鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復(fù)合涂層的電化學(xué)方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復(fù)合涂層的電化學(xué)方法，包括以下步驟：采用三電極系統(tǒng)進(jìn)行恒電流沉積，鎳鈦片為工作電極，鉑片為對(duì)電極，飽和甘汞電極為參比電極；在硝酸鈣、磷酸二氫銨和納米二氧化硅組成的電解液中沉積得到含硅羥基磷灰石納米復(fù)合涂層，電流0.8mA，時(shí)間1800s，溫度65℃，最后對(duì)樣品進(jìn)行400℃真空燒結(jié)。涂層外部為微米級(jí)的多空洞狀，多孔結(jié)構(gòu)可為纖維細(xì)胞、骨細(xì)胞向生物陶瓷材料中生長(zhǎng)提供信道和空間，增加了新骨與植入材料的結(jié)合面積；二氧化硅作為添加劑，一方面緩解了涂層與基底的熱膨脹系數(shù)失配現(xiàn)象，有效提高涂層與鎳鈦的結(jié)合強(qiáng)度，另一方面硅摻雜HAP復(fù)合涂層能夠有效的提高成骨細(xì)胞的活性和骨的生長(zhǎng)速率。

高熵合金及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高熵合金，由鋁、鉻、鐵、鎳、銅、鉬組成，其中，各組分的摩爾比例為（1～1.1）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）：（1～1.05）。由粉末料壓模成型，真空燒結(jié)得到高品質(zhì)的鑄態(tài)高熵合金。本發(fā)明的高熵合金具有較好的硬度、較高的壓縮強(qiáng)度，和突出的耐腐蝕性能，能夠滿足某些具有特殊要求的環(huán)境。

牙種植體表面改性的一種方法 1042     

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本發(fā)明書(shū)主要公開(kāi)一種金屬鈦牙種植體表面改性的一種方法，采用多電極法在其表面制備具有生物相容性和生物活性的二氧化鈦/羥基磷灰石復(fù)合涂層，此技術(shù)適用于大多數(shù)醫(yī)用金屬表面的改性。其主要步驟有以下幾步：(1)機(jī)械面螺紋狀鈦牙種植體經(jīng)超純水，丙酮，無(wú)水乙醇超聲清洗后晾干；(2)采用多電極法在種植體表面陽(yáng)極氧化一層排列分布均勻，孔徑大小一致的二氧化鈦納米管陣列，作為一個(gè)緩沖層；(3)采用多電極法在鈣磷電沉積液電沉積羥基磷灰石涂層，制備出的羥基磷灰石涂層分布均勻，純度高，具有很好的生物活性；(4)經(jīng)以上工藝所得的材料經(jīng)高溫真空燒結(jié)處理。通過(guò)以上步驟所得的二氧化鈦/羥基磷灰石涂層復(fù)合涂層具有很好的結(jié)合強(qiáng)度，優(yōu)異的生物活性，使得經(jīng)過(guò)表面改性后的牙種植體具有更加廣泛和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導(dǎo)率的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種提高鋰電池固體電解質(zhì)離子電導(dǎo)率的方法，屬于鋰電池改性領(lǐng)域。本發(fā)明將Li₂S，P₂S₅和溴化亞錫在使用剛玉球在球磨機(jī)中混合球磨造粒，制備獲得微米級(jí)顆粒，將顆粒壓制成毫米級(jí)片材后在180～220℃下使用氬氣保護(hù)真空燒結(jié)2?6h，最后將燒結(jié)后的產(chǎn)物在230?260℃的真空爐中退火，最后通過(guò)洗滌、干燥等后續(xù)處理獲得所需的固體電解質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)溴化亞錫摻雜提供鋰離子空位和形成固溶體，同時(shí)熔融填充空隙抑制Li₂S?P₂S₅材料在制備過(guò)程中雜相的產(chǎn)生，從而提高固體電解質(zhì)的電導(dǎo)率。

汽車鑄鋼件加工用硬質(zhì)合金刀片及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車鑄鋼件加工用硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，其成分主要為粘接相(Co)含量為8～10％，添加劑為T(mén)i含量為4～7％，其余為電解WC，經(jīng)過(guò)球磨，壓制成型和真空燒結(jié)制成。該刀片具有優(yōu)良的切削性能，適合各種干切削加工生產(chǎn)，可在各生產(chǎn)領(lǐng)域運(yùn)用。

實(shí)用性高的復(fù)合超導(dǎo)材料的制備方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)用性高的復(fù)合超導(dǎo)材料的制備方法, 將B4C和Mg粉末充分研磨混合后，壓成塊狀，放入陶瓷坩堝中，用陶瓷內(nèi)蓋蓋好，并沿內(nèi)蓋邊緣撤入適量B2O3粉，或者用金屬管包套，形成密封原料；然后進(jìn)行真空燒結(jié)；燒結(jié)溫度為700~900℃，保溫60~120分鐘，然后在真空下自然冷卻，即得到MgB2復(fù)合超導(dǎo)材料。利用廉價(jià)的B4C粉末代替高價(jià)的B粉與Mg粉進(jìn)行反應(yīng)，利用坩堝自密封技術(shù)，在真空條件下，通過(guò)固相置換反應(yīng)獲得MgB2復(fù)合超導(dǎo)材料，而反應(yīng)生成的C直接摻雜在樣品中，既簡(jiǎn)化了MgB2超導(dǎo)體的制備工藝，降低了對(duì)反應(yīng)裝置的要求，同時(shí)也提高了樣品的臨界電流密度，又極大的節(jié)約了MgB2超導(dǎo)體的生產(chǎn)成本。

汽車鑄鐵件加工用硬質(zhì)合金刀片及其制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于汽車鑄鐵件加工用硬質(zhì)合金刀片及其制備方法，其成分主要為粘接相(Co)含量為7～9％，TaC含量為1～3％，其余為電解WC，經(jīng)過(guò)球磨，壓制成型和真空燒結(jié)制成刀片。該刀片具有優(yōu)良的切削性能，適合各種干切削加工生產(chǎn)，可在各生產(chǎn)領(lǐng)域運(yùn)用。

用于輕量化汽車的釹鐵硼復(fù)合磁性材料及制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于輕量化汽車的釹鐵硼復(fù)合磁性材料及制備方法。所述釹鐵硼復(fù)合磁性材料由以下步驟制得：a、稱取釹鐵硼主體合金原料并吸氫、脫氫處理，制得粗顆粒；b、加入氣流粉碎機(jī)中制得細(xì)粉末；c、在氦氣保護(hù)下與多孔泡沫鐵材料攪拌混合，制得半成品；d、取向成型后真空燒結(jié)處理，冷卻，制得用于輕量化汽車的釹鐵硼復(fù)合磁性材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)使用多孔泡沫鐵來(lái)改性釹鐵硼磁性材料，孔隙均勻性好，材料質(zhì)輕，可用于汽車實(shí)現(xiàn)減輕汽車重量的目的，并且加工工藝簡(jiǎn)單，所得材料晶型結(jié)構(gòu)均一，產(chǎn)品分散均勻，納米增強(qiáng)增韌明顯，可以廣泛用于輕量化汽車中。

YT硬質(zhì)合金燒結(jié)方法 841     

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本發(fā)明涉及一種YT硬質(zhì)合金的燒結(jié)方法，包括以下步驟：將硬質(zhì)合金半成品放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)脫蠟、脫氣、高溫?zé)Y(jié)階段；所述高溫?zé)Y(jié)階段的燒結(jié)工藝：燒結(jié)溫度1440?1480℃，保溫60?90分鐘；保溫時(shí)通入Ar/N₂混合氣體進(jìn)行分壓燒結(jié)，Ar與N₂的比例為90：10?5，分壓壓力9KPa；冷卻出爐，得到Y(jié)T硬質(zhì)合金其合金表面形成一層適宜的貧鈷富鈦層，既保證了YT合金有良好的焊接性能，同時(shí)具有較高的耐磨性能和良好的沖擊性能。

PCB刀具硬質(zhì)合金制備工藝 1161     

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本發(fā)明提供了一種PCB刀具硬質(zhì)合金制備工藝，步驟包括：1）濕磨：原料配比為：CO為12%，TI為12.8%，碳化物CK40（TiC：WC為4:6）為13%，WC為62.2%，裝入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕磨，球磨比為1:4，乙醇加入量為0.35L/kg；2）壓制：干料中加入2%（質(zhì)量比）成型劑石蠟制粒，干燥網(wǎng)篩后，在壓力機(jī)上壓抷；3）低壓真空燒結(jié)：1Pa真空狀態(tài)下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1480℃，燒結(jié)時(shí)間20h，降溫至80℃以下卸爐；4）表面處理：采用50~80目剛玉砂，壓縮空氣壓力為264~400KPa。本發(fā)明的有益效果在于：采用本發(fā)明工藝制備的PCB刀具硬質(zhì)合金綜合性能優(yōu)良，價(jià)格低廉。

多孔釩鉻鈦材料的制備方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)的是粉末冶金領(lǐng)域的一種多孔釩鉻鈦材料的制備方法，包括以下步驟：混料，將金屬鈦粉、鉻粉、金屬釩粉和造孔劑放入球磨罐中進(jìn)行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金屬粉的質(zhì)量百分比為70％～50％左右，造孔劑的質(zhì)量百分比為30％～50％左右；冷壓成型，將上步中得到的混合粉末裝入磨具中，在100～150MPa的單向壓力下進(jìn)行冷壓成型，退模后得到壓坯；真空燒結(jié)，將上述壓坯放入裝料罐中，蓋上蓋子，抽真空，使真空達(dá)到10^?3Pa后開(kāi)始燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900～1200℃，保溫時(shí)間1～3h，最后得到所需多孔釩鉻鈦材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低，能夠控制制品的孔隙度和孔徑并且能夠得到組織結(jié)構(gòu)均勻的多孔材料。

原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆AlN的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC的復(fù)合硬質(zhì)相，二者混合后經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)濾、干燥等工序后壓制成型，最后進(jìn)行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉(zhuǎn)化成Ni，在高溫下真空燒結(jié)Ni與AlN發(fā)生反應(yīng)形成Ni3Al，最終制成原位生成含Ni3Al的粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中原位形成Ni3Al相，且實(shí)現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法 816     

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本發(fā)明提供一種超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，包括配料、球磨、壓制成型和燒結(jié)工序；配料選用費(fèi)氏粒度為0.4～0.6μm的超細(xì)碳化鎢（WC）和6～10.5wt%、費(fèi)氏粒度為1.0～1.5μm的鈷（Co）粉，超細(xì)碳化鎢（WC）中含有0.16～0.28wt%的釩（V）和0.42～0.58wt%的鉻（Cr）；鉻（Cr）與釩（V）的比值為：Cr : V=2.6～2.0；控制碳平衡值為+0.06～+0.11%；燒結(jié)用真空燒結(jié)快冷爐正壓燒結(jié)。采用本發(fā)明的方法制備的超細(xì)硬質(zhì)合金碳化鎢（WC），截線法粒徑平均值達(dá)0.42～0.49μm，抗彎強(qiáng)度達(dá)3670～4450N/mm2，表面呈正常銀灰色，無(wú)雜物吸附。

硬質(zhì)合金低壓注射成型 680     

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本發(fā)明是一項(xiàng)硬質(zhì)合金成型技術(shù),適合于硬質(zhì)合金等復(fù)雜形狀零部件的制造,其工藝流程為:①金屬粉末與粘結(jié)劑混煉,制蠟塊;②低壓注射成形;③脫蠟預(yù)燒;④真空燒結(jié)。本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有注射壓力低,產(chǎn)品單重大,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低等特點(diǎn)。

醫(yī)用鈦表面制備含氟羥基磷灰石/氧化鋯過(guò)渡涂層的電化學(xué)方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用鈦表面制備含氟羥基磷灰石/氧化鋯過(guò)渡涂層的電化學(xué)方法，包括以下步驟：在具有三電極系統(tǒng)的電解槽中進(jìn)行電沉積，醫(yī)用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時(shí)間40s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨和氟化鈉組成的電解液中沉積得到含氟羥基磷灰石(FHA)鍍層，沉積電流0.8mA，沉積時(shí)間3600s；經(jīng)450℃真空燒結(jié)，得到FHA/ZrO2過(guò)渡涂層。氟部分取代磷灰石中的羥基，氟離子比羥基小，F(xiàn)HA晶格常數(shù)變小，使FHA溶解度較HA降低，涂層相貌由微米級(jí)的菊花瓣?duì)钭兓癁榧{米級(jí)的尖錐狀，F(xiàn)離子的抑菌作用亦可防止齲齒；ZrO2作為鈦基體與FHA涂層之間的過(guò)渡層，F(xiàn)HA/ZrO2過(guò)渡涂層與Ti基結(jié)合強(qiáng)度有極大提高。FHA/ZrO2過(guò)渡涂層與鈦基結(jié)合強(qiáng)度高，抗生理溶解性強(qiáng)，抗菌性好，以期望成為具有良好發(fā)展前景的口腔醫(yī)用材料。

高含鎢量鎢硼鋁復(fù)合屏蔽板材的制備方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鎢量鎢硼鋁復(fù)合屏蔽板材的制備方法，通過(guò)三維混料、冷等靜壓、真空燒結(jié)及多道次熱軋工藝，實(shí)現(xiàn)了高含量鎢與鋁基體、硼化物顆粒的復(fù)合成型；通過(guò)對(duì)原料粉末粒徑及混料工藝的篩選調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了高含量鎢在鋁基體中的均勻分散；與此同時(shí)，基于冷等靜壓、燒結(jié)、熱軋等工藝間的協(xié)調(diào)優(yōu)化，有效避免了高含量增強(qiáng)相帶來(lái)的成型難度大、加工開(kāi)裂等問(wèn)題，復(fù)合材料的致密性得到顯著提升；所制材料具有良好的屏蔽特性及力學(xué)性能。

多孔鈦復(fù)合材料及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬功能材料及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，它能有效地解決以調(diào)節(jié)參數(shù)的方法直接在多孔鈦基體上原位生長(zhǎng)銀粒子和載蛋白或載藥物的微球與多孔鈦復(fù)合成形問(wèn)題。先采用占位填料法制備多孔鈦，選用碳酸氫銨作為造孔劑，在150℃～180℃預(yù)燒結(jié)后成孔，后經(jīng)真空燒結(jié)成型，從而獲得高孔隙率，且包含大量網(wǎng)絡(luò)狀貫通孔隙的多孔鈦基體。并且結(jié)合陽(yáng)極氧化處理，使其成為既有宏觀孔又有微孔的多尺度孔結(jié)構(gòu)多孔鈦。再通過(guò)光還原法在多孔鈦基體中原位生成銀粒子。接著選用交聯(lián)后的明膠微球作為載體，通過(guò)物理吸附包裹載入生物活性分子。主要用于修復(fù)人體硬質(zhì)組織。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，屬于多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種具有各向異性的、適合骨組織長(zhǎng)入的拉長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)的多孔鈦及鈦合金制備方法，包括：將硬脂酸、粘結(jié)劑和鈦原料混合均勻；所得混合物經(jīng)壓制成型，然后干燥，得壓坯；壓坯經(jīng)真空燒結(jié)，冷卻，即得多孔鈦或多孔鈦合金。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整鈦原料與硬脂酸的質(zhì)量比、調(diào)整硬脂酸尺寸、對(duì)成型壓力條件進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多孔鈦及鈦合金的孔隙率、孔尺寸和孔形狀的控制，得到具有排列整齊的、拉長(zhǎng)孔結(jié)構(gòu)的多孔鈦及鈦合金。

粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的硬質(zhì)合金制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆Al的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過(guò)球磨、過(guò)濾、干燥等工序后壓制成型，最后進(jìn)行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉(zhuǎn)化成Ni，在高溫下真空燒結(jié)Ni與Al發(fā)生反應(yīng)形成Ni3Al，最終制成粘結(jié)相中Ni3Al原位生成的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問(wèn)題，在燒結(jié)過(guò)程中原位形成Ni3Al相，且實(shí)現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

高密度中子吸收板的制備方法 963     

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本發(fā)明屬于中子吸收板的制備方法，具體涉及一種高密度中子吸收板的制備方法。它包括下述步驟：步驟一：制備鋁合金盒子；步驟二：裝料；步驟三：真空燒結(jié)；步驟四：熱軋，熱軋包括小下壓量的多道次軋制和大下壓量的多道次軋制；步驟五：熱軋退火；步驟六：冷軋；步驟七：冷軋退火，本步驟的退火溫度為350℃-440℃，退火時(shí)間為30min-70min，到達(dá)預(yù)定時(shí)間后自然冷卻到室溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用的方法流程簡(jiǎn)單，整個(gè)過(guò)程所需溫度相對(duì)較低，不會(huì)產(chǎn)生界面反應(yīng)，更不會(huì)產(chǎn)生Al4C3。而且本發(fā)明所制造出來(lái)的中子吸收板在板材的兩面均包裹鋁合金材料，因此耐磨強(qiáng)度大，更加適于乏燃料運(yùn)輸和貯存。

制備TC4合金的方法 1053     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備TC4合金的方法，包括以下步驟：(1)將90％氫化鈦、5.8～10％釩鋁、0～4.2％鋁混勻得到混合料；(2)將混合料壓制成型，得到壓坯；(3)將壓坯真空燒結(jié)，得到TC4合金燒結(jié)體；(4)將TC4合金燒結(jié)體進(jìn)行熱處理，得到熱處理樣品；(5)將熱處理樣品冷卻至室溫，然后進(jìn)行固體滲硼處理，即得成品TC4合金。本發(fā)明方法采用氫化鈦粉作為主要原料，減少了氫化和脫氫工序，節(jié)省了設(shè)備和時(shí)間，降低了成本，近凈成形減少了樣品加工量；通過(guò)熱處理和固體滲硼處理，提高了樣品的力學(xué)性能及表面耐磨耐蝕性能。

增韌鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法 690     

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一種增韌鎂鋁尖晶石透明陶瓷的制備方法，以化學(xué)純MgSO4、NH4Al(SO4)2為原料，工藝步驟：(1)粉體制備與造粒，采用熔鹽焙燒法制備鎂鋁尖晶石納米粉體，將所制得的納米粉體加粘結(jié)劑球磨24～48小時(shí)，然后造粒，形成40～100μm的微粒；(2)成型，將鎂鋁尖晶石微粒裝入模具中初壓成型，然后再冷等靜壓得到致密化素坯；(3)燒結(jié)，將素坯進(jìn)行真空燒結(jié)后再放入熱等靜壓爐中燒結(jié)。本發(fā)明制備的鎂鋁尖晶石透明陶瓷通式為MgO·nAl2O3，其中1.3≤n≤1.6，在可見(jiàn)波段透過(guò)率達(dá)到80％以上，n＝1.3時(shí)，斷裂韌性為2.7MPa·m1/2，n＝1.5時(shí)，斷裂韌性為3.2MPa·m1/2。

高耐磨性的WC-Co基合金及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將粗顆粒碳化鎢、超細(xì)鎢粉、超細(xì)鈷粉、碳化鉭、石蠟和硬脂酸進(jìn)行球磨濕混得到料漿；S2、將步驟S1所得料漿過(guò)濾后烘干，得到干料后進(jìn)行造粒、壓制得到素坯；S3、將步驟S2所得素坯進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)包括四個(gè)階段，依次為脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)和冷卻，最后得到WC?Co基合金；本發(fā)明所提供的高耐磨性的WC?Co基合金的制備方法，通過(guò)對(duì)合金的原料配方進(jìn)行復(fù)配，結(jié)合特定的燒結(jié)工藝，在合金的Co相中實(shí)現(xiàn)了納米顆粒狀的脫碳相析出，從而使得合金在不顯著降低抗彎強(qiáng)度的情況下，耐磨性得到了明顯的增強(qiáng)，所制成的工具/零件使用壽命明顯提高。

氧化鈹基金屬陶瓷的制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鈹基金屬陶瓷的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將鎳金屬粉末和氧化鈹基陶瓷粉末混合得到初級(jí)混料；步驟2、進(jìn)行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、烘干保溫；步驟4、進(jìn)行真空燒結(jié)，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進(jìn)行打磨、精整和干燥后即得。本發(fā)明提供的氧化鈹基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統(tǒng)金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問(wèn)題，使制得的氧化鈹基金屬陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到270.3?W/m·K，伸長(zhǎng)率達(dá)到3.0%，進(jìn)而使換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)和伸長(zhǎng)率得到有效提高，解決了目前傳統(tǒng)換熱管所存在的問(wèn)題。

高振實(shí)密度的蜂窩狀鋰電池正極材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高振實(shí)密度的蜂窩狀鋰電池正極材料及其制備方法。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：將納米碳粉與海藻酸鈉加入去離子水中，混合均勻后滴加少量磷酸控制PH至5.5～6，機(jī)械攪拌30min以上后形成漿料，向漿料中加入濃度1～20g/L的FeCl₂水溶液進(jìn)行浸泡，靜置待完全形成膠狀物，對(duì)膠狀物進(jìn)行干燥后獲得凝膠材料，然后與次氯酸鋰和磷酸水溶液共混體系；向共混體系加入氨水調(diào)節(jié)PH至中性，使其充分吸附溶脹后真空干燥，之后在氮?dú)?氫氣混合氣體保護(hù)下，在180～200℃燒結(jié)7.5～8.5h，700～850℃真空燒結(jié)2～3h即可。采用本發(fā)明的方法得到的磷酸鐵鋰正極粉末可提高其振實(shí)密度，提高鋰離子傳輸能力。

顆粒增強(qiáng)耐磨多孔鈦制備方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種顆粒增強(qiáng)耐磨多孔鈦制備方法，它包括以下步驟：S1、將鈦粉和耐磨材料顆粒充分混合均勻；S2、向混合粉末中加入造孔劑，并充分混合均勻；S3、壓制成型；S4、粉末壓坯在加熱爐內(nèi)加熱，去除造孔劑，然后再置于真空燒結(jié)爐燒結(jié)，即可得到顆粒增強(qiáng)耐磨多孔鈦材料。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，降低了加工成本，操作方便；使得孔隙率及孔大小可控；加入的造孔劑成本低，且能很好控制多孔鈦的孔隙；加入的耐磨硬質(zhì)顆粒具有高熔點(diǎn)、高硬度、良好的抗氧化能力、良好的潤(rùn)滑性以及耐磨損等特性，很好地改善了多孔鈦的綜合性能；制備的多孔鈦孔隙分布均勻、耐磨耐蝕性能好，工藝可控性好、簡(jiǎn)便、成本低。

功能梯度耐磨鐵基復(fù)合材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明提出了一種功能梯度耐磨鐵基復(fù)合材料及其制備方法，由母體金屬與若干圓錐狀增強(qiáng)體構(gòu)成，圓錐狀增強(qiáng)體的底部位于母體金屬上表面，由表及里增強(qiáng)相的體積分?jǐn)?shù)逐漸越小,增強(qiáng)體通過(guò)陶瓷顆粒預(yù)制體與母液金屬的熔滲而形成。制備方法包括：設(shè)計(jì)并制備石墨模具；將陶瓷顆粒與金屬粉末使用無(wú)水乙醇機(jī)械混合均勻得到混合物，將上述混合物填充于石墨模具中，烘干，然后將模具和混合顆粒一起放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)。金屬粉末將陶瓷顆粒粘結(jié)在一起，冷卻后打開(kāi)模具，將成型后的預(yù)制體取出；將圓錐狀預(yù)制體放于鑄型底部；爐熔煉鐵基金屬，對(duì)鑄型型腔造成負(fù)壓氣氛，然后進(jìn)行澆注。該制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，工藝穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氮低氧氮化硅釩鐵合金及其制備方法，屬于鐵合金技術(shù)領(lǐng)域。其成分按重量百分比組成：釩30％?34％,硅10％?15％,氮14％?16％，氧≤0.8％，C≤0.3％，硫≤0.03％,磷≤0.05％，余量為Fe。本發(fā)明的高氮低氧氮化硅釩鐵合金的制備方法，在0.18?0.2MPa的微正壓生產(chǎn)，分兩步在不同的溫度下分別對(duì)釩和硅進(jìn)行氮化，充分的保證了釩和硅的氮化效果，提高了合金中的含氮量；同時(shí)本發(fā)明的制備方法的原材料選用的是外購(gòu)的硅釩鐵為原料，費(fèi)用低，原料產(chǎn)品中各組分含量可控，工藝路線簡(jiǎn)單，同時(shí)，采用高真空燒結(jié)爐進(jìn)行氮化反應(yīng)，可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，可以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

粗顆粒硬質(zhì)合金制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粗顆粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是對(duì)粗顆粒WC粉末進(jìn)行表面粗化處理，然后利用化學(xué)反應(yīng)在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃熱處理使WC粉末中的P與Co形成Co?P共晶組織，與Co粉混合進(jìn)行低參數(shù)的行星球磨實(shí)現(xiàn)WC與Co的均勻混合并降低WC破碎程度，最后經(jīng)過(guò)壓制和1360~1380℃真空燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的燒結(jié)溫度下制備出了組織均勻，無(wú)異常長(zhǎng)大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布離散度1.4~1.5的粗顆粒硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的粗顆粒硬質(zhì)合金時(shí)，采用高的燒結(jié)溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒度分布寬，出現(xiàn)異常長(zhǎng)大，而燒結(jié)溫度低則難以實(shí)現(xiàn)致密化的問(wèn)題，可用于地礦工具與耐磨零件等領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金/鋼焊接件的制備方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金/鋼焊接件的制備方法，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。其包括：將硬質(zhì)合金材料制成生坯后，經(jīng)真空燒結(jié)后制成梯度硬質(zhì)合金；將梯度硬質(zhì)合金、金屬釬料和鋼依次疊放后對(duì)其進(jìn)行釬焊。本發(fā)明在硬質(zhì)合金/鋼焊接件的硬質(zhì)合金表面?zhèn)仍粯?gòu)建梯度結(jié)構(gòu)，著眼于硬質(zhì)合金表面，在合金制備過(guò)程中構(gòu)建可控梯度結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約成本，提高焊接效率，且該法可大大提高硬質(zhì)合金工件的服役可靠性，促進(jìn)硬質(zhì)合金材料應(yīng)用于更廣泛工程之中。