超細(xì)硬質(zhì)合金刀具材料制備方法 821     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法，其特征是對(duì)先采用油酸對(duì)超細(xì)WC粉末進(jìn)行分散處理，次亞磷酸納還原硫酸鈷使P元素和Co元素在WC顆粒表面沉積，然后在1000~1010℃進(jìn)行預(yù)固溶處理使WC粉末中的P與Co形成Co?P固溶體，最后經(jīng)過(guò)球磨混合、壓制成型和1380~1390℃真空燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的超細(xì)硬質(zhì)合金刀具材料制備時(shí)，采用高的燒結(jié)溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大，而燒結(jié)溫度低則難以實(shí)現(xiàn)致密化的問(wèn)題，可用于數(shù)控加工切削刀具材料。

抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的正極材料及制備方法 983     

 0

本發(fā)明提出一種抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的正極材料及制備方法，所述正極材料是將三維多孔框架的碳基材料、氧化鎳和氧化釹粉末均勻混合，接著低溫處理后真空燒結(jié)，得到硝酸釹鐵電材料，然后通過(guò)硫化氫將碳基材料還原同時(shí)將單質(zhì)硫負(fù)載在碳基材料表面而制得。本發(fā)明提供的硫電池正極材料在應(yīng)用中，通過(guò)將硫固定在框架內(nèi)部，通過(guò)其強(qiáng)極性自發(fā)吸附中間產(chǎn)物極性多硫化物，有效避免了正極材料流失的問(wèn)題，抑制了穿梭效應(yīng)，得到的鋰電池的電學(xué)性能優(yōu)異，具有廣闊應(yīng)用前景。

原位摻雜石墨烯增強(qiáng)磷酸鈣復(fù)合陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 961     

 0

本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原位摻雜石墨烯增強(qiáng)磷酸鈣復(fù)合陶瓷及其制備方法和應(yīng)用，將石墨烯與磷酸鈣初始粉體混合球磨，原位摻雜，進(jìn)行成型，真空燒結(jié)得到原位石墨烯增強(qiáng)磷酸鈣生物復(fù)合陶瓷。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)，方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明的原位石墨烯增強(qiáng)多孔磷酸鈣陶瓷不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且具有較好的生物性能，滿足臨床部分承力骨缺損修復(fù)與再生的要求。

碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法 952     

 0

本發(fā)明涉及碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低粘結(jié)相的碳化釩鈦基金屬陶瓷。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷，由以下重量百分比的組分壓制成型后，真空燒結(jié)而成：(Co+Ni)＝10％～15％，Co和Ni的摩爾比≤1/4。0＜Mo₂C≤3wt％，0＜WC≤3wt％，其余為(Ti,V)C。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷的硬度均勻，能夠保持較好韌性的同時(shí)具有高的硬度，為高硬度低粘結(jié)相且不含氮的鈦系硬質(zhì)合金研發(fā)提供了新的途徑。

熱還原提取金屬鈣的工藝 1115     

 0

本發(fā)明提出了一種熱還原提取金屬鈣的工藝,它依次按備料、球磨、配料、制團(tuán)、熱還原和凝華的步驟進(jìn)行。利用鋁粉強(qiáng)還原特性,在特定的真空還原罐內(nèi)加熱進(jìn)行熱還原反應(yīng),還原出的氣態(tài)鈣由盤(pán)繞有冷卻管的結(jié)晶盒吸收凝華成金屬鈣錠,熱還原反應(yīng)后的工業(yè)廢渣可用作生產(chǎn)水泥的配料,無(wú)廢氣、廢渣排放,不污染生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)捷、科學(xué)合理,所用設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易,維護(hù)管理極其方便,生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。

氫氧化鉻真空碳還原生產(chǎn)金屬鉻的方法 721     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氫氧化鉻真空碳還原生產(chǎn)金屬鉻的方法，包括：將低硫氫氧化鉻烘干后置于氣氛煅燒爐中，以真空還原爐抽出的尾氣為熱源進(jìn)行分解為三氧化二鉻，生成的三氧化二鉻與碳粉進(jìn)行充分混合后擠壓成型，置于真空還原爐內(nèi)高溫還原生成金屬鉻，產(chǎn)生的高溫尾氣作為氫氧化鉻分解熱源。本發(fā)明從原料選擇出發(fā)，充分利用真空碳還原過(guò)程產(chǎn)生的熱量和一氧化碳，大幅降低生產(chǎn)成本，資源利用率高。

雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法 730     

 0

本發(fā)明提供了一種雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及其制備方法，屬于硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域，所述雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金包括85～94wt％WC，4～15wt％Co，0～1.5wt％VC粉，0～0.5wt％Cr₂C₃粉，所述雙晶WC結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金具有典型的雙峰晶粒度分布形態(tài)，WC包括兩種或三種晶粒度級(jí)別。擇兩種或三種不同晶粒度級(jí)別的WC進(jìn)行匹配，使制備的雙晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金晶粒分布雙峰特征明顯，粗細(xì)晶粒分布整體均勻，致密度高，且成本相對(duì)低廉；采用不同球料比兩段式球磨使得更易于調(diào)控合金組織結(jié)構(gòu)和綜合性能，可在提高合金斷裂韌性同時(shí)不降低硬度、耐磨性和抗彎強(qiáng)度，同時(shí)采用氫氣保護(hù)燒結(jié)、真空脫蠟真空燒結(jié)、氫氣脫蠟分壓燒結(jié)、加壓燒結(jié)工藝均可燒結(jié)制備出綜合性能良好的雙晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。

共燒結(jié)改性固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明屬于固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及鋰電池固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備，具體提供一種共燒結(jié)改性固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片及其制備方法，用以解決現(xiàn)有LATP固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片要獲得高致密的陶瓷片需要成本更大的真空燒結(jié)技術(shù)，且存在離子電導(dǎo)率不高、正極與電解質(zhì)界面接觸差、鋰金屬副反應(yīng)等問(wèn)題。本發(fā)明，采用空氣氣氛下的硼酸、氧化釔(Y₂O₃)和/或氧化鋯(ZrO₂)共燒結(jié)工藝，對(duì)LATP進(jìn)行共燒結(jié)改性，得到微觀結(jié)構(gòu)形貌呈納米磚堆砌狀的固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片；所述固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片能夠在空氣氣氛下燒結(jié)，對(duì)設(shè)備成本要求低，得到的陶瓷片致密度高，同時(shí)，電導(dǎo)率提高；并且硼酸水熱包覆有利于保護(hù)與支撐LATP結(jié)構(gòu)，減少與鋰金屬的副反應(yīng)；進(jìn)而提升固態(tài)電池的循環(huán)壽命。

納米顆粒改性的碳化鈦基硬質(zhì)合金及其制備方法 810     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米顆粒改性的碳化鈦基硬質(zhì)合金及其制備方法，其中碳化鈦基硬質(zhì)合金由下列質(zhì)量百分比的原料組成：納米碳化鈦(TiC)2?8％，碳化鈦(TiC)45?55％，碳化鎢(WC)15?20％，鎳(Ni)15?20％，鉬(Mo)6?10％，鎢(W)1?2％，碳化鉻(Cr3C2)1?2％，碳粉(C)0.5?1.5％；其制備方法為：(1)混合料的制備；(2)球磨、過(guò)濾、干燥、摻膠、制粒，獲得顆粒大小均勻的混合料顆粒；(3)壓制成型、真空燒結(jié)，冷卻至室溫即得成品，本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金材料硬度高，耐磨性、耐腐蝕性好，孔隙度低且性價(jià)比高，可用于低碳鋼連續(xù)切削的精加工。

利用金屬漿料對(duì)碳基材料表面改性的方法 940     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用金屬漿料法對(duì)碳基材料表面改性的方法，目的在于解決碳基材料與Cu連接時(shí)，存在難潤(rùn)濕，以及兩者膨脹系數(shù)、彈性模量差別大，連接困難的問(wèn)題。按照下述步驟進(jìn)行：金屬粉末配置(稱重、球磨、干燥)、漿料制備、碳基材料表面絲網(wǎng)印刷和真空燒結(jié)。其中金屬粉末質(zhì)量純度為99.99％；真空燒結(jié)的溫度和時(shí)間分別為1200?1300℃，和30min?2h。本發(fā)明能夠在碳基材料基體上生成結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)良的碳化鉻涂層，能夠有效解決碳基材料與銅之間的潤(rùn)濕性，同時(shí)該方法的生產(chǎn)成本低，適宜大規(guī)模制造。

添加超細(xì)TI(C,N)粉末以一步燒結(jié)法制備脫Β相梯度硬質(zhì)合金 920     

 0

具有表面脫立方相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金基體(簡(jiǎn)稱脫Β相梯度合金)由于其表面無(wú)立方相的韌性材料起到了涂層時(shí)阻止高溫應(yīng)力裂紋擴(kuò)散到基體材料的作用,從而保證了涂層刀具的優(yōu)良性能。其制備方法為:在含TI的P類硬質(zhì)合金原料粉末中加入超細(xì)粒度的TI(C,N)粉末,按一定工藝得到可壓制粒料,壓制成型,在真空燒結(jié)爐中按一定的工藝路線進(jìn)行真空燒結(jié),通過(guò)實(shí)現(xiàn)N,TI元素的遷移,形成脫Β相梯度合金。TI(C,N)粉末的含量為:2%～10%,其平均粒度為0.1～0.5ΜM,燒結(jié)溫度為:1380～1480℃。脫Β相梯度層厚度為10～40ΜM。

普通燒結(jié)爐燒制低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金的方法 693     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了普通燒結(jié)爐燒制低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金的方法，依次包括以下步驟：將低鈷細(xì)晶硬質(zhì)合金毛胚放入燒結(jié)爐內(nèi)，通入惰性氣體進(jìn)行脫蠟；脫蠟后爐內(nèi)保持惰性氣體微正壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度低于共晶點(diǎn)溫度10～20℃，保溫30～120分鐘；抽真空進(jìn)行二次燒結(jié)，采用5?20℃/min的升溫速度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1380～1470℃，時(shí)間60?120分鐘，降至室溫完成燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本方法和常規(guī)燒結(jié)方法對(duì)比，鈷磁從4.2升到5.2，第一次燒結(jié)產(chǎn)品完成收縮的80％?90％，晶粒表面能迅速降低，對(duì)氧的敏感程度降低，降溫后進(jìn)行第二次真空燒結(jié)，二次真空燒結(jié)可以通過(guò)較快的升溫速度，這樣盡可能地降低爐內(nèi)損碳，這樣能把內(nèi)部氣體脫除，產(chǎn)品內(nèi)部孔隙大大降低。

具有近等軸WC晶粒的硬質(zhì)合金的制備方法 883     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了具有近等軸WC晶粒的硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先將WC和CO的混合粉末在無(wú)水乙醇中進(jìn)行濕磨、干燥、壓制后在1400～1440℃進(jìn)行真空燒結(jié);燒結(jié)完成的同時(shí)往爐中通入氮?dú)膺M(jìn)行真空淬火,氮?dú)鈮毫?.1～0.4MPA,淬火時(shí)間為5～10分鐘;然后出爐在液氮中進(jìn)行深冷處理,處理溫度為150-196℃,保溫時(shí)間為:硬質(zhì)合金的重量×重量系數(shù)+硬質(zhì)合金的CO百分含量×成分系數(shù),其中重量系數(shù)為5～25MIN/G,成分系數(shù)為10～20MIN;并在真空爐中在120～200℃進(jìn)行回火處理,保溫時(shí)間為1～3H。采用本發(fā)明的WC基硬質(zhì)合金制備方法,使WC的溶解析出過(guò)程得到控制,其三棱柱狀形貌得以改變,獲得了近等軸的WC晶粒,WC晶粒引起的應(yīng)力集中及對(duì)基體的割裂作用減小,且處理后合金表面應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,因此硬質(zhì)合金的韌性和抗沖擊能力提高。

鐵鎳鈷合金制備方法 865     

 0

鐵鎳鈷合金制備方法，包括如下步驟：步驟101配料球磨:按照重量比例WC：FeNiCo=2.5：1至3：1的配比進(jìn)行球磨；步驟102,球磨完成后對(duì)壓料干燥制粒；步驟103壓制合金并真空燒結(jié)。采用本發(fā)明所述鐵鎳鈷合金制備方法制得的鐵鎳合金，在普通真空燒結(jié)的條件下,可得到強(qiáng)度高、抗沖擊性能好的組織結(jié)構(gòu),是替代YG20C的理想材料。在燒結(jié)過(guò)程中膠結(jié)金屬對(duì)WC潤(rùn)濕性好,液相填充能力較強(qiáng)，制造工藝過(guò)程中使用的設(shè)備與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金大致相同，能很好的節(jié)省更新生產(chǎn)線的成本。

金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法 948     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的TiCN基金屬陶瓷生坯;然后將一定尺寸的鋼質(zhì)芯棒放置在生坯的圓柱孔中;金屬陶瓷生坯與鋼質(zhì)芯棒在1350℃～1450℃下進(jìn)行真空燒結(jié)處理。金屬陶瓷生坯發(fā)生尺寸收縮實(shí)現(xiàn)了致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質(zhì)芯棒直徑,便實(shí)現(xiàn)了與鋼質(zhì)芯棒的緊密機(jī)械連接。同時(shí),燒結(jié)過(guò)程中金屬陶瓷與鋼質(zhì)芯棒接觸的邊界部分發(fā)生相互擴(kuò)散,保證了表面金屬陶瓷層與心部鋼材的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、表面耐磨層與內(nèi)部鋼材結(jié)合緊密的優(yōu)點(diǎn)。

可伐鐵鎳合金制備方法 1085     

 0

可伐鐵鎳合金制備方法，包括如下步驟：步驟101配料球磨:按照重量比例WC：FeNiCo=2.5：1至3：1的配比進(jìn)行球磨；步驟102,球磨完成后對(duì)壓料干燥制粒；步驟103壓制合金并真空燒結(jié)。采用本發(fā)明所述可伐鐵鎳合金制備方法制得的鐵鎳合金，在普通真空燒結(jié)的條件下,可得到強(qiáng)度高、抗沖擊性能好的組織結(jié)構(gòu),是替代YG20C的理想材料。在燒結(jié)過(guò)程中膠結(jié)金屬對(duì)WC潤(rùn)濕性好,液相填充能力較強(qiáng)，制造工藝過(guò)程中使用的設(shè)備與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金大致相同，能很好的節(jié)省更新生產(chǎn)線的成本。

高強(qiáng)度鐵鎳代鈷硬質(zhì)合金制備方法 834     

 0

高強(qiáng)度鐵鎳代鈷硬質(zhì)合金制備方法，包括如下步驟：步驟101配料球磨:按照重量比例WC：FeNiCo=2：1至3：1的配比進(jìn)行球磨；步驟102,球磨完成后對(duì)壓料干燥制粒；步驟103壓制合金并真空燒結(jié)。采用本發(fā)明所述高強(qiáng)度鐵鎳代鈷硬質(zhì)合金制備方法制得的鐵鎳合金，在普通真空燒結(jié)的條件下,可得到強(qiáng)度高、抗沖擊性能好的組織結(jié)構(gòu),是替代YG20C的理想材料。在燒結(jié)過(guò)程中膠結(jié)金屬對(duì)WC潤(rùn)濕性好,液相填充能力較強(qiáng)，制造工藝過(guò)程中使用的設(shè)備與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金大致相同，能很好的節(jié)省更新生產(chǎn)線的成本。

真空法制備碳氮化鈦粉末的方法 882     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種真空法制備碳氮化鈦粉末的方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將原料TiO₂、碳黑和粘接劑進(jìn)行球磨混合得混合料；將所述混合料經(jīng)烘干、制粒、壓塊成型得混合塊料，并將所述混合塊料裝入碳質(zhì)舟皿中；S2、將所述碳質(zhì)舟皿放入低壓真空燒結(jié)爐中，對(duì)低壓真空燒結(jié)爐抽真空使?fàn)t內(nèi)壓力小于，然后升溫至1150～1250℃，通入氮?dú)馐範(fàn)t內(nèi)壓力升至80～130Kpa，保溫保壓1.5～2.5h后，將爐體降至室溫后，取出產(chǎn)物塊料；S3、將所述產(chǎn)物塊料經(jīng)過(guò)破碎、球磨、分級(jí)、合批，得終產(chǎn)品。本發(fā)明所制得的TiCN粉末具有純度高、成分單一、氧含量低、晶型完整、粒度可調(diào)等特點(diǎn)，且工藝簡(jiǎn)單、成本低，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質(zhì)合金的制備方法 881     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先用傳統(tǒng)的粉末冶金方法制備硬質(zhì)合金生坯,并將生坯在真空爐中450～650℃下保溫0.5～3h以脫除成型劑;然后以AlCl3為Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液為溶劑制備Al(OH)3溶膠,并采用浸漬提拉法將生坯在表面涂覆Al(OH)3溶膠涂層;最后將涂層后的生坯在1350～1500℃下保溫1～3h進(jìn)行真空燒結(jié),在燒結(jié)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金生坯基體的致密化、Al2O3涂層的形成、涂層與基體之間協(xié)同收縮及表面冶金結(jié)合三方面的效果,最終制備出Al2O3涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明的Al2O3涂層硬質(zhì)合金制備方法將涂層與基體制備在一次燒結(jié)中完成,涂層與硬質(zhì)合金基體形成冶金結(jié)合;工序簡(jiǎn)化,成本降低且基體無(wú)需反復(fù)加熱;以價(jià)格相對(duì)低廉的AlCl3為Al源,避免對(duì)昂貴的金屬醇鹽的使用。

利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法 888     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的利用釩鈦磁鐵礦真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進(jìn)行真空碳熱預(yù)還原，然后再與鐵粉、潤(rùn)滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉和硬脂酸鋅粉進(jìn)行二次球磨，混合均勻后經(jīng)冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。由于本發(fā)明采用的是真空預(yù)還原+冷壓+真空無(wú)壓燒結(jié)的技術(shù)方案，因而可在不具備熱壓燒結(jié)條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補(bǔ)了在沒(méi)有熱壓燒結(jié)條件下利用真空碳熱原位反應(yīng)燒結(jié)法來(lái)制備鐵基摩擦材料的空白，使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，而且基于真空燒結(jié)爐就可以實(shí)現(xiàn)材料制備，大大節(jié)約了設(shè)備的投資成本。

核電用ZrO2/Gd2O3復(fù)合陶瓷材料的共沉淀制備方法 1026     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種核電用ZrO2/Gd2O3復(fù)合陶瓷材料的共沉淀制備方法，本發(fā)明包括鋯釓混合溶液預(yù)制備工藝以及鋯釓混合沉淀物制備工藝等。以硝酸氧鋯去離子水、三氧化釓粉、硝酸、氨水為原料，先進(jìn)行溶解混合，再經(jīng)過(guò)沉淀混合形成混合均勻的制備原料，再利用后續(xù)還原處理得到ZrO2/Gd2O3復(fù)合陶瓷材料，本發(fā)明對(duì)工藝設(shè)備沒(méi)有苛刻要求，易于實(shí)現(xiàn)。真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1500℃～1650℃。按照本發(fā)明制備的ZrO2/Gd2O3復(fù)合陶瓷可燃毒物材料具有良好的燒結(jié)性能以及較好的微觀組織、力學(xué)強(qiáng)度及致密度（理論密度大于96%T.D）。

硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝 938     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將原料粉末、石蠟進(jìn)行混合研磨、干燥后，再加入SD成型劑，混合得到混合料；（2）將混合料壓制成形，得到粉末壓坯；（3）將粉末壓坯和缺碳硬質(zhì)合金一起依次經(jīng)過(guò)壓差脫蠟、真空燒結(jié)和高壓燒結(jié)得到新生硬質(zhì)合金和補(bǔ)碳硬質(zhì)合金；該生產(chǎn)工藝不僅通過(guò)將缺碳硬質(zhì)合金與粉末壓坯共同燒結(jié)的方法，最大程度的利用了成形劑分解析出的碳；同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝參數(shù)，不僅縮短了脫氣降壓階段的處理時(shí)間，還降低了從脫氣降壓階段溫度到真空燒結(jié)溫度的升溫速度，使新生成的硬質(zhì)合金中滲碳和臟化的發(fā)生概率顯著降低，對(duì)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)和應(yīng)用具有積極作用。

純度高形貌均勻的鋯酸鑭釓粉體及透明陶瓷制備方法 798     

 0

一種純度高形貌均勻的鋯酸鑭釓陶瓷粉體制備方法，其特征是：（1）將Gd(NO3)3·6H2O、La(NO3)3·6H2O、ZrOCl2·8H2O分別溶解于水中，按Gd3+、La3+與Zr4+的摩爾比為1:1:2配制成混合鹽溶液滴定到氨水中得到混合液；（2）混合液陳化后抽濾、洗滌，得到膠狀沉淀物，膠狀沉淀物分散于乙醇中得到白色漿體；（3）白色漿體移入反應(yīng)釜中處理后抽濾、洗滌，得到白色沉淀物，干燥后得前驅(qū)塊體，研磨后得前驅(qū)體粉體；（4）前驅(qū)體粉體煅燒后研磨得到GdLaZr2O7陶瓷粉體。然后：（a）將陶瓷粉體壓片后，經(jīng)冷等靜壓處理得到陶瓷素坯；（b）將陶瓷素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到陶瓷體；（c）將陶瓷體空氣中退火，表面拋光，得到純度高、阻抗高、致密度高的GdLaZr2O7透明陶瓷產(chǎn)品。

以釩鈦磁鐵礦制備擴(kuò)散自潤(rùn)滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法 1110     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種以釩鈦磁鐵礦制備擴(kuò)散自潤(rùn)滑金屬陶瓷燒結(jié)體的方法，其包括下列順序步驟：步驟1.以100：20.563的比例稱取釩鈦磁鐵精礦粉和石墨粉；將它們球磨混合均勻；步驟2.將混合料放入真空燒結(jié)爐中，制得預(yù)反應(yīng)粉末；步驟3.將預(yù)反應(yīng)粉末球磨處理；步驟4.以85：15的比例稱取預(yù)反應(yīng)粉末和鎢鉬合金粉；并按配方量稱取無(wú)機(jī)造孔劑TiH₂、無(wú)機(jī)造孔劑CaCO₃和硬脂酸鋅粉；步驟5.將步驟4中稱取的物料球磨混合均勻；步驟6.將混合物料裝入模具中，制得相對(duì)密度為80～90%的壓坯；步驟7.將壓坯放入真空燒結(jié)爐中，制得擴(kuò)散自潤(rùn)滑金屬陶瓷耐磨燒結(jié)體。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)性好，開(kāi)辟了釩鈦磁鐵礦的又一可靠用途。

二極管的優(yōu)化生產(chǎn)工藝 926     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種二極管的優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將硅晶芯片切割成六邊形的單元體酸洗后，進(jìn)行清洗；在400~500℃下進(jìn)行氧化反應(yīng)；管芯在650~750℃下進(jìn)行真空燒結(jié)，30分鐘后進(jìn)行鍍膜；將管芯切割為六邊形直棱柱；用30~50度角的錐形磨角器將管芯研磨出第一斜面，然后再在第一斜面的上沿研磨出同一角度的第二斜面；將切割好的管芯放置在酸溶液內(nèi)進(jìn)行酸洗，然后涂聚酰亞胺進(jìn)行固化處理；進(jìn)行模壓處理，模壓后在180℃下進(jìn)行烘烤；最后對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，通過(guò)再測(cè)試后，進(jìn)行成品包裝。本發(fā)明采用多層壓接式的結(jié)構(gòu)，降低管芯的熱疲勞，減少漏電、性能良好；不使用焊接，有效防止電阻增加；在管芯真空燒結(jié)前進(jìn)行酸洗，防止引線及焊片引入其他雜質(zhì)元素。

粘結(jié)相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及制備方法 1118     

 0

本發(fā)明涉及粘結(jié)相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在金屬粘結(jié)相中原位析出納米碳化物強(qiáng)化相、兼具硬度高、強(qiáng)度高的TiC基金屬陶瓷材料及其制備方法。該TiC基金屬陶瓷材料的制備方法包括混料、干燥、壓制和真空燒結(jié)，本發(fā)明通過(guò)改變WC、Mo含量時(shí)，控制其在一定的范圍內(nèi)，并同時(shí)配合其他金屬元素的種類以及含量，可以在粘結(jié)相中原位析出納米碳化物強(qiáng)化相，同步提升材料的強(qiáng)度和硬度，適用于輕質(zhì)耐磨密封件。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實(shí)現(xiàn)真空燒結(jié)制備高強(qiáng)高硬輕質(zhì)TiC基金屬陶瓷。

表面修飾高能球磨法分散納米TIC粉體 963     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分散納米TIC粉體的表面修飾高能球磨法。其特征是首先將納米TIC粉末在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行脫氧處理,再在無(wú)水乙醇溶液中利用超聲波的作用使聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯連接和包覆到納米TIC粉體顆粒表面,完成對(duì)納米TIC粉體的表面修飾;然后將處理好的料漿進(jìn)行高能球磨處理和真空干燥。本發(fā)明的分散方法獲得的納米TIC粉體,氧含量低、分散均勻、無(wú)硬團(tuán)聚、與基體潤(rùn)濕性得到改善,適合于作為T(mén)I(C,N)基金屬陶瓷的添加劑或者直接作納米金屬陶瓷材料的硬質(zhì)相。

制備高孔隙率金屬及復(fù)合材料的工藝方法 1084     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高孔隙率金屬及復(fù)合材料的工藝方法,包括:在含主體料粉和羧甲基纖維素鈉粘結(jié)劑的漿料中加入雙氧水作為一次發(fā)泡劑,加入占主體料粉質(zhì)量8-20%的硬脂酸作為二次發(fā)泡劑與之混合均勻,倒入無(wú)滲透模具中成坯。坯體置入干燥箱在40～60℃干燥。產(chǎn)生初次發(fā)泡后,放入真空燒結(jié)爐,硬脂酸揮發(fā)產(chǎn)生二次發(fā)泡;然后以3℃/MIN速度升溫至600～1300℃,保溫2～3H,燒結(jié)成型,得到高孔隙率的主體材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法在成型過(guò)程中不需加壓,操作簡(jiǎn)便,由于成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩次發(fā)泡過(guò)程,可以得到高孔率多孔材料制品,且孔隙相互連通,力學(xué)強(qiáng)度良好。尤其適合制備醫(yī)用多孔鈦及其復(fù)合材料時(shí)采用。

多孔鎳的制備方法 1126     

 0

本發(fā)明涉及多孔金屬材料制備方法，具體為是多孔鎳的制備方法，粒徑為10～50μm的萘粉作為造孔劑，造孔劑與直徑為1～1.5μm的鎳粉以1∶5的質(zhì)量比例混合；混合后在真空燒結(jié)爐內(nèi)80℃將萘揮發(fā)，再至600℃進(jìn)行真空燒結(jié)，自然冷卻，所得到產(chǎn)物即為多孔鎳。本發(fā)明提供的多孔鎳的制備方法，所使用的造孔劑為升華性造孔劑，無(wú)需材料制備后期的造孔劑去除步驟；造孔劑在鎳材料發(fā)生燒結(jié)以前就會(huì)通過(guò)升華的方式排除到材料體以外，從而不會(huì)發(fā)生傳統(tǒng)造孔劑殘留和脫出不充分的現(xiàn)象。采用80℃低溫長(zhǎng)時(shí)間保溫的方式，對(duì)升華性造孔劑進(jìn)行預(yù)先去除，依靠粉體材料自身拱橋特性進(jìn)行孔隙的維持；增大了空隙率，從而使粉料自由堆積的孔隙率比理論計(jì)算值大得多的現(xiàn)象。