含氨廢水厭氧氨氧化脫氮處理一體化裝置及方法 598     

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本發(fā)明提供了一種含氨廢水厭氧氨氧化脫氮處理一體化裝置及方法。其中，含氨廢水厭氧氨氧化脫氮處理一體化裝置包括：硝化單元，含氨廢水通入至硝化單元進(jìn)行硝化反應(yīng)；沉淀分離單元，硝化單元開設(shè)有布水孔，硝化單元通過布水孔與沉淀分離單元連通，硝化單元中反應(yīng)后的混合液由布水孔進(jìn)入沉淀分離單元進(jìn)行泥水分離；厭氧氨氧化脫氮單元，厭氧氨氧化脫氮單元位于沉淀分離單元的上部，且在沉淀分離單元分離得到的上清液進(jìn)入?yún)捬醢毖趸摰獑卧M(jìn)行厭氧氨氧化脫氮反應(yīng)，厭氧氨氧化脫氮單元的上方開設(shè)有出水口，經(jīng)由厭氧氨氧化脫氮單元反應(yīng)后的上清液由出水口排出。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的厭氧氨氧化工藝脫氮效率低的問題。

節(jié)能的廢水處理反應(yīng)器 932     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能的廢水處理反應(yīng)器，包括反應(yīng)室、過濾室和加熱器，過濾室的側(cè)部設(shè)置有排污口，過濾室內(nèi)設(shè)置有過濾板，過濾板包括相連的弧形部和傾斜部，弧形板上設(shè)置多個(gè)第一過濾孔，各第一過濾孔的軸線與弧形板在對(duì)應(yīng)第一過濾孔的切線相垂直，傾斜板上設(shè)置有多個(gè)第二過濾孔，各第二過濾孔的軸線沿豎直方向設(shè)置，第二過濾孔的孔徑小于第一過濾孔的孔徑。加熱器內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水室，儲(chǔ)水室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)加熱管，多個(gè)加熱管沿豎直方向設(shè)置，各加熱管之間形成液流通道；出汽口上連接有蒸汽管道，蒸汽管道與供熱設(shè)備相連通后連接有第一儲(chǔ)水箱。本發(fā)明提供的節(jié)能的廢水處理反應(yīng)器，可對(duì)廢水進(jìn)行反應(yīng)、攪拌、過濾和蒸餾處理，且重復(fù)利用蒸汽熱量。

納米TiO2處理高砷污酸廢水及回收砷的方法 1134     

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本發(fā)明提供一種納米TiO2處理高砷污酸廢水及回收砷的方法。經(jīng)過石灰乳調(diào)節(jié)廢水的pH到5,將其分離成固體和液體;將高砷溶液經(jīng)過納米TiO2吸附劑三次連續(xù)吸附,調(diào)節(jié)pH到7。吸附劑經(jīng)過氫氧化鈉的洗脫再生,可以重復(fù)循環(huán)利用。同時(shí)通過加入氧化鈣對(duì)反洗液中的砷進(jìn)行回收。根據(jù)本發(fā)明,可以有效去除廢水中的三價(jià)砷和重金屬離子,吸附劑可重復(fù)利用,幾乎不產(chǎn)生廢渣,同時(shí)可以回收砷,減少對(duì)環(huán)境的污染,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合催化氧化耦合生物濾池廢水處理集成裝置及方法 745     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合催化氧化耦合生物濾池的廢水處理集成裝置及其方法。所述廢水處理集成裝置包括氣液混合器、復(fù)合催化氧化耦合生物濾池裝置、能量場(chǎng)發(fā)生裝置和臭氧發(fā)生器。所述廢水處理集成裝置有效提高臭氧利用效率、氧氣利用率、污染物的降解效率、系統(tǒng)抗沖擊能力以及出水水質(zhì)，并降低投資和處理成本。

含六價(jià)鉻廢水的處理工藝方法 853     

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本發(fā)明涉及重金屬回收處理領(lǐng)域，公開了一種含六價(jià)鉻廢水的處理工藝方法。包括：去除含六價(jià)鉻廢水的固體雜質(zhì)；將所述含六價(jià)鉻廢水注入裝有重金屬吸附材料的吸附交換柱，所述六價(jià)鉻被吸附富集在所述重金屬吸附材料的表面，經(jīng)過所述吸附交換柱后的水外排，當(dāng)富集在所述重金屬吸附材料表面金屬達(dá)到預(yù)定程度時(shí)，注入稀硫酸，富集在所述重金屬吸附材料的表面鉻離子被解吸到所述稀硫酸中，得到解吸液；將所述解吸液注入電沉積設(shè)備，電沉積得到固體的鉻。

含硅廢水的處理方法 666     

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本發(fā)明提供一種含硅廢水的處理方法，所述處理方法包括：混合鈉源和鋁源，得到混合溶液，進(jìn)行反應(yīng)，得到含偏鋁酸鈉的溶液；混合所述含偏鋁酸鈉的溶液和含硅廢水，進(jìn)行除硅反應(yīng)，得到除硅后水。含偏鋁酸鈉的溶液作為除硅劑采用邊生產(chǎn)邊投加的方式，實(shí)時(shí)將除硅劑與含硅廢水混合，保證了除硅劑中活性組分偏鋁酸鈉的反應(yīng)活性，大幅提高了除硅效率。

含鹽廢水太陽(yáng)能高溫高壓擴(kuò)容閃蒸系統(tǒng) 646     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種含鹽廢水太陽(yáng)能高溫高壓擴(kuò)容閃蒸系統(tǒng)，包括蒸汽冷凝器、增壓泵、熱交換器、太陽(yáng)能加熱器、高壓擴(kuò)容閃蒸室、固液分離器和PLC控制器；該系統(tǒng)利用太陽(yáng)能加熱器收集太陽(yáng)能，通過熱交換器加熱含鹽廢水，再通過增壓泵增壓，使含鹽廢水在高溫高壓下進(jìn)入擴(kuò)容閃蒸室進(jìn)行閃蒸，蒸發(fā)后獲得淡水和分離的結(jié)晶鹽。該系統(tǒng)充分利用了作為低品位能源的太陽(yáng)能，提高了資源利用率，降低了能耗；含鹽廢水在高溫高壓下進(jìn)入擴(kuò)容閃蒸室，高溫為蒸發(fā)提供了充足的驅(qū)動(dòng)力，提高蒸發(fā)效率，高壓使含鹽廢水霧化成細(xì)小液滴，增大換熱比表面積，加快蒸發(fā)，提高了汽化率；可回收高品質(zhì)的淡水資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了固體結(jié)晶鹽的資源化利用。

利用磁場(chǎng)和光合細(xì)菌聯(lián)合處理有機(jī)廢水的設(shè)備 971     

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本實(shí)用新型提供一種利用磁場(chǎng)和光合細(xì)菌聯(lián)合處理有機(jī)廢水的設(shè)備，包括光反應(yīng)器單元和高強(qiáng)磁場(chǎng)單元，光反應(yīng)器單元和高強(qiáng)磁場(chǎng)單元通過廢水管道連接；所述高強(qiáng)磁場(chǎng)單元包括上下兩層磁鐵和位于兩層磁鐵之間的磁化區(qū)域，所述磁化區(qū)域?yàn)樗椒胖玫木匦瓮ǖ溃呕瘏^(qū)域的高度為0.2～0.6cm。本實(shí)用新型提出的設(shè)備，選擇使用高強(qiáng)永久磁鐵作為外源磁場(chǎng)，使反應(yīng)器中的光合細(xì)菌及廢水循環(huán)經(jīng)過磁場(chǎng)，從而達(dá)到比用磁處理水培養(yǎng)光合細(xì)菌處理污水更好的效果。本設(shè)備通過高強(qiáng)永久磁鐵的使用，來縮短光合細(xì)菌膜生物反應(yīng)器的水力停留時(shí)間，從而提高廢水處理效率。

從氨氮廢水中提取高濃度氨水的資源化處理工藝系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型涉及一種從氨氮廢水中提取高濃度氨水的資源化處理工藝系統(tǒng)。由于生產(chǎn)廢水中存在大量的氨離子，在調(diào)節(jié)pH值后，使得廢水中的氨由離子狀態(tài)轉(zhuǎn)化為分子狀態(tài)。進(jìn)入精餾脫氨塔后，經(jīng)過多次的氣液相平衡，氨分子以氨蒸汽的狀態(tài)分離出來，進(jìn)入塔頂冷凝器中經(jīng)過多級(jí)冷凝后得到高濃度、高品質(zhì)氨水。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)廢水中的氨以高濃度、高品質(zhì)氨水回收。

基于物聯(lián)網(wǎng)的養(yǎng)殖廢水處理控制系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的養(yǎng)殖廢水處理控制系統(tǒng)，包括物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊、云端數(shù)據(jù)中繼系統(tǒng)和聯(lián)合控制中心，所述云端數(shù)據(jù)中繼系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息和用戶交互設(shè)備控制信息進(jìn)行中繼交換，用戶交互設(shè)備包括pc端和移動(dòng)手持端；所述養(yǎng)殖廢水處理控制系統(tǒng)包括聯(lián)合控制中心和子處理系統(tǒng)，本發(fā)明能夠通過pc端和移動(dòng)手持端對(duì)養(yǎng)殖廢水處理控制系統(tǒng)中的所有設(shè)備信息觀測(cè)，且通過pc端和手持移動(dòng)端對(duì)養(yǎng)殖廢水處理控制系統(tǒng)中的可控設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)控制。

采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法 973     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法，所述方法為有機(jī)廢水與臭氧進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，按照與有機(jī)廢水的接觸順序，所述反應(yīng)器內(nèi)依次裝填有催化劑A和催化劑B，其中，所述催化劑A為過渡金屬或貴金屬負(fù)載型催化劑，所述催化劑B包括活性金屬組分和復(fù)合載體，所述活性金屬組分為過渡金屬，復(fù)合載體包括活性炭和堿式磷酸鈣。本發(fā)明方法不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附材料及制備方法 717     

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本發(fā)明的用于處理重金屬離子廢水的秸稈吸附 材料, 為經(jīng)蒸汽爆碎處理過的汽爆秸稈, 還可為經(jīng)ZnCl2或FeCl3溶液浸泡改性處理后的汽爆秸稈, 每公斤汽爆秸稈中含4－8g的ZnCl2或6－10g的FeCl3; 其制備方法 : 將秸稈物料進(jìn)行蒸汽爆碎處理, 也可再將蒸汽爆碎處理后的汽爆秸稈進(jìn)行ZnCl2或FeCl3溶液浸泡的改性處理; 該秸稈吸附材料比表面積大, 吸附能力強(qiáng), 而且原料豐富, 價(jià)格低廉, 制法簡(jiǎn)單, 易操作, 可大幅度降低處理重金屬離子廢水成本。

電增強(qiáng)活性炭吸附廢水處理方法 736     

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本發(fā)明公開了一種電增強(qiáng)活性炭吸附廢水處理方法，其采用活性炭過濾器對(duì)廢水進(jìn)行處理，當(dāng)廢水經(jīng)過活性炭過濾器時(shí)，在活性炭過濾器的兩端施加一工作電壓，所述工作電壓為0.1V至1.0V，工作電流為直流電?，F(xiàn)在應(yīng)用的活性炭過濾器，在微電場(chǎng)的作用下，活性炭吸附有機(jī)物速率可提高10％至50％，活性炭吸附容量可提高100％至1000％，更換周期也可延長(zhǎng)1倍至5倍。

含聚合物的油田廢水處理方法和處理裝置 893     

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本申請(qǐng)涉及一種含聚合物的油田廢水處理方法和處理裝置，該方法包括如下步驟：1)使待處理的油田廢水與交聯(lián)劑在交聯(lián)單元中進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；2)使來自所述交聯(lián)單元的交聯(lián)后油田廢水通入到固液分離單元，進(jìn)行固液分離處理；3)使經(jīng)過所述固液分離處理的清液通入到與所述固液分離單元相通的臭氧/陶瓷膜聯(lián)用單元，進(jìn)行氧化和過濾處理，得到處理水。本發(fā)明方法可以很好解決現(xiàn)有工藝受聚合物含量變化大的影響，出水水質(zhì)無法穩(wěn)定達(dá)到回注要求的問題。

臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法 1066     

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一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法,其特征在于:在常溫常壓條件下,采用臭氧催化氧化對(duì)高酸重質(zhì)原油加工廢水深度處理,具體工藝流程如下:高酸重質(zhì)原油加工廢水生化出水經(jīng)過調(diào)節(jié)池(1)均質(zhì)后,經(jīng)供水泵(3)進(jìn)入預(yù)曝氣罐(4),水在罐中與由臭氧發(fā)生器(2)提供的臭氧充分混合反應(yīng),出水經(jīng)提升泵(5)進(jìn)入催化氧化反應(yīng)塔(6),出水流入清水池(7);預(yù)曝氣罐(4)和催化氧化反應(yīng)塔(6)排放的尾氣進(jìn)入尾氣凈化器(8),凈化后的氣體排放。

直流冷卻電廠末端廢水零排放系統(tǒng)及工藝 826     

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本發(fā)明提供一種直流冷卻電廠末端廢水零排放系統(tǒng)，包括一體化高效反應(yīng)裝置、末端廢水調(diào)節(jié)池、自清洗過濾器和旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)；所述一體化高效反應(yīng)裝置、末端廢水調(diào)節(jié)池、自清洗過濾器和旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)順序連接，所述旁路煙道蒸發(fā)系統(tǒng)與電廠煙道系統(tǒng)中低低溫省煤器和空氣預(yù)熱器之間的管道連接，還公開了其工藝。本發(fā)明的系統(tǒng)高度集成，采用鋼制結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了占地及土建費(fèi)用，建設(shè)及運(yùn)行成本低；去除懸浮物效果好；脫硫廢水進(jìn)水含固率約為5％，出水懸浮物濃度穩(wěn)定在100mg/L以下；復(fù)合型藥劑形成的絮體可在沉淀區(qū)快速濃縮，沒有翻池及斜管堵塞風(fēng)險(xiǎn)；藥劑投加種類少，減少藥品配置工作量，處理過程簡(jiǎn)單。

有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)及方法 816     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水臭氧催化氧化處理系統(tǒng)，包括：有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，其為包括原水罐、過濾器、一級(jí)反應(yīng)塔、二級(jí)反應(yīng)塔和產(chǎn)水罐依次連接構(gòu)成的處理系統(tǒng)；以及臭氧發(fā)生與輸送系統(tǒng)，作用為產(chǎn)生臭氧，并將臭氧輸送入一級(jí)反應(yīng)塔和二級(jí)反應(yīng)塔內(nèi)，進(jìn)行有機(jī)廢水的臭氧催化氧化處理。本發(fā)明將水力空化技術(shù)、溶氣釋放技術(shù)和臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行耦合集成，并通過工藝優(yōu)化，在二級(jí)反應(yīng)塔內(nèi)的處理過程增設(shè)內(nèi)循環(huán)回路，提高了臭氧的利用率，可用來高效、低成本地對(duì)含有難降解有機(jī)污染物的廢水進(jìn)行處理。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝，所述系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)處理單元和蒸發(fā)結(jié)晶單元，脫硫廢水原液通過原液輸送管與預(yù)處理單元中的原液輸入端連接，預(yù)處理單元中的初級(jí)處理液的輸出端通過初級(jí)處理液輸送管與蒸發(fā)結(jié)結(jié)晶單元中的初級(jí)處理液輸入端連接；蒸發(fā)結(jié)晶單元中的冷凝水通過第一冷凝水輸送管、第二冷凝水輸送管與達(dá)標(biāo)水排放池連接，蒸發(fā)結(jié)晶單元中生成的結(jié)晶混鹽與混鹽回收器連接。該系統(tǒng)及其處理工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、廢水處理效果好，處理效率高。既可以將廢水處理成達(dá)標(biāo)排放的水源，等特點(diǎn)。

化機(jī)漿廢水膜分離耦合蒸發(fā)處理工藝及裝置 853     

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本發(fā)明涉及制漿廢水綜合處理領(lǐng)域。尤其涉及一種化機(jī)漿廢水膜分離耦合蒸發(fā)處理，各段產(chǎn)水回用于生產(chǎn)合適工段的處理工藝。首先化機(jī)漿廢水通過格柵去除大塊的浮渣及雜物以保護(hù)泵及保證后續(xù)操作安全，通過氣浮或沉降、微濾、超濾、納濾、反滲透逐級(jí)濾過，產(chǎn)水回用于車間化機(jī)漿生產(chǎn)合適的工段，濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)或者生物處理，達(dá)到廢水處理及回用的目的。

精對(duì)苯二甲酸精制廢水的處理回用方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種精對(duì)苯二甲酸精制廢水的處理回用方法。該方法采用“中和+固液分離”作為膜前預(yù)處理,采用“超濾+兩級(jí)反滲透”的雙膜法工藝進(jìn)行膜處理,廢水中的懸浮物被有效去除,溶于水中的鈷、錳等金屬離子和對(duì)羧基苯甲醛、苯甲酸、對(duì)甲基苯甲酸等有機(jī)物的去除率都達(dá)到99%以上,出水電導(dǎo)率小于5μS/cm,達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)精制單元用水要求。由于采用了有效的膜前預(yù)處理技術(shù),使膜處理過程能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,處理效果可靠、運(yùn)行費(fèi)用低。

涉重金屬污染廢水綜合治理系統(tǒng)及方法 657     

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本發(fā)明提供一種涉重金屬污染廢水綜合治理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括廢水收集池、一次靜態(tài)反應(yīng)裝置、一次斜管沉淀裝置、二次靜態(tài)反應(yīng)裝置、二次斜管沉淀裝置、緩沖水箱、過濾器、排放水箱、污泥濃縮池和污泥干化裝置，所述廢水收集池、一次靜態(tài)反應(yīng)裝置、一次斜管沉淀裝置、二次靜態(tài)反應(yīng)裝置、二次斜管沉淀裝置、緩沖水箱、過濾器、排放水箱、污泥濃縮池和污泥干化裝置依次連接，所述方法利用管道混合技術(shù)、鏊合沉淀技術(shù)和高效纖維過濾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速處理，精密過濾，對(duì)涉重金屬污染廢水進(jìn)行綜合治理。

氨基酸廢水的生物處理工藝 962     

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本發(fā)明是一種氨基酸廢水的生物處理工藝，該工藝包括pH調(diào)節(jié)，水解酸化，厭氧處理，短程硝化反硝化，好氧處理。本發(fā)明工藝突破了傳統(tǒng)生物處理工藝對(duì)廢水濃度的限制，并適用于處理高濃度氨基酸廢水。合理地調(diào)節(jié)各步的工藝參數(shù)，能夠有效地去除氨基酸廢水中的COD、氨氮、磷等污染物，處理后的水質(zhì)達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

微納米氣泡發(fā)生裝置、方法及在染料廢水處理上的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明提供了一種微納米氣泡的發(fā)生裝置、方法及在染料廢水處理上的應(yīng)用，本發(fā)明所述的微納米氣泡發(fā)生裝置包括壓力溶氣罐、氣液混合泵、射流器和水箱。本發(fā)明裝置通過調(diào)節(jié)氣液混合泵和射流器的吸氣量，即可產(chǎn)生大量上升速度慢、直徑多介于100nm～300nm之間的微納米氣泡。針對(duì)染料廢水色度深、COD高、難降解的問題，微納米氣泡的高效增氧和產(chǎn)羥基自由基的特性能夠無選擇性降解水中的有機(jī)物，且降解過程中產(chǎn)生的泡沫可以通過微調(diào)節(jié)溫度、鹽濃度、消泡劑濃度等緩解。本發(fā)明提供的微納米氣泡的發(fā)生裝置和方法在染料廢水處理上具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)、處理工藝及其應(yīng)用 689     

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本發(fā)明提供了一種含無機(jī)銨鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括雙極膜系統(tǒng)、第一套反滲透系統(tǒng)、第二套反滲透系統(tǒng)、預(yù)熱器和脫氨系統(tǒng)。廢水經(jīng)雙極膜系統(tǒng)分解得到純氨水的稀溶液和酸的稀溶液分別進(jìn)入脫氨系統(tǒng)和第一套反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮回收，雙極膜系統(tǒng)處理廢水的殘液經(jīng)第二套反滲透系統(tǒng)濃縮得到含無機(jī)銨鹽的反滲透濃水，其返回作為雙極膜系統(tǒng)鹽室進(jìn)水，純水回收利用；由該工藝方法獲得的產(chǎn)品不存在混鹽，產(chǎn)品純度較高，可以直接回用；而且該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，整個(gè)過程無需加入任何化學(xué)試劑，充分實(shí)現(xiàn)了廢液的循環(huán)利用，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廢水結(jié)晶分離裝置及工藝 986     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水結(jié)晶分離裝置，其至少包括能夠分別對(duì)分離出的至少兩種焦化廢水成分進(jìn)行結(jié)晶處理的結(jié)晶組件(4)，焦化廢水在分離組件(3)中分離出的過濾液和截留液分別選擇性地進(jìn)入所述結(jié)晶組件(4)的不同蒸發(fā)結(jié)晶通道中，從而通過不同的蒸發(fā)工序分別完成過濾液和截留液的鹽分蒸發(fā)結(jié)晶處理，其中，所述結(jié)晶組件(4)上還設(shè)置有能夠依次對(duì)分離處理后的過濾液和截留液進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱單元(5)，所述預(yù)熱單元(5)包覆在所述結(jié)晶組件(4)的液流支路(43)上，使得所述預(yù)熱單元(5)能夠同時(shí)期且有序地完成過濾液和截留液的預(yù)加熱處理。此外，本發(fā)明還涉及一種焦化廢水結(jié)晶分離工藝。

超低溫廢水的微生物處理方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種超低溫廢水的微生物處理方法，包括：在有氧裝置中投加激活馴化富集后的復(fù)合嗜冷菌株，通過激活馴化富集后的復(fù)合嗜冷菌株將預(yù)處理的超低溫廢水中的污染物代謝去除。本發(fā)明解決了超低溫環(huán)境下尤其是0～10攝氏度環(huán)境下污水生化處理效率低的技術(shù)問題，本發(fā)明通過在有氧裝置中投加其經(jīng)過篩選激活馴化富集之后的復(fù)合嗜冷菌株，以確保生化在在0～10攝氏度之間的水溫環(huán)境下對(duì)各污染物的去除。通過本發(fā)明技術(shù)解決了低溫環(huán)境下污水處理效率下降的問題；可確保在0～10攝氏度之間水溫下的污染物降解效率保持穩(wěn)定；大幅降低了北方或冬天低溫環(huán)境下廢水的處理設(shè)施的投資成本；大幅降低了冬天低溫環(huán)境下微生物處理過程中的運(yùn)行成本。

高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法 720     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高濃度有機(jī)廢水的處理方法。將Al2(SO4)3·18H2O、CaCl2·6H2O、Ca(OH)2溶于水分別得到溶液A、B、C，將溶液A和溶液B加熱混合后得到溶液D，再加入溶液C得到溶液E，熟化后得到溶液F。將丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于水混合，調(diào)節(jié)pH并通入氮?dú)怛?qū)氧后得到溶液G；將過硫酸銨和四甲基乙二胺混合得到溶液H；將溶液G與溶液H混合后得到溶液I，置于紫外光下照射得到溶液J。將待處理廢水與溶液F、溶液J攪拌混合得到溶液K，將溶液K離心后取上清液進(jìn)行加熱蒸餾，收集餾出分，即得到處理后的出水。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能有效除去有機(jī)廢水中的有機(jī)物和鹽分。

高濃度酸性有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種高濃度酸性有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及方法，包括微電解反應(yīng)器、調(diào)節(jié)沉淀池和內(nèi)置微電解填料的IC反應(yīng)器；所述微電解反應(yīng)器包括罐體、微電解填料和曝氣系統(tǒng)；所述調(diào)節(jié)沉淀池包括罐體、加藥機(jī)和攪拌器；所述內(nèi)置微電解填料的IC反應(yīng)器包括罐體、混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)和沉淀區(qū)，在第1厭氧區(qū)和第2厭氧區(qū)中設(shè)有微電解填料。本發(fā)明的特點(diǎn)是把微電解與IC反應(yīng)器合理地結(jié)合在一起，廢水經(jīng)過微電解處理后pH值和有機(jī)物的可生化性得到提高，為IC反應(yīng)器的處理提供條件；在IC反應(yīng)器中設(shè)置微電解填料，為反應(yīng)體系提供足夠的電子、降低氧化還原電位。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、占地少、處理效果高，適應(yīng)于各種有機(jī)廢水的處理。

用于電站鍋爐脫硫廢水的絮凝處理裝置 1131     

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一種用于電站鍋爐脫硫廢水的絮凝處理裝置，包括絮凝池，所述絮凝池內(nèi)側(cè)壁上對(duì)稱開設(shè)有左滑移槽和右滑移槽，左滑移槽內(nèi)布置有若干左滑移塊，右滑移槽內(nèi)布置有若干右滑移塊，左滑移塊和右滑移塊均設(shè)有三個(gè)，處于相同高度上的左滑移塊和右滑移塊之間分別固定連接有第一紊流板、第二紊流板和第三紊流板，第一紊流板、第二紊流板和第三紊流板從上至下依次布置。本實(shí)用新型的有益效果是利用紊流勺、第一紊流板、第二紊流板和第三紊流板的上下移動(dòng)來對(duì)廢水和絮凝劑造成紊流，有效提高了廢水的絮凝效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和廢水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

化肥廢水的處理裝置 954     

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本實(shí)用新型提供了一種化肥廢水的處理裝置,屬于廢水處理領(lǐng)域。該裝置由分隔墻4將圓形池分為外池A1和內(nèi)池A2;在所述外池A1和內(nèi)池A2均裝有生物填料床,該填料床的內(nèi)部由填料支架2分隔為多個(gè)空間單元,每個(gè)空間單元填充活性生物填料3;外池A1的底部與內(nèi)池A2底部相連通;內(nèi)池A2的填料床下方設(shè)曝氣管路7;分隔墻4上部設(shè)回流孔5及回流擋板6;內(nèi)池A2上部設(shè)有出水槽8和出水管9;圓形池底部設(shè)有配水管1和排泥管10。該裝置適用于化肥廢水的處理,利用本裝置處理化肥廢水,氨氮去除率可達(dá)到95%以上,并提高了對(duì)污染物濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力,且能降低基建投資和運(yùn)行費(fèi)用。