本發(fā)明涉及一種難生化廢水用臭氧催化劑及其制備方法,屬于難生化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的難生化廢水用臭氧催化劑,包括活性組分、助劑和載體,以Fe和Cu作為活性組分,以Au作為助劑,以γ-Al2O3作為載體;以質(zhì)量百分比計(jì),催化劑各組分含量如下:Fe?0.4%-3%,Cu?0.1%-0.5%,Au?0.005%-0.01%,γ-Al2O3余量。本發(fā)明所述的難生化廢水用臭氧催化劑,其催化活性和處理效果較好,廢水COD去除率高;本發(fā)明同時(shí)提供了難生化廢水用臭氧催化劑的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、科學(xué)合理。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝。所述的螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝,包括以下步驟:將尾氣洗滌廢水泵入絮凝池,并投加絮凝劑,絮凝池出水在沉降池進(jìn)行沉降,上清液溢流入酸化池;(2)在酸化池中加入硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH為3?4;(3)酸化后的廢水流入芬頓池引發(fā)芬頓反應(yīng);(4)芬頓池出水進(jìn)入臭氧氧化裝置進(jìn)行臭氧氧化;(5)臭氧氧化處理后的廢水流入沉淀池,加入石灰調(diào)節(jié)廢水pH,檢測(cè)達(dá)標(biāo)直接排放。本發(fā)明的螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝,對(duì)廢水中有的有機(jī)物進(jìn)行徹底的降解,處理后廢水COD值符合地表水IV類(lèi)排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放,屬于綠色水處理工藝。
一種紡織廢水懸浮物處理裝置,它涉及一種紡織廢水處理裝置。它是由活塞缸(1)、待處理廢水存儲(chǔ)池(2)、活塞(3)、活塞桿(4)、污水泵(5)~(6)、復(fù)合過(guò)濾網(wǎng)(7)~(8)、污水電磁閥(9)~(10)、電磁空氣閥(11)~(12)、防腐電磁閥(13)~(14)、污水電磁閥(15)~(16)、活塞運(yùn)動(dòng)電機(jī)(18)、壓力檢測(cè)探頭(19)~(20)、光電接近開(kāi)關(guān)(21)~(22)組成;活塞缸(1)的三個(gè)空間A、B、C、D分別開(kāi)有不同的管道口;效率高;可以滿足不同廢水懸浮物的處理要求度;充分利用廢水水源,可以利用排放水自動(dòng)對(duì)裝置清洗,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)基本免維護(hù);可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況方便級(jí)聯(lián)工作。
本發(fā)明屬于甘氨酸生產(chǎn)廢水處理回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種甘氨酸生產(chǎn)廢水中硫酸鈉的回收利用工藝。所述甘氨酸生產(chǎn)廢水中硫酸鈉的回收利用工藝:將甘氨酸生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)濾,除去廢水中的固體雜質(zhì)和懸浮雜物,得到除雜后的廢水;在除雜后的廢水中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行混合,然后靜置分層,將上層水相和下層有機(jī)相分離,得到水相以及有機(jī)相;將水相進(jìn)行精餾,蒸出乙醇,得到含硫酸鈉的塔釜液,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,洗滌、干燥,得到最終產(chǎn)品硫酸鈉。本發(fā)明將甘氨酸生產(chǎn)廢水中的硫酸鈉進(jìn)行高效回收,整個(gè)回收處理工藝綠色環(huán)保,提高了產(chǎn)物甘氨酸的產(chǎn)率,同時(shí)硫酸鈉的回收率高、純度高,增加了生產(chǎn)效益。
本實(shí)用新型屬于高含鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了高含鹽廢水零排放裝置,包括高含鹽廢水箱、球閥、水泵、止回閥、壓力表、流量計(jì)、電解模塊、鹽箱、排水溝、電源,所述高含鹽廢水箱通過(guò)管道與水泵連接,且所述高含鹽廢水箱與水泵之間設(shè)有球閥,所述水泵通過(guò)管道與電解模塊的輸入端連接,且所述水泵與電解模塊的輸入端之間的管道上設(shè)有止回閥,球閥,壓力表和流量計(jì)。本實(shí)用新型將高含鹽廢水溶液在電驅(qū)動(dòng)的作用下,進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),能夠形成新的化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而將高含鹽廢水中的鹽去除,生成可利用的化合物,從而達(dá)到廢水零排放的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水零排放處理裝置,包括處理箱和蒸發(fā)箱,所述處理箱位于蒸發(fā)箱的左側(cè)位置,所述處理箱的上側(cè)設(shè)置有注水口,所述處理箱的上側(cè)設(shè)置有增壓泵,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有反滲透膜,所述反滲透膜豎向設(shè)置,所述處理箱的右側(cè)設(shè)置有pH測(cè)試儀,所述處理箱的側(cè)壁設(shè)置有二次分離的回流機(jī)構(gòu),所述蒸發(fā)箱和處理箱之間設(shè)置有泵水機(jī)構(gòu),所述蒸發(fā)箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件,所述蒸發(fā)箱的上側(cè)固定連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱和蒸發(fā)箱之間通過(guò)連通孔連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,利用反滲透原理實(shí)現(xiàn)廢水的分離,且可將未合標(biāo)準(zhǔn)的廢水重新泵入廢水腔內(nèi)進(jìn)行處理,方便對(duì)廢水進(jìn)行多次處理,提高廢水處理的效果。
本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,具體涉及一種2-氯乙基丙基醚廢水處理裝置。所述的2-氯乙基丙基醚廢水處理裝置,包括廢水儲(chǔ)存池,還包括鐵粉加料池、第一pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、第二pH調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、緩沖池,廢水儲(chǔ)存池、鐵粉加料池、第一pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、第二pH調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、緩沖池依次相連;其中,鐵粉加料池上方設(shè)置鐵粉加料罐,反應(yīng)池上方設(shè)置雙氧水加料罐,反應(yīng)池頂部還設(shè)置LED紫外燈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降解速率快、成本低廉,處理效果顯著,處理后的2-氯乙基丙基醚廢水CODCr去除率達(dá)99%以上,顏色由深黃色變?yōu)闊o(wú)色透明,無(wú)異味殘留,完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種電鍍廢水的處理方法。電鍍廢水去除懸浮物質(zhì)后,將pH值調(diào)節(jié)到2.5?3.0,加入硫代硫酸鈉和亞磷酸鈉的混合物進(jìn)行還原反應(yīng),然后加入堿調(diào)節(jié)溶液的pH值到8?11,通入O3進(jìn)行氧化反應(yīng);向電鍍廢水中加入凈水劑進(jìn)行沉淀反應(yīng),壓濾得到純凈的電鍍廢水;將得到的純凈的電鍍廢水經(jīng)超濾膜?納濾膜過(guò)濾,得到合格可外排的電鍍廢水。本發(fā)明所述的電鍍廢水的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低,對(duì)重金屬離子以及CN?離子的處理效率高,去除效果好,去除效果穩(wěn)定。
本發(fā)明提到的一種高鹽高濃含氯廢水蒸汽再循環(huán)高溫?zé)嵫趸O(shè)備與工藝,其技術(shù)方案是:氧化裝置由換向閥、換熱器、左右蓄熱室、氧化室自下而上連接安裝,構(gòu)成廢水氧化部分,共設(shè)置兩臺(tái)蒸餾釜,交替投入運(yùn)行,構(gòu)成廢水蒸餾部分;廢水池、廢水供給泵順次通過(guò)管道連接于蒸餾釜,通過(guò)將蒸餾釜、廢水循環(huán)泵、氧化裝置換熱器通過(guò)管道及管道附件順次相連接形成廢水封閉循環(huán)系統(tǒng),構(gòu)成強(qiáng)制廢水循環(huán)部分。有益效果是:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)有機(jī)物超稀薄氧化或燃燒,有機(jī)物分解徹底,并防止了排氣中二次污染物形成,同時(shí)將廢水中的鹽分蒸餾分離出來(lái),通過(guò)蒸餾,將廢水中所含高、低沸點(diǎn)的有機(jī)物分離后,分別通過(guò)氧化和噴燒進(jìn)行銷(xiāo)毀,保證設(shè)備系統(tǒng)安全運(yùn)行。
一種金屬極板濕式電除塵器廢水處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:所述的除塵器排水管(20)連接循環(huán)水管路的入水端,循環(huán)水管路的出水端設(shè)有灰水分離器,灰水分離器的出口端分別連接循環(huán)水連接管路和廢水排出管(4),循環(huán)水連接管路連接所述的濕式電除塵器(8)入水端,廢水排出管(4)分成三路分別連接含煤廢水池(1)、脫硫石灰石漿液箱(2)和補(bǔ)給水箱(14)。本實(shí)用新型改變以往廢水直接排入含煤廢水池集中處理的方式,將廢水排出管分成三路,充分利用廢水偏中性pH值、Cl?含量不高等特點(diǎn),將廢水回收再利用,充分利用廢水的剩余價(jià)值,在處理廢水的同時(shí)又避免水資源的浪費(fèi),徹底做到物盡其用。
本發(fā)明是化纖生產(chǎn)廢水的治理方法, 采用氣?。?AB生物法處理工藝, 其A段為好氧生物吸附, B段為厭氧-缺氧 -好氧工藝。本發(fā)明能將COD 2500mg/L, 濁度50mg/L, 硫酸鹽 1200mg/L的廢水處理到COD50~160mg/L, NH3O~15mg/L的腈綸行業(yè)國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行穩(wěn)定、占地少。適用于干法腈綸廢水、環(huán)氧氯丙烷廢水等高濁度、高膠體、高硫酸鹽、含難生物降解物質(zhì)的有機(jī)廢水的處理。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預(yù)先在粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入氧化反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O和CO2,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽;本發(fā)明同時(shí)提供粗甘油提純產(chǎn)生的高鹽廢水的處理裝置。本發(fā)明將可溶性銅鹽和V2O5/SiO2相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高鹽高COD有機(jī)廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預(yù)先在高鹽高COD有機(jī)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入固定床反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O和CO2,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽;本發(fā)明同時(shí)提供高鹽高COD有機(jī)廢水的處理裝置。本發(fā)明將可溶性亞鐵鹽和V2O5/SBA?15相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和固體鹽,且水和固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種高鹽高COD廢水處理系統(tǒng),其技術(shù)要點(diǎn)是:包括:過(guò)濾單元,用于過(guò)濾高鹽高COD廢水中濁度較大的微粒;電滲析單元,用于提取高鹽高COD廢水中的鹽,產(chǎn)生濃水和淡水;降解單元,用于在氧化劑的作用下降解廢水中的COD。本發(fā)明還公開(kāi)了所述高鹽高COD廢水處理系統(tǒng)的處理工藝。該高鹽高COD廢水處理系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單,而且該高鹽高COD廢水處理系統(tǒng)的處理工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,處理效果好,在該高鹽高COD廢水處理系統(tǒng)的處理工藝中通過(guò)加入混凝劑混凝沉淀,來(lái)去除水中的鈣離子和鎂離子,可以避免其對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的影響。
富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝,其特征在于依次包括如下步驟:原始廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理;厭氧生物處理;好氧生物處理;物化處理。本發(fā)明采用了厭氧和好氧生物處理方法與物化方法相結(jié)合的處理工藝,投資少,費(fèi)用低,效率高,見(jiàn)效快,克服了采用燃燒處理法造成的環(huán)境污染問(wèn)題。使富馬酸生產(chǎn)中的高濃度有機(jī)廢水得到了有效的治理,達(dá)到排放要求,從根本上解決了目前國(guó)內(nèi)尚未解決的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理方法。該處理方法為預(yù)先在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水中混入催化氧化助劑,經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入氧化反應(yīng)器中,與氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng),從而將廢水中的有機(jī)物氧化為H2O、CO2和HCl,反應(yīng)后的反應(yīng)液經(jīng)閃蒸、蒸發(fā)濃縮進(jìn)行脫鹽。本發(fā)明將可溶性鈷鹽和Nd2O5/SBA?15相結(jié)合,充分發(fā)揮了二者間的協(xié)同作用,從而將廢水中的有機(jī)物快速深度氧化而去除;大大降低有機(jī)廢水中COD的含量,能夠有效分離水和無(wú)機(jī)固體鹽,且水和無(wú)機(jī)固體鹽中有機(jī)物的含量低,分離出的水能夠回用,無(wú)機(jī)固體鹽也能夠作為副產(chǎn)品使用。
一種DDNP起爆藥生產(chǎn)廢水處理方法,屬于起爆藥污水環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是:包括以下步驟:1)分類(lèi):將起爆藥DDNP生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污水根據(jù)有毒化合物濃度進(jìn)行分流處理,得到高濃度廢水和低濃度廢水,分別盛放;2)高濃度廢水處理:包括將高濃度廢水噴灑在固體燃料上,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,將蒸發(fā)后含少量水的固體燃料放入鍋爐焚燒;3)低濃度廢水處理:包括將低濃度廢水輸入沉淀池進(jìn)行沉淀處理,將其上層清液用鍋爐蒸發(fā);4)定期掏撈、清理沉淀池,將沉淀池中的固體沉淀物摻和到固體燃料中,一起焚燒。本發(fā)明安全環(huán)保處理污水,達(dá)到DDNP起爆藥污水零排放,并且節(jié)約能源,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備使用壽命沒(méi)有影響。
本發(fā)明公開(kāi)了一種印染綜合廢水處理工藝,主要包括以下步驟:1)采用格柵對(duì)廢水進(jìn)行粗濾,隨后將廢水輸送至廢水調(diào)節(jié)池;2)將廢水送入調(diào)節(jié)沉淀池后,上清液經(jīng)泵提升至厭氧反應(yīng)池,經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)器處理后,送入廢水沉淀池;3)將分離后的廢水送入兼氧生物膜反應(yīng)器;送入好氧反應(yīng)器中;完成后過(guò)濾;4)將過(guò)濾廢液送入活性酶促進(jìn)池中,投入活性酶,使廢水中的有機(jī)物被活性酶吸附在菌膠團(tuán)表面;5)將廢水送入氣浮池,并在氣浮池中加入水處理絮凝劑,投入漂白粉,經(jīng)固液分離后排出或回收利用。本發(fā)明提供一種印染綜合廢水處理工藝,提高了系統(tǒng)的廢水處理效率以及處理質(zhì)量,能夠有效改善廢水水質(zhì),對(duì)印染廢水中的污染物能有效去除。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高含鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶加熱器,包括加熱器本體,所述加熱器本體內(nèi)部底部的中間位置處設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套設(shè)有第二齒輪,所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端頂部設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型裝置通過(guò)第一齒輪、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二齒輪、第一轉(zhuǎn)軸和加熱塊之間的相互配合,可以對(duì)兩組加熱塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得其對(duì)蒸發(fā)室的底部加熱更加均勻,加快結(jié)晶的速率,提高工作效率,可以對(duì)蒸發(fā)室整體進(jìn)行來(lái)回?cái)[動(dòng),使得加熱的液體在蒸發(fā)室內(nèi)部具有流動(dòng)性,可以起到蒸發(fā)的更加快速,同時(shí)可以有效的防止結(jié)晶的顆粒粘附在蒸發(fā)室的內(nèi)壁,有效的防止結(jié)晶顆粒過(guò)度加熱產(chǎn)生物質(zhì)變化。
本實(shí)用新型智能化小型醫(yī)院廢水處理專(zhuān)用設(shè)備,包括有調(diào)節(jié)池、高效接觸氧化池、沉淀池、清水池、消毒設(shè)施;整套設(shè)備處理量為5-20噸每天;本產(chǎn)品安裝方便、處理效果好、便于管理、建設(shè)投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型高鹽廢水連續(xù)蒸發(fā)濃縮設(shè)備,包括一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、濃縮蒸發(fā)器,一級(jí)預(yù)熱器設(shè)置有冷水管路、進(jìn)氣口、出氣口,二級(jí)預(yù)熱器設(shè)置有加熱管路B、進(jìn)水口B、出料口B,濃縮蒸發(fā)器設(shè)置有加熱管路C、進(jìn)水口C、出料口C、蒸汽出口,加熱管路C的入口連接外部加熱蒸汽的氣源,加熱管路C的出口連接進(jìn)氣口,蒸汽出口連接加熱管路B的進(jìn)氣孔。通過(guò)設(shè)置一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器充分利用了冷凝水、二次蒸汽中的預(yù)熱,起到了節(jié)能效果,物料通過(guò)設(shè)備后直接得到濃縮的飽和溶液,可連續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,提高了生產(chǎn)效率,且設(shè)備操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。
本實(shí)用新型提出一種羧基丁腈膠乳廢水回收利用裝置,包括有支撐架、第一支撐板和收納桶等,支撐架的數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)支撐架的頂部之間設(shè)有第一支撐板,第一支撐板的頂部設(shè)有收納桶。通過(guò)將適量的水倒置到第一海綿塊上,使得第一海綿塊處于打濕狀態(tài)等,便可方便的對(duì)羧基丁腈膠乳廢水回收利用裝置進(jìn)行使用,在一定程度上給人們提供了便利。
本實(shí)用新型涉及一種高含鹽廢水的樹(shù)脂軟化處理裝置,包括筒體,筒體上部設(shè)置進(jìn)水管,進(jìn)水管端部設(shè)置布水器,布水器設(shè)置在筒體內(nèi)部,筒體中部設(shè)置中排結(jié)構(gòu),中排結(jié)構(gòu)下部設(shè)置弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層,弱酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層下方設(shè)置集水帽,筒體底部設(shè)置出水管;中排結(jié)構(gòu)為魚(yú)刺形,中排結(jié)構(gòu)包括主管,主管兩側(cè)設(shè)置側(cè)管。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,該裝置應(yīng)用于高鹽廢水的零排放系統(tǒng)中,用于膜系統(tǒng)前置軟化裝置,解決了傳統(tǒng)離子交換設(shè)備應(yīng)用于零排放系統(tǒng)中運(yùn)行不穩(wěn)定、不耐腐蝕、低抗污染性能的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種利用脫硫廢水制備融雪劑的系統(tǒng),包括絮凝池,所述絮凝池與離心機(jī)、砂濾罐、蒸發(fā)器、烘干機(jī)依次連接??蓪?shí)現(xiàn)將脫硫廢水中的鹽分,轉(zhuǎn)化為復(fù)合使用標(biāo)準(zhǔn)和光伏板化雪使用要求的融雪劑,避免了固廢的形成和處理或影響粉煤灰等資源型固體物質(zhì)的品質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及廢水零排設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水零排裝置的指標(biāo)監(jiān)控報(bào)警裝置,包括排水管道,所述排水管道的內(nèi)壁與報(bào)警設(shè)備的外壁卡合連接,所述排水管道的內(nèi)側(cè)壁與固定件的一側(cè)固定連接,所述固定件的內(nèi)壁與嚙合件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述嚙合件的內(nèi)壁與清理件的外壁卡合連接,所述嚙合件的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)件的外壁卡合連接,廢液進(jìn)入到排水管道內(nèi)后,廢液穿過(guò)清理件并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)件通過(guò)嚙合件帶動(dòng)清理件轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)件和清理件在嚙合件的嚙合作用力下對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng),使兩個(gè)清潔件在報(bào)警設(shè)備的外壁轉(zhuǎn)動(dòng),將附著在報(bào)警設(shè)備外壁的附著物清理掉,使感應(yīng)器可以精準(zhǔn)的對(duì)廢液進(jìn)行檢測(cè),給工作人員的工作帶來(lái)便利。
本實(shí)用新型涉及地板磚加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種地板磚拋光機(jī)廢水回收處理裝置,包括過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的頂部左右兩側(cè)均連通有進(jìn)料斗。該地板磚拋光機(jī)廢水回收處理裝置,通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)短桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑軌左右移動(dòng),驅(qū)動(dòng)滑軌帶動(dòng)移動(dòng)桿左右移動(dòng),移動(dòng)桿帶動(dòng)清理毛刷左右移動(dòng),從而將過(guò)濾板上的濾渣清理到接料箱內(nèi),無(wú)需人工將過(guò)濾板拆卸下來(lái)清理,通過(guò)按壓第二卡塊上的摩擦墊,帶動(dòng)第二卡塊的底部向固定槽內(nèi)移動(dòng),第二卡塊的頂部向固定槽外移動(dòng),從而解除第一卡塊與第二卡塊之間的固定,方便工作人員對(duì)接料箱內(nèi)的濾渣進(jìn)行清理,解決了過(guò)濾板不易清洗、過(guò)濾渣不易清理的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及中藥生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種獸用中藥生產(chǎn)廢水處理裝置,包括電機(jī)、殼體一、殼體二、圓管、夾套、主軸、螺旋葉和擠壓組件;所述殼體一下端側(cè)壁上設(shè)置漏孔;所述殼體二配合設(shè)置在殼體一下部;所述圓管一端連接殼體一設(shè)置;所述主軸同軸設(shè)置在殼體一和圓管內(nèi);所述螺旋葉配合設(shè)置在殼體一內(nèi);所述螺旋葉固定設(shè)置在主軸上;所述電機(jī)設(shè)置在殼體一外,且輸出軸連接主軸;所述圓管上設(shè)置出氣管;所述夾套配合出氣管套設(shè)在圓管外;所述擠壓組件配合設(shè)置在圓管尾端。與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過(guò)圓管、夾套和擠壓組件的設(shè)置,提高了固體廢料和液體廢物分離的效果。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用于鈦白粉酸性廢水處理的納濾系統(tǒng)。所述的納濾系統(tǒng)包括沖洗過(guò)濾器、納濾裝置和廢酸液池,廢酸液池通過(guò)廢酸精密過(guò)濾器與納濾裝置相連,納濾裝置通過(guò)管路與純凈酸池和沖洗過(guò)濾器依次相連,沖洗過(guò)濾器通過(guò)管道與納濾裝置相連,納濾裝置還與富鐵液池相連。本實(shí)用新型所述的用于鈦白粉酸性廢水處理的納濾系統(tǒng),去除鐵鹽的效果高,設(shè)備連接關(guān)系簡(jiǎn)單,通過(guò)沖洗增長(zhǎng)納濾膜的使用壽命,從而使得整個(gè)納濾系統(tǒng)的使用時(shí)限增加,安全系數(shù)高,運(yùn)行穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細(xì)化工廢水處理裝置,包括過(guò)濾桶、蓋板、緊固螺栓、第一螺紋柱、限位環(huán)、固定角板、卡環(huán)、支腳、穩(wěn)定底座、墊片、第二螺紋柱、第一過(guò)濾網(wǎng)、撐板、第二過(guò)濾網(wǎng)、殺菌濾網(wǎng)和除臭濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是:支腳通過(guò)卡環(huán)呈貼附式卡接在限位環(huán)底部,并與過(guò)濾桶呈可拆卸式連接,便于過(guò)濾桶與卡環(huán)的安裝與拆卸,第一螺紋柱和第二螺紋柱與外接連接管道均通過(guò)其外壁上的旋擰螺紋旋擰鎖定連接,并通過(guò)墊片密封,防止由于管道連接不緊密造成廢水漏出,撐板呈環(huán)狀,并將第一過(guò)濾網(wǎng)卡放在過(guò)濾桶內(nèi)部空腔中,能夠快速的將第一過(guò)濾網(wǎng)上的廢渣進(jìn)行清理。
本發(fā)明涉及膜生物反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以特種氣體分離膜為基材濾料的膜生物反應(yīng)器及其處理廢水的方法。所述的以特種氣體分離膜為基材濾料的膜生物反應(yīng)器,包括反應(yīng)器本體和真空發(fā)生器;反應(yīng)器本體包括輔助格網(wǎng)、二氧化碳?xì)怏w分離膜、波浪形隔層和封邊卡具,波浪形隔層兩側(cè)分別設(shè)置一層二氧化碳?xì)怏w分離膜和一層輔助格網(wǎng),輔助格網(wǎng)、二氧化碳?xì)怏w分離膜、波浪形隔層四周安裝封邊卡具;封邊卡具上設(shè)置有出氣孔,出氣孔位于兩層二氧化碳?xì)怏w分離膜之間,與真空發(fā)生器相連。本發(fā)明的膜生物反應(yīng)器降低了生物膜層的二氧化碳含量,使生物膜中的好氧層厚度顯著增加,有機(jī)物分解能力大幅增長(zhǎng),整個(gè)廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更緊湊,運(yùn)行成本更低。
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