用于制備滑動軸承的多層金屬材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種用于制備滑動軸承的多層金屬材料，該多層金屬材料的表層為錫基合金，其成分如下：4?11%Sb,3?8%Cu,0.1?0.5%Mg,0.1?0.5%Li,余量為Sn;該多層金屬材料的襯背為錫青銅合金，其成分如下：4?8%Sn，0.5?1.5%Ni，0.5?1%P，余量為Cu；該多層金屬材料的中間過渡層為純鎳層。本發(fā)明的合金經(jīng)過連鑄、高溫退火和軋制后屈服強度達到350?400MPa，伸長率在15%左右，并且具有良好的耐腐蝕性能；解決了銅基耐磨材料和錫基減磨材料的冶金結(jié)合質(zhì)量問題，具有較高的疲勞強度；堆焊的純鎳層有效阻止了Sn和Cu相互擴散在結(jié)合層形成脆性電子化合物，同時鎳金屬層具有較高的強度和良好的塑性，提高滑動軸承的使用壽命。

屈服強度1100MPa級超細晶高強鋼板及其制造方法 983     

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本發(fā)明公開了一種屈服強度1100MPa級超細晶高強鋼板，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，其化學成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，碳當量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本發(fā)明成分經(jīng)濟，工藝簡單，利用晶粒細化作用使鋼板具有優(yōu)良的綜合力學性能，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

γ-TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供一種γ?TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包，通過電極壓制，能夠制備致密度高，滿足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠，通過真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應(yīng)爐制備γ?TiAl電極棒毛坯，利用熱等靜壓技術(shù)閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內(nèi)部缺陷，經(jīng)過機加處理解決電極棒尺寸精度問題。

鎳系用鋼及其生產(chǎn)方法 806     

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本發(fā)明公開了一種鎳系用鋼及其生產(chǎn)方法，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(殘余)，V≤0.003％(殘余)，Ti：≤0.005％(殘余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用雙渣法去碳去磷，調(diào)控式加熱方式進行奧氏體化，調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品性能滿足客戶使用要求，實現(xiàn)了鎳系鋼質(zhì)量的提升。

高鉻鑄鐵基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種高鉻鑄鐵基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機板錘及其制造方法，包括以下步驟：制作剛性金屬模具；將高鉻鑄鐵?ZTA混合粉裝填滿第一區(qū)域和第二區(qū)域，高鉻鑄鐵混合粉裝填滿第三區(qū)域；將金屬模具頂板蓋在腔體上，并對頂板加壓，使高鉻鑄鐵混合粉和高鉻鑄鐵?ZTA混合粉成型，得到粉末成型體；將粉末成型體放入箱式爐加熱干燥，形成復(fù)合板錘粉末模型體；將復(fù)合板錘粉末模型體放入氣氛爐加熱燒結(jié)和致密化成型，得到結(jié)構(gòu)體和耐磨打擊體冶金結(jié)合的整體式耐磨板錘。本發(fā)明成功制造了工作面彌散分布ZTA的高鉻鑄鐵復(fù)合材料反擊式破碎機板錘，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與高鉻鑄鐵結(jié)合緊密、獲得超高耐磨性能。

用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種用轉(zhuǎn)底爐處理電爐初煉除塵灰的方法，屬于冶金生產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括步驟如下：按重量分數(shù)計，將25%~33%的電爐初煉除塵灰、39%~61%的其他除塵灰、15%~20%的轉(zhuǎn)爐污泥和4%~5.5%的粘結(jié)劑進行配料，再依次進行混料、加濕、成球、干燥、轉(zhuǎn)底爐焙燒還原步驟，得到金屬化球團，其中所述其他除塵灰包括高爐礦槽除塵灰、高爐出鐵除塵灰和焦化除塵灰中的至少一種；所述配料中Zn的重量分數(shù)低于6%；所述轉(zhuǎn)底爐的耐材澆注料中包括重量分數(shù)大于等于50%的剛玉。本發(fā)明能夠高比例處理電爐初煉除塵灰，同時不影響轉(zhuǎn)底爐耐材的使用壽命，從而防止了電爐灰?guī)淼奈廴締栴}和影響高爐運行的Zn富集問題。

DH36海力風電鋼板及其制備方法 706     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種DH36海力風電鋼板及其制備方法，制備過程包括鐵水KR預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、精軋、鋼板快速冷卻、鋼板熱矯、上冷床冷卻、剪切、探傷、入庫。本發(fā)明在板坯再加熱階段，通過加熱過程中加熱段高溫、均熱段相對低溫，及軋制階段提前出鋼、增打除磷水措施降低開軋溫度，確保開軋溫度低于960℃，且不設(shè)終軋溫度，采用低溫軋制，可以降低燒損，提高產(chǎn)品性能，采用連續(xù)軋制，在確保產(chǎn)品性能的同時，有效提高軋制效率。

超低磷連鑄鋼坯及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用 973     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低磷連鑄鋼坯及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該生產(chǎn)方法包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷脫碳工序、LF精煉、RH真空精煉和連鑄，其中，所述轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷脫碳工序包括脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉，并限定了脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的槍位、供氧量、底吹流量，以及爐渣、堿度等參數(shù)。該方法制得的連鑄鋼坯的磷、硫、氮、氫等雜質(zhì)的含量極低，提高了鋼水的清潔度，制得的鋼坯的質(zhì)量穩(wěn)定、純凈度高，鋼坯中心不會出現(xiàn)疏松等缺陷，克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐單渣或雙渣導致的回磷問題。

無取向硅鋼用預(yù)熔型結(jié)晶器保護渣及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種無取向硅鋼用預(yù)熔型結(jié)晶器保護渣，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學成份按質(zhì)量百分比計為：CaO：25.2%?25.6%，SiO2：39.2%?39.6%，MgO：1.9%?2.1%，Al2O3：2.9%?3.1%，Na2O+K2O：10.5%?10.7%，F(xiàn)：9.9%?10.1%，Li2O：1.9%?2.1%，MnO：2.0%?2.2%，C固：1.9?2.1%，余量為不可避免的雜質(zhì)，熔點：1000?1040℃，粘度at1300℃：0.18?0.19Pa.S，通過噴霧造粒制成中空顆粒。制備的無取向硅鋼結(jié)晶器保護渣是空心顆粒，堆比重輕，空心顆粒提高了鋪展性，噴霧造粒的空心球顆粒能形成絕熱層，可有效地降低鋼水向外傳熱速度，隔熱保溫效果好。

不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置 946     

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本發(fā)明公開一種不銹鋼鑄余渣一次處理工藝方法及裝置，屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝方法包括：一次打水冷卻，采用渣罐本體動態(tài)打水，通過調(diào)節(jié)渣罐上方噴嘴的給水量實現(xiàn)；二次打水冷卻，傾翻渣罐打水，上方設(shè)置有可移動除塵罩；將鑄余渣濾水晾干。所述工藝裝置包括：第一除塵罩、卷揚機、傾翻機構(gòu)、噴淋裝置和第二除塵罩。通過卷揚機控制第一除塵罩打開或者關(guān)閉，第一除塵罩上方設(shè)置有噴嘴，實現(xiàn)下方渣罐的一次打水冷卻；通過傾翻機構(gòu)將鑄余渣傾翻至渣池中，由渣池上方設(shè)置的噴淋裝置進行噴淋除塵和二次打水冷卻。本發(fā)明對鑄余渣進行兩次打水處理，自動化程度高，為鑄余渣的二次處理奠定良好的原料基礎(chǔ)。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 1125     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型高效回收紅土鎳礦干球團的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來實現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)粒鐵。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團。該系統(tǒng)能在紅土鎳礦直接還原過程實現(xiàn)煤的熱解，使油氣資源得以回收，增加轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱被有效再利用，綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。并且，所述金屬化球團經(jīng)兩次回收處理，使紅土鎳礦回收率有所提高，由此，實現(xiàn)紅土鎳礦的高效回收。

具有良好化學穩(wěn)定性的葉輪 1008     

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本發(fā)明涉及一種具有良好化學穩(wěn)定性的葉輪，其所用材料包括如下重量份數(shù)的組分：瀝青纖維10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烴5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纖維5-15，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維15-30，硅酮母粒10-15，玻纖10-15份。本發(fā)明所公開的具有良好化學穩(wěn)定性的葉輪，采用新型的具有良好化學穩(wěn)定性的復(fù)合材料制成，其總體質(zhì)量輕，強度高，化學穩(wěn)定性好，具有較強的耐腐蝕性，能夠滿足化工和冶金用泵對葉輪的需求，使用壽命長，成本低廉，生產(chǎn)效益高。

銀鉻基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和用途 732     

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本發(fā)明提供了一種銀鉻基電接觸自潤滑復(fù)合材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：S1、將銀粉、鉻粉、鈦硅碳粉按質(zhì)量百分比配比制得混合材料；S2、將步驟S1的混合材料和不銹鋼磨球按質(zhì)量比配比，密封放入行星球磨混料機的不銹鋼球磨罐內(nèi)；將不銹鋼球磨罐抽真空，充入惰性氣體，球磨制得混合粉末；S3、將步驟S2中混合粉末放入模具中，壓制成型得復(fù)合材料壓胚；S4、將步驟S3的壓胚進行微波燒結(jié)，制得電接觸自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染，可操作性強，成品作為電接觸材料廣泛應(yīng)用交通運輸、冶金、造船、機械、電力、航空等領(lǐng)域。

節(jié)省空間的四氯化硅傳導爐介質(zhì)盤管 960     

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一種節(jié)省空間的四氯化硅傳導爐介質(zhì)盤管，涉及四氯化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是其加熱元件的生產(chǎn)技術(shù)。介質(zhì)盤管由至少兩排平行布置的S形管組成，相鄰的S形管在端部相互連接。以此形成的介質(zhì)盤管排布規(guī)則、美觀，占用空間小，熱交換效率高。本發(fā)明還可在電加熱器行業(yè)，特別是石油、石化、天然氣、化工、電力、冶金、機械、醫(yī)藥、食品和民用消防管線等行業(yè)與場合廣泛應(yīng)用。

提高30CrNi2MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的二次回火方法 860     

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一種提高30CrNi2MoV鋼鍛件低溫沖擊韌性的二次回火方法,其特征是先將鍛造后的鋼鍛件進行常規(guī)淬火奧氏體化工藝處理，然后在常規(guī)回火工藝的結(jié)束后降至室溫，接著進行加熱至350℃~580℃并保溫16h，采用空冷的方式進行冷卻。相對于常規(guī)回火工藝（600℃×16h）來說，本發(fā)明晶粒尺寸細化，在可以大幅提高30CrNi2MoV鋼的低溫沖擊韌性，從31.7J增加到43.67J大約提高40.9%的同時對室溫下的抗拉強度和延伸率影響不大。本發(fā)明工藝流程短，有利于降低生產(chǎn)成本，可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結(jié)構(gòu)部件的制造需求。

加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪及其制造方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構(gòu)件，包括薄壁圓盤狀主體；主體的盤體中心設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有鍵槽，主體的圓周外壁上設(shè)有齒；主體為中部內(nèi)凹的盤狀構(gòu)件；進一步改進在于：鍵槽槽底為圓弧形；主體內(nèi)凹孔內(nèi)的中心孔四周部分表面沿中心孔中心軸線向外凸起，形成內(nèi)端面；內(nèi)端面四周的內(nèi)凹孔內(nèi)設(shè)有均布的加強筋；齒表面設(shè)有耐磨復(fù)合層；本發(fā)明還公開了三種該加強型轎車發(fā)動機正時鏈輪制造方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強度高，使用壽命長。

焦爐煤氣中有機硫脫除方法 929     

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本發(fā)明涉及一種焦爐煤氣中有機硫脫除方法，屬于冶金焦化行業(yè)的焦爐煤氣凈化工藝領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種焦爐煤氣中有機硫直接去除的方法，通過引入、噴散、減壓、曝氣等一系列步驟，使得不需要加入氫催化就可以去除焦爐煤氣中有機硫，去除率大大提高，而且在操作的過程中沒有任何環(huán)境污染問題。根據(jù)研究和實例結(jié)果反饋，本發(fā)明可以有效地去除了焦爐煤氣中的有機硫，對于環(huán)境沒有任何二次污染問題，去除率高達99.9％以上。

粉末成型機及其操作方法 800     

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一種粉末成型機及其操作方法，涉及粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且加工效率高，可針對具有內(nèi)、外臺階的復(fù)雜工件進行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定連接在機架上，所述動力源固定連接在機架的頂部，所述上模組件連接在動力源下方，所述中模組件、下模組件、芯棒組件均連接在固定板上；所述上模組件包括上模、上模板、上模保壓活塞桿和上模保壓缸，所述上模板固定連接在動力源的底端，所述上模保壓缸固定連接在上模板上，所述上模保壓活塞桿的頂端伸入上模保壓缸內(nèi)、且低端穿出至上模板的下方。操作方法極為方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范圍廣泛的特點。

氣動渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)及操作方法 1003     

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本發(fā)明是一種氣動渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)及操作方法，結(jié)構(gòu)包括氣動表面渦流發(fā)生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動表面渦流發(fā)生器（1）呈環(huán)狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運載車（5）上，運載車（5）沿軌道（6）移動。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內(nèi)。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)和操作流程簡單，節(jié)能高效，除渣徹底，適于冶金領(lǐng)域高溫浮渣清除。

高強度液壓螺紋劈開器 643     

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本發(fā)明提供一種高強度液壓螺紋劈開器，應(yīng)用于油田、化工、機械、冶金維修等各類行業(yè)。其工作方式是通過手式電動泵動力源，將液體注入千斤頂內(nèi)腔，使活塞桿及劈頭向前推進，使劈刀頭與主體內(nèi)六角破壞螺母某一面，擠壓破壞直至六角螺母開裂，達其效果。高強度液壓螺紋劈開器體積小、重量輕、不限任何場所、工作環(huán)境、工作環(huán)境、無需電源或加溫，可使用液動手動泵和劈開器相結(jié)合使用。

耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝 1020     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕電刷的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：步驟一：選取原材料，分別為鎳、銅、石墨粉、樹脂、酒精、潤滑材料；步驟二：將所述鎳、銅通過冶金的方法分別制成粉末狀鎳粉、銅粉；步驟三：將所述鎳粉、銅粉、墨粉、樹脂、酒精、潤滑材料按照重量比為2：2：3：2：1：1的比例混合；步驟四：鑄模，將上述混合物放在模具中通過攪拌鑄造法，制成半成品；步驟五：將所述半成品高溫燒結(jié)成成品，所述溫度為2300℃-2600℃；步驟六：冷卻，精整成型。因此本發(fā)明工藝簡單、易操作、耐腐蝕性較好。

耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫自潤滑軸承材料及其制備方法，主要是以06Cr19Ni10不銹鋼粉為基體材料，選用高純度（≥95％）的Cu、Mo、Co金屬粉體為增強相，選用MoS2、CaF2為潤滑減磨相，同時添加適量的硬脂酸鈉作為粘結(jié)劑，采用冷壓成型、無壓真空燒結(jié)工藝制備而成。用本發(fā)明方法制備得到的高溫自潤滑軸承材料在600℃的高溫環(huán)境下仍然具有較低的摩擦系數(shù)以及良好的耐磨損性能，可應(yīng)用于鋼鐵、冶金等重型機械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。?

酸化后的石墨尾礦 797     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術(shù)方案的要點是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產(chǎn)方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經(jīng)過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，而且能實現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學穩(wěn)定性、導電、導熱性、可塑性、粘結(jié)性和耐磨潤滑的特點。酸化后的石墨尾礦適用于生產(chǎn)環(huán)保材料、耐火材料、導電材料、耐磨潤滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。

斗式提升機 1018     

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本發(fā)明涉及一種斗式提升機，包括機殼和傳動裝置，其特征在于，機殼上部設(shè)有主動輪，機殼下部設(shè)有被動輪，主動輪和被動輪通過環(huán)狀傳動鏈連接，傳動鏈上固定有一個以上的料斗；機殼的左側(cè)壁上部設(shè)有向斜下方開口的出料口，機殼的右側(cè)壁下部設(shè)有進料口；傳動裝置與主動輪相連并安裝于機殼上部外側(cè)；機殼下部設(shè)有與被動輪連接的杠桿式重力自動張緊裝置。本發(fā)明運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，并且維護方便、耐磨損、使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、煤炭、糧食等多個行業(yè)。

合金粉末激光熔覆表面耐磨耐腐蝕液壓啟閉機油缸活塞桿 1054     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕合金表面覆層的液壓啟閉機油缸活塞桿，活塞桿表面使用激光器作為能量源，合金材料粉末作為加工材料，熔覆形成耐磨耐腐蝕合金熔覆層。熔覆層金屬晶體細致縱向排列的非常致密，使熔覆層堅硬、耐蝕、耐磨，并且可以達到低稀釋率低熱影響的突出效果。熔覆層與基材呈冶金融合，強度非常高。熔覆層可為單層也可多層疊加，熔覆完成后熔覆層厚度為0.2mm至10mm。本發(fā)明實現(xiàn)了活塞桿表面耐磨耐腐蝕防護層的柔性化制造，生產(chǎn)周期短，加工效率高。表面材料限制少，適用范圍廣。獲得的耐磨耐腐蝕合金激光熔覆活塞桿表面無氧化影響、無熱應(yīng)力變形，具有較高的綜合機械性能，與基材結(jié)合強度好，抗磨抗腐蝕性能優(yōu)異。

防水耐磨電纜 823     

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本發(fā)明涉及一種防水耐磨電纜。包括導體，所述的導體外依次設(shè)置隔氧層和絕緣層構(gòu)成線芯，所述的線芯外設(shè)置內(nèi)護套構(gòu)成纜芯，所述的纜芯外依次設(shè)置屏蔽層和外護套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易、成本低。電纜具有優(yōu)良的防水性能、抗干擾性能和電性能。為水電站自動化設(shè)施建設(shè)用電纜，可提高計算機及其他自動化操作系統(tǒng)的安全性，還可廣泛應(yīng)用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置，也可用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所，有很好的推廣應(yīng)用價值和廣闊的市場前景。

磁性材料壓機模具保護結(jié)構(gòu) 680     

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磁性材料壓機模具保護結(jié)構(gòu)，屬于磁性材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于永磁鐵氧體磁性材料的濕壓自動成型環(huán)節(jié)，壓機在壓制產(chǎn)品時，起到模具空模受壓的保護作用的磁性材料壓機模具保護結(jié)構(gòu)。主要包括壓機上橫梁、壓機上浮動橫梁、上模、下模、壓機底座，其主要改進是在壓機上浮動橫梁與壓機底座之間設(shè)有受壓模具保護桿。磁性材料壓機模具在受到壓制空模時，由于采用本發(fā)明的保護結(jié)構(gòu)，起到對模具100%保護的方法；同時對于粉末冶金、建筑材料行業(yè)等壓制成型環(huán)節(jié)均也可以起到100%對模具的安全保護作用。

氮化硅添加微量鉺鈰的高性能陶瓷制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鉺5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

電鑄晶圓凸塊 976     

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本發(fā)明屬于覆晶封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鑄成型于半導體晶片的引腳的電鑄晶圓凸塊，包括IC腳墊和電鑄成型于IC腳墊上的錫鉛凸塊；所述的錫鉛凸塊為多個，厚度為0.02～0.2mm，錫鉛凸塊為100～200個，凸塊間距為100～200μm；錫鉛凸塊由外而內(nèi)分為錫鉛球本體和球下冶金層；錫鉛球本體為倒置的球形，材料為錫鉛合金，錫鉛球本體的高度為50～80μm。本發(fā)明具有的有益效果為：晶圓凸塊采用錫鉛合金材料，制造成本較低；采用電鑄的方法生成晶圓凸塊，生產(chǎn)效率高，凸塊間距較穩(wěn)定地控制于150μm以下，精度高，能獲得質(zhì)量穩(wěn)定的電鑄晶圓凸塊。

失電關(guān)閉的電動蝶閥 956     

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本發(fā)明提供了一種失電關(guān)閉的電動蝶閥，本發(fā)明的有益效果是電動閥門可實現(xiàn)在失電時快速關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單，滿足冶金或核電系統(tǒng)的安全性要求。