用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法 661     

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一種用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法，步驟為：(1)將氧化鋁陶瓷進行清洗，然后在1000～1200℃保溫?zé)Y(jié)50～70min；(2)采用真空磁控濺射、真空蒸鍍或離子鍍的方法在氧化鋁陶瓷未覆蓋鋁箔部位的表面依次沉積Ti、Zr或Hf金屬層，Mo或Cr金屬層，Ni或Cu金屬層；(3)將沉積了金屬層的氧化鋁陶瓷置于真空燒結(jié)爐中并對真空燒結(jié)爐抽真空，當(dāng)爐內(nèi)真空度達到4×10-3Pa時開始加熱，將爐內(nèi)溫度升至430～480℃并在該溫度保溫20～40min，然后再升溫至900～1200℃保溫20～60min，保溫結(jié)束后隨爐冷卻至室溫即完成氧化鋁陶瓷的金屬化，在上述升溫和保溫過程中保持爐內(nèi)真空度高于6×10-3Pa。本發(fā)明能簡化工藝，降低金屬化成本，并提高高純氧化鋁陶瓷的金屬化效果。

超低損耗的釔鋁石榴石微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供一種超低損耗的釔鋁石榴石微波介質(zhì)陶瓷材料，材料化學(xué)通式為Y_3?xAl_5?yR_zO₁₂，R為Mg²⁺,Ga³⁺,Si⁴⁺,Ti⁴⁺或Nb⁵⁺多種異價離子中的一種或多種；0≤x≤0.15,0≤y≤0.8且0.03≤z≤1.5；本發(fā)明還提供一種具有超低損耗釔鋁石榴石微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，包括步驟：配料、球磨、烘干過篩、預(yù)燒、干壓、冷等靜壓成型、真空燒結(jié)、氣氛控制退火。本發(fā)明制得的材料為典型的超低損耗石榴石型鋁基微波介電陶瓷，Q×f在180000GHz～220000GHz之間，相對介電常數(shù)ε_r在8～12之間，頻率溫度系數(shù)τ_f在?33ppm/℃～?22ppm/℃之間。配方中不含Pb，Cd等揮發(fā)性有毒金屬，性能穩(wěn)定，原材料在國內(nèi)供應(yīng)充足，使高性能微波陶瓷的低成本化成為可能。

鋁合金加工用硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金加工用硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co、WC和ZrO2，還包括Al2O3，其中，ZrO2的粒徑為5～50nm，Al2O3的粒徑為5～55nm，且在所述組合物中，ZrO2的重量百分配比為0.2～1.5％，Al2O3的重量百分配比為0.1～1％；所述方法如下進行：(1)將ZrO2和Al2O3進行混合預(yù)處理，(2)混料制備與成型，(3)真空燒結(jié)，(4)低壓燒結(jié)，得到所述硬質(zhì)合金刀具材料。本發(fā)明采用納米氧化鋯和納米氧化鋁為晶粒抑制劑，降低WC硬質(zhì)相晶粒尺寸，提高材料硬度，改善刀片切削耐磨性，且由于氧化鋯與氧化鋁的價格相對較低，顯著降低了生產(chǎn)成本。

含金屬間化合物粘結(jié)相的金屬陶瓷材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種含金屬間化合物粘結(jié)相的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆Al的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉(zhuǎn)化成Ni，在高溫下真空燒結(jié)Ni與Al發(fā)生反應(yīng)形成Ni3Al，最終制成含金屬間化合物粘結(jié)相的金屬陶瓷材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 742     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳氮化鈦20～38份，硼化鈦13～20份，錫3～17份，銅18～45份，潤滑劑和/或粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)1～2小時得到的。本發(fā)明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料的抗彎強度明顯提高，同時能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡單，燒結(jié)溫度低，對設(shè)備的要求低，消耗的能量低，降低了制備成本，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

NI粘結(jié)WC基硬質(zhì)合金的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種NI粘結(jié)WC基硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先將WC和NI的混合粉末在無水乙醇中進行濕磨、干燥、壓制后在1440～1480℃進行真空燒結(jié);燒結(jié)完成的同時往爐中通入氮氣進行真空淬火,氮氣壓力為0.1～0.4MPA,淬火時間為5～10分鐘;然后出爐在液氮中進行深冷處理,處理溫度為150-196℃,保溫時間為:硬質(zhì)合金的重量×重量系數(shù)+硬質(zhì)合金的重量的NI百分含量×成分系數(shù),其中重量系數(shù)為5～25MIN/G,成分系數(shù)為10～20MIN;并在真空爐中在120～200℃進行回火處理,保溫時間為1～3H。采用本發(fā)明的NI粘結(jié)WC基硬質(zhì)合金制備方法,使WC接觸率得到控制,WC在NI中的溶解度提高,且處理后合金表面應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,使合金抗沖擊能力提高,因此可實現(xiàn)NI對CO的取代,獲得與WC-CO系硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)男阅堋?/p>

亞氧化鈦-金屬復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明所述亞氧化鈦?金屬復(fù)合導(dǎo)電材料，由亞氧化鈦和金屬M組成，化學(xué)式為TinO2n?1?M，該化學(xué)式中，n＝1、3、4、5、6、7、8或9，M為Co、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Fe、Zr、Mg、Ag、Zn、Cr、Mo、V、Mn、Nb、Ta中的至少一種，或M為Cu、Pb、Zr、Ag、Mo、Mn、Nb、Ta中的至少一種，所述亞氧化鈦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40％～99.5％，金屬M的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.5％～60％。所述亞氧化鈦?金屬復(fù)合導(dǎo)電材料的第一種方法采用放電等離子燒結(jié)或熱壓燒結(jié)，第二種方法采用真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)。本發(fā)明能改善所制備的導(dǎo)電材料的韌性和后期加工性，并保持導(dǎo)電材料優(yōu)良的電導(dǎo)率和致密度。

原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的金屬陶瓷的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的金屬陶瓷的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結(jié)相和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結(jié)相轉(zhuǎn)化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉(zhuǎn)化為Ni；在高溫下真空燒結(jié)使Al?Ni與Ni發(fā)生反應(yīng)而原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

抗高溫軟化的硬質(zhì)合金的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫軟化的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結(jié)相和Ni(OH)2包覆WC的復(fù)合硬質(zhì)相，二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結(jié)相轉(zhuǎn)化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉(zhuǎn)化為Ni；在高溫下真空燒結(jié)使Al?Ni與Ni發(fā)生反應(yīng)而原位生成含Ni3Al，獲得抗高溫軟化的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

遁構(gòu)機掘進刀盤硬質(zhì)合金組件 1017     

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本發(fā)明為遁構(gòu)機掘進刀盤硬質(zhì)合金組件，解決已有組件耐磨性差，焊接性能不良的問題。其化學(xué)成份重量百分比為：WC84—86、Co13.78—15.67、TaC0.1—0.15、NbC0.12—0.180。

鋯及鋯合金氫化工藝優(yōu)化的方法 808     

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本發(fā)明所述鋯及鋯合金氫化工藝優(yōu)化的方法，工藝步驟依次如下：(1)真空活化，將鋯或鋯合金置于真空燒結(jié)爐中，控制爐內(nèi)真空度≤1.0×10?2Pa后升溫，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至150～350℃時保溫30～90min，升溫和保溫過程中均保持爐內(nèi)真空度≤1.0×10?2Pa；(2)氫化，真空活化后，向真空燒結(jié)爐內(nèi)通入高純氫氣進行氫化處理，所述氫氣的純度≥99.999％。該方法中的真空活化步驟不僅可破壞鋯或鋯合金表面的致密氧化膜，使氫化過程中氫氣的滲透阻力降低，吸氫點提前，從而降低鋯或鋯合金的氫化溫度，縮短氫化保溫時間，使氫化鋯的氫含量大幅提高并接近理論值，而且使氧含量得到有效控制。

粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆AlN的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉(zhuǎn)化成Ni，在高溫下真空燒結(jié)Ni與AlN發(fā)生反應(yīng)形成Ni3Al，最終制成粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒及其制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒及其制備方法，包括：S01、硬質(zhì)合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制備，在硬質(zhì)合金混合料中加入酒精溶劑及石蠟，攪拌混合后得到第一漿料，將金剛石顆粒加入第一漿料中攪拌混合，獲得含有金剛石顆粒的第二漿料；S02、將第二漿料加入噴霧干燥設(shè)備，經(jīng)過處理后獲得硬質(zhì)合金混料包裹金剛石的球形或類球形的第一顆粒；S03、將第一顆粒置于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，以金剛石顆粒的表面形成硬質(zhì)合金包覆層；S04、將真空燒結(jié)爐燒結(jié)后獲得的燒結(jié)塊放入破碎篩，得到分散的硬質(zhì)合金包覆金剛石顆粒。在金剛石顆粒的外層包裹硬質(zhì)合金層，增加顆粒的整體密度，有利于該類顆粒在堆焊、噴焊工作情況下的使用。

利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種利用不銹鋼氧化鐵皮生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金的方法，所述的鎳鉻錳鐵合金由下述重量比的成分組成：Ni：6%～7.5%，Cr：13%～15%，Mn：13%～16%，Si<0.55%，O<1.0%，C<0.1%，S<0.04%，P<0.04%，余量為Fe。所述的鎳鉻錳鐵合金采用不銹鋼氧化皮與廢碳素電極混合后在真空電阻爐中進行固態(tài)真空還原生產(chǎn)而得。本發(fā)明利用碳素電極中的碳還原不銹鋼氧化皮中的氧，將廢棄的不銹鋼氧化皮和碳素電極再次利用回收貴金屬生產(chǎn)鎳鉻錳鐵合金，使廢棄資源得到充分利用；采用真空還原可以在較低的溫度下開始脫氧還原氧化，節(jié)約能耗。

真空脫脂燒結(jié)爐 1111     

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本發(fā)明涉及金屬粉末真空燒結(jié)成型的方法。一種金屬粉末真空燒結(jié)成型的方法，步驟依次包括以下步驟：(1)上料，將待加工的金屬粉末產(chǎn)品放入真空脫脂燒結(jié)爐的爐膛中；(2)抽真空，對真空脫脂燒結(jié)爐的爐膛進行抽真空處理；(3)脫脂，清除金屬粉末產(chǎn)品中的成型劑；(4)高溫?zé)Y(jié)。該金屬粉末真空燒結(jié)成型的方法的優(yōu)點是工藝新穎，脫脂方便且一次脫脂率高。

發(fā)動機熱端部件三維尺寸釬焊修復(fù)材料及制備方法 894     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動機維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)動機熱端部件三維尺寸釬焊修復(fù)材料及制備方法，根據(jù)母合金選擇與母合金相容、性能匹配的兩種合金粉，粉末混合均勻并壓制成胚料并烘干，放入專用真空燒結(jié)的工裝中，然后進行真空燒結(jié)，真空燒結(jié)后根據(jù)不同三維尺寸修復(fù)要求進行加工成相應(yīng)的釬料，制備的釬料可實現(xiàn)不同尺寸釬焊修復(fù)的需求。本發(fā)明的修復(fù)材料制備方法簡單，制備成本低，制得的修復(fù)材料滿足航空發(fā)動機熱端部件三維尺寸的修復(fù)，同時滿足裂紋寬度超過1mm的裂紋修復(fù)，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中三維尺寸釬焊修復(fù)的空白，對促進航空發(fā)動機熱端部件三維尺寸釬焊修復(fù)的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。

磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復(fù)合多孔材料及其制備方法 802     

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磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復(fù)合多孔材料,以磷酸鈣陶瓷為基體,所述磷酸鈣陶瓷基體為多孔結(jié)構(gòu),其上均勻分布著超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒。超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒為疏水性Fe3O4或親水性Fe3O4,其平均粒徑為4nm～20nm,其含量為磷酸鈣陶瓷基體質(zhì)量的1%～10%。上述材料的制備方法:(1)Fe3O4磁流體的制備;(2)復(fù)合粉體的制備;(3)坯體的制備;(4)真空燒結(jié),將壓制成型的坯體用真空燒結(jié)爐在300℃～400℃煅燒20分鐘～40分鐘,然后升溫至1000℃～1200℃煅燒1小時～2小時,繼后隨爐冷卻至室溫即得到磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復(fù)合多孔材料。

釹鐵硼的燒結(jié)系統(tǒng) 672     

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本實用新型涉及釹鐵硼加工技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種既能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，又能實現(xiàn)快速降溫的釹鐵硼的燒結(jié)系統(tǒng)。包括真空燒結(jié)爐和用于對真空燒結(jié)爐進行降溫的冷卻裝置，冷卻裝置包括氣瓶、冷卻水箱和冷凝罐。冷卻水箱內(nèi)設(shè)置換熱機構(gòu)，換熱機構(gòu)包括兩個相互平行的中空的圓盤，兩個圓盤的內(nèi)腔通過若干根毛細銅管相互連通。真空燒結(jié)爐上設(shè)置進氣口和出氣口，進氣口和出氣口處均設(shè)置有閥門。氣瓶通過管路與進氣口連接，出氣口通過管路與氣泵連接。氣泵通過管路與一個圓盤連接，另一個圓盤通過管路與氣瓶連接。本實用新型無需打開真空燒結(jié)爐爐門就能實現(xiàn)真空燒結(jié)爐的快速冷卻，既能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量安全，又能提高產(chǎn)品出爐的效率。

高比重合金的燒結(jié)方法 1050     

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一種高比重合金的燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金過程燒結(jié)高比重量合金的方法。其過程采用真空燒結(jié)爐進行燒結(jié)；其特征在于燒結(jié)過程是將真空燒結(jié)爐在持續(xù)抽真空的情況下，同時通入保護性載氣的條件下，進行燒結(jié)的。本發(fā)明的方法，能夠避免真空燒結(jié)過程中高比重合金與鉬舟或石墨舟之間的打火現(xiàn)象；能夠促進燒結(jié)過程，縮短燒結(jié)時間，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)清潔燒結(jié)，確保安全生產(chǎn)，由于充入保護性載氣的燒結(jié)方法保留了真空燒結(jié)的全部特點，能夠得到比真空燒結(jié)更加優(yōu)異的高比重合金。

超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置 1031     

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本實用新型公開了一種超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置，包括真空燒結(jié)爐、支撐架、攪拌裝置、抽氣裝置以及冷卻裝置，所述真空燒結(jié)爐外表面安裝有支撐架，所述真空燒結(jié)爐內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述真空燒結(jié)爐頂部安裝有抽氣裝置，所述真空燒結(jié)爐底部安裝有冷卻裝置，所述真空燒結(jié)爐包括進料口以及出料口，所述真空燒結(jié)爐頂內(nèi)設(shè)有保溫層，所述真空燒結(jié)爐頂部開設(shè)有進料口。該超粗晶粒硬質(zhì)合金混合裝置可對真空燒結(jié)爐內(nèi)的材料進行攪拌，能夠幫助超粗晶粒進行充分的加熱燃燒，大大提高燃燒效果，并且抽氣裝置使真空燒結(jié)爐內(nèi)為真空狀態(tài)，易于控制合金的含碳量，冷卻裝置的設(shè)置，能夠?qū)⒄婵諢Y(jié)爐的溫度進行快速降溫，使超粗晶粒純度達到最高。

氧化鋁空心微球制備方法 982     

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一種氧化鋁空心微球制備方法,涉及材料技術(shù)。本發(fā)明包括下述步驟:a)將分析純硫酸鋁銨[(NH4)2Al2(SO4)4·24H2O]置于磨粉機中磨細,并過800目篩子備用;b)真空燒結(jié)爐預(yù)熱;c)將磨細后的硫酸鋁銨粉末裝入噴霧器中,將其霧化;d)采用壓縮空氣將霧化后的硫酸鋁銨粉末吹入真空燒結(jié)爐中;e)維持真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度在1000攝氏度以上,保持真空燒結(jié)爐內(nèi)氣壓低于大氣壓;硫酸鋁銨粉末劇烈分解形成多孔氧化鋁粉末,在重力作用下下落,排出的氣體經(jīng)排氣泵排出;排氣泵進氣管前端裝12500目濾網(wǎng)防止固體粉末吸入;f)真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度在1000攝氏度保溫1小時,以使多孔粉末燒成陶瓷空心微球,然后停止加熱,向真空燒結(jié)爐內(nèi)注入空氣,待溫度降至室溫時即獲得氧化鋁空心微球。本發(fā)明工藝簡單可靠,成本低廉,且成品率高。

大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法 1038     

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本發(fā)明屬于一種大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法，包括如下步驟：將原料銀銅鑄錠進行真空熔鑄；制得的鑄錠進行熱鍛開坯；進行鍛坯車削清理；制得的鑄錠進行加熱保溫并參照圖紙尺寸要求進行熱環(huán)扎處理；進行環(huán)軋件表面處理，先進行車削內(nèi)外表面及端面至無缺陷，將環(huán)件從中間切斷，均分成兩個半圓；將制得的半圓鑄件放在壓力機上進行冷鍛，按10％～40％縱向冷變形量，使環(huán)件高度減小，外徑增大；將所得的鍛件，進行下料壓弧并整形，按照零件重量下料，彎曲部分采用不均勻變形，按樣板整形，將所獲得的大尺寸弧形狀銀銅板進行去應(yīng)力退火。本發(fā)明能有效細化異形板材的晶粒組織，提高板材的硬度和力學(xué)性能，同時減少了加工余量和制造加工成本。

鉻鋯銅異形板的鍛造方法 692     

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本發(fā)明屬于一種用于常規(guī)磁體托卡馬克裝置板式環(huán)向場線圈所需的鉻鋯銅異型銅板的鍛造方法。包括以下步驟，將鉻鋯銅銅錠加熱進行墩拔、沖孔制成銅套粗坯；將制得的銅套粗坯進行高溫?zé)岘h(huán)軋，使其直徑擴大，壁厚減小，同時利用環(huán)軋余熱進行固溶熱處理；將制得的銅套形狀坯料從一側(cè)鋸開一個開口，用油壓機經(jīng)過鍛壓將環(huán)狀銅套展開成平板；將制得的銅板用油壓機進行不均勻變形，使銅板產(chǎn)生彎曲，得到最終鍛件。其優(yōu)點是，相比現(xiàn)有技術(shù)的軋制或者鍛造方法，能大幅減少軋制或者鍛造過程預(yù)留的機加工余量，提高了產(chǎn)品的材料利用率，生產(chǎn)成本大幅減少；同時能夠使銅板獲得十分細小的晶粒組織，滿足裝置對銅板的各項性能要求。

金屬粉末真空燒結(jié)成型的方法 760     

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本發(fā)明涉及真空熱處理設(shè)備領(lǐng)域。真空脫脂燒結(jié)爐，包括爐座及固定在其上的燒結(jié)爐，還包括與燒結(jié)爐相連的充氣裝置、水冷裝置、抽真空裝置和脫脂裝置。該真空脫脂燒結(jié)爐的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，保溫性能好，一次脫脂率高。

含油污水真空分離凈化裝置 803     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化裝置，包括：真空波紋管1與油水提升泵4連通，真空波紋管1的另一端設(shè)有彈簧式安全閥5，加熱器7的頂部設(shè)置有油位電極6，電動排油泵3與加熱器7連通，電控箱10設(shè)置在高分子吸附器2的外側(cè)，油份濃度檢測儀9設(shè)在高分子吸附器2的底部，差壓控制器8與高分子吸附器2連接。本實用新型采用了真空薄膜技術(shù)，使其部份已乳化的油在真空狀態(tài)下加以破除，同時加速了油污水中的油液集合，使之與水分離。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，使用、生產(chǎn)成本低。

含油污水真空分離凈化機 1127     

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本實用新型提供了一種含油污水真空分離凈化機，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、電氣控制箱(3)、電動柱塞泵(4)、螺桿泵(5)和電加熱器(6)；其中，所述電氣控制箱(3)設(shè)置在所述真空室(1)底部，螺桿泵(5)與電氣控制箱(3)連接，電加熱器(6)設(shè)置在所述真空室(1)頂部，電動柱塞泵(4)與所述電加熱器(6)固定連接，高分子吸附室(2)與所述真空室(1)固定連接。本實用新型排放量達標(biāo)、處理效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、操作方便等特點，是廣泛適用于內(nèi)河、沿海的港口、碼頭以及石油、化工、運輸、發(fā)電等工礦企業(yè)的各種含油污水處理更新?lián)Q代的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

真空分離槽 765     

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本實用新型公開了一種真空分離槽，包括真空泵、推動機構(gòu)、用于硝酸鉀溶液結(jié)晶的分離槽和用于將板結(jié)的硝酸鉀結(jié)晶固體破碎的旋耕機構(gòu)，所述分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述分離槽的腔室分成用于容納硝酸鉀溶液的第一腔室和用于容納硝酸鉀溶液過濾后的濾液的第二腔室；所述推動機構(gòu)包括置于所述分離槽外的液壓頂機和用于推動結(jié)晶于所述過濾網(wǎng)的硝酸鉀固體的推動鏟，所述推動鏟置于所述第一腔室內(nèi)且與所述過濾網(wǎng)接觸。本實用新型的真空分離槽，通過旋耕機構(gòu)將結(jié)塊的硝酸鉀固體破碎成小塊或者粉末，再通過推動鏟將過濾網(wǎng)上的硝酸鉀固體推到過濾網(wǎng)的一端，方便快速將硝酸鉀固體鏟出分離槽，提高了生產(chǎn)的效率。

用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的端面修邊刀 876     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏維修的端面修邊刀，包括裁剪導(dǎo)向件、劃刀以及橫截面為“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一邊內(nèi)設(shè)有插槽，另一邊通過一“C”形夾與隔熱屏鼠籠框架端面的環(huán)形龍骨裝配固定；所述裁剪導(dǎo)向件一側(cè)插入至該插槽中，并通過設(shè)置在固定刀架上、且依次排列的三個定位螺孔將該裁剪導(dǎo)向件定位；同時，所述裁剪導(dǎo)向件另一側(cè)設(shè)有劃刀槽，而所述劃刀則用于與劃刀槽配合對隔熱屏進行裁剪。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，很好地解決隔熱屏前后端面與碳氈門之間的相對密封性的問題，從而保證了爐體運行時的溫度均勻性。

硬質(zhì)合金異形管材真空燒結(jié)裝舟裝置 942     

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本實用新型公開了一種硬質(zhì)合金異形管材真空燒結(jié)裝舟裝置，包括安裝舟板以及數(shù)個用于夾持異型管的限位環(huán)，所述安裝舟板底部四角均安裝有支撐柱，安裝舟板上開有數(shù)個用于安裝異形管的安裝孔，所述限位環(huán)由數(shù)塊限位塊圍合成，限位環(huán)外套有收緊環(huán)。本實用新型裝夾穩(wěn)定、避免變形并且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量。

用于真空燒結(jié)爐隔熱屏端面轉(zhuǎn)角處包邊處理的接合壓邊刀 944     

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本實用新型公開了一種用于真空燒結(jié)爐隔熱屏端面轉(zhuǎn)角處包邊處理的接合壓邊刀，包括方形墊板和三個均呈直線型的刀體；所述方形墊板中開設(shè)有三個以放射狀形式分布、且形狀與刀體外緣輪廓相匹配的通孔，三個通孔各自的一端相交于方形墊板其中一個邊角端點上；所述三個刀體一一對應(yīng)地固定在三個通孔中，并且，三個刀體呈階梯狀的形式分布在方形墊板上；同時，相鄰的刀體之間的夾角均為20°～25°。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、處理方便，確保了端面密封處的保溫效果。