崿F(xiàn)消泡，從而降低了消泡成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明所運(yùn)用到的消泡結(jié)構(gòu)簡單，易安裝，而且消泡效果好，適用于推廣，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

假單胞菌XD-3及其應(yīng)用以及微生物絮凝劑 938     

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本發(fā)明屬于應(yīng)用環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種假單胞菌及其應(yīng)用以及微生物絮凝劑。該假單胞菌XD?3的分類命名為假單胞菌(Pseudomonas?sp.)，假單胞菌XD?3已保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為CGMCC?No.15858。該假單胞菌XD?3在好氧條件下能夠?qū)崿F(xiàn)對廢水中NO₃^??N的高效降解和有機(jī)碳的同步脫除，并且在好氧反硝化脫氮的同時，還能夠用于制備微生物絮凝劑，將其應(yīng)用于含氮有機(jī)廢水的處理時，其自身便可作為促進(jìn)泥水分離的絮凝劑，在處理含氮有機(jī)廢水方面具有較大的應(yīng)用潛力和良好的應(yīng)用前景。

氯堿化工用污水處理裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種氯堿化工用污水處理裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括拆卸組裝為一體的下筒體和上筒體，還包括：第一水管，所述第一水管連通固定在所述上筒體的頂部；水泵，所述第一水管的端部連通固定在所述水泵的出水端；第二水管，所述第二水管連通固定在所述水泵的進(jìn)水端；物料管，所述物料管螺紋連接在所述上筒體頂部；本氯堿化工用污水處理裝置方便使用，在進(jìn)行廢水處理時能夠方便加注用于處理廢水的鹽類，并且能夠自動化輸送廢水進(jìn)行處理，并且能夠?qū)U水處理反應(yīng)時進(jìn)行攪動，提高廢水處理效率，并能夠?qū)Τ恋砗蟮膹U水進(jìn)行二次吸附處理，處理后的廢水污染度小。

鐵銅電解裝置 676     

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本實(shí)用新型公開一種鐵銅電解裝置，包括廢水反應(yīng)槽，在該廢水反應(yīng)槽上方設(shè)置有水平轉(zhuǎn)軸，該水平轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座安裝在所述廢水反應(yīng)槽上，該水平轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動裝置，在所述水平轉(zhuǎn)軸上安裝有至少一個鐵銅填料轉(zhuǎn)籠。采用本實(shí)用新型的鐵銅電解裝置的顯著效果是，鐵銅填料轉(zhuǎn)籠內(nèi)的鐵銅填料與空氣和廢水交替接觸，當(dāng)鐵銅填料進(jìn)入廢水中，發(fā)生反應(yīng)生成2價的鐵離子；當(dāng)鐵銅填料進(jìn)入空氣中，2價的鐵離子被氧化成3價的鐵離子，不需要對廢水進(jìn)行曝氣，旋轉(zhuǎn)的鐵銅填料轉(zhuǎn)籠還能對廢水起攪拌作用，加強(qiáng)處理效果。

具有異養(yǎng)硝化和好氧反硝化功能的菌株及其應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了一種具有異養(yǎng)硝化和好氧反硝化功能的菌株及其應(yīng)用，所述菌株為卓貝爾氏菌(Zobellella?taiwanensis)DN-7，由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏，保藏編號為CCTCC?NO：M2015648，該菌株能夠耐受濃度高達(dá)2000ppm的氨氮廢水；本發(fā)明還公開了利用該菌株處理氨氮廢水的方法，具體為取OD600大于2.0的菌液，接種至待處理的氨氮濃度不高于2000ppm的氨氮廢水中，維持溶氧在2.0ppm以上發(fā)酵即可處理氨氮廢水，并且氨氮和總氮去除效果明顯，亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮沒有增加，本發(fā)明方法簡單，在污水處理工程中有很好的應(yīng)用價值。

帶隔離網(wǎng)的凈化裝置 817     

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本實(shí)用新型涉及化工廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶隔離網(wǎng)的凈化裝置；包括廢水池，在廢水池的頂部設(shè)置有廢水入口，在所述廢水入口下方連接有傾斜設(shè)置的隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)的另外一端連接有豎直擋板，隔離網(wǎng)和豎直擋板將廢水池分割成固態(tài)物沉積區(qū)和儲水區(qū)，在廢水池的下部一側(cè)與儲水區(qū)連接有排水口，另外一側(cè)與固態(tài)物沉積區(qū)連接有固態(tài)物排出口；在所述儲水區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置一端伸出廢水池外并連接有電機(jī)；所述攪拌裝置的高度小于豎直擋板的高度；在攪拌裝置上設(shè)置有凹槽，在凹槽上方連接加藥管，加藥管的另外一端伸出廢水池外；采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的帶隔離網(wǎng)的凈化裝置，方便除污、防止污染環(huán)境。

帶隔離網(wǎng)的凈化裝置 641     

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本發(fā)明涉及化工廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶隔離網(wǎng)的凈化裝置；包括廢水池，在廢水池的頂部設(shè)置有廢水入口，在所述廢水入口下方連接有傾斜設(shè)置的隔離網(wǎng)，隔離網(wǎng)的另外一端連接有豎直擋板，隔離網(wǎng)和豎直擋板將廢水池分割成固態(tài)物沉積區(qū)和儲水區(qū)，在廢水池的下部一側(cè)與儲水區(qū)連接有排水口，另外一側(cè)與固態(tài)物沉積區(qū)連接有固態(tài)物排出口；在所述儲水區(qū)內(nèi)水平設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置一端伸出廢水池外并連接有電機(jī)；所述攪拌裝置的高度小于豎直擋板的高度；在攪拌裝置上設(shè)置有凹槽，在凹槽上方連接加藥管，加藥管的另外一端伸出廢水池外；采用本發(fā)明技術(shù)方案的帶隔離網(wǎng)的凈化裝置，方便除污、防止污染環(huán)境。

混凝土泥漿水回收裝置 988     

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本實(shí)用新型屬于混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及混凝土泥漿水回收裝置，包括支撐腿、分離箱、第二箱體、箱蓋、水泵、軸套，所述支撐腿的上端焊接有第一箱體，所述第一箱體的上端焊接有支桿。本方案通過設(shè)計(jì)分離箱與篩板的初次過濾組合，對物料簡單的分離，泥漿水會順著通道進(jìn)入到下方的第一箱體內(nèi)，此時的泥漿水可以重新加入到成品混凝土內(nèi)，并且第二箱體內(nèi)的攪拌裝置和清洗裝置，會對骨料表面附著的泥漿水進(jìn)行沖洗，泥漿水和清水混合可以直接用于混凝土攪拌用水使用。泥漿廢水的再生產(chǎn)，這不僅改善了環(huán)境，也減少了資源的浪費(fèi)，在為企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，使攪拌站真正達(dá)到了污水的零排放，維護(hù)了周邊的環(huán)境。