石墨基負(fù)極的鋰離子電池的化成方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種石墨基負(fù)極的鋰離子電池的化成方法，所述石墨基負(fù)極包括以石墨為主的活性材料層，以及位于活性材料層表面納米碳硅復(fù)合材料層，所述化成方法包括將所述負(fù)極置于第一電解液中，使用鋰片作為對電極，進(jìn)行預(yù)化成；然后將預(yù)化成后的負(fù)極取出，組裝成電池，注入第二電解液，進(jìn)行化成。經(jīng)過本發(fā)明的方法得到的電池，性能穩(wěn)定，循環(huán)性能好。

復(fù)合抗靜電塑料濃縮母料及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合抗靜電塑料濃縮母料及其制備方法，所述復(fù)合抗靜電塑料濃縮母料包括以下重量份的組分：改性石墨烯5～20份，碳納米管0～10份，導(dǎo)電炭黑0～10份和潤滑劑100份；所述改性石墨烯，碳納米管和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量總和在復(fù)合抗靜電塑料濃縮母料中的質(zhì)量百分含量大于20％。本發(fā)明工藝生產(chǎn)所得的塑料濃縮母料具有與塑料的加工生產(chǎn)工藝兼容，能夠提高塑料的強(qiáng)度、耐紫外線、使用壽命、性能穩(wěn)定性、電導(dǎo)率、導(dǎo)熱率的優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景；該濃縮母料可以在正常的注塑成形工藝中作為添加劑添加，并不需要額外的母料造粒工藝，降低了生產(chǎn)成本。

PPS復(fù)合電阻的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種PPS復(fù)合電阻的制備方法，本發(fā)明所得產(chǎn)品具有聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，導(dǎo)電率較高，在高溫環(huán)境和潮濕環(huán)境中，電阻率依然穩(wěn)定，所述PPS復(fù)合電阻，通過調(diào)整配料，添加納米碳纖維作為導(dǎo)電填料，在增強(qiáng)復(fù)合電阻的導(dǎo)電性能的同時，還能增強(qiáng)導(dǎo)熱性能和機(jī)械性能，提升了復(fù)合電阻的使用壽命。

抗菌醫(yī)用材料 860     

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本發(fā)明公開了一種抗菌醫(yī)用材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯30~60份，熱塑性聚氨酯15~20份，聚對苯二甲酸乙二酯10~15份，無機(jī)納米復(fù)合材料5~10份，抗菌劑5~8份，抗氧劑1~3份，增韌劑1~5份，潤滑劑0.1~1份。本發(fā)明所提供的材料具有很強(qiáng)的抗菌特性，有效地減少細(xì)菌給人體帶來地傷害，而且材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐低溫性能好，方便儲存，同時高韌性，工藝簡單。

具有抗菌功能的硅藻板及其制備方法 844     

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本發(fā)明提供了一種具有抗菌功能的硅藻板，所述硅藻板具有夾芯結(jié)構(gòu)，所述夾芯結(jié)構(gòu)的芯層由料漿A制成，所述夾芯結(jié)構(gòu)的表層由料漿B制成；所述料漿B中含有N?TiO2/硅藻土載銀復(fù)合材料。本申請?zhí)峁┑墓柙灏寰哂袃?yōu)良的抗菌性能及可見光光催化性能，在可見光下，24h對金黃色葡萄球菌抗菌率可達(dá)到99％以上，還具有優(yōu)良的室內(nèi)污染物吸附降解特性、吸附調(diào)濕、隔熱保溫和輕質(zhì)高強(qiáng)等特性，密度＜0.6g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)＜0.18W/(m·K)、抗折強(qiáng)度為＞7.0Mpa，24h吸濕量＞80g/m2，48h甲醛凈化率＞90％，可廣泛應(yīng)用室內(nèi)裝飾與裝修、環(huán)保、節(jié)能以及日常生活用品等領(lǐng)域。

復(fù)合涂層熱噴涂方法 693     

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本申請公開了一種復(fù)合涂層熱噴涂方法，包括以下步驟：去油垢處理；噴砂處理；采用液體燃料一氧氣超音速火焰噴涂系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)合涂層的熱噴涂成形，噴涂過程中的工藝參數(shù)為：氧氣流量：60000L/h；煤油流量：25L/h；噴槍距離：400mm；送粉氣流量：15L/min。本申請所述的復(fù)合涂層熱噴涂方法可以噴涂得到一種可以進(jìn)一步改善碳化鎢涂層的斷裂韌性和耐磨性能的復(fù)合涂層，在碳化鎢中加入固體潤滑劑MoS2可以形成自潤滑復(fù)合材料，使碳化鎢涂層在低摩擦因數(shù)的情況下具有很高的耐磨性，能在高速、重負(fù)荷下，以及在各種活性介質(zhì)中工作。

可重復(fù)書寫的抗劃薄膜及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種可重復(fù)書寫的抗劃薄膜及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將改性SiO2?TiO2納米復(fù)合材料、線性低密度聚乙烯和氧化聚乙烯混合置于高速攪拌機(jī)中，攪拌速度為600?800rpm，溫度為110℃，攪拌混合20?30min，之后通過雙螺桿擠出機(jī)擠出切粒，制得納米材料母粒；將納米材料母粒，高密度聚乙烯，醋酸乙烯?乙烯共聚物混合均勻，置于塑料吹塑成型機(jī)中，吹制成聚乙烯薄膜。該薄膜便于書寫，并且易于擦除，可重復(fù)使用。并且該薄膜表面耐劃擦，使用壽命較長。

耐寒抗沖擊改性聚丙烯及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種耐寒抗沖擊改性聚丙烯及其制備方法，包括如下重量份原料：PP?70～80份、POE?10～15份、SBS?5～10份、礦物添加劑20～30份、硅烷偶聯(lián)劑10～15份、抗氧劑1～3份、分散劑5～8份。改性PP與純PP相比，拉伸強(qiáng)度提高15～25%，沖擊強(qiáng)度提高35～45%，成型收縮率降低80%以上。本發(fā)明利用POE、SBS和礦物原料等改性劑對PP進(jìn)行共混改性，有效提高了PP耐低溫性能，賦予改性聚丙烯復(fù)合材料優(yōu)異的抗沖擊性能、剛性、耐老化性和耐寒性；改性后的聚丙烯可達(dá)到汽車保險杠要求的沖擊強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用于具有耐低溫性能的汽車保險桿、儀表盤、健身架等零件加工，綜合性能優(yōu)異。

阻燃塑木板的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種阻燃塑木板的制備方法，該方法先將PP、尼龍12、POE、乙烯?乙烯醇共聚物、磷酸氫二鈉和氧化聚乙烯加入高速混合器中，高速攪拌20～60min，然后加入納米氫氧化鎂，繼續(xù)轉(zhuǎn)速攪拌20～40min，待均勻分散后，再加入剩下其它組分，以中速攪拌，待混合均勻后，出料；將得到的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠入到成型模具中注模成型，即得阻燃塑木板。本發(fā)明的阻燃塑木板阻燃效果好，氧指數(shù)達(dá)到30％，可以直接作為室內(nèi)裝潢材料使用，大大擴(kuò)展了塑木復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，市場前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

無機(jī)-有機(jī)磷酸酯共混復(fù)合阻燃材料的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種新型無機(jī)－有機(jī)磷酸酯共混復(fù)合阻燃材料的制備方法，其步驟是首先把磷酸二氫氨制備成超細(xì)粉末，并用一定量的通用型不飽和樹脂共混，以防止超細(xì)粉末團(tuán)聚；然后加入一定比例的磷酸三乙脂和苯磷酸二烯丙脂；其次是制得的材料用多元醇分散，并加入一定量的氫氧化鋁，通過分子間氫鍵相互作用，形成共混復(fù)合材料。本發(fā)明首次把磷酸二氫氨和氫氧化鋁復(fù)合使用，在添加后維持不飽和樹脂阻燃性能不降低的情況下，大大的降低了添加劑，特別是氫氧化鋁的使用量，提高了樹脂的力學(xué)性能。該方法反應(yīng)操作簡單，多數(shù)原料可以直接從市場購買；產(chǎn)品可以廣泛用于材料特別是樹脂中，并具有成本低廉、使用安全等特點。

鐵基合金材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開了一種鐵基合金材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：碳化鎢0.2-3份、氧化鋅2-14份、碳化硅2-13份、碳酸鎂4-17份、硅酸鈣3-19.5份、鎂粉1-11份、二氧化錳5-12份、鈦粉12-24份、鐵粉46-61份、鈷粉2-7份。本發(fā)明制得的合金材料抗彎曲和抗壓性能好，增強(qiáng)了材料的機(jī)械性能。

綠色高性價高溫尼龍 782     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種綠色高性價高溫尼龍,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:35.5-75%,無鹵阻燃母粒:3.5-20%,改性劑:0.5-5.3%,耐高溫黑色母:0.1-5.5%,無鹵無堿玻纖:5-25%,增塑劑:0.2-5.5%,活性炭:0.5-2.5%,本發(fā)明的綠色高性價高溫尼龍的有益效果:具有較高的機(jī)械性能、堅韌性、受熱不易分解、且價格低廉,綠色環(huán)保。

無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝 902     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍6:45-70%,無鹵無堿玻纖:1-35%;無鹵玻璃微珠:1-40%:增韌劑:1-5%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;其他助劑:0.1-5.5%,本發(fā)明的一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)尼龍6及其制作工藝,具有無鹵環(huán)保,且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征,更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件,且生產(chǎn)采購方便,這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

微波爐爐腔 728     

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本發(fā)明公開了一種微波爐爐腔，該爐腔包括上、下面板、左、右面板和后面板，所述的下面板和左、右面板采用鈑金工藝一體成型，所述的上面板和后面板分別采用螺釘與外殼體固連，所述的爐腔內(nèi)各面板均為復(fù)合金屬薄板，由基層和表層組成，所述的基層為金屬材料，所述的表層為陶瓷材料。本發(fā)明揭示了一種微波爐爐腔，該爐腔結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能優(yōu)越，其面板采用雙層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計，基層為碳鋼金屬板，成本低廉，可確保良好的微波反射能力，表層為陶瓷涂層，具有良好的耐蝕、耐熱性能，且便于清洗；同時，該爐腔面板制備工藝簡便，成本適中，可替代現(xiàn)行的不銹鋼薄板。

玄武巖纖維增強(qiáng)的陶瓷材料涂層的固體氧化物燃料電池 895     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維增強(qiáng)的陶瓷材料涂層的固體氧化物燃料電池，包括：陰、陽兩個多孔的電極、兩電極之間的導(dǎo)電電解質(zhì)層、連接體和外部隔熱層，連接體將相鄰兩個單電池的陰陽極進(jìn)行連接，隔熱層內(nèi)壁涂層采用玄武巖纖維增強(qiáng)的陶瓷復(fù)合材料。通過上述方式，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有陶瓷材料存在的韌性低、脆性大、易開裂和長期使用出現(xiàn)破裂、掉渣等缺點，有阻裂抗裂可增韌增強(qiáng)的作用。

POM包膠材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種POM包膠材料及其制備方法，POM包膠材料，其重量份組成為：熱塑性彈性體50~60份；增塑劑30~40份；PP10~15份；增容劑5~10份；其它助劑0.5~1份。采用雙螺桿擠出機(jī)造粒擠出，溫度區(qū)間180℃～200℃。本發(fā)明產(chǎn)品與POM之間的粘結(jié)性比現(xiàn)有技術(shù)有明顯提高，從而能以多組分注塑法廣泛應(yīng)用POM/TPE組合，而無需機(jī)械錨固，如昂貴的凹割等，簡化了工藝，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低成本。

阻燃聚氯乙烯組合物及制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚氯乙烯組合物,各組分含量為,按重量以聚氯乙烯為100份計、彈性體10-30份、阻燃劑15～35份、偶聯(lián)劑1～10份、填料5～10份、抗靜電劑3-7份、抗氧劑1～4份;其制備方法為:先制備阻燃劑;再將制備的阻燃劑用球磨機(jī)磨10～15min,粉末過200目篩子;最后將聚氯乙烯、彈性體、阻燃劑、偶聯(lián)劑、填料、抗靜電劑和抗氧劑按比例混合,用密煉機(jī)在150～160℃下混煉10～15min,取出共混物用平板硫化機(jī)在150～160℃下壓板得阻燃聚氯乙烯組合物。本發(fā)明在提高產(chǎn)品的阻燃效果的情況下不影響原有材料的性能,復(fù)合材料的力學(xué)性能,加工性能較好。

包覆零價納米鐵的聚甲基丙烯酸甲酯及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種包覆零價納米鐵的聚甲基丙烯酸甲酯及其制備方法，包括以下步驟：將零價納米鐵、單體、鏈轉(zhuǎn)移劑、助穩(wěn)定劑、乳化劑和水乳化后，得到細(xì)乳液；在保護(hù)氣體的保護(hù)下，將上述步驟得到的細(xì)乳液加熱反應(yīng)后，得到包覆零價納米鐵的聚甲基丙烯酸甲酯；所述保護(hù)氣體為惰性氣體或氮?dú)?；所述單體為甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量及分子量分布均可以控制，同時還具有順磁性。

織布機(jī)彎軸傳動裝置 860     

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本發(fā)明公開了一種織布機(jī)彎軸傳動裝置，包括彎軸、牽手、軸環(huán)、滾珠軸承、軸承內(nèi)套、鎖套、鎖母；所述牽手的軸環(huán)套在彎軸上；所述軸環(huán)內(nèi)設(shè)有滾珠軸承；所述滾珠軸承內(nèi)設(shè)有軸承內(nèi)套；所述軸承內(nèi)套內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖套；所述鎖套的端部設(shè)有鎖母；所述軸承內(nèi)套采用高分子材料制成；所述鎖套上設(shè)有進(jìn)油孔；所述軸承內(nèi)套采用聚酰亞胺碳纖維復(fù)合材料制成；本發(fā)明的織布機(jī)彎軸傳動裝置，由于設(shè)置了軸承內(nèi)套采用高分子材料制成，不易磨損，有效的減少了彎軸與牽手配合在形成回轉(zhuǎn)時造成惡性磨損。同時鎖套上設(shè)有進(jìn)油孔，時常添油，減少了彎軸和牽手相對運(yùn)動時的摩擦力，大大增加了彎軸的使用周期。

耐寒超韌尼龍6及其制作工藝 949     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種耐寒超韌尼龍6及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍6:49.5-90%,耐寒劑:3-35%;耐沖擊改性劑:3-35%,抗氧化劑:0.3-1.5%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種耐寒超韌尼龍6及其制作工藝,能夠在零下四十度低溫的狀態(tài)下,懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度比普通尼龍6高出十倍左右,并且生產(chǎn)采購方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn),使得原材料成本和生產(chǎn)成本大大降低,這樣有效的提高了產(chǎn)品的綜合競爭能力。

無鹵防翹曲變形增強(qiáng)高溫尼龍及其制作工藝 883     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)高溫尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:49.5-90%,無鹵無堿玻纖:1-35%;無鹵玻璃微珠:1-30%;增韌劑:1-5%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;其他助劑:0.1-5.5%,本發(fā)明的一種無鹵防翹曲變形增強(qiáng)高溫尼龍及其制作工藝,具有無鹵環(huán)保,且在綜合機(jī)械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好的特征,更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件,且生產(chǎn)采購方便,這樣全面提高了產(chǎn)品的綜合競爭力。

可自動定位便于尋找的RFID電子標(biāo)簽 1017     

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本發(fā)明公開了一種可自動定位便于尋找的RFID電子標(biāo)簽，包括標(biāo)簽芯片和定位天線，定位天線固定設(shè)置在標(biāo)簽芯片的四周；標(biāo)簽芯片和定位天線被抗干擾膜封閉包裹；其中，抗干擾膜的材質(zhì)為PET復(fù)合材料，以重量份數(shù)計包括以下成分：80?100份PET樹脂、12?16份橡膠混料、15?20份填料、0.3?0.8份抗氧劑、0.2?0.6份潤滑劑、6?15份阻燃劑和3?10份增韌劑。

適于3D打印用的復(fù)合耗材及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種適于3D打印用的復(fù)合耗材及其制備方法，屬于3D打印材料制造技術(shù)領(lǐng)域。其主要特征在于：設(shè)計選取適當(dāng)配比原料，通過合成一種韌性好、熔點較高的共聚酯材料，并與超細(xì)鐵粉共混，獲得熱穩(wěn)定性好、力學(xué)性能優(yōu)異的共聚酯/金屬復(fù)合材料，它可用作熔融擠壓堆積成型3D打印材料，滿足3D打印用的耗材性能要求。

顆粒式攪拌摩擦增材制造裝置及方法 798     

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本發(fā)明提供一種顆粒式攪拌摩擦增材制造裝置及方法。所述裝置包括一種剪絲機(jī)構(gòu)，所述剪絲機(jī)構(gòu)包括基座和帶有刃口的裁剪部，所述基座上具有導(dǎo)絲孔，所述導(dǎo)絲孔適于絲材的通過；其特征在于，所述裁剪部與所述基座緊密接觸，所述裁剪部以所述基座的幾何中心為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使所述刃口間歇裁剪由所述導(dǎo)絲孔送出的絲材。本發(fā)明提供的顆粒式攪拌摩擦增材制造裝置，可同時獲得不同直徑不同長度不同材質(zhì)的增材用顆粒物，實現(xiàn)梯度復(fù)合材料的攪拌摩擦增材制造，且能保證增材用顆粒物持續(xù)穩(wěn)定地提供。同時，操作簡單，在不用調(diào)整增材裝置的情況下可實現(xiàn)多層增材制造。

高導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法 669     

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本發(fā)明揭示了高導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，將石墨與球形導(dǎo)熱填料混合后，采用行星式球磨法將天然石墨剝離成具有更薄納米片層結(jié)構(gòu)的石墨烯，同時促進(jìn)球形導(dǎo)熱填料的分散，得到石墨烯包覆的導(dǎo)熱填料，通過配比形成硅橡膠混煉膠在超聲作用下使改性導(dǎo)熱填料在硅橡膠基體中充分分散形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，再通過高溫高壓模壓制備得到具有高導(dǎo)熱系數(shù)的硅橡膠納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱硅橡膠的制備方法，很容易使石墨烯和導(dǎo)熱填料在硅橡膠中形成連通的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，尤其是通過該方法可以實現(xiàn)利用極少量的石墨烯就可大幅度提高硅橡膠熱界面材料的散熱性能，特別適用于電子產(chǎn)品的散熱領(lǐng)域。

適合VARTM工藝的纖維增強(qiáng)夾芯材質(zhì)的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種適合VARTM工藝的纖維增強(qiáng)夾芯材質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：S1取適量的金屬纖維切片，與酚醛樹脂混合，并加入籠型倍半硅氧烷在溫度80℃～150℃之間進(jìn)行混合攪拌，得到改性酚醛樹脂混合膠液，取適量的玻璃纖維切片，與環(huán)氧樹脂混合，并加入籠型倍半硅氧烷在溫度80℃～150℃之間進(jìn)行混合攪拌。本發(fā)明方法制備的纖維增強(qiáng)材料擁有出色的耐腐蝕性和防濕隔熱性，且價格便宜、原料易得，有利于節(jié)約成本，相較于傳統(tǒng)的VARTM工藝方法，大大擴(kuò)展了適用范圍，通過VARTM工藝制備的浸漬體，整體一次性放入到熱壓機(jī)內(nèi)熱壓成型，相較于傳統(tǒng)的將分層分批加入熱壓模具的方式，該方法的制備效率更高，制得的復(fù)合材料層間性能更好。

聚合物修飾納米硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明提供了一種聚合物修飾納米硅負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：將單體前驅(qū)體溶解在溶劑中，攪拌得到有機(jī)溶液A；將硅粉加入到溶液A中,攪拌5h，形成均勻的漿液B；將漿液B涂布至襯底上，并置于60℃烘箱初步烘干；將初步烘干的復(fù)合材料連同襯底真空烘干，在一定溫度下加熱，使單體前驅(qū)體在硅材料表面原位聚合，得到所述聚合物修飾納米硅負(fù)極材料。通過上述制備方法得到的聚合物修飾納米硅負(fù)極材料可以作為鋰離子電池負(fù)極材料，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

低翹曲玻纖增強(qiáng)PBT材料及其制備方法 784     

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本申請公開了一種低翹曲玻纖增強(qiáng)PBT材料及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。所述的玻纖增強(qiáng)PBT材料，以質(zhì)量百分比計，包括以下組分：聚對苯二甲酸丁二醇酯40～85％；熱塑性聚酯彈性體5～30％；玻璃纖維5～30％；復(fù)合抗氧劑0.3～0.8％；潤滑劑0.3～0.8％；其中，熱塑性聚酯彈性體的硬度為40?72D。本申請通過在玻纖增強(qiáng)PBT材料中添加硬度為40?72D的熱塑性聚酯彈性體材料(TPEE)，使得材料具備優(yōu)異的韌性，并在一定程度上改善材料翹曲程度。通過調(diào)整TPEE的添加量，可以改善材料的收縮均勻性等問題。

手性吸波材料的制備方法 1016     

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本申請公開了一種手性吸波材料的制備方法，所述制備方法包括：吸波材料選擇；基材制備；基材表面涂層制備；基材涂層涂覆；復(fù)合處理和手性吸波材料檢測。本申請的手性吸波材料的制備方法，解決了吸波材料制備方法復(fù)雜且吸波性能差的問題，通過采用金屬短纖維、手性材料和石墨烯混合組成吸波材料的基體，有利于提高吸波性能；本申請在基體表面涂覆吸波涂層能夠有效提高吸波材料的吸波性能，且吸波材料制備方法簡單，基體與涂層牢固性高，提高吸波材料的使用壽命；本申請的吸波材料具有材質(zhì)輕和厚度薄的優(yōu)點，并具有良好的吸波效果，采用復(fù)合材料制成的吸波材料能夠有效提高吸波效果。

可生物降解的抗菌口罩 990     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解的抗菌口罩，包括口罩本體和設(shè)置于口罩本體兩側(cè)的耳帶，所述口罩本體包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外層、過濾層和內(nèi)層；所述外層和內(nèi)層為抗菌無紡布，該抗菌無紡布采用殼聚糖纖維和海藻纖維制成，所述過濾層為過濾熔噴布；該過濾熔噴布采用熔噴料經(jīng)由熔噴工藝制得，該熔噴料包括PLA/低聚合度PHBV/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的口罩不僅具有較優(yōu)異的生物可降解性，而且又具有較好的抗菌效果，可以起到更好的防護(hù)作用，同時其還具有較優(yōu)異的力學(xué)性能及可加工性。