玻璃纖維配合料的原料及混料方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維配合料的原料及混料方法，該方法能克服現(xiàn)有技術(shù)中原料結(jié)團(tuán)、分層缺點(diǎn)。同時(shí)，目前市場(chǎng)上玻璃纖維組成物、玻璃纖維以及含玻璃纖維復(fù)合材料的配料中，二氧化硅含量比率過(guò)大，對(duì)此我們做出了一些改進(jìn)。二氧化硅在鈉鈣硅酸鹽玻璃中能降低玻璃的熱膨脹系數(shù)，提高玻璃的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、硬度、機(jī)械強(qiáng)度、粘度和透紫外光性。但含量高時(shí)，需要較高的熔融溫度而且可能導(dǎo)致結(jié)晶。本發(fā)明調(diào)整了玻璃纖維配合料的配比率，彌補(bǔ)了以上專利中的不足。

納米銅基3D打印用復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了納米銅基3D打印用復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，該復(fù)合材料制備方法為將α-氰基丙烯酸甲酯與丙酮混合，加入二乙烯三胺，室溫?cái)嚢瑁僖来渭尤毽猫D氨丙基三乙氧基硅烷、聚乙炔顆粒，然后加入平均粒徑為50納米的銅粉，加熱攪拌，冷卻至室溫，得納米銅基3D打印用復(fù)合導(dǎo)電材料，納米銅粉含量為20~30%，α-氰基丙烯酸甲酯含量15~20%，二乙烯三胺含量為15~20%，γ―氨丙基三乙氧基硅烷含量為15~20%，聚乙炔含量為5~10%，丙酮含量為20~30%。本發(fā)明制備的導(dǎo)電材料可在30~40℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行3D打印，且打印成型后的納米銅基復(fù)合導(dǎo)電材料的導(dǎo)電穩(wěn)定性好，導(dǎo)電率高。

活性炭基納米TiO2復(fù)合MnO2催化材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種活性炭基納米TiO2復(fù)合MnO2催化材料，包括蜂窩矩形塊、蜂窩圓形塊、蜂窩六棱塊、蜂窩孔、三角條紋、半圓條紋、Ti/Mn涂層、蜂窩纖維網(wǎng)；其催化材料的制備方法，包括基材活化、納米鈦制備、鈦涂敷、錳涂敷、化學(xué)沉積、后處理；以蜂窩活性炭為載體、將二氧化錳和納米二氧化鈦?zhàn)鳛閺?fù)合催化劑負(fù)載在蜂窩活性炭上制備催化塊體或者纖維網(wǎng)，用于空氣凈化治理；二氧化錳以化學(xué)沉積的方法附著在納米TiO2顆粒表面形成復(fù)合材料；本發(fā)明制備工藝流程短，易于控制，所得復(fù)合催化材料具有催化活性高，在常溫下可以處理低濃度室內(nèi)空氣中的揮發(fā)性有機(jī)污染物(TVOC)，在70～120℃溫度范圍內(nèi)，可以用于高濃度工業(yè)有機(jī)廢氣的治理。

無(wú)機(jī)粉體改性塑料材料的制備方法及應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了無(wú)機(jī)粉體改性塑料材料的制備方法及應(yīng)用，該工藝?yán)锰妓徕}、滑石粉、膨潤(rùn)土等無(wú)機(jī)礦物質(zhì)為主要成分進(jìn)行球磨捏合處理，將聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通過(guò)馬沸爐加熱煅燒、添加消泡劑、固化劑、增韌劑等成分提高復(fù)合材料的性能，然后通過(guò)澆注模具、表面活化處理、脫模烘干等一系列操作后得到復(fù)合塑料材料。制備而成的無(wú)機(jī)粉體改性塑料材料，其彈性大、耐候耐用、可環(huán)境自然降解、無(wú)毒無(wú)害，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備方法制得的無(wú)機(jī)粉體改性塑料材料在農(nóng)業(yè)用具、園林薄膜用品、水利用品中的應(yīng)用。

復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合電極材料的制備方法：將碳納米管、硅顆粒和水溶性有機(jī)物在水中混合均勻，然后使用噴霧干燥機(jī)對(duì)進(jìn)行噴霧干燥；將干燥后的產(chǎn)物在保護(hù)氣氛下在700?1000℃進(jìn)行碳化，與硫粉混勻后，在150?300℃真空加熱；將上述產(chǎn)物置于碳前驅(qū)體溶液中，得到碳前驅(qū)體包覆的硅?碳納米管復(fù)合材料，然后將其在保護(hù)氣氛下加熱至700?1000℃，得到復(fù)合電極材料。本發(fā)明的方法還提供了一種復(fù)合電極材料，復(fù)合電極材料的外層為碳層，內(nèi)層為硅顆粒和碳納米管，復(fù)合電極材料的粒徑為1?20μm。本發(fā)明還提供了上述復(fù)合電極材料在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明以硫作為犧牲層，采用簡(jiǎn)單、高效的方法制備出復(fù)合電極材料，其形貌可調(diào)，且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

快速油水分離材料及其制備方法與應(yīng)用 743     

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本發(fā)明公開了一種快速油水分離材料及其制備方法與應(yīng)用，將網(wǎng)狀材料置入單體溶液中，在引發(fā)劑的存在下，進(jìn)行反應(yīng)，制備快速油水分離材料；單體為二乙烯基苯或者甲基丙烯酸2?（二甲胺基）乙酯；網(wǎng)狀材料為不銹鋼網(wǎng)。本發(fā)明通過(guò)表面改性將功能性的小分子、聚合物修飾到材料表面，從而制備出多功能性的復(fù)合材料，能有效的分離油水乳液，從而達(dá)到油水分離的目的。

全光譜響應(yīng)的多孔氧化硅負(fù)載復(fù)合光觸媒材料及其制法 798     

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本發(fā)明公開了一種全光譜響應(yīng)的多孔氧化硅負(fù)載納米復(fù)合光觸媒材料及其制備方法。該材料包括氧化硅基體以及負(fù)載在基體孔隙及表面的ZnO, Bi2O3，Bi2S3以及rGO，其中ZnO的含量為0.1wt％?10wt％，Bi2O3的含量為0.1wt％?10wt％，Bi2S3的含量為0.1wt％?10wt％，rGO的含量為0.001wt％?0.01wt％，所述復(fù)合材料對(duì)紫外光、可見光以及近紅外光有全光譜光催化響應(yīng)。本發(fā)明提供的全光譜響應(yīng)的多孔氧化硅負(fù)載納米復(fù)合光觸媒材料可用于制備空氣凈化網(wǎng)，附著力較強(qiáng)，受環(huán)境影響變化較小，材料與空氣接觸面積大，通透性強(qiáng)，且附著的復(fù)合光催化劑對(duì)太陽(yáng)光有全吸收，提高了太陽(yáng)能的利用率，增強(qiáng)了催化效率，從而可有效降解空氣污染物。

低吸水的聚氯乙烯電纜料的制備方法 1111     

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一種低吸水的聚氯乙烯電纜料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將聚氯乙烯樹脂50~55份、鄰苯二甲酸二辛酯8~12份和對(duì)苯二甲酸二辛酯10~15份投入高速混合機(jī)中混合，得到預(yù)混料，再將乙烯與醋酸乙烯共聚物5~8、氯化石蠟6~12份、處理的碳酸鈣14~20份和穩(wěn)定劑1.3~1.9份投入到預(yù)混料中，在高速混合機(jī)中混合，并且混合溫度升至110℃，得到混合料，而后將混合料轉(zhuǎn)入并行雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)造粒后烘干，得到呈成品，雙螺桿溫度為140-160℃。具有電性能優(yōu)異，強(qiáng)度高，阻燃好的特點(diǎn)，并且還具有低吸水性的長(zhǎng)處。

高電擊穿強(qiáng)度改性聚苯醚及其制作工藝 714     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種高電擊穿強(qiáng)度改性聚苯醚及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,聚苯醚粉料:30-80%;聚苯乙烯:5-40%,陶瓷微粉:0-35%;高嶺土微粉:0-35%;抗氧化劑:0.3-1.5%;增韌劑:0.1-3.0%;偶聯(lián)劑:0.1-2.8%;高分子量硅油:0.1-3.0%;相容劑:1-5%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種高電擊穿強(qiáng)度改性聚苯醚及其制作工藝,在保持聚苯醚原有優(yōu)點(diǎn)前提下,具備較好改善的高電擊穿強(qiáng)度改性,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本低廉,這樣較大提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

電梯轎廂無(wú)耗材PM2.5空氣凈化器 1105     

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本發(fā)明所述電梯轎廂無(wú)耗材PM2.5空氣凈化器，采用特殊復(fù)合材料過(guò)濾網(wǎng)、高度靜音風(fēng)機(jī)、單電極離子云發(fā)生器等新技術(shù)，具有體積小、凈化效率高、無(wú)耗材、低成本運(yùn)行等特點(diǎn)，適用于密閉空間如電梯轎廂等移動(dòng)封閉有限空間的空氣凈化，也可推廣應(yīng)用于車輛、火車、輪船、飛機(jī)等移動(dòng)封閉有限空間。

防靜電移印膠頭 1010     

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本發(fā)明涉及一種防靜電移印膠頭，包括膠頭本體，所述膠頭本體的表面設(shè)有防靜電黏膠層，所述防靜電黏膠層的表面包覆有導(dǎo)靜電材料層以構(gòu)成電氣通路，所述導(dǎo)靜電材料層為導(dǎo)靜電高分子復(fù)合材料層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)靜電材料層，有效地防止移印膠頭本體的任何部位產(chǎn)生靜電積聚效應(yīng)，提高了其使用壽命。

稀土金屬次磷酸鹽及其制備方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開了一種密度較大且熱穩(wěn)定性高的稀土金屬次磷酸鹽及其制備方法、及以其作為阻燃劑在聚合物材料中的應(yīng)用，所述稀土金屬次磷酸鹽的分子式為L(zhǎng)n(H2PO2)3(H2O)n；所述稀土金屬次磷酸鹽的制備方法，包括以下步驟：將次磷酸溶解于水中；向上述溶液中加入氫氧化鈉，使得該溶液的pH值為3.0～4.0；向上述溶液中加入稀土金屬硝酸鹽或稀土金屬氯化鹽的水溶液，在40-60℃下攪拌3-4小時(shí)，冷卻、過(guò)濾、洗滌反應(yīng)產(chǎn)物，干燥后，即得稀土金屬次磷酸鹽；一種以稀土金屬次磷酸鹽作為阻燃劑的無(wú)鹵阻燃聚合物復(fù)合材料，包括質(zhì)量百分比為40～90%的聚合物和10～25%的稀土金屬次磷酸鹽。

自發(fā)熱強(qiáng)化復(fù)合地板 937     

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本發(fā)明提供了一種自發(fā)熱強(qiáng)化復(fù)合地板，包括基材層、設(shè)置于基材層之下的底層以及覆蓋基材層上表面的表層，基材層上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)形成有至少一個(gè)排線槽，該至少一個(gè)排線槽中布置有電發(fā)熱絲，電發(fā)熱絲穿過(guò)排線槽并與電源相電連接。本發(fā)明中的地板中所使用的電發(fā)熱絲為由碳納米復(fù)合材料制成的碳納米絲，其具有電熱轉(zhuǎn)換率高，絕緣性好及耐磨、不怕水等優(yōu)點(diǎn)，因而其為本發(fā)明的地板提供了相應(yīng)的諸多優(yōu)點(diǎn)，排線槽的壁表面上設(shè)有金屬材料導(dǎo)熱層，其能將電發(fā)熱絲所發(fā)出的熱量均勻地傳導(dǎo)出去。本發(fā)明在現(xiàn)有的強(qiáng)化復(fù)合地板上進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改造，即可實(shí)現(xiàn)一種安全環(huán)保、耗能低，性價(jià)比非常高的一種自發(fā)熱強(qiáng)化復(fù)合地板，其具有潛在的巨大的應(yīng)用價(jià)值。

低壓注塑專用齒輪泵扭矩輸入軸的密封結(jié)構(gòu) 923     

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本發(fā)明公開了一種低壓注塑專用齒輪泵扭矩輸入軸的密封結(jié)構(gòu)，包括齒輪泵以及彈簧蓄能密封圈，所述的齒輪泵包括第一齒輪泵片、第二齒輪泵片以及第三齒輪泵片，所述的第二齒輪泵片內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述的齒輪泵內(nèi)設(shè)置有齒輪泵扭矩輸入軸和齒輪短軸，所述的彈簧蓄能密封圈設(shè)置于齒輪泵扭矩輸入軸上，所述的齒輪泵扭矩輸入軸在齒輪泵的一端設(shè)置有泵軸端蓋，所述的彈簧蓄能密封圈、齒輪泵扭矩輸入軸以及泵軸端蓋配合固定，所述的齒輪短軸的一端設(shè)置有堵頭。本發(fā)明低壓注塑專用齒輪泵扭矩輸入軸的密封結(jié)構(gòu)采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，通過(guò)多方面的同時(shí)密封，具有優(yōu)異的密封效果，并且耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯/尼龍合金材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯/尼龍合金材料及其制備方法，材料由30-50wt.%連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合樹脂母粒和50-70?wt.%聚丙烯/尼龍合金母粒摻混而成，所述連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯/尼龍合金材料中連續(xù)玄武巖纖維含量為16-30?wt.%，本發(fā)明所得材料實(shí)現(xiàn)了聚丙烯樹脂與尼龍樹脂之間優(yōu)良的混合，改善了復(fù)合材料后續(xù)的相容性及分散性問(wèn)題，又使得加工工藝簡(jiǎn)便易操作，相比于連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)及短纖維增強(qiáng)方式，連續(xù)玄武巖纖維增強(qiáng)聚丙烯/尼龍材料具有良好的剛性及韌性。

高靈敏度溫度檢測(cè)裝置及其制備方法 661     

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本發(fā)明具體涉及一種高靈敏度溫度檢測(cè)裝置及制備方法，溫度檢測(cè)裝置包括：測(cè)溫組件、導(dǎo)熱絕緣塊、電磁屏蔽層及保護(hù)封裝層；導(dǎo)熱絕緣塊為導(dǎo)熱復(fù)合材料，由二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺樹脂和改性混合填料通過(guò)壓制成型制備而成；二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺樹脂與改性混合填料的質(zhì)量百分比比例為100:(300?400)；改性混合填料為經(jīng)過(guò)酸酐接枝改性氮化硼和氮化硅，以及經(jīng)過(guò)表面修飾改性的氮化鋁；氮化硼的粒徑為20?50μm，氮化硅的粒徑為2?10μm，氮化鋁的粒徑為20?50nm；氮化硼、氮化硅和氮化鋁的質(zhì)量百分比為1：(1.1?1.3)：(0.8?0.9)。本發(fā)明導(dǎo)熱絕緣塊具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、絕緣性和粘接性，結(jié)合溫度檢測(cè)裝置層層包覆的結(jié)構(gòu)，該溫度檢測(cè)裝置具有極高的靈敏度，能夠安全用于強(qiáng)電強(qiáng)磁環(huán)境。

耐腐蝕的電容器涂料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐高溫的電容器涂料，其包括以下重量份的原料：35～40份有機(jī)硅改性氟樹脂、25～30份聚酰胺樹脂、8～12份酚醛樹脂、20～25份聚乙酸乙烯酯、1～3份納米氧化鋯；所述有機(jī)硅改性氟樹脂的原料包括雙硅型硅烷偶聯(lián)劑BSC、碳化硼?有機(jī)硅二維層狀復(fù)合材料和氟單體。本發(fā)明提供的電容器涂料耐腐蝕耐高溫。

帶內(nèi)螺紋定位金屬鑲嵌件的泡沫夾層復(fù)材制件及制造方法 861     

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本發(fā)明公開了一種帶內(nèi)螺紋定位金屬鑲嵌件的泡沫夾層復(fù)材制件及制備方法，所述制件包括：PMI泡沫、上蒙皮、下蒙皮和金屬鑲嵌件，所述金屬鑲嵌件鑲置在所述PMI泡沫中；所述PMI泡沫放置于所述上蒙皮和所述下蒙皮之間，所述PMI泡沫上設(shè)有沉嵌件孔；所述上蒙皮包括PMI泡沫上表面向上依次設(shè)置的增強(qiáng)纖維布層和玻璃纖維布層；所述下蒙皮包括PMI泡沫下表面向下依次設(shè)置的增強(qiáng)纖維布層和玻璃纖維布層。本發(fā)明帶內(nèi)螺紋定位金屬鑲嵌件的泡沫夾層復(fù)材制件及制造方法，獲得的復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)具有良好的整體性能，較高的抗拉拔強(qiáng)度以及較精度的成型定位。

基于柔性材料的復(fù)合傳感材料及其生物傳感芯片和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了基于柔性材料的復(fù)合傳感材料及其生物傳感芯片和應(yīng)用，復(fù)合傳感材由微生物溶液與過(guò)渡金屬的鹽溶液混合，使帶正電荷的過(guò)渡金屬離子通過(guò)靜電吸附作用與帶負(fù)電的微生物進(jìn)行結(jié)合，然后加入有機(jī)配體在微生物表面生長(zhǎng)的過(guò)渡金屬有機(jī)框架，最后經(jīng)干燥后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行碳化制得，該復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)且比表面積較大能夠較好的保持微生物的形貌并最大程度暴露反應(yīng)活性位點(diǎn)，能夠高靈敏檢測(cè)細(xì)胞釋放的ROS，生物相容性好，將其與導(dǎo)電油墨結(jié)合印刷制成生物傳感芯片能夠直接用于細(xì)胞的培養(yǎng)和生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)細(xì)胞釋放ROS的原位快速捕獲和監(jiān)測(cè)，對(duì)于精確評(píng)估細(xì)胞的生長(zhǎng)狀態(tài)和功能具有重要的意義，在臨床上顯示出巨大的應(yīng)用潛力。

水基型智能遠(yuǎn)紅外功能油墨、制備方法及在發(fā)熱膜中的應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明涉及一種水基型智能遠(yuǎn)紅外功能油墨、制備方法及在發(fā)熱膜中的應(yīng)用。按質(zhì)量百分比，油墨的組份為水性PTC功能材料乳液10～40%，導(dǎo)熱填料2～20%，助劑0.1～10%，高分子聚合物2～40%，去離子水40～80%；本發(fā)明提供的油墨為水性環(huán)保材料，無(wú)VOC產(chǎn)生，具有安全高效、節(jié)能環(huán)保、化學(xué)穩(wěn)定性好、環(huán)境污染小、智能控溫、降低使用安全隱患等特點(diǎn)。將油墨用于制備發(fā)熱膜復(fù)合材料，可用于各種發(fā)熱應(yīng)用領(lǐng)域。

高強(qiáng)度柔性傳感器材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度柔性傳感器材料及其制備方法，其采用具有特定官能團(tuán)的部分多元醇和異氰酸酯制備預(yù)聚體，并將導(dǎo)電劑、擴(kuò)鏈劑、催化劑和其他助劑加入到剩余多元醇中形成導(dǎo)電分散液，然后將預(yù)聚體和導(dǎo)電分散液混合后在模具內(nèi)加熱硫化成型得到高強(qiáng)度柔性傳感器材料。本發(fā)明制備所得的復(fù)合材料在具有與PDMS相同柔性的基礎(chǔ)上，同時(shí)具有撕裂強(qiáng)度高、永久變形小、耐磨損等突出優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)抗撕裂強(qiáng)度要求較高的可穿戴智能傳感器等領(lǐng)域中。

離子型電活性聚合物仿生軟體協(xié)作機(jī)器人 1041     

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一種離子型電活性聚合物仿生軟體協(xié)作機(jī)器人，包括軟體驅(qū)動(dòng)器和軟體身體組成，軟體身體由軟體復(fù)合材料制成，軟體驅(qū)動(dòng)器由高度可變形材料制成，該材料通過(guò)外部刺激，可以產(chǎn)生所需的運(yùn)動(dòng)和力扭矩，該材料在外部輸入電壓的作用下，能產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。高度可變形材料采用電活性聚合物制作，電活性聚合物是目前最具潛力的仿生機(jī)器人驅(qū)動(dòng)器的智能活性材料，電活性聚合物是一種能夠在施加外電場(chǎng)作用下，通過(guò)改變其材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生伸縮、彎曲、束緊或膨脹等各種形式力學(xué)響應(yīng)的新型智能材料，可以分為電子型EAP和離子型EAP兩大類。離子型EAP柔性大、強(qiáng)度低，適合制作軟體驅(qū)動(dòng)器，制備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉。

顯示器散熱裝置 682     

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本發(fā)明涉及一種顯示器散熱裝置，包括背板、粘結(jié)層、散熱板、支撐組件、反射片、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、顯示單元、側(cè)入式LED光源、LED燈線路板和LED燈條粘結(jié)層，背板、粘結(jié)層、散熱板、支撐組件、反射片、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、顯示單元依次順序設(shè)置且相互平行，側(cè)入式LED光源、LED燈線路板和LED燈條粘結(jié)層設(shè)置于散熱裝置的側(cè)面且三者依次順序設(shè)置，側(cè)入式LED光源位于最內(nèi)側(cè)。本發(fā)明顯示器散熱裝置，散熱板使用高導(dǎo)熱復(fù)合材料替代現(xiàn)有材料，并輔以良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及其他導(dǎo)熱散熱材料，獲得結(jié)構(gòu)超薄性能優(yōu)越的顯示器散熱裝置。

高產(chǎn)率、大尺寸氮化硼納米片的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)率、大尺寸氮化硼納米片的制備方法。該方法基于增加層狀材料的層間距可顯著降低其層間作用力的原理，利用羥基基團(tuán)與氫氣間劇烈的反應(yīng)熱，實(shí)現(xiàn)六方氮化硼的低溫?zé)崤蛎?，隨后借助水結(jié)冰時(shí)的體積膨脹即可將膨脹氮化硼有效剝離成氮化硼納米片。所得氮化硼納米片的平均橫向尺寸可達(dá)1.62～1.78μm，產(chǎn)率可達(dá)39.3～43.7%，有效解決了現(xiàn)有方法制備的氮化硼納米片產(chǎn)率低、尺寸小的難題。本發(fā)明所制得的氮化硼納米片可廣泛應(yīng)用于電子封裝材料、半導(dǎo)體器件、高溫導(dǎo)熱復(fù)合材料及高溫、氧化環(huán)境中工作的器件等方面。

耐高溫隔熱保溫涂料用空心微珠及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是提供了一種全新的耐高溫隔熱保溫涂料用復(fù)合空心微珠，將空心微珠經(jīng)過(guò)酸浸刻蝕、爆轟造孔，可以使二氧化鈦溶膠在包覆空心微珠的過(guò)程中形成地基，增強(qiáng)結(jié)合力，避免包覆的二氧化鈦溶膠在煅燒過(guò)程中脫落，使二氧化鈦層均勻布于空心微珠表面，充分利用二氧化鈦極佳的熱反射性能和空心微珠的極低的導(dǎo)熱率，實(shí)現(xiàn)涂料良好的保溫隔熱性能。該方法操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高，適合大量生產(chǎn)，可以滿足實(shí)際需要。

高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改性PA6 777     

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本發(fā)明公開了一種高性能長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)改性PA6，該復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：PA6(70?90)份、長(zhǎng)玻纖(8?14)份、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(5?10)份、增容劑(0.5?3)份、潤(rùn)滑分散劑(0.2?0.5)份、偶聯(lián)劑(0.1?1)份、改性劑(5?10)份、其它助劑(0.5?2)份、納米級(jí)mgo(0.3?0.8)份。按重量份將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，本發(fā)明制備的改性尼龍中長(zhǎng)玻纖和PA樹脂的相容性良好，玻纖不易外露，同時(shí)兼具高強(qiáng)度、高沖擊性能，很好地取代了一些需要高強(qiáng)度、高沖擊的的金屬功能件，機(jī)械性能和力學(xué)性能極為優(yōu)異。

低導(dǎo)熱真空夾層保溫結(jié)構(gòu)及其制備方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種低導(dǎo)熱真空夾層保溫結(jié)構(gòu)，由致密外殼和復(fù)合芯材構(gòu)成，所述的致密外殼為酚醛樹脂膜，由改性酚醛樹脂在高溫環(huán)境下固化生成；所述的復(fù)合芯材為超輕三聚氰胺泡沫增強(qiáng)納米氣凝膠，所述超輕三聚氰胺泡沫為網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，氣凝膠顆粒體積含量沿復(fù)合芯材厚度方向呈梯度分布。本發(fā)明采用真空殼體結(jié)構(gòu)，外殼采用致密酚醛樹脂膜，可有效隔絕外部氣體水分滲透，同時(shí)酚醛樹脂具有較強(qiáng)的力學(xué)性能，可起到一定的承載作用，內(nèi)部芯材采用超輕三聚氰胺泡沫增強(qiáng)納米氣凝膠復(fù)合材料，氣凝膠均勻填充在多孔三聚氰胺泡沫骨架孔隙中，可大幅降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

石墨烯改性清水混凝土/保護(hù)涂料及制備技術(shù) 983     

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本發(fā)明屬于一種石墨烯改性清水混凝土/保護(hù)涂料，清水混凝土具有極好的裝飾效果；清水混凝土保護(hù)涂料其抗壓、抗沖擊強(qiáng)度較好，所以涂層的耐用性、使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。上述產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在鐵路、橋梁、公路、涵洞、隧道、大壩、地鐵、機(jī)場(chǎng)、電廠電站、海洋碼頭、市政建筑領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種石墨烯改性清水混凝土/保護(hù)涂料及制備技術(shù)，其特征在于：由多種組分組成的樹脂聚合為成膜物質(zhì)，加入石墨烯納米元素、多種無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料及其助劑與填料等組成。

二氧化硅納米銀線減反射薄膜的制備方法 1079     

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本發(fā)明涉及了一種二氧化硅納米銀線減反射薄膜的制備方法，以乙二醇為還原劑和溶劑、硝酸銀為根源，F(xiàn)eCL3·6H2O氯化鐵為絡(luò)合誘導(dǎo)劑，PVP活性引發(fā)劑結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)、制備出直徑10?30 nm的納米銀線，然后在乙醇中以二氧化硅為殼層包覆納米銀線制備出殼層結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合材料AgSiO2，再次加入甲醇和超純水溶液混合均勻后用孔徑為減壓抽濾，得到薄膜通過(guò)熱壓法轉(zhuǎn)移至經(jīng)過(guò)親水改性的PET上丙酮洗去濾膜。

快速結(jié)晶的增強(qiáng)PET工程塑料及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種快速結(jié)晶的增強(qiáng)PET工程塑料，該復(fù)合材料包括如下質(zhì)量份的組分：PET樹脂38?96份，玻璃纖維3?60份，抗氧劑0.2?0.8份，成核劑0.1?2份，潤(rùn)滑劑0.3?2份。本發(fā)明還提供了一種快速結(jié)晶增強(qiáng)PET工程塑料的制備方法，其按照上述重量百分比選擇原料：并將PET樹脂、成核劑、抗氧劑和加工助劑均勻混合，得到混合原料，將上述混合原料和玻璃纖維投入雙螺桿喂料器中，經(jīng)熔融擠出造粒，獲得所述快速結(jié)晶的增強(qiáng)PET工程塑料。本發(fā)明采用無(wú)機(jī)成核劑復(fù)配，通過(guò)雙螺桿擠出共混，從而提高PET的結(jié)晶速率。