位置:中冶有色 >
> 廢水處理技術(shù)
本發(fā)明公開了一種用于吸附去除化工廢水中苯的改性沸石吸附劑。沸石清洗后經(jīng)Mg(NO3)2、Fe(NO3)3、AgNO3制備的混合液改性后制備成物質(zhì)B;物質(zhì)B經(jīng)2,4?二羥基?3?硝基吡啶、2?溴?5?氯?4?氟吡啶、6?氨基噠嗪?3?甲酸乙酯、3?氨基?5?氯噠嗪、3?乙酰噠嗪、2?噻吩乙酸甲酯、1?異喹啉甲醛、2?三氟甲基苯腈、2?氯?4?氟苯甲醇、二氯二氟乙烷、1,1,1?三氟丙烷、4?溴?2?氟苯甲醛、哌嗪?1?羧酸甲酯、6?氯噠嗪?3?甲酸甲酯、2?甲氧基?5?氟吡啶、2?甲基噻吩并噻唑、苯磺酸甲酯制備的混合液改性后制備的物質(zhì)即為用于吸附去除化工廢水中苯的改性沸石吸附劑。
本發(fā)明屬于含氟廢水治理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種含氟廢水高效治理工藝,針對污水外排氟離子控制指標(biāo)愈發(fā)嚴(yán)格的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括如下步驟:將污水導(dǎo)入一級反應(yīng)系統(tǒng);在一級反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)投加除氟藥劑,進(jìn)行初步除氟;根據(jù)除氟藥劑投加后根據(jù)反應(yīng)后的水質(zhì)的pH,使用液堿或石灰乳液調(diào)節(jié)水質(zhì)pH在6.0?7.0;反應(yīng)調(diào)節(jié)pH后投加PAM絮凝劑助凝,并攪拌均勻;靜置使污水絮凝沉淀;將一級反應(yīng)系統(tǒng)中的上清液導(dǎo)入二級反應(yīng)系統(tǒng)。本發(fā)明通過使用高效復(fù)合除氟劑藥劑,其作用機(jī)制豐富,吸附容量高;通過共沉淀、配位絡(luò)合、羥基吸附等過程協(xié)同,從而獲得最佳除氟效果。廢物產(chǎn)量少、綜合成本低;適用范圍廣;微生物安全性高;使用便捷。
本發(fā)明公開了一種用于難降解廢水處理的復(fù)合高效微生物制劑,所述復(fù)合高效微生物制劑的活性成分包括:芽孢桿菌、假單胞菌、產(chǎn)堿桿菌、曲霉和酵母菌。上述復(fù)合高效微生物制劑對傳統(tǒng)的活性污泥法難以處理的含有大分子、難解降、有毒有害成分的高濃度有機(jī)污水和高氨氮污水有獨(dú)特的處理效果。
本發(fā)明公開了一種丁苯膠乳廢水處理回收利用系統(tǒng)及其處理工藝,包括相互連接的預(yù)熱單元、蒸發(fā)單元和濃縮液回收單元,丁苯膠乳廢水原液通過原液輸液管與預(yù)熱單元的輸入端連接,預(yù)熱單元的輸出端通過預(yù)熱液輸送管與蒸發(fā)單元的輸入端連接,蒸發(fā)單元的輸出端通過濃縮液輸送管與濃縮液回收單元的輸入端連接,蒸發(fā)單元排出的冷凝水通過冷凝水輸管排出,在冷凝水輸管上串接有預(yù)熱單元及冷凝水預(yù)處理器。其處理工藝為用蒸發(fā)技術(shù)對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理,將水蒸發(fā)冷凝并收集到凝液罐,此步濃縮液的分析結(jié)果顯示此冷凝液完全可滿足中水回用標(biāo)準(zhǔn),將蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃縮液能回用于生產(chǎn)裝置的原料。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝劑、處理含苯并(a)芘廢水的方法和裝置。所述復(fù)合絮凝劑包括殼聚糖、聚合氯化鋁和乙酸反應(yīng)的產(chǎn)物,其中所述殼聚糖和聚合氯化鋁的質(zhì)量比為1:(0.01?0.2)。本發(fā)明方法通過高效絮凝沉淀進(jìn)行預(yù)處理,進(jìn)而通過高級氧化有效去除廢水中苯并(a)芘,實(shí)現(xiàn)苯并(a)芘達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法和裝置具有投資低和運(yùn)行成本低的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水資源化處理系統(tǒng)及方法,包括濃縮電解三室反應(yīng)器、脫硫系統(tǒng)、預(yù)沉池、鎂資源化反應(yīng)澄清池、重金屬反應(yīng)澄清池、硫酸根深度去除反應(yīng)澄清池、中和池、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、氫氧化鈣加藥系統(tǒng)、混凝劑和助凝劑混合加藥系統(tǒng)、硫酸根復(fù)合沉淀劑加藥系統(tǒng)及鹽酸加藥系統(tǒng);濃縮電解三室反應(yīng)器內(nèi)依次設(shè)置有電滲析陰極、電解惰性電極陰極、電滲析陽膜、電滲析陰膜、電解惰性電極陽極及電滲析陽極,該系統(tǒng)及方法能夠降低投資和運(yùn)行費(fèi)用,并且實(shí)現(xiàn)脫硫廢水資源化制酸及制堿。
本發(fā)明提供了一種用于硫鐵礦廢水的深床離子反應(yīng)處理系統(tǒng)及工藝,系統(tǒng)主要包括調(diào)節(jié)池、離子反應(yīng)單元、泥水分離器、深床離子交換器以及污泥暫存池,整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,無需借助大型的凈化設(shè)備,整個(gè)系統(tǒng)均可通過自重力運(yùn)行,有效降低了運(yùn)行能耗,且工藝步驟簡潔,有效解決了現(xiàn)有關(guān)停硫鐵礦酸性礦山廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本高,難以維持穩(wěn)定處理的問題,具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)和生態(tài)環(huán)保的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高氨氮高鹽廢水的資源化處理方法,該方法將汽提精餾與蒸發(fā)進(jìn)行耦合,廢水首先進(jìn)行蒸發(fā)得到含氨蒸汽和晶體鹽,含氨蒸汽通過再沸器換熱從而為汽提精餾塔提供熱源,晶體鹽經(jīng)離心后回收,含氨蒸汽換熱后得到的稀氨水進(jìn)入汽提精餾塔脫氨提濃,實(shí)現(xiàn)氨水回收,出水達(dá)標(biāo)排放或回用于生產(chǎn);本發(fā)明方法以蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為汽提精餾塔提供熱源,再以蒸汽冷凝液作為汽提精餾塔的進(jìn)水,不含強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、不含易結(jié)垢成分,降低對設(shè)備材質(zhì)的要求的同時(shí)解決了汽提精餾塔的堵塞問題,節(jié)約成本,具有良好的市場前景。
本發(fā)明公開了一種用于吸附去除化工廢水中苯的改性活性炭吸附劑?;钚蕴壳逑春蠼?jīng)2?氰基苯并噻吩、3?甲基?5?苯基噠嗪、2?氯?5?硝基吡啶、3?甲基四氫苯二甲酸酐、2?甲基?3?硝基苯乙酸、6?溴?4?羥基?3?硝基喹啉、N?肉桂基哌嗪、3,4,6?三溴噠嗪、2?吡啶甲醇、2,4?二氟吡啶、4?氯?3?噠嗪酮、2,5?二氯吡嗪、亞磷酸二芐酯、溴甲基環(huán)丙烷和2?溴?6?氟硝基苯制備的混合液改性后制備成物質(zhì)E;物質(zhì)E經(jīng)Cu(NO3)2、Ce(NO3)3、MnCl2和ZnCl2制備的混合液改性后制備的物質(zhì)即為用于吸附去除化工廢水中苯的改性活性炭吸附劑。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于膜化學(xué)反應(yīng)器的鋁土礦選礦廢水回用系統(tǒng)及方法,其中系統(tǒng)包括:氣浮裝置、膜化學(xué)反應(yīng)器以及反滲透?納濾處理系統(tǒng);其中,膜化學(xué)反應(yīng)器包括:混凝反應(yīng)裝置和微濾膜過濾器;微濾膜過濾器包括:產(chǎn)水區(qū)、過濾區(qū)、布水區(qū)、儲渣區(qū)以及恒壓反沖洗裝置;反滲透?納濾處理系統(tǒng)包括:反滲透裝置和納濾裝置。本發(fā)明實(shí)施例提供的基于膜化學(xué)反應(yīng)器的鋁土礦選礦廢水回用系統(tǒng)及方法,一方面改善鋁土礦選礦循環(huán)水使之可持續(xù)利用,另一方面服務(wù)鋁土礦浮選,能提高鋁土礦精礦產(chǎn)率和精礦鋁硅比。
本發(fā)明涉及煤化工污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種煤化工氣化廢水的處理方法。所述方法包括:將煤化工氣化廢水依次經(jīng)過灰水預(yù)處理、生化處理和回用水處理,得到凈化產(chǎn)水;其中,所述灰水預(yù)處理包括依次進(jìn)行的預(yù)處理、澄清處理和汽提處理。該方法能夠?qū)钡拷档?50mg/L以下,硬度降到1200mg/L以下,以及CODMn≤2mg/L。
本發(fā)明公開了一種纖維微菌及其對含鉻廢水處理的應(yīng)用,其為纖維微菌Cellulosimicrobium?sp.GTM1,所述菌株保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏地點(diǎn)為北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所,保藏登記入冊的編號為CGMCC?No.12346,保藏日期為2016年4月15日。本發(fā)明提供的纖維微菌GTM1對高濃度含鉻廢水(1000mg/L六價(jià)鉻)具有較強(qiáng)的還原能力,在24h內(nèi)由1000mg/L降低到140mg/L,還原率為86%。本發(fā)明提供的纖維微菌GTM1對六價(jià)鉻具有還原作用,將其用于鉻污染水體的修復(fù),可以促進(jìn)可利用鉻向難利用鉻的轉(zhuǎn)化,降低鉻的毒性。
本發(fā)明公開了一種電解鋁、碳素制品生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物(濾餅)的處理方法,將濾餅加入氧化鋁廠燒結(jié)法系統(tǒng)中進(jìn)行配料,然后與生料漿一起進(jìn)入燒成車間回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料燒結(jié)。將濾餅用天車均勻地灑入氧化鋁廠石灰爐車間小塊石灰石堆場,固體廢物的加入比例為小塊石灰石重量的1~8%,混合后進(jìn)入氧化鋁燒結(jié)法系統(tǒng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,消除了該危險(xiǎn)廢棄物對環(huán)境的影響,同時(shí)節(jié)省料堆存占地及防滲漏處理等費(fèi)用,使其中的有用成份得以回收利用,經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益十分明顯。
本發(fā)明公開的從化纖PTA廢水生物處理剩余污泥中去除并回收鈷、錳金屬化合物的生物方法是采用微生物菌液對化纖剩余污泥進(jìn)行生物淋濾,將鈷、錳離子從泥相洗脫到液相中,在液相中加堿調(diào)節(jié)pH去除殘余鐵離子,對去除殘余鐵離子后的上清液加堿調(diào)節(jié)pH使液相中的鈷錳離子沉淀下來,通過沉淀分離,干燥后獲得鈷、錳金屬化合物。本發(fā)明采用的生物淋濾技術(shù)對污泥中的鈷錳離子去除率高,達(dá)到85%以上;回收物中鈷錳含量可達(dá)85%以上,有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值;回收金屬離子后污泥的脫水性能明顯改善,可降低外排污泥量30%。本發(fā)明不僅有助于解決PTA廢水處理過程中帶來的污泥污染,而且在污染治理過程中回收了鈷錳金屬,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供了一種石墨烯水凝膠的制備方法及其在廢水處理中的應(yīng)用,該制備方法包括將硫化銀量子點(diǎn)原液與氧化石墨烯混合,在100?300℃下加熱0.5~10h,即得。本發(fā)明利用含有豐富官能團(tuán)的硫化銀量子點(diǎn)作為還原劑和交聯(lián)劑,將氧化石墨烯片層還原并成型為三維多孔的石墨烯水凝膠。本發(fā)明的石墨烯水凝膠能夠快速大量地吸附廢水中的有機(jī)染料,并且處理方法及所用設(shè)備簡單、操作方便,具有很高的應(yīng)用價(jià)值和商業(yè)價(jià)值。
本發(fā)明提出了以活性炭復(fù)合活性白土的復(fù)合材料及其制備方法,采用該材料可作為廢水中重金屬離子的去除吸附劑,運(yùn)行中采用該吸附劑不僅可以高效地去除廢水中的重金屬離子,同時(shí)對水中的有機(jī)污染物也具有較好的吸附去除性能,另外通過定期反復(fù)沖洗,可以除去濾層中的懸游物,防止水頭損失過大,具有多重的凈化效果。
本發(fā)明為一種味精廢水污染的反滲透膜的離線清洗裝置,其特征在于:裝置主體結(jié)構(gòu)由以下模塊單元設(shè)備構(gòu)件組成:藥劑罐模塊單元A:藥劑罐114、藥劑罐115、藥劑罐116、清水罐117、增壓泵110;保安過濾器模塊單元B:保安過濾器201、高壓泵203;反滲透膜模塊單元C:反滲透膜組件345、反滲透膜組件346、反滲透膜組件347、反滲透膜組件348、反滲透膜組件349、反滲透膜組件350;自動(dòng)控制模塊單元D:工藝模塊控制401、水質(zhì)數(shù)據(jù)采集409、PLC程序控制器405、上位機(jī)406、組態(tài)程序407、數(shù)據(jù)分析408、藥劑罐模塊控制402、保安過濾器模塊控制403、反滲透模塊控制404。
一種用于處理有機(jī)廢水的流化床電極反應(yīng)器,屬于流化床電極技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)器由床體(4)、陽極板(7)、陰極板(8)、預(yù)分器(2)、布水器(3)、粒子電極(5)、石棉隔膜(9)、水泵和直流電源構(gòu)成;最下端是入水口(1),與其相連的是預(yù)分器(2),在預(yù)分器(2)與床體之間是布水器(3),在床體上部有兩個(gè)出水口(6);陽極板(7)、陰極板(8)平行分布在床體兩側(cè),分別與直流電源的正負(fù)極相連,在陰極板附近有石棉隔膜(9),粒子電極(5)分布在陽極板和陰極板之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,綜合了所有有利于產(chǎn)生強(qiáng)氧化性基團(tuán)的有利條件,以期達(dá)到電解處理效率最高,經(jīng)濟(jì)合理的標(biāo)準(zhǔn)。
一種間歇式無功率輸出并聯(lián)兩個(gè)MFC提高電壓處理重金屬廢水的方法,屬于新能源與環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。并聯(lián)兩個(gè)MFC同時(shí)提高M(jìn)FC電壓,電壓達(dá)到穩(wěn)定后,解除并聯(lián)的同時(shí)對單個(gè)MFC加外電阻,利用并聯(lián)時(shí)積累的電壓還原陰極液的重金屬。本系統(tǒng)采用的MFC基本單元均為典型雙室MFC,中間由質(zhì)子交換膜(另一個(gè)陰離子交換膜)隔開。陽極室循環(huán)自配營養(yǎng)液,陰極室充滿待處理重金屬廢水并封閉。該系統(tǒng)通過并聯(lián)積累的電壓(高于單個(gè)MFC理論值),解除并聯(lián)并接入外電阻,電壓逐漸下降,并在一高于單個(gè)MFC電壓水平的值穩(wěn)定4~5小時(shí)后逐步下降,24h對陰極液重金屬去除率達(dá)90%以上,與傳統(tǒng)雙室MFC處理效果持平的情況下大大縮短了處理時(shí)間(不同種類重金屬平均時(shí)間48h)。
一種無剩余活性污泥排放的印染廢水處理裝置及其操作方法,屬于環(huán)保領(lǐng)域。該裝置由調(diào)節(jié)槽(1)、高位槽(2)、一號水解酸化反應(yīng)槽(3)、二號水解酸化反應(yīng)槽(4)、除磷槽(17)、多級接觸氧化槽(5)、固液分離沉淀槽(6)組成。多級接觸氧化槽螺旋載體形成厭氧和兼氧空間,加上好氧工藝前的兩級水解酸化段,使厭氧、缺氧和好氧三種不同的環(huán)境條件交替運(yùn)行,不同種類的微生物菌群如反硝化菌和硝化菌能夠共存于同一污泥系統(tǒng)中。通過兩級水解酸化的運(yùn)營方式強(qiáng)化厭氧段聚磷菌釋磷的作用,并在除磷槽投加化學(xué)除磷劑,從而達(dá)到高效除磷的目的。本發(fā)明工藝簡單,運(yùn)行費(fèi)用低,可高效脫氮除磷,抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),操作管理方便,無剩余活性污泥排放。
本發(fā)明公開了一種廢水脫氮裝置和工藝及應(yīng)用。裝置包括依次連通的氨化反應(yīng)池、好氧反應(yīng)池、膜生物反應(yīng)池和缺氧反應(yīng)池,其中,所述氨化反應(yīng)池用于進(jìn)行氨化反應(yīng),所述好氧反應(yīng)池用于進(jìn)行第一硝化反應(yīng),所述膜生物反應(yīng)池用于進(jìn)行第二硝化反應(yīng),所述缺氧反應(yīng)池用于進(jìn)行反硝化反應(yīng)。本發(fā)明裝置簡單,廢水脫氮工藝簡便,易于操作,總氮處理效率高,最終能夠?qū)崿F(xiàn)總氮達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供了一種用于處理廢水的復(fù)合臭氧催化氧化催化劑及其應(yīng)用,所述復(fù)合臭氧催化氧化催化劑包括疏水性催化劑和親水性催化劑,其中,所述疏水性催化劑和所述親水性催化劑均包括活性組分。根據(jù)本發(fā)明,通過疏水性催化劑和親水性催化劑的級配而形成的復(fù)合臭氧催化氧化催化劑,可以顯著提高深度處理印染廢水的效果。
一種雙氧水和氧氣聯(lián)合處理廢水的方法,其特征在于,包括如下步驟:1)將催化劑和待處理廢水混合,加入雙氧水,開始通入氧氣排走空氣,設(shè)置反應(yīng)溫度為65~80℃,繼續(xù)通入和排出氧氣并維持反應(yīng)壓力為1.1~1.5個(gè)大氣壓,調(diào)節(jié)pH至6.5~7,攪拌20~30min,然后調(diào)節(jié)溫度為40~50℃,維持1個(gè)大氣壓,加入助劑,pH調(diào)節(jié)至7~7.5通入空氣,攪拌40~50min;2)過濾,濾除固體沉淀,得到處理后的水。該方法COD去除率高。
本實(shí)用新型公開了一種采用蒸汽壓縮再循環(huán)處理煤化工含鹽廢水的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括由管道依次連接的原料罐、蒸發(fā)濃縮裝置、鹽漿桶、增稠器、離心機(jī)和干燥機(jī),蒸發(fā)濃縮裝置通過管道連接蒸汽壓縮再循環(huán)處理系統(tǒng);該系統(tǒng)通過蒸汽壓縮技術(shù)對高濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)90%的蒸餾水回用,避免高濃鹽水對環(huán)境造成次生污染,實(shí)現(xiàn)煤化工含鹽廢水處理真正的零排放。
本發(fā)明涉及一種磷酸鐵廢水中磷酸根和硫酸根的分步去除方法,包括如下步驟:(1)在磷酸鐵廢水中加入堿液調(diào)節(jié)pH值為4~11;(2)加入硫酸鐵,進(jìn)行沉淀反應(yīng);(3)再次加入堿液調(diào)節(jié)pH值為3~9;(4)加入絮凝劑,攪拌后靜置,經(jīng)固液分離得到濾液和含有磷酸鐵的固體;(5)向步驟(4)所得濾液中加入氫氧化鈣,沉淀反應(yīng),固液分離得到獲得濾液和含有硫酸鈣的固體;其中,所述堿液包括氫氧化鈉、氫氧化鉀或氨水中的任意一種或至少兩種的組合。實(shí)現(xiàn)了磷酸根與硫酸根的分別去除,回收得到硫酸鈣,資源化程度高于現(xiàn)有技術(shù)。最終出水的磷酸根含量在0.5g/L以下,硫酸根的含量在1.5g/L以下。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水中有機(jī)物的處理方法和模擬該方法的系統(tǒng),其中,所述方法包括對高鹽廢水蒸發(fā)得到的二次蒸汽進(jìn)行光催化氧化處理的步驟,有效減少了污染物含量,使得處理后的冷凝回用水達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),安全可靠;所述系統(tǒng)包括產(chǎn)生二次蒸汽的配氣裝置和降解二次蒸汽的光催化氧化裝置,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,操作簡單準(zhǔn)確,氣體流量控制準(zhǔn)確,受外界因素影響小。
本發(fā)明涉及一株具有好氧反硝化性能的睪丸酮叢毛單胞菌(COMAMONAS TESTOSTERONI)WXZ-18 CGMCC NO.1800菌株及其應(yīng)用于廢水脫氮處理的方法。該菌株對溶解氧的耐受程度強(qiáng),在10~98%飽和溶解氧條件下,均能以顯著的速度還原硝酸鹽和亞硝酸鹽,將其接種于活性污泥中富集培養(yǎng)后,可實(shí)現(xiàn)好氧反硝化作用。
本發(fā)明涉及一種以絮凝和活性污泥生化為主的醫(yī)療廢水凈化回收處理系統(tǒng),包括封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池、封閉式污水滅菌池、混凝池、混凝沉淀池、活性污泥池、二次沉淀池、二次消毒池、粗濾池和精濾池,所述封閉式集水池的進(jìn)水通道上設(shè)有機(jī)械式格柵和柵渣磨碎機(jī),所述封閉式一沉池的污泥出口連接所述污泥池的進(jìn)口,所述污泥池的污泥出口連接所述的污泥消毒池,所述混凝池設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),頂部設(shè)有混凝劑定量給藥器,所述混凝沉淀池和二次沉淀池的污泥排放口均連接第二污泥池,所述活性污泥池底部設(shè)有曝氣器,池中設(shè)有若干折流板。本發(fā)明的生物安全性好,運(yùn)行和維護(hù)方便,適應(yīng)于污染物濃度較高的醫(yī)療廢水。
本公開揭示了一種用于有毒有害廢水處理的微生物原位擴(kuò)大培養(yǎng)裝置,包括反應(yīng)容器(1)、槳葉式攪拌機(jī)(2)、氧化還原電位探頭(3)、微孔曝氣器(4)、曝氣泵(5)、空氣過濾器(6)、營養(yǎng)液進(jìn)口(7)、待擴(kuò)大培養(yǎng)菌液進(jìn)口(8)和菌液出口(9)。所述裝置可以提供曝氣攪拌和槳葉攪拌。曝氣強(qiáng)度和槳葉攪拌強(qiáng)度都能夠控制在一定范圍內(nèi)。它具有能夠同時(shí)滿足不同攪拌方式、不同攪拌強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。本公開可將難降解有毒有害的有機(jī)廢水中的活性污泥進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng),保持處理系統(tǒng)中微生物的種類和數(shù)量的穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種高碳氮比廢水的脫氮兼能源自集成系統(tǒng),包括依次管路連接的進(jìn)水泵、同步反硝化甲烷化裝置、一體式厭氧氨氧化裝置和復(fù)合臭氧催化裝置,同步反硝化甲烷化裝置為升流式厭氧污泥床,一體式厭氧氨氧化裝置包括由一端至另一端依次排列且連通的一個(gè)均和隔室、若干個(gè)反應(yīng)隔室和一個(gè)沉淀隔室,同步反硝化甲烷化裝置通過第一出水管與均和隔室連通;復(fù)合臭氧催化裝置包括若干個(gè)并聯(lián)的電催化管,每個(gè)電催化管均與沉淀隔室的頂端出口連通,電催化管中設(shè)置有圓環(huán)狀的碳陰極板和穿設(shè)在圓環(huán)狀碳陰極板內(nèi)的陽極曝氣頭,陽極曝氣頭通過進(jìn)氣管連接有第二空壓機(jī),第二空壓機(jī)與氣源連通。本發(fā)明提高了高碳氮比廢水的處理效率。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!