中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法 731     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域的中溫用Ga2Te3基熱電半導體及制備方法。其設計要點在于該熱電材料的化學式為(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制備方法是將單質(zhì)元素Ga、Cd、Te置于真空石英管內(nèi),經(jīng)950～1150℃合成20~28小時后,將(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠隨爐冷卻至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x鑄錠經(jīng)粉碎、球磨,再經(jīng)放電等離子火花燒結(jié)(SPS)制成塊體,燒結(jié)溫度為350～550℃,燒結(jié)壓力40～60Mpa。燒結(jié)后的塊體材料在真空石英管內(nèi)退火2500～3000小時,退火溫度300～400℃。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備,工藝簡單,成本較低;材料具有環(huán)保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

高強度耐磨鋼材料及其制作方法 955     

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本發(fā)明提供一種高強度耐磨鋼材料，通過添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工藝，代替了原來的有毒元素Sb，并保持了其耐沖擊強度基本不變，機型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本發(fā)明的鋼材料與現(xiàn)有技術(shù)中添加Sb的鋼材料相比，耐沖擊強度基本持平，機械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE為Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情況下，機械性能提高較大，韌性和耐磨性能都有提高。在制作工藝中先加入W，能使W充分融入鋼水中，增加其硬度。本發(fā)明的產(chǎn)品可以更安全的使用，可以廣泛應用于冶金、采礦、水泥、陶瓷等行業(yè)，并且耐高溫和耐腐蝕。

不銹鋼復合板的溫軋制造方法 778     

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本發(fā)明涉及不銹鋼復合板制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼復合板的溫軋制造方法，包括原材料準備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復合、在線連續(xù)式擴散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國內(nèi)及國際首創(chuàng)的寬幅連續(xù)化溫軋復合生產(chǎn)作業(yè)工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強度結(jié)構(gòu)寬幅復合板材，實現(xiàn)了動態(tài)變品種、動態(tài)變規(guī)格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復合達到冶金原子級結(jié)合，因此該方法生產(chǎn)不僅作業(yè)效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復合產(chǎn)品結(jié)合強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍大、規(guī)格多樣、品種廣泛。

太陽能多晶硅的制備方法 923     

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本發(fā)明主要公開了一種太陽能級多晶硅的制備方法，采用冶金級硅作為原料，經(jīng)破磨后得粒度為50目以上的硅粉物料，硅粉物料分別用濃度為1?6mol/l的鹽酸、濃度為0.5?6mol/l的硝酸和濃度為1?5mol/l的氫氟酸進行酸浸處理，酸浸后加入真空爐內(nèi)進行真空精煉處理，真空精煉分兩階段，第一階段為真空氧化精煉，控制爐內(nèi)溫度為1430?1500℃，真空度為90000?1000Pa，第二階段，即真空蒸餾精煉和真空脫氣階段，控制爐子真空度10?2?10?5Pa，溫度1430?1500℃，最后經(jīng)定向凝固及切頭處理，獲得太陽能級多晶硅產(chǎn)品。其硅的純度為99.9999％以上，比電阻超過0.4Ω.cm，以滿足太陽能電池行業(yè)所需硅原料的要求。

廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調(diào)整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產(chǎn)銅合金棒材，降低了現(xiàn)有的銅合金棒材生產(chǎn)成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎(chǔ)上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質(zhì)含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優(yōu)良的特點。

水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種水霧化硼鐵合金粉末，所述合金粉末按照質(zhì)量百分比計包括：C：≤0.05％，O≤0.5％，B：0.9?1.2％，Mn≤0.4％，Si:≤0.25％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量為Fe。本發(fā)明的一種水霧化硼鐵合金粉末及其制備方法，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)效率低且粉末的氧含量高，硼的收得率低及易波動等問題，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，且制備得到的硼鐵合金粉末硼收得率高且穩(wěn)定、氧含量低，能夠作為生產(chǎn)藥芯焊絲的原材料。

具有二次相組織結(jié)構(gòu)的Zn-Sb基熱電材料制備方法 673     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，適用于熱能與電能直接轉(zhuǎn)換的中溫發(fā)電的關(guān)鍵元器件用材。是一種具有二次相組織結(jié)構(gòu)的Zn-Sb基熱電材料制備方法，Zn-Sb基熱電材料中的第二組分是含過渡金屬元素Cu的金屬間化合物Cu5Zn3，在該Zn-Sb基熱電材料中以摩爾比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例摻雜金屬間化合物Cu5Zn3，化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要點是采用放電等離子火花燒結(jié)（SPS）制備，所述的熱電材料是在Zn4Sb3內(nèi)部摻雜摩爾分數(shù)為0.005的Cu5Zn3金屬間化合物，構(gòu)成熱電材料，其化學式為(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)熱電材料采用粉末冶金法合成，其制備工藝分五步進行。本發(fā)明的優(yōu)點工藝簡單，成本較低；材料具有環(huán)保性質(zhì)，無污染，無噪音，是一種綠色能源材料。

汽車制動轂及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種汽車制動轂及其制備方法，該制動轂包括圓筒狀的制動轂本體，制動轂本體為鋁合金制動轂本體，鋁合金制動轂本體的內(nèi)壁復合有圓環(huán)狀的陶瓷增強材料耐磨層，陶瓷增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動轂本體冶金結(jié)合。本發(fā)明可實現(xiàn)制動轂的輕量化，從而可增加汽車有效載荷，降低油耗，導熱性好的鋁合金有利于提高制動轂的散熱性，延長汽車制動轂的使用壽命，減少制動轂的維護成本，改善車輛的通過性能并縮短剎車距離，提高汽車的安全性；本發(fā)明制動轂的制備方法通過選擇性的局部強化，采用擠壓鑄造工藝，在鋁合金制動轂本體的內(nèi)壁復合圓環(huán)狀的耐磨層，可確保制動轂工作面的耐磨性，降低制動轂的原料成本和加工成本。

含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法 828     

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一種含稀土的耐磨鋁青銅合金及其制備方法，其主要成分：銅：70.0～72.0％、鐵：7～9％、錫：0.9～1.2％、錳：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土鈰：0.2～0.3％，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)；制備生產(chǎn)工藝流程為：配料－熔鑄－加熱－擠壓－退火－成品。本發(fā)明制備工藝簡單，易于操作，可實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制備的鋁青銅合金不含鉛、砷等銅合金材料，消除生產(chǎn)和使用中對環(huán)境和人體的危害，且具有優(yōu)良的力學性能、耐磨性能和良好的加工塑性，適用于礦山、冶金、工程等機械行業(yè)用的關(guān)鍵件如銅套、軸瓦等耐磨銅件，對提高設備使用壽命、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源消耗具有重大的現(xiàn)實意義。

制動盤及其制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種制動盤，用于機動車輛、軌道交通和飛行器的制動系統(tǒng)，該制動盤包括制動盤本體，制動盤本體為鋁合金制動盤本體，鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合有一層耐磨層，耐磨層為陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層，陶瓷?耐高溫金屬復合增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動盤本體冶金結(jié)合；本發(fā)明制動盤的重量輕、強度高、耐磨性和散熱性好，使用壽命長，重量和壽命與碳陶盤相近，加工成本和維護成本低，使用壽命在30萬公里以上，使用成本接近球鐵盤，能夠改善機動車輛、軌道交通和飛行器的通過性能并縮短剎車距離，提高安全性，適于自動化大批量生產(chǎn)。

共產(chǎn)爐及其綜合利用 787     

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本發(fā)明是冶金、化工、電氣、建材的綜合技術(shù)。采 取氧氣底吹，必要時將燃料和礦粉同時噴入“共產(chǎn) 爐”內(nèi)，由其反應的熱量造成高溫(≈1600℃)，熔化 為液體狀態(tài)，進行氧化反應和還原反應。從而： (1)其有色黑色金屬，去進一步加工； (2)其高溫用于余熱鍋爐發(fā)電； (3)其氣體轉(zhuǎn)制化工產(chǎn)品或其他用戶； (4)其爐渣作建筑材料。

用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置 1101     

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本實用新型屬于半導體材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種用于太陽能電池的高純多晶硅提純裝置，包括：熔煉造渣裝置、階梯除磷裝置、分步氧化裝置和精煉凝固裝置。本實用新型將硅液經(jīng)造渣除雜后，進入階梯除磷裝置，當硅液從硅液流槽口流出時，用電子槍的高能電子束轟擊從槽口流出的硅液，從而快速的除去硅液中的磷雜質(zhì)。在分步氧化裝置內(nèi)用不同的精練氣體分步作用，除去硅液中的雜質(zhì)硼、碳、金屬等雜質(zhì)，再通過脫氣精練、定向凝固后，切除硅錠的高雜質(zhì)部分，得到高純度的太陽能級多晶硅產(chǎn)品，實現(xiàn)高純多晶硅的連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。

操作方便的電池回收方法 790     

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本發(fā)明公開了一種操作方便的電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機構(gòu)包括傳送帶、第一切割裝置、轉(zhuǎn)向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過第一切割裝置完成對兩面的切割，轉(zhuǎn)向裝置把電池轉(zhuǎn)動再通過第二切割裝置對另外兩個面切割，最后經(jīng)過去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個設備同時去除不同大小的電池外殼，減少設備磨損。

電渣鋼殘余鋁的控制方法 767     

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本發(fā)明涉及一種電渣重熔技術(shù)，尤其是涉及一種電渣鋼中殘余鋁的控制方法，旨在克服現(xiàn)有的電渣重熔技術(shù)的重熔渣系穩(wěn)定性差，重熔過程中金屬熔池易發(fā)生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質(zhì)量差的不足，該電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現(xiàn)有的電渣爐和電渣重熔工藝進行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO28~40%，Al2O310~15%，MnO0.2~0.5%，CaF215~25%，余量為Al2(SiO3)3，重熔過程中，通過重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。本發(fā)明具有重熔渣系穩(wěn)定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質(zhì)量好的優(yōu)點。

激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用 956     

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本發(fā)明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用，所述合金粉末由如下質(zhì)量配比的原料組成：碳1.8～2.0％，鉻28～31％，鎢8～10％，鉬2?3％，鎳3～4％，鐵3～5％，硅1～2％，錳1～2％，硼0.1～1％，鈷余量；采用本發(fā)明所述激光合金混合物，在球體密封面整體車削進行激光熔覆，可以獲得與基體呈冶金結(jié)合、組織均勻、表面形貌良好的涂層；在實際使用中球閥不需加熱，在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升；該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，綜合性能優(yōu)異；熔覆工藝適應性寬，重復性一致，操作性強。

減震器 780     

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本發(fā)明涉及減震器，具體涉及粉末冶金減震器及其制備工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。減震器包括減震器本體和本體表面的鍍層，減震器本體由如下成分及其質(zhì)量百分比的鋁合金組成：Zr：0.07?0.13％、C：0.05?0.09％、Si：0.1?0.2％、Cd：0.09?0.15％、Cr：0.04?0.08％、Cu：0.02?0.06％、余量為Al和雜質(zhì)。原材料中加入鋯，是強有力的脫氧和脫氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的凈化劑，在鋁合金改善鋁的低溫韌性，作用遠優(yōu)于傳統(tǒng)鋁合金中的釩。并以碳源化合物中的碳進行表面微碳化。而減震器鍍層由多元合金相構(gòu)成，而多元合金相由鈀、金、銀、鈷、鉑、銠中的多種形成。最后以電火花處理工藝進行上鍍獲得性能良好的產(chǎn)品。

中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝 925     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域的中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝。其設計要點在于該熱電材料的化學式為InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制備工藝是將單質(zhì)元素In、Ag、Se置于真空石英管內(nèi),經(jīng)1000～1100℃合成20～28小時后,將InxAgySe3鑄錠隨爐冷卻至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3經(jīng)鑄錠粉碎、球磨,再經(jīng)放電等離子火花燒結(jié)制成塊體,燒結(jié)溫度為550～650℃,燒結(jié)壓力40～60MPa,保溫時間8～12分鐘,燒結(jié)后的塊體材料表面用硅酸鈉濃溶液涂覆處理,待干燥后在真空石英管內(nèi)退火20～28小時,退火溫度180～200℃。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備,工藝簡單;采用過渡金屬元素Ag等摩爾替換In2Se3熱電合金中In元素,成本較低;材料具有環(huán)保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝 764     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的部分Ag和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體的化學式為Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag-In-Zn-Se四元熱電合金中Ag和In元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

電磁閥用封頭材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8～2.5%,Cr含量為12～16%,Mn含量為0.2～0.6%,S含量為0.2～0.4%,Ti含量為0.2～0.6%,稀土Re含量為0～0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統(tǒng)的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經(jīng)鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經(jīng)800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優(yōu)點外,還具有良好的軟磁性能。

銀基電接觸材料的制備方法 1089     

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本發(fā)明公開一種銀基電接觸材料的制備方法,采用固相粉末與液相金屬共噴射霧化的方法獲得包覆有金屬的增強相復合粉末,并對復合粉末采用后續(xù)燒結(jié)熱壓擠壓制備手段致密成形;所述電接觸材料,其中增強相形態(tài)為顆粒形態(tài),增強相平均粒度在0.1-100μm之間,電接觸材料中增強相重量含量小于或者等于20%。采用本發(fā)明制備的電接觸材料具有耐電弧燒蝕能力優(yōu)良,導電率高,力學性能優(yōu)良的優(yōu)點,其耐電弧能力、導電率、強度分別比傳統(tǒng)粉末冶金方法制備的同體系材料均有提高。

具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝 916     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體的化學式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

鋼頂鋁活塞及其制備方法 655     

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本發(fā)明涉及一種鋼頂鋁活塞及其制備方法，其包括活塞頂和鋁基體，其特征在于：所述活塞頂是由鋼頂與多層互相成一定角度的過渡絲網(wǎng)組成，所述過濾絲網(wǎng)經(jīng)真空擴散焊接在鋼頂與鋁基體的連接面上，所述活塞頂與鋁基體是通過使鋁液滲入過渡絲網(wǎng)中形成機械和冶金結(jié)合來連接的?；钊匿擁敳捎煤穸?.5～0.6mm的耐熱不銹鋼，使得活塞重量減輕，過渡絲網(wǎng)則使活塞頂與鋁基體之間的結(jié)合強度增加，并通過在過渡絲網(wǎng)上形成陶瓷隔熱層這一技術(shù)措施，又保證了活塞的耐熱能力，因此，本發(fā)明的活塞其重量減輕，耐熱性相當，活塞在使用過程中的可靠性增加。另外，本發(fā)明中所述活塞采用擠壓鑄造工藝成型，這種工藝不僅簡單，還可有效提高鋁合金的材料性能，從而使該活塞的整體性能比較高。

汽車制動盤及其制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種汽車制動盤，包括制動盤本體，該制動盤本體為鋁合金制動盤本體，鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合有一層耐磨層，耐磨層為陶瓷增強材料耐磨層，陶瓷增強材料耐磨層通過擠壓鑄造工藝與鋁合金制動盤本體冶金結(jié)合。本發(fā)明制動盤重量輕，耐磨性和散熱性好，使用壽命長，維護成本低，可降低車輛油耗，改善車輛的通過性能并縮短剎車距離，提高汽車的安全性；本發(fā)明制動盤的制備方法通過選擇性的局部強化，采用擠壓鑄造工藝，在鋁合金制動盤本體的兩個工作面上分別復合一層陶瓷增強材料耐磨層，將陶瓷增強材料耐磨層與鋁合金制動盤本體冶金結(jié)合，可確保制動盤的工作面的耐磨性，降低制動盤的原料成本和加工成本。

Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體及其制備工藝 1018     

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本發(fā)明涉及一種Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于該Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體是由Ag0.317Ga0.561Te中的部分Ga元素等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.01～0.053，所述Ga元素在Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體中的摩爾分數(shù)為0.24～0.29，所述Ag?Ga?Zn?Te四元p?型熱電半導體的化學式為Ag0.317Ga0.561?xZnxTe，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag0.317Ga0.561Te中Ga元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

鋁-鋁復合活塞及其制備方法 712     

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一種鋁-鋁復合活塞及其制備方法，其特征在于：該鋁-鋁復合活塞的裙部和頭部是采用二種不同的鋁合金材料，其中活塞裙部材質(zhì)為相對強韌性好的第一種鋁合金，活塞頭部材質(zhì)為相對低膨脹耐熱的第二種鋁合金或鋁基復合材料；制備時，采用擠壓鑄造工藝復合成型。本發(fā)明采用二種鋁合金材料制成，可以滿足發(fā)動機活塞局部性能的不同要求；同時采用擠壓鑄造工藝進行制備，以實現(xiàn)兩種鋁合金的完全冶金結(jié)合，制得的活塞結(jié)合強度高，組織致密，使用性能優(yōu)良。

草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種草酸體系萃取法制取無氟氧化鈮工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的工藝應具有產(chǎn)品無氟、質(zhì)量高、成本較低的特點,適用于鈮/鉭比在200以上的富鈮原料,并且不存在氟氫酸法所具有的生產(chǎn)安全和環(huán)境污染問題。技術(shù)方案是:一種草酸體系萃取法制取工業(yè)級和高純級無氟氧化鈮工藝,原料為包括含鈮的鋼鐵冶金渣在內(nèi)的各種低品位的含鈮物料和高品位的燒綠石鈮精礦,工藝過程包括原料處理、礦物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取鈮、反萃取液處理及晶體煅燒工序;其中,萃取工藝是采用溶劑萃取法提取鈮并分離雜質(zhì),采用的萃取劑為叔胺型有機試劑,采用稀釋劑為二辛醇、煤油,有機相的組成為30%～50%萃取劑加入70%～50%的稀釋劑。

熔鹽堆用高密度大尺寸超細孔徑核石墨材料的制備方法 793     

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本發(fā)明提供一種利用1～5μm焦炭骨料制備熔鹽堆用高密度、大尺寸、超細孔徑核石墨的制備方法，其在成型過程中，通過利用振動振實對糊料進行致密處理后配合控制焙燒與石墨化過程中升溫速率以及爐內(nèi)溫差，進而控制石墨生坯的收縮率，解決傳統(tǒng)骨料平均粒度越小，顆粒比表面積和表面能越大，無法制備大尺寸核石墨材料的技術(shù)問題，引入多種鹵素氣體作為純化氣體，在石墨化過程中同步純化，該方法流程清晰，技術(shù)可靠可行，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高溫氣冷堆堆內(nèi)構(gòu)件用大規(guī)格尺寸核石墨材料及制備方法 934     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫氣冷堆堆內(nèi)構(gòu)件用大規(guī)格尺寸核石墨材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：原材料選擇、磨粉、混捏、成型、焙燒和0?1次浸漬、石墨化/核純處理。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)設備少，從而進一步降低成本，便于推廣應用，適于大規(guī)模生產(chǎn)，提供的產(chǎn)品較之現(xiàn)有技術(shù)規(guī)模大，且具有中子輻照性能數(shù)據(jù)。

石墨印章制作方法 829     

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本發(fā)明涉及石墨印章加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨印章制作方法，包括一次加料、一次壓制、二次加料、翻轉(zhuǎn)、二次壓制、出料、浸漬、焙燒、石墨化處理及樹脂包覆，通過在一次加料與一次壓制步驟中，利用成型裝置配合第一壓制裝置形成致密的用于雕刻的底層印章坯料，之后利用二次加料與二次壓制步驟，在底層印章坯料的基礎(chǔ)上通過第二壓制裝置，壓制形成上層的由含氟化鹽的石墨原料混合物形成的印章主體，并在印章主體內(nèi)形成料道，之后在石墨化過程中，氟化鹽分解，在印章主體內(nèi)形成孔道，最后在料道內(nèi)加入樹脂顆粒，加熱使樹脂顆粒沿孔道在石墨印章坯料的表層形成保護層，解決石墨印章粉狀顆粒物脫離的技術(shù)問題。

無氨化金屬鈷粉制備工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種無氨化金屬鈷粉制備工藝，采用碳酸鹽作為沉鈷原料與高純度的鈷溶液反應來合成碳酸鈷鹽，進一步再通過還原焙燒上述碳酸鈷鹽來制得金屬鈷粉。本發(fā)明沉鈷工藝生產(chǎn)的碳酸鈷鹽具備穩(wěn)定的物理性能和化學性能，進而可以改善和提高成品金屬鈷粉的質(zhì)量穩(wěn)定性；同時，在沉鈷工藝中無需引入銨根離子，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢氣和固廢，廢水中也不含有氨氮類物質(zhì)，降低了廢水的后期處理流程和處理成本，改善了作業(yè)環(huán)境，兼?zhèn)淞己玫慕?jīng)濟效益和環(huán)保效益。