用于軸承的不銹鋼材料及其制備方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種用于軸承的不銹鋼材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該用于軸承的不銹鋼材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：鐵30?48份、鉻12?20份、鎳7?12份、碳1?2份、硅2?5份、錳0.5?2份、釩0.1?1份、銅1?3份、鉬0.5?3份、錫1?2份、氮化硼1?3份、碳化鋯0.5?4份。本發(fā)明的不銹鋼材料具有良好的耐磨性能、硬度高、防銹性能好、機(jī)械強(qiáng)度高，適用于軸承；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

石油采樣袋 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石油采樣袋，包括袋體，所述的袋體使用復(fù)合材料混合編制而成，袋體的顏色為透明的，袋體內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層防腐層，所述的袋體的表面設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口設(shè)置有外界連通管。工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，可以有效的使用在石油機(jī)械中，方便石油的采樣，方便進(jìn)行化學(xué)分析，而且石油在里邊不會(huì)和空氣接觸，可以測(cè)得準(zhǔn)確的數(shù)值，同時(shí)也能確寶包裝袋不會(huì)被腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形精美，使用的范圍廣，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，設(shè)計(jì)新穎，是一種新的設(shè)計(jì)方案，利于推廣使用。

無(wú)鹵環(huán)保高溫尼龍 806     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種無(wú)鹵環(huán)保高溫尼龍,是由以下成分按重量比組成,高溫尼龍:35.5-75%,無(wú)鹵無(wú)堿玻纖:5-25%;填充劑:0.1%-8%,熱穩(wěn)定劑:0.1-3.0%,玻纖處理劑:0.1-3.0%,潤(rùn)滑劑:0.2-2.5%,其他助劑:0.1-0.5%,活性炭:1-5%。本發(fā)明的無(wú)鹵環(huán)保高溫尼龍的有益效果:采用無(wú)鹵環(huán)保技術(shù),減少了塑料中的鹵素,焚燒時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體,對(duì)人體和環(huán)境都不構(gòu)成污染,綠色環(huán)保。

無(wú)鹵防翹曲變形高光澤阻燃尼龍66及其制作工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種無(wú)鹵防翹曲變形高光澤阻燃尼龍66及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,尼龍66:45-70%;無(wú)鹵阻燃母粒:5-20%;無(wú)鹵輔助阻燃劑2-6%;無(wú)鹵玻璃微珠:1-30%;增韌劑:1-5%;偶聯(lián)劑:0.1-0.4%;抗氧劑:0.1-1%;其他助劑:0.1-5.5%,本發(fā)明的一種無(wú)鹵防翹曲變形高光澤阻燃尼龍66及其制作工藝,在綜合機(jī)械性能保持良好與防火阻燃的基礎(chǔ)上增加了防翹曲變形好和高光澤的特征,且流動(dòng)性好,生產(chǎn)采購(gòu)方便,這樣提高了競(jìng)爭(zhēng)力。

多孔復(fù)合碳材料及其應(yīng)用 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔復(fù)合碳材料及其應(yīng)用。該多孔復(fù)合碳材料包含0.01wt%～99.9wt%多孔薄層石墨烯和多孔活性炭。進(jìn)一步的，所述多孔復(fù)合碳材料還可包含0.01wt%～20wt%導(dǎo)電劑。該多孔復(fù)合碳材料可用于制備超級(jí)電容器，該超級(jí)電容器包括正極和負(fù)極，所述正極和負(fù)極中的至少一個(gè)中包含0wt%～100wt%前述的多孔復(fù)合碳材料。該多孔復(fù)合材料具有良好電學(xué)性能，并且利用其形成的超級(jí)電容器具有內(nèi)阻低、功率密度高、能量密度大和長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。

吸音不織布 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸音不織布，包括：丁基橡膠15-25%；納米彈性體復(fù)合材料2-6%；錦綸10-25%；木漿3-5%；其余為聚酯纖維，所述含量為重量百分比。通過(guò)上述方式，本發(fā)明吸音不織布厚度遠(yuǎn)比隔音板薄，提高了裝飾后的空間利用率，吸音效果好，成本低。

甘蔗皮纖維及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甘蔗皮纖維及其制備方法。將甘蔗皮去除橫節(jié)剪成小段，用清水沸煮，以去除甘蔗皮中的糖分，再將甘蔗皮在鹽酸和甲酸混合溶液酸煮，經(jīng)水洗后進(jìn)行堿煮、水洗、稀醋酸溶液中和及烘干等工藝，得到甘蔗皮纖維，其纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)為纖維素Ⅰ型；結(jié)晶度為50～60%；在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下的平衡回潮率為8～13%；單纖維的平均直徑為16～20μm；束纖維的平均直徑為150～170μm。本發(fā)明提取的甘蔗纖維原料來(lái)源廣泛，加工成本低廉，纖維吸濕性好，可生物降解，用于非織造材料或復(fù)合材料的制備有著廣闊的前景。

復(fù)合塑料織物鹽苫 787     

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本發(fā)明是復(fù)合塑料織物鹽苫。它是由塑料編織物或塑料無(wú)紡織物經(jīng)樹(shù)脂熱熔涂布后的黑色復(fù)合材料,用作砂母池板、缸片池或其它形式的日光曬鹽和成品鹽堆垛運(yùn)輸?shù)纳徊肌］^之沿用至今的壓延法或吹塑法PVC鹽膜、鹽苫,其特點(diǎn)是平方米克重低、強(qiáng)度高、無(wú)毒無(wú)味、耐光性能特好。它的長(zhǎng)度不受限制而且可方便地?zé)崞春甘狗鶎捯材軣o(wú)限制拼接。使用該產(chǎn)品有利于鹽業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、抵御臺(tái)風(fēng)、冰雹的襲擊和其它機(jī)械力的撕拉和撞擊。與目前的PVC鹽苫(膜)比,本發(fā)明的復(fù)合塑料織物鹽苫價(jià)格性能優(yōu)異,社會(huì)效益顯著。

無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PC及其制作工藝 1111     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PC及其制備方法,是由以下成分按重量比組成,PC:47.5-95%,環(huán)保玻纖:5-35%;抗氧劑:0.1-2.0%,SMA:1-3.0%,接枝PE:0.1-2.0%,其他助劑:1.3-5.5%,本發(fā)明的一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PC及其制作工藝,在綜合機(jī)械性能優(yōu)良,不含鹵素,產(chǎn)品外觀不露纖,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便,改變了用戶始終要降低某項(xiàng)要求的狀況,同時(shí)也符合其它所有的環(huán)保要求,這樣提高了綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

阻燃永久抗靜電ABS材料及其制備方法 666     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種阻燃永久抗靜電ABS材料,包括:ABS、ABS高膠粉、相容劑、永久抗靜電劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑和其他添加劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:ABS?60～80;ABS高膠粉5～25;相容劑2～15;永久抗靜電劑5～15;阻燃劑5～15;抗氧劑0.1～2;光穩(wěn)定劑0.1～2;其他添加劑0.1～2;本發(fā)明所制得的ABS材料不僅具有優(yōu)良的阻燃效果,而且還具有出色的的永久抗靜電性能,同時(shí)還具有良好的力學(xué)性能。

表面利用聚乳酸修飾的聚丙烯材料的制備方法 706     

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本發(fā)明的目的是提供一種簡(jiǎn)單易行的方法,對(duì)聚丙烯表面進(jìn)行改性,獲得所要求的生物相容性。本發(fā)明包括以下步驟:步驟一:將聚丙烯原料用加熱熔融的方法融化后壓成約0.33mm的薄片;步驟二:將聚丙烯薄片置入氧等離子清洗器中進(jìn)行刻蝕;步驟三:將氧等離子處理過(guò)的聚丙烯薄片置于50mL圓底燒瓶?jī)?nèi),然后加入0.035g?1,4丁二酸酐,0.06g二水合氯化亞錫(SnCl2·2H2O),最后加入乳酸10mL,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下,加熱反應(yīng)10h。本發(fā)明可以解決高分子可降解材料PLLA與聚丙烯的結(jié)合問(wèn)題,從而形成工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的國(guó)產(chǎn)新型疝修補(bǔ)復(fù)合材料。

真空熱壓燒結(jié)金屬石墨復(fù)合 679     

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真空熱壓燒結(jié)金屬石墨復(fù)合屬于金屬冶煉行業(yè),特別是一種在金屬中加入石墨進(jìn)行復(fù)合的一種材料。它不僅具有金屬的強(qiáng)度和硬度,而且具有象石墨的自潤(rùn)滑性、良好的減震性和導(dǎo)熱性、具有較小的熱膨脹。因此有較高的耐磨性、和咬合性。是將金屬基體內(nèi)加入石墨的一種方法,將基體材料與石墨顆粒機(jī)械混合均勻,裝入模具中經(jīng)冷壓除氣然后在液相線和固相線之間進(jìn)行真空熱壓燒結(jié),然后制的復(fù)合材料的胚料,然后再進(jìn)行二次加工制成零件或型材。

齒輪專用尼龍6塑料 927     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種齒輪專用尼龍6塑料,是由以下成分按重量比組成,尼龍6:45-85.5%;交聯(lián)耐磨劑:3.5-25%;纖維:5-30%;抗氧化劑:0.1-2.5%;熱穩(wěn)定劑:0.3-2.4%;鄰苯二甲酸二辛酯:0.3-5.5%;活性炭:05.-5.5%,本發(fā)明的一種低噪音自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)齒輪專用尼龍6塑料,專門應(yīng)用于生產(chǎn)齒輪,該材料生產(chǎn)的齒輪具有與金屬齒輪共用時(shí)能夠有效消除噪音的特性,同時(shí)自身帶有較好的自潤(rùn)滑性和耐磨性,不會(huì)因磨損而掉粉屑,從而能提供較長(zhǎng)使用壽命。

雙壓擠壓鑄造模具及雙壓擠壓鑄造方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙壓擠壓鑄造模具，所述模具主要包括：凹模，所述凹模具有上下貫通的型腔；上壓頭、下頂芯，用于對(duì)液態(tài)/半固態(tài)熔體施加壓力，施壓時(shí)所述上壓頭和所述下頂芯是同軸心不同時(shí)的相向運(yùn)動(dòng)；底板，所述底板具有導(dǎo)孔，所述下頂芯穿過(guò)所述導(dǎo)孔；外套，與所述底板連接，且等距離環(huán)繞在所述凹模之外；助壓劑層，設(shè)置在所述外套和所述凹模之間。本發(fā)明還公開(kāi)了使用上述模具的雙壓擠壓鑄造方法。本發(fā)明的模具及工藝尤其解決了黑色金屬擠壓鑄造、硬質(zhì)難溶材料、現(xiàn)今復(fù)合材料成型等難題，同時(shí)使金屬陶瓷或新陶瓷金屬材料應(yīng)用于所有工業(yè)用模具成為可能。

用于聚合物阻燃的氫氧化鎂阻燃劑的制備方法及阻燃劑 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于聚合物阻燃的氫氧化鎂阻燃劑的制備方法，該方法在氫氧化鎂表面首先接枝硅烷偶聯(lián)劑，再將含有可反應(yīng)基團(tuán)的偶氮類引發(fā)劑與硅烷偶聯(lián)劑的非水解端反應(yīng)而接枝到氫氧化鎂表面，最后利用氫氧化鎂表面的含有可反應(yīng)基團(tuán)的偶氮類引發(fā)劑引發(fā)單體進(jìn)行自由基聚合，形成聚合物長(zhǎng)鏈并包覆在氫氧化鎂表面。將本發(fā)明的氫氧化鎂阻燃劑添加到聚合物中時(shí)，可以在保留氫氧化鎂阻燃效果的同時(shí)，提高氫氧化鎂與聚合物基體的相容性，從而得到力學(xué)性能及阻燃性能更優(yōu)異的聚合物基復(fù)合材料。

光催化自清潔面料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明提供了一種光催化自清潔面料及其制備方法，包括以下步驟：（1）光催化材料的制備；（2）面料的預(yù)處理；（3）將預(yù)處理的面料用介孔氧化石墨烯/TiO₂復(fù)合納米材料進(jìn)行整理；（4）將步驟（3）處理的面料浸漬于硝酸銀的水溶液中，加入硼氫化鈉進(jìn)行還原處理，將面料取出經(jīng)水洗干燥后即制得光催化自清潔面料。本發(fā)明采用TiO₂作為光催化劑，合成介孔氧化石墨烯/TiO₂復(fù)合納米材料，使用該材料處理面料，然后再在復(fù)合材料處理的面料表面沉積銀粒子，提高銀粒子在復(fù)合納米材料表面的有效沉積率。通過(guò)測(cè)試結(jié)果得出，本發(fā)明制得的面料具有良好的光催化自清潔性能，同時(shí)具有優(yōu)異的抗菌型和抗紫外性，因此，該面料具有廣泛的應(yīng)用前景。

細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法。所述制備方法包括：將鉻離子與有機(jī)配體通過(guò)水熱法生成含鉻的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含鉻的金屬有機(jī)骨架材料作為碳化鉻的前驅(qū)體，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻的金屬有機(jī)骨架材料在硬質(zhì)合金中的均勻分布，進(jìn)而在煅燒過(guò)程中原位制備納米碳化鉻晶粒細(xì)化劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金晶粒在燒結(jié)過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大的有效抑制，且晶粒抑制劑利用率高，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)晶硬質(zhì)合金的高效制備。該方法能夠顯著改善晶粒抑制劑添加均勻性和利用率的難題，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 1162     

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本發(fā)明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復(fù)合層，所述復(fù)合層通過(guò)溶膠凝膠自生粉末冶金結(jié)合于母體的外側(cè)，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構(gòu)成，所述復(fù)合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復(fù)合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發(fā)明粉末冶金鐵基材料，通過(guò)母體和復(fù)合層復(fù)合的方式，對(duì)復(fù)合層進(jìn)行壓制燒結(jié)，得到表面致密度高的鐵基材料。

新材料和新工藝卡片的制作工藝及方法 782     

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本發(fā)明涉及卡片制造技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種新材料和新工藝卡片的制作工藝及方法，括以下步驟：一、備料，取碳纖維、不銹鋼、鈦合金、鋁合金、塑膠復(fù)合材料中的一種材料，作為卡基，備用；二、在步驟一中選取的卡基上，雕銑好芯片凹槽，備用；三、取卡片表層的膠片進(jìn)行圖案加工，得到卡面膠片，備用。通過(guò)選取透明膠片和UV膠水，通過(guò)UV轉(zhuǎn)印工藝或納米級(jí)別IMT?3D成型工藝，配合印刷、電鍍等加工工藝，制作出CD紋鐳射圖案、色彩圖案、浮雕工藝圖案和下沉式工藝圖案等視覺(jué)效果，進(jìn)而可根據(jù)客戶需求制作出各種各樣的視覺(jué)效果的卡片，提高銷售業(yè)績(jī)，滿足大眾需求。

納米功能化的吸濕排汗抗菌纖維的制備方法 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米功能化的吸濕排汗抗菌纖維的制備方法，具體包括以下步驟：首先制備海藻酸鈉微球，并將其插層復(fù)合到有機(jī)蒙脫土的層間得到海藻酸鈉/蒙脫土復(fù)合材料，在其表面進(jìn)行聚合物修飾并與聚酰胺、聚乙烯醇進(jìn)行復(fù)合擠出造粒制備復(fù)合顆粒A；制備多孔氧化鈦納米晶，并將其與干燥的PET擠出造粒制得復(fù)合顆粒B，最后將制得的復(fù)合顆粒A、復(fù)合顆粒B經(jīng)皮芯復(fù)合紡絲加工設(shè)備制得以聚酰胺為芯層，滌綸為表層的核殼纖維，將核殼纖維依次采用無(wú)水乙醇和去離子水洗滌，得到產(chǎn)品。該方法操作簡(jiǎn)單，制得的纖維不僅具有良好的吸濕排汗性能，且抗菌性能佳，力學(xué)性能也得到有效改善。

泵體節(jié)能提升的方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泵體節(jié)能提升的方法，通過(guò)測(cè)量實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)量跟泵浦原先的設(shè)計(jì)量作比較，找出效損比例A，并記錄該效損比例A；在一段工作時(shí)間后，再次通過(guò)電力分析儀對(duì)在線的泵浦進(jìn)行測(cè)量其能耗；擷取并記錄電壓、電流、功率、功率因數(shù)、能量和相關(guān)值；然后利用超聲波流量計(jì)原理測(cè)得流量；最后得出新的效損比例B；通過(guò)效損比例B和效損比例A對(duì)比得出泵體內(nèi)部的運(yùn)行情況，并進(jìn)行分析，再來(lái)做整修，保護(hù)減少不必要的裕度；本發(fā)明進(jìn)行定期測(cè)量并進(jìn)行涂布復(fù)合材料維護(hù)，可以起到長(zhǎng)期節(jié)能的效果，并提高了泵浦的使用壽命。

抹面砂漿及其制備方法 673     

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本發(fā)明提出了一種抹面砂漿，由以下原料按重量份制備而成：聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂/硅藻土復(fù)合材料100?150份、石灰膏15?20份、102膠10?15份、礦物摻合料30?40份、硅酸鹽水泥70?120份、羧甲基纖維素7?12份、苯乙烯3?10份、防凍劑3?5份、減水劑4?7份、明膠5?10份、十二烷基苯磺酸鈉3?5份、聚乙二醇4000 5?15份和水200?300份。本發(fā)明粘結(jié)性好，強(qiáng)度高，防水能力強(qiáng)，防潮防脫粉防開(kāi)裂效果好，制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，易于推廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

ZnO壓敏電阻的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnO壓敏電阻的制備方法，本發(fā)明所得產(chǎn)品具有有聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料，導(dǎo)電率較高，在高溫環(huán)境和潮濕環(huán)境中，性能穩(wěn)定，所述壓敏電阻器具有壓敏電壓低、非線性系數(shù)高和壓敏特性穩(wěn)定的特點(diǎn)，制備工藝簡(jiǎn)單易控、成本較低。

鋰離子電池硅基負(fù)極片的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池硅基負(fù)極片的制備方法，它包括以下步驟：（a）將電極粘結(jié)劑、分散劑和添加劑按質(zhì)量比為2~20：60~98：0.5~5進(jìn)行混合攪拌得到粘結(jié)混合物，所述添加劑為選自乙二醇和丙三醇中的一種或幾種組成的混合物；（b）將負(fù)極材料、粘結(jié)混合物和導(dǎo)電劑加入分散劑中，攪拌混合得漿料；所述負(fù)極材料為選自硅、氧化亞硅和硅碳復(fù)合材料中的一種或多種組成的混合物；（c）將所述漿料涂布在集流體上，烘干切片即可。這種通過(guò)電極添加劑改變高分子粘結(jié)劑的構(gòu)象和力學(xué)性能的新方法，可以有效抑制循環(huán)過(guò)程中的體積效應(yīng)，顯著提高長(zhǎng)期循環(huán)性能。

納米阻燃隔熱保溫材料 693     

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一種納米阻燃隔熱保溫材料，包括芯部納米復(fù)合隔熱材料和表面強(qiáng)化保護(hù)層，其中，納米復(fù)合隔熱材料是基于納米氣囊反射層的多層復(fù)合材料，表面強(qiáng)化保護(hù)層包括一個(gè)高溫面和除高溫面的其余保護(hù)面，高溫面是經(jīng)過(guò)阻燃處理的無(wú)機(jī)纖維布，其余保護(hù)面是經(jīng)無(wú)機(jī)納米溶膠處理的無(wú)機(jī)纖維布。本發(fā)明采用納米溶膠對(duì)無(wú)機(jī)纖維布進(jìn)行處理，大幅度增加表面保護(hù)層的強(qiáng)度，芯部的復(fù)合式結(jié)構(gòu)兼顧了多種隔熱材料的保溫性能優(yōu)勢(shì)和機(jī)械性能優(yōu)勢(shì)，適應(yīng)性強(qiáng)，適于多種設(shè)備和環(huán)境。

輕質(zhì)耐燒蝕隔熱一體化結(jié)構(gòu) 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)耐燒蝕隔熱一體化結(jié)構(gòu)，由耐燒蝕涂層、高強(qiáng)度面板、中空織物和納米氣凝膠構(gòu)成，所述耐燒蝕涂層為ZrB₂?MoSi₂復(fù)合涂層，通過(guò)大氣等離子噴涂技術(shù)在高強(qiáng)度面板表面制備；所述高強(qiáng)度面板為碳纖維增強(qiáng)多孔酚醛復(fù)合材料，由多孔酚醛樹(shù)脂浸漬中空織物表層，經(jīng)高溫裂解形成；所述中空織物為碳纖維三維中空預(yù)制體，碳纖維按照三維正交方式進(jìn)行編織，所述高強(qiáng)度面板與碳纖維骨架組成工字形結(jié)構(gòu)，且碳纖維組間平行排列；所述的納米氣凝膠為空心碳?xì)饽z球，在中空織物孔隙中實(shí)現(xiàn)區(qū)域填充。本發(fā)明采用隔熱一體化結(jié)構(gòu)，可以高溫氣動(dòng)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)燒蝕維形，且質(zhì)輕高強(qiáng)，滿足超高聲速飛行器對(duì)隔熱防護(hù)材料的需求。

環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保汽車輪胎膠料的制備方法，包括以下步驟：S1：取硅溶膠、蒸餾水、表面處理劑混合攪拌，在攪拌的同時(shí)加入天然乳膠，攪拌20-30分鐘，進(jìn)行水浴加熱，升溫至60-80℃，攪拌時(shí)加入凝聚劑水溶液，發(fā)生凝聚后生成納米乳膠復(fù)合材料，通過(guò)水洗、干燥，干燥溫度為80℃；本發(fā)明使用NR膠乳和作為nSiO2前驅(qū)體的硅溶膠為原料進(jìn)行液-液混合，將用橡膠膠乳生產(chǎn)固體橡膠的技術(shù)路線、用SiO2的前驅(qū)體或分散體生產(chǎn)白炭黑的技術(shù)路線和用固體橡膠與白炭黑機(jī)械混煉的技術(shù)路線合三而一，具有縮短生產(chǎn)周期、節(jié)省能源、填料在NR基體中分散均勻等顯著優(yōu)點(diǎn)，且生產(chǎn)的輪胎材料抗?jié)窕阅芨?，滾動(dòng)損失小的顯著優(yōu)點(diǎn)。

高速列車使用的冶金粉末剎車材料的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種高速列車使用的冶金粉末剎車材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加熱，保溫，過(guò)濾后，將固體物烘干，與甘油、水混合均勻，得到第一混合物；取鋅粉、水，混合均勻后，得到第二混合物；將第一混合物與第二混合物混合均勻，烘干，球磨后，得到預(yù)制粉；將預(yù)制粉、碳化硅、碳纖維、銅粉、鐵粉、錫粉、莫來(lái)石、硬脂酸鋅、碳化鎢、鈦粉混合均勻后，放入冶金成形壓力機(jī)中壓制成型，再放入燒結(jié)爐中燒結(jié)熱，壓制之后，得到剎車材料。本發(fā)明通過(guò)將二氧化硅腐蝕之后，形成的表面形貌與鋅粉更好地相互搭接，在燒結(jié)過(guò)程中形成互熔物，可以更好地提高剎車材料的強(qiáng)度性能。

鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法。本發(fā)明所述的鎳鈷鋁三元正極材料的制備方法，把前驅(qū)體濕法共沉淀包覆技術(shù)和高溫固相分段燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)使用添加助熔劑的方法降低材料的熔點(diǎn)，使前驅(qū)體和鋰鹽處在一個(gè)熔融的環(huán)境中，加速金屬離子的擴(kuò)散，使晶粒在較低的溫度下開(kāi)始生長(zhǎng)發(fā)育；石墨烯即可顯著提高復(fù)合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本。

碳化硅鋁基剎車盤材料的制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳化硅鋁基剎車盤材料的制備方法，采用碳化硅?鋁作為基體材料，從而調(diào)節(jié)所述復(fù)合材料的總體密度以及強(qiáng)度，此外還通過(guò)加入包覆材料的無(wú)機(jī)粒子的方式改進(jìn)抗拉強(qiáng)度和耐久度。