磷酸鐵鋰電池自放電篩選方法 765     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰電池自放電篩選方法，首先選取若干電池利用小電流放電來確定電池低壓態(tài)時電壓突變點，對生產(chǎn)電池以三段遞減電流放電至預設(shè)截至電壓，而后以小電流對電池在窄電壓范圍內(nèi)充放電操作，以最大程度消除電池極化，使其最終真實電壓為突變電壓，達到增加以電壓降來篩選自動放電準確性目的。通過本發(fā)明，能在較短的時間內(nèi)判斷出磷酸鐵鋰電池是否滿足要求，可縮短鋰電池的生產(chǎn)周期，而且判斷準確，可以基本保證零誤差，有效縮短電池靜置時間，提高供貨速率。

多極耳軟包鋰電池 700     

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本發(fā)明公開了一種多極耳軟包鋰電池，包括疊芯，疊芯外部包裹有鋁塑膜，疊芯包括正極片、負極片以及位于正極片與負極片之間的隔膜，疊芯兩端設(shè)有極耳部；極耳部包括位于疊芯一端的第二正極耳、第二負極耳，第二正極耳、第二負極耳均連接有極耳連接片，疊芯遠離第二正極耳、第二負極耳的一端設(shè)有第一正極耳或第一負極耳，第一正極耳或第一負極耳連接有極耳連接片，本申請實施方式的多極耳軟包鋰電池，通過多極耳的設(shè)置，單體電芯可兼容連接兩端或一端兩種方式進行充放電，改進了軟包鋰電池現(xiàn)有技術(shù)的并聯(lián)方式，可將兩個電芯在長度方向上進行并聯(lián)，構(gòu)成一個容量加倍、尺寸更大的軟包電池單元，實現(xiàn)無模組化，優(yōu)化內(nèi)部空間，提高系統(tǒng)能量密度。

大功率鋰電池保護板散熱器 659     

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本實用新型公開了一種大功率鋰電池保護板散熱器，包括鋰電池保護板，所述鋰電池保護板的安裝板上設(shè)有若干組等大的導熱口，沿著導熱口的外周設(shè)有冷卻液腔，在所述鋰電池保護板的安裝板側(cè)面設(shè)有散熱器，所述散熱器包括散熱機構(gòu)、設(shè)置在散熱機構(gòu)一側(cè)的散熱鋁片以及設(shè)置在散熱機構(gòu)另一側(cè)的導熱風管，所述導熱風管與導熱口固定插接；將散熱器的導熱風管和鋰電池保護板上的導熱口相互插接，利用導熱口的鋁片和導熱風管的鋁片貼合，便于熱量導出，散熱快；在導熱口處環(huán)繞設(shè)置冷卻液，便于集熱，整體散熱結(jié)構(gòu)簡單，易于大功率保護板的散熱。

鋰離子電池熱失控實驗裝置 1068     

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本實用新型涉及一種鋰離子電池熱失控實驗裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了鋰離子電池熱失控易產(chǎn)生爆炸位移的缺陷。本實用新型的固定臺包括底座，底座上垂直安裝有兩個支架，兩個支架上安裝有滑動平臺，滑動平臺上設(shè)有內(nèi)槽，固定夾安裝在內(nèi)槽上且固定夾與內(nèi)槽構(gòu)成滑動配合，緊固螺釘貫穿安裝在固定夾的側(cè)部。本實用新型限定了電池在熱失控爆炸情況下的位移，能夠研究不同環(huán)境溫度、不同荷電狀態(tài)、不同間距鋰離子電池發(fā)生熱失控的臨界條件、噴射火的燃燒行為特征以及鋰離子電池間的火蔓延規(guī)律，進而提出防控措施，提高鋰離子電池安全性。

便于折疊的鋰電池箱安裝架 811     

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本實用新型公開了一種便于折疊的鋰電池箱安裝架，包括鋰電池箱安裝架主體，還設(shè)置有鋰電池箱、連接板、安裝螺絲與減震緩沖機構(gòu)，其中減震緩沖機構(gòu)由緩沖橡膠外殼、金屬支撐外殼、安裝圓塊、減震支撐圓柱與減震彈簧組成。本實用新型所述的一種便于折疊的鋰電池箱安裝架，通過設(shè)置的安裝架主板與安裝立板之間設(shè)置鉸鏈，讓鋰電池箱安裝架主體在未安裝時，可以通過折疊節(jié)省空間，且折疊后的鋰電池箱安裝架主體也比較方便攜帶，通過設(shè)置的緩沖橡膠外殼讓減震緩沖機構(gòu)的外壁添加一層緩沖層，從而降低外部受到的沖擊，讓減震支撐圓柱與減震彈簧發(fā)揮更大的作用，為鋰電池箱安裝技術(shù)領(lǐng)域帶來了更好的使用前景。

電動托盤車鋰電池系統(tǒng) 812     

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本實用新型涉及鋰電池系統(tǒng)保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電動托盤車鋰電池系統(tǒng)，包括上支撐板、固接在鋰電池上的密封板，所述密封板開設(shè)有與電極頭對應(yīng)的通孔，所述電極頭插設(shè)在通孔內(nèi)，所述電極頭四周與通孔內(nèi)壁密封設(shè)置，支撐桿位于每個通孔位置均轉(zhuǎn)動連接有一個活動板，所述活動板與密封板之間安裝有扭力彈簧，所述上支撐板底部固接有若干個用于使鋰電池串聯(lián)或者并聯(lián)的導電插頭，導電插頭插入所述通孔時，所述活動板打開所述通孔，所述導電插頭遠離所述通孔時，活動板封閉所述通孔，所述上支撐板與電池箱體之間設(shè)有升降夾緊機構(gòu)。本裝置實現(xiàn)鋰電池每個電極頭的單獨密封，最終使鋰電池系統(tǒng)徹底的斷電，通過本裝置使鋰電池系統(tǒng)更加安全。

三電極鋰電池 902     

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本實用新型公開了一種三電極鋰電池，正極機構(gòu)包括正極極耳和正極片，正極極耳與正極片連接，正極片位于電解液中，負極機構(gòu)包括負極極耳和負極片，負極極耳與負極片連接，負極片位于電解液中，第一隔膜位于正極片和負極片之間，參比電極位于正極機構(gòu)遠離負極機構(gòu)一側(cè)，參比電極機構(gòu)包括參比電極極耳、銅箔和鋰箔，參比電極極耳與銅箔連接，銅箔位于電解液中，第二隔膜位于銅箔和正極片之間，鋰箔固定在銅箔上；本實用新型提出的三電極鋰電池，通過銅箔承載鋰箔作為參比電極，極大的延長了參比電極的有效使用時間，確保在長時間監(jiān)控正負極電壓的過程中參比電極不失效；省略了常用的鍍鋰工藝，極大的簡化了鋰電池三電極的制作過程。

功率型鋰離子電池電解液用成膜添加劑及應(yīng)用和電池 1002     

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本發(fā)明提供了一種功率型鋰離子電池電解液用成膜添加劑及應(yīng)用和電池。該成膜助劑包括碳酸亞乙烯酯、二氟磷酸鋰和硫酸亞乙酯，碳酸亞乙烯酯與二氟磷酸鋰的質(zhì)量比為0.5?1.5：0.5?1.5，硫酸亞乙酯與碳酸亞乙烯酯的質(zhì)量比為0.1?1.5：0.5?1.5。該電解液包括鋰鹽、有機溶劑和上述成膜添加劑。含有本發(fā)明的上述電解液的鋰離子電池具有較好的高溫儲存性能的基礎(chǔ)上，又具有較好的低溫功率性能。

低溫型磷酸鐵鋰正極材料、其制備方法以及應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種低溫型磷酸鐵鋰正極材料、其制備方法以及應(yīng)用，該制備方法主要步驟有：將蜂窩狀磷酸鐵、鋰源和糖類物質(zhì)與水混合后，砂磨獲得分散液；將分散液進行噴霧干燥，獲得前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在保護氣氛下進行燒結(jié)，同時將層狀Li?Al雙金屬氫氧化物通過干粉噴粉的方式參與燒結(jié)，制得低溫型磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明以蜂窩狀磷酸鐵作為原材料，利用層狀雙金屬氫氧化物(Li?Al LDH)在磷酸鐵鋰正極材料的制備過程中形成一種特殊的層間結(jié)構(gòu)，從而極大的改善磷酸鐵鋰正極材料的低溫性能。

智能叉車搬運車鋰電池組 731     

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本發(fā)明涉及鋰電池組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能叉車搬運車鋰電池組，包括鋰電池組本體，鋰電池組本體外側(cè)設(shè)有安裝盒，安裝盒內(nèi)部設(shè)有供電室與排氣室，排氣室上部設(shè)有排風扇，排氣室底部設(shè)有開口，供電室底部通過螺栓固定有固定底座，固定底座頂部開設(shè)有若干個小孔，小孔內(nèi)部套接有鋰電池，供電室側(cè)邊設(shè)有電極，電極外側(cè)設(shè)有防護盒，防護盒外部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有滑輪，防護盒外側(cè)設(shè)有防塵蓋，防塵蓋內(nèi)壁設(shè)有滑槽，滑輪套接于滑槽內(nèi)部，防塵蓋與防護盒之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，防塵蓋通過轉(zhuǎn)軸套接于防護盒外側(cè)，安裝盒頂部呈封閉結(jié)構(gòu)，安裝盒側(cè)邊呈傾斜狀結(jié)構(gòu)，排氣室的開口設(shè)于底部，能有效的防止雨水進入安裝盒內(nèi)部，提升了該裝置的防水性能。

改性鋰離子電池負極材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種改性鋰離子電池負極材料，包括：鋰離子電池負極材料以及包覆于所述鋰離子電池負極材料表面的導電添加劑；其中所述導電添加劑為含鉻氧化物。本發(fā)明提供的改性鋰離子電池負極材料倍率特性好，容量密度高。另外本發(fā)明還提供了一種改性鋰離子電池負極材料的制備方法，改方法能夠在空氣中實施，制備過程簡單，條件溫和，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

原位氧化聚合包覆鋰離子三元正極材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種原位氧化聚合包覆鋰離子三元正極材料的制備方法，包括如下步驟：S1、取導電聚合物單體加入去離子水，并添加酸溶液混勻得到單體溶液，備用；其中，酸溶液的濃度為2?6mol/L；S2、將三元正極材料LiNi_xCo_yMn_1?x?yO₂與單體溶液混勻，加入氧化劑，在40?80℃下進行原位氧化聚合得到漿料，將漿料經(jīng)過濾、洗滌、干燥處理得到原位氧化聚合包覆鋰離子三元正極材料；本發(fā)明還公開了一種原位氧化聚合包覆鋰離子三元正極材料。本發(fā)明通過導電聚合物單體原位氧化的方法在三元正極顆粒表面聚合反應(yīng)生成均勻的聚合物包覆層，可以有效地阻止三元正極材料與電解液間的副反應(yīng)，防止充放電循環(huán)過程中結(jié)構(gòu)的塌陷，增加了材料的導電性，改善了材料的充放電容量與循環(huán)性。

基于T-S型模糊算法的磷酸鐵鋰電池SOC-OCV校準方法 860     

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本發(fā)明提出了一種基于T?S型模糊算法的磷酸鐵鋰電池SOC?OCV校準方法，通過檢測以得到鐵鋰電芯不同溫度下SOC?OCV曲線，確定BMS最大采集誤差為E_bms，SOC?OCV曲線誤差最大為E_ocv，磷酸鐵鋰SOC計算精度要求為E_soc，根據(jù)當前采集到的溫度、電壓和電芯不同溫度下SOC?OCV曲線、BMS最大采集誤差從而得到基于SOC?OCV曲線、SOC_cur、SOC_pcur、SOC_ncur以及SOC_AH的T?S型模糊算法校準規(guī)則模型，基于該模型設(shè)計了合適的規(guī)則，從而自動篩選SOC?OCV曲線中的平臺期和非平臺期，在非平臺期進行SOC?OCV校準。實現(xiàn)一套算法滿足不同款電芯和不同溫度下SOC?OCV校準的精度要求。

鋰離子電池正極集流體處理裝置及其處理方法 773     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極集流體處理裝置及其處理方法，本發(fā)明包括立柱以及設(shè)置在立柱上的樣品臺，還包括絕緣反應(yīng)腔、清洗腔，樣品臺上分別設(shè)有與絕緣反應(yīng)腔、清洗腔相配合的卡槽，絕緣反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有等離子發(fā)生器，清洗腔內(nèi)設(shè)有清洗裝置，樣品臺上設(shè)有傳送裝置。本發(fā)明集流體處理方法包括集流體表面進行改性處理和集流體表面清洗處理。本發(fā)明鋰離子電池正極集流體處理裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)大面積、高效處理樣品，本發(fā)明鋰離子電池正極集流體處理方法，適用范圍廣、條件溫和、一致性高、生產(chǎn)成本低、操作安全、適合工業(yè)化生產(chǎn)且應(yīng)用前景廣泛。

鎂鋰合金離子液體化學轉(zhuǎn)化溶液及形成導電氧化膜的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋰合金離子液體化學轉(zhuǎn)化溶液，包含：25～35g/L鉻酸鹽，5～8g/L鉻酸鈉鹽，3～8g/L鄰苯二甲酸氫鉀，5～8g/L甘油，0.1～0.2g/L光亮劑，余量為離子液體溶劑，離子液體溶劑包含氯化膽堿和乙二醇。還公開了基于鎂鋰合金離子液體化學轉(zhuǎn)化溶液的形成導電氧化膜的方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能有效提高鎂鋰合金表面的導電性、耐腐蝕性和耐磨性，獲得兼顧導電性和耐磨性良好的表面氧化膜，制備方法不受地域限制，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

電池級碳酸鋰制備方法及制備裝置 908     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電池級碳酸鋰制備裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有支腳，所述支腳的頂部固定安裝有支撐板。該電池級碳酸鋰制備方法及制備裝置，通過第一電機的設(shè)置，使轉(zhuǎn)桿在軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌板轉(zhuǎn)動，通過第二電機、第一傳動齒柱、第二傳動齒柱和傳動皮帶的設(shè)置，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿外側(cè)的攪拌板與刮板外側(cè)的攪拌棍相對旋轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)部的漿料產(chǎn)生相對的沖擊力，使得攪拌更均勻，且垂直旋轉(zhuǎn)板在跟隨攪拌棍水平轉(zhuǎn)動的同時，受到漿料的壓力在垂直方向上自轉(zhuǎn)，從而對在垂直方向上攪拌，而刮板旋轉(zhuǎn)時也將氫化反應(yīng)釜內(nèi)壁上附著的固態(tài)漿料刮下與二氧化碳充分反應(yīng)，達到了攪拌充分的目的。

去除鋰電池鋁合金外殼的裝置 834     

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一種去除鋰電池鋁合金外殼的裝置，可解決手工去除鋰電池鋁合金外殼費時費力，效率低下的技術(shù)問題。包括除殼機組，所述除殼機組設(shè)置進料口和出料口；還包括控制模塊，以及分別與控制模塊通信連接的輸送帶進料模塊、機械手投料模塊、切割模塊、抽取卷芯模塊、極耳切割模塊、材料送出模塊；所述輸送帶進料模塊和輸送帶材料送出模塊分別設(shè)置在除殼機組的外部，輸送帶進料模塊對應(yīng)進料口，材料送出模塊對應(yīng)出料口；所述機械手投料模塊、切割模塊、抽取卷芯模塊、極耳切割模塊設(shè)置在除殼機組的內(nèi)部，并依次對接設(shè)置；本發(fā)明采用自動化控制，按設(shè)定流程，機械化去除鋰電池鋁合金外殼，整個回收過程部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高。

高能量鋰電池復合電極材料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種高能量鋰電池復合電極材料，所述電極材料由以下重量份的主要原料制成：石墨粉15?18份、無機填料1.6?2.2份、碳納米管0.6?0.8份、分散劑0.3?0.5、穩(wěn)定劑0.3?0.5份、去離子水70?85份；本發(fā)明還公開了所述復合電極材料的制備方法，包括如下步驟：(1)氧化石墨烯水溶液的制備：(2)碳納米管改性；(3)共混；(4)進行均質(zhì)處理、干燥處理；(5)高溫熱處理。本發(fā)明制得的復合電極材料在有機電解液中充放電時,小電流和大電流下都能保持很高的放電比容量,同時在大倍率電流循環(huán)充放電時,該材料表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，同時沒有添加導電劑，提高了具有良好導電性鋰電池電極材料的吸液性能，改善了鋰電池的加工工藝，為制備高性能電池提供了保障。

涂有陶瓷漿料的鋰離子電池極片及其制備工藝 1075     

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本發(fā)明公開了一種涂有陶瓷漿料的鋰離子電池極片，包括正/負極集流體，涂布于所述正/負極集流體表面上的正/負極活性物質(zhì)涂層和正/負極陶瓷漿料涂層，所述正/負極陶瓷漿料涂層涂布于正/負極活性物質(zhì)涂層的側(cè)部。本發(fā)明還公開了上述涂有陶瓷漿料的鋰離子電池極片的制備工藝。本發(fā)明在正/負極片活性物質(zhì)涂層側(cè)部涂布正/負極陶瓷漿料，降低了激光切割極耳過程中產(chǎn)生毛刺的概率，同時阻止產(chǎn)生的毛刺刺穿或者劃破隔膜，減小電池內(nèi)部短路率，提高鋰離子電池使用時的安全性能。

鋰離子電池負極材料及其制備方法和裝置 891     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料及其制備方法和裝置。該制備方法包括：混合微米級的硅、二氧化硅，壓實成塊，得到Si/SiO₂混合材料；在真空下，以不同的升溫速率分別加熱混合材料與金屬鎂至不同的預定溫度，分別得到氣相的SiO_x與氣相的鎂；將氣相的SiO_x與氣相的鎂通過冷卻混合沉積；經(jīng)過粉碎、分級、除磁、碳包覆，得到鋰離子電池負極材料。其可以克服現(xiàn)有氧化亞硅負極材料在鋰離子電池中因首次庫倫效率低所導致的電池首次庫倫效率低及能量密度低的問題。

鋰電池組的電極連接部件 708     

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本發(fā)明提供一種鋰電池組的電極連接部件，包括電極片與集流板，所述電極片包括固定部，所述固定部的左側(cè)通過弓形部與左連接部連接，固定部的右側(cè)通過熔斷部與右連接部連接；所述左連接部、右連接部的中空部位均焊接有過渡片；所述固定部焊接在集流板的底端面，所述過渡片固定在電池單體的電極上，而將電池單體串并聯(lián)構(gòu)成鋰電池組。本發(fā)明的鋰電池組的電極連接部件極大地降低了產(chǎn)品成本，提高了電極片的抗振能力,防止電動汽車在行駛過程的振動造成電極片的斷裂，從而提高了電池組的安全性能。

鋰離子動力電池負極制備方法 935     

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本發(fā)明涉及動力鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子動力電池負極制備方法，包括以下步驟：在1號攪拌機內(nèi)先制備羧甲基纖維素鈉膠液，在2號攪拌機內(nèi)加導電炭黑和石墨干粉并且混勻，然后將1號攪拌機內(nèi)的羧甲基纖維素鈉膠液加入2號攪拌機內(nèi)；加入少量酒精并抽真空進行消泡處理，再加入丁苯膠乳進行混合，最后真空脫泡，制得所需鋰離子動力電池負極材料。本發(fā)明通過改善攪拌方案，縮短了負極漿料的攪拌時間，提高了負極漿料的浸潤涂覆性能，達到了無氣泡的目的。

叉車用鋰電池 722     

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本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種叉車用鋰電池，包括：箱體，所述箱體的兩側(cè)開設(shè)有通口，所述通口內(nèi)壁的表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的中間固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸的表面固定連接有扇葉，所述箱體頂部的一側(cè)開設(shè)有安裝槽。該叉車用鋰電池通過旋轉(zhuǎn)電機、扇葉、散熱條、儲液箱、微型泵和冷卻管的設(shè)置，在使用時，旋轉(zhuǎn)電機帶動扇葉進行旋轉(zhuǎn)，從而將內(nèi)部熱風向外排出，散熱條的設(shè)置使得設(shè)備散熱效果較好，儲液箱、微型泵和冷卻管的設(shè)置使得內(nèi)部設(shè)備能夠進行水冷，達到了散熱效果較好的效果，解決了設(shè)備大多沒散熱功能，鋰電池在使用時間過長造成發(fā)熱發(fā)燙，鋰電池在高溫的環(huán)境下電利用率低，導致使用壽命短的問題。

氧化亞硅材料及其制備方法與其在鋰離子電池中的應(yīng)用 816     

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本發(fā)明公開了氧化亞硅材料及其制備方法與其在鋰離子電池中的應(yīng)用。包括：將二氧化硅粉、硅粉、金屬粉、熔鹽混合；壓坯，在真空條件下，高能電子束轟擊坯料；將得到的氧化亞硅材料前驅(qū)體粉碎，碳包覆或/和導電聚合物包覆，得到碳包覆或/和導電聚合物包覆金屬還原的氧化亞硅材料。本發(fā)明通過高能電子束使二氧化硅和硅發(fā)生合金化反應(yīng)并且進行金屬還原之后進行碳包覆或/和導電聚合物包覆得到碳包覆或/和導電聚合物包覆金屬還原的高首效氧化亞硅材料，由于金屬還原生成相應(yīng)的氧化物和硅酸鹽，減少對后續(xù)鋰離子的消耗，從而提高了氧化亞硅材料的首次庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性能，是鋰離子電池負極材料的優(yōu)良選擇。

適用于鋰電池疊片的主驅(qū)設(shè)備、系統(tǒng)和控制方法 979     

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本發(fā)明涉及鋰電池疊片技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于鋰電池疊片的主驅(qū)設(shè)備、系統(tǒng)和控制方法，所述主驅(qū)設(shè)備包括底板；疊片平臺，設(shè)置在所述底板的上方，用于與機械夾爪配合以疊放正極片和負極片；第一升降組件，設(shè)置在所述疊片平臺的下方，用于驅(qū)動所述疊片平臺升降。本發(fā)明提供的適用于鋰電池疊片的主驅(qū)設(shè)備、系統(tǒng)和控制方法通過第一升降組件驅(qū)動疊片平臺升降至待疊片位置，兩個第二升降組件驅(qū)動對應(yīng)的壓刀組件升降至待疊片位置，且第一升降組件和第二升降組件均設(shè)置在疊片平臺的下方，使得該主驅(qū)設(shè)備沿著縱向高度集成，優(yōu)化了該主驅(qū)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備占用空間，便于該主驅(qū)設(shè)備的安裝和定時維護保養(yǎng)。

低阻抗電解液添加劑及電解液和鋰離子二次電池 818     

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本發(fā)明公開了一種低阻抗電解液添加劑及電解液和鋰離子二次電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，所述低阻抗電解液添加劑為雙(己烯基甘醇酸)二硼衍生物，其結(jié)構(gòu)式為：本發(fā)明低阻抗電解液添加劑可以作為正負極的成膜添加劑，在高鎳NCM正極及石墨負極表面形成一層穩(wěn)定的界面膜，提高界面膜離子電導率，降低初始DCR及循環(huán)DCR增長率，本發(fā)明在提高NCM三元體系鋰離子電池倍率性能的同時，還可以改善安全問題。

提高鋰電池熱穩(wěn)定性的正極極片的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種提高鋰電池熱穩(wěn)定性的正極極片的制備方法，首先將醋酸鎳、鎳酸錳和醋酸鈷按比例混合、攪拌反應(yīng)，獲得半成品粉體，然后將包覆劑、半成品粉體加入溶液中混合后，攪拌形成混合溶液，將混合溶液加熱蒸發(fā)，攪拌產(chǎn)出包覆有涂層的成品；將包覆有涂層的成品、鋰鹽和鑭系金屬氧化物混合，高溫煅燒后制得正極活性物質(zhì)Li(Ni(1?x?y)CoyMnx)O2，最后將正極活性物質(zhì)、聚偏氟乙烯、導電劑和聚丙烯酸酯混合制得正極漿料，將正極漿料涂覆于集流體上制得正極極片。本發(fā)明以醋酸鹽為原料，制備條件溫和，對設(shè)備損傷小，制備得到的成品DSC放大峰值溫度高，使得鋰電池于150℃加熱時間下，持續(xù)受熱時間更長，熱穩(wěn)定性良好。

改善高電壓下脹氣及循環(huán)性能的鋰離子電池電解液 991     

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本發(fā)明公開了一種改善高電壓下脹氣及循環(huán)性能的鋰離子電池電解液，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述電解液包括鋰鹽、有機溶劑、高電壓添加劑，所述高電壓添加劑為氟代1,4?硫系對烴氧基苯類衍生物。本發(fā)明中的高電壓添加劑氟代1,4?硫系對烴氧基苯類衍生物中含高極性基團氧和硫，具有較低的氧化電位，在首次充電過程中能夠在正極表面形成一層致密、穩(wěn)定的鈍化膜，從而掩蔽正極表面活性位點，可以有效改善高電壓電池的脹氣問題，此外，該高電壓添加劑在負極的還原電位相對較高，可先于EC、VC、FEC等在負極表面發(fā)生還原反應(yīng)，形成致密、穩(wěn)定和耐高溫的SEI膜，抑制溶劑的進一步分解，可以有效的改善電池的高溫循環(huán)性能。

氧化銅納米片/金屬氧化物超薄納米片復合材料在鋰離子電池中的應(yīng)用 891     

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本發(fā)明提供了一種氧化銅納米片/金屬氧化物超薄納米片復合材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明以氧化銅納米片/金屬氧化物超薄納米片復合材料作為鋰離子電池負極的活性物質(zhì)，由于其具有較高的鋰離子傳輸速率，在充放電過程中具有更高的體積膨脹耐受性，實現(xiàn)了高容量、高循環(huán)穩(wěn)定性，在100mA?g?1的電流條件下具有1100mA?g?1超高容量。

磷酸鐵鋰動力電池的化成工藝 834     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰動力電池的化成工藝，包括步驟：將電池組裝在針床化成柜上擱置1?5min，開真空?0.06~?0.09MPa；擱置完成后，將電池恒流充電至高電壓狀態(tài)，開真空?0.06~?0.09MPa，環(huán)境溫度控制在35?40℃；將電池二次擱置5?10min，開真空?0.06~?0.09MPa，環(huán)境溫度控制在35?40℃；將電池恒流放電，開真空?0.06~?0.09MPa，環(huán)境溫度控制在35?40℃。本發(fā)明化成工藝用時5h，與傳統(tǒng)工藝的70h相比，大大縮短了化成時間，化成設(shè)備數(shù)量減少6倍以上，單個電池電量節(jié)約6倍以上，提高了磷酸鐵鋰動力電池的生產(chǎn)效率，且鋰電池性能保持良好。