負(fù)載鈀銅合金納米顆粒的介孔沸石及其制備方法及應(yīng)用 955     

 0

本發(fā)明公開了一種新型負(fù)載鈀銅合金納米顆粒的介孔沸石（PdCu/MZ）及其制備方法與應(yīng)用，將介孔沸石前驅(qū)體煅燒，得到介孔沸石；所述介孔沸石前驅(qū)體由銨鹽、鋁鈉氧化物、碳粉與硅酸鹽為原料制備得到；將所述介孔沸石與含有鈀鹽、銅鹽的溶液混合后干燥、煅燒、還原，得到負(fù)載鈀銅合金納米顆粒的介孔沸石。本發(fā)明通過改變沸石的孔道結(jié)構(gòu)，同時負(fù)載金屬納米顆粒，有助于提高其納米復(fù)合材料的催化性能，并且本發(fā)明沸石在轉(zhuǎn)化甲苯中還展現(xiàn)出極高的抗失活性。

利用改性水滑石制備聚氯乙烯彈性體的方法 1036     

 0

本發(fā)明公開了一種利用改性水滑石制備聚氯乙烯彈性體的方法，步驟如下：將水滑石置于四口反應(yīng)瓶中，加入去離子水，加熱到80?84℃恒溫攪拌2?3h形成均勻懸浮液；以2mL/min的速度向四口燒瓶中同時滴加硅酸鈉溶液以及硫酸鋁溶液，繼續(xù)加熱攪拌2.5?3.5h，調(diào)節(jié)pH值為4.4?4.6，過濾，洗滌，于55?65℃干燥得硅酸鋁改性水滑石；依次將PVC混合樹脂、鄰苯二甲酸二辛脂、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑及硅酸鋁改性水滑石混合均勻，在雙輥開煉機上，于135?145℃混煉均勻即得。該方法簡便、快捷、易操作，制備的硅酸鋁改性水滑石/PVC復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能及良好的耐腐蝕性，可大規(guī)模制備。

以太網(wǎng)用CAT8對稱數(shù)據(jù)電纜 777     

 0

本發(fā)明提供一種以太網(wǎng)用CAT8對稱數(shù)據(jù)電纜，包括內(nèi)芯、地線，所述內(nèi)芯外包覆有金屬屏蔽層，所述地線與金屬屏蔽層內(nèi)表面接觸，所述金屬屏蔽層外包覆有護套，所述內(nèi)芯包括若干組對絞線，每組對絞線包括2根絞合設(shè)置的芯線，每根芯線包括導(dǎo)體和導(dǎo)體外部包覆的絕緣層；填充條，所述填充條采用的材料為在聚乙烯、LSZH或FEP絕緣材料表面經(jīng)金屬層包覆形成的復(fù)合材料，所述填充條的十字形狀端部與所述金屬屏蔽層以及地線接觸，形成4孔相互屏蔽的腔體，使處于腔體內(nèi)的線對能獨立屏蔽，有效消除線對間的電磁干擾，能有效提高在2000MHZ的傳輸性能，可以在屏蔽對絞線上配置40G以太網(wǎng)，并且可以使傳輸距離達(dá)到結(jié)構(gòu)化布線中要求的30m。

抗菌防水手套面料 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種抗菌防水手套面料，包括：基層、保溫層、防水透氣層和阻燃層，所述基層與所述保溫層相連接；所述基層為經(jīng)線和緯線編織而成；所述保溫層為珊瑚絨與竹炭纖維混合而成；所述防水透氣層與所述保溫層相連接，所述防水透氣層材料為聚氨酯復(fù)合材料，所述防水透氣層表面設(shè)有微孔；所述阻燃層與所述防水透氣層相連接。通過上述方式，本發(fā)明一種抗菌防水手套面料，該面料舒適干爽，不僅可以抗菌抑菌防霉，而且防水透濕保溫效果好，還具有阻燃的效果。

耐熱耐彎曲的復(fù)合PET材料及其制備方法 1102     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種耐熱耐彎曲的復(fù)合PET材料及其制備方法，所述的復(fù)合PET材料包括PET15-28份、PBT?6-14份、聚苯乙烯10-17份、聚全氟乙丙烯共聚物8-20份、聚鄰苯二甲酰胺5-12份、乙酰檸檬酸三丁酯3-7份、二甘醇二苯甲酸酯2-6份、硫代二丙酸二月桂酯2-5份、研磨后的硅酸鋁5-10份；制備方法步驟包括：（1）用研磨機對硅酸鋁進(jìn)行研磨；（2）把上述的各種成分進(jìn)行混合均勻；（3）混合均勻后將上述的混合材料采用擠出機進(jìn)行共混；共混后切粒，為耐熱耐彎曲的復(fù)合PET材料。制得的復(fù)合PET材料具有彎曲強度高、彎曲模量高、熱變形溫度高的優(yōu)異性能。

用于防治霧霾的耐高溫改性纖維及其制備方法 918     

 0

本發(fā)明公開了一種用于防治霧霾的耐高溫改性纖維及其制備方法，組成原料按照重量份為：活性炭50?70重量份、蒙脫石12?20重量份、納米二氧化鈦5?12重量份、二氧化硅3?7重量份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷1?10重量份、羥丙基甲基纖維素6?12重量份、金屬陽離子絮凝劑0.5?5.5重量份、硝酸鎳4?8重量份、聚合氯化鋁鐵1?10重量份、雷尼鎳8?12重量份、氧化錳1?5重量份、低聚3?氨丙基三乙氧基硅烷5?10重量份、粘接劑2?8重量份。本發(fā)明采用瀝青基碳纖維增強了材料的力學(xué)性能可以極大的吸附和清除尾氣中的有害氣體以及粉塵物質(zhì)；本發(fā)明形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的復(fù)合材料，專門針對霧霾中的污染物設(shè)計，具有高吸附能力，較好的觸變性、熱穩(wěn)定性、可塑性、粘結(jié)性和干壓強度高等特點。

生物可降解塑料材料的制備方法 987     

 0

本發(fā)明公開了一種生物可降解塑料材料的制備方法，該工藝?yán)锰禺愋缘哪举|(zhì)素、大豆淀粉、聚乳酸等生物可降解材料為主要成分進(jìn)行造粒偶聯(lián)、活化粉碎等處理，將低密度聚乙烯、聚氯乙烯、脂肪酸族聚酯、硅藻土、海藻酸、氨基甲酸酯等原材料聚合在一起，通過馬弗爐加熱煅燒、添加消泡劑、固化劑、增韌劑等成分提高復(fù)合材料的性能，然后通過澆注模具、表面活化處理、脫模烘干等一系列操作后得到復(fù)合塑料材料。制備而成的生物可降解塑料材料，其環(huán)保無害、降解速率快、回收再生性能好，具有較好的應(yīng)用前景。同時還公開了由該制備方法制得的生物可降解塑料材料在日常塑料制品、一次性用品、餐飲包裝中的應(yīng)用。

軸流風(fēng)機碳纖維葉輪 719     

 0

本發(fā)明公開了軸流風(fēng)機碳纖維葉輪，包括碳纖維葉片和輪轂，所述碳纖維葉片包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板和下蓋板一體成型，所述碳纖維葉片等分連接在所述輪轂的外側(cè)，且呈徑向輻射狀，所述上蓋板和下蓋板的兩側(cè)均以所述碳纖維葉片的軸線為轉(zhuǎn)軸扭曲，上蓋板的扭曲角為10°?40°，所述下蓋板的扭曲角為5°?30°，根據(jù)流體學(xué)在葉輪上的應(yīng)用，以及利用碳纖維復(fù)合材料強度的可設(shè)計性，使得葉輪結(jié)構(gòu)簡單、能夠保證裝配精度且重量輕，從而降低生產(chǎn)成本。

鋁合金表面著色方法及其成型品 980     

 0

本發(fā)明揭示一種鋁合金表面著色方法及其成型品，該方法包括：(1)鋁合金沖壓成型；(2)對鋁合金表面進(jìn)行精修處理，去除表面多余毛屑；(3)將鋁合金進(jìn)行脫脂處理；(4)將脫脂后的鋁合金進(jìn)行水洗；(5)將鋁合金進(jìn)行微弧氧化著色處理；(6)將微弧氧化著色后的鋁合金進(jìn)行水洗；(7)將鋁合金進(jìn)行烘烤。該成型品為依據(jù)上述方法產(chǎn)生的成型品。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足，利用復(fù)配絡(luò)合劑技術(shù)，提供了一種鋁合金微弧氧化著藍(lán)色膜層的新配方技術(shù)，保證了膜層性能優(yōu)異，解決現(xiàn)有微弧氧化方法不能在鋁合金及鋁基復(fù)合材料表面制備顏色均勻的藍(lán)色陶瓷膜層，及電解液失效快、不能反復(fù)多次使用的問題，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。

防腐蝕型給水管 919     

 0

本發(fā)明公開了一種防腐蝕型給水管，包括：管體、管芯和內(nèi)防腐蝕涂層和外防腐蝕涂層，所述管體均勻覆蓋于所述管芯的外表面，所述內(nèi)防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管芯的內(nèi)表面，所述外防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管體的外表面，所述管體的材質(zhì)為高密度聚乙烯，所述管芯的材質(zhì)為硅膠質(zhì)，所述內(nèi)防腐蝕涂層和所述外防腐蝕涂層的材質(zhì)均為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。通過上述方式，本發(fā)明防腐蝕型給水管具有結(jié)構(gòu)新穎、安全防護、防腐蝕性能好、防護化學(xué)損傷、提高使用壽命、方便實用等優(yōu)點，在防腐蝕型給水管的普及上有著廣泛的市場前景。

高流動性注塑級尼龍6及其制作工藝 1096     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種高流動性注塑級尼龍6及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍6切片:95.5-99%,成核劑:0.1-0.3%;流動改性劑:1.0-3.0%,抗氧化劑:0.3-1.5%;其他助劑:0.1-1.5%,本發(fā)明的一種高流動性注塑級尼龍6及其制作工藝,具有極高流動性,注塑易脫模,免加脫模劑,同時保持常用尼龍6所具有的所有優(yōu)點,并且生產(chǎn)采購方便,原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國產(chǎn),生產(chǎn)成本和原材料成本低廉,這樣大大的提高了產(chǎn)品的全面競爭力。

高光潔耐乙二醇復(fù)合增強尼龍66及其制作工藝 906     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種高光潔耐乙二醇復(fù)合增強尼龍66及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍66:50-70%,無鹵無堿玻纖:25-35%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%;耐乙二醇處理劑:0.2-1.5%;玻纖處理劑:0.1-3.0%;成核劑:0.1-0.5%;尼龍基高色素黑色母:1.0-2.5%;其他助劑:1.3-5.5%,本發(fā)明的一種高光潔耐乙二醇復(fù)合增強尼龍66及其制作工藝,他在保持優(yōu)異機械性能的前提下同時具備高光潔度的外觀與長期的耐熱老化以及耐受乙二醇的特性,并且生產(chǎn)采購方便,全部采用國產(chǎn)原輔料和添加劑,同時也符合所有的環(huán)保要求,這樣全面提高了產(chǎn)品競爭力。

無鹵阻燃尼龍及其制作工藝 939     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵阻燃尼龍及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:35-65%,主阻燃劑:5-15%,輔助阻燃劑:2-6%;無鹵無堿玻纖:10-20%;高流動助劑:1-5%;熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%,潤滑劑:0.3-2.0%,其他助劑:0.3-5.5%,本發(fā)明的一種無鹵阻燃尼龍及其制作工藝,將高阻燃性,高強度和高熔點能集于一身,這種材料可以耐200℃的持續(xù)高溫,并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性,并具有良好的延展性與低翹曲,幾乎所有尺寸不同、要求嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。

無鹵增韌防翹曲變形填充聚甲醛及其制作工藝 898     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵增韌防翹曲變形填充聚甲醛及其制備方法,是由以下成分按重量比組成聚甲醛:60.5-80%,無鹵玻璃微珠:1-30%:增韌劑:1-5%;吸醛劑:0.1-1.7%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;其他助劑:0.1-2.5%,本發(fā)明的一種無鹵增韌防翹曲變形填充聚甲醛及其制作工藝,具有無鹵環(huán)保,且在綜合機械性能保持良好的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好和收縮率低并且收縮均勻的特征,生產(chǎn)采購方便,這樣提高了競爭力,更適宜用于生產(chǎn)需緊密裝配的面罩/外殼以及產(chǎn)品骨架類制件。

煤礦大滾筒超高分子量聚乙烯垂直包覆方法 1141     

 0

本專利涉及煤礦大滾筒超高分子量聚乙烯垂直包覆方法，將超高分子量聚乙烯的復(fù)合材料包覆于大滾筒之上。其特征在于：利用超高分子量聚乙烯的垂直擠出方法，在大滾筒的表面包覆一層超高分子量聚乙烯，將大滾筒（3）代替垂直擠出模具的內(nèi)模，在滾筒外面放置模具的外模（2），固定于垂直擠出裝備的機架（1）的底板（5）上，在滾筒（3）與外模（2）之間有背壓機構(gòu)（4），在大滾筒上加工有燕尾槽，防止包覆層與滾筒發(fā)生相對滑動。本專利解決了在嚴(yán)寒環(huán)境下煤礦地面膠帶運輸系統(tǒng)中滾筒凍粘的難題，且具有耐沖擊性及耐磨性、抗凍性、壽命長、成本低的優(yōu)點。

氰酸酯/微膠囊樹脂體系及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明公開了一種氰酸酯/微膠囊樹脂體系及其制備方法。按重量計,將100份的氰酸酯在80～100℃下加熱熔融后,把0.125～5份聚脲甲醛包覆的有機錫化合物微膠囊填充于CE樹脂中,利用囊壁材料聚脲甲醛對囊芯催化劑有機錫化合物的緩釋作用,實現(xiàn)對CE固化反應(yīng)溫度及反應(yīng)速率的調(diào)節(jié)。得到的CE/微膠囊樹脂體系固化后具有良好的力學(xué)性能,該樹脂體系可用于制備航空航天用高性能復(fù)合材料、電子器件等。

綠色環(huán)保的黑色尼龍材料 1075     

 0

一種綠色環(huán)保的黑色尼龍材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下重量份數(shù)的原料組成：尼龍66樹脂39～48份；聚丙烯樹脂7～12份；相容劑6~9份；偶聯(lián)劑0.3~0.9份；阻燃劑9~17份；磷酸鹽7~15份；抗氧劑0.3~0.7份；玻璃纖維15~26份；炭黑2~3份。提供的綠色環(huán)保的黑色尼龍復(fù)合材料經(jīng)測試具有如下的性能指標(biāo)：拉伸強度大于120～140MPa；彎曲強度大于210～230MPa；懸臂梁缺口沖擊強度大于11～16kj/m2；阻燃性達(dá)到V-0(UL-94-1.6mm)。

高耐熱導(dǎo)電性改性聚苯醚復(fù)合物 862     

 0

一種高耐熱的導(dǎo)電性改性聚苯醚復(fù)合物，按質(zhì)量份數(shù)計，主要包含下述物質(zhì)：45~80份改性聚苯醚，20~50份加固材料，2~5份添加劑；本發(fā)明的復(fù)合物，是一種機械強度剛性、表面電阻、耐熱性尤為突出，并在注塑產(chǎn)品尺寸和彎曲以及反復(fù)再利用后，產(chǎn)品尺寸及彎曲穩(wěn)定性極高的工程塑料復(fù)合材料，本發(fā)明通過分別或復(fù)合使用多種加固材料和添加劑，在無需改造原有模具的情況下也可直接投入使用，并通過使用更少的碳納米物質(zhì)，提供一個要比原有導(dǎo)電性碳纖維或?qū)щ娦蕴己诘膬r值更高的碳納米物質(zhì)的實用性使用方法，并提供了一種不僅限用于芯片托盤，還可廣泛適用于其它需要導(dǎo)電及高耐熱領(lǐng)域的既經(jīng)濟又實用的方法。

不露纖的有機玻纖增強聚丙烯及其制作工藝 1057     

 0

本發(fā)明涉及一種有機高分子復(fù)合材料，更具體地說是涉及一種不露纖的玻纖增強聚丙烯及其制作工藝，是由以下成分按重量比組成，聚丙烯：49.5-95％，無堿玻纖：5-50％；熱穩(wěn)定劑：0.1-3.0％，玻纖處理劑：0.1-3.0％，偶聯(lián)劑：0.2-8％，光穩(wěn)定劑：0.1-2.0％，紫外線吸收劑：0.1-2.0％，其他助劑：1.3-5.5％，本發(fā)明的一種不露纖的玻纖增強聚丙烯低溫時不變脆、并且在耐磨、不易老化、不易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸也不容易分解，收縮范圍及收縮值小，不容易發(fā)生縮孔，凹痕，變形，同時尺寸穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面光潔度高。

聚苯硫醚、高溫尼龍復(fù)合料的制備方法 730     

 0

本申請公開了一種聚苯硫醚、高溫尼龍復(fù)合料的制備方法，依次包括如下步驟：S1按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備如下原料：聚苯硫醚20～80份、高溫尼龍20～80份、導(dǎo)電鈦酸鉀晶須纖維5～50份、相容劑0.1～5份、加工助劑0.1～2份；S2將上述聚苯硫醚、高溫尼龍、相容劑、加工助劑在回轉(zhuǎn)式混合機混合后，從雙螺桿擠出機主下料口投入，將上述導(dǎo)電鈦酸鉀晶須纖維經(jīng)送料器從所述雙螺桿擠出機側(cè)喂料口投入，進(jìn)行熔融混合擠出造粒。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用導(dǎo)電性鈦酸鉀晶須纖維添加在聚苯硫醚/高溫尼龍中，經(jīng)熔融共混擠出造粒，制備出高強度、高耐磨性、抗靜電阻燃聚苯硫醚/高溫尼龍復(fù)合材料。

用于不燃玻璃纖維增強塑料的不燃酚醛樹脂基體合成方法 1079     

 0

本發(fā)明提供一種用于不燃玻璃纖維增強塑料的不燃酚醛樹脂基體合成方法，包括以下步驟：步驟1：制備甲階酚醛樹脂；步驟2：酚醛樹脂預(yù)聚體；步驟3：將步驟2中的酚醛樹脂預(yù)聚體冷卻至室溫后加入第二堿性催化劑得到液體不燃酚醛樹脂。本發(fā)明的合成方法通過優(yōu)化反應(yīng)物料配比，改進(jìn)進(jìn)料順序和程序性升溫，實現(xiàn)原料的最大利用率，降低了合成成本。經(jīng)過該合成方法制得的酚醛樹脂預(yù)聚體在復(fù)合材料的制備過程中只需要較低的溫度便可完成酚醛樹脂預(yù)聚體與玻璃纖維材料的固化。通過本發(fā)明的合成方法制得的酚醛樹脂具有良好的耐腐蝕性能，且儲存周期長，方便倉庫儲存。

采砂廢棄邊坡生態(tài)修復(fù)及土壤基質(zhì)改良方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種采砂廢棄邊坡生態(tài)修復(fù)及土壤基質(zhì)改良方法，屬于生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：對廢棄邊坡進(jìn)行精準(zhǔn)測量，劃出采砂廢棄邊坡待治理區(qū)域，去除待治理區(qū)域的地表污染物，直至露出干凈的地表松軟砂地土；將地表污染物去除后，刨松地表松軟砂地土；固定砂土坡面的基層；本發(fā)明通過利用錨桿、復(fù)合材料網(wǎng)固定砂土坡面，并鋪設(shè)好基質(zhì)層，解決了采砂作業(yè)形成的邊坡失穩(wěn)、水土流失而導(dǎo)致的植被無法生長的問題，通過就地使用河道清淤河泥、塘泥等黏土摻和原砂地，篩選偏小規(guī)格苗木及固氮植物，來增加土壤肥力，改善砂土性能，解決了廢棄采砂場特有的表層砂質(zhì)土松散、缺乏肥力及后續(xù)潛在土質(zhì)問題，提高長期植被效果。

節(jié)能蠔基纖維復(fù)合層及其制備工藝 646     

 0

本發(fā)明屬于蠔基纖維衍生產(chǎn)品領(lǐng)域，具體公開了一種節(jié)能蠔基纖維復(fù)合層及其制備工藝，所述蠔基纖維復(fù)合層包括彈性體纖維和粘結(jié)纖維；所述彈性體纖維與所述粘結(jié)纖維的質(zhì)量比為3:1?1:1所述彈性體纖維中包含有蠔基纖維，所述蠔基纖維占所述彈性體纖維的30?50％；所述制備工藝包括S1分層預(yù)制、S2開松梳理、S3立體鋪網(wǎng)、S4立體交織預(yù)定形、S5纖維層單元化、S6多單元熱壓成型；本發(fā)明公開的工藝填補了蠔基纖維復(fù)合材料制備工藝方面的空白，整個工藝節(jié)能環(huán)保，不使用化學(xué)膠水，無污染，使用蠔基纖維復(fù)合層制成的成品纖維墊，具有密度梯度結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕盈，彈性和支撐力好，不含有甲醛，對人體安全，具有一定的抗菌除臭效果，觸感舒適。

一體成型電感及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明涉及一體成型電感制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種一體成型電感及其制備方法。一體成型電感的制備方法，包括以下步驟：將線圈埋設(shè)于軟磁復(fù)合材料內(nèi)并壓制成型后，進(jìn)行烘烤固化；烘烤固化的溫度在80℃以下至少分成3個溫度梯度進(jìn)行階段性烘烤固化，每個溫度梯度的保溫時間≥0.5h。上述制備工藝通過將低溫固化階段(80℃以下)設(shè)為多梯度固化，并調(diào)整了保溫時間和升溫速率，使粘接劑能夠更充分的交聯(lián)固化，從而為一體成型電感提供更高的強度，改善其開裂現(xiàn)象。

基于主應(yīng)力軌跡線的3D打印連續(xù)纖維增強路徑規(guī)劃方法 701     

 0

本發(fā)明涉及一種基于主應(yīng)力軌跡線的3D打印連續(xù)纖維增強路徑規(guī)劃方法，該方法通過待打印零件設(shè)計域內(nèi)各節(jié)點的主應(yīng)力方向繪制主應(yīng)力軌跡線，并根據(jù)零件內(nèi)部的主應(yīng)力軌跡線規(guī)劃形成連續(xù)纖維增強路徑，使得連續(xù)纖維的分布和走向最優(yōu)，保證連續(xù)纖維始終處于軸向受力的狀態(tài)，最大程度上提升連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的力學(xué)性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有更加符合應(yīng)力分布、發(fā)揮纖維抗拉特性、提高結(jié)構(gòu)效能、精確控制連續(xù)纖維體積分?jǐn)?shù)、可推廣應(yīng)用等優(yōu)點。

阻燃高密度聚乙烯（PE-HD）硅芯管 858     

 0

本發(fā)明公開了一種阻燃高密度聚乙烯（PE?HD）硅芯管，所述配方具體包括：高密度聚乙烯（PE?HD）樹脂100質(zhì)量份，CPE 2?15質(zhì)量份，十溴二苯醚2?10質(zhì)量份，氧化銻1?5質(zhì)量份，氫氧化鎂2?10質(zhì)量份，硼酸鋅2?8質(zhì)量份，硬脂酸0.2?1.5質(zhì)量份，硬脂酸鎘0.1?1.0質(zhì)量份，鉛酸酯0.2?1.0質(zhì)量份。本發(fā)明配方簡單，具有有意的阻燃性能，同時復(fù)合材料具有更好的耐熱性、耐老化性能，以及良好的耐油性，可以提高高密度聚乙烯（PE?HD）材料的物理性能以及化學(xué)性能，能夠延長高密度聚乙烯（PE?HD）材料的使用壽命。

U型金屬密封環(huán) 873     

 0

本發(fā)明涉及密封裝置領(lǐng)域，且公開了一種U型金屬密封環(huán)，包括密封環(huán)主體，所述密封環(huán)主體包括上密封面和下密封面，所述密封環(huán)主體的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有防滑墊，所述防滑墊的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有固定凸塊，所述密封環(huán)主體的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有固定凹槽，所述密封環(huán)主體的外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體的外側(cè)設(shè)置有閥座。該U型金屬密封環(huán)，采用金屬制成，并且進(jìn)行鍍層處理，可以適應(yīng)各種惡劣工況，同時其壽命與可靠性大大提高，具有壓力自緊密封特點，其密封壓力增大，其密封性越好，相比復(fù)合材料，因此其具有更高的使用工作壓力，密封環(huán)主體的安裝過程中，具有防滑結(jié)構(gòu)，提高使用效率。

耐磨隔熱金屬材料 960     

 0

本發(fā)明提出了一種耐磨隔熱金屬材料，包括金屬材料層、耐磨層、第一隔熱層和第二隔熱層，所述金屬材料層上表面設(shè)有第一隔熱層，所述金屬材料層下表面設(shè)有第二隔熱層，所述第一隔熱層上表面設(shè)有耐磨層，所述金屬材料層為鈦合金，所述第一隔熱層為硼化物層，所述第二隔熱層為復(fù)合材料層，所述耐磨層為陶瓷顆粒層。本發(fā)明提出的金屬材料具有優(yōu)異的耐磨、隔熱效果，同時，具有良好的機械強度和耐腐蝕性能，有效地提高了材料的使用壽命。

防止斷裂的亂麻 974     

 0

本發(fā)明公開了一種防止斷裂的亂麻，包括繩體，所述繩體包括有第一麻繩和第二麻繩以及第三麻繩，所述第一麻繩和第二麻繩以及第三麻繩均包括有亂麻層、碳纖維層、防水層和耐磨層，所述亂麻層的外表面通過環(huán)氧膠粘接有碳纖維層，所述碳纖維層的外表面通過環(huán)氧膠粘接有防水層，所述防水層包括聚氨酯防水涂料層和丙凝防水涂料層，所述防水層外表面通過環(huán)氧膠粘接有耐磨層，所述耐磨層包括玻璃鋼樹脂層和纖維增強復(fù)合材料層，所述亂麻層的厚度為五到六毫米。本發(fā)明通過第一麻繩、第二麻繩、第三麻繩和碳纖維層的作用，使亂麻具備了不易斷裂的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的亂麻容易斷裂，為人們使用帶來不便的問題。

原位聚合堿溶法制備芳綸納米纖維的方法 791     

 0

本發(fā)明公開了一種原位聚合堿溶法制備芳綸納米纖維的方法，其包括：使包含對苯二胺、對苯二甲酰氯以及聚合溶劑的聚合反應(yīng)體系發(fā)生聚合反應(yīng)形成芳綸漿料；在空氣氣氛或保護性氣氛中，使包含芳綸漿料、堿以及堿溶溶劑的堿溶反應(yīng)體系于室溫～80℃條件下反應(yīng)4～100h，獲得芳綸納米纖維散液。本發(fā)明實施例提供的原位聚合堿溶法制備芳綸納米纖維的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的反應(yīng)時間耗時過長、原材料昂貴、反應(yīng)濃度低、生產(chǎn)效率低下等問題；由本發(fā)明提供的方法所獲得的芳綸納米纖維強度高、耐高溫性能優(yōu)異、穩(wěn)定性好，在復(fù)合材料、生物、醫(yī)藥、電子、能源等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。