用于澆鋼時(shí)控制液鋼堵塞透氣元件持續(xù)通氬的裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種用于澆鋼時(shí)控制液鋼堵塞透氣元件持續(xù)通氬的裝置，氬氣沿管道通過透氣元件向精煉爐內(nèi)持續(xù)通氬，精煉爐在吊包澆鋼結(jié)束前，液位傳感器發(fā)出信號(hào)，所述控制裝置接收信號(hào)，并控制流量變送器恢復(fù)通氬，氬氣通過透氣元件的孔隙將鋼水吹出，同時(shí)避免了鋼水倒流滲入透氣元件的孔隙內(nèi)，持續(xù)通氬直至觀察透氣元件表面無殘留鋼液后，通過控制裝置控制流量變送器關(guān)閉，停止通氬，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了常規(guī)的澆鋼時(shí)，液鋼回流滲入透氣元件的孔隙中，造成透氣元件中的孔隙被鋼液堵塞的問題。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承 1032     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑120.65的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬中大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

升降式合格液布料器 921     

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本實(shí)用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設(shè)置在合格液罐(1)內(nèi)，且布料筒(3)可通過升降裝置(4)在合格液罐(1)內(nèi)沿合格液罐(1)高度方向運(yùn)動(dòng)，合格液進(jìn)料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來降低合格液渾濁度，實(shí)現(xiàn)單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現(xiàn)有自然沉降的合格液呈現(xiàn)的狀態(tài)不一，自然沉降周期長(zhǎng)、效率低、占地面積大的問題。

筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承 791     

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筐形架非標(biāo)內(nèi)徑304.902的新型四列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列外圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)雙列內(nèi)圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在外圈間共設(shè)兩個(gè)外隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，并有筐形保持架。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了一種型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾動(dòng)體直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了用戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

鋼材變形缺陷矯正工具 865     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼材變形缺陷矯正工具，涉及冶金行業(yè)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)鋼材變形缺陷直接進(jìn)行矯正的工具，采用的技術(shù)方案是：鋼材變形缺陷矯正工具，包括勾板和頂升裝置，勾板為兩塊，兩塊勾板分別設(shè)置卡槽，兩塊勾板之間通過連接件相連，連接件上固定安裝頂升裝置，頂升裝置的頂出端位于兩個(gè)卡槽之間。將兩個(gè)卡槽分別卡于需要矯正的鋼材，例如乙字鋼變形缺陷位置的兩側(cè)，通過頂升裝置直接向變形位置中心方向施加一個(gè)反向矯正力，頂升裝置的持續(xù)施壓，直至凹陷變形消除，從而解決鋼材變形缺陷問題。鋼材變形缺陷矯正工具具有制作加工成本低，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷的特點(diǎn)，適用于對(duì)鋼材，例如乙字鋼的變形進(jìn)行矯正。

富鈦料的?；幚硌b置 943     

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一種富鈦料的?；幚硌b置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)和化工工業(yè)電爐冶煉含鈦礦物所產(chǎn)高濃度二氧化鈦渣的粒化處理。它包括粒化器、渣漿輸送溝、收集池、冷卻器、供水泵、干燥筒,包裝機(jī),所述粒化器由熔渣流槽、主噴水嘴、二次噴水嘴、渣漿輸送溝組成,?；鬏敵龅男☆w粒渣≤3MM,具有坡度的渣漿輸送溝緊接?；髟O(shè)置,渣漿流進(jìn)收集池,渣粒沉集在收集池,經(jīng)池內(nèi)濾網(wǎng)和渣層過濾后的水流入冷卻器,冷卻器冷卻濾出的水由水泵加壓回供?；餮h(huán)使用,干燥筒烘干收集池中的?；?并由包裝機(jī)打包。該裝置場(chǎng)地小,采用設(shè)備少,工藝操作簡(jiǎn)單,節(jié)約投資,減少污染,取代破碎,運(yùn)行成本低,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了渣的快速冷卻,自然粒化,便捷輸送三種功能。

射釘器 875     

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本實(shí)用新型是一種射釘器;現(xiàn)有射釘器在使用時(shí)單手握持很容易出現(xiàn)搖擺和晃動(dòng),造成釘管口與被固件接觸不平穩(wěn),產(chǎn)生不擊發(fā)現(xiàn)象;本實(shí)用新型的特征是在外套筒上安裝壓緊蓋處緊固安裝一前握手把;本實(shí)用新型適用于建筑、安裝、冶金、機(jī)械、船舶、車輛等行業(yè)中的零配件緊固。

皮帶輸送裝置 1432     

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本實(shí)用新型公開了一種皮帶輸送裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在皮帶輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)送物料的過程中很少出現(xiàn)、甚至不出現(xiàn)漏料、散料狀況的皮帶輸送裝置。所述皮帶輸送裝置包括頭架裝置、尾架裝置，在頭架裝置和尾架裝置之間固定的安裝有中間架、活動(dòng)的安裝有輸送皮帶，中間架的上側(cè)安裝在槽形托輥，下側(cè)安裝有平行托輥；活動(dòng)的安裝在頭架裝置和尾架裝置之間的輸送皮帶，位于中間架上方的部分通過槽形托輥支撐、位于中間架下方的部分通過平行托輥支撐，輸送皮帶的寬度為800mm。

新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種新型擴(kuò)胸訓(xùn)練器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的彈力裝置和位于椅座兩邊的左右搖臂，所述彈力裝置包括液壓彈簧和左右兩個(gè)直立的轉(zhuǎn)軸，所述左右搖臂底端通過對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器。與現(xiàn)有擴(kuò)胸器相比較，本實(shí)用新型所述左右搖臂底端通過對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸鉸鏈連接，使左右搖臂鉸接更靈活，所述液壓彈簧為其左右搖臂提供彈力，所述左右搖臂頂端設(shè)有記數(shù)器，方便觀看記錄次數(shù)，有利于鍛煉強(qiáng)度規(guī)劃，所述轉(zhuǎn)軸采用碳化鎢或碳化鈦粉末冶金材質(zhì)制成，具有很高的硬度，使轉(zhuǎn)軸的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)性能更好，更不易損壞，所述左右搖臂采用鋁合金材料制成，具有較高強(qiáng)度、韌性以及耐腐蝕，使用壽命更長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)式傾翻精煉電弧爐 714     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式傾翻精煉電弧爐，它主要由支撐基座、傾爐油缸、回轉(zhuǎn)托輪、爐體和固定安裝于操作平臺(tái)的爐蓋、電極升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成，它采用固定安裝爐蓋、電極升降機(jī)構(gòu)和低位回轉(zhuǎn)式配裝爐體的傾爐分離結(jié)構(gòu)，使?fàn)t體能在回轉(zhuǎn)托輪上進(jìn)行低位回轉(zhuǎn)傾爐出鐵，而爐蓋和電極升降機(jī)構(gòu)則不隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，可最大程度地減小傾爐偏移的位移量和電極升降的行程，對(duì)確保電極極心圓參數(shù)的穩(wěn)定性和保障爐體設(shè)備最佳的冶煉工況都有明顯作用，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、生產(chǎn)容易、操作使用方便、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、使用壽命長(zhǎng)和安全生產(chǎn)性能高等突出優(yōu)點(diǎn)，在冶金生產(chǎn)行業(yè)中有極佳的推廣使用前景。

襯陶瓷隔膜閥 1057     

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本實(shí)用新型提供了一種采用陶瓷襯里的隔膜閥,以克服橡膠或塑料襯里隔膜閥易老化,耐磨性差,易污染介質(zhì),壽命短和不耐高溫等缺點(diǎn)。它是通過燒制的陶瓷材料襯里與金屬材料制造的外殼有機(jī)的結(jié)合,并由隔膜片、閥桿、銅螺母、手輪等共同組合來實(shí)現(xiàn)的?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、制藥、輕工業(yè)等行業(yè)。

滾筒式冷渣器 1108     

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滾筒式冷渣器,主要涉及應(yīng)用于能源、環(huán)保、石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域鍋爐出渣裝置、高溫顆粒物料冷卻裝置,本實(shí)用新型外筒、內(nèi)筒組成水夾套,在所述內(nèi)筒內(nèi)壁沿第一軌跡設(shè)置有多組葉片,本實(shí)用新型的有益效果是,內(nèi)置葉片既是導(dǎo)引爐渣前進(jìn)的機(jī)械裝置,又是有效的散熱肋片,也是使?fàn)t渣拋灑起來的拋灑板,還是使?fàn)t渣沿內(nèi)筒壁提升的機(jī)械擋板,可大幅度提高散熱面積,提高了換熱效率。

采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 1069     

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本實(shí)用新型公開一種采棉機(jī)摘錠總成潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，包括：開設(shè)有潤(rùn)滑油道的摘錠桿，包括桿體，所述桿體前端設(shè)置為圓錐筒體，所述圓錐筒體上均布有梳齒，所述桿體后端設(shè)置為錐齒輪；軸承座，套裝在所述桿體上，所述軸承座與所述桿體之間還設(shè)置有外含油軸承和內(nèi)含油軸承，所述內(nèi)含油軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)部并位于桿體前端，外含油軸承的后端設(shè)置在所述軸承座外部，且外含油軸承后端面與所述錐齒輪的前端面之間設(shè)置有間隙；旨在解決采棉機(jī)摘錠總成的含油軸承潤(rùn)滑不足問題，在現(xiàn)有潤(rùn)滑脂供應(yīng)不足的摘錠總成結(jié)構(gòu)中加以改進(jìn)，達(dá)到充分供應(yīng)潤(rùn)滑脂，快速潤(rùn)滑粉末冶金含油軸承和采棉機(jī)摘錠桿，提升采棉機(jī)摘錠總成的使用壽命。

制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī) 892     

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本實(shí)用新型涉及一種制球機(jī)篩分裝置及堆疊式多級(jí)多功能制球機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。制球機(jī)篩分裝置，包括轉(zhuǎn)軸(51)、皮帶(52)和支架(53)，轉(zhuǎn)軸(51)間隔設(shè)置，轉(zhuǎn)軸(51)轉(zhuǎn)動(dòng)架在支架(53)上，皮帶(52)間隔套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(51)上。制球機(jī)包括依次連接的進(jìn)料模塊(1)、預(yù)壓模塊(2)、制球模塊(4)和篩分本體(5)。本裝置將制球工藝中給料、預(yù)壓、制球、篩分分別設(shè)計(jì)成單一功能、標(biāo)準(zhǔn)模塊，可根據(jù)工藝需求進(jìn)行替換備件，實(shí)現(xiàn)制球機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單功能多樣、檢修成本低、占用空間小，最終到達(dá)高效優(yōu)質(zhì)制球以及散料分離目的。解決現(xiàn)有制球及設(shè)備占用空間大、后期工藝調(diào)整不靈活且篩分效果不好的問題。

釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車 1020     

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本實(shí)用新型公開的是釩鐵冶金領(lǐng)域的一種釩鐵冶煉工藝配料工序用自動(dòng)對(duì)中配料車，包括可容納料罐的車架，所述車架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通過電性連接的編碼器和驅(qū)動(dòng)器，所述車架頂部中心設(shè)有相互連接的升降罩和伸縮套，并分別配有升降機(jī)構(gòu)和伸縮機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用編碼器來實(shí)現(xiàn)配料車的移動(dòng)定位，定位精度高，解決了因配料車不能精確定位導(dǎo)致物料拋灑的問題，同時(shí)升降罩與伸縮套可分別與料罐入口和儲(chǔ)料罐卸料口對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全覆蓋密封，消除物料泄露，固化單爐冶煉成品的指標(biāo)，同時(shí)避免了配料車在X軸向、Y軸向不對(duì)中的問題，消除了配料差錯(cuò)率，固化配料參數(shù)，改善作業(yè)環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu) 940     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種在爐體反應(yīng)過程中，因熱脹冷縮引起的爐體尺寸變化時(shí)為爐體提高穩(wěn)定支撐的自適應(yīng)爐體支撐結(jié)構(gòu)，包括爐體本體，所述爐體本體外周均勻設(shè)置有主體環(huán)形支撐和導(dǎo)向滑輪組，其中，主體環(huán)形支撐與爐體本體之間接觸的支撐點(diǎn)所在的水平面高于爐體本體的重心所在的水平面，爐體本體下部外周均勻設(shè)置有彈簧輔助支撐。本支撐結(jié)構(gòu)由于主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組對(duì)長(zhǎng)度以及周向的相應(yīng)約束和保護(hù)，很好的保證了爐體熱脹時(shí)的穩(wěn)定性。同樣的，在爐體遇冷收縮時(shí)，主體環(huán)形支撐、彈簧輔助支撐以及導(dǎo)向滑輪組也可以起到對(duì)應(yīng)的穩(wěn)定的作用。本實(shí)用新型尤其適用于低溫氯化爐的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定之中。

釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置 848     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種便于對(duì)積灰進(jìn)行收集的釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置。該釩壓濾機(jī)用電纜橋架裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本較低、連續(xù)性好，通過在電纜橋架主體的下側(cè)設(shè)置進(jìn)料口與柵格相對(duì)應(yīng)的集灰槽，利于收集因釩壓濾機(jī)自身振動(dòng)從設(shè)備表面落下及自然飄落的釩渣粉塵，并由傾斜設(shè)置在集灰槽下側(cè)的輸灰槽將釩渣粉塵輸送至排灰斗，以便進(jìn)行集中收集處理；操作人員對(duì)控制元器件、電纜溝槽、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清灰處理時(shí)，可將釩渣粉塵清掃至集灰槽中，再通過排灰斗收集，非常方便，有效降低了人工清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。

鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)及氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域。鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)包括多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)通過其對(duì)應(yīng)的出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于球團(tuán)礦的冷卻，每個(gè)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有觀察孔，出風(fēng)管道設(shè)有通孔以及與通孔對(duì)應(yīng)的蓋體，蓋體可拆卸罩覆于通孔。包括上述鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)道出口結(jié)構(gòu)的氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括以及依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，出風(fēng)管道與環(huán)冷機(jī)連通用于冷卻球團(tuán)礦。上述設(shè)備在鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱出現(xiàn)故障時(shí)能快速、安全進(jìn)入，處理故障，消除生產(chǎn)、檢修人員進(jìn)入恐懼心理及安全隱患，方便人員、工具、器械進(jìn)入節(jié)約時(shí)間，減少誤時(shí)。

吊車電纜橋架裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種吊車電纜橋架裝置，屬于屬冶金起重技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括電纜橋架，電纜橋架設(shè)置為多層橋架結(jié)構(gòu)，每一層橋架上間隔設(shè)置多個(gè)柵格，電纜橋架內(nèi)部在豎直方向上具有多個(gè)漏灰通道。吊車運(yùn)行時(shí)，散落到吊車電動(dòng)機(jī)、控制盤箱、電纜溝槽內(nèi)的釩渣粉塵因自身重力在車體震動(dòng)的作用下進(jìn)入具有漏灰通道的電纜橋架，最后落入砸渣坑內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一收集處理。本實(shí)用新型作業(yè)過程上基本都為自主完成，可以通過調(diào)整橋架底部電纜的疏密程度來防止物料堵塞漏料通道。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、耗資少、自主化高、連續(xù)性好，可實(shí)現(xiàn)固體粉塵的連續(xù)自主處理，收集出來的釩渣顆粒還能夠直接回收到提釩工序中。

筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承 1170     

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筐形內(nèi)八新型雙列圓錐滾子軸承，具有兩個(gè)單列內(nèi)圈，一個(gè)雙列外圈，兩個(gè)內(nèi)圈間設(shè)內(nèi)隔圈，在內(nèi)、外圈間設(shè)多個(gè)滾子，兩列滾子間相對(duì)位置為內(nèi)八形，由筐形保持架支撐。為解決現(xiàn)有軸承沖擊載荷大，轉(zhuǎn)速高、軸承壽命短、換輥消耗時(shí)間長(zhǎng)等問題，采用公司獨(dú)創(chuàng)的《滾動(dòng)軸承極限設(shè)計(jì)方法》，提供了五種新型號(hào)軸承的外形尺寸及結(jié)構(gòu)要素取值，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工藝加工要求條件下，設(shè)計(jì)的滾子直徑最大，長(zhǎng)度最長(zhǎng)，軸承的額定動(dòng)載荷值最高，軸承的計(jì)算壽命最長(zhǎng)。滿足了客戶對(duì)軸承長(zhǎng)壽命及降低使用成本的要求。屬大型、特大型軸承。用于鋼鐵及有色冶金行業(yè)軋鋼機(jī)上作支撐輥和工作輥專用軸承。

生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型公開的是冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域的一種生產(chǎn)釩氮合金雙推板窯腐蝕區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu)，包括底座和楔形磚，所述底座固定在拱頂兩側(cè)，所述楔形磚為上端較大、下端較小的楔形結(jié)構(gòu)，多個(gè)楔形磚拼在兩側(cè)的底座之間形成推板窯的弧形拱頂。本實(shí)用新型的有益效果是：采用拱形結(jié)構(gòu)，提高了蓋板的承載力和穩(wěn)定性，采用楔形磚，能夠有效的抵抗升溫降溫產(chǎn)生的斷裂，解決了腐蝕區(qū)大塊磚由于承受的自重大造成荷重軟化變形、堿金屬氣體腐蝕和驟冷驟熱造成的斷裂、塌陷等問題，延長(zhǎng)了雙推板窯的使用壽命。

高爐新型雙體式逆止閥 1296     

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本實(shí)用新型涉及冶金高爐煉鐵爐前配管領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐新型雙體式逆止閥，其設(shè)置彈子逆止閥與翻板逆止閥采用內(nèi)螺紋連接，彈子逆止閥斜面朝下、翻板逆止閥)焊接在吹管槍包處。

釩鋁合金冶煉爐 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種釩鋁合金冶煉爐，屬于釩冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種低成本、短制作周期的釩鋁合金冶煉爐，包括爐體，爐體包括爐底、中圈、上圈，爐底底部頂面、上圈內(nèi)壁均設(shè)有耐火磚，爐體內(nèi)設(shè)有可拆卸的胎具，胎具為兩端均具有開口的筒體，胎具外壁與爐體內(nèi)壁之間、胎具底部與爐底底部之間均設(shè)有耐火材料層。本實(shí)用新型節(jié)約耐火材料，且耐火材料可以反復(fù)使用，不用打結(jié)，不用烘烤，生產(chǎn)成本低，制作周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且基本無廢棄物產(chǎn)出，是典型的清潔、高效、低成本工藝設(shè)備。

帶螺母自鎖卸扣 748     

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一種帶螺母自鎖卸扣，屬電力、化工、冶金、機(jī)械、建筑等行業(yè)廣泛使用的帶母卸扣。U型卸扣本體的右端的右側(cè)面上沿其通孔的外圍方向設(shè)置有多個(gè)棘齒，該棘齒的斷面形狀為直角三角形；所述軸銷的墊板與U型卸扣本體的右端在使用時(shí)相貼合的端面上設(shè)置有一個(gè)以上的用作與上述棘齒作用的齒條。使用時(shí)，將軸銷從U型卸扣本體通孔一端插入，在旋入螺孔過程中，軸銷上的卡條沿棘齒上的斜面由低向高處進(jìn)行，完成旋入過程后，則卡條卡在棘齒的直角三角形的直角邊所在面上而不能反向旋轉(zhuǎn)，形成自鎖定狀態(tài)。在卸扣具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工成本低，尤其適合在野外場(chǎng)所使用，具有卸扣后形成自鎖，不會(huì)因外力或振動(dòng)而發(fā)生松動(dòng)。

長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽極 1162     

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長(zhǎng)壽命等離子發(fā)生器陽極，有陽極套和冷卻水孔道。設(shè)多根細(xì)鎢棒沿周向均布鑲嵌在陽極套中的開囗圓槽或圓孔內(nèi)，兩者緊配合或釬焊連接。細(xì)鎢棒與陽極套軸線夾角為0°-90°，當(dāng)0°時(shí)，細(xì)鎢棒周向鑲嵌在陽極套內(nèi)壁。細(xì)鎢棒后端面突出于陽極距陰極距離小，工作時(shí)，電弧在細(xì)鎢棒與陰極間產(chǎn)生，又因細(xì)鎢棒熔點(diǎn)高，不易被燒蝕；陽極套與細(xì)鎢棒充分接觸，有利于弧根在細(xì)鎢棒上轉(zhuǎn)移；且陽極套導(dǎo)熱性好使細(xì)鎢棒的高溫迅速傳遞給冷卻水；細(xì)鎢棒后端頭用圓柱狀或小端面圓錐狀，使弧根附著于細(xì)鎢棒；這些大大提高陽極和等離子發(fā)生器使用壽命。細(xì)鎢棒后端形成一個(gè)假想鎢環(huán)，減小電弧波動(dòng)，提高了等離子炬的穩(wěn)定性?？捎糜跈C(jī)械、加工、化工、材料、環(huán)保、冶金等領(lǐng)域。

金屬鋰電解槽 706     

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本實(shí)用新型屬于冶金、電解所用設(shè)備領(lǐng)域,針對(duì)傳統(tǒng)金屬鋰電解裝置能耗大、電流效率低的缺陷,提供一種新的節(jié)能并且電流效率高的金屬鋰電解裝置。包括陰極、陽極、集鋰罩,在陰極上方設(shè)有集鋰罩,并且集鋰罩嚴(yán)密環(huán)繞陰極上方的空間;在集鋰罩向陰極一側(cè)設(shè)有隔網(wǎng),隔網(wǎng)與集鋰罩的內(nèi)壁面緊貼。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于改進(jìn)后的金屬鋰電解槽具有節(jié)能性,電流效率從傳統(tǒng)工藝的80%左右提高到90%左右,能耗降低了37%,電能效率提高了9.34%。

PVC復(fù)合濾筒 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種PVC復(fù)合濾筒，包括PVC管型支架、不銹鋼濾網(wǎng)；不銹鋼濾網(wǎng)緊密貼合在PVC管型支架的內(nèi)壁上，PVC管型支架上層設(shè)有條形凹槽，凹槽上設(shè)有等間距的通孔；PVC管型支架一端設(shè)置有內(nèi)方形螺紋，另一端設(shè)置有外方形螺紋。本實(shí)用新型具有過濾精度高、堅(jiān)固耐用、內(nèi)表面平整、重量輕、無焊點(diǎn)、便于維護(hù)的等特點(diǎn)，且PVC復(fù)合濾筒的長(zhǎng)度可根據(jù)用戶不同的需要而改變，適合化工、冶金、電力、市政、農(nóng)業(yè)等行業(yè)自清洗網(wǎng)式過濾器使用。

組合式電磁鐵鐵芯 860     

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一種組合式電磁鐵鐵芯,該鐵芯由主鐵芯和輔鐵芯組合而成。主鐵芯用多片E型硅鋼片疊合而成,輔鐵芯用軟磁材料采用擠壓工藝或粉末冶金等工藝加工成一圓柱形殼體,其內(nèi)腔的凹槽可以嵌入主鐵芯即構(gòu)成組合鐵芯,組合后形成的方形環(huán)槽無需再次加工即可裝入方形線圈,進(jìn)行裝配和灌封。該組合式鐵芯用于高速電磁鐵,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、材料利用率高、加工效率高、一致性好、適宜于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu) 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。所述層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸輥道和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置，側(cè)噴裝置上設(shè)置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板上，收集口正對(duì)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。

適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī) 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種在冶金技術(shù)領(lǐng)域的適用于新型抗氧化鎂碳磚工藝的混碾機(jī),包括料筒、刮刀、碾筒、主動(dòng)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支撐軸等,呈圓形的料筒內(nèi)有由轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)的圍繞料筒中心轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀和碾筒,碾筒和刮刀的底部與料筒的底部相切,本實(shí)用新型能使各物料充分混合均勻,在加熱或冷卻過程中受熱或自然降溫均勻,保證了各物料充分反應(yīng)。