安全點(diǎn)火變壓器 1030     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全點(diǎn)火變壓器，包括殼體和底座，所述殼體通過(guò)螺母固定安裝在所述底座的頂部，所述殼體的一側(cè)固定設(shè)置有電源接口，所述殼體的頂部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述殼體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有散熱口，且所述散熱口的內(nèi)部固定安裝有金屬柵格板，所述底座的底部固定設(shè)置有螺槽四個(gè)，所述底座的兩側(cè)均設(shè)置有卡位槽兩個(gè)，通過(guò)散熱口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾塵板，能夠起到較好的隔絕灰塵的作用，殼體的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有絕緣層，絕緣層的材質(zhì)采用CSI復(fù)合材料，起到絕緣作用，避免漏電情況的發(fā)生，同時(shí)具備耐高溫特性，殼體內(nèi)側(cè)的底部安裝有石墨散熱片，電源接口的外側(cè)固定安裝有橡膠保護(hù)管，較好的保證了操作人員的安全性。

自行車殼體的制造方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自行車殼體的制造方法，包括如下步驟：a、制作模具，所述模具的橫截面形狀是自行車殼體橫截面形狀的對(duì)稱結(jié)構(gòu)；b、將模具安裝于纏繞軸上，對(duì)模具表面進(jìn)行清理，通過(guò)纏繞成型的方式將復(fù)合材料在模具的表面成型自行車殼體初成品；c、將纏繞完成后的自行車殼體初成品從模具上脫下；d、對(duì)自行車殼體初成品進(jìn)行切割得到數(shù)個(gè)自行車殼體成品。從而大大提高了生產(chǎn)效率。

利用雙面黏性薄膜對(duì)襯底進(jìn)行加工的方法 1181     

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本發(fā)明涉及到半導(dǎo)體微細(xì)加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種利用雙面黏性薄膜對(duì)襯底進(jìn)行加工的方法。本發(fā)明中的雙面黏性薄膜從上到下依次由PET上膜層、熱復(fù)合材料薄膜層、聚丙烯膜層、硅膠膜層和PET下膜層共五層組成。本發(fā)明所涉及的一種利用雙面黏性薄膜對(duì)襯底進(jìn)行加工的方法，該方法利用雙面黏性薄膜可以將待加工的襯底緊緊的貼合在支持襯底上，杜絕了黏性不均勻和氣泡的產(chǎn)生，提高了襯底加工的精確度和質(zhì)量，此外，該工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，操作方便可靠，適合推廣使用。

無(wú)間隙排列的柔性防刺材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明揭示了一種無(wú)間隙排列的柔性防刺材料及其制備方法，所述防刺材料包括柔性面料和固定設(shè)置于柔性面料兩側(cè)的數(shù)個(gè)防護(hù)小模塊，所述數(shù)個(gè)防護(hù)小模塊按一定方式無(wú)間隙排列設(shè)置，每一防護(hù)小模塊的外周邊緣設(shè)有一定的坡度，所述柔性面料采用化纖材料或高強(qiáng)高模量的材料制成，用于緊密連接兩側(cè)的防護(hù)小模塊，所述防護(hù)小模塊由熱塑性增強(qiáng)復(fù)合材料或金屬材料制成；本發(fā)明還揭示了無(wú)間隙排列柔性防刺材料的制備方法。本發(fā)明無(wú)間隙排列的柔性防刺材料可以加工成各種款式的防刺服和防護(hù)用品，在提高防刺材料的防刺性能同時(shí)，也最大限度的提高了防刺材料的柔軟性能。

大面積碳納米管垂直陣列快速無(wú)損轉(zhuǎn)移方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大面積碳納米管垂直陣列快速無(wú)損轉(zhuǎn)移方法，包括：將形成于第一基底上的碳納米管垂直陣列置于弱氧化氛圍中進(jìn)行刻蝕處理，從而切斷所述碳納米管垂直陣列中碳納米管與第一基底的聯(lián)系，使所述碳納米管與第一基底分離；以及，將所述碳納米管垂直陣列從所述第一基底上完整剝離，并轉(zhuǎn)移到第二基底上。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，易于操作，可控性好，成本低，可實(shí)現(xiàn)碳納米管垂直陣列的快速、大面積、無(wú)損壞的單面/雙面轉(zhuǎn)移，并具有粘結(jié)劑使用種類廣泛、轉(zhuǎn)移基底不限的優(yōu)點(diǎn)，還兼顧了碳納米管垂直陣列的超強(qiáng)、超韌力學(xué)性能及優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，在電子封裝用熱界面材料、電極材料和復(fù)合材料添加層等領(lǐng)域具有潛在的重要應(yīng)用前景。

隔熱防火保險(xiǎn)箱 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隔熱防火裝置，包括箱體和旋轉(zhuǎn)連接于所述箱體的開(kāi)關(guān)門(mén)，所述箱體的內(nèi)部與所述開(kāi)關(guān)門(mén)之間設(shè)有一回火裝置，所述回火裝置由外向內(nèi)依次由密布微孔的第一外鋼板層、第一內(nèi)鋼板層和第一氣凝膠復(fù)合材料層組成，箱體、開(kāi)關(guān)門(mén)及回火裝置均采用防火、隔熱材料，雙重保護(hù)下使本發(fā)明的保險(xiǎn)箱在遇到火災(zāi)情況是更具防火保護(hù)效果。

高壓清洗機(jī)高壓泵用泛塞封結(jié)構(gòu) 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓清洗機(jī)高壓泵用泛塞封結(jié)構(gòu)，該泛塞封定位套設(shè)于高壓清洗機(jī)高壓泵的柱塞的外側(cè)；該泛塞封包括密封件主體和彈簧件，所述密封件主體為PTFE/碳纖維復(fù)合材料制成的圓環(huán)U型槽體結(jié)構(gòu)，所述彈簧件定位套置于所述密封件主體中。該泛塞封結(jié)構(gòu)性能好，簡(jiǎn)單緊湊，易于安裝，成本低。

活性炭/二氧化硅/石墨烯復(fù)合物的制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭/二氧化硅/石墨烯復(fù)合物的制備方法，具體而言，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：1)制備混合料；2)制備預(yù)活化料；3)制備活性炭/二氧化硅/石墨烯復(fù)合物。本發(fā)明利用來(lái)源廣泛易得的農(nóng)作物秸稈、尿素和鐵鹽作為原料，并借助納米二氧化硅的活化作用，直接合成活性炭/二氧化硅/石墨烯復(fù)合物，所得復(fù)合材料比電容符合電極材料的要求，并且制備方法簡(jiǎn)單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，極具市場(chǎng)前景。

碳包覆錳基正極材料的制備方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆錳基正極材料的制備方法，該錳基正極材料的基體材料成分為：Li[Ni0.3?xLi0.13Mn0.57Alx]O2，其中X=0.05?0.15。方法制備的碳包覆錳基正極材料，一定量的鋁離子取代鎳離子會(huì)減小鋰鎳混排程度，同時(shí)提高電池的熱穩(wěn)定性；碳包覆即可顯著提高復(fù)合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本。

新型導(dǎo)熱絕緣結(jié)構(gòu) 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型導(dǎo)熱絕緣結(jié)構(gòu)，包括：熱源接觸層、絕緣導(dǎo)熱層、中間連接層和快速散熱層，所述絕緣導(dǎo)熱層設(shè)置在熱源接觸層和中間連接層之間，所述快速散熱層焊接在中間連接層的下表面。通過(guò)上述方式，本發(fā)明指出的一種新型導(dǎo)熱絕緣結(jié)構(gòu)，可以直接焊接在外部熱源上使用，導(dǎo)熱更直接，絕緣導(dǎo)熱層采用改性絕緣石墨烯，不但絕緣效果好，更可以改善復(fù)合材料平面導(dǎo)熱性能，熱阻小，使的導(dǎo)熱更加均勻和快速，散熱效果好，對(duì)外部熱源的保護(hù)性好，安全性高。

環(huán)保聚碳酸脂塑料 955     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種環(huán)保聚碳酸脂塑料,是由以下成分按重量比組成,聚碳酸酯:45.5-85%;磷氮復(fù)合無(wú)鹵阻燃劑:3-35%;云母:0.5-3.2%;消煙劑:1.0-3.0%;抗氧劑:0.1-2.0%;抗老化劑:0.5-5.8%;潤(rùn)滑劑:0.1-2.5%;活性炭:0.1-5.5%。本發(fā)明的環(huán)保聚碳酸脂塑料的有益效果:采用無(wú)鹵阻燃燃劑,使得塑料燃燒時(shí)發(fā)煙量小,不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體,對(duì)環(huán)境傷害小,符合環(huán)保要求。

高流動(dòng)性尼龍 686     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種高流動(dòng)性尼龍,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:45-80%,主阻燃劑:5-20%,輔助阻燃劑:2-6%;無(wú)鹵無(wú)堿玻纖:10-45%;高流動(dòng)助劑:1-5%;其他助劑:0.3-5.5,本發(fā)明的一種高流動(dòng)性尼龍的有益效果:具有高流動(dòng)性能,能應(yīng)用于所有不同尺寸、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求嚴(yán)格的領(lǐng)域,這樣大大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員的發(fā)揮空間,提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

無(wú)鹵阻燃尼龍制作工藝 1099     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種無(wú)鹵阻燃尼龍制作工藝，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍：35-65％，主阻燃劑：5-15％，輔助阻燃劑：2-6％；無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：10-20％；高流動(dòng)助劑：1-5％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％，潤(rùn)滑劑：0.3-2.0％，其他助劑：3-5.5％，本發(fā)明的一種無(wú)鹵阻燃尼龍及制作工藝，將高阻燃性，高強(qiáng)度和高熔點(diǎn)能集于一身，這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性，并具有良好的延展性與低翅曲，幾乎所有尺寸不同、要求嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。

環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑尼龍66制作工藝 683     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑尼龍66及制作工藝，是由以下成分按重量比組成，尼龍66：49.5-90％，外潤(rùn)滑劑：0.1-1.5％；硅系耐磨改性劑：3-35％，抗氧化劑：0.3-1.5％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％；其他助劑：0.3-5.5％，本發(fā)明的一種環(huán)保自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)尼龍66及其制作工藝，在保持原有注塑級(jí)尼龍66的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提局了廣品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

電磁屏蔽聚丙烯材料及其制作工藝 1013     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種電磁屏蔽的聚丙烯及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,聚丙烯:49.5-90%,碳纖維:5-35%;導(dǎo)電石墨:2-30%;抗氧化劑:0.2-1.0%;偶聯(lián)劑:0.2-2.0%;其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種電磁屏蔽聚丙烯材料能夠替代金屬原材料生產(chǎn)零配件或外殼,他同時(shí)既具有熱塑性塑料良好的便于加工性能,同時(shí)又具有金屬材質(zhì)的電磁屏蔽功能,從而生產(chǎn)采購(gòu)方便,相關(guān)成本大幅下降,同時(shí)還具有耐酸堿腐蝕的特點(diǎn)以及一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐溫性,這樣全面提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

用于制作泳衣的布料 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制作泳衣的布料，包括：丙烯酸聚合物纖維30-45%，納米彈性復(fù)合材料5-9%，木漿2-6%，其余為滌綸纖維，所述含量為重量百分比。通過(guò)上述方式，本發(fā)明用于制作泳衣的布料透氣性好，吸水性好，質(zhì)地柔軟，穿著舒適度高，游泳時(shí)，丙烯酸系聚合物具有很高的透氣性和吸水性，浸入水中由于丙烯酸系聚合物纖維吸水膨脹堵塞衣服上的孔隙，能阻止海水向衣服內(nèi)部的滲透，增大游泳時(shí)的浮力，起到救生作用，更安全可靠。

表面接枝改性的芳綸纖維及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種表面接枝改性的芳綸纖維及其制備方法。將γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷與表面帶有氨基的芳綸纖維混合后，將它置于由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷與另一種烷氧基硅烷混合的溶液中，加入去離子水和有機(jī)溶劑，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)清洗，干燥，得到一種在纖維表面用化學(xué)鍵連接帶有甲基丙烯酰氧基和另一種活性官能團(tuán)的超支化聚硅氧烷的改性芳綸纖維。本發(fā)明提供的纖維表面既有抗紫外輻照性強(qiáng)的基團(tuán)，又有高反應(yīng)性的活性官能團(tuán)，提高了與樹(shù)脂基體的界面粘結(jié)性能。還可通過(guò)調(diào)節(jié)工藝條件改變活性官能團(tuán)的種類，以適合與多種不同樹(shù)脂基體的反應(yīng)，得到多種綜合性能突出的復(fù)合材料。本發(fā)明具有靈活性高，操控性強(qiáng)，應(yīng)用領(lǐng)域范圍廣的特點(diǎn)。

超高分子量聚乙烯/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高分子量聚乙烯/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法，包括：對(duì)去除了纖維表面雜質(zhì)的超高分子量聚乙烯纖維進(jìn)行低溫氧氣等離子體處理，處理時(shí)間0.5～1.5min，反應(yīng)功率50～80W，氧氣壓強(qiáng)30～50Pa；將纖維置于苯胺單體中0.5～2h，取出后均勻擠壓，控制纖維與苯胺單體質(zhì)量比為1∶1～1∶1.3；將纖維置于反應(yīng)液中，反應(yīng)液溫度為10～35℃，反應(yīng)0.5h～3h，制備得到表面含有均勻連續(xù)的聚苯胺導(dǎo)電層的纖維。本發(fā)明獲得了導(dǎo)電性能良好的復(fù)合纖維，可以制成具有抗靜電、導(dǎo)電及電磁屏蔽功能的紡織品或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，應(yīng)用于個(gè)體防護(hù)、軍工、電子電器、石油化工、機(jī)械等領(lǐng)域。

高光潔耐乙二醇增強(qiáng)尼龍66及其制作工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種高光潔耐乙二醇增強(qiáng)尼龍66及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成尼龍66：50-70％，無(wú)鹵無(wú)堿玻纖：25-35％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％；耐乙二醇處理劑：0.2-1.5％；玻纖處理劑：0.1-3.0％；成核劑：0.1-0.5％；尼龍基高色素黑色母：1.0-2.5％；其他助劑：1.3-5.5％，本發(fā)明的一種高光潔耐乙二醇復(fù)合增強(qiáng)尼龍66及其制作工藝，他在保持優(yōu)異機(jī)械性能的前提下同時(shí)具備高光潔度的外觀與長(zhǎng)期的耐熱老化以及耐受乙二醇的特性，并且生產(chǎn)采購(gòu)方便，全部采用國(guó)產(chǎn)原輔料和添加劑，同時(shí)也符合所有的環(huán)保要求，這樣全面提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

綠色環(huán)保增韌POM制作工藝 661     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)是涉及一種綠色環(huán)保增韌POM制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚甲醛(POM)：70-97％，抗沖擊改性劑：3-30％，抗氧劑1010：0.3-1.0％，抗氧劑168：0.3-1.0％，吸醛劑：0.4-1.0％，其它助劑：0.1-0.5％，本發(fā)明一種高效綠色環(huán)保增韌POM及其制作工藝，其生產(chǎn)用的原材料采購(gòu)方便，生產(chǎn)和使用方便，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性價(jià)比高，這樣就改變了增韌聚甲醛目前因種種原因被限制使用的狀況，全面提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

交聯(lián)的電線電纜材料 702     

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一種交聯(lián)的電線電纜材料，屬于熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚氯乙烯樹(shù)脂65～90份；乙烯-丙烯酸乙指共聚物10～20份；增塑劑18～38份；礦物填料65～80份；交聯(lián)劑1～3份；穩(wěn)定劑2～3份；抗氧劑0.8～1.4份；潤(rùn)滑劑0.5～1份。本發(fā)明的交聯(lián)的電線電纜材料具有如下的性能：抗張強(qiáng)度≥12MPa,斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，經(jīng)過(guò)老化（136℃×168h）后，抗張強(qiáng)度保留率≥75%，斷裂伸長(zhǎng)率≥75%。

高導(dǎo)電耐熱鋁合金線及其制備工藝與應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)電耐熱鋁合金線及其制備工藝與應(yīng)用，所述鋁合金線由鋁合金桿通過(guò)一級(jí)熱處理、大拉、二級(jí)熱處理以及小拉工藝制備得到，所述鋁合金桿包含以下組分：0.04?0.1wt％Si、0.10?0.20wt％Fe、0.30?0.40wt％Zr、0.01?0.02wt％Cu、0.04?0.2wt％Y，Cr、Mn、V、Ti之和小于0.004wt％，其余為Al以及無(wú)法避免的雜質(zhì)。由上述鋁合金桿以及工藝制備得到的鋁合金線，具有高導(dǎo)電率、高表面硬度以及高抗拉強(qiáng)度的特性，且在重腐蝕環(huán)境下其腐蝕率大大降低。將由上述材料及工藝制備的具有梯形截面以及凹弧形截面的鋁合金線用于制備鋁合金絞線，結(jié)合輕質(zhì)碳纖維復(fù)合材料作為加強(qiáng)芯的應(yīng)用，制備得到的鋁合金絞線具有高導(dǎo)電性、低風(fēng)阻力、高溫低弧垂等優(yōu)點(diǎn)，可降低輸電線路損耗以及提高線路運(yùn)行的可靠性。

低收縮低填充聚丙烯的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種低收縮低填充聚丙烯的制備方法，包括以下步驟：（1）納米材料溶解在聚合氯化鋁水溶液中得到改性填料母粒，（2）稱取包括改性填料母粒在內(nèi)的原料混合均勻，（3）熔融擠出，（4）冷卻，（5）造粒。本發(fā)明采用聚合氯化鋁作為載體；首先將納米材料均勻吸附在聚合氯化鋁上，之后再將聚合氯化鋁混入聚丙烯基材中；由于聚合氯化鋁分散性較好，聚合氯化鋁和聚丙烯基材可以很輕松的混合均勻，從而使納米材料可以更加均勻混合在丙烯酸基材中，從而更好的發(fā)揮納米材料的功效，提高聚丙烯復(fù)合材料的性能；同時(shí)聚合氯化鋁在熔融擠出時(shí)會(huì)發(fā)生分解，故不會(huì)影響納米材料功效的發(fā)揮。

環(huán)保型車用改性材料 774     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型車用改性材料，制備該材料的原料組成為：基材90?96wt%、吸水樹(shù)脂1?3wt%、反應(yīng)型蓖麻油微膠囊1?3wt%、碳纖維1?4wt%、熱穩(wěn)定劑0.1?0.5wt%、主抗氧化劑0.2?0.7wt%、助抗氧化劑0.1?0.5wt%；其中碳纖維為負(fù)載了乙?；阴０返幕钚蕴祭w維。本發(fā)明通過(guò)反應(yīng)型蓖麻油微膠囊、負(fù)載了乙?；阴０返幕钚蕴祭w維的加入，可以有效地吸收有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)以及氣味；其中反應(yīng)型蓖麻油可以螯合聚丙烯復(fù)合材料中的氣味物質(zhì)，不僅可以降低材料的氣味，還減少了污染；對(duì)反應(yīng)型蓖麻油進(jìn)行微膠囊化可以減少蓖麻油的滲出；負(fù)載了乙酰基乙酰胺的活性碳纖維同時(shí)發(fā)揮了活性碳纖維可以有效吸附揮發(fā)性的有害物質(zhì)以及乙酰基乙酰胺能與甲醛發(fā)生加成反應(yīng)的特性，提高了本車用材料的環(huán)保性。

鉬酸錳包覆的銅網(wǎng)及其應(yīng)用于油水乳液的分離及水中有機(jī)污染物的降解 1001     

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本發(fā)明的目的是提供一種鉬酸錳包覆的銅網(wǎng)及其應(yīng)用于油水乳液的分離及水中有機(jī)污染物的降解，通過(guò)兩步水熱法在銅網(wǎng)表面生長(zhǎng)大量的納米鉬酸錳，從而制備出多功能性的復(fù)合材料，能有效分離油水乳液并降解水中的有機(jī)污染物，可重復(fù)使用性好，可再重復(fù)性好，最主要的是產(chǎn)品可工業(yè)化生產(chǎn)，以達(dá)到治理水污染的目的。

高速覆銅板用半固化片 1120     

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本發(fā)明涉及一種高速覆銅板用半固化片，將聚苯醚溶入溶劑中，攪拌下加入填料、架橋劑，然后加入阻燃劑、烯丙基改性雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、催化劑，攪拌得到樹(shù)脂液；將增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂液，得到預(yù)浸料；加熱預(yù)浸料，得到高速覆銅板用半固化片。將復(fù)數(shù)張半固化片疊合，上下各壓覆一張銅箔，熱壓得到電子復(fù)合材料基板，其具有優(yōu)異的電氣能(損耗因子)和極低的吸水性，適用于高頻高速應(yīng)用。

ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料，包括至少一層ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和若干層復(fù)合金屬納米粉末層；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和復(fù)合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進(jìn)行排列；ZTA陶瓷網(wǎng)膜層為0.05?0.3mm，孔隙率為33?38％；復(fù)合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中得增強(qiáng)方式與以往不同，采用一隔一層層鋪疊的方式，金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋，界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應(yīng)力集中程度，同時(shí)，大量微裂紋在擴(kuò)展過(guò)程中的偏轉(zhuǎn)能實(shí)現(xiàn)更多的能量耗散，進(jìn)而有效減弱裂紋擴(kuò)展驅(qū)動(dòng)力，使得復(fù)合材料獨(dú)特的多界面結(jié)構(gòu)使其在提升材料強(qiáng)度的同時(shí)兼具一定的塑韌性。

玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維增強(qiáng)銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經(jīng)過(guò)氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過(guò)玄武巖纖維表面的改性實(shí)現(xiàn)了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應(yīng)體系改善界面結(jié)合情況，改善了復(fù)合材料的脆性，提高銅基材料的力學(xué)性能。

親水性富勒烯復(fù)合金屬材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明提供了一種親水性富勒烯復(fù)合金屬材料及其制備方法，包括金屬基體、偶聯(lián)劑和親水性富勒烯粉體，通過(guò)使用偶聯(lián)劑對(duì)金屬粉體進(jìn)行表面處理，將納米量級(jí)尺寸存在的親水性富勒烯自組裝均勻分布在改性后的金屬基體表面，填補(bǔ)了金屬表面缺陷，晶向排列更加規(guī)整，提高金屬?gòu)?fù)合材料的親水性。再通過(guò)熱壓或擠壓工藝制成所需要的不同形狀的富勒烯復(fù)合金屬樣品，使其機(jī)械性能得到顯著改善。