處理石油化工含油廢水的裝置 1089     

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本實用新型提供了一種處理石油化工含油廢水的裝置，該裝置包括厭氧反應器和好氧反應器，所述厭氧反應器為升流式厭氧生物膜反應器，設置進水口和出水口；所述好氧反應器為好氧生物膜反應器設置，底部設置進水口，上部設置出水口；厭氧反應器的出水口與好氧反應器底部的進水口連通；好氧反應器的出水口與厭氧反應器的進水口之間設有好氧出水回流管路。本實用新型在不需要單獨加入缺氧反應器的條件下，可提高回流比至450％，使得該工藝具有適合處理中低濃度含油廢水的能力，使COD去除效率近超過90％，總氮去除效率超過80％。

含油高濃廢水處理系統(tǒng) 722     

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本實用新型公開了一種含油高濃廢水處理系統(tǒng)，包括油水分離池、儲油池、膜分離池、催化氧化池、還原池和凈化吸附池，所述油水分離池頂端的一側設置有進液管，所述油水分離池與所述儲油池之間通過排油管連接，所述油水分離池與所述膜分離池之間通過導液管連接，所述導液管上設置有加壓泵，所述膜分離池的內部設置有若干滲透膜，所述膜分離池的底端設置有若干支管，所述支管的底端設置有回油管，所述回油管的另一端與所述儲油池連接，所述催化氧化池與所述膜分離池連接，所述還原池與所述催化氧化池連接，所述凈化吸附池與所述還原池連接，所述凈化吸附池的一側設置有排液口。有益效果：能夠使得油與水充分分離，有效提高含油高濃廢水處理效率。

新型焦化廢水深度處理系統(tǒng) 889     

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本實用新型提出了一種新型焦化廢水深度處理系統(tǒng)，其特征在于絮凝劑投加攪拌裝置I與混凝沉淀裝置I相連，混凝沉淀裝置I與過濾器相連，過濾器與干熄焦除塵粉吸附裝置相連，干熄焦除塵粉吸附裝置與絮凝劑投加攪拌裝置II相連，絮凝劑投加攪拌裝置II與混凝沉淀裝置II相連，混凝沉淀裝置II與柱狀活性炭吸附裝置相連，柱狀活性炭吸附裝置與保安過濾器相連，保安過濾器與超濾裝置相連，超濾裝置的淡水口與反滲透裝置相連，超濾裝置的濃水口與特殊樹脂吸附裝置相連，反滲透裝置的濃水口與特殊樹脂吸附裝置相連；有益效果是其廢水處理效果可靠，操作簡單，勞動強度小，運行費用低，運行穩(wěn)定，降低二次污染。

用于處理含全氟化合物廢水的裝置 673     

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本實用新型提供了一種用于處理含全氟化合物廢水的裝置。該裝置包括反應器，所述反應器包括自上而下設置的光催化還原區(qū)、電化學氧化區(qū)和樹脂吸附區(qū)；所述光催化還原區(qū)內設有紫外光源，且填充有懸浮態(tài)的催化劑，所述反應器設置有連通所述光催化還原區(qū)的進水口；所述電化學氧化區(qū)內設置有至少一對電極；所述樹脂吸附區(qū)內填充有氟離子吸附樹脂，且所述反應器設置有連通所述樹脂吸附區(qū)的出水口。該裝置結構緊湊、占地面積小，無需投加化學藥劑，無需通入還原性氣體，無二次污染，設備造價和運行成本降低，從而解決了現(xiàn)有技術中的裝置用于處理含有全氟化合物廢水時存在的結構工藝復雜且成本高的技術問題。

零排放廢水處理裝置 835     

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一種零排放廢水處理裝置，包括至少一個具有外殼的蒸發(fā)器，所述外殼經(jīng)內置于其中的分布器和安裝腹板分隔為彼此相鄰的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中，在所述第二腔室所限定的空間中設置有第一蒸發(fā)板和第二蒸發(fā)板，其中，第一蒸發(fā)板和第二蒸發(fā)板在舒展狀態(tài)下的形狀均由長方形限定，在第一蒸發(fā)板和第二蒸發(fā)板各自的其中一個工作表面上均設置有沿其對角線方向連續(xù)延伸的蒸發(fā)槽。本實用新型的蒸發(fā)器的蒸發(fā)板具有溝槽，經(jīng)分布器分配產生并聚集在蒸發(fā)板上的液滴能夠沿溝槽進行螺旋狀運動，相比于垂直向下的流動過程具有更長的流動距離，從而能夠顯著地增加蒸發(fā)器所產生的二次蒸汽的量，能夠增大廢水的回收利用率。

應用于應急性醫(yī)療廢水處理的一體化設備 719     

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本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種應用于應急性醫(yī)療廢水處理的一體化設備，包括：反應箱，所述反應箱呈長方體狀，所述反應箱用于提供安裝空間；處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括生化反應系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和消毒系統(tǒng)，所述生化反應系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和消毒系統(tǒng)均設于所述反應箱內并依次連接；連通部件，包括進水組件和出水組件，所述進水組件和所述出水組件均設于所述反應箱上，且所述進水組件與所述生化反應系統(tǒng)連接，所述出水組件與所述消毒系統(tǒng)連接。上述結構占地面積小，動力設備少，控制簡單易維護，能夠對醫(yī)療廢水急需處理的情況做出快速響應。

利用焦化廢水進行廢氣脫硫脫氮的裝置 1113     

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利用焦化廢水進行廢氣脫硫脫氮的裝置,包括:下筒體1、上筒體2、廢氣進口3、凈化氣出口4、進水口5、廢水出口6和頂蓋板7,其特征是,上筒體的橫截面積為下筒體的1.5～5倍,在上筒體和下筒體中各自裝有若干塊帶有許多孔徑為8～25mm的小孔的分布板8,在每兩塊分布板之間至少具有一個進水口5,并且在下筒體和上筒體的器壁上各自具有一個檢修孔9。該裝置的除硫除氮效果好,不容易堵塞,操作容易,設備投資少,占地面積小,運行費用低,而且無環(huán)境污染。

脫硫廢水資源化零排放方法 722     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水處理領域，公開了一種脫硫廢水資源化零排放方法，該方法包括：NF裝置濃水經(jīng)硫酸鎂濃縮裝置濃水后經(jīng)硫酸鎂蒸發(fā)結晶器及冷凍分離器產生七水硫酸鎂，將NF裝置的產水經(jīng)一級RO裝置和HIRO裝置濃水后進入氯化鈉結晶器產生氯化鈉，HIRO裝置濃水經(jīng)電解裝置產生氫氧化鈉、二氧化氯、次氯酸鈉，電解裝置的廢液進入氯化鈉結晶器；煙道蒸發(fā)結晶裝置蒸發(fā)結晶硫酸鎂蒸發(fā)結晶器及氯化鈉結晶器的母液，實現(xiàn)真正的零排放。

利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝 1028     

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本發(fā)明所述利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括依次連接設置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池；在所述水解酸化裝置內添加有活性焦，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的出水再進入所述活性污泥池。本發(fā)明在所述水解酸化裝置中添加活性焦，活性焦在水解酸化裝置中與污水充分混合后，提高了污水在中難降解大分子物質在水解酸化裝置中的停留時間，提高了水解酸化的效率，從所述水解酸化裝置出來的含有活性焦的廢水再進入所述活性污泥池，繼續(xù)發(fā)揮吸附和降解作用，提高了活性污泥池內的污泥濃度和有機物的去除效率。

高氨氮高鹽廢水治理及資源回收的裝置及治理方法 803     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮高鹽廢水治理及資源回收的裝置及治理方法，裝置包括離子交換系統(tǒng)、過濾脫水裝置、旋轉填充床和負壓吸收塔，離子交換系統(tǒng)與過濾脫水裝置連接，去除金屬離子的廢水經(jīng)調高PH值后送入過濾脫水裝置中；過濾脫水裝置通過管道依次與第一熱交換器、第二熱交換器調高溫度和旋轉填充床連接，吹脫后的氨氣經(jīng)第二熱交換器被吸入到負壓吸收塔內變成氨水回收。方法步驟包括去除水中金屬離子、過濾脫水、氨氮吹脫和回收氨水等。本發(fā)明處理后氨氮達排放標準，經(jīng)反滲透系統(tǒng)過濾水中余下的氯離子，水質達到可回用質量。裝置不但運作費用低、設備簡單、占地面積小，而且能達到資源回收回用、減少污染物的目的。

焦化廢水生化處理后除氟系統(tǒng)和工藝 984     

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一種焦化廢水生化處理后除氟系統(tǒng)和工藝，針對焦化廢水生化后出水氟離子濃度較高的情況，在不影響其他污染物去除的基礎上，打破傳統(tǒng)除氟工藝的限制，無需先經(jīng)過混凝反應就能夠直接先行除氟。本發(fā)明在除氟池中利用化學沉淀、混凝沉淀與剩余污泥吸附的協(xié)同作用除氟。同時在除氟劑選擇上，打破單一鈣鹽的應用，在除氟池中投加鈣鹽聯(lián)合使用其它無機鹽，使其生成新的更難溶的含氟化合物，縮短化學沉淀時間；另外，二沉池出水中存在的少量剩余污泥通過卷掃、吸附等作用除氟。同時，剩余污泥良好的吸附性能可以使形成的化學沉淀加速凝并，形成的團簇在水中具有更好的沉淀性能，具有更好的除氟效果。

有機廢水的生物處理設備 813     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，尤其是一種有機廢水的生物處理設備，針對現(xiàn)有的處理裝置在處理的時候不管是上料還是加入反應物料只能倒入處理裝置的表層的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括內設空腔呈圓柱形結構的處理池，所述處理池的頂端中間開有安裝孔，且安裝孔中卡接有軸承固定箱，所述軸承固定箱的中間轉動連接有開口向上呈桶狀結構的外管，且外管的頂端通過螺栓固定有從動齒輪環(huán)，所述軸承固定箱的外壁靠近頂端設置有驅動電機。本發(fā)明可以在使用時，需要上料的時候只需將物料從上料內管的頂端加入即可，之后再旋轉上料內管使得內孔與外孔互相重合即可將物料直接排入處理池的底部，加速了融合速率提高反應效果。

用于處理煤制烯烴廢水的菌劑 652     

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本發(fā)明公開了一種用于處理煤制烯烴廢水的菌劑，包括寡養(yǎng)單胞菌(Stenotrophomonas?maltophilia?K279a)，節(jié)細菌(Arthrobacter?arilaitensis?Re117)，微小桿菌屬(Exiquobacterium?sp.AT1b)，沙雷氏菌(Serratia?liquefacines?ATCC?27592)，副球菌(Paracoccus?denitrificans?PD1222)。本發(fā)明提供的菌劑能夠提高生化工藝處理煤制烯烴為主的煤化工廢水的COD及NH3?N去除能力，且處理效果穩(wěn)定。該菌劑加入到SBR反應器中，COD與NH3?N去除效率均達到了99％，且穩(wěn)定維持在該水平。

利用廢渣和廢水固態(tài)發(fā)酵生產果膠酶 1115     

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本發(fā)明為一種以含果膠質的廢棄物和含氨氮的 廢水為原料用黑曲霉固態(tài)發(fā)酵制備果膠酶的方法，屬于微生物 發(fā)酵領域。發(fā)明以甜菜廢渣、葵花盤、果渣等作為碳源，以味 精廢水作為氮源和水分，接種黑曲霉CGMCC0455菌株，在接 觸空氣條件下，于溫度30～32℃，環(huán)境相對濕度75％左右固 態(tài)發(fā)酵，培養(yǎng)4天達到產酶高峰。用水浸提培養(yǎng)物，過濾，濾 液即果膠酶溶液。經(jīng)脫膠法測定酶活力，果膠酶產率達到 1.5×104單位/克甜菜渣(酶活力單位定義為：在pH4.2， 溫度40℃條件下半小時內使1mg果膠完全脫膠所需的酶量為一個酶活力單位。)。

處理廢水用的電絮凝設備和電絮凝方法 749     

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本發(fā)明公開了一種處理廢水用的電絮凝設備，其包括上下連通的圓柱形外筒(1)和錐形筒(6)，以及將二者分隔開的水平布置的旋轉圓盤(10)；其中所述電絮凝設備外筒(1)的軸線處設有陰極棒(4)，在該陰極棒(4)外圍同心布置有第一筒狀陽極(2)和第二筒狀陽極(3)，在第一筒狀陽極(2)和第二筒狀陽極(3)之間的環(huán)形空間內堆積有多個鐵鋁合金塊(8)。本發(fā)明還公開了使用上述設備的電絮凝方法。本發(fā)明的設備和方法，具有廢水與陽極接觸面積大、陽極損耗小、陽極不易結垢和“二維卷掃”提高絮凝效率的優(yōu)點。

高濃度六價鉻廢水處理復合裝置 1091     

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本實用新型公開了一種高濃度六價鉻廢水處理復合裝置，包括還原沉淀法處理裝置和PRB技術度處理裝置；還原沉淀法處理裝置內設有格柵，格柵上方的部位設有酸性的硫酸亞鐵溶液添加裝置和生石灰添加裝置，格柵下方的部位設有出水口；PRB技術度處理裝置自進口至出口依次設有曝氣單元、石英砂層、PRB介質層、石英砂層，曝氣單元連接有微曝氣裝置，還原沉淀法處理裝置的出水口與所述PRB技術度處理裝置的進口連接。可以先經(jīng)過還原沉淀法處理高濃度含鉻廢水，再結合PRB技術進行深度處理的技術，具有高效、廉價、易得、不產生二次污染等優(yōu)點，可將0.5mg/L的鉻微污染地下水處理到0.05mg/L以下。

氨氮廢水的處理裝置 1036     

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本實用新型提供了一種氨氮廢水的處理裝置。該處理裝置包括：pH值調節(jié)組件，用于對通入的氨氮廢水的pH值進行調節(jié)以得到調節(jié)液；固液分離組件，與pH值調節(jié)組件的出口連通，用于對調節(jié)液進行固液分離以得到處理前液；以及蒸發(fā)組件，與固液分離組件的出口連通，用于對處理前液進行蒸發(fā)處理以得到氨水和處理后液。由于上述處理前液中存在大量易揮發(fā)的一水合氨，從而在蒸發(fā)后能夠使液體中的大部分氨氮形成氨氣，進而使蒸發(fā)后得到的處理后液具有較低的氨氮含量及重金屬含量，能夠滿足排放標準，上述裝置結構簡單、能耗低、處理效率高、熱能消耗低、運行成本低；上述蒸發(fā)產生的氨氣也容易在末效冷凝后進行收集，從而避免直接外排對環(huán)境造成的污染。

高含鹽廢水的處理設備 675     

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本實用新型公開了一種高含鹽廢水的處理設備，包括一級處理器、二級處理器和絮凝反應器，一級處理器通過A輸水管與二級處理器連接，二級處理器通過B輸水管與絮凝反應器的進水管連接，絮凝反應器內設有底部分離區(qū)、強力混合區(qū)、絮凝結晶區(qū)、核心碰撞區(qū)、懸浮泥渣區(qū)和析水區(qū)，本實用新型通過一級處理器、二級處理器和絮凝反應器高效配合，能夠將廢水中的有害離子分離出來，并將處理過程中產生的沉淀物回收再利用，不僅簡單易實現(xiàn)、能耗小，而且處理效率高，大大節(jié)約了生產成本，可得到非常顯著的環(huán)境和社會效益。

高濃度有機廢水的內循環(huán)厭氧膜生物反應器處理設備 788     

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一種高濃度有機廢水的內循環(huán)厭氧膜生物反應器處理設備，包括有：第一反應室的底部為進水管，第一反應室的上部設有第一三相分離器；第一三相分離器設置在第二反應室的下部，第二反應室中設有膜組件，膜組件設有出水口；膜組件的上部設有第二三相分離器，第二反應室的上部設有排泥管；第二三相分離器設置在氣水分離器的下部；第一三相分離器通過第一氣水收集管與氣水分離器連接，第二三相分離器通過第二氣水收集管與氣水分離器連接；氣水分離器通過第一回流管連接第一反應室，氣水分離器通過第二回流管連接第二反應室，第二回流管為流量可調控結構；氣水分離器通過氣體循環(huán)泵與膜組件連接，氣水分離器的頂部設有沼氣出口。本實用新型處理高濃度有機廢水，可實現(xiàn)短流程達標。

低能耗的難降解有機廢水電化學處理裝置 743     

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本實用新型涉及一種低能耗的難降解有機廢水電化學處理裝置，設計了一種類似于固態(tài)聚合物電解質燃料電池技術的“零極距”的SPE電氧化污水處理電解槽。本裝置利用離子交換膜分隔開陽極室和陰極室，并利用端板將(鈦基尺寸穩(wěn)定)陽極、離子交換膜和(鎳)陰極壓緊，形成“零極距”的SPE電氧化污水處理電解槽。本裝置在電解運行時，廢水在陽極發(fā)生電氧化，使水中有機物及氨氮得到礦化降解；陰極室通入自來水(或廢水)，陰極電解析氫得到回收。本裝置的優(yōu)勢在于無需額外再添加支持電解質，“零”電極間距可大幅降低電氧化的槽壓和能耗，同時解決了電解過程析出的氧(氯)、氫混合的問題。此外，不使用碳材料，避免由碳腐蝕所導致的電流效率的下降，提高污水處理裝置的可靠性與穩(wěn)定性；陰極利用連續(xù)水流，可極大地減緩了離子交換膜陰極側的結垢和堵塞可能性。

高濃度有機廢水的處理結構 923     

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一種高濃度有機廢水的處理結構，包括均質沉降器，均質沉降器的入口和廢水出口連接，均質沉降器的出口和中和過濾裝置的入口連接，中和過濾裝置的出口和膜濃縮裝置的入口連接，膜濃縮裝置的濃縮液出口和分餾塔的入口連接，分餾塔的頂部濃縮液出口和底部濃縮液出口和有機濃縮液回用系統(tǒng)連接，膜濃縮裝置的清液出口和分餾塔中間清液出口連通，混合后和生化處理器的入口連接，生化處理器的出口和吸附裝置的入口連接，吸附裝置的出口為潔凈水；本實用新型具有工藝適用性強、處理成本低、出水水質穩(wěn)定的優(yōu)點，并實現(xiàn)廢水中高濃有機物的資源化利用。

濕式氧化催化劑及有機廢水處理方法 805     

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本發(fā)明涉及濕式氧化催化劑及有機廢水處理方法，主要解決現(xiàn)有技術中COD去除率低的問題。本發(fā)明通過采用濕式氧化催化劑，以重量份數(shù)計包括以下組分:a)65.0～85.0份載體，和載于其上的b)15.0～35.0份活性元素；所述活性元素包括選自由Fe、Cu、Co、Mn、Ni與Zn組成的物質組中的至少一種的技術方案，較好地解決了該問題，可用于有機廢水的處理中。

高濃度有機廢水快速啟動厭氧反應器的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水快速啟動厭氧反應器的方法，包括步驟：把經(jīng)過預處理過的污泥混合液接種到待啟動的厭氧反應器中，對厭氧反應器第一階段進水啟動，保持水力停留時間為48小時不變，進水濃度從設計值的20%以下，逐步提高進水濃度至設計值；在第一階段的啟動后再次往厭氧反應器中接種污泥，并再次對厭氧反應器第二階段進水啟動，將進水濃度保持設計濃度值不變，分階段逐步降低水力停留時間至設計值，反應器啟動成功。通過對接種及反應器啟動過程的優(yōu)化控制，實現(xiàn)反應器的快速啟動，減少堿度的投加量，并且防止啟動過程中反應器酸化現(xiàn)象的發(fā)生。

焦化廢水復合生物脫氮及回用方法 637     

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本發(fā)明涉及焦化廢水復合生物脫氮及回用方法，該方法包括：(A)生化處理階段，所述生化處理階段包括：(1)一段生化池，其中控制廢水中的氨氮硝化到亞硝酸鹽氮階段，(2)二段生化池，其中利用厭氧氨氧化菌和反硝化菌進行復合脫氮，(3)三段生化池，其中將二段生化池剩余的氨氮和NO2--N氧化成NO3--N，并去除至少部分COD。

用于去除廢水中有機污染物的改性絮凝劑 642     

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本發(fā)明公開了一種用于去除廢水中有機污染物的改性絮凝劑。取10g聚合氯化鋁和1g聚丙烯酰胺放入研缽中，進行充分混合，對混合后的材料進行研磨，得到粉末A；將粉末A過100目篩，獲得粉末B；向粉末B中加入1.5g氫氧化鈉顆粒，獲得粉末C；向粉末C中加入5g聚合硫酸鋁，對混合后的材料進行研磨，得到的物質即為用于去除廢水中有機污染物的改性絮凝劑。

含氟廢水的除氟方法及除氟用流化床結晶分離器 660     

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本發(fā)明提供一種除氟用流化床結晶分離器，包括：筒體，導流筒、篩分裝置、回流管，其中，筒體內從底部到頂部依次設置有布水區(qū)、布藥區(qū)、造粒區(qū)和清水區(qū)，導流筒設置于筒體內部且與之同軸，將造粒區(qū)分為流化區(qū)、分離區(qū)和靜沉區(qū)；篩分裝置設置于筒體內部、布水區(qū)與布藥區(qū)之間，包括篩網(wǎng)和設于篩網(wǎng)下方的儲存裝置；回流管的一端與晶種投放口連接，另一端與儲存裝置連接，用于將篩分得到的尺寸較小的顆粒回流至造粒區(qū)重復利用。還提供一種通過上述的流化床結晶分離器實現(xiàn)的含氟廢水除氟方法。本發(fā)明提供除氟用流化床結晶分離器及含氟廢水除氟方法操作條件較為簡單、處理成本較低，處理效果好，能出水氟離子濃度更低，無需污泥脫水，晶種用量少。

適用于坑塘高濃度有機廢水深度處理系統(tǒng)及方法 793     

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本發(fā)明公開了一種適用于坑塘高濃度有機廢水深度處理系統(tǒng)及方法，其中，該系統(tǒng)包括：通過管道依次連接的第一調節(jié)池、高效絮凝沉淀系統(tǒng)、MBR池、芬頓氧化塔、中和脫氣塔、混凝罐、斜板沉淀池、第二調節(jié)池以及活性炭吸附裝置；還包括：PAC加藥裝置、PAM加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、酸加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置、雙氧水加藥裝置、堿加藥裝置以及鼓風機；第一調節(jié)池設置進水管，用于引入高濃度有機廢水；PAC加藥裝置連接于高效絮凝沉淀系統(tǒng)；PAM加藥裝置分別連接于高效絮凝沉淀系統(tǒng)和混凝罐；重金屬捕捉劑加藥裝置連接于高效絮凝沉淀系統(tǒng)；濃硫酸加藥裝置、硫酸亞鐵加藥裝置和雙氧水加藥裝置連接于芬頓氧化塔；堿加藥裝置連接于中和脫氣塔；鼓風機分別連接于芬頓氧化塔、中和脫氣塔和混凝罐。

同步除鹽除難降解有機物的電化學廢水處理方法 794     

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本發(fā)明提供了一種同步除鹽除難降解有機物的電化學廢水處理方法，主要針對含有低濃度鹽和低濃度難降解有機物的廢水。本發(fā)明利用高比表面積材料對陰陽離子的電吸附作用除鹽，通過控制陰極和陽極電位生成活性氧組分和活性氯組分氧化去除難降解有機物。本發(fā)明結合了電吸附除鹽和電化學氧化法的特點，陰陽極充分利用，對鹽類和難降解有機物去除效率高，去除成本低。

熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng) 1120     

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本發(fā)明公開了一種熱脫附噴淋塔循環(huán)噴淋廢水處理、降溫及回用系統(tǒng)，其目的在于提供一種簡單、經(jīng)濟、穩(wěn)定的高溫廢水處理及降溫及回用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熱脫附噴淋塔、循環(huán)水池、熱交換器和有地暖盤管的大棚，所述熱交換器包括進水口、出水口和地暖管盤進出口，所述熱脫附噴淋塔出水口分別通向所述熱交換器進水口和所述循環(huán)水池進水口，所述熱交換器出水口通向所述循環(huán)水池進水口，所述循環(huán)水池出水口通向所述熱脫附噴淋塔進水口，所述熱脫附噴淋塔出水口與所述熱交換器進水口之間以及所述熱脫附噴淋塔出水口與所述循環(huán)水池之間分別設有閥門，所述地暖管盤上設有循環(huán)水泵，使得地暖管盤內的水循環(huán)流動與經(jīng)過熱交換器內的熱水進行熱交換。

火力發(fā)電廠全廠廢水零排放工藝系統(tǒng)及方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種火力發(fā)電廠全廠廢水零排放工藝系統(tǒng)及方法，將火力發(fā)電廠全廠廢水整體考慮，從軟化到濃縮，到蒸發(fā)結晶，其膜化餾裝置產生的部分濃水重復利用水處理軟化系統(tǒng)再生；在軟化器及管式微濾中加入煙氣系統(tǒng)中的CO₂及Na₂SO₄加藥裝置的Na₂SO₄，采用較低價格藥劑和廢氣，使軟化成本大幅降低，解決目前行業(yè)遇到的軟化問題。