氮化硼納米片改性碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硼納米片改性碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂50?100份，碳纖維5?10份，聚四氟乙烯樹(shù)脂20?50份，氮化硼納米片3?7份，椰油酰二乙醇胺10?30份，康戊膠5?8份，N,N?間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺20?60份，海泡石粉2?5份，固化劑1?3份。本發(fā)明還公開(kāi)了該氮化硼納米片改性碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料韌性大，抗沖擊性能優(yōu)異，耐熱性好，耐磨、耐化學(xué)腐蝕，低溫性能好，且其制備方法簡(jiǎn)單，成本低。

高耐熱玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料用加捻裝置 1119     

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一種高耐熱玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料用加捻裝置，包括底座、設(shè)在所述底座上方的頂部支板、連接所述底座和所述頂部支板的連桿、設(shè)在所述底座內(nèi)的安裝槽、對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)在所述安裝槽內(nèi)壁的滑槽、通過(guò)滑塊和所述滑槽滑動(dòng)配合的橫移塊、設(shè)在所述橫移塊底部的吸附口、用于推動(dòng)所述橫移塊移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、通過(guò)加固桿和所述橫移塊連接的摩擦塊、分設(shè)在所述摩擦塊兩側(cè)的升降塊、用于驅(qū)動(dòng)所述升降塊升降的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)在所述升降塊上的夾持固定機(jī)構(gòu)、用于驅(qū)動(dòng)所述夾持固定機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)夾持固定機(jī)構(gòu)對(duì)高耐熱玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料進(jìn)行全方位固定，避免在對(duì)高耐熱玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料加捻過(guò)程中變的松散。

基于Mn₃O₄/石墨烯復(fù)合材料的超級(jí)電容器及其制備方法 977     

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本發(fā)明提供了一種基于Mn3O4/石墨烯復(fù)合材料的超級(jí)電容器及其制備方法，屬于電池和電容器技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有超級(jí)電容器成本高、循環(huán)壽命不好等問(wèn)題，一種基于Mn3O4/石墨烯復(fù)合材料的超級(jí)電容器，由正極片、負(fù)極片、介于正極片和負(fù)極片之間的隔膜和具有離子導(dǎo)電性的水系電解液組成，其特征在于，正極片包括正極片集流體和沉積在正極片集流體表面的正極混合材料，負(fù)極片包括負(fù)極片集流體和沉積在負(fù)極片集流體表面的負(fù)極混合材料；正極混合材料包括Mn3O4/石墨烯復(fù)合材料，負(fù)極混合材料包括負(fù)極活性材料。本發(fā)明具有成本低、循環(huán)壽命好等優(yōu)點(diǎn)。

抗老化碳纖維改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明的目的是提供一種抗老化碳纖維改性環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,以重量份計(jì)，包括以下組分：碳纖維2?5份，環(huán)氧樹(shù)脂30?50份，浮石粉1?3份，交聯(lián)劑0.8?1.5份，固化劑1?2份，促進(jìn)劑0.5?2份。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異，耐磨，耐高溫性能好，抗沖擊能力強(qiáng)，具有一定的抗老化性能，且制備方法簡(jiǎn)單，工藝條件溫和。

交替多層石墨烯?棒狀氧化鐵復(fù)合材料及其水熱合成方法 724     

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本發(fā)明涉及一種交替多層石墨烯?棒狀氧化鐵復(fù)合材料及其水熱合成方法。制備方法是通過(guò)以乙酸鈉小分子為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，控制氧化鐵在石墨烯表面生長(zhǎng)成納米棒結(jié)構(gòu)，并在水熱條件下自堆疊形成交替多層石墨烯?棒狀氧化鐵復(fù)合材料。本發(fā)明制備材料的結(jié)構(gòu)特征在于棒狀氧化鐵與石墨烯呈交替多層狀態(tài)，同時(shí)棒狀氧化鐵均勻的負(fù)載在石墨烯片層兩個(gè)面上。石墨烯納米片的限制作用和導(dǎo)電性能夠大大改善材料的充放電過(guò)程中結(jié)構(gòu)粉化問(wèn)題，展現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。該交替多層石墨烯?棒狀氧化鐵復(fù)合材料具有制備工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，比容量高和循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

線性低密度聚乙烯基抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種線性低密度聚乙烯基抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比計(jì)由以下組分經(jīng)過(guò)高分子共混設(shè)備中熔融共混后制得：線性低密度聚乙烯60~95%，改性硅剪切增稠凝膠5-40%。所述的改性硅剪切增稠凝膠按重量百分比計(jì)由以下組分經(jīng)過(guò)高分子共混設(shè)備中共混后制得：硅剪切增稠凝膠70~95%，二氧化硅顆粒5~30%；其中二氧化硅顆粒的粒徑為50~200納米。本發(fā)明得到的線性低密度聚乙烯基抗沖擊復(fù)合材料與其他的線性低密度聚乙烯材料相比，具有更優(yōu)良的抗沖擊性能與加工性能。

結(jié)構(gòu)發(fā)泡木塑復(fù)合材料基浸漬紙層壓木質(zhì)地板 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)發(fā)泡木塑復(fù)合材料基浸漬紙層壓木質(zhì)地板，其特征在于：由通過(guò)粘合劑粘合的貼面層、結(jié)構(gòu)發(fā)泡木塑復(fù)合材料基材層以及平衡層構(gòu)成，所述貼面層由30-70g/m2的耐磨紙和70-90g/m2的裝飾紙粘合而成；結(jié)構(gòu)發(fā)泡木塑復(fù)合材料基材層由發(fā)泡層以及位于發(fā)泡層上、下表面的致密層構(gòu)成，發(fā)泡層與致密層為一體發(fā)泡成型，所述發(fā)泡層厚度為4-8mm、平均密度為0.85-0.95g/cm3，致密層的厚度為0.5-1mm，密度大于1.4g/cm3；所述平衡層為100-160g/m2的平衡紙。本發(fā)明不僅具有傳統(tǒng)浸漬紙層壓木質(zhì)地板的特點(diǎn)，同時(shí)具有無(wú)甲醛釋放、耐用性好、吸水變形小、充分利用廢舊資源等綠色、環(huán)保和符合生態(tài)要求等優(yōu)點(diǎn)。

自行車(chē)用碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自行車(chē)用碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：碳纖維1?3份，環(huán)氧樹(shù)脂30?50份，漂珠2?5份，明膠3?8份，麥飯石粉2?3份，偶聯(lián)劑1.5?3份，固化劑2?5份，促進(jìn)劑1?2份。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料耐熱、耐磨性好，具有一定的耐腐蝕性能，比強(qiáng)度大，抗沖擊性能優(yōu)異。

具有金屬質(zhì)感的聚苯硫醚復(fù)合材料 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有金屬質(zhì)感的聚苯硫醚復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。一種具有金屬質(zhì)感的聚苯硫醚復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：聚苯硫醚25～70份，鐵粉30～80份，相容劑3～5份，KH560偶聯(lián)劑0.2～0.6份，增韌劑4～12份。通過(guò)將配方量的原料混合、熔融擠出、造粒得到具有金屬質(zhì)感的聚苯硫醚復(fù)合材料，這種材料具有強(qiáng)度高、韌性好、金屬質(zhì)感、可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)純金屬制品的特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)金屬應(yīng)用加工困難，性能單一的特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣。

鋰離子電池用鎳鈷錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用鎳鈷錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法，包括：將單壁碳納米管、表面活性劑和LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極材料在分散介質(zhì)中球磨混合后，烘干，得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體置于惰性氣體氣氛中焙燒，得到單壁碳納米管復(fù)合的LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用單壁碳納米管與LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極材料進(jìn)行復(fù)合，得到的LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂正極復(fù)合材料的電化學(xué)性能優(yōu)異，具有較高的容量保持率和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

包裝瓶用聚乙烯復(fù)合材料的制造方法 870     

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本發(fā)明提供一種包裝瓶用聚乙烯復(fù)合材料的制造方法，其大體步驟包括：(1)將天然綠錐石經(jīng)過(guò)粉碎、研磨、球磨后得到綠錐石粉體；(2)將綠錐石粉體通過(guò)聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉超聲振蕩，得到綠錐石超細(xì)粉體；(3)將六水合硝酸鎂與綠錐石超細(xì)粉體進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合粉體；(3)將復(fù)合粉體通過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑改性處理得到改性粉體，(4)按重量份數(shù)稱(chēng)取聚乙烯樹(shù)脂等原料；(5)將原料烘干后攪拌，依次經(jīng)過(guò)3次模壓后得到包裝瓶用聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制造出的PET復(fù)合材料具有較好的耐光老化性和阻燃性。

耐高溫ABS復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫ABS復(fù)合材料，包括以下原料：改性ABS、導(dǎo)熱材料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑，所述改性ABS由聚丁二烯膠乳和接枝單體接枝聚合而成，所述接枝單體為苯乙烯、丙烯腈、不飽和三苯基化合物三者的組合。本發(fā)明向ABS中引入了接枝單體不飽和三苯基化合物，聚合過(guò)程中受位阻效應(yīng)影響不飽和三苯基化合物接到了聚丁二烯部分的雙鍵處，不僅能提高主鏈的剛性，還引入了苯環(huán)，均有利于提高以這種改性ABS為主的復(fù)合材料耐高溫性能。本發(fā)明預(yù)想不到的發(fā)現(xiàn)不飽和三苯基化合物有協(xié)同氮化硅提高ABS復(fù)合材料導(dǎo)熱性能和沖擊強(qiáng)度的作用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，適合工業(yè)化放大生產(chǎn)。

水氣聯(lián)合超細(xì)軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備 764     

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本申請(qǐng)涉及超細(xì)軟磁復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種水氣聯(lián)合超細(xì)軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)具有機(jī)體，所述機(jī)體固定于所述支撐架內(nèi)部，其特征在于，所述支撐架的內(nèi)部具有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部的外側(cè)設(shè)置輔助部，所述過(guò)濾部包括：放置盤(pán)，固定于所述機(jī)體內(nèi)部，且所述放置盤(pán)的外側(cè)具有出料槽，所述出料槽開(kāi)設(shè)于所述放置盤(pán)外表面；破碎盤(pán)，活動(dòng)地插接于所述機(jī)體內(nèi)部。通過(guò)本申請(qǐng)所提供的一種水氣聯(lián)合超細(xì)軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備，能夠用于對(duì)軟磁復(fù)合材料的原材料進(jìn)行破碎，且相對(duì)于普通的破碎裝置，本申請(qǐng)所提供的制造設(shè)備具備能夠在對(duì)材料進(jìn)行粉碎之后能夠進(jìn)行穩(wěn)定篩選，避免了后期篩選的麻煩等優(yōu)點(diǎn)。

改進(jìn)的聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的聚全氟乙丙烯的復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比計(jì)由以下組分經(jīng)過(guò)混合機(jī)中混后制得：聚全氟乙丙烯：90％～99％，聚鄰苯二甲酰胺：0.5％～9％，顏料：0.5％～1％。所述復(fù)合材料的制備方法，步驟包括：①將14％～25％的六氟丙烯與75％～86％四氟乙烯用共混設(shè)備進(jìn)行混合，制得聚全氟乙丙烯；②將90％～99％聚全氟乙丙烯與0.5％～9％聚鄰苯二甲酰胺與顏料0.5％～1％在共混機(jī)中共混。提高材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

高性能多孔氧化鋅-聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一下高性能多孔氧化鋅?聚偏氟乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先在鋅片基底上生長(zhǎng)氧化鋅種子層，然后配制鋅離子反應(yīng)溶液于一不銹鋼高壓反應(yīng)釜中，然后將長(zhǎng)有氧化鋅種子層的鋅片基底浸入到鋅離子反應(yīng)溶液中密封，并置于反應(yīng)爐中，在一定條件下反應(yīng)，得到多孔氧化鋅納米陣列；配制聚偏氟乙烯的DMF溶液，并采用旋轉(zhuǎn)涂膜的方法在多孔氧化鋅納米陣列表面制備聚偏氟乙烯涂膜，干燥，制得多孔氧化鋅?聚偏氟乙烯復(fù)合涂膜，然后將退火處理，得到高性能多孔氧化鋅?聚偏氟乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明制得的多孔氧化鋅?聚偏氟乙烯復(fù)合材料電學(xué)性能好，易于回收，成本低廉。

二氧化鈦納米管-石墨烯-硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦納米管?石墨烯?硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰硫電池材料領(lǐng)域。所述制備方法包括：(1)制備氧化石墨烯；(2)將氧化石墨烯、硫酸氧鈦溶于水中，水熱反應(yīng)，得到粗產(chǎn)物；(3)粗產(chǎn)物在保護(hù)性氣體氣氛下于進(jìn)行碳化，得到二氧化鈦納米管?石墨烯復(fù)合材料；(4)將二氧化鈦納米管?石墨烯復(fù)合材料與單質(zhì)硫分散于溶劑中并壓制成圓餅，密封，保溫，即得所述二氧化鈦納米管?石墨烯?硫復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，易于控制，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。由于制備的二氧化鈦具有獨(dú)特的中空納米管狀結(jié)構(gòu)，可以容納大量的硫，使得復(fù)合材料具備良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，可作為鋰硫電池正極材料應(yīng)用。

復(fù)合材料壓力罐的耐壓檢測(cè)裝置 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料壓力罐的耐壓檢測(cè)裝置，該復(fù)合材料壓力罐的耐壓檢測(cè)裝置旨在解決現(xiàn)有技術(shù)下不能快速對(duì)壓力罐進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)處理，檢測(cè)效率較低，使用起來(lái)較為不方便的技術(shù)問(wèn)題。該復(fù)合材料壓力罐的耐壓檢測(cè)裝置包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)的上端設(shè)置有送料輥，所述送料輥設(shè)置有多組，所述送料輥與所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述工作臺(tái)的外側(cè)固定安裝有側(cè)板。該復(fù)合材料壓力罐的耐壓檢測(cè)裝置只需通過(guò)升降組件帶動(dòng)底板向下移動(dòng)，通過(guò)底板帶動(dòng)耐壓檢測(cè)器移動(dòng)至壓力罐處理，通過(guò)調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)耐壓檢測(cè)器移動(dòng)，通過(guò)耐壓檢測(cè)器對(duì)壓力罐進(jìn)行耐壓檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓力罐的自動(dòng)快速耐壓檢測(cè)處理。

微納結(jié)構(gòu)高電壓鎳錳酸鋰/石墨烯復(fù)合材料及應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微納結(jié)構(gòu)高電壓鎳錳酸鋰/石墨烯復(fù)合材料及應(yīng)用，將MnO₂、NiO和Li₂CO₃通過(guò)干法球磨，再在高溫空氣氛下反應(yīng)得到鈉米尺寸的LiNi_0.5Mn_1.5O₄。然后通過(guò)表面石墨烯包覆、組裝得到微納結(jié)構(gòu)的LiNi_0.5Mn_1.5O₄/G復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單可控，能耗低、成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備得到的微納結(jié)構(gòu)的LiNi_0.5Mn_1.5O₄/G復(fù)合材料材料具有優(yōu)異的大電流循環(huán)穩(wěn)定性，可以應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域。

改進(jìn)的鈣鈦礦納米晶異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料光催化劑及制備方法 1079     

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本發(fā)明屬于多相催化劑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種改進(jìn)的鈣鈦礦納米晶異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料光催化劑及制備方法，改進(jìn)的鈣鈦礦納米晶異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料光催化劑由Cs3Bi2Br9和P25兩相構(gòu)成異質(zhì)結(jié)形式存在；改進(jìn)的鈣鈦礦納米晶異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料光催化劑中的Cs3Bi2Br9經(jīng)過(guò)酸刻蝕前處理并以量子點(diǎn)形態(tài)存在，具有Cs3Bi2Br9鈣鈦礦量子點(diǎn)的基本特性。本發(fā)明引入鈣鈦礦酸刻蝕前處理工藝，經(jīng)過(guò)酸刻蝕前處理工藝獲得的P25/Cs3Bi2Br9異質(zhì)結(jié)光催化劑，相比于沒(méi)有前處理獲得的異質(zhì)結(jié)催化劑，其N(xiāo)Ox下氧化降解活性提高了約2倍，為鈣鈦礦納米晶體復(fù)合材料的合成及其在光催化的應(yīng)用中提供了新的研究視角。

鉛碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法，包括：將有機(jī)碳源制成溶液，然后加入鉛粉，研磨混勻后干燥，得混合粉料；攪拌狀態(tài)下，向所述的混合粉料中加入濃硫酸，靜置碳化一段時(shí)間后洗滌、干燥制得所述的碳鉛復(fù)合材料；所述的碳鉛復(fù)合材料中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～25%，鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75～99.9%。本發(fā)明還公開(kāi)了所述制備方法制得的鉛碳復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，低成本，低能耗，使用該材料制作的鉛碳電池，大電流充放電循環(huán)壽命和質(zhì)量比功率比現(xiàn)有鉛酸蓄電池均有顯著提高。

輕質(zhì)阻燃塑木復(fù)合材料板材及其生產(chǎn)方法 755     

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本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料板材及其生產(chǎn)方法，特別是涉及一種輕質(zhì)阻燃塑木復(fù)合材料板材及其生產(chǎn)方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。一種輕質(zhì)阻燃塑木復(fù)合材料板材由100質(zhì)量份數(shù)聚乙烯、20?30質(zhì)量份數(shù)馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、15?25質(zhì)量份數(shù)輕質(zhì)阻燃粒子、10?20質(zhì)量份數(shù)改性膨脹珍珠巖顆粒、160?200質(zhì)量份數(shù)木粉及1?3質(zhì)量份數(shù)硬脂酸鋅組成。本發(fā)明得到的一種輕質(zhì)阻燃塑木復(fù)合材料板材重量輕，阻燃效果好，加工制作、運(yùn)輸、安裝均十分方便，防水、防腐、防蟲(chóng)蛀，廢棄后可再生，環(huán)境友好。

復(fù)合材料壓力容器 1065     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料壓力容器，該復(fù)合材料壓力容器包括罐體，罐體上設(shè)置有六個(gè)“V”形支腳，其中，第一“V”形支腳、第二“V”形支腳、第三“V”形支腳、第四“V”形支腳尖端用于支撐罐體，第一“V”形支腳、第二“V”形支腳、第五“V”形支腳、第六“V”形支腳一側(cè)面上設(shè)置安裝件，安裝件內(nèi)設(shè)置有輪胎。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料壓力容器的罐體通過(guò)第一“V”形支腳、第二“V”形支腳、第三“V”形支腳、第四“V”形支腳實(shí)現(xiàn)了橫向擺放，同時(shí)，在運(yùn)輸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，使得輪胎接觸地面，從而方便了運(yùn)輸，提高了復(fù)合材料壓力容器的運(yùn)輸便捷性。

超低功耗真空氣霧化軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備 764     

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本實(shí)用新型涉及軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種超低功耗真空氣霧化軟磁復(fù)合材料制造設(shè)備，包括底板、制作裝置、緩沖機(jī)構(gòu)，所述制作裝置包括有研磨具、研磨槽盤(pán)、吸取管、吸風(fēng)器，通過(guò)設(shè)置研磨具、研磨槽盤(pán)、吸取管、吸風(fēng)器、軟管、收集斗筒、堵塊，使用者手握手轉(zhuǎn)把，旋轉(zhuǎn)研磨具，將落在研磨槽盤(pán)內(nèi)的軟磁復(fù)合材料顆粒進(jìn)行研磨，其中使用固定把，起到了取拿研磨具的作用，當(dāng)研磨完畢后，啟動(dòng)吸風(fēng)器，通過(guò)吸取管，將粉末沿著吸取管、軟管最終進(jìn)入至收集斗筒內(nèi)，其中通過(guò)使用堵塊，由于其與研磨槽盤(pán)的底部卡合，當(dāng)使用外力將堵塊取出的時(shí)候，也可以將堵塊上的粘連粉末倒入至收集斗筒內(nèi)，達(dá)到了便于使用的效果。

石墨烯橋接的硅/碳復(fù)合材料及應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯橋接的硅/碳復(fù)合材料及應(yīng)用，本發(fā)明將納米硅粉和片狀石墨按一定重量比配料，經(jīng)干法球磨混合均勻，得到Si/FG；再將Si/FG和糖類(lèi)及聚合物混合于去離子水中，經(jīng)濕法球磨得到混合懸浮液；混合懸浮液經(jīng)噴霧干燥得到Si/FG?糖類(lèi)?聚合物混合物，再將所述Si/FG?糖類(lèi)?聚合物混合物高溫?zé)崽幚淼玫絊i/C復(fù)合材料；在去離子水中用水合肼將氧化石墨還原成石墨烯；最后將石墨烯分散于去離子水中，超聲攪拌混合均勻，再加入Si/C復(fù)合材料，超聲攪拌混合均勻，然后抽濾、烘干得到Si/C?石墨烯復(fù)合材料；本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、周期短等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制作方法及鋰離子電池 1113     

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一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制作方法，是將鋇原料、鋰原料和鈦原料混合制備混合物，將混合物進(jìn)行干燥以及燒結(jié)，從而制得鈦酸鋰復(fù)合材料，鈦酸鋰復(fù)合材料的化學(xué)式為BaxLi4Ti5O12+x，其中0.006≤x≤0.12。本發(fā)明還涉及一種使用鈦酸鋰復(fù)合材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池，其循環(huán)穩(wěn)定性好、能快速充放電且安全性能高。

纖維增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料的發(fā)泡裝置及連續(xù)生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 1064     

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一種用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)發(fā)泡復(fù)合材料的發(fā)泡裝置及連續(xù)生產(chǎn)線和方法，包括有分布架、注膠盒、發(fā)泡裝置、成型模及牽引裝置，分布架用于使纖維材料按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行空間分布；注膠盒包括有浸潤(rùn)通道、注膠通道以及出料通道，注膠盒上設(shè)置多個(gè)浸潤(rùn)通道和注膠通道，發(fā)泡裝置呈隧道式結(jié)構(gòu)設(shè)置，一端與注膠盒連通另一端與成型模連通，注膠盒靠近發(fā)泡裝置一側(cè)設(shè)置的送風(fēng)裝置，成型模上設(shè)置有加熱裝置。纖維材料通過(guò)浸潤(rùn)通道的同時(shí)被經(jīng)由注膠通道注入浸潤(rùn)通道的液態(tài)基體材料浸潤(rùn)后成為復(fù)合材料前體，復(fù)合材料前體經(jīng)過(guò)出料通道后進(jìn)入發(fā)泡裝置內(nèi)進(jìn)行預(yù)發(fā)泡后進(jìn)入成型模內(nèi)進(jìn)行完全發(fā)泡和固化或者定形，形成最終的復(fù)合材料產(chǎn)品。還可以通過(guò)將不同的纖維和/或液態(tài)基體材料在不同的浸潤(rùn)通道浸潤(rùn)形成不同的復(fù)合材料前體，使得最終成型的復(fù)合材料的不同的部分的材料成分不同，功能不同，性能不同。

速生樹(shù)種材制造的高強(qiáng)度高彈性木質(zhì)復(fù)合材料的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種用速生樹(shù)種木材設(shè)計(jì)制造高強(qiáng)度高彈性材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝方法,屬于木質(zhì)復(fù)合材料設(shè)計(jì)及應(yīng)用領(lǐng)域。它通過(guò)杉木壓縮增強(qiáng)處理、材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、復(fù)合材料壓制等步驟,來(lái)設(shè)計(jì)一種全由速生樹(shù)種材組成的木質(zhì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu),即將壓縮增強(qiáng)的杉木置于板坯的上下表層或者上下表層和次表層,其余中間層為楊木單板的結(jié)構(gòu)。整個(gè)材料的強(qiáng)度可以根據(jù)不同的材料及產(chǎn)品強(qiáng)度要求來(lái)設(shè)計(jì)制造高強(qiáng)度、高彈性的木質(zhì)復(fù)合材料,提高了速生樹(shù)種如楊木、杉木產(chǎn)品的附加值。

玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料用短切裝置 995     

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一種玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料用短切裝置，包括導(dǎo)向座、多個(gè)沿所述導(dǎo)向座長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的導(dǎo)槽、多組相對(duì)設(shè)在所述導(dǎo)槽內(nèi)的側(cè)向壓輥、和通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述側(cè)向壓輥連接的頂部壓輥、用于驅(qū)動(dòng)所述頂部壓輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)在所述導(dǎo)向座一側(cè)且和所述導(dǎo)槽連通的箱體、上下分布在所述箱體內(nèi)的滾刀棍以及受力壓輥、設(shè)在所述箱體內(nèi)且位于所述受力壓輥下方的接料斗、設(shè)在所述受力壓輥內(nèi)的輔助清理機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置輔助清理機(jī)構(gòu)對(duì)受力壓輥上粘附的短粒玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料抖落，避免對(duì)短粒玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的重復(fù)短切，提高對(duì)玻纖增強(qiáng)PA6復(fù)合材料的短切效果。

復(fù)合材料窗系統(tǒng)及其安裝結(jié)構(gòu) 832     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料窗系統(tǒng)及其安裝結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料窗系統(tǒng)，包括：窗框本體，在窗框本體上設(shè)有至少一個(gè)窗框排水腔和至少一個(gè)窗框保溫腔，窗框排水腔設(shè)置于靠近窗框本體室外側(cè)；窗扇本體，在窗扇本體上設(shè)有至少一個(gè)窗扇排水腔和至少一個(gè)窗扇保溫腔，窗扇排水腔設(shè)置于靠近窗扇本體室外側(cè)；玻璃，設(shè)置于窗扇本體用于支撐玻璃的支撐面上。本發(fā)明在窗框和窗扇增加獨(dú)立排水腔，既保證了順暢排水，又不影響保溫性能。進(jìn)一步，該復(fù)合材料窗系統(tǒng)與副框卡接安裝，快速準(zhǔn)確牢固其密封性能良好。

纖維增強(qiáng)鈦酸鋁復(fù)合材料以及制品的制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增強(qiáng)鈦酸鋁復(fù)合材料以及制品的制備方法，直接以 α-Al2O3和鈦黃粉為原料采用一步法原位合成鈦酸鋁，并在配合料中加入防止鈦 酸鋁分解的穩(wěn)定劑和起增強(qiáng)作用的莫來(lái)石纖維，在球磨機(jī)中濕法球磨后真空注 漿成型，干燥后燒成制得。原料組分為：α-Al2O349~55％，鈦黃粉35~42％，穩(wěn)定 劑3~6％，莫來(lái)石纖維3~6％，其中穩(wěn)定劑由氧化鎂和氧化鈰復(fù)合組成。本發(fā)明所 制得的纖維增強(qiáng)鈦酸鋁復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定好，能夠 大大提高復(fù)合材料的使用壽命。采用真空注漿成型方法，工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，產(chǎn)品 顯微結(jié)構(gòu)組織均勻，可以用來(lái)制備鑄鋁升液管、熱電偶保護(hù)套管、坩堝等多種 產(chǎn)品。