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> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種機(jī)械設(shè)備清洗排水節(jié)水設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括底座、機(jī)體、維護(hù)蓋、排水管,底座頂面與機(jī)體底面焊接連接,本發(fā)明將廢水通過機(jī)體的進(jìn)水管導(dǎo)入到外殼內(nèi),并使其流過驅(qū)動(dòng)收集架,并經(jīng)過濾網(wǎng),達(dá)到凈化的目的,進(jìn)而使其可以通過排水管進(jìn)行排出回收利用,通過反復(fù)循環(huán)利用達(dá)到節(jié)水的目的,在流過收集架的時(shí)候,可以通過流水的沖擊力令擺動(dòng)架擺動(dòng),同時(shí)沖擊沖擊槽使承載柄轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)一部分的液體也會(huì)進(jìn)入到流水槽內(nèi)沖擊沖擊板,帶動(dòng)收集頭轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,頂部須可以勾取一部分的液體中含有的棉花纖維,通過上推架保持轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定,有效對(duì)棉花纖維進(jìn)行提前收集,避免棉花纖維粘附在濾網(wǎng)上而引起出水不順暢的現(xiàn)象產(chǎn)生。
本發(fā)明涉及一種帶密封區(qū)域清洗機(jī)構(gòu)的塑料腌制壇,屬于腌制壇密封水換洗技術(shù)領(lǐng)域,包括壇體,在壇體頂端設(shè)置有壇口,在壇口四周的壇體上設(shè)置有密封凹槽,在壇口上扣合有密封蓋,密封蓋底部扣在密封凹槽內(nèi),壇體為塑料制作而成,在密封凹槽的槽底設(shè)置有用于排水的排水管線,排水管線從壇體內(nèi)頂部向下斜穿至壇體外側(cè)壁,在排水管線的出口端設(shè)置有廢水接收槽,排水管線為塑料制作而成;在密封凹槽的槽口設(shè)置有向密封凹槽進(jìn)行加水的加水管線,加水管線的進(jìn)水端連接有水泵,在密封蓋上方設(shè)置有將密封蓋進(jìn)行上下提取的提升機(jī)構(gòu);在密封凹槽內(nèi)設(shè)置有用于刷洗槽壁的刷洗組件。使用時(shí)非常方便,更換密封水也很方便,解決了現(xiàn)有技術(shù)易破損的問題。
環(huán)保型阻燃水溶性高亞氨基密胺樹脂及其生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括:利用高濃度甲醛連續(xù)生產(chǎn)低羥甲基三聚氰胺;甲醚化上述低羥甲基三聚氰胺并通過乙酸和乙酸銨控制pH值;加入乙酰丙酮以消除多余甲醛;脫醇脫水處理從而得到高亞氨基密胺樹脂。根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的高亞氨基密胺樹脂,無論在甲醛含量、抗靜電性能或自聚性等方面均十分優(yōu)異,非常適合用作涂料、絕緣包材等,并且整個(gè)生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種從橘渣中提純橙皮甙的循環(huán)提取方法。包括粗提、純化步驟。本發(fā)明采用橘渣作為提取橙皮甙的原料,突破了原料限制,解決了柑橘生產(chǎn)及生活產(chǎn)生的垃圾問題,成功實(shí)現(xiàn)了變廢為寶、循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用;經(jīng)對(duì)原料的研究,本發(fā)明根據(jù)原料特性,采用堿-酸提取法并采用飽和石灰水作為溶解溶劑,原料來源穩(wěn)定、成本更低,并且利用了原料對(duì)橘渣中果膠等雜質(zhì)的沉淀作用進(jìn)一步通過了處理效率,有利于橙皮甙提取、分離、提純與精制,本發(fā)明還進(jìn)一步充分利用石灰水廢水用生石灰再飽和后再次用于提取橙皮苷,在不影響提純質(zhì)量的情況下,節(jié)約水源,減少污水排放量,降低對(duì)周邊環(huán)境的污染,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本及污水處理成本,產(chǎn)品純度更高。
本發(fā)明涉及一種用于塑料腌制壇的密封水換洗機(jī)構(gòu),屬于腌制壇密封水換洗技術(shù)領(lǐng)域,包括壇體,在壇體頂端設(shè)置有壇口,在壇口四周的壇體上設(shè)置有密封凹槽,壇體為塑料制作而成,在密封凹槽的槽底設(shè)置有用于排水的排水管線,排水管線從壇體內(nèi)頂部向下斜穿至壇體外側(cè)壁,在排水管線的出口端設(shè)置有廢水接收槽,排水管線為塑料制作而成;在密封凹槽的槽口設(shè)置有向密封凹槽進(jìn)行加水的加水管線,加水管線的進(jìn)水端連接有用于供水的水泵,水泵進(jìn)水口通過管線連接有儲(chǔ)水槽。由于設(shè)置了加水管線和排水管線,使用時(shí),更換密封水非常方便;由于采用了塑料制作壇體,其強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)的土壇子強(qiáng),自身重量比現(xiàn)有技術(shù)的土壇子要輕的多。
本發(fā)明涉及凈水器領(lǐng)域,具體而言,涉及一種凈水器和凈水器自動(dòng)清洗方法。本發(fā)明提供了一種凈水器,其中反滲透凈水裝置靠近第二管體的一端設(shè)有TDS傳感器;反滲透凈水裝置和第二管體之間設(shè)有第一電磁閥;反滲透凈水裝置和廢水管之間設(shè)有第二電磁閥;加壓泵與儲(chǔ)水倉(cāng)連接;清洗劑投入倉(cāng)通過第三電磁閥與第二管體連接。該凈水器對(duì)水質(zhì)控制嚴(yán)格,出水質(zhì)量好并且具備自動(dòng)清洗功能,使用簡(jiǎn)便,保證使用者健康。本發(fā)明還提供了一種凈水器自動(dòng)清洗方法,用于上述凈水器的自清洗,該方法針對(duì)性清洗凈水器,其流程簡(jiǎn)便,清洗效果好。
本發(fā)明涉及一種用于垃圾滲濾液膜濾濃縮液的霧化干燥處理系統(tǒng),屬于垃圾滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域,包括沿濃縮液流動(dòng)方向順次設(shè)置的供料裝置、預(yù)處理裝置、霧化干燥裝置、除塵器和氣體凈化裝置,預(yù)處理裝置用于軟化濃縮液以減少濃縮液結(jié)垢和對(duì)系統(tǒng)的腐蝕。本發(fā)明能夠有效處理垃圾滲濾液膜濾濃縮液,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放;同時(shí)減少了COD、鹽分的外排,保護(hù)了環(huán)境;具有處理效果好、運(yùn)行成本低、無二次污染的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到了綠色節(jié)能目標(biāo)。
本發(fā)明提供一種氨基功能化聚苯乙烯基吸附材料,該材料以氯甲基化聚苯乙烯為基體,通過與對(duì)苯二胺在溫和條件下反應(yīng)制得;所得材料具有穩(wěn)定性好、吸附容量大、功能化程度可控、適用pH范圍較寬等優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)印染廢水中甲基橙的高效去除。本發(fā)明所制備的氨基功能化聚苯乙烯材料制備簡(jiǎn)便、原料易得,通過調(diào)節(jié)氨基功能化程度,可以定向生產(chǎn)用于處理不同甲基橙濃度的聚苯乙烯吸附材料;同時(shí)所得材料吸附容量大,適用pH范圍較寬,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
以低羥甲基三聚氰胺生產(chǎn)丁醚化氨基樹脂,包括:利用高濃度甲醛連續(xù)生產(chǎn)低羥甲基三聚氰胺;丁醚化上述低羥甲基三聚氰胺并通過乙酸和乙酸銨控制pH值;加入乙酰丙酮以消除多余甲醛;脫醇脫水處理從而得到氨基樹脂。根據(jù)本發(fā)明所生產(chǎn)的氨基樹脂,無論在甲醛含量、抗靜電性能或自聚性等方面均十分優(yōu)異,并且極性適中、收率高、成本適中、漆膜流平好、豐滿度高、柔韌性好,適合用于OEM漆,并且整個(gè)生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液零排放的系統(tǒng)及方法,屬于廢水處理領(lǐng)域,該系統(tǒng)根據(jù)垃圾滲濾液零排放的處理順序依次設(shè)置有沉砂池、調(diào)節(jié)池、UASB厭氧單元、MBR膜生物單元、兩級(jí)RO反滲透單元和清液池,沉砂池與焚燒廠滲濾液連接,用于對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行固液分離,調(diào)節(jié)池用于對(duì)分離出的廢液進(jìn)行均質(zhì)均量化處理,UASB厭氧單元用于對(duì)均質(zhì)均量化后的廢液進(jìn)行厭氧反應(yīng),MBR膜生物單元用于對(duì)厭氧反應(yīng)后的廢液進(jìn)行膜生物反應(yīng),兩級(jí)RO反滲透單元過濾后的清液進(jìn)入清液池中存儲(chǔ)以便再次重復(fù)利用。本發(fā)明具有產(chǎn)水率高,濃縮液產(chǎn)量小,出水指標(biāo)嚴(yán)格,不受收納水體的影響,清液回用節(jié)約大量能源,運(yùn)行穩(wěn)定且降低了滲濾液處理的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于石油加工系統(tǒng)的循環(huán)水裝置,包括通過上水管(3)連通的冷水塔(1)和熱水池(2),設(shè)置在熱水池(2)上的回水管道(4),以及連通該回水管道(4)與所述上水管(3)的旁路管道(5),和設(shè)置在該旁路管道(5)上的控制閥(6),在所述熱水池(2)內(nèi)設(shè)置有與所述上水管(3)連接的水泵(7),其特征在于,所述冷水塔(1)內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器(8),在所述熱水池(2)外部則設(shè)置有與所述溫度傳感器(8)連接的控制柜(9),該控制柜(9)還與所述水泵(7)的控制開關(guān)連接。本實(shí)用新型可以完全避免人工控制水泵帶來的誤操作,確保廢水冷卻到位,避免重復(fù)冷卻,具有很高的應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及一種噴淋塔水循環(huán)系統(tǒng),其包括主塔體,還包括沿水流方向依次設(shè)置的收集池、輸送裝置、加熱裝置以及冷卻裝置;所述主塔體通過管道與收集池連通;所述加熱裝置包括加熱箱、開設(shè)于加熱箱頂部的取物口、安裝于取物口的密封蓋以及安裝于加熱箱內(nèi)壁的多個(gè)電熱絲;所述加熱箱的一側(cè)連通有出氣管;所述冷卻裝置包括冷卻箱以及安裝于冷卻箱側(cè)壁的冷卻機(jī)構(gòu);所述冷卻箱的頂部安裝有安全閥,所述冷卻箱的一側(cè)安裝有排水機(jī)構(gòu),所述出氣管遠(yuǎn)離加熱箱的一端與冷卻箱的一側(cè)連通。本實(shí)用新型便于對(duì)主塔體內(nèi)的廢水進(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開了一種堿液循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng),其特點(diǎn)在于,包括洗滌循環(huán)池、吸附循環(huán)池和廢水池;洗滌循環(huán)池和吸附循環(huán)池各自用于與濕法洗滌塔和濕法吸附塔具有的堿液排出口相連;還包括PH計(jì)電導(dǎo)率儀緩沖箱,PH計(jì)電導(dǎo)率儀緩沖箱輸出端各自與洗滌循環(huán)池和吸附循環(huán)池敞口端連通;在洗滌循環(huán)池和吸附循環(huán)池輸出端各自連接設(shè)置有第一液體輸出結(jié)構(gòu)和第二液體輸出結(jié)構(gòu),第一液體輸出結(jié)構(gòu)的輸出端與污水池、第一堿液噴淋裝置和PH計(jì)電導(dǎo)率儀緩沖箱輸入端相連,第二液體輸出結(jié)構(gòu)的輸出端與污水池、第二堿液噴淋裝置和PH計(jì)電導(dǎo)率儀緩沖箱輸入端相連。本實(shí)用新型具有能夠更好的對(duì)堿液進(jìn)行循環(huán)利用以降低成本,能夠更好的避免環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種液晶面板拋光機(jī)研磨液回收裝置,包括用于與液晶面板拋光機(jī)的機(jī)臺(tái)相連的排污管道,還包括回收管道和沉淀池,所述回收管道的上端與排污管道相連,沉淀池的頂部設(shè)有與回收管道的下端相連的連接管,連接管的下端位于沉淀池內(nèi),連接管的下端上設(shè)有過濾結(jié)構(gòu),沉淀池的上部和下部均設(shè)有排水管道。其可實(shí)現(xiàn)研磨回收液循環(huán)使用,減少拋光粉使用量,降低材料成本;減少?gòu)U水排放量,節(jié)約疏通地溝產(chǎn)生的人工成本,并且有利于保護(hù)環(huán)境,減少污染。
本實(shí)用新型屬于排水道遮蓋結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具體公開了一種臘制品熏制房排水道蓋板開蓋機(jī)構(gòu),包括排水道,排水道頂部開有矩形的漏水口,漏水口的一側(cè)邊沿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有柵蓋,柵蓋與漏水口的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處安裝有使柵蓋自動(dòng)掀開的扭簧,柵蓋兩側(cè)鉸接有用于擋水的擋板,擋板遠(yuǎn)離柵蓋的一側(cè)具有卡入部,排水道的內(nèi)壁設(shè)有與卡入部位置對(duì)應(yīng)的卡孔,擋板遠(yuǎn)離柵蓋的一端設(shè)有過水開口。本裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中,廢水流量較大時(shí)越過排水溝,造成車間難以清潔的問題。
本發(fā)明公開了一種聚氯化鋁的節(jié)能清潔生產(chǎn)系統(tǒng),包括一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng);所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池,所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池,所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī),所述殘?jiān)幚硐到y(tǒng)包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)和廢水池,所述尾氣吸收系統(tǒng)包括尾氣吸收塔和設(shè)置在主壓濾機(jī)上方的集氣罩,所述鍋爐系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油鍋爐、余熱鍋爐、脫硫除塵裝置和高空煙囪。本發(fā)明使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
本發(fā)明公開了一種廢鋁原料回收利用及無害化處理的方法,其特征在于:該方法主要包括如下步驟:(1)廢鋁原料入廠檢驗(yàn);(2)廢鋁原料預(yù)處理;(3)預(yù)熱脫漆;(4)熔煉;(5)調(diào)質(zhì)精煉;(6)回轉(zhuǎn)爐及鋁灰無害化處理,本發(fā)明可有效的對(duì)廢鋁原料進(jìn)行回收利用,減少了廢鋁資源的浪費(fèi),在處理的過程中減少了環(huán)境污染,提高了熔煉鋁水的純度,并且結(jié)合鋁灰無害化處理方法,其處理量大,可處理電解鋁鋁灰、再生鋁鋁灰、收塵灰等鋁灰,除氟效率高(一般大于99%),不排含氟廢水,無二次污染和設(shè)備腐蝕等問題,基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都較低。
本發(fā)明公開了一種鋁灰無害化處理方法,包括如下步驟:(1)在回轉(zhuǎn)爐加入鈣系列化合物并熱爐渣作為初始熱源,采取直接加熱的方式熱處理,溫度控制在900?1200℃;(2)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)爐使其開始按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)逐步加入上述所收集的細(xì)鋁灰,并以3?5m3/小時(shí)通入壓縮空氣,輔助爐內(nèi)充分燃燒;(3)當(dāng)回轉(zhuǎn)爐連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)燃燒3?6小時(shí)直到金屬鋁完全燃燒后,停止轉(zhuǎn)動(dòng);(4)經(jīng)完全燃燒后的鋁灰送至冷灰系統(tǒng)進(jìn)行降溫;(5)待鋁灰冷卻到常溫后用即為無害化的鋁灰,該鋁灰直接用噸袋包裝,可作為混凝土路面磚、耐火材料的原料使用。本發(fā)明的處理方法處理量大,除氟效率高,不排含氟廢水,無二次污染和設(shè)備腐蝕等問題,基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都較低。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保清潔的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置,包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、破碎包裝系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置,通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物,提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量;本發(fā)明還設(shè)置殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用,節(jié)約了生產(chǎn)資料,減少了排放,達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的。
一種污水處理臭氧循環(huán)系統(tǒng),包括臭氧制備系統(tǒng)、反應(yīng)器和臭氧破壞裝置,所述臭氧制備系統(tǒng)與反應(yīng)器氣體入口相連,所述反應(yīng)器氣體出口與臭氧破壞裝置相連,所述臭氧制備系統(tǒng)包括原料氣制備系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器,該臭氧發(fā)生器中設(shè)有多個(gè)交變電場(chǎng),所述交變電場(chǎng)包括電源和與之相連的電極板I,以及接地的電極板II所述電極板I和電極板II之間形成狹縫。本發(fā)明重新設(shè)計(jì)了臭氧發(fā)生器,并對(duì)廢水處理臭氧循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行整合優(yōu)化,既提高了臭氧的合成效率,也提高了臭氧的利用率,本發(fā)明增設(shè)了臭氧分離破換系統(tǒng),可以避免殘余臭氧對(duì)環(huán)境及水質(zhì)造成不利影響。
本發(fā)明公開了一種利用鋁灰及廢渣制造的無機(jī)人造石及其制造方法,其特征在于:所述無機(jī)人造石的組分及組分的質(zhì)量份數(shù)如下:無機(jī)粘結(jié)劑20?30份;聚氨酯增稠劑1?3份;偶聯(lián)劑0.5?3份;潤(rùn)濕劑0.005?0.03份;消泡劑1?3份;短玻璃纖維0.1?2份;無機(jī)顏料1?5份;專用促進(jìn)劑及固化劑0.1?1份;鋁灰及廢渣10?60份;填充物20?50份。本發(fā)明的制造工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,很少產(chǎn)生廢料,廢水,所制造的無機(jī)人造石具有抗壓和抗折的效果,該產(chǎn)品可以廣泛的用于室內(nèi)外,可以替代所有的天然石材,減少開采天然石材對(duì)環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)裝置,包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、破碎包裝系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)。本發(fā)明的聚氯化鋁生產(chǎn)裝置為鋁礬土和鋁酸鈣酸溶兩步法生產(chǎn)聚氯化鋁的裝置,并且在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置,通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物,提高了聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量;同時(shí)設(shè)置殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的濾渣、廢水和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用,節(jié)約了生產(chǎn)資料,減少了排放,達(dá)到了環(huán)保清潔生產(chǎn)的目的;另外還對(duì)燃煤熱能和煙氣余熱進(jìn)行充分利用,達(dá)到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
本發(fā)明公開了一種酸性污水處理系統(tǒng),其特征在于:包括污水池、中和塔、電解槽、沉淀池、活性污泥水處理系統(tǒng),所述污水池、中和塔、電解槽和沉淀池通過管道依次連接,所述沉淀池設(shè)有出水口和污泥排放口,該出水口設(shè)有分別與活性污泥水處理系統(tǒng)和電解槽入口相通的管道,該沉淀池出水口還設(shè)有決定活性污泥水處理系統(tǒng)和電解槽與沉淀池連接管道工作狀態(tài)的COD檢測(cè)裝置。本發(fā)明酸性污水處理系統(tǒng),在活性污泥處理之前設(shè)置了中和池和電解槽,可有效降低有機(jī)物含量,提高廢水的可生化性。
本發(fā)明公開了一種將危險(xiǎn)廢物原料再生鋁鋁灰進(jìn)行無害化處理的方法,其特征在于:該方法主要包括如下步驟:(1)將原料原料再生鋁鋁灰進(jìn)行第一次破碎篩分;(2)將顆粒鋁進(jìn)行熔化鑄錠;(3)將顆粒鋁進(jìn)行第二次破碎篩分;(4)對(duì)所收集的細(xì)鋁灰進(jìn)行干法除氟鋁灰無害化處理。本發(fā)明處理量大,除氟效率高(一般大于99%),不排含氟廢水,無二次污染和設(shè)備腐蝕等問題,基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都較低。再生鋁鋁灰經(jīng)過破碎篩分、回轉(zhuǎn)爐回收金屬鋁,再經(jīng)過高溫回轉(zhuǎn)爐熱處理除鋁、脫氮無害化處理后,與砂、水泥、粉煤灰、大理石碎料、花崗巖、收塵灰等原料及助劑混合,加工為混凝土路面磚,有效的利用了再生鋁鋁灰。
本發(fā)明公開了一種固體聚氯化鋁的環(huán)保清潔生產(chǎn)裝置,包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、破碎包裝系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置,通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物,提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量;本發(fā)明的固體聚氯化鋁的環(huán)保清潔生產(chǎn)裝置,能夠有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量,提高壓濾效率和提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量,并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種濾渣、廢水、廢氣等綜合處理和資源化利用,使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
本發(fā)明公開了一種可溶性表達(dá)EG95蛋白及其制備方法和應(yīng)用,該蛋白的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示,是在羊棘球蚴EG95基因后通過柔性連接子連接一個(gè)促溶標(biāo)簽而得到,其保留了完整的EG95蛋白序列,最大限度地保留了原蛋白的免疫原性,所使用的促溶標(biāo)簽對(duì)原蛋白影響小,不但能有效促溶,還不會(huì)對(duì)鎳柱純化或免疫等造成影響;相對(duì)于包涵體表達(dá)生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,可溶性表達(dá)簡(jiǎn)化了蛋白生產(chǎn)工藝,提高了生產(chǎn)效率,減少了多個(gè)純化步驟帶來的蛋白損失,還減少了氨氮廢水的排放量;該蛋白可作為抗原用于制備羊棘球蚴病基因工程亞單位疫苗,動(dòng)物試驗(yàn)結(jié)果證實(shí),由其制得的疫苗具有良好的免疫效力和安全性。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)固體聚氯化鋁的環(huán)保清潔生產(chǎn)線,包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)、破碎包裝系統(tǒng)、殘?jiān)幚硐到y(tǒng)和尾氣吸收系統(tǒng)。本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置,通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物,提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量;本發(fā)明生產(chǎn)固體聚氯化鋁的環(huán)保清潔生產(chǎn)線,能夠有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量,提高壓濾效率和提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量,并對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種濾渣、廢水、廢氣等綜合處理和資源化利用,使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗、環(huán)保清潔。
本發(fā)明公開了一種將危險(xiǎn)廢物收塵灰進(jìn)行無害化處理的方法,其特征在于:該方法主要包括如下步驟:(1)將原料收塵灰進(jìn)行第一次破碎篩分;(2)將顆粒鋁進(jìn)行熔化鑄錠;(3)將顆粒鋁進(jìn)行第二次破碎篩分;(4)對(duì)所收集的細(xì)鋁灰進(jìn)行干法除氟鋁灰無害化處理。本發(fā)明處理量大,除氟效率高(一般大于99%),不排含氟廢水,無二次污染和設(shè)備腐蝕等問題,基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都較低。收塵的鋁灰經(jīng)過破碎篩分、回轉(zhuǎn)爐回收金屬鋁,再經(jīng)過高溫回轉(zhuǎn)爐熱處理除鋁、脫氮無害化處理后,與砂、水泥、粉煤灰、大理石碎料、花崗巖、等原料及助劑混合,加工為混凝土路面磚,有效的利用了收塵灰。
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)聚氯化鋁時(shí)的殘?jiān)矚馓幚硐到y(tǒng),包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)、廢水池和尾氣吸收塔,所述渣壓濾機(jī)包括機(jī)架、壓緊板和止推板,所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元,所述機(jī)架上設(shè)有用于推動(dòng)所述壓緊板移動(dòng)的液壓缸,所述物料進(jìn)入孔設(shè)置在所述止推板上;所述壓濾單元包括壓濾框,所述壓濾框內(nèi)設(shè)有兩塊均與其滑動(dòng)配合的壓濾板,兩塊所述壓濾板的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔,且兩塊所述壓濾板的進(jìn)料孔內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的進(jìn)料管,所述壓濾框的兩端端面上均設(shè)有濾布,所述進(jìn)料管的兩端管口分別延伸伸出所述濾布外,所述壓濾框上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)兩塊所述壓濾板相背運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
一種生產(chǎn)聚氯化鋁時(shí)的殘?jiān)矚飧咝幚硐到y(tǒng),包括渣洗滌池、渣壓濾機(jī)、渣烘干機(jī)、廢水池和尾氣吸收塔,渣壓濾機(jī)包括機(jī)架、壓緊板和止推板,壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元,機(jī)架上設(shè)有用于推動(dòng)壓緊板移動(dòng)的液壓缸,物料進(jìn)料孔設(shè)置在止推板上;壓濾單元包括壓濾板,壓濾板的一端端面上設(shè)有內(nèi)凹的內(nèi)凹槽Ⅰ,另一端面上設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)與其滑動(dòng)配合安裝有壓濾滑板,壓濾板和壓濾滑板的中心對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)料孔,設(shè)置在壓濾板和壓濾滑板上的進(jìn)料孔上套裝設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管與設(shè)置在壓濾滑板上的進(jìn)料孔滑動(dòng)配合,壓濾板的兩端端面上分別設(shè)有濾布,進(jìn)料管的兩端端口分別延伸伸出濾布外,壓濾板上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓濾滑板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
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