汽車轉(zhuǎn)向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產(chǎn)工藝 1059     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉(zhuǎn)向管柱吸能裝置用齒條齒塊及其生產(chǎn)工藝，該齒條齒塊由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo為0.6?2%，余量為Fe。本發(fā)明通過合理的選材，保證齒條齒塊具有足夠的強(qiáng)度；利用粉末冶金溫模壓制的方式，以確保產(chǎn)品齒部強(qiáng)度滿足使用需求；利用快冷燒結(jié)，在爐內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，達(dá)到淬火的效果，使產(chǎn)品獲得足夠的硬度和強(qiáng)度，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期及工藝成本；該生產(chǎn)工藝能減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期及工藝成本。因此，采用本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝制備的齒條齒塊具有較高的性能。

適用于3500mm中厚板軋機(jī)階段式軋板生產(chǎn)方法 883     

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本發(fā)明涉及一種適用于3500mm中厚板軋機(jī)階段式軋板生產(chǎn)方法，屬于冶金領(lǐng)域。生產(chǎn)步驟為：基于3500mm中厚板軋機(jī)中每個(gè)輥役軋制數(shù)量為600塊板材；按每200塊為一種類型板材進(jìn)行軋制，依據(jù)板材數(shù)量3500mm中厚板軋機(jī)的輥役按時(shí)間分為輥役前期階段，輥役中期階段，輥役后期階段；每個(gè)階段軋制不同規(guī)格的板材，本發(fā)明提供的適用于3500mm中厚板軋機(jī)階段式軋板生產(chǎn)方法，明確各個(gè)輥役階段的排產(chǎn)規(guī)格和排產(chǎn)量，針對軋輥的特性，在不同階段適配于不同型號的板材進(jìn)行軋制，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定、且質(zhì)量可控。

引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法 749     

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一種引入碳化硅基合成料改善超低碳鎂碳材料抗熱震性的方法，屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將二氧化硅基礦物或廢渣與碳源充分?jǐn)嚢杌靹蚝螅糜诟邷貭t中，在惰性氣氛下制備碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，將碳化硅基合成料添加到超低碳鎂材料原料中充分混合，經(jīng)成型、干燥、高溫?zé)崽幚砗?，得到碳化硅基合成料改善的超低碳鎂碳材料；最后，在熱震實(shí)驗(yàn)爐中測試超低碳鎂碳材料的抗熱震性。該方法在降低鎂碳材料碳含量的前提下，改善了其抗熱震性，達(dá)到了煉鋼和連鑄工藝對相關(guān)耐火材料部件的質(zhì)量要求。工藝簡便易行，原料廉價(jià)易得，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種綠色玻璃纖維棉氈及其制備方法，該棉氈是在玻璃纖維上噴灑混有綠色顏料的玻璃纖維粘結(jié)劑后經(jīng)固化爐加溫固化而成，主要用于保溫和吸聲。其技術(shù)方案是，以玻璃棉為原料，經(jīng)噴膠、固化、裁切制成玻璃纖維棉氈，其粘結(jié)劑由樹脂、添加劑、顏料和水組成，四種物質(zhì)的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本發(fā)明通過合理配比粘結(jié)劑的成分，并配合相應(yīng)的加工工藝，在保持原有玻璃纖維棉氈優(yōu)良性能的同時(shí)，通過加入綠色顏料，改變玻璃棉氈的常規(guī)色調(diào)，外形美觀大方，增加其使用性能。本發(fā)明所述的綠色玻璃纖維棉氈被廣泛應(yīng)用于生化、機(jī)電、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行業(yè)，尤其適用于汽車、輪船、火車等箱體的夾層保溫及消音系統(tǒng)。

稀土釔鑭復(fù)合氮化硅陶瓷生產(chǎn)工藝 1072     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釔5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鑭氧化釔作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法 945     

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本發(fā)明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法包括如下步驟：a）基材預(yù)處理，b）點(diǎn)燃鐵鋁芯絲，c）實(shí)施熱噴涂，d）磨除表層氧化物，e）基材表面熱處理，f）打磨拋光。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲的使用方法，該使用方法工序安排合理，操作簡便，原材料損耗低，使用過程中涂層的冶金反應(yīng)充分，更易于制得鐵鋁金屬間化合物，制得的涂層具有抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等優(yōu)異性能，涂層應(yīng)用更加廣泛。

耐高溫的齒輪 1145     

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本發(fā)明公開一種耐高溫的齒輪，所述耐高溫的齒輪包括齒輪主體，軸承套和從動(dòng)齒輪，所述齒輪主體和所述從動(dòng)齒輪都是由粉末冶金制成，所述齒輪主體表面設(shè)有軸孔，所述從動(dòng)齒輪表面也設(shè)有軸孔，所述軸承套一端固定在所述齒輪主體的軸孔上，另一端固定在所述從動(dòng)齒輪的軸孔上，所述軸承套是由塑料制成，本發(fā)明提供一種耐高溫的齒輪，避免了金屬齒輪與金屬軸直接接觸，解決了摩擦生熱的問題，有效延長了使用壽命。

高性能大型O型密封圈的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）配制混合料，c）靜壓定型，d）高溫?zé)Y(jié)，e）密封圈后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能大型O型密封圈的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的密封圈性能突出，具有良好的耐高溫、耐磨和耐蝕性能，特別適合在冶金設(shè)備用液壓缸、重載高壓液壓缸中使用，且使用壽命持久，性能穩(wěn)定。

新型手動(dòng)蝶閥 1078     

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一種新型手動(dòng)蝶閥，它涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域。它包括閥體、由上至下插入所述閥體上軸口的閥軸、從所述閥軸兩端徑向?qū)ΨQ設(shè)置的閥板、以及與所述閥軸頂端固定連接的手柄，所述閥軸上端部與所述閥體的連接處固定有上軸座，所述閥軸下端部與所述閥體的連接處固定有下軸座，所述上軸座和所述下軸座均通過螺栓與所述閥體固定，且所述上軸座與所述閥軸之間設(shè)有填料層。它可以在填料層內(nèi)增加填料，從而有利于提高閥體的密封效果，避免發(fā)生閥軸竄動(dòng)現(xiàn)象；具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，密封效果好，重量輕、泄漏小等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、電站等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中的手動(dòng)調(diào)節(jié)。

稀土鉺摻雜納米氧化鈥氮化硅的制備工藝 1065     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鉺5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化鉺作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

金屬坯件脫脂機(jī) 636     

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一種金屬坯件脫脂機(jī)，屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括一箱體，在箱體的下部構(gòu)成有加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔；一由支架、壓縮機(jī)、過濾器和蒸發(fā)器構(gòu)成的制冷機(jī)組，支架通過固定桿設(shè)置在地坪上，壓縮機(jī)和過濾器設(shè)置在支架的上方，蒸發(fā)器設(shè)置在支架的底部，在支架上還設(shè)置有電氣箱；一冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，冷凝盤管的冷凝盤管進(jìn)液口和冷凝盤管出液口與所述制冷機(jī)組連接。優(yōu)點(diǎn)：加熱效果好，脫脂速度快；節(jié)約能源；使彌散于管體腔內(nèi)的氣體快速轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)；整體結(jié)構(gòu)簡練，使用方便。

氫氣回收機(jī) 1113     

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一種氫氣回收設(shè)備,為回收冶金中的還原反應(yīng)、燒結(jié)等工序所放空的混合氣體中的氫氣,本發(fā)明采用氣體增壓,并用PH值大于8的低溫石灰水清洗,這樣就能提高氫氣回收純度和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)化。

高硅鋼材料及其制備方法 1023     

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一種高硅鋼材料的制備方法，步驟包括靶材、金屬基材表面清理；排除密閉容器內(nèi)空氣、通保護(hù)氣；雙輝光等離子預(yù)轟擊靶材和基材，凈化表面；等離子濺射、加熱、保溫；緩慢冷卻取出。預(yù)轟擊靶材、基材，去除表面吸附層、活化基材，交替升高基材電壓、靶材電壓，使靶材中的合金元素被離子轟擊而濺射出來、擴(kuò)散進(jìn)入基材內(nèi)部形成表面高硅鋼層?！半p輝光等離子表面冶金技術(shù)”制備高硅鋼的工藝簡單易行、可控性高、成本低、無污染且基體和表面的結(jié)合力高，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；更重要的是該方法采用交替離子轟擊、擴(kuò)滲速度快，結(jié)合強(qiáng)度高，得到硅含量均勻分布或呈梯度分布的高硅鋼材料，為制備更高品質(zhì)的無噪音、低鐵損的高硅鋼產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。

連鑄坯切割瘤清理裝置 805     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種連鑄坯切割瘤清理裝置，包括水箱；所述水箱的一側(cè)連通有噴淋水管路，所述噴淋水管路內(nèi)滑動(dòng)連接有滑管，所述滑管的一端固定連接有增壓器，所述增壓器內(nèi)插設(shè)有連接頭，所述連接頭遠(yuǎn)離增壓器的一端連通有除磷噴淋頭，所述增壓器的外側(cè)壁固定連接有兩個(gè)固定板，所述固定板呈“L”形，且固定板的長臂端滑動(dòng)連接有定位塊；當(dāng)小方坯經(jīng)過火焰切割以后，切割后的斷面形成氧化鐵皮，經(jīng)過噴淋工位后，噴淋水通過噴淋水管路和滑管，在經(jīng)過增壓器將噴淋水進(jìn)行增壓，通過除磷噴淋頭形成起霧，將小方坯斷面上面的氧化鐵皮吹掃掉，為后續(xù)的噴碼做準(zhǔn)備，起到了對小方坯上的氧化鐵皮進(jìn)行清理的作用。

無脫碳層高碳鋼線材的生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無脫碳層高碳鋼線材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，通過增加氮?dú)庑r(shí)使用量提高至爐膛容積的兩倍以上，降低甲醇及富碳?xì)獾募尤肓?，使CO的含量保持在2～6％之間，CH4含量控制在0.2～1.0％，即可達(dá)到盤條熱處理過程不產(chǎn)生脫碳的目的。此外，本發(fā)明所述的熱處理不同于傳統(tǒng)的熱處理，通過控制DV值可將其加熱時(shí)間控制在很短的時(shí)間內(nèi)(小于15min)，遠(yuǎn)短于傳統(tǒng)的滲碳或球化等熱處理過程，此時(shí)，氣氛中的碳勢不需要達(dá)到基體碳成分即可達(dá)到不脫碳的效果。此外，本發(fā)明的生產(chǎn)方法CO含量保持在2～6％，相比于常規(guī)方法，甲醇使用量可降低60％以上，且能避免出現(xiàn)盤條基體增碳的問題。

離心泵葉輪口環(huán)表面耐磨密封覆層及其制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及表面激光處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心泵葉輪口環(huán)表面耐磨密封覆層及其制備方法，本發(fā)明的覆層采用激光熔覆方法制備，激光熔覆用粉末為Ni60?WC金屬陶瓷粉末，所述Ni60?WC金屬陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆層的厚度為0.6～1.2mm，本發(fā)明通過在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔點(diǎn)，降低Ni60合金粉末的燒損，又能作為硬質(zhì)增強(qiáng)相，顯著提高覆層的硬度和耐磨性，相較原有工藝電鍍硬Cr層的硬度更高、摩擦系數(shù)更低、耐磨性更好；本發(fā)明通過激光熔覆方法制得的覆層結(jié)構(gòu)致密均勻；與離心泵葉輪口環(huán)間呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，基體的熱影響區(qū)小，變形小。

凸輪的加工方法 965     

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本發(fā)明公開了一種凸輪的加工方法，包含以下步驟:一、混料；二、壓鑄模具壓制，所述壓鑄模具，包含上壓套、成型座、第一下壓套、第二下壓套和下壓桿；所述成型座的中部豎直地設(shè)置有成型通孔；所述第二下壓套插入第一下壓套的第一中心通孔中，再從成型通孔的下部插入；所述上壓套從成型通孔的上部插入；所述上壓套上設(shè)置有第二中心通孔；所述第二下壓套上設(shè)置有第三中心通孔；所述下壓桿從第三中心通孔插入，并伸入到第二中心通孔中；所述第一下壓套和第二下壓套配合形成凸輪的下端面和對應(yīng)的凸環(huán)；所述上壓套的下端面的外圓周面上設(shè)置有凹陷部；所述凹陷部與凸輪的下部的最低端相對設(shè)置；本發(fā)明采用粉末冶金壓鑄成型，生產(chǎn)成本低。

改善超低碳鎂碳材料顯微結(jié)構(gòu)和抗熱震性的方法 1048     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金用耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善超低碳鎂碳材料顯微結(jié)構(gòu)和抗熱震性的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案：首先，將各原料進(jìn)行預(yù)處理，用液態(tài)酚醛樹脂混勻粉料和碳粉均勻包裹的電熔鎂砂；其次，對混料壓制成型并固化；最后，在保護(hù)氣氛或埋碳條件下高溫?zé)Y(jié)制得超低碳鎂碳材料，并對燒結(jié)后的超低碳鎂碳材料進(jìn)行相關(guān)性能測試。該方法采用納米技術(shù)可獲得與傳統(tǒng)高碳鎂碳耐火材料性能相當(dāng)?shù)某吞兼V碳材料，是制備優(yōu)質(zhì)高性能超低碳鎂碳耐火材料的新途徑，而且該方法操作簡單易行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

硬脂酸鎂增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 915     

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本發(fā)明提供一種硬脂酸鎂增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下組分：硬脂酸鎂、氧化硼、碳化硅、氧化鈷、氧化鋅、氧化鋯、鈦粉、硫磺、硬脂酸、其余為鋁粉。制備方法：（1）將各原料混合均勻，球磨、混煉；（2）將混合物放入模具中壓制成型；（3）將壓坯在惰性氣體保護(hù)的條件下加熱得到初品；（4）將初品在真空下加熱、保溫、降至室溫，即得。本發(fā)明通過將硬脂酸鎂與其他各粉末冶金材料的共混、壓坯、燒結(jié)，制備的復(fù)合材料的表觀硬度為81.2~83.2，拉伸強(qiáng)度為240~253MPa，屈服強(qiáng)度為154~159MPa，彈性模量為82~88GPa。

低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法 865     

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本發(fā)明涉及一種低鋁中碳鋼的低成本脫氧方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體工藝步驟包括：1）在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，控制吹煉終點(diǎn)碳含量在0.08%以上，控制終點(diǎn)鋼水氧含量在0.04%以下；2）在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入硅、錳的鐵合金和鋁進(jìn)行脫氧合金化，鋁的加入量為0.3～1kg/t鋼，硅、錳合金的加入量按鋼種要求；3）出鋼結(jié)束后調(diào)運(yùn)至LF精煉站，根據(jù)鋼水脫氧情況，一次性補(bǔ)喂鋁線0～1.5m/t鋼，精煉過程微調(diào)成分和去除夾雜物，控制LF終點(diǎn)的鋁含量在0.015%以內(nèi)。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于：提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量，脫氧用鋁量減少；出鋼加少量鋁弱脫氧，精煉終點(diǎn)鋼水的鋁含量較低，減少了脫氧用鋁的消耗。

熱模鋼的合金燒結(jié) 1127     

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熱模鋼的合金燒結(jié)是屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結(jié)。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強(qiáng)性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發(fā)明是用硬質(zhì)合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經(jīng)KQM-X4球磨幾球磨30H,用節(jié)油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經(jīng)80℃真空干燥處理,在真空路中進(jìn)行燒結(jié),真空度500PA,整個(gè)升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經(jīng)燒結(jié)的覆層硬度可高達(dá)1600HV,抗磨損能力遠(yuǎn)大于H13鋼。

具有耐腐蝕性的氧化鏑氧化鈧陶瓷材料生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

摻雜氧化鑭氧化鏑的氮化硅制備工藝 1185     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

內(nèi)孔的耐磨合金激光熔覆方法 981     

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本發(fā)明屬于深海采油機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)孔的耐磨合金激光熔覆方法，現(xiàn)提出以下方案，包括內(nèi)孔激光熔覆槍、激光器、送粉器和熔池，所述內(nèi)孔激光熔覆槍的輸出端設(shè)置有同軸送粉熔覆頭，且熔池位于同軸送粉熔覆頭的正下方，所述送粉器輸出端連接有四流分粉器；包括以下步驟：S1：清潔：用丙酮或酒精，擦拭工件表面；S2：放置并預(yù)熱：將工件放置在內(nèi)孔激光熔覆槍的正下方，用同軸送粉熔覆頭正對著內(nèi)孔，將工件預(yù)熱至100~150℃。本發(fā)明通過采用特殊改裝過的內(nèi)孔激光熔覆槍頭，能夠?qū)χ行】讖焦ぜ?nèi)壁進(jìn)行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，將粉末通過激光熔覆的方式進(jìn)行內(nèi)孔的堆焊，熔覆層與基體之間形成良好的冶金結(jié)合。

超低硫高溫合金的制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術(shù)脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質(zhì)量，以及穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)超低S含量控制的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進(jìn)航空航天及核電等領(lǐng)域關(guān)鍵部件用超低S含量、無凝固相關(guān)冶金缺陷的高品質(zhì)高溫合金制造技術(shù)。

高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)及方法 815     

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本發(fā)明提供了一種高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)及方法，高爐爐頂大小罐混合布料系統(tǒng)包括兩個(gè)大罐、兩個(gè)小罐、翻板溜槽和中心喉管，兩個(gè)大罐對稱并列布置，兩個(gè)小罐上下保持串聯(lián)布置，并位于兩個(gè)大罐的對稱面上，小罐容積為大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和兩個(gè)大罐上方，可水平旋轉(zhuǎn)并在豎直方向翻轉(zhuǎn)；中心喉管布置在下小罐和兩個(gè)大罐下方。4個(gè)料罐具有各自獨(dú)立的均壓系統(tǒng)和放散系統(tǒng)，結(jié)合具體的工藝需求，靈活進(jìn)行搭配，設(shè)定布料時(shí)序，可以解決上述原燃料的分級分質(zhì)裝入高爐的問題，該系統(tǒng)屬于冶金設(shè)備研究和改進(jìn)的技術(shù)領(lǐng)域。

用于卡鉗活塞的成型設(shè)備及其控制方法 668     

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本發(fā)明公開了一種用于卡鉗活塞的成型設(shè)備，具有成型效率高、成型效果好的特點(diǎn)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括成型裝置和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，成型裝置包括機(jī)架、上模和下模，所述機(jī)架頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)上模升降的第一液壓缸，下模上設(shè)有依次并排設(shè)置的多組模具，模具包括四組分別為依次設(shè)置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模體和內(nèi)模體，外模體套設(shè)于內(nèi)模體外側(cè)，內(nèi)模體由鐵基粉末通過粉末冶金燒結(jié)而成，內(nèi)模體的外壁上設(shè)有儲油環(huán)槽，外模體上設(shè)有與儲油環(huán)槽連通的注油孔，外模體的頂部設(shè)有用于軸向固定內(nèi)模體的壓環(huán)，內(nèi)模體上設(shè)有若干微孔結(jié)構(gòu)，若干微孔結(jié)構(gòu)形成連通儲油槽和內(nèi)模體內(nèi)壁的油路通道，本發(fā)明適用于活塞加工技術(shù)領(lǐng)域。

絲桿升降機(jī)構(gòu) 923     

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本發(fā)明公開了一種絲桿升降機(jī)構(gòu)，包括箱體、絲桿、蝸輪、軸承、注油杯以及油封，所述的箱體安裝在絲桿上，所述的蝸輪設(shè)置在箱體的內(nèi)部，所述的軸承設(shè)置在箱體上并套裝在絲桿的外周上，所述的注油杯設(shè)置在蝸輪的一側(cè)邊并與軸承相連接，所述的油封設(shè)置在注油杯的上端口。通過上述方式，本發(fā)明的絲桿升降機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小的特點(diǎn)，且形式多、可單臺使用，也可多臺聯(lián)動(dòng)使用，廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、水利、醫(yī)療、建筑、化工等各種行業(yè)。

Cu-Nb納米彌散強(qiáng)化銅合金的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料，公開了一種Cu-Nb納米彌散強(qiáng)化銅合金的制備方法，將Cu粉和Nb粉裝入充滿高純氫氣的真空手套箱中，混合均勻后放入球磨罐內(nèi)，將球磨罐密封完全后再從手套箱中取出，在球磨機(jī)球磨，制備出過飽和Cu-Nb納米晶粉末；真空爐放氣，混合適量的還原劑硼粉裝入模具并放入真空熱壓爐，抽真空并通循環(huán)水，設(shè)定加熱溫度，當(dāng)達(dá)到一定真空度時(shí)開始加熱，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)下開始加壓燒結(jié)，加壓燒結(jié)后開始降溫，保持抽真空和通循環(huán)水，取料，得目標(biāo)產(chǎn)物。制得的Cu-Nb納米晶粉末幾乎超過了目前所有銅合金的硬度，制得的雙納米結(jié)構(gòu)合金錠坯，表現(xiàn)出了優(yōu)異的高強(qiáng)度和高導(dǎo)電的綜合性能。

超細(xì)硬質(zhì)合金盲孔棒材的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及超細(xì)硬質(zhì)合金盲孔棒材的制備方法，采用擠壓成型方式制備出直孔超細(xì)硬質(zhì)合金棒材軟坯，采用擠壓或者模壓方法制備出實(shí)心棒材軟坯，實(shí)心棒材軟坯的直徑比直孔棒材軟坯的直孔直徑小，實(shí)心棒材軟坯的收縮系數(shù)比直孔棒材軟坯的收縮系數(shù)小，將實(shí)心棒材軟坯截至給定長度放入直孔棒材軟坯一端孔中并固定，放置于低壓燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)直孔棒材軟坯內(nèi)孔比放入的實(shí)心棒材軟坯的收縮系數(shù)大，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力使直孔棒材軟坯和實(shí)心棒材軟坯通過冶金結(jié)合致密化，制備出不同直徑和深度的超細(xì)硬質(zhì)合金盲孔棒材。制備得到的超細(xì)硬質(zhì)合金盲孔棒材用于制造汽車、航空機(jī)械及其他機(jī)械設(shè)備零部件加工用非標(biāo)、高效硬質(zhì)合金整體內(nèi)冷鉆頭。