新型的復(fù)合材料貓砂墊 1116     

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本發(fā)明公開了一種新型的復(fù)合材料貓砂墊，包括上層墊片和下層墊片，所述上層墊片和下層墊片分別設(shè)置為兩個，所述上層墊片和下層墊片構(gòu)成了貓砂墊，兩個所述的下層墊片并排設(shè)置，且每個所述的下層墊片上方分別設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的外周與下層墊片相連接處設(shè)置有護(hù)邊，且相對設(shè)置的下層墊片與安裝槽之間設(shè)置為水平面。本發(fā)明一種新型的復(fù)合材料貓砂墊在保證對被帶出貓砂盆內(nèi)的貓砂收納質(zhì)量的前提下且便于飼主快速的將貓砂墊從貓砂盆處移除，有效的避免了被帶出的貓砂污染室內(nèi)環(huán)境不便于飼主打掃的問題的產(chǎn)生。

防腐木塑復(fù)合材料及其制備方法 952     

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本發(fā)明涉及一種防腐木塑復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的各組分組成：植物廢棄物60～75份，聚氯乙烯12～24份，金紅石粉末3～5份，馬來酸酐2～6份，碳酸鈣0.6～1.2份，玻璃纖維0.9～1.5份，聚乙烯蠟1～4份，硬脂酸單甘油酯0.8～2.2份，有機(jī)錫穩(wěn)定劑1～2份。本發(fā)明還涉及所述防腐木塑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將植物廢棄物清洗，干燥至含水量低于5%，磨成粉末過100～120目篩；將聚氯乙烯磨成粉末，過80～100目篩；將植物廢棄物粉末、聚氯乙烯粉末和其他原材料混合，加入混煉機(jī)中混煉3～4h，然后將所得物加入造粒機(jī)中擠出造粒，得到成品。所得防腐木塑復(fù)合材料添加防蟲抗菌中藥成分，具備防蛀抗菌效果，可大范圍推廣應(yīng)用。

包裝瓶用PET復(fù)合材料的制造方法 627     

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本發(fā)明提供一種包裝瓶用PET復(fù)合材料的制造方法，其大體步驟包括：(1)將咖啡渣用草酸處理后得到酸化咖啡渣，將其通過異丙醇溶液提取后得到咖啡渣粉；(2)將咖啡渣粉通過亞硫酸鈉、尿素、漆酶處理得到咖啡渣纖維原液；(3)將咖啡渣纖維原液與PVA復(fù)合通過濕法紡絲制得咖啡渣纖維；(3)將咖啡渣纖維與丙烯基氯、甲基丙烯酸進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到復(fù)合咖啡渣纖維；(4)按重量份數(shù)稱取PET樹脂等原料；(5)將除了復(fù)合咖啡渣纖維之外的原料攪拌后轉(zhuǎn)入擠出機(jī)主進(jìn)料口，將復(fù)合咖啡渣纖維加入側(cè)進(jìn)料口熔融擠出，拉伸牽引、水冷、風(fēng)干、切粒，得到包裝瓶用PET復(fù)合材料。本發(fā)明制造出的PET復(fù)合材料的抗老化性能和阻燃性能均較好。

新型碳纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種新型碳纖維增強(qiáng)雙馬來酰亞胺樹脂復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：碳纖維3?5份，雙馬來酰亞胺樹脂30?40份，氮化硼2?3份，骨膠1?5份，明礬1?3份，聚酰胺5?10份，固化劑1?2份，交聯(lián)劑0.5?1份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料耐熱性、電絕緣性、透波性、耐輻射、阻燃性好，力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，層間強(qiáng)度高，抗沖擊性能優(yōu)異，其制備工藝條件溫和，成本低。

納米改性塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種塑木復(fù)合材料，特別是涉及一種納米改性塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明是將聚氯乙烯塑料粒子、三鹽基硫酸鉛、納米高嶺土、滑石粉、萜烯樹脂、聚烯烴彈性體、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯攪拌后擠出造粒，得到改性塑料粒子；然后將改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺、木粉再次機(jī)械攪拌混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出發(fā)泡而成。一種納米改性塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度高，所需勞動力少，生產(chǎn)成本低；所用塑料量少，環(huán)境友好，密度低，沖擊性能優(yōu)異，使用壽命長，安裝、維護(hù)方便，同時具有一定的空氣凈化功能，可廣泛應(yīng)用于樓堂館所、居家辦公等諸多場合。

鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。所述制備方法：先將硅粉和模板劑填充在碳前驅(qū)體中，待碳熱解后再將模板劑溶解，在碳基體中留下大量孔洞，使得硅均勻分散于多孔碳基體中。該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在充放電過程中，碳基體的多孔結(jié)構(gòu)能夠緩沖硅膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，防止活性材料從集流體脫落，有效提高了電極的循環(huán)壽命；碳基體中的多孔結(jié)構(gòu)擴(kuò)大了電解液與活性材料的接觸面，縮短了鋰離子的傳輸距離，有助于活性物質(zhì)的利用。利用本發(fā)明硅碳材料制備的鋰離子電池比容量高、循環(huán)和倍率性能優(yōu)異。

耐高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，方法包括：(1)將含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類造巖礦物與莫來石、硅酸鋁纖維、鋰輝石、二氧化硅、二硼化鋯、氧化鋁、硅粉、氧化鈣和硅鋁酸鹽粘土進(jìn)行混合成粗混合漿料；(2)將石墨烯粉和腐殖酸鈉混入粗混合漿料中，制得球磨料A；(3)將聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和羧甲基纖維素混入球磨料A中，制得球磨料B；(4)將球磨料B進(jìn)行出料過篩處理，制得混合物料；(5)將混合物料進(jìn)行靜置沉淀、濾出后，加入到壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾處理，制得陶瓷坯料；(6)將陶瓷坯料塑形成陶瓷胚體，然后將陶瓷胚體送入窯爐中燒制處理，制得耐高溫陶瓷復(fù)合材料，本方案實施可靠、制品耐高溫性能佳。

聚丙烯-碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 1158     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯-碳纖維復(fù)合材料，其重量份組成包括：聚丙烯樹脂50～60份，潤滑劑0.5～1份，相容劑3～5份，增韌劑4～6份，防老劑1～2份，抗靜電劑2～4份，耐腐蝕劑1～3份，增塑劑3～5份，碳纖維15～20份，納米氧化鈣16～20份，PEI?9～12份。本發(fā)明還公開了該聚丙烯-碳纖維復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚丙烯-碳纖維復(fù)合材料具有很好的阻燃性能。

玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置 1020     

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本實用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括固定板，固定板的底面四個角落處固定有支撐腿，其底面固定連接有固定桿的一端，固定桿的另一端固定連接有上注塑腔，上注塑腔的頂面設(shè)有注膠機(jī)構(gòu)，其下表面緊貼玻纖織物，玻纖織物纏繞在放卷輥上，放卷輥的兩端固定在左側(cè)支撐腿之間，右側(cè)支撐腿之間固定有上磁鐵，上磁鐵的下表面緊貼著玻纖織物，玻纖織物的下方設(shè)有下磁鐵，下磁鐵的兩端與支撐腿之間滑動連接，玻纖織物的下方設(shè)有與上注塑腔互為鏡像的下注塑腔，下注塑腔的下表面固定在伸縮氣缸的絲桿軸端部，伸縮氣缸固定在固定塊上，大大增加了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，同時節(jié)省了玻纖材料。

齒輪用金屬碳化物復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明提出了一種齒輪用金屬碳化物復(fù)合材料及其制備方法，所述齒輪用金屬碳化物法復(fù)合材料由以下質(zhì)量份數(shù)制成：介孔二氧化硅15?20份、石墨粉8?12份、金屬粉末5?8份、水性聚氨酯3?7份、二烷基二硫代磷酸鋅1?4份、重質(zhì)碳酸鈣1?3份、稀土氧化物2?3份、γ?巰丙基三甲氧基硅烷2?4份、偶氮異丁腈1?2份，本發(fā)明通過研磨、混合、超聲、陳化、過濾、干燥等步驟制成，制得的金屬碳化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性和耐候性，抗氧化性和抗腐蝕性也得到了顯著的提升，適用于齒輪或磨輥等需要高強(qiáng)度、高硬度的材料。

聚氨酯基抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯基抗沖擊復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比計由以下組分經(jīng)過高分子共混設(shè)備中熔融共混后制得：熱塑性聚氨酯60~95%，改性硅剪切增稠凝膠5-40%。所述的改性硅剪切增稠凝膠按重量百分比計由以下組分經(jīng)過高分子共混設(shè)備中共混后制得：硅剪切增稠凝膠70~95%，二氧化硅顆粒5~30%；其中二氧化硅顆粒的粒徑為50~200納米。本發(fā)明得到的熱塑性聚氨酯基抗沖擊復(fù)合材料與其他的熱塑性聚氨酯材料相比，具有更優(yōu)良的抗沖擊性能與加工性能。

復(fù)合材料窗系統(tǒng)及其安裝結(jié)構(gòu) 842     

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本實用新型公開一種復(fù)合材料窗系統(tǒng)及其安裝結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料窗系統(tǒng)，包括：窗框本體，在窗框本體上設(shè)有至少一個窗框排水腔和至少一個窗框保溫腔，窗框排水腔設(shè)置于靠近窗框本體室外側(cè)；窗扇本體，在窗扇本體上設(shè)有至少一個窗扇排水腔和至少一個窗扇保溫腔，窗扇排水腔設(shè)置于靠近窗扇本體室外側(cè)；玻璃，設(shè)置于窗扇本體用于支撐玻璃的支撐面上。本實用新型在窗框和窗扇增加獨立排水腔，既保證了順暢排水，又不影響保溫性能。進(jìn)一步，該復(fù)合材料窗系統(tǒng)與副框卡接安裝，快速準(zhǔn)確牢固其密封性能良好。

聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備 735     

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本發(fā)明涉及一種聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備，復(fù)合材料包括如下原料：聚苯醚、聚苯乙烯、增韌微球、潤滑劑，增韌微球是以丙烯酰氯類化合物改性的樹狀大分子為核，聚合物為殼的核殼結(jié)構(gòu)的微球，聚合物的單體包括不飽和苯類化合物、不飽和萘類化合物中的至少一種。本發(fā)明先用樹狀大分子與丙烯酰氯類化合物進(jìn)行反應(yīng)生成末端為不飽和雙鍵的大分子，然后以酰化后的樹狀大分子為模板，經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)與聚合物單體共聚，生成一種軟核硬殼的增韌微球，這種微球與聚苯醚和聚苯乙烯具有良好的相容性，又因內(nèi)核為具有高度分叉枝化的三維結(jié)構(gòu)，可吸收大量的沖擊能量，抵抗裂紋的擴(kuò)展，同時還發(fā)現(xiàn)增韌微球具有改善聚苯醚/聚苯乙烯復(fù)合材料低溫脆性的作用。

鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及鋰離子電池 1037     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料及鋰離子電池。鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料，包括：分散體及包覆于所述分散體外表面的中間相炭微球；所述分散體包括碳材料及分布于所述碳材料中的納米活性材料。該負(fù)極復(fù)合材料是將納米活性材料彌散分布在碳材料中，可防止活性材料在充放電過程中發(fā)生電化學(xué)融結(jié)，提高循環(huán)性能；另外，經(jīng)過中間相炭微球殼包覆，既可防止活性材料與電解液接觸，又提供了良好的鋰離子脫嵌通道，提高了材料的首次效率及循環(huán)性能。

汽車剎車盤用鋁基復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本申請公開了一種汽車剎車盤用鋁基復(fù)合材料及其制備方法，涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域。該汽車剎車盤用鋁基復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：Si:5.5％?7.5％,Mg:0.13％?0.25％,Fe<0.12％,Ti:0.01％?0.15％,Mn:0.02％?0.08％,V:0.05％?0.10％,TiB2:1.0％?2.0％，SiC:0.5％?1.0％，其余為Al和不可避免的雜質(zhì)。本申請解決了現(xiàn)有鋁合金的強(qiáng)度、塑性和耐磨性無法同時滿足汽車剎車盤要求的問題，獲得了同時具有較高的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、延伸率和優(yōu)異耐磨性的鋁基復(fù)合材料。

納米鉛沉積多級孔結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開了一種納米鉛沉積多級孔結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于鉛酸電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的制備方法包括：(1)將多級孔結(jié)構(gòu)碳材料浸泡于NaOH或KOH水溶液中，過濾、洗滌至中性后烘干得到粉末，再在惰性氣氛下燒結(jié)，得到具有官能團(tuán)修飾的多級孔結(jié)構(gòu)碳；(2)將具有官能團(tuán)修飾的多級孔結(jié)構(gòu)碳置于空氣氣氛下煅燒制得表面修飾的多級孔結(jié)構(gòu)碳；(3)將表面修飾的多級孔結(jié)構(gòu)碳浸沒于硝酸鉛溶液中，再滴加硫酸溶液，收集沉淀，清洗，干燥后制得所述的納米鉛沉積多級孔結(jié)構(gòu)碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料應(yīng)用于鉛酸電池的負(fù)極中，具有更高能量密度，且在部分荷電態(tài)條件下具有超長的循環(huán)壽命，真正實現(xiàn)儲能應(yīng)用領(lǐng)域的要求和收益。

血沉試驗管及一種血沉試驗管復(fù)合材料 677     

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本發(fā)明提供一種血沉試驗管及一種血沉試驗管復(fù)合材料，涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。其中，該血沉試驗管復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，其原料組成包括：基體材料70?90份、成核劑0.02?1.5份、抗菌劑1?1.5份、穩(wěn)定劑0.02?5份、高效分散液15?20份、改性纖維素0.5?1.02份和適量去離子水。該血沉試驗管，采上述的血沉試驗管復(fù)合材料注塑成型。本發(fā)明通過高效分散液與抗菌劑、成核劑和改性纖維素的協(xié)同配合，獲得抑菌性能好的、柔韌性強(qiáng)的血沉試管。

車架用碳纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種車架用碳纖維/聚醚醚酮復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：聚醚醚酮50?80份，環(huán)氧樹脂10?20份，碳纖維粉5?12份，碳納米管纖維3?8份，1?萘基?4?苯基偶氮苯基磷酸酯5?10份，聚丙烯酸酯8?15份，水楊酸葉醇酯6?12份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料耐高溫性能優(yōu)異，耐磨，強(qiáng)度大，抗沖擊性能好，廣泛用于汽車，自行車等領(lǐng)域，且其制備方法簡單，原料價格低廉，成本低。

耐高溫低蠕變的聚四氟乙烯復(fù)合材料密封環(huán)及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯復(fù)合材料密封環(huán)極其制備方法。一種耐高溫低蠕變的聚四氟乙烯復(fù)合材料密封環(huán)，該復(fù)合材料密封環(huán)采用聚四氟乙烯和碳纖維經(jīng)過模壓成型、高溫?zé)Y(jié)和熱處理制備得到，所述的碳纖維采用焦磷酸型鈦酸酯偶聯(lián)劑表面涂層處理后，再在350～450℃的高溫中氧化5～20min。本發(fā)明大大提高了無機(jī)纖維與聚四氟乙烯樹脂間的界面結(jié)合能力，提高了改性密封材料的機(jī)械性能和耐蠕變性。

塑木復(fù)合材料地板 903     

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本實用新型適用于制作居家庭院、公園、市政、桑拿等場所的地板。一種塑木復(fù)合材料地板由塑木矩形管、塑木底板、塑木支腳、塑木左支座和塑木右支座構(gòu)成，矩形管底邊與底板重合，底板下面有支腳。塑木地板左、右底側(cè)分別是塑木左、右支座，左、右支座下面為塑木寬支腳。塑木矩形管、底板、支腳、左支座和右支座在成型時一次性同時完成，得到整體的塑木復(fù)合材料地板。一種塑木復(fù)合材料地板設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑木產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中只需改進(jìn)口模形狀即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低；木材用量少，環(huán)境友好，不蟲蛀，重量輕，運輸、安裝方便，防滑性能優(yōu)異。

高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料 637     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料。它由碳粉、木粉、聚乙烯、EVA、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗紫外劑組成。發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明提供的碳木復(fù)合材料由于引入碳粉，提高了耐候性和耐磨性，降低了吸水率，同時將污泥碳化處理后制得的生物碳引入本發(fā)明的配方中，不僅增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能，提高了地球上碳的循環(huán)利用率。

磷酸釩鈉碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種磷酸釩鈉碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：（1）將釩源、磷源、鈉源、碳源以及草酸溶于水中混勻制備前驅(qū)體溶液；（2）將前驅(qū)體溶液與乙二醇混勻后，在170~200℃下反應(yīng)10~16小時，分離沉淀并干燥獲得中間產(chǎn)物；（3）將中間產(chǎn)物研磨后在惰性氣氛保護(hù)下煅燒獲得所述磷酸釩鈉碳復(fù)合材料，煅燒為兩步法煅燒，第一步溫度為300~350℃，時間為4~8小時；第二步溫度為750~850℃，時間為4~6小時。本發(fā)明復(fù)合材料為規(guī)則的球形顆粒，顆粒間相互連接形成疏松的多孔結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有利于縮短鈉離子在磷酸釩鈉材料中的擴(kuò)散路徑，此外碳材料也能改善磷酸釩鈉本征電導(dǎo)率不足的問題。

彈性體改性塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種塑木材料，特別是涉及一種彈性體改性塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將塑料粒子、馬來酸酐接枝塑料粒子、高嶺土粉、空心玻璃微珠、硬脂酸置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌后擠出造粒，得到改性塑料粒子；再將上述改性塑料粒子、木粉、聚烯烴彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、顏料置于機(jī)械攪拌釜內(nèi)攪拌混勻后，熔融共混并擠出成型，經(jīng)扁形口模得到彈性體改性塑木復(fù)合材料板材。本發(fā)明一種彈性體改性塑木復(fù)合材料板材，生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)過程中機(jī)械化程度較高，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低。塑料用量少，環(huán)境友好，強(qiáng)度高，剛性大，抗蠕變，使用壽命更長，可廣泛應(yīng)用于交通、裝修裝飾、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。

低密度復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明涉一種低密度復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料含有以下重量份的組分：液體聚丁二烯樹脂100份、環(huán)氧化聚丁二烯樹脂5～20份、高沸點活性交聯(lián)劑15～35份、環(huán)氧固化劑0.1～0.5份、過氧化物引發(fā)劑0.5～3.0份、阻聚劑0.01～0.05份、納米金屬氧化物2～7份、偶聯(lián)劑0.15～0.35和麻纖維100～180份。本發(fā)明提供的復(fù)合材料，通過采用特定配方制作，具有低密度、機(jī)械性能好、韌性好等優(yōu)點。

聚羥基脂肪酸酯基復(fù)合材料的制備方法 922     

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本發(fā)明提供一種聚羥基脂肪酸酯基復(fù)合材料的制備方法，(1)板栗殼粉的制備；(2)將鉀長石粉下干燥，與硬脂酸以及板栗殼粉混合均勻，移至高速捏合機(jī)中，一級攪拌至65℃后改成二級攪拌，溫度升至70℃后繼續(xù)二級攪拌，冷卻至室溫后得到改性粉體；(3)將聚羥基脂肪酸酯于干燥后粉碎，與改性粉體一起加入高速混合機(jī)中混合12分鐘，得到混合料，將混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融、共混、擠出、冷卻、切粒，得到聚羥基脂肪酸酯基復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的復(fù)合材料具有很好的力學(xué)性能和耐熱性能，應(yīng)用范圍較廣。

耐熱型可降解聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種耐熱型可降解聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法。該耐熱型可降解聚乳酸基復(fù)合材料包括如下按重量分?jǐn)?shù)計算的組分：聚乳酸40?90份，納米/微米級竹制纖維3~20份，熱塑性生物可降解聚酯2?50份，納米級成核劑0.1?10份，擴(kuò)鏈劑0.5?2份。本發(fā)明的有益效果是：通過引入納米級成核劑，來提供較多的成核位點，提高PLA的結(jié)晶速率和結(jié)晶度，提高了PLA的熱變形溫度，即耐熱性；同時，通過加入增強(qiáng)、增韌改性組分，同時改善各組分之間的相容性，納米粒子與纖維的增強(qiáng)作用，最終獲得高耐熱性、高強(qiáng)度、高韌性的聚乳酸基復(fù)合材料。

鉛-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種鉛-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：(1)利用表面活性劑對石墨烯粉末進(jìn)行改性；(2)配置含鉛離子的彌散電鍍液；(3)向彌散電鍍液中加入經(jīng)過改性的石墨烯粉末，以純鉛板為陽極，以惰性導(dǎo)電基體為陰極，電化學(xué)沉積獲得沉積物；(4)將沉積物從惰性導(dǎo)電基體表面刮下，水洗至中性，真空干燥后獲得鉛-石墨烯復(fù)合材料。利用復(fù)合電鍍技術(shù)使得石墨烯均勻分布在鉛基體中，制得的鉛-石墨烯復(fù)合材料的密度比石墨烯大，可以作為鉛蓄電池正極鉛膏添加劑，直接與正極活性物質(zhì)混合，保證石墨烯均勻的彌散分布在鉛膏中，提高蓄電池性能。

BMI樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明提供一種BMI樹脂基復(fù)合材料，按重量份計，由以下組份制成：BMI樹脂64～78份，納米碳化鈦6～12份，聚磷腈5～8份，相容劑3～6份，抗氧劑0.1～0.6份，光穩(wěn)定劑0.1～0.6份，脫模劑0.5～1份，增韌劑3～5份，潤滑劑2～4份，偶聯(lián)劑0.5～1份，耐候劑0.1～0.3份。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的BMI樹脂基復(fù)合材料的吸水率較小，同時耐磨性能較好。

復(fù)合材料格柵制造設(shè)備 652     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料格柵制造設(shè)備，包括走紗機(jī)構(gòu)，紗線穿過布紗管的中空管路在模具的凹槽中布置交叉的紗線；布紗管具備沿水平面內(nèi)x軸、y軸方向的平移自由度，壓實裝置，對凹槽內(nèi)的紗線進(jìn)行壓實；氣動振動器驅(qū)動的壓紗板伸入模具上的凹槽內(nèi)，與凹槽內(nèi)的紗線接觸；脫模頂升裝置，凹槽的底部與模具的下表面具備貫通孔，頂針向上穿過貫通孔，將復(fù)合材料格柵脫離模具。利用水平絲桿轉(zhuǎn)動，斜塊移動的分力推動升降板向上移動，實現(xiàn)頂針的抬升。采用此實用新型首先利用布紗管將紗線在模具上凹槽內(nèi)快速布置，壓實裝置將凹槽內(nèi)的紗線壓緊，待固化后形成了復(fù)合材料格柵的成品，頂針上抬進(jìn)行脫模。

可降解聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種可降解聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法。該可降解聚合物納米復(fù)合材料的原料以質(zhì)量百分比計的組成為：可降解聚合物：77~99.4%、無機(jī)納米材料：0.1~15%、擴(kuò)鏈劑：0.5~8%。其制備方法具體包括如下步驟：將擴(kuò)鏈劑負(fù)載在無機(jī)納米材料表面，經(jīng)過干燥后，與可降解聚合物混合均勻，在一定的溫度下熔融共混并反應(yīng)擠出，經(jīng)成型后制備得到可降解聚合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：通過化學(xué)交聯(lián)和納米粒子的增強(qiáng)增韌效應(yīng)，最終實現(xiàn)提高生物可降解聚合物的機(jī)械性能與熱力學(xué)性能的目標(biāo)，解決目前生物可降解材料應(yīng)用過程中存在的生產(chǎn)應(yīng)用成本較高、機(jī)械性能不足、熱穩(wěn)定性較差的問題；操作簡單，生產(chǎn)和加工成本較低。