高性能氧化釔復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釔(Y2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釔8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

納米氧化鈥摻雜氧化銩穩(wěn)定氮化硅的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化銩作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化銩5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化銩作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

球形碳氮化鈦陶瓷粉末的制備方法 1134     

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本發(fā)明為新型復(fù)合陶瓷球形顆粒合成技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球形碳氮化鈦陶瓷粉末的制備方法：按質(zhì)量比例稱取Ti粉、石墨粉、去離子水和阿拉伯膠得到料漿懸濁液；加入羧甲基纖維素鈉分散劑，電機(jī)攪拌得到混合均勻料漿溶液；通過高速離心噴霧干燥、收集及過篩，得到粒度為38～74μm的Ti?C團(tuán)聚粉，基于高溫等離子焰流中Ti?C?N2體系的自蔓延反應(yīng)合成碳氮化鈦，隨后利用自制冷卻裝置捕獲高溫焰流中飛行顆粒，收集干燥得到碳氮化鈦球形顆粒。本發(fā)明借助高溫等離子熔化及反應(yīng)球化一體化過程，實(shí)現(xiàn)Ti、石墨及N2高溫化學(xué)反應(yīng)，制備出粒度為1～50μm、球形度高及流動(dòng)性好的高品質(zhì)碳氮化鈦顆粒，用于傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域或作為金屬基增強(qiáng)體具有極其廣闊應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度無取向硅鋼生產(chǎn)方法、高強(qiáng)度無取向硅鋼及應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度無取向硅鋼生產(chǎn)方法、高強(qiáng)度無取向硅鋼及應(yīng)用。生產(chǎn)方法包括如下操作：取鋼水，連鑄，得連鑄坯；加熱保溫、熱軋、卷取、酸洗、冷軋、退火。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，通過取消?；ば虿?yōu)化無取向硅鋼的化學(xué)成分組成，能夠制備得到兼具低鐵損、高磁感的高強(qiáng)度無取向硅鋼。

控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法及采用的中間包 908     

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本發(fā)明涉及控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法及采用的中間包，屬于冶金工藝領(lǐng)域。加工方法針對(duì)初煉鋼液配鈦階段進(jìn)行脫氧處理，采用脫氧后的配鈦鋼液進(jìn)行開澆處理；本發(fā)明提供的用于控制含鈦合金鋼鈦氧化物的加工方法，在鋼液進(jìn)行開澆前，進(jìn)行了除氧化處理，避免鋼液喂鈦過程中鈦被氧化的機(jī)率。在中間包澆注時(shí)，澆注區(qū)的鋼液深度才能達(dá)到通孔高度后才開始澆注工作，保證了鋼液在工藝中始終保持在無氧環(huán)境下，減少了鋼液散流與空氣接觸時(shí)間，減少了鋼液中鈦被氧化的機(jī)率。

軋鋼車間軋輥在線自動(dòng)磨槽裝置及操作方法 1053     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)棒線材車間軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋鋼車間軋輥在線自動(dòng)磨槽裝置及操作方法，包括上支座、下支座、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)、自動(dòng)磨槽機(jī)構(gòu)，上支座和下支座均呈板狀，上支座設(shè)置于下支座上方；擺動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)下支座以上支座中部為旋轉(zhuǎn)中心在水平面內(nèi)進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、輸出轉(zhuǎn)軸、搖擺片、魚眼軸承拉桿、前支架；固定機(jī)構(gòu)用于將所述自動(dòng)磨槽裝置固定在軋機(jī)機(jī)架上，固定機(jī)構(gòu)包括第一鋼管、第二鋼管、第一管夾、第二管夾、安裝支架；自動(dòng)磨槽機(jī)構(gòu)用于對(duì)軋槽進(jìn)行打磨，自動(dòng)磨槽機(jī)構(gòu)包括兩支座前支撐、兩支座后支撐、電磨、打磨頭。本發(fā)明保障了生產(chǎn)穩(wěn)定性又降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了人員工作積極性。

7系鋁合金圓棒的熱頂鑄造工藝 1103     

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本發(fā)明提供了一種7系鋁合金圓棒的熱頂鑄造工藝，包括如下步驟：S1，配料；S2，熔化；S3，精煉；S4，鑄造；步驟S4之前還有步驟S4’：清潔結(jié)晶器，之后打磨石墨環(huán)及轉(zhuǎn)接板表面，將純凈水與滑石粉混合并反復(fù)揉制，形成滑石粉膏，再次加入純凈水反復(fù)揉制，直至滑石粉膏細(xì)膩均勻，之后靜置，然后將滑石粉膏涂抹在石墨環(huán)和轉(zhuǎn)接板連接處，涂抹時(shí)按壓滑石粉膏，涂抹完成后，在滑石粉膏的表面刷上一層食用性植物油，之后在40分鐘內(nèi)進(jìn)行步驟S4；在步驟S4中，對(duì)7系鋁合金成分及鑄造工藝進(jìn)行良好管控。采用上述技術(shù)方案后，熱頂鑄造的7鋁合金圓棒偏析層小、表面質(zhì)量高及冶金缺陷少。

干燥氣體加濕裝置 733     

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本發(fā)明公開了一種提供新鮮空氣、與工作環(huán)境空氣隔離且能夠作為呼吸防護(hù)用具的干燥氣體加濕裝置。本發(fā)明技術(shù)方案要點(diǎn)為：包括霧化加濕裝置、干濕氣體控制裝置，其中，干燥氣源經(jīng)過干濕氣體控制裝置處理后進(jìn)入霧化加濕裝置進(jìn)行加濕處理，經(jīng)處理后的氣體經(jīng)過濕氣管路回到干濕氣體控制裝置，經(jīng)干濕氣體控制裝置處理后最終輸出混合氣體。霧化加濕裝置、干濕氣體控制裝置的共同作用能夠輸出新鮮空氣并與工作環(huán)境空氣隔離，保護(hù)工作在噴漆、冶金、焊接、研磨等工作環(huán)境惡劣的工作人員的身體健康。

高性能超低碳鎂碳材料的制備方法 855     

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一種高性能超低碳鎂碳材料的制備方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以納米碳源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然石墨，將SiO2基天然礦物或廢渣與納米碳源充分混勻后，置于高溫爐中，在惰性氣氛下合成碳化硅?氧化物復(fù)合微粉；然后按照一定的配比，將碳化硅?氧化物復(fù)合微粉添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫?zé)崽幚砗?，得到納米碳源和碳化硅?氧化物復(fù)合微粉改善的超低碳鎂碳坩堝和磚型材料；最后，采用靜態(tài)坩堝法進(jìn)行抗渣性實(shí)驗(yàn)，在熱震實(shí)驗(yàn)爐中測(cè)試其抗熱震性。該方法在降低鎂碳材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性和抗熱震性，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對(duì)相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡(jiǎn)便易行，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

交流低壓抽出式配電柜 968     

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本發(fā)明公開了一種交流低壓抽出式配電柜，包括：配電柜柜體，在配電柜柜體下端設(shè)置了柜體底座，在配電柜柜體上端設(shè)置了防雨蓋板，并在防雨蓋板上設(shè)置了避雷針，在配電柜柜體內(nèi)設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，配電柜柜體最上端設(shè)置了母線室，在母線室內(nèi)設(shè)置了水平母線，在母線室右側(cè)設(shè)置了元器件室，在元器件室內(nèi)設(shè)置了儀表元器件，本發(fā)明一種交流低壓抽出式配電柜設(shè)計(jì)緊湊，組裝方便，耐惡劣環(huán)境強(qiáng)，可廣泛用于電站、石油化工、冶金等工業(yè)企業(yè)中。

振動(dòng)真空干燥系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種振動(dòng)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，所述振動(dòng)真空干燥機(jī)系統(tǒng)包括干燥機(jī)主體，緩沖罐，列管冷凝器，受槽，和真空泵五個(gè)部分組成，干燥機(jī)主體包括振動(dòng)電機(jī)，干燥機(jī)本體，加熱系統(tǒng)，支撐座四個(gè)部分，振動(dòng)電機(jī)連接在干燥機(jī)本體下方，本發(fā)明的有益效果是：高效，節(jié)能，可廣泛用于制藥，化工，食品，冶金，電子等行業(yè)，對(duì)貴重物料溶劑回收，有毒氣體回收尤其實(shí)用。

鎂合金板坯超聲鑄軋方法 767     

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一種鎂合金板坯超聲鑄軋方法，其包括如下步驟：合金熔煉、熔體輸送、鑄軋板坯、超聲振動(dòng)、板坯卷取，其特征在于：超聲探頭設(shè)置在軋輥內(nèi)，并且位于鑄軋區(qū)靠近熔體輸送側(cè)，上下軋輥內(nèi)均設(shè)有超聲探頭。本發(fā)明在環(huán)狀軋輥內(nèi)壁施加功率超聲探頭，將超聲外場(chǎng)直接作用于鑄軋凝固前沿位置，可以顯著提高功率超聲對(duì)鑄軋板坯組織細(xì)化和均勻化的效果，改善溶質(zhì)分布均勻性，提高鑄坯冶金質(zhì)量；減少原有鑄軋輥輥芯部分，顯著降低軋輥重量，可減輕鑄軋傳動(dòng)能量消耗；采用風(fēng)冷方式替代水冷方式，徹底避免軋輥輥套破裂導(dǎo)致鎂液遇水爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，提高工業(yè)生產(chǎn)安全性。

高頻感應(yīng)加熱超聲振動(dòng)輔助單層金剛石釬焊砂輪制備方法 1026     

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本發(fā)明提供一種高頻感應(yīng)加熱超聲振動(dòng)輔助單層金剛石釬焊砂輪制備方法，包括以下步驟：首先制作砂輪基體和釬料，然后布置釬料和金剛石磨粒，最后超聲波輔助高頻感應(yīng)加熱釬焊制作釬焊單層金剛石砂輪。采用Cu、Sn、Cr、Ni單質(zhì)金屬粉混合制成以Cr為活性元素的Cu基釬料，釬料成分比例容易調(diào)控，金剛石磨粒焊后表面形成了一薄層碳化物，實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體的化學(xué)冶金結(jié)合。本發(fā)明用于生產(chǎn)砂輪，具有金剛石磨粒的熱損傷小、釬料制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。采用超聲波輔助可以實(shí)現(xiàn)單質(zhì)金屬粉在釬焊過程中的均勻合金化，降低釬料的熔點(diǎn)。

生物多孔鎂的制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎂合金的制備方法，包括以下步驟：A)將不銹鋼絲進(jìn)行編織，得到不銹鋼絲編織體；B)將熔化的鎂合金澆注在所述步驟A)得到的不銹鋼編織體上，得到鎂合金鑄造體；C)將所述步驟B)中的鎂合金鑄造體浸入腐蝕溶液中，得到多孔鎂合金，所述腐蝕溶液包括混合酸和水，所述混合酸包括HF、H2SO4和HNO3。本發(fā)明采用編織和化學(xué)腐蝕相結(jié)合的方法制備多孔鎂合金，不僅解決了粉末冶金法等燒結(jié)類方法所帶來的有害物質(zhì)殘留的問題，同時(shí)，本方法中多孔鎂合金的孔隙尺寸和形狀容易控制，而且，有利于回收不銹鋼廢料。另外，本發(fā)明提供的制備方法加工效率高、有利于質(zhì)量控制。

耐高溫鈦鋁基合金材料的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫鈦鋁基合金材料的制備方法。該材料由以下重量份配比的粉料制成：鋁粉72-75份、鈦粉45-58份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、電熔陶粒砂5-10份、硫化銅4-8份、鉬粉3-7份、鉍粉10-14份、鐵粉10-14份、鈷粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。通過對(duì)材料成分的調(diào)整和優(yōu)化，本發(fā)明提供耐高溫鈦鋁基合金材料具有較好強(qiáng)、硬度，和高溫?zé)岱€(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

用差減法測(cè)定壓塊球化劑中金屬鎂含量的方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種用差減法測(cè)定壓塊球化劑中金屬鎂含量的方法，其中用稀乙酸溶解試樣中金屬鎂，經(jīng)過濾洗滌，不溶物經(jīng)干燥稱重。移取一定體積的濾液，以鎢酸鈉為指示劑，三氯化鈦將三價(jià)鐵全部還原為二價(jià)至生成“鎢藍(lán)”，以稀重鉻酸鉀溶液氧化過剩的還原劑，在硫酸-磷酸介質(zhì)中，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定二價(jià)鐵，計(jì)算濾液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。試樣中被稀乙酸溶解而減少的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減去濾液中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)即為金屬鎂的含量。本發(fā)明具有簡(jiǎn)單快速，準(zhǔn)確度和精密度高等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足冶金爐前化驗(yàn)分析的要求。

納米氧化鈰氧化釤復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝 780     

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本發(fā)明涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)及其凈化工藝，系統(tǒng)包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的氧化裝置、與所述吸收塔相連接的吸收劑供給裝置和吸收液再生回收裝置；在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有漿液池、吸收劑噴淋層、除霧器層；工藝以鈉基吸收劑在低溫或者常溫下進(jìn)行煙氣的硫氮污染物脫除。本發(fā)明系統(tǒng)設(shè)計(jì)新穎，工藝流程簡(jiǎn)單環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)式一體化的煙氣凈化處理，使脫硫脫硝于同一工藝系統(tǒng)流程中同步高效進(jìn)行，對(duì)后期產(chǎn)物的充分回收處理不僅有效避免了二次污染環(huán)境，還有助于降低經(jīng)濟(jì)成本，適于在冶金化工、燃煤發(fā)電等排放以硫、氮的氧化物污染物為主的煙氣或工業(yè)尾氣凈化處理中應(yīng)用。

銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法 1145     

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一種銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，屬于玻璃模具輔助部件加工技術(shù)領(lǐng)域。步驟：選取母材基體；選取焊材；表面預(yù)加工；噴焊；熱處理；精加工。本發(fā)明提供的技術(shù)方案能使鎳基合金層與銅合金基體的玻璃熔體接觸端之間體現(xiàn)理想的冶金結(jié)合效果，能可靠地保障玻璃模具沖頭具有優(yōu)異的防腐蝕性能、硬度和散熱性能，不會(huì)在使用過程中出現(xiàn)鎳基合金層剝脫的情形，滿足制瓶機(jī)的高機(jī)速要求；由于無需依賴手工噴焊，因此具有效率高和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的長(zhǎng)處；由于能夠顯著延長(zhǎng)玻璃模具沖頭的使用壽命，因而可降低玻璃制品生產(chǎn)廠商的模具使用成本。

金屬零件3D打印機(jī)及打印方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機(jī)及其打印方法。打印機(jī)包括一個(gè)置于容器底部的陰極底板,通過導(dǎo)線連接于直流電源的負(fù)極，以及一個(gè)或多個(gè)固定于機(jī)械臂的陽極，陽極可在機(jī)械臂的控制下相對(duì)于陰極底板精確移動(dòng)。容器內(nèi)裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯(lián)有由計(jì)算機(jī)控制的通斷控制裝置，每個(gè)陽極與直流電源之間導(dǎo)通與否，都由通斷控制裝置根據(jù)計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)控制。計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)控制陽極移動(dòng)到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的打印件強(qiáng)度等方面的不足。

用于沖床上的計(jì)數(shù)裝置 723     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)計(jì)件的用于沖床上的計(jì)數(shù)裝置，包括：支座，支座上設(shè)置有導(dǎo)向筒，支座中位于導(dǎo)向筒內(nèi)開設(shè)有上段大下段小、并貫穿支座的階梯孔，階梯孔中設(shè)置有上段粗下段細(xì)的階梯形觸動(dòng)桿，觸動(dòng)桿上段的直徑大于階梯孔下段的孔徑，所述支座的下方設(shè)置有與觸動(dòng)桿相配合的微動(dòng)開關(guān)，所述的套向筒中設(shè)置有與沖壓機(jī)的沖頭同步運(yùn)動(dòng)的連接塊，連接塊的底面上通過緩沖彈簧設(shè)置有觸動(dòng)塊。該計(jì)數(shù)裝置可廣泛地應(yīng)用于諸如制備粉末冶金制品的沖床中。

圓柱形齒輪柱 1034     

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本發(fā)明公開了一種圓柱形齒輪柱，包括柱形齒輪柱和套狀齒輪柱，所述的柱形齒輪柱包括圓柱體本體以及設(shè)置在圓柱體本體外側(cè)的齒輪，所述的圓柱體本體一側(cè)設(shè)置有一個(gè)圓形底盤，所述的圓柱體本體、齒輪以及圓形底盤為一體結(jié)構(gòu)，所述的套狀齒輪柱包括圓柱形套管和圓柱形套管外側(cè)的套齒輪，所述的套齒輪上有倒角，所述的所述的圓柱形套管和齒輪為一體結(jié)構(gòu)，所述的柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定。本發(fā)明圓柱形齒輪柱通過柱形齒輪柱和套狀齒輪柱配合固定形成，固定穩(wěn)固，拆卸方便，柱形齒輪柱與套狀齒輪柱為粉末冶金一次成型結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。

耐高溫水聚氨酯 810     

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本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫水聚氨酯，該一種耐高溫水聚氨酯同時(shí)具備常規(guī)聚氨酯優(yōu)良的物理新能的聚氨酯材料，一種耐高溫水聚氨酯，二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二醇己二酸酯混聚酯二醇、1，4-丁二醇、三乙烯二胺制得，本發(fā)明在礦物油種有著很強(qiáng)的穩(wěn)定性，可用于諸如冶金、采礦、隧道掘進(jìn)機(jī)等水乙二醇介質(zhì)廣泛應(yīng)用的行業(yè)中，在水乙二醇中其耐高溫性可達(dá)到90度。其尤其適合應(yīng)用于海水、HFAHFB等防火耐壓液和生物降解液壓油。

多級(jí)水冷高效冷井 884     

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多級(jí)水冷高效冷井屬冶金行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種可實(shí)現(xiàn)高效脫脂、脫油和清除冷凝其他揮發(fā)物的高效冷井。本發(fā)明是利用多級(jí)進(jìn)水口和多級(jí)出水口來對(duì)內(nèi)部氣體和揮發(fā)物進(jìn)行高效冷卻,從而來實(shí)現(xiàn)冷凝。內(nèi)部用銅管密布,氣體和揮發(fā)物通過內(nèi)部銅管,罐體設(shè)有多個(gè)隔層每個(gè)隔層都有一個(gè)進(jìn)水口和出水口來獨(dú)立實(shí)現(xiàn)冷卻。這樣就大大地加快了冷卻速度。設(shè)備主要有外殼灌體、封頭、內(nèi)部隔板、密布式銅管組成,先將銅管均勻地布置穿過隔板并焊接密實(shí)。再將其放入與隔板外經(jīng)相當(dāng)?shù)墓摅w內(nèi),兩頭焊密實(shí),在灌體的外邊每個(gè)隔層開上進(jìn)水口和出水口,兩頭的封頭用發(fā)蘭連接。在封頭上開上進(jìn)氣口和出氣口和排污閥即可。

焦?fàn)t爐門的快速清理裝置及其使用方法 921     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種焦?fàn)t爐門的快速清理裝置及其使用方法，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不及時(shí)對(duì)爐門進(jìn)行清理，會(huì)直接影響爐門與爐框之間的密封性，導(dǎo)致刀邊和襯磚的損壞，從而造成大量煙塵外漏，嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，底板的底部四個(gè)角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有剎車輪，所述底板的頂部?jī)蓚?cè)分別固定連接有第一豎板和第二豎板，底板的頂部滑動(dòng)連接有位于第一豎板和第二豎板之間的滑塊，滑塊的底部設(shè)有凹槽，本發(fā)明通過啟動(dòng)絲杠電機(jī)帶動(dòng)刮刀來回移動(dòng)可以對(duì)爐門上的污垢進(jìn)行快速的清理，并且通過刮刀的移動(dòng)還可以同時(shí)帶動(dòng)盤形銑刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此提高了清理的效果，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用。

高溫合金的生產(chǎn)方法 694     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進(jìn)一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置 1133     

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本發(fā)明提供了一種用于起重機(jī)鋼絲繩更換的自動(dòng)收卷裝置，屬于更換冶金起重機(jī)鋼絲繩的輔助配套工具領(lǐng)域，包括基座、卷筒、倒置圓臺(tái)狀的卷筒驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、對(duì)夾輪、導(dǎo)向輪和可上下移動(dòng)的傳動(dòng)座，傳動(dòng)輪、換向齒輪、驅(qū)動(dòng)輪和對(duì)夾輪均固定在傳動(dòng)座上，通過鋼絲繩下降的自重驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得傳動(dòng)輪帶動(dòng)卷筒驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)收卷鋼絲繩。本發(fā)明自動(dòng)收卷裝置，通過利用鋼絲繩的自重作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)鋼絲繩收卷，節(jié)能環(huán)保，并且解放人力，避免人員在惡劣環(huán)境下從事高強(qiáng)度的鋼絲繩手工收卷工作。

高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置 901     

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本發(fā)明提供了一種高耐熱鋼的識(shí)別處理方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取耐熱鋼的照片；將所述耐熱鋼的照片輸入模型中，其中，所述模型為使用多組數(shù)據(jù)通過機(jī)器學(xué)習(xí)訓(xùn)練得出的，所述多組數(shù)據(jù)中的每組數(shù)據(jù)均包括：耐熱鋼照片、用來標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗腐蝕性級(jí)別的第一標(biāo)識(shí)信息以及用來標(biāo)識(shí)所述耐熱鋼抗氧化性級(jí)別的第二標(biāo)識(shí)信息；在所述照片中的第一標(biāo)識(shí)信息和第二標(biāo)識(shí)信息均滿足預(yù)設(shè)級(jí)別的情況下，為所述耐熱鋼打上合格產(chǎn)品的標(biāo)簽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)抗腐蝕抗氧化的耐熱鋼的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不嚴(yán)格，無法有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且人工處理效率低的技術(shù)問題，達(dá)到了智能化程度高，操作簡(jiǎn)單、識(shí)別效率高，保證產(chǎn)品的質(zhì)量的技術(shù)效果。

超低碳鋼纖維用熱軋盤條的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明屬于冶金煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳鋼纖維用熱軋盤條的生產(chǎn)方法。步驟依次為經(jīng)過鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉+LF，堆冷卻，加熱，連軋，吐絲，冷卻；得到的產(chǎn)品成分為C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。產(chǎn)品直徑為5.5～6.5mm；不圓度≤0.30mm；盤條表面光滑，無裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤、分層及夾雜等有害缺陷。盤條卷型平整，無多頭、亂絲、彎曲壓入卷內(nèi)、蹭傷等影響放線和拉絲質(zhì)量的缺陷。經(jīng)測(cè)試力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度330?380Mpa，斷面收縮率≥75％，斷后伸長(zhǎng)率≥22％。

寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料 815     

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本發(fā)明提供了一種寬頻高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體材料。作為主成分，F(xiàn)e2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分為基礎(chǔ)，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通過粉末冶金工藝，所得標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形磁心（規(guī)格為Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz頻率下的初始磁導(dǎo)率為12000以上，在200kHz下的初始磁導(dǎo)率為9000以上。