自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料及其制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種自潤(rùn)滑織物薄層復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明由一種PTFE纖維和至少一種或多種其它纖維紡織而成的纖維交織物,以及為使該織物提高強(qiáng)度而浸漬到其中的耐磨性浸漬材料組成?？椢锏囊粋€(gè)表面可以根據(jù)調(diào)整PTFE纖維與其他纖維的比例,控制織物的摩擦系數(shù)和耐磨性,另一個(gè)表面通過采取不同織物組織結(jié)構(gòu),使可粘性纖維大比例暴露,從而易于通過粘接劑粘貼于金屬或非金屬表面。這種材料粘貼到金屬或非金屬材料表面可以起到減低摩擦和磨損的作用。適用于-50—250℃溫度范圍使用的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件的自潤(rùn)滑襯墊等。

石墨烯-氮化硅雜化氣凝膠及其制備方法和環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯?氮化硅雜化氣凝膠及其制備方法和環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及固體潤(rùn)滑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂灌注至所述石墨烯?氮化硅雜化氣凝膠中，發(fā)揮石墨烯納米片的潤(rùn)滑性能以及氮化硅晶須的承載能力，實(shí)現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)；同時(shí)，借助雜化氣凝膠在環(huán)氧樹脂內(nèi)部構(gòu)筑的三維熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，賦予環(huán)氧樹脂材料優(yōu)異的減摩、耐磨性能；此外，通過將氮化硅晶須錨固在石墨烯氣凝膠內(nèi)部，一方面解決了氮化硅晶須在環(huán)氧樹脂內(nèi)部的團(tuán)聚問題，另一方面進(jìn)一步完善了環(huán)氧樹脂內(nèi)部的三維熱傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò)，將摩擦過程產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)、有效地導(dǎo)出。本發(fā)明制備的石墨烯?氮化硅雜化氣凝膠能夠使環(huán)氧樹脂材料具有優(yōu)異的摩擦學(xué)性能。

功能化有機(jī)鎂鹽的制備及在制備聚酯復(fù)合材料中的應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開了一種功能化有機(jī)鎂鹽的制備方法，是將有機(jī)酸完全溶解在蒸餾水中形成有機(jī)酸水溶液，再向其中加入無機(jī)鎂鹽，在70~100℃下磁力攪拌1~5h，去除蒸餾水，真空干燥，所得白色粉末狀固體即為功能化有機(jī)鎂鹽。以功能化有機(jī)鎂鹽為阻燃劑制備的本征阻燃聚酯（PET）復(fù)合材料，不僅解決了無機(jī)微粒與基體的相容性，同時(shí)也解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的聚酯（PET）塑料阻燃性能差的問題。

航空碳/碳復(fù)合材料剎車盤片的成型制備方法 1100     

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一種航空碳/碳復(fù)合材料剎車盤片的成型制備方法，其制備方法步驟為：(1)礦物碳纖維粉粘合劑預(yù)制體的制備，即從纖維狀結(jié)構(gòu)的礦物巖石中獲得的纖維，其主要來源為各類石棉，如溫石棉，青石棉、玄武巖纖維等；(2)碳/碳預(yù)制體的制備，碳/碳預(yù)制體為含碳量99％以上、直徑3?8um的顆粒；(3)化學(xué)氣相沉積設(shè)備；(4)耐高溫/耐沖壓剎車盤模具；制備過程為將(2)碳/碳預(yù)制體與(1)礦物碳纖維粉粘合劑按照65％∶35％的比例放入置于(3)化學(xué)氣相沉積設(shè)備中的(4)耐高溫/耐沖壓剎車盤模具內(nèi)，在保護(hù)氣體下，以液態(tài)前軀體進(jìn)行化學(xué)液相氣化沉積，經(jīng)過(4)耐高溫/耐沖壓模具的沖壓成型，從而制備成剎車盤片，剎車盤片具備靜摩擦系數(shù)高、濕態(tài)摩擦系數(shù)無衰減、無卡滯特點(diǎn)。

氧化鋁陶瓷自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。材料由氧化鋁、氧化鋯和復(fù)合潤(rùn)滑劑制成，表層為氧化鋁層，間隔層為氧化鋁-氧化鋯層，材料以鋪層-冷壓-熱壓工藝制備。材料兼具優(yōu)異的力學(xué)和摩擦學(xué)性能，適應(yīng)溫度范圍寬(室溫～1000℃)，可用作極端苛刻環(huán)境(高溫、腐蝕、特殊氣氛等)下的潤(rùn)滑與密封材料。

交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴復(fù)合材料,該材料以低密度聚乙烯和/或乙烯醋酸乙烯酯共聚物為基料,在其中添加抗氧化劑、交聯(lián)劑、及改性的無機(jī)填料及其它助劑而成;該材料的制備先將無機(jī)填料進(jìn)行改性,再將基料、抗氧化劑、助劑混勻后,然后將兩種物料混合后加入交聯(lián)劑進(jìn)行輻照或化學(xué)交聯(lián);本發(fā)明的材料的極限氧指數(shù)高、室溫抗張強(qiáng)度好、斷裂伸長(zhǎng)率高,并具有良好的加工流動(dòng)性和防老化性能;本發(fā)明利用適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣└淖儫o機(jī)填料的表面性能,提高其與聚烯烴的親合性,抑制共混物體系內(nèi)聚能密度的下降,并采用交聯(lián)方法增強(qiáng)高分子的內(nèi)聚狀態(tài)。

基于復(fù)合材料的機(jī)床床身及機(jī)床 1055     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。為了解決混凝土與金屬殼體發(fā)生剝離，使導(dǎo)軌直接失去穩(wěn)定支撐而發(fā)生變形，從而影響機(jī)床穩(wěn)定性和加工精度的問題，本實(shí)用新型公開了一種基于復(fù)合材料的機(jī)床床身。該機(jī)床床身包括箱體結(jié)構(gòu)的殼體、位于殼體內(nèi)部的混凝土結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)軌；殼體的上表面設(shè)有導(dǎo)軌孔，用于插裝導(dǎo)軌；導(dǎo)軌由兩個(gè)單軌組成，兩個(gè)單軌的底部分別穿過兩個(gè)導(dǎo)軌孔后位于殼體的內(nèi)部，并且兩個(gè)單軌的底部之間通過導(dǎo)軌連接件固定連接，單軌的底部以及導(dǎo)軌連接件同時(shí)與混凝土結(jié)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型的機(jī)床床身由混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)軌提供支撐固定，避免了混凝土與金屬殼體發(fā)生剝離時(shí)導(dǎo)軌失去支撐而變形，從而影響機(jī)床的穩(wěn)定性和加工精度的問題。

改性還原氧化石墨烯/納米氧化鋁復(fù)合材料改性PI耐磨薄膜的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺通過添加改性還原氧化石墨烯/納米氧化鋁納米復(fù)合材料改性熱固性聚酰亞胺得到一種耐磨薄膜涂層制備方法。該耐磨涂層是通過改性石墨烯負(fù)載納米介孔γ—Al2O3制得復(fù)合物，將一定量的復(fù)合物加入到聚酰亞胺中，得到耐磨薄膜涂層，達(dá)到比傳統(tǒng)耐磨涂層更好的摩擦性能。

新型口腔科含胍成分的高強(qiáng)抗菌玻璃水門汀復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明公開了一種新型口腔科含胍成分的高強(qiáng)抗菌玻璃水門汀復(fù)合材料，以口腔臨床中常用的傳統(tǒng)型玻璃離子水門汀粉劑、力學(xué)增強(qiáng)納米材料和含胍基抗菌劑為原料，利用機(jī)械研磨/超聲共混的方法將三者均勻混合，得到新型牙科材料玻璃離子水門汀和含胍基抗菌劑混合粉劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、易于大規(guī)模推廣。本發(fā)明所制備的新型牙科材料各項(xiàng)物理性能均符合國(guó)家醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有極高抗菌性能和極低的細(xì)胞毒性，可以大幅減少填充后的致齲菌殘留，提升填充治療成功率，拓展了玻璃離子水門汀在臨床的應(yīng)用范圍。

基于卟啉金屬有機(jī)框架與三元硫化物的納米復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 728     

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本發(fā)明提供了一種基于三元硫化物ZnIn₂S₄和卟啉MOFs的納米復(fù)合材料ZnIn₂S₄@PCN?224，是將活化的PCN?224先分散到N,N?二甲基甲酰胺?甘油混合溶液中，再將ZnCl₂，InCl₃·4H₂O和TAA加入其中，攪拌0.5~1.5h；混合懸浮液在160~200℃保溫處理8~12h，冷卻至室溫，所得固體產(chǎn)物用蒸餾水和乙醇洗滌，離心分離沉淀，干燥，得到固體粉末即為ZnIn₂S₄@PCN?224。本發(fā)明通過溶劑熱法將ZnIn₂S₄負(fù)載到卟啉金屬有機(jī)框架PCN?224上，一方面可以很好的吸附有機(jī)污染物，另一方面顯著提高了光生電子和空穴的分離效率，光催化產(chǎn)氫活性顯著提高。

復(fù)合材料熱鍍鋅槽 911     

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本發(fā)明提供一種氮化硅和碳化硅為基材所制造的復(fù)合材料熱鍍鋅槽。這種槽在實(shí)際應(yīng)用中不開裂,不被鋅液溶解,從而延長(zhǎng)槽的使用壽命,提高鍍鋅質(zhì)量,降低鋅的用量。

高韌性工程水泥基復(fù)合材料試件抗拉夾具連接接頭 663     

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本實(shí)用新型公開一種高韌性工程水泥基復(fù)合材料試件抗拉夾具連接接頭，包括上部接頭、中部接頭、下部接頭、固定銷、圓形孔口a、圓形孔口b、圓形孔口c、圓形孔口d、圓形孔口e、螺栓，所述上部接頭的上端設(shè)置有相互垂直的圓形孔口a，且上部接頭的下端前后兩側(cè)設(shè)置有圓形孔口b，所述上部接頭上的圓形孔口a與拉力試驗(yàn)機(jī)通過固定銷連接，本實(shí)用新型在使用的過程中，連接接頭的上部接頭、中間接頭和下部接頭通過固定銷連接，將力學(xué)試驗(yàn)儀器和夾具進(jìn)行柔性連接，防止試件在拉伸過程中偏心的發(fā)生，裂縫產(chǎn)生后，從一側(cè)開展形成主裂縫，另一側(cè)無裂縫或者只產(chǎn)生稀疏的細(xì)微裂縫，減少因儀器設(shè)備因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。

復(fù)合材料煙筒 808     

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一種用于家庭、商店等場(chǎng)所火爐取暖的復(fù)合材料 煙筒，針對(duì)現(xiàn)在廣泛使用的以薄鋼板為材質(zhì)的煙筒銹 蝕嚴(yán)重、使用壽命短、價(jià)格高等問題，采用以纖維織物 或牛皮紙配以水玻璃等粘劑和耐中、高溫的化學(xué)物質(zhì) 粉劑昆合物為粘結(jié)劑卷成煙筒，這種煙筒具有耐腐 蝕、導(dǎo)煙利、傳熱快、壽命長(zhǎng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，是一種很 有前途的現(xiàn)有薄鋼板煙筒的取代產(chǎn)品。

硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝 763     

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本發(fā)明所述的一種硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，步驟一、原料的制備：將廢舊農(nóng)膜、塑料井、塑料品進(jìn)行清洗、過濾、干燥后備用；步驟二、將廢舊農(nóng)膜、塑料井、PE塑料品和工業(yè)助劑按比例加入到密煉機(jī)中，形成膠化混合料；步驟三、將步驟二中的膠化混合料稱重，投入到高溫捏煉機(jī)中，形成塑化混合物；步驟四、井體成型將步驟三制得的塑化混合物纏繞到閉合模具中，經(jīng)冷卻，井體成型；步驟五、將步驟四制得的檢查井進(jìn)行質(zhì)量性能檢驗(yàn)，合格后登記入庫。本發(fā)明采用纏繞式滾塑成型工藝，并通過調(diào)整現(xiàn)有工藝中填充劑、增強(qiáng)劑、增溶劑的配比量和助劑種類，有效提高檢查井體強(qiáng)度、耐用性和抗機(jī)械性，具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

碳化硅與金屬?gòu)?fù)合材料的燒結(jié)爐 1005     

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本申請(qǐng)涉及一種碳化硅與金屬?gòu)?fù)合材料的燒結(jié)爐，包括前端為開放端的外爐體、鉸接在外爐體上的爐蓋、與外爐體的后側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸、設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端且位于外爐體內(nèi)部的固定槽、設(shè)在外爐體內(nèi)的用于支撐內(nèi)爐體的支架、一端插接在轉(zhuǎn)軸上固定槽內(nèi)，另一端與支架連接的內(nèi)爐體、設(shè)在外爐體內(nèi)的用于加熱內(nèi)爐體的感應(yīng)線圈以及與轉(zhuǎn)軸位于外爐體外部的一端連接的用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)爐體圍繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并沿著其軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。本申請(qǐng)用于碳化硅的燒結(jié)工序，能夠提高碳化硅的燒結(jié)率。

耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明敘述了一種耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該材料的原料重量百分比為:納米多孔二氧化硅1～15%,懸浮PTFE樹脂模塑粉85～99%。本發(fā)明的材料可以廣泛應(yīng)用于潤(rùn)滑、密封等領(lǐng)域,被制作成各種襯套、密封環(huán)、導(dǎo)向環(huán)等零件,適用于超低溫～高溫下的工作場(chǎng)合,比如超低溫制冷機(jī)、液體燃料泵、高壓水泵、制氧設(shè)備、高溫干燥機(jī)、爐內(nèi)傳送帶、醫(yī)藥、食品等的禁油自潤(rùn)滑耐磨部件、發(fā)動(dòng)機(jī)液體或氣體的動(dòng)密封。

用于超級(jí)電容器電極的介孔碳復(fù)合材料的制備方法 819     

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用于超級(jí)電容器電極的介孔碳復(fù)合材料的制備方法,將介孔硅分子篩、蔗糖、硫酸、水配制成混合溶液,然后放入干燥箱中在100℃的溫度下保溫6小時(shí),然后升溫至160℃保溫6小時(shí),進(jìn)行初步炭化;將上述干燥后所得混合物進(jìn)行研磨,將水、蔗糖、硫酸配制成混合溶液,將研磨過的混合物加入到混合溶液中,然后放入干燥箱中在100℃的溫度下保溫6小時(shí),然后升溫至160℃保溫6小時(shí),進(jìn)行初步炭化;將上述初步炭化產(chǎn)物在惰性氣體N2保護(hù)下加熱到900℃,進(jìn)行炭化,然后在室溫下將炭化產(chǎn)物溶解于氫氧化鈉溶液,脫除模板獲得介孔碳;稱取介孔碳與粘結(jié)劑乳液,加入無水乙醇進(jìn)行混合,均勻涂覆在作為導(dǎo)電基體的網(wǎng)上形成電極片,然后壓制成片后放入烘箱中,在80℃的溫度下進(jìn)行干燥;采用電化學(xué)沉積的方法,得到介孔碳復(fù)合物。

PVC塑木復(fù)合材料 758     

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本發(fā)明公開了一種PVC塑木復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份的原料制成：PVC骨料100份、廢舊PVC料20～30份、木粉40～55份、甲基丙烯酸甲酯0.1～0.3份、AC發(fā)泡劑0.3～0.5份、增塑劑1～3份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1～5份、鈣鋅穩(wěn)定劑1～3份、硬脂酸0.2～0.5份、輕質(zhì)活性碳酸10～20份、鈦酸酯偶聯(lián)劑7～12份、馬來酸酐7～12份、抗氧劑1～3份、鈦白粉1～7份、卡拉膠0.5～2.5份、高嶺土1～3份。采用本發(fā)明所述的原料組分配比，優(yōu)化了現(xiàn)有塑料材料色澤混濁的問題，使得所制PVC塑木材料具有很好的色澤度，并且改善了原料之間的界面結(jié)合性，提高了木粉用量，優(yōu)化材料性能。

聚吡咯/有機(jī)改性凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 954     

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聚吡咯/有機(jī)改性凹凸棒土導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，先將一定量的凹凸棒土、一定量的有機(jī)改性劑和一定量的水混合，攪拌反應(yīng)一定時(shí)間，然后抽濾將濾餅干燥，經(jīng)粉碎得到有機(jī)改性凹凸棒土；再將一定量的有機(jī)改性凹凸棒土和一定量的水混合，再分別加入摻雜劑氨基磺酸和吡咯單體，將混合液攪拌均勻后，加入氧化劑三氯化鐵，反應(yīng)一定時(shí)間后再加入一定量HCl溶液進(jìn)行二次摻雜，然后將反應(yīng)液過濾、洗滌至濾液呈中性；最后將濾餅干燥，經(jīng)粉碎得聚吡咯/凹凸棒土黑色導(dǎo)電粉末。

鋁基層狀復(fù)合材料半固態(tài)軋制成型的方法 873     

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鋁基層狀復(fù)合材料半固態(tài)成型的方法，其步驟為：（1）利用軋制裝置并通過傾斜板制備固相率為30％?40％鋁合金半固態(tài)漿料，鋁合金半固態(tài)漿料直接進(jìn)入第一組凹?凸軋輥組成的封閉的矩形輥縫中，在摩擦力的作用下鋁合金半固態(tài)漿料發(fā)生流動(dòng)，軋制成板，作為基底材料；（2）借助軋輥的推力，鋁合金板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，在遇到第二道軋輥時(shí)，將第二種鋁合金漿料從坩堝倒入傾斜板并基底板材上鋪展一并同送入封閉的矩形輥縫中軋制成型；（3）在整個(gè)鋁合金板復(fù)合過程完成后在其上重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一層的軋制成型，直到到達(dá)所需層數(shù)，制作雙層或者多層鋁合金復(fù)合板材。

負(fù)載金屬氧化物的釩酸鉍復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 1040     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)載金屬氧化物的釩酸鉍復(fù)合材料，是以BiVO₄為前體材料，用電化學(xué)沉積的方法在FTO導(dǎo)電玻璃上沉積制備前軀體薄膜，再通過煅燒合成BiVO₄薄膜，通過堿化處理BiVO₄薄膜得到BiVO₄(OH^?)材料，最后電沉積合成Co₂O₃/BiVO₄(OH^?)具有納米小顆粒構(gòu)成的納米花結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有效地抑制了光生載流子的重組，加速了電子和空穴的分離，因此具有優(yōu)異的PEC活性，以其作為光電陽極用于析氫反應(yīng)，表現(xiàn)出優(yōu)異的電解水產(chǎn)氫性能。

改性硅微粉的制備和在高分子復(fù)合材料中的應(yīng)用 935     

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本發(fā)明提供了一種改性硅微粉，是將硅微粉粉體分散于水中，超聲攪拌得到硅微粉凝膠，加入（3?三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3?（二乙氧基硅基）丙胺，室溫下攪拌反應(yīng)5h后，壓濾，洗滌，干燥，粉碎得到。將改性硅微粉作為添加劑制備改性硅微粉/聚丙烯復(fù)合材料，不僅能提高聚丙烯的力學(xué)性能，也能大大的提高其阻燃性和抑煙性能，是一種多功能的高分子材料添加劑。

再生節(jié)能木塑復(fù)合材料建筑模板 691     

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本發(fā)明公開一種再生節(jié)能木塑復(fù)合材料建筑模板，屬于建筑模板制造技術(shù)領(lǐng)域。該建筑模板的原料組成為：PVC、棉花秸稈、回收廢料、AC發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、CPE、木粉、活性輕鈣、復(fù)合穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑a、潤(rùn)滑劑b、潤(rùn)滑劑c、增強(qiáng)劑、硼酸鋅、亞磷酸酯。本發(fā)明變廢為寶，環(huán)保低碳，對(duì)環(huán)境和人體無害，抗水性好，脫模易，壽命長(zhǎng)，不易變形，表面光滑，阻燃性和光穩(wěn)定性好，具有抗菌防蟲效果，顧客可指定尺寸。

用于水潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種用于水潤(rùn)滑聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。采用預(yù)聚法合成，二異氰酸酯作為硬段，聚醚型二醇作為軟段，二月桂酸二丁基錫作為催化劑進(jìn)行反應(yīng)，最后加入3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)，澆入模具中固化，脫模后自然冷卻。材料熱穩(wěn)定性好，耐磨性提高，水潤(rùn)滑性能突出，具有良好的自潤(rùn)滑性能，提高了材料的耐磨能力，延長(zhǎng)材料的使用壽命。

環(huán)保型復(fù)合材料井蓋的配方和加工方法 865     

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一種環(huán)保型復(fù)合材料井蓋的配方和加工方法,是利用廢棄地膜、機(jī)油、礦沙、馬古龍、防老劑、松香生產(chǎn)井蓋,減少了環(huán)境的污染,降低了生產(chǎn)成本,并對(duì)現(xiàn)有的井蓋生產(chǎn)材料進(jìn)行了技術(shù)性改造,它具有承受能力強(qiáng)的特點(diǎn),能使井蓋更加牢固,重型卡車不易碾壓破碎。

1-氨基蒽醌改性還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 912     

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本發(fā)明公開了一種1?氨基蒽醌改性還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，通過非共價(jià)功能化策略以還原氧化石墨烯為導(dǎo)電基底，選擇可逆電化學(xué)活性蒽醌及其衍生物，采用水熱/溶劑熱自組裝的方法，將其固定在還原氧化石墨烯表面，制備了有機(jī)分子非共價(jià)功能化石墨烯復(fù)合電極材料，并研究其實(shí)際的儲(chǔ)能性能，以1?氨基蒽醌與還原氧化石墨烯通過非共價(jià)π?π作用，制得的復(fù)合電極材料1?AAQ?rGO。該復(fù)合電極材料具有良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，另外，將1?AAQ?rGO與BDTD?rGO組成非對(duì)稱超級(jí)電容器（1?AAQ?rGO//BDTD?rGO）具有優(yōu)異的儲(chǔ)能性能。

金屬-塑料復(fù)合材料 717     

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本發(fā)明是一種具有防腐、密封、自潤(rùn)滑等性能的金屬—塑料復(fù)合材料。本發(fā)明依次由金屬底層、粘結(jié)層、增強(qiáng)金屬網(wǎng)或非金屬網(wǎng)、表面潤(rùn)滑層組成,采用熱靜壓燒結(jié)或連續(xù)熱輥壓工藝成型。它適用于飛機(jī)、汽車、化學(xué)化工設(shè)備等有關(guān)部件的潤(rùn)滑,尤其適用于中等腐蝕及密封條件下有關(guān)部件的潤(rùn)滑。

聚苯胺@聚吡咯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 985     

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聚苯胺@聚吡咯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，首先采用化學(xué)氧化法合成PAn，經(jīng)抽濾清洗、干燥后得到PAn墨綠色粉末；然后采用原位聚合法，將一定量聚苯胺與一定量的水混合，再分別加入摻雜劑氨基磺酸和吡咯單體，將混合液攪拌均勻后，加入氧化劑三氯化鐵；然后將反應(yīng)液過濾、洗滌至濾液呈中性；最后將濾餅干燥，經(jīng)粉碎得聚苯胺@聚吡咯黑色導(dǎo)電粉末。

用于輸電線路通訊塔中的復(fù)合材料 961     

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本發(fā)明公開了一種用于輸電線路通訊塔中的復(fù)合材料，包括如下重量份的原料：玻璃纖維紗束、玻璃纖維復(fù)合氈、玻璃纖維縫邊氈、樹脂、碳酸鈣、滑石粉、BPO固化劑、TBPB固化劑、脫模劑、顏料劑、有機(jī)溶劑。采用手糊成型的方法，并通過設(shè)備擠壓拉伸固型擠拉固形，然后脫模后切割而成。本發(fā)明質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易安裝、絕緣性好，可以有效的增強(qiáng)通訊塔的使用壽命、便捷性，并且降低成本。

耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明敘述了一種耐磨自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。材料的原料重量百分 比為：聚苯酯細(xì)粉5～30％，錫青銅纖維10～45％，玻璃微珠、球形SiO2或Al2O3 微粒2～15％以及余量的懸浮PTFE樹脂模塑粉。材料可以應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)的油浴動(dòng) 密封，高壓水泵動(dòng)密封的制件。另外，在一些粉塵或揮發(fā)性溶劑較大的工作場(chǎng)合， 該材料也可用作有抗靜電需求的滑動(dòng)部件或動(dòng)密封件，比如煤礦、化工車間等。 此外，該材料還適用于超低溫～高溫下的禁油高耐磨自潤(rùn)滑部件，比如超低溫制 冷機(jī)、液體燃料泵、制氧設(shè)備、高溫干燥機(jī)、爐內(nèi)傳送帶、醫(yī)藥、食品等。