中高牌號硅鋼等軸晶率控制方法 714     

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一種中高牌號硅鋼等軸晶率控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的等軸晶率低的缺陷。本發(fā)明控制方法，包括KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH、連鑄，RH出鋼溫度根據(jù)鋼水Si含量控制；連鑄過程中，結(jié)晶器冷卻水強度根據(jù)鋼水Si含量調(diào)節(jié)：Si含量每增加0.3％，結(jié)晶器寬面水量增加190～210NL/min，窄側(cè)水量增加40～60NL/min；二冷段包括多個區(qū)段，每個區(qū)段分別控制冷卻水量；電磁攪拌輥根據(jù)鋼水中Si含量的變化，調(diào)節(jié)電流和頻率。本發(fā)明方法有效提高了中高牌號硅鋼的等軸晶率。

提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量的工藝方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量的工藝方法，屬于冶金和鋼鐵制造技術(shù)領(lǐng)域；在本發(fā)明中，通過調(diào)整鋼水過熱度、增強結(jié)晶器冷卻強度、弱化二冷區(qū)冷卻相結(jié)合的方式來改善連鑄坯表面質(zhì)量，同時匹配合適的加熱制度，提高中碳錳硼鋼表面質(zhì)量。

強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，包括如下：S1，離子交換，阻滯吸附：將含鹽廢酸通過離子交換樹脂柱，游離酸進入并被阻滯吸附在樹脂粒內(nèi)部，鹽類不能進入樹脂粒內(nèi)部而先流出柱體；S2，循環(huán)回收酸：再通水淋洗脫附樹脂粒內(nèi)的游離酸流出成回收酸，完成一循環(huán)，周而復(fù)始，完成游離酸與鹽之間分離；S3，色譜分離：以連續(xù)色譜分離理論，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動相方向的進料前方和后方流出。本發(fā)明強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，是一種特殊的處理技術(shù)，只吸附酸而不吸附相應(yīng)的金屬鹽，從而實現(xiàn)酸和鹽之間分離的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬礦業(yè)、冶金、電鍍和金屬表面處理等行業(yè)的廢酸回收。

30MnB鋼板的生產(chǎn)工藝 910     

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本發(fā)明公開了30MnB鋼板的生產(chǎn)工藝，屬于軋鋼冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括板型預(yù)熱處理、板型軋制處理、板型熱矯處理、板型溫矯處理、板型冷卻處理、板型加工處理、板型檢測處理和板型成型入庫，本發(fā)明經(jīng)過工藝調(diào)整、優(yōu)化，降低終軋溫度的方式，大大提高了板型一次合格率，且溫矯的使用率也大大降低，板型一次合格率由原先的50％左右提升至90％以上，原來采用常規(guī)軋制，終軋溫度基本都1000℃，厚規(guī)格的更高，軋后鋼板表面極易產(chǎn)生三次氧化鐵，經(jīng)過熱矯、溫矯，表面質(zhì)量不是太好，而采用控溫控軋后，表面三次氧化鐵大大減少，再減小熱矯壓下量，減少溫矯的使用率，不僅簡化了過程控制，表面質(zhì)量也得到了保證。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 709     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負擔，利于資源合理化應(yīng)用。

添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法 803     

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一種添加碳化硅晶須制備高性能鎂碳磚的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：首先，電熔鎂砂篩分處理；然后按照一定的配比，將不同粒度的電熔鎂砂、石墨、酚醛樹脂、添加劑和碳化硅晶須充分混合，經(jīng)成型、靜置、高溫熱處理后，得到碳化硅晶須改善的鎂碳磚；最后，對鎂碳磚的耐壓強度、抗氧化性進行檢測。該方法增強了鎂碳磚的耐壓強度與氧化性，達到了煉鋼和連鑄工藝對相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行，原料廉價易得，易于實現(xiàn)大批量投產(chǎn)。

易于脫除的粉末注射成形用粘結(jié)劑 702     

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一種易于脫除的粉末注射成形用粘結(jié)劑，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下質(zhì)量%數(shù)的原料構(gòu)成：萘45-75%；熱塑性樹脂20-50%；表面活性劑1-10%。優(yōu)點：由于采用了萘、表面活性劑和熱塑性樹脂構(gòu)成粉末注射成形用粘結(jié)劑，因而配方所用原料種類少而簡單、對金屬和陶瓷粉末均能適用，并且原料廉價易得，以及易于將萘脫除并且具有良好的環(huán)保性。

用于原子熒光光譜儀的進樣與氫化物發(fā)生工藝及系統(tǒng) 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于原子熒光光譜儀的進樣與氫化物發(fā)生工藝的系統(tǒng),其包括四通混合反應(yīng)模塊與進樣泵,四通混合反應(yīng)模塊具有三個入口以及一個出口,三個入口分別通有儲液環(huán)、載氣以及還原劑,儲液環(huán)的另一端連接通有樣品與載液,進樣泵將樣品、載液與還原劑泵入四通混合反應(yīng)模塊,四通混合反應(yīng)模塊的出口之后依次連接有一級氣液分離器、二級氣液分離器以及原子化器,一級氣液分離器還連接有廢液泵,廢液泵將一級氣液分離器內(nèi)的廢液排入廢液桶。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;采用進樣與排廢液分開控制的方式,控制方式更加靈活;采用兩級氣液分離器實現(xiàn)氣體和液體的高效分離;整體設(shè)計更加科學(xué),安裝和維護操作更加方便。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的進樣與氫化物發(fā)生之用。

鈰鐠增韌的陶瓷材料生產(chǎn)方法 906     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰3％～7％，氧化鐠5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰氧化鐠作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

氧化銩氧化釤陶瓷無壓燒結(jié)的生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化銩氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化銩3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化銩氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

三維編織碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種三維編織碳纖維增強鎂基復(fù)合材料的制備方法,它包括以下步驟:(1)首先去除三維編織碳纖維表面的有機膠層;(2)采用溶膠-凝膠法在三維編織碳纖維表面涂覆上一層二氧化硅涂層,二氧化硅涂層厚度大于0.2微米;(3)在制備好表面涂覆二氧化硅涂層的三維編織碳纖維后,采用粉末冶金法即可制備得到三維編織碳纖維增強鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明制得三維編織碳纖維增強鎂基復(fù)合材料具有低密度、高比強度以及良好的塑性、韌性和加工性能,而且制備方法簡單易行,成本低廉,可廣泛應(yīng)用于航空航天、核工業(yè)以及軍事裝備及各種交通運輸工具、重工業(yè)、機械工業(yè)、輕工業(yè)等領(lǐng)域。

電動工具的沖擊鉆用帶沖擊的輸出齒輪 801     

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本實用新型公開了一種電動工具的沖擊鉆用帶沖擊的輸出齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體呈圓柱型結(jié)構(gòu)設(shè)置且中間貫穿設(shè)置有軸孔，所述齒輪本體的外圈等間隔環(huán)繞設(shè)置有傾斜的斜齒，所述齒輪本體的一側(cè)中部由外而內(nèi)同心設(shè)置有連續(xù)凸出的臺階，另一側(cè)中部內(nèi)凹設(shè)置有定位槽，且所述定位槽在外側(cè)邊沿和軸孔邊沿之間等間隔環(huán)繞設(shè)置有位于同一平面并傾斜分布的傳動齒。本實用新型采用粉末冶金一次成型，密度大，強度高，整體結(jié)構(gòu)合理化設(shè)計，齒輪配合性好，且能夠?qū)崿F(xiàn)工作過程降低噪音，實用性好。

連鑄火焰切割縫測量裝置 834     

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本實用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄火焰切割縫測量裝置，本裝置包括塞尺、連接桿、限位板、若干齒、兩壓片、刻度，塞尺呈三棱柱狀，以三棱柱一個呈四邊形的面作為塞尺的頂部，塞尺與頂部相對的呈直線的側(cè)邊為底部；連接桿一端與塞尺頂部連接，另一端為自由端；限位板套設(shè)在塞尺外部，限位板能夠從塞尺底部向塞尺頂部方向移動；若干齒設(shè)置在塞尺兩個呈三角形的側(cè)面上，且若干齒沿塞尺底部向頂部方向分布；壓片一端與限位板底部連接，另一端與塞尺上的齒相接觸；刻度設(shè)置在塞尺另外兩個呈四邊形的面上。本裝置將塞尺卡在切割縫處，限位板會因為兩壓片的存在被限定，操作人員通過觀測限位板所處位置的刻度即可得到切割縫的縫隙大小。

緊固件 1140     

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本實用新型公開了一種緊固件，包括支撐架，部分設(shè)置在支撐架內(nèi)的回轉(zhuǎn)軸單元，包括第一本體，其上依次成型有通孔、沿第一方向延伸的腰型部及與腰型部的底部相抵接的軸端鎖固扣件，通孔及軸端鎖固扣件分別設(shè)置在第一本體的兩端，腰型部包括第二本體，設(shè)置在其兩端且相對第一本體延伸的斜錐面；回轉(zhuǎn)軸單元能在支撐架內(nèi)沿第一方向運動并圍繞第一方向旋轉(zhuǎn)，從而能發(fā)生沿第一方向的位移，以使軸端鎖固扣件與孔端鎖固扣件緊固連接。本實用新型至少存在以下優(yōu)點：回轉(zhuǎn)軸單元通過壓鑄、粉末冶金或鍛造一體成型，使得生產(chǎn)成本大大降低，制造工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率的同時降低了人力成本，能夠投入到大規(guī)模的生產(chǎn)中從而提高公司盈利。

高爐冷卻結(jié)構(gòu) 970     

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本實用新型公開了一種高爐冷卻結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括爐殼；還包括冷卻壁，其有若干個，鋪設(shè)于爐殼表面；冷卻板，其有若干個，嵌設(shè)于相鄰冷卻壁的水平縫隙間，冷卻板向爐殼內(nèi)部伸出。本實用新型通過冷卻壁與冷卻板結(jié)合形成冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻板的存在可以起到掛渣作用，使得冷卻壁表面渣皮不易脫落，有效延長了冷卻壁的使用壽命，伸入的冷卻板還提高了冷卻深度，提高了冷卻效率，同時，冷卻壁的存在，減少了單一冷卻板結(jié)構(gòu)需要大量開孔安裝的弊端，減少了開孔數(shù)，保證了爐殼的強度，降低了冷卻板成本消耗，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

空壓機用針閥 1010     

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本實用新型公開了空壓機用針閥，包括端頭、與端頭一體成型的閥體，所述端頭的表面中心剖設(shè)有一個直徑為0.35CM的通孔，所述通孔的末端下方于端頭內(nèi)剖設(shè)有喇叭狀擴充部，所述喇叭狀擴充部的下方以及閥體的內(nèi)部一體形成有閥腔，所述閥腔的內(nèi)部固定安裝有銅粉末冶金過濾器；本實用新型安裝在空壓機上，能用于對雜質(zhì)進行過濾，防止通孔堵死，給空壓機排氣管釋放壓力，有利于空壓機啟動。

高爐爐前鐵口除塵裝置 1097     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐爐前鐵口除塵裝置，它包括位于鐵口周邊的封閉除塵罩，所述除塵罩在鐵口一側(cè)設(shè)置有通風口，所述除塵罩內(nèi)設(shè)置有可拆卸的支撐鋼構(gòu)，所述除塵罩上方連接有除塵管。封閉的除塵罩的設(shè)置使揚塵減少進而延長了周邊設(shè)備的使用壽命、降低了噸鐵電耗、減少了揚塵對職工身體的傷害。

智能單立柱雙伸位起升機構(gòu) 692     

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本實用新型涉及智能單立柱雙伸位起升機構(gòu)，包括主滑輪組、過載松繩裝置、連接繩、副滑輪組、減速電機、卷筒、緩沖裝置、信號發(fā)射器、掃描單元，本實用新型是智能立體倉庫成套設(shè)備中垂直運行的部件，與堆垛機、高層貨架、出入庫臺或出入庫系統(tǒng)等設(shè)備配套使用，主要作用是通過掃描倉庫內(nèi)對應(yīng)貨架，并通過信號發(fā)射器發(fā)射出掃描信號，從而對倉庫內(nèi)貨架的存貨狀態(tài)進行實時監(jiān)控。本機可普遍用于部隊、醫(yī)藥、機械、柔性線、儲運、家電、冶金、港口、機場、商業(yè)以及高新科技等各個領(lǐng)域作為倉庫儲存，搬運貨物之用?？捎行p輕勞動強度，提高空間利用率、降低儲運費用、提高企業(yè)管理水平。

吸塵器電機動葉輪的鉚接結(jié)構(gòu) 867     

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本實用新型公開了吸塵器電機動葉輪的鉚接結(jié)構(gòu)，包括動葉輪，所述葉輪的一側(cè)開設(shè)有安裝孔和凹槽，所述動葉輪的內(nèi)側(cè)固定安裝有葉片，所述安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚頭，所述鉚頭的外側(cè)一體化設(shè)置有圓環(huán)，所述鉚頭的內(nèi)側(cè)安裝有電機軸。該吸塵器電機動葉輪的鉚接結(jié)構(gòu)，在鉚頭外側(cè)圓環(huán)的端面設(shè)置有凸臺，且在動葉輪的側(cè)面開設(shè)有與凸臺形狀相適配的凹槽，通過凸臺和凹槽的配合壓制鉚點，將鉚頭和動葉輪鉚接在一起，且鉚頭為鐵基粉末冶金燒結(jié)而成，然后進行內(nèi)孔精整，提高內(nèi)孔的尺寸精度和光潔度，可以有效的控制鉚頭與電機軸之間的配合精度，可以有效的控制動葉輪和電機軸之間的連接力，使動葉輪能夠更快速的旋轉(zhuǎn)，同時減少了零部件的使用，降低了成本。

小型攪拌機皮帶輪傳動機構(gòu) 1144     

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本實用新型公開了一種小型攪拌機皮帶輪傳動機構(gòu)，包括皮帶輪，所述皮帶輪由皮帶驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述皮帶輪圓周表面設(shè)有至少一條凹槽，所述皮帶輪通過軸承座連接轉(zhuǎn)軸，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承。該傳動機構(gòu)的皮帶輪上開設(shè)有皮帶槽，提升了平衡力，減少摩擦，提高了皮帶的使用壽命，再粉末冶金軸承座上安裝雙軸承提升皮帶與小軸的傳動平衡，減少皮帶的擺動性，提高傳動的效率，動力傳動裝置操作更加靈活方便，皮帶輪組件可靠性增強，減少受損節(jié)約資源。

微型線材橫鍛機 1114     

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本實用新型涉及一種微型線材橫鍛機,具有固定機架,固定機架上滑動設(shè)置至少兩組鍛錘,每一組鍛錘由兩個相對滑動的滑塊和設(shè)置在各滑塊前端的錘頭組成。本實用新型使被變形金屬的變形應(yīng)力由一向或兩向壓應(yīng)力改變成三向壓應(yīng)力,可以有效避免變形金屬產(chǎn)生橫向裂紋;減小單次變形量,大幅度增加變形次數(shù),有利于金屬的變形和提高生產(chǎn)效率;大幅度提高金屬變形速度,有利于復(fù)合金屬間的早期“冶金結(jié)合”;可根據(jù)生產(chǎn)需要隨時更換錘頭,錘頭的圓弧凹槽兩側(cè)具有倒角,可自行恢復(fù),不會卡死,也無需另外增加恢復(fù)裝置;生產(chǎn)設(shè)備微型化,有利于縮短工藝流程,提高生產(chǎn)效率,并大幅度減少設(shè)備占地空間和降低設(shè)備投資。

鍍鋅線預(yù)氧化裝置 1126     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅線預(yù)氧化裝置，包括相互連接的氣體噴射管和空氣氮氣混合氣管路，所述氣體噴射管為兩組，所述兩組氣體噴管的兩側(cè)對稱安裝有鍍鋅線帶鋼，每根氣體噴射管一端密封，另一端與空氣氮氣混合氣管路相連接，所述空氣氮氣混合氣管上安裝有單向閥。投資小、操作方便，并且能在帶鋼表面形成高氧區(qū)。

新能源驅(qū)動電機用無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用 988     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新能源驅(qū)動電機用無取向硅鋼及其生產(chǎn)方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的新能源驅(qū)動電機用無取向硅鋼的生產(chǎn)方法，通過取消冷軋前的常化工序并優(yōu)化無取向硅鋼的化學(xué)成分組成，能夠制備得到兼顧高強度的力學(xué)性能和優(yōu)異的電磁性能的新能源驅(qū)動電機用無取向硅鋼。

免退火PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝 988     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其是免退火PSB830精軋螺紋鋼及其生產(chǎn)工藝。一種免退火PSB830精軋螺紋鋼，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。主要的熱處理工藝參數(shù)為：(1)粗中軋的開軋溫度為1100?1150℃；(2)進精軋溫度為850?890℃；(3)上冷床溫度為≥850℃；本發(fā)明采用國內(nèi)首創(chuàng)的使用以高氮釩鐵合金為核心，加入Cr、Ni、Al等貴金屬，合理配置，采用高溫軋制，形成永鋼獨有的高氮釩鐵熱軋技術(shù)。與行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金強化的成分體系、或者先軋制PSB400，再利用離線熱處理工藝處理為PSB830級別以上完全不同。

加熱爐水封槽內(nèi)氧化鐵自動收集清理裝置 790     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加熱爐水封槽內(nèi)氧化鐵自動收集清理裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在人工將大斗內(nèi)氧化鐵排倒在地上，用鐵鍬鏟至小推車從爐底裝運、吊裝出去，工作量大且繁瑣，在清理、運輸過程中氧化鐵飛散，給環(huán)境帶來危害，且清理人員在爐底煤氣區(qū)域作業(yè)存在安全風險的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括安裝在地面上的軌道和電動收集車，所述電動收集車的底部四角位置均固定連接有移輪，四個移輪均與滾動連接在軌道上，所述電動收集車的頂部固定連通有進料外管，本發(fā)明中操作方便，省時省力，代替人工對氧化鐵的清理，大幅減少工人工作量及勞動強度，避免環(huán)境污染，避免了煤氣區(qū)域作業(yè)的安全風險。

選區(qū)激光燒結(jié)制備多孔熱障涂層的方法 871     

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本發(fā)明屬于涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種選區(qū)激光燒結(jié)制備多孔熱障涂層的方法。本發(fā)明對陶瓷層進行分層制備，每一層陶瓷層采用激光燒結(jié)成圓柱形燒結(jié)區(qū)，并留有較大空隙，在不同層之間采用交錯疊加的方式，從而形成了具有大量連通空隙的熱障涂層結(jié)構(gòu)，提高了隔熱效果，并且該連通結(jié)構(gòu)可以通入冷卻氣流大幅度提高冷卻效果，由于采用激光燒結(jié)，材料之間實現(xiàn)了冶金結(jié)合，力學(xué)性能大幅度提高。

量子高頻波光電子一體化設(shè)備發(fā)射系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明提供了量子高頻波光電子一體化設(shè)備發(fā)射系統(tǒng)，主要包括：高效能太陽能電池板；高效能大容量防水鋰電池；電腦數(shù)據(jù)顯示屏；設(shè)備多路數(shù)據(jù)參數(shù)調(diào)試記錄儀；量子高頻波光電子核芯發(fā)生器；低耗能量子高頻波光電子發(fā)射槍；量子高頻波光電子360度全方位每秒上億次高頻波振動高效能大功率發(fā)射器；包括治理：黑臭水體、污染水體、城市霧霾空氣中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、礦產(chǎn)、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、鎘化合物、鉻化合物、汞化合物、鉛化合物、砷化合物，垃圾焚燒排放的臭氣、飛灰，包括有毒有害固態(tài)廢棄物一對一的靶向治理。

提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種提高鍍錫板表面耐蝕性的自軟熔裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本裝置包括助融槽、兩助融轉(zhuǎn)向輥、清洗裝置、擠干裝置、集水槽、兩出口轉(zhuǎn)向輥和烘干塔，所述助融槽內(nèi)底部設(shè)有助融沉沒輥，所述助融沉沒輥兩側(cè)上方平行設(shè)置有兩助融轉(zhuǎn)向輥，所述清洗裝置包括噴淋管和至少兩個噴淋頭以及水泵，所述擠干裝置由四助融擠干輥構(gòu)成，鍍錫板依次經(jīng)過一個所述助融轉(zhuǎn)向輥、所述助融沉沒輥、另一個所述助融轉(zhuǎn)向輥、所述清洗裝置、所述擠干裝置、兩所述出口轉(zhuǎn)向輥和所述烘干塔；本裝置及方法有益效果是通過提高軟熔前處理的自軟熔效果，提高錫層的合金化，從而達到提高鍍錫板表面耐腐蝕性。

實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)狀況的裝備及其使用方法 876     

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本發(fā)明公開了一種實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)狀況的裝備及使用方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)爐、分析箱和過濾箱，分析箱位于轉(zhuǎn)爐與過濾箱之間。本發(fā)明通過設(shè)置的一級過濾器、二級過濾器、三級過濾器和氣體質(zhì)譜儀，在使用過程中，通過操作面板帶動該種實時監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)狀況的裝備進行運轉(zhuǎn)，使用風機將轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的煙氣抽入過濾箱的內(nèi)部，過濾箱內(nèi)部的煙氣首先進入一級過濾層，通過輸送管輸至一級過濾器的內(nèi)部，經(jīng)過一級過濾層的煙氣再通過二級過濾層進行過濾，也是通過輸送管輸至二級過濾器內(nèi)部，最后二級過濾層的煙氣通過三級過濾層進行過濾，使用輸送管輸送至三級過濾器的內(nèi)部，將過濾出的煙氣通過氣體質(zhì)譜儀進行煙氣分析。

萬向聯(lián)軸器代替齒形聯(lián)軸器傳動的結(jié)構(gòu)及方法 821     

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本發(fā)明公開了一種萬向聯(lián)軸器代替齒形聯(lián)軸器傳動的結(jié)構(gòu)及方法，涉及冶金起重機領(lǐng)域，包括行星減速器，所述行星減速器的輸出端連接有輸出軸，且輸出軸的內(nèi)側(cè)連接有萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器的一端連接有輸入軸，且輸入軸的一端安裝有二次減速機。本發(fā)明通過設(shè)置的行星減速器、輸出軸、萬向聯(lián)軸器、輸入軸、二次減速機、連接軸、卷筒，實現(xiàn)了由萬向聯(lián)軸器取代原本的齒形減速器，萬向聯(lián)軸器較齒形減速器更加方便拆卸維修，解決了齒形聯(lián)軸器設(shè)計的檢修困難的缺陷，而且齒形聯(lián)軸器一般3?5年壽命，安裝精度1.5°，實際使用中1.5°精度難以達到，壽命一般年，改用萬向聯(lián)軸器后壽命至少可達年，更換十分簡便，無需作精度調(diào)整。