鈦白粉生產(chǎn)酸性廢水的分鹽系統(tǒng) 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉生產(chǎn)酸性廢水的分鹽系統(tǒng)，包括鈦白粉廢水儲罐，鈦白粉廢水儲罐通過管路連接預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置通過管路連接NF裝置,NF裝置通過管路分別連接第一產(chǎn)水罐和第一濃水罐，第一產(chǎn)水罐通過管路連接NF裝置Ⅱ，NF裝置Ⅱ通過管路連接第二產(chǎn)水罐，第二產(chǎn)水罐通過管路連接蒸發(fā)結(jié)晶罐，蒸發(fā)結(jié)晶罐通過管路連接氯化鈉儲罐；第一濃水罐通過管路連接NF裝置Ⅲ。本實(shí)用新型工藝簡單，操作方便，采用的多級分鹽提純技術(shù)保證后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶單元無雜鹽產(chǎn)生，分鹽后的氯化鈉及硫酸鈉均符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。處理后鹽的純度高，節(jié)省雜鹽作為固體廢物的處理費(fèi)用。

處理VC廢水的裝置 805     

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本實(shí)用新型公開了一種處理VC廢水的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括厭氧反應(yīng)器、水解酸化池和好氧生化反應(yīng)池，其特征在于：厭氧反應(yīng)器、水解酸化池和好氧生化反應(yīng)池順次管路聯(lián)接。該處理VC廢水的裝置由于水解酸化池位于厭氧反應(yīng)器和好氧生化反應(yīng)池之間，可使難分解的大鏈有機(jī)物在水解酸化池中分解成易分解的小分子有機(jī)物，降低了好氧生化反應(yīng)的難度，提高了VC廢水經(jīng)高效厭氧反應(yīng)后的可生化性能，從而提高其好氧生化處理的效率。

多級催化氧化加微電解法處理廢水的方法 827     

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本發(fā)明涉及有機(jī)廢水的處理，具體涉及一種多級催化氧化加微電解法處理廢水的方法。該方法包括以下步驟：預(yù)處理、曝氣酸析、微電解、一級催化氧化處理、曝氣反應(yīng)、一次沉降、二級催化氧化處理和二次沉降，經(jīng)處理的廢水的COD指標(biāo)為100～300mg/L。本發(fā)明具有反應(yīng)速度快、工藝流程簡單、使用壽命長、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低和處理效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。

制漿造紙廢水的凈化處理方法 868     

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本發(fā)明采用水解酸化—厭氧生物—缺氧—好氧生物—曝氣生物濾池深度處理為主的工藝對制漿造紙廢水進(jìn)行處理,運(yùn)行費(fèi)用低,80%以上的COD和BOD在厭氧系統(tǒng)中就可以去除,能量需求大大降低,還可以產(chǎn)生能量,可以利用厭氧過程產(chǎn)生的含有50-70%甲烷的沼氣,用作后續(xù)好氧過程中需用的能源。整個系統(tǒng)運(yùn)行情況穩(wěn)定,處理效率高,COD≤100MG/L,SS≤70MG/L,完全能夠回用或達(dá)標(biāo)排放。

大循環(huán)倍率濃水回流膜法廢水回收回用系統(tǒng) 928     

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本發(fā)明公開了一種大循環(huán)倍率濃水回流膜法廢水回收回用系統(tǒng)，包括廢水進(jìn)口、低壓泵、第一水管、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜殼、反滲透膜、大流量自循環(huán)泵、補(bǔ)水口、濃水排放口、支撐層和第二水管。本發(fā)明可以避免出現(xiàn)普通反滲透膜系統(tǒng)水流速度較低，極易在反滲透膜表面附著有機(jī)物或垢類的問題，同時可以兼顧了整個系統(tǒng)的壓力平衡與物料平衡，能夠使反滲透膜在極其惡劣水質(zhì)條件下的運(yùn)行得到優(yōu)化，能夠保障反滲透膜在高硬度、高濁度、高有機(jī)物濃度、高色度條件下的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，尤其適用于極其惡劣水質(zhì)條件下廢水排放企事業(yè)單位的中水回用或零液排放項(xiàng)目，對提高水資源利用率具有極大的促進(jìn)意義。

鈦白粉酸性廢水用離子交換系統(tǒng) 934     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鈦白粉酸性廢水用離子交換系統(tǒng)。包括反洗水罐、回收酸罐、樹脂罐體和粗過濾泵，粗過濾泵通過粗過濾器和精過濾器與樹脂罐體相連，樹脂罐體通過管道與廢水收集池相連，樹脂罐體還連接有回收酸罐和反洗水罐。本實(shí)用新型所述的鈦白粉酸性廢水用離子交換系統(tǒng)，去除鐵鹽的效率高，設(shè)備之間連接關(guān)系簡單，使用壽命長，安全性高，成本低。

高含氟廢水沉淀排泥一體化設(shè)備 1123     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高含氟廢水沉淀排泥一體化設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)中沉淀池需要定期停止工作對淤泥進(jìn)行清理的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括沉淀池，所述沉淀池的底部連接有淤泥排放管，所述淤泥排放管上安裝有第一電磁閥，所述沉淀池的一側(cè)設(shè)有蓄水池，所述蓄水池底部的側(cè)壁上與沉淀池連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有第二電磁閥，所述沉淀池遠(yuǎn)離蓄水池一側(cè)的側(cè)壁上安裝有與沉淀池連通的排水管，所述沉淀池的外側(cè)壁上安裝有單片機(jī)和紅外線監(jiān)測機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在沉淀池的一側(cè)設(shè)置可插入到沉淀池內(nèi)部的密封隔板，當(dāng)沉淀堆積較多時使隔板插入對廢水和沉淀進(jìn)行分隔，可快速排空底部的淤泥，顯著提高工作效率。

電滲析法回用高鹽廢水裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及一種電滲析法回用高鹽廢水裝置，包括高鹽水水池，高鹽水水池通過第一管路連接淡水箱，高鹽水水池通過管路連接精密過濾器A，精密過濾器A通過第三管路連接精密過濾器B，精密過濾器B通過管路連接濃水箱；精密過濾器A通過第二管路連接電滲析裝置，電滲析裝置通過管路連通到第三管路，電滲析裝置通過管路連接極水箱，極水箱通過第四管路連接電滲析裝置，濃水箱通過管路連通第四管路。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，裝置平穩(wěn)運(yùn)行，大大減少了污水的排放量，提高了廢水的利用率，節(jié)能減排，達(dá)到生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用。并且降低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)利潤，創(chuàng)造出巨大的社會效益。

維生素C生產(chǎn)過程中高鹽廢水聯(lián)產(chǎn)回收工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種維生素C生產(chǎn)過程中高鹽廢水聯(lián)產(chǎn)回收工藝，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：高鹽廢水經(jīng)過濾和濃縮得到鹽度提高的濃液以及含鹽低的淡水，含鹽低的淡水送至污水處理廠處理；濃液經(jīng)蒸發(fā)，離心，得到濕品氯化鈉；濕品氯化鈉加水制成飽和鹵水，與碳酸氫銨反應(yīng)生成碳酸氫鈉和氯化銨，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，離心得到固態(tài)碳酸氫鈉和氯化銨溶液，固態(tài)碳酸氫鈉干燥得到小蘇打成品；氯化銨溶液冷卻結(jié)晶得到固態(tài)物料和上層清液；固態(tài)物料經(jīng)鹽析，結(jié)晶，過濾，離心，得到氯化銨產(chǎn)品。本發(fā)明采用氯化鈉和碳酸氫銨的復(fù)分解反應(yīng)，將鈉鹽轉(zhuǎn)變成離交過程產(chǎn)生的高鹽廢水中的氯化鈉轉(zhuǎn)變成碳酸氫鈉和氯化銨，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的回收利用。

鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水處理系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉生產(chǎn)中酸性廢水處理系統(tǒng)，鈦白粉生產(chǎn)裝置通過管路連接酸性廢水收集池，酸性廢水收集池通過管路連接自清洗過濾器，自清洗過濾器通過管路連接超濾裝置，超濾裝置通過管路連接第一精密過濾器，第一精密過濾器通過管路連接第一膜分離系統(tǒng)，第一膜分離系統(tǒng)分別通過管路連接廢硫酸回收池和硫酸亞鐵收集池，廢硫酸回收池通過管路連接第二精密過濾器，第二精密過濾器通過管路連接第二膜分離系統(tǒng)，第二膜分離系統(tǒng)通過管路連接純水收集池和硫酸回收池。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，大大減少了污水的排放量，提高了廢水的利用率，節(jié)能減排，達(dá)到生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用。有效節(jié)約生產(chǎn)用硫酸使用量，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少對環(huán)境的污染。

用于樹脂生產(chǎn)過程的廢水收集裝置 731     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于樹脂生產(chǎn)過程的廢水收集裝置，包括進(jìn)水槽、閥門、第一過濾網(wǎng)、磁鐵、第二過濾網(wǎng)和浮球裝置，所述進(jìn)水槽底部連接有第一水管，所述第一水管遠(yuǎn)離進(jìn)水槽一側(cè)連接有蓄水箱，所述蓄水箱一側(cè)連接有第二水管，所述第二水管與第一水管垂直，所述第二水管遠(yuǎn)離蓄水箱一側(cè)連接有高溫箱，所述閥門安裝在第二水管一側(cè)，所述閥門位于第二水管上，所述閥門位于第二水管中線處，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置在進(jìn)水槽靠近第一水管一側(cè)，所述第一過濾網(wǎng)位于進(jìn)水槽內(nèi)。該用于樹脂生產(chǎn)過程的廢水收集裝置設(shè)置有高溫箱可以將廢水進(jìn)行蒸發(fā)利用，水蒸氣通過冷凝管進(jìn)行冷卻液化進(jìn)入消毒箱中，通過紫外線進(jìn)行消毒進(jìn)行殺菌消毒，通過第一出水口排出。

硫酸鈣廢水的軟化處理裝置 970     

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本實(shí)用新型提供硫酸鈣廢水的軟化處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括軟化箱，軟化箱的底部固定安裝有支撐架，沉淀箱內(nèi)部相對的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個滑槽的內(nèi)部均活動嵌設(shè)有滑動板，兩個滑動板相對的一側(cè)固定安裝有收泥盒，收泥盒的前表面固定安裝有擋板，擋板的前表面固定安裝有拉桿，擋板的后表面固定安裝有固定板。本實(shí)用新型中，當(dāng)進(jìn)行使用時，軟化后的廢水順著流通管流入沉淀箱內(nèi)，收泥盒底部開設(shè)有很多極其細(xì)小的孔，僅可以讓水通過，廢水中的泥塊經(jīng)過一段時間沉淀后，落到收泥盒內(nèi)，沉淀后的廢水通過排水管排出，然后取下螺絲釘，拉住拉桿，將收泥盒從沉淀箱內(nèi)部抽出，即可清理里面的泥塊，操作方便快速，從而達(dá)到方便清理泥塊的效果。

聚乙烯制備粉末涂料加工用廢水再利用設(shè)備 865     

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本實(shí)用新型屬于聚乙烯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種聚乙烯制備粉末涂料加工用廢水再利用設(shè)備，針對現(xiàn)有的廢水浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，所述殼體底部固定安裝有連接管，連接管穿過殼體延伸至殼體內(nèi)，連接管的底部固定安裝有動力箱，所述殼體頂部內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔上轉(zhuǎn)動安裝有攪拌桿，攪拌桿的一端延伸至殼體外，攪拌桿的另一端延伸至殼體內(nèi)，攪拌桿的延伸至殼體內(nèi)的兩側(cè)均固定安裝有攪拌棒，所述動力箱內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪四周均勻分布有多個扇葉。本實(shí)用新型將廢水下方設(shè)置有轉(zhuǎn)輪和扇葉，極大的利用了廢水，也避免了浪費(fèi)水資源。

造紙廢水過濾裝置 1029     

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一種造紙廢水過濾裝置,屬于廢水過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括柵網(wǎng)過濾器,其特征在于柵網(wǎng)過濾器的底部設(shè)置渣液引管,引管的渣液出口處設(shè)有斜面過濾器,斜面過濾器的橫截面為梯形,其上端為均液槽,側(cè)面為斜面過濾網(wǎng),底部過濾網(wǎng)的兩側(cè)分別為渣槽和濾液槽。該裝置通過對現(xiàn)有裝置的改進(jìn)和斜面過濾器的增設(shè),有效的解決了現(xiàn)有過濾裝置效率和能力低下的缺點(diǎn),使過濾效果提高、過濾速度同時也增加,為造紙廢水的降解處理工序減輕了負(fù)擔(dān),節(jié)約了廢水處理費(fèi)用。

明膠高鹽廢水資源化零排放裝置 842     

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本發(fā)明涉及一種明膠高鹽廢水資源化零排放裝置，涉及高鹽廢水技術(shù)領(lǐng)域，用于提供一種資源化處理廢水的裝置。本發(fā)明的明膠高鹽廢水資源化零排放裝置包括第一濃縮分離裝置、第二濃縮裝置和氯化鈣濃鹽水處理裝置，通過將第二濃縮裝置的淡化水輸出側(cè)與高含鹽明膠廢水箱的輸入側(cè)相連，使第二濃縮裝置輸出的淡化水進(jìn)入高含鹽明膠廢水箱中以用來洗滌明膠廢水，因此系統(tǒng)無需加入額外的淡水，剩余淡化水回用到生產(chǎn)中，從而節(jié)約大量的淡水資源。

高含鹽廢水濃縮處理裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種高含鹽廢水濃縮處理裝置，包括含鹽廢水儲罐，含鹽廢水儲罐通過管路連接預(yù)處理、軟化罐，預(yù)處理、軟化罐通過管路連接RO裝置Ⅰ，RO裝置Ⅰ通過管路連接RO裝置Ⅱ，RO裝置Ⅱ通過管路連接RO裝置Ⅲ，RO裝置Ⅲ通過管路連接ED裝置，ED裝置通過管路連接濃縮廢水儲罐；ED裝置通過管路連接RO裝置Ⅲ，RO裝置Ⅲ通過管路連接RO裝置Ⅰ。本實(shí)用新型廢水濃縮倍率可在傳統(tǒng)濃縮倍率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步有效提升，濃縮廢液不影響后續(xù)蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行要求。濃縮效果較原有效果提高1倍以上，節(jié)省設(shè)備投資40％以上，降低能源消耗50％以上，零排放系統(tǒng)整體運(yùn)行成本節(jié)約25％以上。

甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理裝置。所述的甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括環(huán)化液廢水進(jìn)水管、節(jié)能式預(yù)熱換熱器、pH調(diào)節(jié)池、微波處理器、臭氧催化氧化反應(yīng)裝置依次連接，臭氧催化氧化反應(yīng)裝置上端連接有尾氣吸收系統(tǒng)，一側(cè)連接有出水管線和有機(jī)物濃度在線監(jiān)測系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)；臭氧催化氧化反應(yīng)裝置從下往上依次分為一級反應(yīng)區(qū)、二級反應(yīng)區(qū)、三級反應(yīng)區(qū)；一級反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有微氣泡曝氣組件和內(nèi)循環(huán)渦流組件，外部連接有臭氧發(fā)生裝置，設(shè)置有催化劑承托層。本實(shí)用新型提供一種甘油法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水的處理裝置，該裝置處理效率高，成本低，污水處理效果好。

帶有廢水收集裝置的煙氣脫硫脫硝一體化裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有廢水收集裝置的煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括進(jìn)煙管，進(jìn)煙管和凈化塔連接，凈化塔左側(cè)設(shè)有儲料室，凈化塔通過管道和右側(cè)煙筒連接，凈化塔下方設(shè)有廢水收集池，廢水收集池的右側(cè)設(shè)有廢液桶，廢水收集池的上方左側(cè)設(shè)有液位器，廢水收集池的上方右側(cè)設(shè)有液壓泵，液壓泵的進(jìn)水端口位于廢水收集池的底端，液壓泵的出水口位于廢液桶，本實(shí)用通過排料管將廢液排放至廢液收集池中，再由液壓泵排放至廢液桶中進(jìn)行運(yùn)輸，保證人員的安全，分配板，緩沖腔和導(dǎo)流板三者協(xié)同作用，保證了煙氣風(fēng)速的穩(wěn)定和均勻。

懸浮法生產(chǎn)PVC糊樹脂工藝廢水處理裝置 696     

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本實(shí)用新型涉及一種懸浮法生產(chǎn)PVC糊樹脂工藝廢水處理裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的廢水處理裝置包括廢水儲存池，廢水儲存池、絮凝池、第一砂濾器、生化曝氣池、二沉池、清水池、第二砂濾器、回用水罐依次相連；其中，廢水儲存池、絮凝池之間的管路上分別連接PAC/PAM加藥器和NaOH加藥器；第一砂濾器、生化曝氣池之間的管路上連接生活污水儲存池；清水池、第二砂濾器之間的管路上連接PAC加藥器。本實(shí)用新型對洗釜廢水采用物化處理與生化處理結(jié)合的手段進(jìn)行處理，從而達(dá)到廢水回用、節(jié)約水源的目的。本實(shí)用新型得到的回用水，達(dá)到COD小于60mg/L的國家循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)。

含有機(jī)碘高鹽廢水資源化零排放裝置 896     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)碘高鹽廢水資源化零排放裝置，涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的一種含有機(jī)碘高鹽廢水資源化零排放裝置，包括一級有機(jī)碘分離提純裝置、二級有機(jī)碘分離提純裝置和濃縮裝置，通過一級有機(jī)碘分離提純裝置和二級有機(jī)碘分離提純裝置能夠?qū)U水進(jìn)行循環(huán)脫鹽處理，由于其與濃縮裝置選擇性地連通，因此能夠分別控制濃縮裝置開始濃縮處理和結(jié)束濃縮處理的時刻，以使脫鹽處理和濃縮處理的高效進(jìn)行，從而更有效的實(shí)現(xiàn)有機(jī)碘與鹽的分離，達(dá)到有機(jī)碘的高效回收利用，以及高純度鹽的資源化利用，從而實(shí)現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用。

脫硫廢水用于制備融雪劑并用于風(fēng)機(jī)葉片化冰的方法 1124     

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本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及脫硫廢水用于制備融雪劑并用于風(fēng)機(jī)葉片化冰的方法，并且基于本發(fā)明融雪劑制備工藝，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放過程，并對脫硫廢水中的鹽分建立合理的去向，包括有機(jī)物深度分離、重金屬深度分離、濃縮蒸發(fā)、融雪劑制備等過程。本發(fā)明不僅將脫硫廢水中的鹽分，轉(zhuǎn)化為融雪劑，避免了固廢的處理或影響粉煤灰等資源型固體物質(zhì)的品質(zhì)。本發(fā)明所述融雪劑制備過程，較傳統(tǒng)脫硫廢水零排放工藝而言，具有更低的運(yùn)行成本和占地面積，更為簡化的工藝路線。因此該工藝不僅實(shí)現(xiàn)了當(dāng)前脫硫廢水處理過程中，鹽分無合理化處理路線的問題，同時大幅簡化了脫硫廢水零排放工程建設(shè)，避免了固體廢棄物的處置或影響其它資源型固體物質(zhì)。

印染高鹽廢水資源化零排放裝置 929     

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本發(fā)明涉及一種印染高鹽廢水資源化零排放裝置，涉及印染廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的資源化處理處理效率不高的技術(shù)問題。本發(fā)明的印染高鹽廢水資源化零排放裝置，其包括分離單元、無機(jī)鹽濃縮提純單元和有機(jī)鹽資源化單元，無機(jī)鹽濃縮提純單元以及有機(jī)鹽資源化單元均選擇性地與分離單元相連通，即只有當(dāng)滿足一定的條件時，才能處于連通的狀態(tài)，從而能夠保證無機(jī)鹽濃縮提純單元以及有機(jī)鹽資源化單元有效處理，真正實(shí)現(xiàn)印染高鹽廢水資源化零排放。

去除聚三氟氯乙烯廢水中COD的裝置和方法 896     

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本發(fā)明公開了一種去除聚三氟氯乙烯廢水中COD的裝置和方法，該裝置包括廢水池、廢水輸送泵、過濾器、微孔過濾器、雙氧水計量罐、雙氧水計量泵、微混合器、微波無極紫外UV光解廢水凈化器、連續(xù)式超級氧化二級反應(yīng)器、多相流泵、高鐵酸鉀溶液計量罐、高鐵酸鉀溶液計量泵、微反應(yīng)器、中間水池、中間水池提升泵、活性炭吸附裝置、氣液接觸冷卻器、回用水池、空壓機(jī)，通過該裝置對聚三氟氯乙烯廢水進(jìn)行處理，進(jìn)行UV光解協(xié)同微波、雙氧水、臭氧對廢水中的COD進(jìn)行超級氧化，并通過活性炭吸附裝置吸收少量剩余COD，處理后的廢水COD降至20~60mg/L，可進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明方法工藝先進(jìn)，連續(xù)運(yùn)行、效果好，可廣泛應(yīng)用于聚三氟氯乙烯廢水的處理。

鈦白粉酸性廢水處理及回收工藝 1159     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種鈦白粉酸性廢水處理及回收工藝。鈦白粉酸性廢水進(jìn)入超濾系統(tǒng)經(jīng)中空纖維超濾膜過濾，得膜過濾液；所得膜過濾液進(jìn)入離子交換系統(tǒng)經(jīng)樹脂吸附，分離得到的含有鐵鹽的廢水回收鐵鹽再利用，對吸附了游離酸的樹脂進(jìn)行清洗，得到相對純凈的稀硫酸；將得到的相對純凈的稀硫酸泵入納濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，膜透過液為純凈硫酸，然后經(jīng)多效蒸發(fā)再濃縮，得到≥50％的潔凈硫酸回用于鈦白粉生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明所述的鈦白粉酸性廢水處理及回收工藝，酸性廢水中硫酸、水、亞鐵實(shí)現(xiàn)高效分離，可全部回用于生產(chǎn)工藝循環(huán)使用或資源化再利用，最終實(shí)現(xiàn)鈦白粉酸性廢水的“零排放”。

吡唑生產(chǎn)過程中的廢水處理裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及吡唑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吡唑生產(chǎn)過程中的廢水處理裝置。所述的吡唑生產(chǎn)過程中的廢水處理裝置，包括依次相連的氧化塔、硫酸銨溶液儲罐、蒸發(fā)器、高濃度硫酸銨攪拌釜、離心機(jī)、螺旋提升機(jī)和回轉(zhuǎn)窯；離心機(jī)還與母液儲罐相連，回轉(zhuǎn)窯還與空氣加熱器相連。本實(shí)用新型的吡唑生產(chǎn)過程中的廢水處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不僅對生產(chǎn)廢水進(jìn)行了處理，對環(huán)境無污染，還回收利用了廢水中的硫酸銨，提高了生產(chǎn)效益。

協(xié)同降解含多元酚廢水的裝置和方法 783     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同降解含多元酚廢水的裝置和方法，該裝置包括組合式超級氧化技術(shù)單元和生化處理單元，通過三通道微混合器將含多元酚廢水、雙氧水、臭氧進(jìn)行強(qiáng)化混合，大大提高裝置處理COD效率，經(jīng)微波無極紫外UV光解裝置協(xié)同微波、紫外光、雙氧水、臭氧對廢水中難降解的多元酚類物質(zhì)進(jìn)行超級氧化，利用組合式超級氧化技術(shù)，打斷多元酚鏈段，有效分解含多元酚類廢水中有毒物質(zhì)，使其降解變成小分子有機(jī)物，解決了含有多元酚類有機(jī)廢水對后續(xù)生化處理裝置中有益菌的毒害問題，保障了生化處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)成熟的生化處理系統(tǒng)，可有效去除含多元酚類廢水中COD，使廢水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，同時避免了有機(jī)污染物對環(huán)境造成的污染。

工業(yè)污水處理廠污泥深度脫水處置工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理廠污泥深度脫水處置工藝，屬于污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：將原污泥與厭氧污泥提升至厭氧消化罐內(nèi)；S2：厭氧馴化；S3：廢水通過排水口排出；S4：腐熟的污泥通過排泥口輸送至污泥調(diào)理罐內(nèi)；S5：加藥脫水；S6：抽濾脫水，污泥通過裝運(yùn)車裝運(yùn)，污水經(jīng)污水收集罐暫存；S7：取樣分析，確定配方；S8：污水凈化；S9：凈化污水用于調(diào)理劑配置；本發(fā)明先將原污泥和厭氧污泥投放至厭氧消化罐，再根據(jù)設(shè)計工藝參數(shù)進(jìn)行厭氧馴化，后污泥通過排泥口進(jìn)入污泥調(diào)理罐，與投加至污泥調(diào)理罐的無機(jī)調(diào)理劑進(jìn)行反應(yīng)脫水，后將污泥送入全自動板框機(jī)進(jìn)行抽濾脫水，后將污泥通過裝運(yùn)車進(jìn)行裝運(yùn)處理，該種深度脫水方法脫水效果好。

印染廢水處理用陶瓷膜過濾元件的制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種印染廢水處理用陶瓷膜過濾元件的制備方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法是先采用球形鋁礬土骨料，添加一定的外加劑，采用冷等靜壓近凈尺寸成型技術(shù)制備陶瓷過濾支撐體，再經(jīng)溶膠-凝膠工藝制備出均一穩(wěn)定的透明TiO2溶膠，最后將制備出的陶瓷過濾支撐體浸入TiO2溶膠中，經(jīng)烘干、熱處理制得。即采用球型骨料制備出單通道過濾陶瓷支撐體，并在此支撐體基礎(chǔ)上，涂覆TiO2膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備出的陶瓷膜過濾元件采用單通道管狀結(jié)構(gòu)，水通量得到大大提高，并且孔徑大，不易堵塞，易清洗，有效阻止了膜污染及通量衰減。

腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置及工藝 810     

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本發(fā)明公開了腸衣生產(chǎn)用廢水處理及膠原纖維回收利用裝置及工藝，涉及工業(yè)廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括氣浮箱、回收箱和分液墻，其中回收箱內(nèi)設(shè)輸送軸，分液墻內(nèi)設(shè)空壓缸，氣浮箱內(nèi)設(shè)排氣板，輸送軸利用偏心輪驅(qū)動空壓缸相排氣板內(nèi)壓入空氣進(jìn)行氣浮分離。本發(fā)明通過設(shè)置分液墻，利用分液墻內(nèi)部的輸送軸表面焊接的偏心輪和空壓缸相配合，能夠利用回收箱中輸送回收膠原纖維的動力壓縮空氣實(shí)現(xiàn)氣浮分離膠原纖維的過程，使設(shè)備內(nèi)部的動力過程能夠循環(huán)；通過設(shè)置排料桿和刮板，在回收板運(yùn)行至刮板下方時將其表面的膠原纖維基團(tuán)刮取并排出，主要通過設(shè)置蝸桿和控制桿，利用往復(fù)絲杠結(jié)構(gòu)帶動排料桿往復(fù)滑動控制開合驅(qū)動電機(jī)，并使其定點(diǎn)停機(jī)回收物料。

去除工業(yè)反滲透濃水中難降解有機(jī)物的方法 800     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種去除工業(yè)反滲透濃水中難降解有機(jī)物的方法。將臭氧協(xié)同紫外Fenton的高級氧化方法同腐殖質(zhì)微生物活性炭有機(jī)的結(jié)合在一起，充分利用高級氧化方法降解大分子和提高濃水可生化性的能力，以及活性炭對污染物的吸附性能，腐殖質(zhì)微生物對有毒及難降解污染物的還原去除能力，強(qiáng)化降解反滲透濃水復(fù)雜及難降解有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)反滲透濃水的深度凈化，減輕對城市污水處理廠的負(fù)荷和對環(huán)境的危害。