基于光電芬頓氧化法的廢水處理反應(yīng)器及其處理方法 770     

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本發(fā)明提供了一種基于光電芬頓氧化法的廢水處理反應(yīng)器，反應(yīng)器本體內(nèi)沿水流方向依次設(shè)置有第一緩沖室、第一反應(yīng)室、第二緩沖室和第二反應(yīng)室和反沖室；反沖室通過抽水管外接有磁力水泵，磁力水泵連接有回流攪拌管，回流攪拌管分流并分別通向第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室的底部；兩個(gè)反應(yīng)室的底部分別放置有電極組裝籃，電極組裝籃內(nèi)等間距豎直安裝有成對的陽極板和陰極板，陽極板和陰極板之間均豎直安裝有紫外燈管，反應(yīng)器本體的頂部分布安裝有電路管，將電源與陽極板、陰極板及紫外燈管相連接。將紫外光與電芬頓系統(tǒng)進(jìn)行深度耦合，實(shí)現(xiàn)高濃度有機(jī)廢水中難生物降解有機(jī)物的去除，并顯著提高廢水的可生化性。

HPPO廢水的處理方法 761     

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本申請?zhí)峁┮环NHPPO廢水的處理方法，包括如下步驟：S1使所述HPPO廢水進(jìn)入聚合單元，加入交聯(lián)劑，進(jìn)行交聯(lián)處理；S2使來自聚合單元的出水進(jìn)入絮凝沉降單元，進(jìn)行絮凝沉降處理；S3使經(jīng)過絮凝沉降的出水進(jìn)入催化氧化單元，進(jìn)行催化氧化處理。本發(fā)明具有處理效果好，處理成本低的優(yōu)點(diǎn)，處理后的廢水可生化性大大提高，可以進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)一步處理。

高鹽廢水鹽硝分離的方法和系統(tǒng) 815     

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本發(fā)明提供一種高鹽廢水鹽硝分離的方法和系統(tǒng)，所述方法包括：將經(jīng)過預(yù)處理的高鹽廢水先經(jīng)MVR蒸發(fā)濃縮至硫酸鈉濃度達(dá)到飽和，再將所得濃縮液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，得到十水硫酸鈉和氯化鈉母液；將所述十水硫酸鈉重新溶解后進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉結(jié)晶鹽；將所述氯化鈉母液進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉結(jié)晶鹽。本發(fā)明提供的方法能夠低成本、高效率地實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的鹽硝分離，充分回收高純度氯化鈉結(jié)晶鹽和硫酸鈉結(jié)晶鹽，并且達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，解決了雜鹽作為危廢難以合理處置的難題，實(shí)現(xiàn)了雜鹽的資源化。

用于酚氨回收裝置廢水排放指標(biāo)的控制方法 770     

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本發(fā)明公開了一種用于酚氨回收裝置廢水排放指標(biāo)的控制方法。它采用多變量預(yù)測控制的思想，結(jié)合了原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物的分析指標(biāo)開發(fā)了一種廢水排放指標(biāo)的控制方法。通過采用多變量預(yù)測控制分別對把外送生化處理的稀酚水中氨氮含量、稀酚水中總酚含量、稀酚水中萃取劑含量、脫酸脫氨塔塔釜溫度和粗酚中萃取劑含量建模，設(shè)置相應(yīng)的被控變量、操作變量及前饋?zhàn)兞?，并獲得最佳的模型增益，形成一個(gè)針對酚氨回收裝置廢水排放指標(biāo)的控制模型矩陣。利用該方法，能夠大幅度降低系統(tǒng)波動，能夠確保各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量和外送生化處理的稀酚水的環(huán)?？刂浦笜?biāo)合格，同時(shí)可降低次藥劑量消耗和蒸汽消耗3%以上，獲得了理想的經(jīng)濟(jì)效益。

燃機(jī)電廠低污染難降解廢水處理方法及系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明提供了一種燃機(jī)電廠低污染難降解廢水處理方法及系統(tǒng)，包括格柵攔截、氧化預(yù)處理、生化處理和消毒處理四個(gè)步驟，廢水首先經(jīng)過格柵攔截，主要目的是去除來水中的懸浮物，減少不易生物降解或降解時(shí)間較長的物質(zhì)，防止堵塞水泵及后端設(shè)備，然后經(jīng)預(yù)處理提高可生化性，再經(jīng)生化處理，最后經(jīng)消毒達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明處理工藝及系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，對進(jìn)水負(fù)荷、水質(zhì)及水量的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)，廢水處理效率高，有效降低了處理成本。

吸附法處理廢水的方法 892     

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一種吸附法處理廢水的方法，通過向廢水水體中投入復(fù)合粉末吸附劑來處理廢水。該復(fù)合粉末吸附劑由經(jīng)均勻混合的粉末活性炭和硅藻精土組成，粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1∶(3.0～9.0)，水體中復(fù)合粉末吸附劑的投入量為0.3～1.5kg/m3，處理時(shí)間控制為20～120min。相對于使用純的粉末活性炭或硅藻精土作為吸附劑，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：運(yùn)行成本明顯降低；吸附劑在水體中的擴(kuò)散性能得到改善；吸附劑對氨氮也呈現(xiàn)了較好的去除效果。本發(fā)明尤為適宜與活性污泥法工藝配合使用。

含鹽廢水零排放處理工藝方法 723     

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本發(fā)明涉及一種含鹽廢水零排放處理工藝方法，包括如下步驟：(1)預(yù)處理；(2)反滲透處理；(3)電滲析濃縮；(4)循環(huán)結(jié)晶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法提供的含鹽廢水零排放分鹽處理工藝方法，在實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放或近零排放的同時(shí)，提高了鹽的回收率，并能回收高品質(zhì)的硫酸鈉、芒硝和氯化鈉，實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶鹽的資源化，膜處理單元過程穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長，成本低，整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性好。

高效節(jié)能的海邊濃鹽廢水處理系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型屬于水處理環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的海邊濃鹽廢水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括沉淀軟化單元、吹脫單元、過濾單元、納濾單元，其中，所述沉淀軟化單元包括加調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池；所述吹脫單元包括氨氮級吹脫塔；所述過濾單元包括砂過濾器。本實(shí)用新型提供的一種新的海邊濃鹽廢水處理系統(tǒng)，能夠?qū)＿叺臐恹}廢水進(jìn)行排放達(dá)標(biāo)處理，擁有低成本且簡單高效的優(yōu)點(diǎn)。

廢水的蒸發(fā)結(jié)晶裝置 1129     

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本實(shí)用新型屬于廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室的底部安裝有分離室，且蒸發(fā)室的底端延伸至分離室的內(nèi)部，所述分離室的一側(cè)固定有控制器，且分離室的另一側(cè)安裝有循環(huán)水管，所述分離室的側(cè)壁靠近控制器的下方連接有排料口，所述循環(huán)水管遠(yuǎn)離分離室的一端安裝有循環(huán)水泵，且循環(huán)水管的一側(cè)連接有廢水進(jìn)口，所述循環(huán)水泵的一側(cè)通過管道安裝有加熱室，所述蒸發(fā)室的內(nèi)部安裝有除沫器，本實(shí)用新型通過抽水泵抽取集水箱中的冷卻水，而后通過輸送管傳輸上的噴頭噴淋蒸發(fā)室的內(nèi)壁，進(jìn)而將結(jié)合的積垢和殘留的晶體沖洗，防止長時(shí)間堆積結(jié)垢難以清除，提高了蒸發(fā)效率。

農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖場廢水處理與循環(huán)利用裝置 774     

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本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)利用裝置，尤其涉及一種農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖場廢水處理與循環(huán)利用裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理徹底、能循環(huán)利用、處理效果佳的農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖場廢水處理與循環(huán)利用裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖場廢水處理與循環(huán)利用裝置，包括有推車、支架、蓄水箱、處理箱、厭氧濾器、活性污泥、水泵Ⅱ、出水管Ⅱ、出水管Ⅰ、閥門、水泵Ⅰ、進(jìn)水軟管Ⅰ、噴頭、頂板、氣缸Ⅰ、固定板Ⅰ、上軸承座、下軸承座、電機(jī)Ⅱ、絲桿、螺母、固定板Ⅱ、滑軌、連桿Ⅰ、滑塊、齒條、連桿Ⅱ、活塞、電機(jī)Ⅰ、齒輪、壓縮缸、濾網(wǎng)、吸嘴和進(jìn)水軟管Ⅱ。本實(shí)用新型達(dá)到了處理徹底、能循環(huán)利用、處理效果佳的效果。

脫硫廢水的兩段式蒸發(fā)裝置 976     

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本實(shí)用新型涉及脫硫廢水的處理領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水的兩段式蒸發(fā)裝置。本實(shí)用新型包括上部的濃縮室和下部的旋流干燥室，第一霧化噴頭均勻分布在濃縮室上段，第一霧化噴頭的噴射方向垂直于濃縮室內(nèi)壁；第一進(jìn)氣口沿濃縮室側(cè)壁切線方向設(shè)置；濃縮室底部與錐體狀集液池連通，集液池下部與旋流干燥室連接，集液池通過第一管道與旋流干燥室內(nèi)的第二霧化噴頭連接，第二進(jìn)氣口沿旋流干燥室側(cè)壁切線方向設(shè)置，旋流干燥室軸線處設(shè)置有集氣管道，集氣管道上端向上穿過集液池伸入濃縮室下段，集氣管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部設(shè)有料斗。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行成本低、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、脫硫廢水減量徹底、蒸發(fā)效率高。

淀粉廢水生態(tài)凈化系統(tǒng) 805     

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本實(shí)用新型公開了一種淀粉廢水生態(tài)凈化系統(tǒng),屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括布水管(6),其內(nèi)部設(shè)有濕地沙濾層的生態(tài)凈化單元,排水裝置,其特征在于,在所述生態(tài)凈化單元內(nèi)的濕地沙濾層上設(shè)有木屑稻殼濾層(7),該木屑稻殼濾層(7)內(nèi)放有蚯蚓。本系統(tǒng)對農(nóng)村小型淀粉廢水的處理效果好,占地面積小,基建和運(yùn)行簡單,能有效解決現(xiàn)在我國農(nóng)村淀粉生產(chǎn)過程中淀粉廢水的高效生態(tài)處理問題。

制藥廢水綜合處理裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及一種制藥廢水綜合處理裝置，屬于污水處理領(lǐng)域，所述的制藥廢水綜合處理單元包括高濃廢水集水池、低濃水集水池、混凝氣浮設(shè)施、臭氧處理設(shè)施、綜合調(diào)節(jié)池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厭氧塔、一級A2O池、一級生化沉淀池、二級AO池、二級生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬頓處理系統(tǒng)設(shè)施、終沉池、外排渠。本實(shí)用新型所采用的工藝組合部分為新增組合工藝，能夠更好的為后續(xù)工段工藝提供良好的運(yùn)行條件，保證穩(wěn)定的處理效果。此組合單元處理效果好，出水穩(wěn)定，能夠減輕此類污水對環(huán)境造成的影響，有較好的社會經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

用于處理高濃度發(fā)酵類或化學(xué)合成類制藥廢水的工藝系統(tǒng) 1100     

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本實(shí)用新型公開了用于處理高濃度發(fā)酵類或化學(xué)合成類制藥廢水的工藝系統(tǒng)，其特征是：包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器(2)、第一載體流化床(3)、活性污泥池(4)、第二載體流化床(5)、沉淀池(6)、芬頓(Fenton)反應(yīng)池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本實(shí)用新型采用“水解酸化+UASB+載體流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”為核心的工藝處理廢水中的COD、氨氮，將高效的生化系統(tǒng)與高級催化氧化工藝相互結(jié)合，快速降解污水中的有機(jī)污染物質(zhì)，使得進(jìn)水COD濃度高達(dá)20000mg/L、氨氮高達(dá)600mg/L時(shí)，最終出水COD、氨氮分別達(dá)到120mg/L、15mg/L以下，達(dá)到和超過排放標(biāo)準(zhǔn)，特別適用于高濃度發(fā)酵類制藥廢水的處理。

放射性廢水處理與放射性核素回收的方法 777     

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一種放射性廢水處理與放射性核素回收的方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、調(diào)節(jié)放射性廢水的pH，至pH為6～12；調(diào)節(jié)pH過程需進(jìn)行攪拌，使放射性廢水各處pH均勻；步驟二、向廢水中加入納米磁顆粒，攪拌混合反應(yīng)時(shí)間為2～60min，解離處理溫度為5～90℃，使納米磁顆粒和放射性核素結(jié)合形成磁顆粒?放射性核素復(fù)合物；其中，所述納米磁顆粒為核殼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)核為鐵氧體、四氧化三鐵、或者三氧化二鐵顆粒中的一種，外殼為氧化硅、氧化鋯、氧化鋁、殼聚糖或多孔碳中的一種，所述納米磁顆粒粒徑為3～1000nm；本發(fā)明提供了一種含放射性核素廢水治理與放射性核素資源回收的方法，具有處理流程簡單，所用藥劑種類和用量少，不需要有機(jī)粘結(jié)劑的特點(diǎn)。

降低廢水表面活性劑的預(yù)處理方法和系統(tǒng) 908     

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一種降低廢水表面活性劑的預(yù)處理方法和系統(tǒng)，該預(yù)處理方法包括將待處理廢水在反應(yīng)器內(nèi)與污泥曝氣反應(yīng)后得到預(yù)處理后的廢水。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法可以高效去除廢水中的表面活性劑和有機(jī)物，并且不產(chǎn)生大量泡沫和大量固體廢棄物，可作為混凝、泡沫分離等表面活性劑廢水物理化學(xué)式預(yù)處理的替代工藝。

處理煤氣化廢水裝置及其方法 906     

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本發(fā)明為一種處理煤氣化廢水裝置及方法，該裝置包括加藥裝置、絮凝進(jìn)水裝置、溶氣釋氣裝置、反應(yīng)分離裝置和油水分離裝置，煤氣化廢水的輸出管路與藥液輸出管路連通后連接至絮凝進(jìn)水裝置，再進(jìn)入反應(yīng)分離裝置頂部，反應(yīng)分離裝置底部連接溶氣釋氣裝置，反應(yīng)分離裝置的頂部另設(shè)置一個(gè)排水管連接至油水分離裝置的進(jìn)液端。該方法中藥液與氣化廢水在管道內(nèi)初步混合后進(jìn)入絮凝進(jìn)水裝置混合均勻，再由頂部進(jìn)入反應(yīng)分離裝置，與由反應(yīng)分離裝置的底部流入的溶氣水發(fā)生絮凝氣浮作用后，進(jìn)入油水分離裝置，分離后的凈化水回流至溶氣釋氣裝置中。本發(fā)明能夠有效的對煤氣化廢水進(jìn)行高效分離凈化，且凈化后的廢水可循環(huán)利用。

高鈣和高pH值有機(jī)廢水的處理方法 827     

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一種高鈣和高pH值有機(jī)廢水的處理方法，屬于有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該處理方法具體包括如下步驟：(1)對所述的廢水進(jìn)行預(yù)處理，控制氯化鈣濃度波動范圍在一天內(nèi)不大于10％，氫氧化鈣/BOD5比例控制在不大于1.2；(2)預(yù)處理后的廢水進(jìn)一段傳統(tǒng)曝氣生物處理；(3)一段生物處理出水進(jìn)二段接觸氧化生物處理；(4)生物處理后總出水部分可做為調(diào)節(jié)用水。本發(fā)明提供了一種不需要加水稀釋、加酸降pH值的處理方法，以年處理高鈣含量、高pH值廢水250萬噸為例，每年至少可減少100％的稀釋水量，可減少加酸費(fèi)用370萬元。

臭氧催化氧化系統(tǒng)、包括其的廢水深度處理系統(tǒng)及處理方法 869     

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本發(fā)明提供了一種臭氧催化氧化系統(tǒng)、包括其的廢水深度處理系統(tǒng)及處理方法，所述的臭氧催化氧化系統(tǒng)按照廢水處理的工藝流程包括依次連接的氣液混合泵、預(yù)氧化池和臭氧催化氧化反應(yīng)器；所述的臭氧催化氧化系統(tǒng)還包括與臭氧催化氧化反應(yīng)器連接的臭氧發(fā)生單元；所述臭氧催化氧化反應(yīng)器的尾氣出口和預(yù)氧化池的出水口均連接氣液混合泵的入口。廢水在預(yù)氧化池中將臭氧催化氧化反應(yīng)器的尾氣經(jīng)氣液混合泵與廢水混合形成微小氣泡，使得懸浮物進(jìn)一步去除、有機(jī)物預(yù)氧化。臭氧發(fā)生器出口連接變壓吸附裝置，分離濃縮產(chǎn)生高濃度臭氧氣體，高濃度臭氧與廢水充分混合，在臭氧催化氧化反應(yīng)器內(nèi)固相催化劑作用下對有機(jī)物進(jìn)行深度氧化。

煤化工廢水處理工藝 843     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種煤化工廢水處理工藝，該工藝使用油水分離裝置，該油水分離裝置包括筒體、進(jìn)水管、出水管、出油管和抽離模塊；電機(jī)安裝在筒體頂部，電機(jī)輸出軸端頭固定連接轉(zhuǎn)動塊；轉(zhuǎn)動塊設(shè)有貫穿轉(zhuǎn)動塊上下面的方型槽，轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動安裝在固定盤內(nèi)，固定盤與筒體內(nèi)壁固定連接，固定盤底部固定連接一組吸液管；吸液管上端設(shè)有單向閥，固定盤頂部固定連接一組抽氣管；抽氣管用于使方型槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；方型槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而通過吸液管將廢水表面的油液吸入方型槽內(nèi)，再進(jìn)行集中排出。本發(fā)明通過采用抽吸的方式，能夠避免廢水晃動產(chǎn)生波浪而造成的油液內(nèi)混合較多的廢水，提高油液分離的精度。

廢水處理裝置及方法 866     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、管道混合器、一級過濾系統(tǒng)、二級過濾系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；本發(fā)明還公開了一種廢水處理方法；本發(fā)明通過一級過濾系統(tǒng)、二級過濾系統(tǒng)以及反滲透系統(tǒng)的配合處理，可以回收約占廢水體積88％的滲透液作為循環(huán)水重復(fù)利用，剩余的少量滲余液進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，從而實(shí)現(xiàn)廢水，特別是鹽含量較高的廢水的零排放處理。

涉膠漿污染廢水綜合治理系統(tǒng) 879     

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本實(shí)用新型公開涉膠漿污染廢水綜合治理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沿流動方向依次設(shè)置的廢水收集池、第一反應(yīng)裝置、第二反應(yīng)裝置、斜管沉淀裝置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同時(shí)還設(shè)置污泥濃縮裝置，污泥濃縮裝置的下游進(jìn)一步設(shè)置污泥壓濾裝置。本實(shí)用新型提供一種針對膠漿污染廢水進(jìn)行綜合治理的方案，具有處理快速、出水水質(zhì)好、自動化程度高且系統(tǒng)穩(wěn)定、運(yùn)行成本低和便于管理等優(yōu)勢。另外，出水還可以回用，不僅節(jié)約水資源和用水成本，而且不會造成二次污染，在治理膠漿廢水應(yīng)用中具有廣闊前景。

大通量新型無廢水過濾裝置 773     

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本實(shí)用新型公開了一種大通量新型無廢水過濾裝置，屬于廢水過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種大通量新型無廢水過濾裝置，包括基座，基座的頂部中間固定設(shè)置有控制塔，控制塔的內(nèi)部固定安裝有增壓泵，控制塔的頂部固定設(shè)置有過濾塔，過濾塔的內(nèi)部活動連接有過濾膽，過濾膽的內(nèi)壁固定設(shè)置有承接塊；本實(shí)用新型通過過濾膜進(jìn)行初步過濾，三層過濾膜由頂部至底部孔徑逐漸減少，以此對待過濾的原水中的雜質(zhì)進(jìn)行逐層過濾，通過濾膽活動連接于過濾塔內(nèi)部，通過濾膜活動連接于承接塊上，以此方便對過濾膽及過濾膜進(jìn)行拆卸、安裝、維修及清理，通過在膠體球的吸附作用，進(jìn)一步的將原水中的細(xì)小雜質(zhì)及氣味進(jìn)行吸附、濾除，確保無廢水殘留。

處理煤氣化廢水裝置 692     

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本實(shí)用新型為一種處理煤氣化廢水裝置，該裝置包括加藥裝置、絮凝進(jìn)水裝置、溶氣釋氣裝置、反應(yīng)分離裝置和油水分離裝置，煤氣化廢水的輸出管路與藥液輸出管路連通后連接至絮凝進(jìn)水裝置，再進(jìn)入反應(yīng)分離裝置頂部，反應(yīng)分離裝置底部連接溶氣釋氣裝置，反應(yīng)分離裝置的頂部另設(shè)置一個(gè)排水管連接至油水分離裝置的進(jìn)液端。本實(shí)用新型能夠有效的對煤氣化廢水進(jìn)行高效分離凈化，且凈化后的廢水可循環(huán)利用。

用于電站鍋爐脫硫廢水的處理設(shè)備 1020     

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一種用于電站鍋爐脫硫廢水的處理設(shè)備，包括絮凝池，所述絮凝池內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端連接有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸底端與絮凝池內(nèi)底部轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有第一螺紋段，第一螺紋段上螺紋連接有第一滑移板，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有第二螺紋段，第二螺紋段上螺紋連接有第二滑移板，所述絮凝池內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個(gè)滑移槽，所述第一滑移板和第二滑移板的兩端均位于滑移槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是第一滑移板和第二滑移板上下運(yùn)動對廢水造成擾動，有效提高了廢水和絮凝劑的混合效果，圓弧板上設(shè)置的攪拌凸起對廢水進(jìn)行進(jìn)一步的攪拌。

煤制甲醇工藝清凈廢水的處理方法及系統(tǒng) 692     

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本發(fā)明屬于煤制甲醇工藝領(lǐng)域，涉及一種煤制甲醇工藝清凈廢水的處理方法及系統(tǒng)。所述煤制甲醇工藝清凈廢水的處理方法包括清凈廢水處理流程和高鹽水處理流程；所述清凈廢水處理流程包括：均質(zhì)調(diào)節(jié)、第一預(yù)處理系統(tǒng)處理、第一超濾系統(tǒng)處理、第一膜濃縮系統(tǒng)處理，得到第一膜濃縮系統(tǒng)濃水；所述高鹽水處理流程包括：均質(zhì)調(diào)節(jié)、第二預(yù)處理系統(tǒng)處理、第二超濾系統(tǒng)處理、離子交換系統(tǒng)處理、第二膜濃縮系統(tǒng)處理，得到第二膜濃縮系統(tǒng)濃水，所述第二膜濃縮系統(tǒng)濃水進(jìn)行第三預(yù)處理系統(tǒng)處理、第三超濾系統(tǒng)處理、第一分鹽系統(tǒng)處理，得到第一分鹽系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水。本發(fā)明實(shí)施后可實(shí)現(xiàn)清凈廢水全部回用至循環(huán)水場，滿足污水零排放分鹽要求。

PSRY分子篩生產(chǎn)廢水的除氟除磷方法 717     

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本發(fā)明涉及一種PSRY分子篩生產(chǎn)廢水的除氟除磷方法，包括 : （1）將PSRY分子篩生產(chǎn)廢水與其他分子篩生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的固體廢渣混合，使所述固體廢渣中的鋁以Al3+的形式溶解入所述廢水中，溶解過程中混合體系的pH值小于4.5；（2）調(diào)節(jié)步驟（1）得到的混合體系的pH值至6以上，使Al3+與F-和PO43-反應(yīng)，將F-和PO43-充分沉淀；（3）向步驟（2）得到的混合體系中加入助凝劑，對經(jīng)過助凝處理的混合體系進(jìn)行固液分離；其中，步驟（1）中固體廢渣用量及溶解條件使步驟（2）中的Al3+量足以將F-和PO43-充分沉淀。該方法可有效去除PSRY分子篩生產(chǎn)廢水中的氟和磷。

鋁業(yè)生產(chǎn)廢水回用處理方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種鋁業(yè)生產(chǎn)廢水回用處理方法，首先對廢水進(jìn)行首次預(yù)處理得到凈化，然后經(jīng)過電滲析濃縮處理使廢水進(jìn)行濃縮和淡化，濃縮液經(jīng)過二次預(yù)處理后，再經(jīng)過低溫膜蒸餾濃縮處理，使?jié)饪s液中Na2O含量達(dá)到100g/l后返回氧化鋁生產(chǎn)，產(chǎn)出水用作氧化鋁產(chǎn)品的洗滌用水。使處理后的濃縮液返回氧化鋁生產(chǎn)，產(chǎn)出的淡化液達(dá)到生產(chǎn)工藝用水標(biāo)準(zhǔn)，可作為產(chǎn)品的洗水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水中Na2O和工藝用水的回收，既減少廢水的排放量，保證了清潔生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境，也減少了工藝用水量，使寶貴的水資源得到有效配置，節(jié)約了水資源。

電滲析保護(hù)用電過濾器及去除含鹽廢水中負(fù)電性膠體、微粒的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種電滲析保護(hù)用電過濾器及去除含鹽廢水中負(fù)電性膠體、微粒的方法。在負(fù)極板和正極板之間按陰離子交換膜、隔板網(wǎng)、陰離子交換膜的次序交替排列組成電過濾器水流通道，經(jīng)夾緊裝置夾緊后組成電過濾器。當(dāng)含有負(fù)電性膠體、微粒的含鹽廢水進(jìn)入電過濾器后，在正負(fù)極板加直流電，含鹽廢水中的負(fù)電性膠體、微粒在電場作用下向陰離子交換膜遷移，在遷移過程中受到陰離子交換膜阻隔，附著于膜表面或嵌入膜內(nèi)孔道中，從而去除含鹽廢水中的負(fù)電性膠體、微粒。經(jīng)電過濾器吸附處理后的廢水進(jìn)入后續(xù)電滲析設(shè)備進(jìn)行脫鹽操作，可降低電滲析設(shè)備陰膜的污染程度，保證電滲析設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高電滲析設(shè)備的使用壽命。

提高氣田生產(chǎn)廢水處理效果的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種提高氣田生產(chǎn)廢水處理效果的方法，針對泡沫排水采氣工藝產(chǎn)生的廢水，將烯丙基聚醚與添加量為20μg/g的乙烯基雙封頭催化劑加熱至50?60℃,再逐滴加入低含氫硅油,65?75℃下反應(yīng)2?4h，得產(chǎn)物聚硅氧烷改性聚醚；用于泡沫排水采氣產(chǎn)出廢液處理的復(fù)合消泡劑組成：聚硅氧烷改性聚醚7％?20％，3％?10％的磷酸三酯，0.5％?3％的硅油，0.2％?1.5％羥乙基纖維素，其余部分為水，作為溶劑使用；消泡劑加量為泡沫排水劑質(zhì)量含量的30％?60％。本發(fā)明用以消除天然氣開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)生的工藝廢水中的泡沫，保證輸送管網(wǎng)和脫水設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高消泡效果和采氣廢水的處理效率。