方便進(jìn)料的冶金設(shè)備 1141     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的一種方便進(jìn)料的冶金設(shè)備，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向前的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔下方連通設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動(dòng)設(shè)置有推動(dòng)板，所述推動(dòng)板左側(cè)固定連接有向左延伸至所述傳動(dòng)腔左端壁內(nèi)的推動(dòng)螺桿，本發(fā)明能夠在冶金的過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)料操作，工人只需要將礦石投入進(jìn)料腔中，可自動(dòng)將礦石粉碎之后向上運(yùn)輸?shù)饺紵簧戏酵度脒M(jìn)行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險(xiǎn)，同時(shí)下料腔只會(huì)在進(jìn)料的時(shí)候打開(kāi)，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過(guò)過(guò)濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法 891     

 0

本發(fā)明提供一種廢舊動(dòng)力電池正極材料中鋰的提取方法，包括以下步驟：將廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵氐恼龢O片在二氧化碳?xì)夥障逻M(jìn)行熱處理，分離得到活性材料后，將所述活性材料溶解得到含有鋰離子的溶液，最后將溶液中的鋰離子沉淀得到鋰鹽。本發(fā)明采用二氧化碳對(duì)正極材料進(jìn)行高溫處理，在500～900℃即可生成碳酸鋰及金屬氧化物，比較容易對(duì)正極材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，其中的碳酸鋰是一種用稀酸即可溶解的產(chǎn)物，便于后續(xù)處理，得到純度較高的鋰產(chǎn)品，這極大的提高鋰的提取率；采用二氧化碳煅燒安全可控，且不易出現(xiàn)過(guò)渡金屬在碳還原中出現(xiàn)的過(guò)度還原與燒結(jié)的情況，便于后續(xù)處理；二氧化碳相對(duì)于還原性氣體更加安全，環(huán)保且價(jià)格便宜，具有成本優(yōu)勢(shì)。

從電子廢棄物中回收多種金屬的方法 1045     

 0

本發(fā)明提供了一種從電子廢棄物中回收多種金屬的方法。該方法為：電子廢棄物經(jīng)粉碎后，通過(guò)硝酸液浸取溶解多種金屬成分進(jìn)入溶液；利用聚聯(lián)吡啶功能高分子材料處理所得溶液，銅、鉛、鎳等有色金屬富集并分離；殘?jiān)謩e經(jīng)鹽酸、王水浸取后，過(guò)濾直接分離塑料組分；利用含有雜原子的導(dǎo)電功能高分子材料或該導(dǎo)電功能高分子與石墨烯的復(fù)合材料處理所得到的溶液，富集并還原貴重金屬離子，再經(jīng)高溫熔煉后獲得高純度的貴重金屬。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)多種有色金屬，如銅、鉛、鎳、錫等，以及貴重金屬金、銀、鉑、鈀、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金屬的數(shù)目與回收利用效率，充分實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的有效再利用。

分離回收金屬?gòu)?fù)合廢料的旋流電解裝置 759     

 0

本發(fā)明涉及一種分離回收金屬?gòu)?fù)合廢料的旋流電解裝置，包括：陽(yáng)極筐、進(jìn)液通道、電源、陽(yáng)極泥通道、陽(yáng)極泥收集槽、陰極，陰極內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極筐且兩者之間有間隙，陽(yáng)極筐中裝入金屬?gòu)?fù)合廢料且整體作為陽(yáng)極，陽(yáng)極筐中設(shè)有進(jìn)液通道；電解液經(jīng)進(jìn)液通道流向通道外的金屬?gòu)?fù)合廢料中，與金屬?gòu)?fù)合廢料充分接觸并反應(yīng)，然后進(jìn)一步透過(guò)陽(yáng)極筐進(jìn)入陽(yáng)極、陰極之間間隙后流出，金屬?gòu)?fù)合廢料中的所需電解提純金屬在其特定的電極電勢(shì)下以離子形式溶解并在陰極析出，低電極電勢(shì)的金屬雖然在陽(yáng)極溶解，但在陰極不能析出，而高電極電勢(shì)的金屬在陽(yáng)極被保留下來(lái)作為陽(yáng)極泥，經(jīng)陽(yáng)極泥通道流入陽(yáng)極泥收集槽。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

鑄鐵件過(guò)濾器 804     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的鑄鐵件過(guò)濾器，包括過(guò)濾件，過(guò)濾件包括骨架、形成于骨架外側(cè)的隔離單元以及形成于隔離單元外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料制得，其為輕質(zhì)剛性材料；隔離單元為耐高溫脆性材料制得；包覆層為含碳材料制得，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。本發(fā)明公開(kāi)的過(guò)濾器，通過(guò)采用的獨(dú)特的骨架、隔離單元和包覆層結(jié)構(gòu)，從而起到過(guò)濾金屬溶液的同時(shí)，易于在澆鑄結(jié)束后對(duì)濾渣廢棄物進(jìn)行處理，通過(guò)包覆層、脆性的隔離單元與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

回收并修復(fù)正極材料的方法、修復(fù)的正極材料及鋰離子電池 906     

 0

本發(fā)明提供了一種回收并修復(fù)正極材料的方法、修復(fù)的正極材料及鋰離子電池。一種回收并修復(fù)正極材料的方法，包括如下步驟：1)將廢舊電池中回收的正極材料和含錳的鹽溶液混合；2)將堿的水溶液加入到上述混合物中反應(yīng)，得到氫氧化錳包覆的正極材料；3)將所述的氫氧化錳包覆的正極材料與鋰源燒結(jié)，得到修復(fù)的正極材料。本發(fā)明所述修復(fù)的正極材料無(wú)明顯的雜相，結(jié)晶性好，首次充放電效率高及循環(huán)性能好。

γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種γ射線輻照改善廢舊鋰電池浮選分離效果的方法。它解決了現(xiàn)有廢舊鋰電池機(jī)械物理回收過(guò)程中，電極材料表面被有機(jī)鈍化膜包裹所導(dǎo)致的自然可浮性鈍化，鈷酸鋰和石墨難以浮選分離的問(wèn)題。本發(fā)明主要包括如下步驟：在常溫常壓條件下，將廢舊鋰電池電極材料置于⁶⁰Coγ放射源氛圍中，然后在輻照計(jì)量率為0.5～50kGy/h的條件下輻照1.5～15h，輻照后電極材料中的鈷酸鋰和石墨接觸角差值增大30～40°，通過(guò)浮選鈷的回收率達(dá)到85～95％。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、處理效率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法 1020     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄含鋅防腐涂料中回收制備堿式碳酸鋅的方法，包括以下工藝步驟，1）濕法球磨：將含鋅防腐涂料和水混合送入球磨機(jī)內(nèi)作濕法研磨制成目數(shù)不小于30目的顆粒狀原料；2）浸出：顆粒狀原料與反應(yīng)溶液按1:5?6的重量比混合，攪拌浸出，補(bǔ)加98%硫酸，浸出終點(diǎn)pH控制在1.5?2.5之間，壓濾，濾液中鐵濃度不超過(guò)10g/L，濾液輸送至除鐵、錳攪拌槽中。3）分段除去鐵、錳雜質(zhì)：4）沉淀堿式碳酸鋅制備。通過(guò)濕法球磨?直接浸出?分段除雜?制備沉淀的工藝，可制備合格的堿式碳酸鋅。工藝簡(jiǎn)單，能耗低。

通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法及裝置 793     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的裝置，包括磁鐵組以及設(shè)于磁鐵組上方的容器，該容器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)槽板；所述兩個(gè)槽板之間圍成內(nèi)室，所述兩個(gè)槽板與容器側(cè)壁之間圍成外室，且槽板高度低于所述容器側(cè)壁高度。本發(fā)明同時(shí)提供了一種通過(guò)磁懸浮技術(shù)分離電子廢棄物的方法。本發(fā)明提出利用磁阿基米德懸浮法分離電子廢棄物，該方法具有環(huán)境友好、無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿、無(wú)需電力、成本低等顯著優(yōu)勢(shì)，具備工業(yè)化應(yīng)用潛力，在電子廢棄物分離回收領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含羥基磷灰石廢物提銅的方法，目的在于更環(huán)保地提取重金屬銅，同時(shí)考慮資源的有效節(jié)約以及環(huán)境污染問(wèn)題。該方法步驟如下。將含HAP廢物如魚(yú)骨進(jìn)行預(yù)處理，洗凈磨成粉狀。將魚(yú)骨與危險(xiǎn)廢物硅渣按一定比例充分混合均勻，取一定量混合物質(zhì)，添加一定比例的水，通過(guò)搖床浸出反應(yīng)，而后真空過(guò)濾進(jìn)行固液分離。本發(fā)明方法在沒(méi)有額外加酸或是堿的條件下，能夠有效提高硅渣在水中Cu的浸出濃度。本發(fā)明的結(jié)果表明添加含HAP廢物有利于選擇性釋放Cu。

大型鑄鐵件過(guò)濾器 788     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的大型鑄鐵件過(guò)濾器，包括過(guò)濾件，過(guò)濾件包括骨架以及形成于骨架外側(cè)的包覆層，骨架為陶瓷基材料，其為輕質(zhì)剛性材料；包覆層為含碳材料，其為耐高溫低導(dǎo)熱系數(shù)材料。本發(fā)明公開(kāi)的過(guò)濾器，通過(guò)采用的獨(dú)特的骨架和包覆層結(jié)構(gòu)，從而起到過(guò)濾金屬溶液的同時(shí)，易于在澆鑄結(jié)束后對(duì)濾渣廢棄物進(jìn)行處理，通過(guò)包覆層與骨架的分離作用，而便于分解，降低再處理成本，提高后處理的效率。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1088     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測(cè)模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機(jī)、顯示屏、輸入模塊、存儲(chǔ)器、信號(hào)指示模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)和液位檢測(cè)兩個(gè)部分，其中溫度檢測(cè)與放大器的信號(hào)輸入端相連接，液位檢測(cè)于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過(guò)電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，通過(guò)溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(hào)；再通過(guò)PLC控制器、注水電機(jī)和電熱爐組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動(dòng)范圍小于5mm。

分離回收金屬?gòu)?fù)合廢料的方法 914     

 0

本發(fā)明涉及一種分離回收金屬?gòu)?fù)合廢料的方法，將金屬?gòu)?fù)合廢料裝入陽(yáng)極筐作為陽(yáng)極進(jìn)行旋流電解可獲得所需電解提純金屬；電解過(guò)程中電解液自進(jìn)液口進(jìn)，并在進(jìn)液通道、金屬?gòu)?fù)合廢料間和兩極間以一定速度流動(dòng)，最后經(jīng)另一側(cè)的上端出液口流出，電解液經(jīng)一定處理后可循環(huán)使用；陽(yáng)極泥通過(guò)一定處理后可分離回收各金屬。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)金屬的高效率、零污染、低成本分離和回收。

鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法 888     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料的回收修復(fù)方法，包括：放電、拆解、分揀：將鋰離子電池完全放電后，拆解分揀出正極極片，將正極片清洗干燥；加熱攪拌：將正極極片與氫氧化鋰和溶劑混合加熱攪拌；蒸發(fā)干燥：加熱攪拌處理后的樣品中將鋁箔分離后得到含活性物質(zhì)的懸濁液，攪拌蒸發(fā)干燥，得混合物；高溫煅燒：將干燥所得混合物高溫下煅燒，得到修復(fù)的鋁摻雜的正極材料。該方法通過(guò)鋰元素補(bǔ)充直接修復(fù)正極材料，并在工藝過(guò)程中有效利用鋁箔摻雜提高正極材料性能，不僅有效避免了前期額外除鋁的步驟，縮短工藝流程，減少正極材料損失，且避免了傳統(tǒng)火法回收回收率低、能耗高和污染重，以及濕法回收工藝流程繁瑣復(fù)雜的缺點(diǎn)，有效降低回收成本。

廢鋰電池焚燒處理設(shè)備 1018     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋰電池焚燒處理設(shè)備，包括所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有燃燒腔，所述燃燒腔前側(cè)設(shè)有傳動(dòng)腔一，述燃燒腔下側(cè)設(shè)有粉碎腔，所述燃燒腔下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述粉碎腔互通的導(dǎo)料槽，所述粉碎腔下側(cè)設(shè)有收集腔，所述粉碎腔下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述收集腔互通的研磨槽，所述機(jī)體上側(cè)壁固設(shè)有凈化器，所述凈化器右側(cè)壁固設(shè)有與所述燃燒腔互通的排氣管一；本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，制造成本低，可以通過(guò)兩側(cè)所述支撐板支撐垃圾燃燒，并通過(guò)所述刮板將灰燼刮下，可以通過(guò)所述粉碎輪一與所述粉碎輪二轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)灰燼進(jìn)行粉碎，同時(shí)，通過(guò)所述研磨輪與所述研磨槽內(nèi)壁滑動(dòng)配合將灰燼研磨成粉末。

稀土冶煉時(shí)使用的燃料投放裝置 869     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土冶煉時(shí)使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪桿和第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪通過(guò)與第二錐齒輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)板震動(dòng)，將存料腔內(nèi)的燃料通過(guò)出料口和擋板進(jìn)入進(jìn)料板內(nèi)，然后液壓泵啟動(dòng)通過(guò)液壓桿使得滑動(dòng)塊向左移動(dòng)，進(jìn)料板在進(jìn)入冶煉爐內(nèi)部后，固定塊通過(guò)空腔帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料板上的燃料掉落在冶煉爐內(nèi)，無(wú)需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內(nèi)，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進(jìn)料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。

從TiO2-ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法 872     

 0

本發(fā)明涉及催化劑中金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)下缺少同時(shí)回收催化劑中鉑、銅和錳的方法的問(wèn)題，公開(kāi)了一種豆腐炸雞及其制作方法，一種從TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑中回收有價(jià)金屬的方法，該方法將廢TiO2?ZrO2載體載銅錳鉑催化劑在含氧氣氛中進(jìn)行焙燒，使其中的有機(jī)物雜質(zhì)以二氧化碳形式去除；接著將所得焙燒產(chǎn)物在鹽酸體系進(jìn)行一次浸出和二次浸出將銅、錳和鉑有價(jià)金屬進(jìn)入溶液中，從而達(dá)到將銅、錳和鉑與TiO2?ZrO2載體分離的目的，其中二次浸出時(shí)使用氧化劑；然后依次分離提純回收浸出溶液中的鉑、銅和錳。該方法能有效分離并回收金屬銅、錳和鉑，方法可靠，操作簡(jiǎn)單，成本低，操作環(huán)境友好、安全。

粗銅脫硫的監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 733     

 0

本發(fā)明屬于粗銅脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗銅脫硫的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括：高溫爐，用于進(jìn)行粗銅脫硫；氣體注入單元，用于對(duì)粗銅脫硫過(guò)程注入氧化氣體；DOAS氣體分析儀，用于分析粗銅脫硫過(guò)程產(chǎn)生的SO₂；溫度采集單元，用于采集粗銅脫硫過(guò)程的熔體溫度；光譜采集單元，用于采集粗銅脫硫過(guò)程的熔體的發(fā)射光譜。本發(fā)明能夠測(cè)量脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，通過(guò)熔體的總輻照度可用于監(jiān)測(cè)脫硫過(guò)程的進(jìn)展，脫硫反應(yīng)強(qiáng)烈放熱，并且反應(yīng)產(chǎn)生的能量與熔融溫度相關(guān)；另外，熔體的總輻照度與DOAS氣體分析儀基于DOAS報(bào)告的SO₂濃度成反比；在整個(gè)過(guò)程中觀察到的粗銅光譜發(fā)射率以及總發(fā)射率顯示出與脫硫反應(yīng)期間的硫含量密切相關(guān)。

高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法 1062     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高熵合金粉末激光熔覆層的制備方法，該粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co組成，且摩爾比為1：1：1：1：x，其中x=1.25?1.5，制備方法包括以下步驟：（1）用高速高壓氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理，然后在超聲波清洗機(jī)中用酒精清洗基體材料表面，并進(jìn)行真空干燥處理；（3）將粉末熔覆于經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體材料表面上，形成與基體層緊密結(jié)合的熔覆層，得到表面強(qiáng)化層；（4）使用無(wú)水乙醇清洗得到的熔覆層，再晾干。本發(fā)明通過(guò)激光熔覆的方法在合金板材表面獲得了具有高強(qiáng)度且高耐磨的熔覆層，提高工件的使用壽命，不僅高效、易控且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著。

相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法 1098     

 0

本發(fā)明提供一種相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件及其制造方法，相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件包括至少一個(gè)溫差電單體；所述溫差電單體包括一P型溫差電元件、一N型溫差電元件、一相變抑制散熱板及一相變抑制集熱板。本發(fā)明的相變抑制傳熱溫差發(fā)電器件在熱路上減少了陶瓷片熱阻及其與電極界面的接觸熱阻，有利于建立溫差，相變抑制傳熱板既是電極又是熱面和冷面的熱交換器，不存在界面熱阻，大大提高了溫差發(fā)電器的熱-電轉(zhuǎn)換效率；將若干單體組合起來(lái)，可獲得較大的輸出電壓和輸出電功率。

添加混合稀土(錸-鈰)合金的無(wú)鉛焊料 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種添加混合稀土(錸-鈰)合金的無(wú)鉛焊料，所述無(wú)鉛焊料組份包括錫Sn、混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金、銅Cu、鉍Bi、鎳Ni、鎵Ga和鍺Ge；其中，各組份的質(zhì)量百分比如下：錫Sn87-95％；混合稀土(錸Re-鈰Ce)合金2-5％；銅Cu3-5％；鉍Bi0.5-2％；鎳Ni0.1-0.5％；鎵Ga0.005-0.01％；鍺Ge0.005-0.01％；將上述配比后的各金屬材料放入熔化爐中高溫熔化，攪拌均勻，再將爐中的金屬燒注成錠或條狀，相比普通無(wú)鉛焊料，抗拉強(qiáng)度提升100％，下落沖擊增加2000次，完美的匹配飛行器對(duì)無(wú)鉛輔料的高要求，可以適應(yīng)強(qiáng)壓，高低溫等極端環(huán)境，特別適用于航空航天飛行器儀器的線路板裝配，并且該焊錫產(chǎn)品由于在制作工藝中，沒(méi)有加入鉛金屬，也同時(shí)滿足了無(wú)鉛化的環(huán)保要求。

新型導(dǎo)磁板的組成結(jié)構(gòu) 1076     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種新型導(dǎo)磁板的組成結(jié)構(gòu),其主要應(yīng)用于水處理的磁化,其組成物主要系包含有碳物質(zhì)、矽化物、錳化物:磷化物、硫化物、鉻化物、錫化物、銅化物以及鋁化物,以制作成一導(dǎo)磁板,將該導(dǎo)磁板應(yīng)用于一磁能水處理裝置,即可增加水的磁能,以此作為一具有保護(hù)管線,防生苔、防腐蝕、防菌滋生及防結(jié)垢的水處理裝置,從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保為目的的水質(zhì)凈化處理的裝置以及節(jié)省水資源達(dá)80～95%的目的。

碲化鉍晶棒加工廢料回收方法及其利用方法 656     

 0

本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域，為解決目前碲化鉍晶棒加工廢料回收方案分多步驟和多工序逐步將單個(gè)單質(zhì)元素進(jìn)行分離提純，其工藝復(fù)雜、周期長(zhǎng)、環(huán)境污染嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種碲化鉍晶棒加工廢料回收方法，將碲化鉍晶棒加工廢料采用物理沖擊方式破碎成粒徑小于200um的粉末；然后將粉體依次通過(guò)去離子水和無(wú)水酒精超聲清洗，然后干燥，得到回收的材料。工藝簡(jiǎn)單、周期短、環(huán)境污染小和成本低。

氣管插管管芯及其制備方法 1142     

 0

本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，安全高效的氣管插管管芯及其制備方法，所述氣管插管管芯包括引導(dǎo)尖端和塑形管芯，所述引導(dǎo)尖端自所述塑形管芯一端向外延伸，所述引導(dǎo)尖端和塑形管芯連接，一種氣管插管，所述氣管插管管芯外徑小于所述氣管插管內(nèi)徑，所述氣管插管管芯置于所述氣管插管內(nèi)，所述氣管插管長(zhǎng)度小于所述氣管插管管芯長(zhǎng)度。本發(fā)明氣管插管管芯的引導(dǎo)尖端可以替代氣管插管，使得插管時(shí)的前端更細(xì)，更容易插入氣管中；改變以往插管方式，以更細(xì)的引導(dǎo)尖端先行插入，將氣管插管推入，更加安全、高效；以塑形管芯和引導(dǎo)尖端相結(jié)合，在保證引導(dǎo)功能的同時(shí)，保持塑形，避免了金屬傷及人體，更加安全，結(jié)合起來(lái)操作容易，價(jià)格便宜，制作方便。

高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產(chǎn)方法 774     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高耐壓鋁壓鑄閥體及其生產(chǎn)方法，解決了成型后的閥體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生裂紋，使用壽命短的問(wèn)題，其包括底座，所述底座的頂部中心處一體成型固定有外套管，外套管的頂部套接固定有第一連接體，外套管的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)管，且內(nèi)管的頂端與第一連接體相連接，外套管和內(nèi)管在位于底座的內(nèi)部形成連通腔，外套管的底部一側(cè)一體成型有側(cè)管，且側(cè)管通過(guò)連通腔與內(nèi)管相連通，側(cè)管的底部一端與底座一體成型，側(cè)管的頂部設(shè)置有第二連接體。本發(fā)明采用特殊的加固結(jié)構(gòu)，材料和壓鑄方式，且之間相互配合，可以有效的防止了壓鑄零件之間氣泡的產(chǎn)生，提升了零件材料的致密性，保證了成型零件的強(qiáng)度。

高強(qiáng)度高彈性的錫青銅合金及其固溶工藝 790     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高彈性的錫青銅合金，它含有如下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：Mn?0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn?0.1～2%，Ni?0.05～0.5%，F(xiàn)e?0.01～0.05%，P?0.3～0.5%，RE?0.001～0.02%，B?0.01～0.05%，其余為As和Cu。

稀土釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)散方法 914     

 0

本發(fā)明涉及永磁體制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種稀土釹鐵硼磁體晶界擴(kuò)散方法，步驟為：制備含有重稀土元素的RTM合金鑄片；制備釹鐵硼磁體毛坯，并加工成毛坯方片；對(duì)毛坯方片進(jìn)行表面活化；將RTM合金鑄片與表面活化后的毛坯方片上下交疊放置在石墨盒中，直至裝滿石墨盒；將裝滿產(chǎn)品的石墨盒進(jìn)行真空熱處理，得到擴(kuò)散處理后的釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用晶界擴(kuò)散工藝，使RTM合金鑄片中重稀土元素由磁體表面通過(guò)晶界擴(kuò)散而進(jìn)入磁體內(nèi)部，并存在于晶粒邊界區(qū)域，實(shí)現(xiàn)主相晶粒表層區(qū)域的磁硬化，制得的高內(nèi)稟矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，不僅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗數(shù)量明顯減少。

高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法 1016     

 0

本發(fā)明涉及釹鐵硼永磁體材料領(lǐng)域，特別涉及一種高性能含鏑釹鐵硼磁材及其制備方法，包括磁材本體和設(shè)置在磁材本體表面的防腐蝕層，磁材本體包括18?22wt％的Pr、4?9wt％的Nd、3?6wt％的Dy、0.9?1.2wt％的B、0.1?0.9wt％的N、0.1?0.2wt％的Cu，其余為Fe；防腐蝕層包括6?8wt％的Ni、14?18wt％的Zn、1?1.5wt％的Cr和3?4.5wt％的B，其余為Fe；高性能含鏑釹鐵硼磁材的制備方法包括：S1、制備磁材本體，S2、制備防腐蝕層。通過(guò)本制備方法制備出的高性能含鏑釹鐵硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。

晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 875     

 0

本發(fā)明涉及永磁體領(lǐng)域，特別涉及一種晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種晶界擴(kuò)散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內(nèi)層的重稀土層和外層的防腐層，達(dá)到了在提升磁體的矯頑力的同時(shí)，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

鋁錫合金-鋼復(fù)合材料及其制備方法 850     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁錫合金?鋼復(fù)合材料及其制備方法，包括鋼板層和鋁錫合金層；鋁錫合金?鋼復(fù)合材料的制備方法，由鋼板為基板、前端先由鑄軋工藝得到一定比例成分的鋁錫合金板，再把兩種板材經(jīng)過(guò)清洗打磨后經(jīng)過(guò)冷軋軋制、熱處理等工序，制成鋁錫合金?鋼復(fù)合板材；產(chǎn)品可在火箭、飛機(jī)、汽車、船舶、石油等制造業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本發(fā)明采用鋁錫合金作為減摩層，鋼板作為基體支撐層，與傳統(tǒng)的純鋁層相比，鋁錫合金層可以起到更好的減摩作用，同時(shí)前端的鋁錫合金板鑄軋工藝可以自行調(diào)節(jié)合金板的成分比例。