處理高硫酸鹽有機(jī)廢水的工藝方法 685     

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一種處理高硫酸鹽有機(jī)廢水的工藝方法，所述工藝方法包括有機(jī)物脫除單元、MVR分鹽單元、污泥處理單元；所述有機(jī)物脫除單元依次包括pH調(diào)節(jié)、一級(jí)好氧、高級(jí)氧化、二級(jí)好氧；其中一級(jí)好氧和二級(jí)好氧采用高耐鹽菌GXNYJ?DL?1，在高硫酸鹽下高效去除COD，再利用MVR分鹽單元獲得純度較高的Na2SO4和NaCl，污泥處理單元是把一級(jí)好氧和二級(jí)好氧產(chǎn)生的污泥送至污泥厭氧化單元，將活性污泥轉(zhuǎn)化為甲烷氣并回收存儲(chǔ)。本發(fā)明的工藝方法利用高耐鹽菌使去除COD流程簡(jiǎn)化，后續(xù)最大化資源回用，得到高純度的硫酸鈉、氯化鈉、甲烷氣，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。

催化臭氧氧化廢水的催化劑及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種催化臭氧氧化廢水的催化劑及其制備方法，涉及廢水處理領(lǐng)域，包括具有催化作用的內(nèi)核和具有阻隔陰離子的作用的外殼，所述外殼包裹在內(nèi)核外，所述催化劑的制備方法包括以下步驟：（1）內(nèi)核的制備；（2）外殼的制備；（3）初級(jí)催化劑；（4）干燥；（5）粉碎。本發(fā)明通過陰離子活性劑具有排斥陰離子的效果，添加有陰離子活性劑的外殼，可以提供局部陰離子含量較低的環(huán)境，提高外殼內(nèi)部中具有催化作用的內(nèi)核有效的臭氧催化劑的活性位點(diǎn)（羥基基團(tuán)）量，進(jìn)而提高臭氧催化氧化效率。

以水解氧化為主的高濃度醫(yī)療廢水凈化回收處理系統(tǒng) 919     

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本發(fā)明涉及一種以水解氧化為主的高濃度醫(yī)療廢水凈化回收處理系統(tǒng),包括封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池、封閉式污水滅菌池、中間池、水解池、活性污泥生物氧化池、二次沉淀池、二次消毒池、粗濾池和精濾池,所述封閉式一沉池的污泥出口連接所述污泥池的進(jìn)口,所述污泥池連接所述污泥消毒池,所述水解池的進(jìn)水口位于下部,出水口位于上部,所述活性污泥生物氧化池的進(jìn)水口和出水口均位于上部,中間若干設(shè)有豎向折流板,所述粗濾池內(nèi)設(shè)有固定的沙濾床,所述精濾池內(nèi)設(shè)有超細(xì)纖維過濾模塊,其出水口連接貯水池。本發(fā)明的生物安全性好,適應(yīng)于較高濃度的廢水處理,并且所需的投資相對(duì)較小,運(yùn)行和維護(hù)方便,出水可作為中水回用。

處理難降解有機(jī)廢水的三維電極反應(yīng)器 1064     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置。目前二維電極面體比小導(dǎo)致傳質(zhì)效率低下,致使處理效果較低,未能得到普遍應(yīng)用,且沒能應(yīng)用的三維反應(yīng)器。本發(fā)明至少由兩個(gè)單元反應(yīng)室連接組成,相鄰單元反應(yīng)室共用殼壁,每個(gè)單元反應(yīng)室的共用殼壁及與其平行相對(duì)的殼壁上分別開設(shè)1排導(dǎo)流孔(7),其中一排遠(yuǎn)離粒子電極導(dǎo)流斗(10),另一排靠近;單元反應(yīng)室內(nèi)安裝有饋電電極(4),絕緣支撐桿(6)穿過饋電電極(4)并固定在殼壁上,底部設(shè)置粒子電極導(dǎo)流斗(10),在粒子電極導(dǎo)流斗(10)的下方布置曝氣裝置(8),粒子電極(9)分布在單元反應(yīng)室中;通過至少兩根饋電桿(5)對(duì)饋電電極(4)供電,設(shè)有進(jìn)水口(2)及出水口(3)。本發(fā)明的三維電極因其面體比增大,傳質(zhì)效果好,電流效率高,有較好的處理效果。

從費(fèi)托合成廢水中同時(shí)回收水和醇的方法 994     

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本發(fā)明的目的是提供一種從費(fèi)托合成廢水中同時(shí)回收水和醇的方法，其中，所述方法主要包括通過將費(fèi)托合成廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后組合使用電滲析和精餾處理，得到C4以下的醇和脫醇水。所述方法對(duì)環(huán)境友好且可大幅降低分離過程的能耗。

高濃度有機(jī)廢水厭氧膜法水處理回用裝置及工藝 875     

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本發(fā)明涉及一種高濃度有機(jī)廢水厭氧膜法水處理回用裝置及工藝，包括：DLIC單元，用以將廢水中有機(jī)物轉(zhuǎn)換為氨氮并回收沼氣能源；DSNR單元，用以對(duì)所述DLIC單元出水進(jìn)行亞氧化處理以及亞硝化處理，使水中氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽；DBAR單元，用以對(duì)所述DSNR單元處理后水中的微生物進(jìn)行富集，并使水中亞硝酸鹽與氨氮反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氮?dú)馀懦?；DAMS單元，用以對(duì)所述DBAR單元出水中的污染物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步過濾。本發(fā)明采用高效厭氧反應(yīng)器，使絕大多數(shù)有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，達(dá)到了能源最大化回收；本發(fā)明采用厭氧氨氧化技術(shù)和DAMS厭氧膜工藝，大大縮短了常規(guī)工藝中厭氧+多級(jí)AO+沉淀+混凝沉淀+過濾的工藝流程，極大的縮短了工藝段，因此大大降低了初始投資和運(yùn)行費(fèi)用。

含鹽廢水的資源化耦合集成系統(tǒng)和資源化方法 844     

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本發(fā)明涉及含鹽廢水的資源化耦合集成系統(tǒng)和資源化方法。所述系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、反滲透濃縮模塊、膜蒸餾濃縮模塊及雙極膜電滲析模塊；所述預(yù)處理模塊包括至少一級(jí)納濾單元；所述反滲透濃縮模塊包括多級(jí)反滲透濃縮單元；所述膜蒸餾濃縮模塊包括多級(jí)膜蒸餾濃縮單元；所述雙極膜電滲析模塊包括多級(jí)雙極膜電滲析單元；所述反滲透濃縮單元位于所述納濾單元和/或所述雙極膜電滲析單元的下游；所述膜蒸餾濃縮單元位于所述反滲透濃縮單元和/或所述雙極膜電滲析單元的下游。所述系統(tǒng)和方法為低含鹽廢水的資源化和零排放提供了高效低耗的途徑，分鹽效率高，濃縮酸堿的濃度高，降低了運(yùn)行成本，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

處理高鹽高氨氮廢水的電催化反應(yīng)成套裝置及其處理方法 871     

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本發(fā)明公開了一種處理高鹽高氨氮廢水的電催化反應(yīng)成套裝置及其處理方法，該成套裝置包括電催化反應(yīng)器主體、周期換相式直流電源、進(jìn)水泵、鼓風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)以及氣體吸收塔；電催化反應(yīng)器主體包含若干由離子選擇性透過膜隔開的陰陽極室，每個(gè)極室上部均設(shè)置有氣液分離器，極室內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有與周期換相式直流電源連接的2塊極板，中部設(shè)有超聲波振蕩裝，底部通過進(jìn)氣管與鼓風(fēng)機(jī)相連，極室外部均設(shè)置有循環(huán)泵；氣液分離器頂部與抽風(fēng)機(jī)相連，抽風(fēng)機(jī)與氣體吸收塔相通，將抽出的氣體通入氣體吸收塔處理；廢水依次進(jìn)入每個(gè)陰極室進(jìn)行預(yù)處理脫氨后，再進(jìn)入每個(gè)陽極室進(jìn)行深度處理脫氨。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝路線緊湊，自動(dòng)化程度高，處理效率好。

煤氣化生產(chǎn)過程降低廢水生成的處理方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化生產(chǎn)過程降低廢水生成的處理方法，包括步驟：將從氣化爐中出來的合成氣進(jìn)行降溫除塵，再送入提濃器內(nèi)進(jìn)行鹽份濃縮，然后再將合成氣送至洗滌器中洗滌，除去合成氣中的雜質(zhì)，再將從洗滌器中出來的合成氣進(jìn)行過熱處理，接著送入催化變換反應(yīng)器中進(jìn)行變換反應(yīng)，之后再送至換熱器和冷卻器進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻降溫，并配合柴油去除合成氣中的有機(jī)物，使合成氣中的有機(jī)物富集在柴油內(nèi)，對(duì)該柴油進(jìn)行分離處理，并且對(duì)換熱器和冷卻器排出的冷凝液進(jìn)行氨回收，提高資源利用。本發(fā)明用煤氣化和煤氣預(yù)凈化過程的特點(diǎn)，將煤氣化和預(yù)凈化過程中與水和水蒸汽相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，對(duì)生產(chǎn)過程用水的循環(huán)利用，減少廢水的生成量和排放量。

膨脹珍珠巖處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法 777     

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本發(fā)明是提供了一種利用膨脹珍珠巖粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。具體講就在甘氨酸脫銨廢水里面加入一定量的尿素、膨脹珍珠巖粉后經(jīng)過攪拌、干燥后就得到生產(chǎn)化肥的原料產(chǎn)品。

UASB/MBR工藝處理乳化含油廢水實(shí)驗(yàn)裝置 1014     

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本發(fā)明公開了屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種UASB/MBR工藝處理乳化含油廢水實(shí)驗(yàn)裝置。本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)裝置由進(jìn)水系統(tǒng)、厭氧消化、膜生物反應(yīng)器和滲透出水四部分組成。本發(fā)明采用的膜生物反應(yīng)器結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法的生物降解功能和新型膜分離技術(shù)的高效截留分離作用，具有固液分離效率高、占地面積小、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)，避免了污泥膨脹、固體停留時(shí)間短等缺點(diǎn)；聚四氟乙烯中空纖維微濾膜的膜表面采用化學(xué)鍵的親水改性技術(shù)，具有高通量、抗污染、耐油污等優(yōu)點(diǎn)。全套裝置采用自動(dòng)化控制，運(yùn)行管理非常方便，可用于實(shí)驗(yàn)教學(xué)及科學(xué)研究等方面。

基于膜式分離鹽硝的含鹽廢水循環(huán)處理系統(tǒng)和方法 1116     

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本發(fā)明涉及基于膜式分離鹽硝的含鹽廢水循環(huán)處理系統(tǒng)和方法，包括預(yù)處理單元和NF膜分離裝置，預(yù)處理單元按照雜質(zhì)濃度NF膜分離裝置進(jìn)水要求的方式對(duì)含鹽廢水進(jìn)行至少一次氯化鈉和硫酸鈉分離；NF膜分離裝置按照產(chǎn)生的貧硝富氯化鈉產(chǎn)水能夠符合氯化鈉生產(chǎn)單元所需氯化鈉濃度的方式將貧硝富氯化鈉產(chǎn)水排放至氯化鈉生產(chǎn)單元而將富硝高雜質(zhì)濃水以回流至預(yù)處理單元的方式輸送至硫酸鈉生產(chǎn)單元；NF膜分離裝置包括基于貧硝富氯化鈉產(chǎn)水中硫酸根離子濃度能夠連通的至少兩個(gè)彼此納濾裝置，至少兩個(gè)彼此納濾裝置能夠基于富硝高雜質(zhì)濃水中硝含量而連通至預(yù)處理單元的不同處理部。

高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及處理方法 848     

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本申請(qǐng)公開了高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該系統(tǒng)包括：混合池：其內(nèi)投加有營養(yǎng)液和碳源，用于混合來自上游的待處理污水、營養(yǎng)液和碳源；生物反應(yīng)裝置：設(shè)置于混合池的下游，生物反應(yīng)裝置的載體上附著有芽孢桿菌屬微生物膜，用于初步除去待處理污水中的COD、NH₄⁺?N和TN；曝氣池：設(shè)置于生物反應(yīng)裝置的下游，其內(nèi)投加有營養(yǎng)液和碳源，曝氣池內(nèi)投加有以芽孢桿菌屬微生物為優(yōu)勢(shì)菌種的菌群，菌群用于除去待處理污水中的剩余COD、NH₄⁺?N和TN；曝氣機(jī)構(gòu)：用于為曝氣池提供需要的溶解氧量及吹掃生物反應(yīng)裝置的載體。該方法基于該系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。其建設(shè)成本和待處理污水處理成本降低，并且，能夠保證對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理后的出水達(dá)到后續(xù)處理所需標(biāo)準(zhǔn)。

液位測(cè)量裝置及廢水處理系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型提供了一種液位測(cè)量裝置以及廢水處理系統(tǒng)，所述液位測(cè)量裝置包括感應(yīng)式液位計(jì)和限位結(jié)構(gòu)，所述感應(yīng)式液位計(jì)包括液位管和浮子，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定件和桿件，所述固定件設(shè)置在液位管開口處，所述桿件設(shè)置在固定件上并伸入至液位管內(nèi)，使得浮子隨液面上升至桿件時(shí)能夠停止，避免了繼續(xù)上升至通信信號(hào)干擾區(qū)，使感應(yīng)式液位計(jì)的信息通信受到干擾而造成延遲或短暫丟失問題，提高了廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與可靠性。同時(shí)，所述固定件和桿件分別采用蓋子和螺桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用成本低，而且通過調(diào)節(jié)螺桿和蓋子的連接位置，可以調(diào)整浮子隨液面的上升高度，使得所述液位測(cè)量裝置可以適用于多種測(cè)量環(huán)境，適用性好。

采油廢水生物膜-膜生物反應(yīng)器處理裝置 697     

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采油廢水生物膜-膜生物反應(yīng)器處理裝置,應(yīng)用于油田采油廢水處理。厭氧池的出水口連接好氧池的進(jìn)水口;好氧池和膜池之間有隔板,在隔板下端與池底板之間有連通口;鼓風(fēng)機(jī)的出口管線分別延伸到好氧池和膜池內(nèi)的底部;膜池的底部有污泥出口,膜池底部污泥出口管線連接污泥回流泵,污泥回流泵的出口連接好氧池底部的污泥入口;在膜池的出水口管線連接產(chǎn)水泵,產(chǎn)水泵出口管線連接清水池入口;在清水池的下部出口管線連接有反洗泵,反洗泵出口管線連接膜池的出水口管線。效果是:延長(zhǎng)了大分子難降解物質(zhì)在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間,提高難降解有機(jī)物的降解效率,出水化學(xué)耗氧量低于30mg/L,石油類低于1.0mg/L,使出水懸浮物接近于零。

資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng) 895     

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本實(shí)用新型公開了一種資源化協(xié)同處理廢水的系統(tǒng)，具體涉及廢水處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括氯化鈉調(diào)節(jié)池單元、高密池單元、超濾單元、氧化單元、吸附單元、一級(jí)納濾單元、二級(jí)納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、污泥池單元、壓濾單元、污泥干化單元、硫酸鈉調(diào)節(jié)池單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、蒸餾水回用單元、混合母液蒸發(fā)結(jié)晶單元、母液混合單元、冷凍結(jié)晶單元、粗硫酸鈉溶解單元、雜鹽母液干化單元、雜鹽外運(yùn)廢鹽資源化處置、氯化鈉產(chǎn)品和硫酸鈉產(chǎn)品。

雙氧水耦合輻照深度處理印染廢水的方法 683     

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本發(fā)明提出一種全新的雙氧水耦合輻照深度處理印染廢水的方法，在電子束輻照前加入雙氧水，然后進(jìn)行電子束輻照。利用電子束輻照過程中產(chǎn)生的水合電子活化雙氧水產(chǎn)生羥基自由基，增加電子束輻照過程中活性粒子的濃度，進(jìn)而提高電子束輻照的氧化能力。對(duì)于水質(zhì)變化大的印染廢水，可以實(shí)現(xiàn)出水色度低于10倍，COD小于50mg/L的目標(biāo)。

臭氧催化氧化深度處理石化廢水的工藝方法 847     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化深度處理石化廢水的工藝方法，其特征在于：石化廢水依次流經(jīng)預(yù)氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ，三塔內(nèi)分別填裝高孔隙惰性填料、活性氧化鋁基催化劑和顆?；钚蕴浚渲蓄A(yù)氧化塔帶壓運(yùn)行。臭氧由富氧源或氧氣源臭氧發(fā)生器制取，塔內(nèi)尾氣統(tǒng)一收集處理。

利用造紙廢水生產(chǎn)粉體膠凝建材的方法 949     

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本發(fā)明涉及一種利用造紙廢水生產(chǎn)粉體膠凝建材的方法,本發(fā)明的目的是充分激發(fā)粉煤灰等混合物的活性,并解決固化表面的光潔性。利用造紙廢水激發(fā)混合物活性,提高混合物的早期強(qiáng)度,配制出高強(qiáng)度的水泥替代品。

可再生能源電解尿素廢水合成化工產(chǎn)品的系統(tǒng)及方法 806     

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本發(fā)明公開了一種可再生能源電解尿素廢水合成化工產(chǎn)品的系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括堿性尿素電解系統(tǒng)、電化學(xué)還原系統(tǒng)、可再生能源發(fā)電系統(tǒng)和哈伯制氨工藝系統(tǒng)，可再生能源發(fā)電系統(tǒng)為堿性尿素電解系統(tǒng)和電化學(xué)還原系統(tǒng)提供電能；堿性尿素電解系統(tǒng)產(chǎn)生的N2和H2以及電化學(xué)還原系統(tǒng)產(chǎn)生的H2作為哈伯制氨工藝系統(tǒng)的原料。本發(fā)明將可再生能源發(fā)電系統(tǒng)、堿性尿素電解系統(tǒng)、電化學(xué)還原系統(tǒng)和哈伯制氨工藝系統(tǒng)聯(lián)合使用，既有效處理了尿素廢水，又制備得到了高價(jià)值的化工產(chǎn)品，同時(shí)又不消耗不可再生能源，降低了整體能耗，避免了尿素造成的污染。本發(fā)明利用可再生能源進(jìn)行發(fā)電供堿性尿素電解系統(tǒng)和電化學(xué)還原系統(tǒng)使用，拓寬了可再生能源的應(yīng)用。

用于處理高鹽高有機(jī)物廢水的鹽水膜分離器 711     

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一種用于處理高鹽高有機(jī)物廢水的鹽水膜分離器，包括蒸汽室、噴淋室、集液室、膜組件、原水噴淋件、循環(huán)水噴淋件、原水進(jìn)口、蒸汽出口和濃水出口，所述膜組件包括膜內(nèi)腔和膜表面；所述蒸汽室與所述噴淋室之間不連通，所述噴淋室與所述集液室之間連通；所述膜組件的膜表面與所述噴淋室連通，所述膜組件的膜內(nèi)腔與所述蒸汽室連通；所述蒸汽室上設(shè)有蒸汽出口，所述集液室上設(shè)有濃水出口，所述集液室上設(shè)有循環(huán)水出口，所述原水進(jìn)口與所述原水噴淋件連通，所述循環(huán)水出口與所述循環(huán)水噴淋件連通；所述原水噴淋件和所述循環(huán)水噴淋件的噴淋出口均連通到所述噴淋室。本發(fā)明對(duì)廢水利用率高，膜抗污染能力強(qiáng)；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

有效降低排放廢水COD的毛皮鞣制方法 787     

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本發(fā)明提供了一種有效降低排放廢水COD的毛皮鞣制方法，包括如下步驟：(A)選擇優(yōu)質(zhì)的原料毛皮，經(jīng)過浸水處理后、進(jìn)行脫脂，脫脂過程中采用脂肪酶濃度為2-3g/L，艾力特脫脂劑濃度為0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液的質(zhì)量與毛皮的質(zhì)量為20-30:1；(B)經(jīng)過上述步驟處理過的毛皮再經(jīng)過軟化浸酸、鞣制、清洗后，即得。本發(fā)明實(shí)施例的毛皮鞣制方法通過采用一種能夠代替脫脂劑的酶制劑，從而在很大程度上減少了大生產(chǎn)中因?yàn)槊撝瑢?duì)水造成的污染，大大降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了工藝操作，降低了COD/BOD的排放。

催化氧化-復(fù)合絮凝的集成處理綜合廢水工藝 926     

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本發(fā)明針對(duì)有機(jī)綜合廢水含有難生物降解有機(jī)物處理難的問題,發(fā)明了一種催化氧化-復(fù)合絮凝的集成處理工藝,集成了催化氧化、Fenton氧化、復(fù)合絮凝、高效沉淀等的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用高效催化劑提高處理效率或可生化性,以復(fù)合絮凝劑為核心簡(jiǎn)化處理過程并保證處理效果穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了催化氧化-復(fù)合絮凝的一體化集成。本發(fā)明技術(shù)路線簡(jiǎn)潔、處理效率高、操作簡(jiǎn)單。

催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水處理方法 735     

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本發(fā)明涉及一種催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機(jī)廢水的處理方法，催化濕式氧化催化劑的制備方法，包括：（1）以多孔惰性材料為載體，載體用酸性溶液或堿性溶液進(jìn)行預(yù)浸漬處理，預(yù)浸漬處理后進(jìn)行烘干，預(yù)浸漬處理采用飽和浸漬或過飽和浸漬；（2）配制含貴金屬活性元素水溶性化合物和含助劑元素水溶液性化合物的浸漬溶液，用該浸漬溶液浸漬步驟（1）處理后的載體，陰干12~48個(gè)小時(shí)后，經(jīng)過干燥和焙燒得到最終催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑用于高濃度有機(jī)廢水時(shí)，具有活性高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，可以降低能耗和投資。

高鹽廢水水質(zhì)凈化的系統(tǒng)和方法 841     

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本發(fā)明公開一種高鹽廢水水質(zhì)凈化的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括按照工藝流程依次連接的重金屬脫除單元、軟化處理單元、膜過濾單元和中和單元。在該系統(tǒng)的基礎(chǔ)上提出將飛灰水洗后產(chǎn)生的高鹽廢水通過轉(zhuǎn)料泵輸送至重金屬脫除反應(yīng)器，加入重金屬捕捉劑硫化鈉，進(jìn)行重金屬脫除，然后通過軟化處理降低硬度，最后經(jīng)過多級(jí)膜過濾，依次去除廢水中的懸浮物顆粒以及殘留的硫酸根、碳酸根離子，膜處理后的清液進(jìn)入中和反應(yīng)器，通過加入一定濃度的酸性物質(zhì)，調(diào)節(jié)pH到7.0，得到滿足蒸發(fā)制鹽工藝進(jìn)水要求的原液。

高效的廢水除臭凈化裝置 836     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種高效的廢水除臭凈化裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化除臭箱，所述凈化除臭箱的下表面安裝有沉淀箱，所述沉淀箱的下表面焊接有支腳，所述沉淀箱的一側(cè)外表面貫通安裝有過濾箱，所述凈化除臭箱的一側(cè)外表面上端一側(cè)貫通安裝有氣體凈化除臭箱，所述凈化除臭箱的上表面安裝有加藥構(gòu)件，所述凈化除臭箱的另一側(cè)外表面上端貫通焊接有進(jìn)水管，所述過濾箱的一側(cè)外表面貫通焊接有濾水出水管，所述凈化除臭箱的一側(cè)外表面下端貫通焊接有排污管。本發(fā)明廢水除臭凈化裝置的工作效率高，對(duì)水液除臭過程中，對(duì)排出的氣體進(jìn)行集中，裝置對(duì)污水的過濾凈化的潔凈度高，去除污水內(nèi)部的有毒物質(zhì)徹底。

用于丙烯腈裝置無硫銨工藝廢水的催化劑 1013     

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本發(fā)明涉及用于丙烯腈裝置無硫銨工藝廢水的催化劑，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中多相催化濕式氧化反應(yīng)催化劑初活性低和穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明通過采用用于丙烯腈裝置無硫銨工藝廢水的催化劑，包括載體和載于其上的活性組分，所述載體含活性炭和二氧化鈦中至少一種，所述活性組分選自Ru、Pd、Pt、Rh中的至少一種及助劑選自La、Ce、Nd中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于丙烯腈裝置無硫銨工藝中有機(jī)廢水的催化濕式氧化處理。

煤化工高鹽廢水的分質(zhì)分鹽處理裝置和處理方法 707     

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本發(fā)明提供一種煤化工高鹽廢水的分質(zhì)分鹽處理裝置和方法。本發(fā)明采用高效除硬過濾+臭氧催化氧化+超濾+高效納濾電滲析+反滲透+蒸發(fā)結(jié)晶處理煤化工高鹽廢水，通過采用該技術(shù)，有效利用了低溫?zé)嵩?，?shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的近零排放和資源化利用。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的工藝出水水質(zhì)好，回收的鹽類品質(zhì)高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。

真菌菌種LP-19-3及其在含銅廢水處理中的用途 1102     

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本發(fā)明公開了一種能夠去除或回收水中銅離子的真菌菌種LP-19-3及其菌劑，含有所述菌種或菌劑的銅離子處理劑以及處理含銅廢水的方法。本發(fā)明真菌菌種LP-19-3具有比苔蘚等植物大得多的比表面積，因此對(duì)含銅廢水的處理效率明顯提高；同時(shí)，本發(fā)明中的菌種是專門耐受高濃度銅離子的，對(duì)于銅具有專門性。

利用改性聚合物吸附劑選擇性吸附回收廢水中貴金屬離子的處理方法 1107     

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本發(fā)明提出一種利用改性聚合物吸附劑選擇性吸附回收廢水中貴金屬離子的處理方法，屬于貴金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域所述改性聚合物吸附劑由包括如下步驟制備而得：(1)將硫單質(zhì)、多元胺基化合物、多元羰基化合物、負(fù)載基底混合，加入有機(jī)溶劑，得固液混合液；(2)在保護(hù)氣體氣氛下，將上述固液混合液進(jìn)行加熱反應(yīng)，得改性聚合物混合液；(3)將上述改性聚合物混合液冷卻至室溫，洗滌，離心，烘干，得改性聚合物吸附劑；其中，所述負(fù)載基底為多孔吸附材料。所述處理方法可充分發(fā)揮藥劑的特性和優(yōu)勢(shì)，使得吸附劑具有對(duì)貴金屬離子的高選擇性、高吸附容量、高吸附速率、性能穩(wěn)定等效果，后期通過分離回收單元實(shí)現(xiàn)貴金屬的回收。