寬光譜紅外吸收涂層的制備方法 800     

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本發(fā)明公布了一種的寬光譜紅外吸收涂層的制備方法，主要步驟包括：先將熱電陶瓷基底磨平、拋光等預(yù)處理后，再采用物理分散和化學(xué)分散相結(jié)合方法將無機(jī)填料、固化劑、稀釋劑、環(huán)氧樹脂等均勻分散、調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿料，然后用絲網(wǎng)印刷或噴涂方法將環(huán)氧樹脂漿料涂覆在預(yù)處理好的熱電陶瓷表面，待固化后即得寬光譜吸收涂層。該涂層在1.5–15μm波段吸收率非常高，均在95％以上，隨波長變化而其自身的吸收率變化不大。另外，該涂層還具有熱穩(wěn)定相對較好、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。涂層制備工藝簡單，操作方便，易于控制，能夠顯著降低生產(chǎn)成本。該吸收涂層可作為一種紅外吸收涂層可廣泛應(yīng)用于激光能量計、紅外傳感器、熱輻射探測器等器件。

低分子量橡膠型改性劑聚合物的制備方法 915     

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本發(fā)明涉及一種低分子量橡膠型改性劑聚合物的制備方法,屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的低分子量橡膠型改性劑聚合物的制備方法,采用直接合成低分子量橡膠型改性劑聚合物,具體為:1.按適當(dāng)重量百分比將聚合單體、調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑、乳化劑、介質(zhì)混合;2.加入反應(yīng)釜反應(yīng);3.測定轉(zhuǎn)化率并在合格后出料。其中的調(diào)節(jié)劑為無臭的正十二碳硫醇和四氯化碳復(fù)合調(diào)節(jié)劑。結(jié)果,不僅可以有效控制了分子量,而且消除了異味,取得了意想不到的理想效果。

高性能鋰離子電池正極材料NCM及其制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制造，具體是一種高性能鋰離子電池正極材料NCM及其制備方法。其高性能鋰離子電池正極材料NCM的化學(xué)組成通式為Li1+xNixMnyCo1-x-y-mMmO2，M為鋯、鋁、鎂、鈦金屬元素中的一種或多種組合，其中，0.3≤x≤0.5，0.3≤y≤0.5，0≤x≤0.38，0.002≤m≤0.02；其具有層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：材料500次高溫循環(huán)容量保持率均大于85%；壓實(shí)密度可達(dá)4.0g/cc；材料的高溫存儲膨脹小，85℃存儲48小時，60℃存儲7天厚度變化5%以內(nèi)；容量恢復(fù)率高，85℃存儲48小時，容量恢復(fù)率在95%以上；材料的安全性能好，可通過針刺、擠壓、撞擊、內(nèi)或外部短路、1C/12V過充、熱濫用等測試。

促進(jìn)培養(yǎng)基中谷氨酰胺溶解的優(yōu)化方法 774     

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發(fā)明公開了一種促進(jìn)培養(yǎng)基中谷氨酰胺溶解的優(yōu)化方法，在含有谷氨酰胺的培養(yǎng)基進(jìn)行配制時，在谷氨酰胺加入前先加入親水性超細(xì)納米粉末；超細(xì)納米粉末具體為鈦鋅復(fù)合納米粉體，在谷氨酰胺加入前提前進(jìn)入培養(yǎng)基溶液中，改變了整個溶液內(nèi)離子平衡差，在谷氨酰胺加入后，與其快速結(jié)合，提高其親水性能，有效增強(qiáng)了其溶解速度，也提高了培養(yǎng)其它基營養(yǎng)物質(zhì)的混合均勻程度，從而有效保證培養(yǎng)以及后續(xù)測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，減少誤差，有利于提高試驗的精確程度，此外，無需對培養(yǎng)基進(jìn)行多余加溫操作，不破壞其他營養(yǎng)成分的化學(xué)性質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛。

hTERT/HRE－Ad－SEA復(fù)合物的制備方法及用途 727     

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本發(fā)明涉及一種hTERT/HRE－Ad－SEA復(fù)合物的制備方法及其在膀胱癌治療藥物中的應(yīng)用。包括以下步驟：a.抗膀胱癌單克隆抗體BDI-1Fab段的制備及純化；b.用化學(xué)連接劑3-(2-吡啶二巰基)丙酸N-羥基琥珀酰亞胺酯制備BDI-1Fab-SEA抗膀胱癌靶向超抗原；c.抗膀胱癌靶向超抗原的純化；d.超抗原SEA基因克??；e.攜帶超抗原SEA基因的hTERT/?HRE-1雙調(diào)控增殖型溶瘤腺病毒載體pSG502-SEA的構(gòu)建、重組和滴度測定。本發(fā)明制備的hTERT/HRE－Ad－SEA復(fù)合物對膀胱腫瘤具有生物學(xué)干預(yù)作用，能夠抑制其生殖、分化，誘導(dǎo)其凋亡。

錳基層狀晶體結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的制造技術(shù)，具體是一種錳基層狀晶體結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及其制備方法。該錳基層狀晶體結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料的化學(xué)式為：Li[Li0.20Ni0.133Co0.133Mn0.534]O2-aFa，其中0.002≤a≤0.02。本發(fā)明的正極材料及其制備方法用較便宜的金屬錳來替代鈷酸鋰中的絕大部分鈷，原材料成本比較低，而且制備工藝簡單，微米級別的粉末顆粒即可表現(xiàn)出卓越的電池性能。該正極材料的容量高達(dá)220mAh/g，比鈷酸鋰及磷酸鐵鋰離的容量高50%左右。其電池性能卓越，經(jīng)測試，在1C放電倍率下，經(jīng)過100個充電循環(huán)，還保有最初容量的95%左右，而且，在超大電流（超過10C倍率）放電情況下，實(shí)驗無任何著火和爆炸現(xiàn)象，證明其卓越的安全性能。

磷基復(fù)合材料及制法、鈉離子二次電池負(fù)極及二次電池 934     

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本發(fā)明公開了磷基復(fù)合材料及制法、鈉離子二次電池負(fù)極及二次電池，磷基復(fù)合材料是由碳源分別包覆的金屬層和金屬磷化物層組成；金屬層包覆于金屬磷化物層的外部或鑲嵌于金屬磷化物層的內(nèi)部，納米金屬層和金屬磷化物層共同形成雙層同芯纖維狀結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用靜電紡絲將磷、金屬和碳復(fù)合，合成獨(dú)特的同芯碳包覆結(jié)構(gòu)，該復(fù)合體中金屬和碳可以提高材料的導(dǎo)電性，而納米同芯纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)可以緩沖磷化物在其嵌鈉脫鈉過程中的體積膨脹。根據(jù)本發(fā)明復(fù)合材料制作的鈉離子電池負(fù)極表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能，通過電化學(xué)阻抗譜測試，復(fù)合材料的阻抗明顯減小。

青藤堿衍生物、制備方法及其醫(yī)藥用途 952     

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本發(fā)明提供了青藤堿衍生物、制備方法及其用途,涉及藥物化學(xué)領(lǐng)域。具體涉及的結(jié)構(gòu)通式I青藤堿衍生物。同時公開了該青藤堿衍生物的制備方法。本發(fā)明選用轉(zhuǎn)染pNF-κB-luc的293細(xì)胞測試化合物對NF-κB信號通路的抑制作用,結(jié)果顯示多數(shù)化合物具有良好的抑制作用?？梢杂糜谥苽淇寡酌庖咚幬?。

低收縮樹脂及其制備方法與應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種低收縮樹脂及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法，包括以下步驟：步驟一，按化學(xué)計量比稱取二烯丙基二甘醇碳酸脂、季戊四醇或三羥甲基丙烷、催化劑和阻聚劑MEHQ，在120～160℃真空負(fù)壓條件下反應(yīng)并不斷攪拌，生成低收縮樹脂和副產(chǎn)物丙烯醇；步驟二，在線監(jiān)測，當(dāng)產(chǎn)物低收縮樹脂的含量和折射率達(dá)到要求，停止反應(yīng)；步驟三，冷卻降溫，過濾除去催化劑；步驟四，如果產(chǎn)物的色度大于30，要利用活性炭進(jìn)行脫色處理所述應(yīng)用為低收縮樹脂在折射率為1.499的平定雙光鏡片和折射率為1.499的漸進(jìn)半成品鏡片中的應(yīng)用。本發(fā)明的產(chǎn)品產(chǎn)率高，且折射率和粘度可控，適合推廣應(yīng)用。

利用離子液體雙水相體系萃取5-羥甲基糠醛的方法 892     

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本發(fā)明屬于生化分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用離子液體雙水相體系萃取5?羥甲基糠醛的方法；具體步驟如下：配置一定濃度的5?羥甲基糠醛溶液和離子液體溶液，然后，再稱取一定質(zhì)量的無機(jī)鹽，按照一定的比例混合，組成離子液體雙水相體系，震蕩處理，放在恒溫水浴鍋中靜置反應(yīng)，待體系分相完成；分別取上相和下相溶液進(jìn)行5?羥甲基糠醛含量的測定，通過標(biāo)準(zhǔn)曲線計算出富集離子液相中5?羥甲基糠醛的萃取率；本發(fā)明構(gòu)建的離子液體雙水相體系化學(xué)穩(wěn)定性好，對環(huán)境很友好；離子液體雙水相體系綠色高效，萃取率高，解決了傳統(tǒng)液液萃取有機(jī)溶劑的高揮發(fā)性和毒性的缺點(diǎn)。

全自動透析器復(fù)用裝置 835     

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本發(fā)明涉及一種全自動的透析器復(fù)用裝置,該裝置按照一定的程序完成對可復(fù)用透析器的清洗、測試和消毒全過程,采用超聲波振動及負(fù)壓沖洗的物理方法并結(jié)合專用消毒液的化學(xué)方法,能徹底清除透析器中滯留的血跡及蛋白質(zhì),以保證透析器再次使用的安全性,從而達(dá)到透析器再次有效使用的目的。

具有絕緣涂層的鋁帶材 888     

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具有絕緣涂層的鋁帶材。屬涂覆有功能性涂料的金屬材料。其特征是由基材底層和絕緣涂層專用涂料面層組成。面層的組份和重量配比為:溶劑型聚脂樹脂55-65%;飽和聚脂樹脂15-25%;助劑4-8%;催化劑0.5-1.5%;消光劑0.5-1.5%;流平劑0.4-0.8%;其余加溶劑至100%;溶劑型、飽和聚脂樹脂化學(xué)組成均為聚對苯二甲酸乙二醇酯;溶劑是丁醚溶劑或丁醇溶劑或溶劑汽油;助劑是不飽和脂肪酸聚氨酰胺鹽和酸性聚脂構(gòu)成;催化劑是高聚合物載體催化劑;消光劑是以活性羥甲基構(gòu)成;流平劑以聚硅氧烷-聚醚共和物構(gòu)成。經(jīng)試用于電解電容器外殼沖壓成型后仍然具有良好的絕緣性能,面層膜的絕緣電阻達(dá)1.1-1.5兆歐,面層膜在250℃×1分鐘的條件下測試,未出現(xiàn)變色、分層,氣泡。

鋰離子電池用一維銦鈮氧化物負(fù)極材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用一維銦鈮氧化物負(fù)極材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：配置濃度為0.05～0.3mol·L?1銦鈮二元金屬鹽溶液，滴加添加劑A，然后在超聲外場作用下邊攪拌邊緩慢加入添加劑B，持續(xù)攪拌4～24h，得均一的混合溶液，并進(jìn)行靜電紡絲，采用滾筒式收集器進(jìn)行樣品收集。干燥后置于程序控溫管式爐中，在不同氣氛下進(jìn)行煅燒處理，隨爐冷卻即得一維銦鈮氧化物負(fù)極材料。采用本發(fā)明制備的負(fù)極材料，具有一維形貌特征，且可以通過制備條件實(shí)現(xiàn)材料的晶型控制和晶格參數(shù)調(diào)控；電化學(xué)性能測試顯示，該材料在0.01～3V電壓區(qū)間具有良好的循環(huán)性能和倍率性能。

控制高鋁低錳CuAlMn記憶合金雙程記憶回復(fù)率的方法 1113     

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一種控制高鋁低錳CuAlMn記憶合金雙程記憶回復(fù)率的方法，屬于記憶合金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：高鋁低錳CuAlMn記憶合金的絲材，尺寸為Ф0.5～2mm，化學(xué)成分為：Al？26～26.5wt%，Mn？5～5.5wt%，復(fù)合稀土添加劑0.3～0.8wt%，其余為銅。對于高鋁低錳CuAlMn記憶合金絲材選取預(yù)應(yīng)變量ε分別為2%、4%、6%、8%、10%，將高鋁低錳CuAlMn低溫記憶合金按照設(shè)定的不同預(yù)應(yīng)變量做成圓狀，然后進(jìn)行記憶回復(fù)率測定。

軟包裝鋰離子化成夾具 1135     

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一種軟包裝鋰離子化成夾具，包括上夾板（1）和下夾板（2），所述的上夾板（1）、下夾板（2）的內(nèi)表面設(shè)置有絕緣層（）5、散熱孔（3）、氣囊凹槽（6）、極耳凹槽（7），其特征在于：所述的上夾板（1）的外表面設(shè)置有水平儀（9），螺栓通過彈簧和螺母連接上夾板（1）和下夾板（2）。本發(fā)明，可以提高軟包電池化成過程中軟包電池表面溫度的準(zhǔn)確性和電池測試數(shù)據(jù)的可靠性，可以提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

具有長效抗菌的固化性季銨鹽及應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種具有長效抗菌的固化性季銨鹽及應(yīng)用，所述固化性季銨鹽由以下制備方法得到：(1)將物質(zhì)的量比為2.02?2.1:1的長鏈鹵代烯烴與四甲基?1,4?丁二胺反應(yīng)得到雙子季銨鹽，加入催化劑反應(yīng)得到聚合雙子季銨鹽；(2)將β?氯乙基三甲氧基硅烷和混合溶劑加入到反應(yīng)釜中，在密閉狀態(tài)下反應(yīng)，用電位滴定法測定氯離子的質(zhì)量百分含量為54％時，停止反應(yīng)；(3)待反應(yīng)釜溫度降至室溫，調(diào)節(jié)產(chǎn)物pH為6.0，過濾脫色并去除雜質(zhì)，即得固化性季銨鹽；本發(fā)明基于硅烷的分子偶聯(lián)作用，創(chuàng)新地在聚合雙子季銨鹽上引入甲氧基烷基硅，將其應(yīng)用在物體表面形成聚合性分子層達(dá)到固化長效消毒，而且具有持久的抗菌活性、較廣的殺菌譜、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和較低的生物毒性。

提高催化劑利用率的直接甲醇燃料電池膜電極及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種能夠提高催化劑利用率的直接甲醇燃料電池膜電極及其制備方法，涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，通過本發(fā)明方法所制備的燃料電池膜電極中，微孔層為雙層結(jié)構(gòu)，包括一層含有憎水性聚合物的外微孔層，和一層含有具有質(zhì)子傳導(dǎo)能力的聚合物的內(nèi)微孔層。這種雙微孔層結(jié)構(gòu)具有很高的三相反應(yīng)界面和電化學(xué)反應(yīng)面積，有效降低電極內(nèi)部的物質(zhì)傳輸阻力，有力地提高催化劑的利用率，從而提高電極放電性能并延長電池的壽命。通過單電池性能測試，本發(fā)明所述制備方法制備膜電極比傳統(tǒng)方法所制備的膜電極在單體性能方面得到明顯提升。

氧還原/氧析出反應(yīng)雙功能過渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑的制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于能源研究領(lǐng)域，公開了一種氧還原/氧析出反應(yīng)雙功能過渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑的制備方法。包括以下步驟：首先是制備石墨相氮化碳；進(jìn)一步混合過渡金屬鹽溶液與氧化石墨烯和石墨相氮化碳以形成水凝膠；再將所得混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)；最后將上一步所得樣品在混合氣體氣氛下進(jìn)行程序升溫煅燒，得到過渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)電催化劑。過渡金屬氮化物異質(zhì)結(jié)所引起的不連續(xù)性的結(jié)構(gòu)，可以促進(jìn)相鄰域之間的強(qiáng)電子耦合，從而調(diào)整活性原子的電子態(tài)密度分布加快電子傳輸，并且還可以豐富高能缺陷以增強(qiáng)催化作用。在電化學(xué)測試中，該催化劑表現(xiàn)出優(yōu)異的氧還原氧析出雙功能催化活性。此外，該制備方法簡單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

用鍍膜探針實(shí)現(xiàn)納米尺度原子囚禁的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種用鍍膜光纖探針尖端近場效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)中性冷原子在納米尺度上囚禁的方法，涉及中性冷原子激光囚禁領(lǐng)域。本發(fā)明基于鍍膜光纖探針尖端的近場效應(yīng)和等離子效應(yīng)，通過激光器、斬波器、起偏器、聚焦透鏡、光纖、光纖耦合器、化學(xué)刻蝕、離子束刻蝕、磁控濺射鍍膜、磁光阱光學(xué)粘膠、原子探測器，以及計算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。激光通過耦合進(jìn)入鍍膜光纖探針的底端，在鍍膜光纖探針尖端激發(fā)出近場表面等離子局域光場，對裝載進(jìn)入的中性冷原子在納米尺度上實(shí)現(xiàn)有效的囚禁。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同種類的中性冷原子在納米尺度上的囚禁，原理簡單，操作方便，應(yīng)用范圍廣泛。

高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷及其制備方法 962     

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本發(fā)明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強(qiáng)遠(yuǎn)紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅(qū)體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結(jié)，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發(fā)明的高強(qiáng)高韌遠(yuǎn)紅外陶瓷材料具有較高的遠(yuǎn)紅外輻射發(fā)射率，經(jīng)過測試其遠(yuǎn)紅外發(fā)射系數(shù)可達(dá)0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕和耐磨損性能，增加了遠(yuǎn)紅外陶瓷的使用壽命，使其應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛。

納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用 721     

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本發(fā)明納米催化領(lǐng)域，公開了一種納米銅/鈀合金催化劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明采用化學(xué)沉淀還原法，用鈀包覆銅，形成更多的催化活性中心，水合肼為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮為修飾劑，制備銅鈀復(fù)合金屬催化劑。并將其用于催化氧化1,2?丙二醇制備乳酸的反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用氣相色譜儀測反應(yīng)后1,2?丙二醇的轉(zhuǎn)化率；加酸酸化以后用高效液相色譜測各種產(chǎn)物的選擇性。PDO轉(zhuǎn)化率達(dá)到85.9％，乳酸選擇性達(dá)到60.1％。

加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法 1051     

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一種加入錳提高鋁銅合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定。熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗,設(shè)時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計數(shù)器進(jìn)行自動計數(shù)。

青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途 1030     

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本發(fā)明提供了青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物、制備方法及用途，涉及藥物化學(xué)領(lǐng)域。具體涉及青藤堿4-羥基醚化和酯化衍生物。同時公開了青藤堿4-OH醚化和酯化衍生物的制備方法。本發(fā)明選用ICR小鼠，SD大鼠模型測試抗炎免疫活性，轉(zhuǎn)染pNF-κB-luc的293細(xì)胞測試化合物對NF-κB信號通路的抑制作用，結(jié)果顯示部分化合物具有顯著抗炎免疫活性和抑制NF-κB作用。可以用于制備抗炎免疫藥物。

加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法 748     

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一種加入Ce提高AlCuMnTi合金熱疲勞性能的方法，屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：Cu4.5%，Mn0.4%，Ti0.35%，Ce0.1-0.6%，其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉，爐溫采用熱電偶測定，熔煉時，在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金，加熱至熔化，除氣精煉，約5分鐘后扒渣，然后澆注，空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×20×5mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗，設(shè)時自控，熱電偶測量并控制溫度，試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán)，采用計數(shù)器進(jìn)行自動計數(shù)。

加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法 1081     

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一種加入鈰提高鋁銅錳鈦合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.35%,Ce0.1-0.6%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定,熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁鈰中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗,設(shè)時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計數(shù)器進(jìn)行自動計數(shù)。

利用枯草芽孢桿菌表達(dá)重組胰高血糖素樣肽-1的方法 678     

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一種利用枯草芽孢桿菌表達(dá)重組胰高血糖素樣肽?1的方法。首先化學(xué)合成得到含有BamHⅠ/XbaⅠ酶切位點(diǎn)及His?tag標(biāo)簽的重組胰高血糖素樣肽?1目的基因片段，插入帶有SamyQ信號肽序列的pHT43載體質(zhì)粒中，經(jīng)大腸桿菌DH5α擴(kuò)增后，篩選陽性克隆，經(jīng)過測序驗證后，將測序正確的質(zhì)粒大量抽提，經(jīng)過電轉(zhuǎn)化方法導(dǎo)入枯草芽孢桿菌WB800N宿主中，培養(yǎng)并且經(jīng)過1mM?IPTG誘導(dǎo)表達(dá)后，發(fā)酵液上清經(jīng)過Tricine–SDS?PAGE及Western?Blot方法證明重組胰高血糖素樣肽?1（hmGLP?1）的重組蛋白成功獲得表達(dá)。本發(fā)明通過重組胰高血糖素樣肽?1基因?qū)肽c道益生菌枯草芽孢桿菌中，使之成為能夠表達(dá)其蛋白的重組菌，為后續(xù)制備活菌制劑和進(jìn)行動物模型實(shí)驗奠定基礎(chǔ)。

碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一，將碳納米管分散形成碳納米管懸浮液，將500目銅網(wǎng)浸入碳納米管懸浮液中再取出，干燥后制得由銅網(wǎng)支撐的碳納米管薄膜，使其與銅網(wǎng)分離，制得所需的碳納米管薄膜；步驟二，將碳納米管薄膜置于管式爐中，充入氬氣，在600℃下處理50min，通入硅烷和氬氣的混合氣體，通過測微天平精確測量碳納米管薄膜沉積前后的質(zhì)量，通過控制化學(xué)氣相沉積的時間、硅烷的分壓和流速來控制Si的沉積量。本發(fā)明的方法制備碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料，其工藝方法簡單、制造成本低，適應(yīng)于大規(guī)模的生產(chǎn)；制備的碳納米管-硅復(fù)合負(fù)極材料容量高、安全性好。

加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法 794     

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一種加入鈦提高鋁銅錳合金熱疲勞性能的方法,屬于鋁銅合金技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:選取合金化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):Cu4.5%,Mn0.4%,Ti0.2-0.5%,其余為Al。合金在坩堝電阻爐中熔煉,爐溫采用熱電偶測定,熔煉時,在坩堝中依次放入鋁、銅、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金,加熱至熔化,除氣精煉,約5分鐘后扒渣,然后澆注,空冷后制取熱疲勞試樣。熱疲勞試樣規(guī)格為40×10×5mm,是有預(yù)制裂紋的缺口試樣,缺口長3mm。采用電阻爐加熱自約束熱疲勞試驗機(jī)進(jìn)行熱疲勞試驗,設(shè)時自控,熱電偶測量并控制溫度,試樣在水溫25℃至加熱300℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),采用計數(shù)器進(jìn)行自動計數(shù)。

基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法 869     

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本發(fā)明涉及一種船用選擇性催化還原(Selective?Catalytic?Reduction，SCR)系統(tǒng)控制領(lǐng)域，特別是涉及一種基于SCR的船舶尾氣脫硝控制方法，首先根據(jù)SCR化學(xué)動力學(xué)原理，分別建立NO_X模型、NH₃模型、溫度模型以及儲氨模型，聯(lián)立構(gòu)建SCR反應(yīng)器模型，并進(jìn)行參數(shù)辨識；然后通過排氣模型精確預(yù)測不同工況下排氣流量、溫度、以及排氣中NO_X的含量，作為SCR反應(yīng)器總模型輸入，從而確定尿素水溶液的基本噴射量；再采取非線性模型預(yù)測控制，將NO_X的轉(zhuǎn)化率作為優(yōu)化目標(biāo)，將系統(tǒng)氨逃逸量作為系統(tǒng)約束，設(shè)計優(yōu)化控制器，在線求解系統(tǒng)當(dāng)前所需最佳尿素水溶液的量。該方法可以根據(jù)出口NO_X濃度變化趨勢和NH₃逃逸量，提前調(diào)整尿素噴射量，保證氨氣逃逸率盡量小的前提下，達(dá)到最高的NO_X轉(zhuǎn)化效率。