高分子量聚苯乙烯-馬來酸酐/凹凸棒石納米復(fù)合材料及其制備方法 985     

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高分子量聚苯乙烯-馬來酸酐/凹凸棒石納米復(fù)合材料及其制備方法,在聚苯乙烯-馬來酸酐高聚物的連續(xù)相中分散著納米凹凸棒石為無機(jī)相,其中無機(jī)相的重量百分比為1～30%;其制備步驟為:將100份的馬來酸酐和1.0～30份的經(jīng)過表面活性劑修飾的有機(jī)化凹凸棒石分散于80～500份的溶劑中,高速攪拌,形成穩(wěn)定均勻的懸浮體系,再將其加入到含有自由基引發(fā)劑的100～150份苯乙烯單體中,高速攪拌下,升高溫度引發(fā)反應(yīng),在60～80℃快速引發(fā)反應(yīng),在60～110℃之間,攪拌反應(yīng)2～4小時,然后將聚合物溶液倒入1000～5000份的沉淀劑中沉淀,過濾并洗滌沉淀物,干燥,粉碎,得白色粉末產(chǎn)品。

3D打印鈦基復(fù)合材料義齒 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種3D打印鈦基復(fù)合材料義齒，主要包括固定套在基牙外側(cè)的牙冠，其中牙冠的內(nèi)側(cè)設(shè)有與基牙相契合的嵌入腔，其中嵌入腔從下至上由圓柱腔和錐形腔構(gòu)成，圓柱腔的直徑大于錐形腔的底部直徑，所述牙冠的外表面加工有外表層，本實(shí)用新型利用螺旋線式加強(qiáng)棱施加的壓力來抵消牙冠的內(nèi)部應(yīng)力效果，同時螺旋線式加強(qiáng)棱提高外表層與牙冠的連接強(qiáng)度，不僅具有增大接觸面以及增大摩擦力的效果，同時螺旋線式加強(qiáng)棱可以起到對成型后的外表層限位的作用，從而有效的避免外表層出現(xiàn)局部脫落或者整體脫落的情況，從而整體的實(shí)際佩戴強(qiáng)度更高。

碳納米管包覆偶聯(lián)劑的超順磁性復(fù)合材料及制備方法 874     

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碳納米管包覆偶聯(lián)劑的超順磁性復(fù)合材料及制備方法，在碳納米管CNTs表面覆蓋有超順磁性四氧化三鐵納米顆粒層，所述磁性納米顆粒層表面修飾有硅烷偶聯(lián)劑薄膜；制備方法的步驟為：（1）將碳納米管CNTs分散到濃硫酸和濃硝酸比例是3:1的混酸溶液中，60～80℃下反應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；（2）向硫酸鐵銨的溶液中加入預(yù)處理過的多壁碳納米管，逐滴加入氨水，在40～60℃溫度下攪拌；（3）反應(yīng)后用磁鐵將生成的磁性多壁碳納米管分離出來，在真空中60～100℃下干燥；（4）將磁性碳納米管材料分散在無水乙醇中，加入乙酸和3-巰丙基三甲氧基硅烷，在30～60℃溫度下攪拌，再加入丙酮反應(yīng)3小時，然后離心分離，在40～80℃溫度下真空干燥，獲得材料。

熱壓成型機(jī)構(gòu)及鈦合金復(fù)合材料加工模具 1083     

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本發(fā)明涉及一種熱壓成型機(jī)構(gòu)及鈦合金復(fù)合材料加工模具，所述熱壓成型機(jī)構(gòu)包括底座及固定安裝在所述底座上的兩個支架，且所述支架之間固定有橫梁，位于兩個所述支架之間的底座上放置有下模具，所述下模具遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)設(shè)置有與所述下模具適配且與安裝在所述橫梁上的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的壓板；所述下模具及壓板上均設(shè)置有供熱組件及散熱流道，所述鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)通過單向驅(qū)動組件與所述壓板連接；所述橫梁上還設(shè)置有減壓組件。通過設(shè)置的液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓板朝向下模具移動，同時配合控制器控制供熱組件進(jìn)行熱壓處理，設(shè)置的減壓組件在壓板移動時對壓板及下模具之間充氣或吸氣，以消除壓板在移動過程中產(chǎn)生的壓力，確保熱壓的順利進(jìn)行。

新型口腔科玻璃離子水門汀/氟化石墨烯復(fù)合材料 1089     

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本發(fā)明公開了一種新型口腔科玻璃離子水門汀/氟化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明以口腔臨床中常用的傳統(tǒng)型玻璃離子水門汀粉劑和氟化石墨烯為原料，利用機(jī)械超聲共混的方法將二者均勻混合。將二者按一定比例均勻分散在無水乙醇中，超聲促進(jìn)其分散，研磨均勻并使乙醇完全揮發(fā)，得到新型牙科材料——玻璃離子水門汀和氟化石墨烯混合粉劑。本發(fā)明制備方法簡單、設(shè)備簡單、價格低廉、易于大規(guī)模推廣。本發(fā)明所制備的新型牙科材料，具有高顯微硬度、高壓縮強(qiáng)度、高耐磨性、高抗菌性能，同不時影響材料的色澤，氟離子釋放性能和溶解性?？梢源蠓雀纳瞥涮畈牧系馁|(zhì)量，拓展了玻璃離子水門汀在臨床的應(yīng)用范圍。

記憶復(fù)合材料TiNaB合金及其制造方法 682     

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本發(fā)明公開了一種記憶復(fù)合材料TiNaB合金及其制造方法，該合金材料包括以下質(zhì)量百分比的材料：鎢元素1.0%、鎳元素6.3%、鉬元素2.1%、鉻元素10.0%、釩元素3.2%、硅元素0.6%、釹元素0.6%、硼元素0.3%、鉭元素1.10%、钚元素5.2%、金元素1.6%、鈦元素5.3%、鈷元素2.10%、以及余量的鐵元素。本發(fā)明合金包含有釹元素，鈦元素，硼元素，金元素，鉭元素及鎳鉬鉻錳硅鈷釩鐵材料元素于擠壓等熱成形時，鎢鎳鉬鉻錳鈷釩硅鐵元素反應(yīng)析出鎢化合物。借以提高鎢基釹硼鈦金鉭合金的剛性強(qiáng)度和記憶性無甚損其延展性，同時降低鎢鉻錳合金的密度，以減輕鎢基合金的重量，滿足目前鎢基釹硼鈦金鉭合金必須輕質(zhì)且兼具碰記錄性，反回彈性，與延展性的要求。

N-GQDs/AgPt中空樹突結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 969     

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本發(fā)明公開了一種N?GQDs/AgPt中空樹突結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，是以附著在Ag表面的N?GQDs為載體，光照處理后通過置換反應(yīng)使AgPt合金分別附著于N?GQDs內(nèi)外兩側(cè)得到N?GQDs/AgPt中空樹突納米復(fù)合材料，制備簡單，提高了Pt的利用率，降低了生產(chǎn)成本。由于N?GQDs良好的分散性，AgPt的電子及雙功能效應(yīng)，Ag/N?GQDs的光照處理以及特殊的中空樹突結(jié)構(gòu)，大大地提高了對甲醇的電催化活性（其催化性能是商業(yè)Pt/C的21倍）和抗CO中毒能力，在DMFCs中具有潛在的應(yīng)用前景。

協(xié)同增強(qiáng)高溫聚合物多元納米復(fù)合材料 885     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同增強(qiáng)高溫聚合物多元納米復(fù)合材料，該材料是指將干燥后的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2~20%的納米尺度凹凸棒石與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~60%的微米尺度硬質(zhì)顆粒同時添加到干燥后的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30~97%的高溫聚合物基體中，攪拌混合或熔融共混至均勻后，經(jīng)熱壓成型或注塑成型工藝制得。本發(fā)明高溫聚合物多元復(fù)合材料成分與結(jié)構(gòu)相對簡單，在干摩擦條件下表現(xiàn)出極低的摩擦系數(shù)與磨損率；同時制備工藝簡便，加工成本低、效率高，產(chǎn)品加工精度高。

rGO-PTCA-CS復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明提供了一種rGO?PTCA?CS復(fù)合材料的制備，是先將氧化石墨超聲分散于水中形成均勻懸浮液；向懸浮液加入3,4,9?苝四羧酸，再加入肼和氨水溶液，在90~95℃下劇烈攪拌2~3h，靜置，分離，水洗，干燥，得還原氧化石墨烯?3,4,9?苝四羧酸復(fù)合材料；再將還原氧化石墨烯?3,4,9?苝四羧酸溶于去離子水中，超聲處理3~5h；然后向其中加入殼聚糖乙酸溶液，再加入交聯(lián)劑EDC和NHS,在常溫下反應(yīng)24h，反應(yīng)完成后過濾，干燥即得。以rGO?PTCA?CS修飾的電極為工作電極進(jìn)行示差脈沖伏安進(jìn)行識別。L?色氨酸和D?色氨酸與修飾電極作用時，峰電流大小不同，從而可以快速、靈敏的識別色氨酸異構(gòu)體。

三氧化二銻/碳納米管/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 931     

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本發(fā)明提供了一種三氧化二銻/碳納米管/石墨烯納米復(fù)合材的制備方法，是：將三氧化二銻加熱溶解于醇類溶劑中形成澄清透明的溶液，待溶液冷卻后，加入碳納米管，超聲分散0.5~10?h，再加入GO水分散液攪拌0.5~10?h；然后加入抗壞血酸攪拌6~48小時，得到黑色沉淀，離心，洗滌，干燥，得到具有獨(dú)特交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的Sb2O3/CNTs/rGO納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性和優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，當(dāng)其用作SIBs替代負(fù)極時表現(xiàn)出優(yōu)異的鈉儲存性能。

納米多孔聚合物復(fù)合材料的制備方法 862     

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一種納米多孔聚合物復(fù)合材料的制備方法，其步驟為：（1）凹凸棒純土加入0.1-0.5mol/L的酸溶液進(jìn)行攪拌分散0.5h；（2）加入苯胺和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，攪拌0.5h；（3）加入過硫酸銨作為引發(fā)劑，攪拌后靜置0.5h；（4）加入乙酰苯胺攪拌分散0.5h；（5）抽濾至中性，60℃烘干，研磨；（6）用乙醇溶液洗滌，抽濾，60℃烘干，研磨，得到墨綠色復(fù)合材料。

鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料，該材料所包含的組分及各組分在材料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Ni基合金60～94%、石墨1～10%和Pb5～30%。本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。本發(fā)明所述復(fù)合材料具有良好的寬溫域潤滑抗磨性能，在耐輻射、高低溫、高負(fù)載、高低速等苛刻環(huán)境下作為自潤滑材料具有良好的應(yīng)用前景，特別適用于核電裝備的高溫系統(tǒng)運(yùn)動部件。

馬來酸酐接枝相容劑及其制備方法、聚四氟乙烯復(fù)合材料 775     

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本發(fā)明提供了一種馬來酸酐接枝相容劑的制備方法，首先將馬來酸酐和橡膠或彈性體進(jìn)行塑煉，得到塑煉物料；然后將所述塑煉物料與引發(fā)劑進(jìn)行密煉，得到馬來酸酐接枝相容劑。采用本發(fā)明提供的方法制備的馬來酸酐接枝相容劑能夠?qū)崿F(xiàn)聚四氟乙烯和橡膠或彈性體間的良好復(fù)合，使得到的聚四氟乙烯?橡膠復(fù)合材料或聚四氟乙烯?彈性體復(fù)合材料具有優(yōu)異的使用性能，撕裂強(qiáng)度高，使用壽命長。此外，本發(fā)明提供的馬來酸酐接枝相容劑的制備方法操作簡單、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

碳納米管均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管(CNTs)均勻分散增強(qiáng)氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將TiO₂與CuO的按一定重量比進(jìn)行球磨混合后，取出備用；用燒杯量取200ml蒸餾水水浴加熱至90℃，加入15g異丙醇鋁，90℃水解4h后，加入1mlHNO₃，90℃保溫10h，得AlOOH溶膠；將CNTs按CNTs占CNTs/α?Al₂O₃復(fù)合材料質(zhì)量百分比為0.2％?0.6％的比例均勻分散在所得的AlOOH溶膠內(nèi)，加熱至凝膠狀后，按重量百分比1∶50加入所得的TiO₂?CuO燒結(jié)助劑，進(jìn)行成型、干燥、煅燒和熱壓燒結(jié)處理，即得。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳納米管在α?Al₂O₃基體中的均勻分散，取得極佳的強(qiáng)韌化效果。

凹凸棒石-二氧化鈦改性超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒石?二氧化鈦改性超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于固體潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用凹凸棒石?二氧化鈦?zhàn)鳛樘盍嫌糜诔叻肿恿烤垡蚁┲校渲?，二氧化鈦顆粒具有高表面能，負(fù)載在凹凸棒石上后，可形成硬質(zhì)的高粗糙度顆粒，凹凸棒石?二氧化鈦?zhàn)鳛樘盍吓c超高分子量聚乙烯結(jié)合后，在摩擦過程中能夠起到更好的承載作用，可以阻止材料的磨損；同時凹凸棒石?二氧化鈦的加入能夠提高超高分子量聚乙烯基體的耐熱性能，使得復(fù)合材料在摩擦熱集中的情況下，更不易發(fā)生變形，材料的形變程度有所下降，相應(yīng)受到的黏著磨損也有所降低，從而進(jìn)一步提高材料的減摩耐磨性能。

印染廢水吸附復(fù)合材料 619     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水吸附復(fù)合材料，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該吸附復(fù)合材料的配料由硅藻土、二氧化鈦、草木灰、中藥渣、黃原膠、活性炭纖維、硬脂酰胺、磷酸二氫鈉、分散劑組成。應(yīng)用本發(fā)明可有效處理印染廢水，脫色效果好，不會造成二次污染。

木塑復(fù)合材料切割機(jī) 1017     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種木塑復(fù)合材料切割機(jī)，包括工作臺板，所述工作臺板的頂部固定連接有夾緊裝置，夾緊裝置包括第一滑動桿、第一限位桿、第二滑動桿、第一固定銷、第一拉升塊、第一活動桿。通過第三固定銷的底部與固定桿的頂部固定連接，第一活動桿的底部與固定桿的頂部通過第三固定銷活動鉸接，第一拉升塊的頂部與第一固定銷的底部固定連接，第一活動桿的底部與第一拉升塊頂部通過第一固定銷活動鉸接，第二滑動桿的背面與第一拉升塊的正面固定連接。

碳碳復(fù)合材料面板生產(chǎn)加工用夾持裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種碳碳復(fù)合材料面板生產(chǎn)加工用夾持裝置，包括石墨夾持板，所述石墨夾持板設(shè)有多組，每組兩個，且每組石墨夾持板相對放置，多組所述石墨夾持板外側(cè)均固定有可調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過可調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同數(shù)量石墨夾持板的安裝及對多個石墨夾持板之間距離的調(diào)節(jié)，同時對不同大小石墨夾持板的安裝，從而滿足對不同尺寸大小的碳碳復(fù)合材料面板的夾持，無需更換不同型號夾持設(shè)備，只需更換石墨夾持板的大小、數(shù)量及之間距離，極大的降低了加工成本。

石墨相氮化碳/氨基化鈦類半導(dǎo)體金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明提供了一種石墨相氮化碳/Ti?MOF復(fù)合材料的制備方法，是將g?C₃N₄與NH₂?MIL?125(Ti)混合后充分研磨，再放入馬弗爐中經(jīng)煅燒，得g?C₃N₄@NH₂?MIL?125(Ti)復(fù)合材料。本發(fā)明利用簡單的煅燒方法將八面體形NH₂?MIL?125(Ti)負(fù)載于g?C₃N₄納米片上，大大提升了純的g?C₃N₄對可見光的吸收強(qiáng)度。在可見光的照射下g?C₃N₄吸收能量，產(chǎn)生電子，再利用NH₂?MIL?125(Ti)的特殊結(jié)構(gòu)將電子與空穴分離，減少電子與空穴的復(fù)合，g?C₃N₄@NH₂?MIL?125(Ti)構(gòu)成價帶和導(dǎo)帶相交錯的n?n異質(zhì)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)了電子和空穴的有效分離，提高了光催化產(chǎn)氫率。

負(fù)載雙金屬氧化物納米粒子的釩酸鉍復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 729     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載雙金屬氧化物納米粒子的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法，是將ZnCo₂O₄黑色粉末充分研磨后，加入到丙酮中超聲分散形成ZnCo₂O₄丙酮溶液；然后以BiVO₄薄膜作陰極，采用電泳沉積，將ZnCo₂O₄納米粒子成功負(fù)載在BiVO₄薄膜上，使得ZnCo₂O₄/BiVO₄復(fù)合材料形成n?n異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)提高了光生載流子的分離效率，并且在BiVO₄表面負(fù)載水氧化助催化劑ZnCo₂O₄納米粒子，加速了空穴在電極與電介質(zhì)界面的傳輸，提高了BiVO₄的光電水氧化性能，因此作為光電陽極材料，用于光電化學(xué)水分解反應(yīng)中具有很好的水氧化性能。

層狀磁電復(fù)合材料俘能器 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種層狀磁電復(fù)合材料俘能器，包括：殼體；其中，殼體外壁周向包裹有層狀復(fù)合材料，殼體的頂部設(shè)置有安裝圓板，安裝圓板與殼體內(nèi)壁之間滑動設(shè)置有第一磁體、第二磁體以及連接在第一磁體和第二磁體之間的扇形壓電片；還包括固定設(shè)置在安裝圓板與殼體內(nèi)壁之間的主磁體；其中，主磁體的兩端分別與第一磁體和第二磁體對應(yīng)異性相斥。本實(shí)用新型中，通過加設(shè)第一磁體、第二磁體以及主磁體后，在外界振動力的作用下，主磁體驅(qū)動第一磁體與第二磁體進(jìn)行對應(yīng)運(yùn)動，磁致伸縮材料的磁致伸縮效應(yīng)與扇形壓電片的壓電效應(yīng)共同作用，增加壓電效率。

碳纖維復(fù)合材料鉸鏈鋪層結(jié)構(gòu) 959     

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本實(shí)用新型涉及碳纖維技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種碳纖維復(fù)合材料鉸鏈鋪層結(jié)構(gòu)，包括碳管、外包圈和內(nèi)部墊板。所述的外包圈包括外包圈和邊側(cè)板，外包圈套裝在碳管的外部，兩個邊側(cè)板分別連接在外包圈的兩端，內(nèi)部墊板有多層，多層內(nèi)部墊板設(shè)置在兩個邊側(cè)板之間。碳纖維復(fù)合材料鉸鏈鋪層結(jié)構(gòu)將碳纖維板與外界鉸接連接，連接快速方便可靠，相對傳統(tǒng)的合頁鉸鏈質(zhì)量輕，韌性高，使用效果好。

聚酰亞胺/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 902     

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本發(fā)明屬于形狀記憶材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚酰亞胺/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺/還原氧化石墨烯復(fù)合材料，包括交聯(lián)聚酰亞胺和分散于交聯(lián)聚酰亞胺中的還原氧化石墨烯；所述聚酰亞胺具有如式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，還原氧化石墨烯作為光熱填料，受到近紅外光照射后會迅速吸收光的能量，并釋放出熱量將光能轉(zhuǎn)換成熱能。釋放的熱能會使聚酰亞胺基體實(shí)現(xiàn)形狀記憶效應(yīng)，達(dá)到光驅(qū)動產(chǎn)生形變的效果，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控激活形狀記憶效應(yīng)。其中，R具有如式Ⅰ?1所示結(jié)構(gòu)：其中，n為9～11的整數(shù)。

多相納米晶陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種多相納米晶陶瓷復(fù)合材料的制備方法，首選制備Y2Ti2O7納米粉末，以氧化釔(Y2O3，99.99％)、鈦酸四丁酯(C16H36O4Ti，99％)為原料，無水檸檬酸(C6H8O7，99.50％)做螯合劑，無水乙醇(C2H6O，99.70％)為溶劑制備Y2Ti2O7納米粉末；然后由Y2Ti2O7、ZrO2(99.99％,50nm)、Al2O3(99.99％,20nm)粉末混合合成多相納米晶陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明制備過程簡單，降低了工藝復(fù)雜性；使用該方法可得到較為理想的高溫下晶粒生長緩慢的納米晶陶瓷材料，燒結(jié)過程中并未反應(yīng)生成第二相，且平均顆粒尺寸小于100nm。

利用藻類生物質(zhì)制備碳硅復(fù)合材料的方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種利用藻類生物質(zhì)制備碳硅復(fù)合材料的方法及在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明采用熔鹽法，充分利用造成環(huán)境染污藻類生物質(zhì)制備了碳硅復(fù)合材料，工藝簡單、成本低廉，且藻類生物質(zhì)前驅(qū)體含有的碳元素碳化所形成的無定型碳，均勻且有層次的與硅進(jìn)行復(fù)合，有效地提高了材料的導(dǎo)電性，此外碳的充分包覆可以有效緩解充放電過程中的體積膨脹與抑制電極材料粉化，能充分維持電極結(jié)構(gòu)完整性，循環(huán)穩(wěn)定性得到提高，充分而有效的提升了電池的循環(huán)壽命，能充分地滿足現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的需要，實(shí)現(xiàn)商業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，極具廣泛的應(yīng)用前景。

水系穩(wěn)定性MOFs/石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種MOFs/g?C3N4復(fù)合材料的制備，是將MOFs材料與g?C3N4材料混合研磨后，在氮?dú)饬髯饔孟蚂褵?；自然冷卻后分散于乙醇溶液中超聲，離心去除多余的石墨相氮化碳材料，產(chǎn)物經(jīng)真空干燥，即得MOFs/g?C3N4復(fù)合材料。石墨相氮化碳材料在熱剝離的過程中通過靜電相互作用逐層包裹在MOFs材料表面，并在其表面形成薄膜，有效阻斷水分子對進(jìn)一步靠近金屬離子中心以提供一個需要克服的活化能屏障，有效地提高了MOFs材料的疏水性，增強(qiáng)了MOFs的水系穩(wěn)定性，同時有效保持MOFs材料對不同分析物的高效、高選擇性吸附性能，可用于復(fù)雜基質(zhì)中不同金屬離子與維生素的選擇性萃取、富集與分析檢測。

抗高能輻照自潤滑織物襯墊及制備方法、自潤滑織物復(fù)合材料 870     

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本發(fā)明提供了一種抗高能輻照自潤滑織物襯墊及制備方法、自潤滑織物復(fù)合材料，涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以g?C₃N₄和多層石墨烯為復(fù)合固體潤滑劑，實(shí)現(xiàn)自潤滑織物襯墊對低摩擦、耐磨損的需求。同時，g?C₃N₄和多層石墨烯獨(dú)特的六元環(huán)結(jié)構(gòu)，賦予了自潤滑織物襯墊一定的耐輻照性能，從而延長了其使用壽命。此外，利用二氧化鈰中的鈰元素化學(xué)價態(tài)的靈活轉(zhuǎn)化，有效提高了基體樹脂(酚醛樹脂)的耐輻照性能。另外，該自潤滑織物襯墊的制備方法簡單，環(huán)保無污染。此外，由抗高能輻照自潤滑織物襯墊形成的自潤滑織物復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗高能輻照能力和摩擦學(xué)性能。

殼聚糖季銨鹽有機(jī)插層蒙脫土復(fù)合材料的制備方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖季銨鹽有機(jī)插層蒙脫土復(fù)合材料的制備方法，將GTA和殼聚糖溶于去離子水，反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH值，減壓蒸餾，離心洗滌，真空干燥，得殼聚糖季銨鹽；殼聚糖季銨鹽和蒙脫土在去離子水中超聲分散，強(qiáng)攪拌，洗滌至沒有氯離子存在，真空干燥，得有機(jī)插層改性蒙脫土；二氰二胺和硼酸溶于水，攪拌至溶劑蒸發(fā)，烘干煅燒，得g?C₃N₄；混合g?C₃N₄和有機(jī)插層改性蒙脫土，加入硫酸溶液，攪拌，洗滌至中性，干燥研磨，得殼聚糖季銨鹽有機(jī)插層蒙脫土復(fù)合材料。該制備方法將殼聚糖季銨鹽有機(jī)插層蒙脫土與g?C₃N₄復(fù)合，蒙脫土有機(jī)插層改性后與g?C₃N₄復(fù)合，氧指數(shù)可達(dá)31.5%，阻燃性能較好，提高了聚合物的阻燃效果。

聚丙烯酸/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法 650     

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聚丙烯酸/蒙脫土納米復(fù)合材料的制備方法,其中原料蒙脫土礦物中的蒙脫土含量為90%以上,其步驟為:首先按單位重量,準(zhǔn)備蒙脫土2.5～25份,加入到100份丙烯酸單體中,攪拌至形成穩(wěn)定的插層粘土分散液,放置24小時,使蒙脫土充分浸潤;往溶液中加入引發(fā)劑過硫酸銨0.1～0.5份,或者過硫酸銨0.1～0.5份,進(jìn)行聚合;反應(yīng)一段時間后,加入交聯(lián)劑N.N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.2～0.6份,升溫至85℃進(jìn)行攪拌,時間持續(xù)10分鐘,進(jìn)行聚合;然后進(jìn)行過濾、洗滌,將所得濾餅進(jìn)行干燥;將所得干餅進(jìn)行研磨,過100目篩,制得聚丙烯酸/蒙脫土高吸水性納米復(fù)合材料;本發(fā)明利用高溫快速反應(yīng)法制備,在保證所需高吸水、保水性能的前提下,使聚合反應(yīng)時間從數(shù)小時縮短至數(shù)分鐘。

復(fù)合材料單搭接連接件結(jié)構(gòu) 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料單搭接連接件結(jié)構(gòu)，它包括結(jié)構(gòu)相同的相對放置的第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板的水平邊底部均設(shè)有C型折彎邊，第一連接板的折彎邊的外側(cè)壁與第二連接板的水平邊的內(nèi)側(cè)壁相粘接，第二連接板的折彎邊的外側(cè)壁與第一連接板的水平邊的內(nèi)側(cè)壁相粘接，構(gòu)成之字形空腔，空腔中填充有鋁蜂窩泡沫材料；空腔的中部設(shè)有貫穿第一連接板和第二連接板水平邊的緊固螺栓。本實(shí)用新型采用粘接和緊固件混合連接的方式，具有高效、安全可靠的特點(diǎn)；能夠有效減少連接板上螺栓孔周圍纖維的破壞，同時起到抵抗拉伸破壞的作用，降低連接板板材連接結(jié)構(gòu)承載時的拉伸破壞和剪切破壞，提高復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)件整體強(qiáng)度。