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本發(fā)明公開(kāi)了一種三級(jí)膦的制備方法及其應(yīng)用,該方法包括在反應(yīng)器中引入水溶性路易斯酸型有機(jī)自由基引發(fā)劑、磷化氫、烯烴和水,磷化氫和烯烴在反應(yīng)器內(nèi)于25℃的溫度下產(chǎn)生的壓力至少為0.1MPa,將反應(yīng)器內(nèi)的溶液溫度升高至足以使自由基引發(fā)劑分解產(chǎn)生自由基的溫度,以使磷化氫和烯烴反應(yīng),得到含有三級(jí)膦的反應(yīng)混合物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種季鏻鹽的制備方法,該方法采用上述方法制備三級(jí)膦,并將三級(jí)膦與烴基化試劑接觸,得到季鏻鹽。本發(fā)明三級(jí)膦的制備方法能實(shí)現(xiàn)在水相中,將磷化氫與烯烴反應(yīng),降低了有機(jī)廢液的產(chǎn)生量,能極大地降低生產(chǎn)運(yùn)行成本,而且明顯降低了對(duì)環(huán)境的危害性;同時(shí),該方法能獲得較高的原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物選擇性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于球團(tuán)法利用鋁灰生產(chǎn)高鋁無(wú)機(jī)材料的方法,包括:將鋁灰、添加劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混料,制得混勻料;將混勻料進(jìn)行造球,制得預(yù)設(shè)粒度的生球;將生球依次經(jīng)烘干、預(yù)熱后,置于強(qiáng)氧化性氣氛中進(jìn)行富氧煅燒,冷卻后的焙燒產(chǎn)物即為高鋁無(wú)機(jī)材料;煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的集塵灰依次經(jīng)洗滌、蒸發(fā)結(jié)晶,制得復(fù)合鹽。本發(fā)明的流程短、雜質(zhì)去除率高、產(chǎn)品附加值高,同時(shí),其一方面能夠減輕鋁灰的環(huán)境危害,另一方面可以充分利用鋁灰中的有價(jià)成分,實(shí)現(xiàn)廢棄鋁灰的高值利用。
本公開(kāi)涉及安全檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于液體檢測(cè)設(shè)備的液體采樣系統(tǒng),包括:托架;采樣管,采樣管的開(kāi)口的橫截面積大于采樣管主體的橫截面積;采樣管基座,采樣管設(shè)置于采樣管基座上;托架上設(shè)置有導(dǎo)軌,采樣管基座與導(dǎo)軌可滑動(dòng)地連接。本公開(kāi)的液體采樣系統(tǒng)可以快速方便地對(duì)被測(cè)液體進(jìn)行取樣,不會(huì)導(dǎo)致液體溢出。可全自動(dòng)控制液體采樣系統(tǒng)運(yùn)行,節(jié)省人工和對(duì)人員專業(yè)化要求。可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將不同液體倒入不同廢液桶,減少危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種安全殼卸壓過(guò)濾排放綜合性系統(tǒng),包括從安全殼引出安全殼大氣的排放管路,在排放管路位于安全殼內(nèi)的管段上設(shè)置第一金屬纖維過(guò)濾器,排放管路從安全殼引出后,穿過(guò)安全殼隔離閥與文丘里水洗過(guò)濾器連接,經(jīng)文丘里水洗過(guò)濾器過(guò)濾后的排放氣體進(jìn)入第二金屬纖維過(guò)濾器,第二金屬纖維過(guò)濾器內(nèi)形成的冷凝液通過(guò)冷凝液返回管線返回文丘里水洗過(guò)濾器,第二金屬纖維過(guò)濾器的出氣端經(jīng)預(yù)熱回路與銀沸石過(guò)濾器連接,銀沸石過(guò)濾器的出氣端連接爆破膜,爆破膜的下游管線經(jīng)排放隔離閥與核電廠煙囪連接或通過(guò)氣體返回管路返回安全殼內(nèi)部或連接廢氣貯存器。本發(fā)明能夠確保嚴(yán)重事故后安全殼的完整性和沒(méi)有放射性排到大氣環(huán)境中對(duì)環(huán)境和人員產(chǎn)生危害。
一種電離輻射協(xié)同催化劑處理有機(jī)污水的處理工藝,涉及水處理領(lǐng)域。有機(jī)污水處理工藝包括粗濾單元、A/O生化處理、電離輻射+協(xié)同催化劑、生化深度處理和最后物理分離,上清液達(dá)標(biāo)排放。電離輻射+協(xié)同催化劑包括兩個(gè)部分:(A)將有機(jī)污水進(jìn)行電離輻照;(B)將所述有機(jī)污水與催化劑接觸;其中,所述步驟(A)與步驟(B)同時(shí)進(jìn)行,或者經(jīng)過(guò)間隔時(shí)間先后進(jìn)行,間隔時(shí)間≤3min。所述催化劑包括特定金屬元素和任選的載體,所述特定金屬元素選自鎂、鋁和過(guò)渡金屬中的至少一種,以不溶性的固體形態(tài)存在。本發(fā)明的工藝能夠成本低、高效地降解有機(jī)污染物至一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)性好且無(wú)新增危廢和鹽度風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域,提供一種導(dǎo)排裝置、剛性填埋池和高度集約化的剛性填埋單元工藝,包括綜合管和氣水置換器。綜合管設(shè)置于剛性填埋池的池體內(nèi),且底端延伸到池體的內(nèi)側(cè)底部,頂部延伸到池體的頂板的上方,綜合管的頂部封閉。在綜合管的底部設(shè)置有滲透孔,可使池體內(nèi)的滲濾液進(jìn)入綜合管。氣水置換器設(shè)置在綜合管的內(nèi)側(cè)底部,氣水置換器的氣體入口連接有供氣管,氣水置換器的液體出口連接有排液管,供氣管和排液管均經(jīng)綜合管的頂部穿出到池體的外側(cè)。在需要排出滲濾液時(shí),將供氣管和排液管連接到氣動(dòng)降水設(shè)備上,驅(qū)動(dòng)氣水置換器將滲濾液排出,實(shí)現(xiàn)了上排滲濾液的效果,無(wú)需在池體的底部開(kāi)孔,降低了滲濾液泄露的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)領(lǐng)域,提供一種旋轉(zhuǎn)爐排及立式焚燒爐,旋轉(zhuǎn)爐排包括至少兩個(gè)爐篦,爐篦包括:箅軸、一對(duì)箅齒組和安裝組件;箅軸采用中空結(jié)構(gòu),箅軸的兩端適于連接液冷裝置;一對(duì)箅齒組連接箅軸,一對(duì)箅齒組繞箅軸的周向排布,箅齒組的各箅齒之間沿箅軸的軸向間隔分布;安裝組件設(shè)置在箅軸靠近兩端的位置,適于使箅軸上安裝箅齒組的部分轉(zhuǎn)接在爐內(nèi)。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)爐排及立式焚燒爐,通過(guò)液冷的方式對(duì)旋轉(zhuǎn)爐排進(jìn)行降溫,替代現(xiàn)有技術(shù)中冷風(fēng)降溫的形式,能夠保證爐箅的冷卻效果,避免高溫?zé)煔庵兴嵝詺怏w的腐蝕,有效提高爐排的壽命。箅齒組的分布形式能夠便于分散輸送物料,更有助于物料與空氣充分接觸,促進(jìn)物料的燃燒過(guò)程。
本發(fā)明公開(kāi)了原油產(chǎn)生硫化氫在線監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)裝置,包括高溫高壓反應(yīng)釜、動(dòng)力注入裝置、監(jiān)測(cè)裝置,所述高溫高壓反應(yīng)釜開(kāi)設(shè)進(jìn)口和出口,所述動(dòng)力注入裝置連接在高溫高壓反應(yīng)釜的進(jìn)口上,所述監(jiān)測(cè)裝置連接在高溫高壓反應(yīng)釜的出口上。本發(fā)明采用高壓氣瓶提供動(dòng)力源,壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)壓力變化,控制快開(kāi)閥開(kāi)關(guān),快開(kāi)閥緊接硫化氫監(jiān)測(cè)儀。反應(yīng)釜內(nèi)壓力大于快開(kāi)閥設(shè)定壓力后,快開(kāi)閥打開(kāi),釋放出釜內(nèi)氣體,經(jīng)硫化氫監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)并記錄下數(shù)據(jù),最后通過(guò)堿吸收裝置處理掉剩余廢氣。1、危險(xiǎn)系數(shù)小,在整個(gè)硫化氫監(jiān)測(cè)的過(guò)程中,避免了人與硫化氫氣體的直接接觸,有效防止了硫化氫氣體的泄露。2、操作程序簡(jiǎn)單,能夠做到對(duì)硫化氫氣體的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明涉及一種水性環(huán)氧四防漆及其制備方法和應(yīng)用,該水性環(huán)氧四防是指能夠防靜電、防鹽霧、防濕熱、防霉菌,屬于特種功能涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,且分散及噴涂均使用水為介質(zhì),生產(chǎn)過(guò)程無(wú)危廢產(chǎn)生,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,所制備的水性環(huán)氧四防漆能夠滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可推廣應(yīng)用于軍用領(lǐng)域,符合國(guó)家環(huán)保排放要求,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了二燃室燃燒及配風(fēng)系統(tǒng)和方法,系統(tǒng)包括:二燃室本體;包括燃燒器和燃燒器助燃風(fēng)機(jī)的燃燒單元,燃燒器設(shè)置二燃室本體的側(cè)壁上,燃燒器助燃風(fēng)機(jī)與燃燒器相連接;包括二次風(fēng)機(jī)、環(huán)形風(fēng)管和多個(gè)配風(fēng)支管的配風(fēng)單元,環(huán)形風(fēng)管環(huán)繞在二燃室本體的側(cè)壁上,配風(fēng)支管設(shè)置在環(huán)形風(fēng)管上,且配風(fēng)支管朝向二燃室本體內(nèi)開(kāi)口,二次風(fēng)機(jī)與環(huán)形風(fēng)管相連接。危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與助燃空氣充分接觸,完成干燥、燃燒和燃燼的全過(guò)程,燃燒過(guò)程產(chǎn)生大量煙氣,煙氣經(jīng)過(guò)二燃室,二燃室內(nèi)溫度控制在1100攝氏度以上,煙氣在環(huán)形風(fēng)管和配風(fēng)支管的作用下形成足夠大的湍流度,并提供過(guò)??諝饬?,同時(shí)保證煙氣停留時(shí)間大于2s,確保煙氣中有害物質(zhì)充分分解。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁灰和電石渣制備鋁酸鈣的方法,該方法是鋁灰經(jīng)催化水解、酸解和洗滌后制得高純鋁灰粉料,然后高純鋁灰粉料與電石渣進(jìn)行球磨混合,混合粉料經(jīng)壓制成型于燒結(jié)爐中燒結(jié)制得活性鋁酸鈣塊狀物料,再經(jīng)破碎球磨制備高活性鋁酸鈣精煉劑。本發(fā)明制備的鋁酸鈣精煉劑性能優(yōu)異,滿足煉鋼除渣劑用鋁酸鈣鈣YB/T4265?2011的指標(biāo)要求。本發(fā)明所公開(kāi)的方法不僅解決了鋁灰、電石渣危/固廢對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題還實(shí)現(xiàn)了資源化利用,具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
一種用于取氣的裝置,其特征是,包括取樣管2、適配器1;所述取樣管2用于提取氣體樣本;所述適配器1與所述取樣管2連接,用于連接檢測(cè)裝置、提供抽取氣體樣本的動(dòng)力和使所述氣體樣本降溫。本發(fā)明能夠在溫度高于1000℃以上的復(fù)雜的危廢環(huán)境中持續(xù)使用,能避免檢測(cè)裝置直接接觸高溫氣體,造成損壞。取樣管2和適配器1內(nèi)部材質(zhì)的選擇,能夠完整的保留氣體的原有特性,且氣體流通過(guò)程中能夠不與導(dǎo)氣的裝置發(fā)生反應(yīng),避免了腐蝕等對(duì)取樣裝置的影響。待測(cè)氣體樣本經(jīng)過(guò)取樣管2和適配器1的內(nèi)部腔體,使氣體降溫,從而達(dá)到降溫檢測(cè)的目的。
本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐的一次燃燒室,以熱解方式焚燒危險(xiǎn)廢物,通過(guò)不完全燃燒產(chǎn)生可燃?xì)怏w,燃燒室由頂蓋、爐體、爐床、爐排裝置和落渣斗組成,頂蓋覆蓋整個(gè)爐體上表面,可以移動(dòng),在頂蓋和爐體夾層內(nèi)加入冷卻水形成水冷墻結(jié)構(gòu),由膨脹水箱控制水位高度,并給水冷墻留有一定的蒸汽空間。爐床和爐排表面布置有高壓空氣噴嘴,爐排布滿整個(gè)爐床底部,爐排在燃燒過(guò)程中靜止不動(dòng),排渣時(shí)爐排翻轉(zhuǎn)90°打開(kāi)。爐排裝置下部布置有噴水孔,與爐排連鎖。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種生物法L?草銨膦的產(chǎn)品精制和酶的回收方法,包括:(S1)酶的精制:對(duì)酶發(fā)酵液進(jìn)行精制,得到高純度、高活性的酶液;(S2)酶解液的純化:將酶轉(zhuǎn)化液一步超濾實(shí)現(xiàn)草銨膦純化;(S3)未反應(yīng)酶液的回收:超濾膜的截留液加入保護(hù)液保存,用于下一批酶解轉(zhuǎn)化反應(yīng);(S4)酶解液的脫色:將純化后的酶解液通過(guò)納濾膜進(jìn)行脫色;(S5)蒸發(fā)結(jié)晶:將脫色液蒸發(fā)、結(jié)晶干燥,得到L?草銨膦成品。該方法通過(guò)酶的精制提高了酶的轉(zhuǎn)化效率;采用一步超濾同時(shí)實(shí)現(xiàn)草銨膦的純化和未反應(yīng)酶液的回收利用;通過(guò)酶的精制和納濾代替活性炭脫色,減少危廢產(chǎn)生。該方法普適性好,操作簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熔鑄鋯鉻剛玉耐火磚及其制備方法,所述耐火磚配方為工業(yè)氧化鋁粉28~31%、三氧化二鉻25~30%、氧化鎂0.8~2.5%、鋯英砂38~45%和碳酸鈉0.5~2.5%。其生產(chǎn)方法為先配料;再用中空電極上部通氮?dú)狻⒌蛪捍箅娏骱腿廴谄谕酵ǖ娜刍に嚾廴谂淞?,熔化電?80~360V,電流3000~10000A,氮?dú)獬掷m(xù)導(dǎo)通壓力0.3~0.8MPa;然后澆鑄成型,鑄型用本體熟料或鎂砂整體砂型,重量比為型砂∶水玻璃=90~100∶6~10,水玻璃模數(shù)3.1~3.3,澆鑄溫度1900-2200℃,澆鑄速度180~1000kg/min;澆鑄后退火,用優(yōu)質(zhì)散狀隔熱材料作保溫介質(zhì),退火速度0.05~0.12℃/kg·h;最后冷加工制成耐火磚。本發(fā)明的熔鑄鋯鉻剛玉耐火磚氣孔率低,體積密度高,且抗危險(xiǎn)廢料侵蝕性強(qiáng)。
本發(fā)明涉及一種污水處理剩余污泥焚燒灰分與海水淡化鹵水協(xié)同資源化的方法,包括以下步驟:(a)將污泥灰分與酸液混合浸出磷,過(guò)濾得到第一濾液和酸浸濾渣;(b)用堿液調(diào)節(jié)第一濾液的pH=4~5,過(guò)濾得到第二濾液和第二沉淀;(c)用堿液將第二沉淀溶解,使溶液pH=12~13,獲得不含重金屬的第三濾液;(d)向第三濾液中加入鈣源,過(guò)濾后得到磷產(chǎn)品和第四濾液;(e)向第四濾液中加入海淡鹵水,調(diào)整溶液pH,經(jīng)水浴反應(yīng)和熟化,得到液體聚合氯化鋁產(chǎn)品;經(jīng)濃縮干燥,獲得固體產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種創(chuàng)新生態(tài)循環(huán)/藍(lán)色經(jīng)濟(jì)技術(shù)途徑,將水行業(yè)兩種廢棄物協(xié)同資源化,生產(chǎn)磷與絮凝劑產(chǎn)品,可有效緩解磷危機(jī)以及減少混凝劑生產(chǎn)的資源消耗,具有良好工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣余熱回收濕法集成凈化處理系統(tǒng)及方法,包括煙氣降溫?fù)Q熱裝置(1)、煙氣除塵裝置(2)、增壓風(fēng)機(jī)(3)、濕式預(yù)脫硫脫硝裝置、煙氣再熱器(9)、濕式深度脫硫脫硝裝置。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)低溫狀態(tài)下同時(shí)脫除煙氣中塵、氮氧化物、硫氧化物、微顆粒塵以及汞等重金屬的目的,可將煙氣中的NOx變成無(wú)害的N2排放。避免了因采用SCR高溫脫硝技術(shù)帶來(lái)的氨逃逸、硫酸氫銨結(jié)塊堵塞以及失效SCR催化劑作為危廢難以處置等難題,同時(shí)因?qū)煔庵械挠酂徇M(jìn)行了的回收利用,進(jìn)一步提升了煙氣集成凈化處理的效益,達(dá)到了既節(jié)能又減排的效果。
本發(fā)明涉及肢體約束工具及其制造方法,肢體約束工具,包括主殼體,主殼體前端呈手掌狀,四周向上向外卷起,后端截面呈半圓形;主殼體上設(shè)有固定帶,固定帶內(nèi)側(cè)設(shè)有免壓墊。肢體約束工具制造方法包括:取型測(cè)量;石膏模具成型;修正;主殼體成型;裁剪、打磨;調(diào)試、裝配。本發(fā)明優(yōu)越效果是:無(wú)需將患者雙上肢直接約束于床欄,患者躁動(dòng)、精神恍惚、意識(shí)不清的情況發(fā)生后,因患者大拇指與其余四指分開(kāi),固定并處于功能位,患者對(duì)身上的各種管道不能進(jìn)行威脅;可調(diào)節(jié)固定帶,有利于護(hù)理人員對(duì)靜脈輸液患者的觀察,有利于對(duì)末梢血液循環(huán)的觀察;將肢體約束工具設(shè)計(jì)為功能位,解決因長(zhǎng)期臥床、無(wú)自主活動(dòng)的危重癥患者肢體易出現(xiàn)廢用綜合征。
本發(fā)明為一種生活垃圾磚的制備方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法包括將植物榨汁培養(yǎng)待用;將糧食進(jìn)行水處理得到面筋;將上述植物培養(yǎng)液與面筋混合,攪拌均勻后,進(jìn)行培養(yǎng),得到植物纖維蛋白膠合體;將生活垃圾煅燒得到生活垃圾微粉;將生活垃圾微粉、石膏、植物纖維蛋白膠合體按比例混合,并加入總量水,攪拌均勻后投入磚模中,8—15分鐘后即脫模成型為成品。本發(fā)明的生活垃圾磚的制備方法科學(xué)合理,變廢為寶,既治理了被污染的環(huán)境,又解決了建筑行業(yè)的嚴(yán)重的能源危機(jī),節(jié)約了土地資源,促進(jìn)了建材行業(yè)的脫困增效,社會(huì)效益顯著。
本發(fā)明提供了一種煉化企業(yè)污水零排放的方法,煉化企業(yè)取用海水后,利用企業(yè)生產(chǎn)裝置余熱與海水進(jìn)行換熱,海水溫排水與煉化企業(yè)的排污水送入預(yù)處理裝置;預(yù)處理后的混合水體送入淡化裝置進(jìn)行淡化,生產(chǎn)淡水及濃鹽水;淡化生產(chǎn)的淡水作為生產(chǎn)用水提供給企業(yè)或園區(qū);淡化生產(chǎn)的濃鹽水,作為原料送入企業(yè)氯堿鹽化工裝置,通過(guò)氯堿鹽化工裝置為企業(yè)提供基礎(chǔ)化工原料,同時(shí)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目污水的零排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了海水、污水、飽和濃鹽水資源化,為企業(yè)制備淡水的同時(shí),降低或避免企業(yè)外排污水,避免產(chǎn)生污水零排放產(chǎn)生的危險(xiǎn)性固體廢料,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的資源綜合利用、節(jié)能減排、綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明涉及一種酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)及其利用方法。該酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)包括依次連通的一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔、風(fēng)機(jī)、氣液分離器和廢氣洗滌塔。酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)還包括集水槽,集水槽分別與一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔連通。在集水槽與一級(jí)吸收塔之間設(shè)有換熱器,換熱器用于使從集水槽流出的吸收水經(jīng)冷卻后進(jìn)入一級(jí)吸收塔。通過(guò)本發(fā)明提供的酸再生酸氣吸收和尾氣減排系統(tǒng)或酸再生方法,解決了酸再生工程排放的尾氣溫度過(guò)高、水汽含量高、尾氣含酸量易超標(biāo)不穩(wěn)定等問(wèn)題,減少了污染和危害。
飛灰是生活垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)生的含有多種有毒金屬的危險(xiǎn)廢物,其主流處置工藝穩(wěn)定化/固化填埋成本在2000?3000元/噸,而且有毒金屬環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)依然存在。從飛灰中去除有毒金屬是其低限制/無(wú)限制資源化利用的前提。該發(fā)明以廉價(jià)無(wú)機(jī)能源底物如硫磺等為工作介質(zhì),通過(guò)自養(yǎng)瀝浸菌劑的直接/間接作用在常溫常壓條件下實(shí)現(xiàn)飛灰有毒金屬的高效、綠色、安全浸提;而且通過(guò)水洗除鹽除堿、菌株復(fù)配和選育高耐鹽菌株,顯著改善了瀝液生物再生性能,大幅提高了循環(huán)浸提次數(shù),從而極大地減少了瀝浸過(guò)程的無(wú)機(jī)鹽培養(yǎng)液消耗,進(jìn)一步減低了生物瀝浸成本。脫毒飛灰用于制磚、路基和混凝土等資源化利用,節(jié)約了傳統(tǒng)填埋工藝的高額費(fèi)用且消除了潛在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供了一種燃料電池封裝箱體吹掃系統(tǒng)及其吹掃方法,涉及燃料電池設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,包括電池電堆、空氣壓縮機(jī)構(gòu)、氣液分離機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu);電池電堆容置于封裝箱體內(nèi)部,空氣壓縮機(jī)構(gòu)將大氣中的空氣輸送至電池電堆內(nèi);通過(guò)引入到電池電堆的封裝箱體進(jìn)行吹掃的氣體來(lái)源為電池電堆空氣出口所排出的廢氣,不需要空壓機(jī)額外增加功率消耗,提高了燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)整體的工作效率;同時(shí),因進(jìn)入到封裝箱體內(nèi)進(jìn)行吹掃的氣體為電池電堆的空氣出口尾氣,此尾氣中的氧氣含量大大低于進(jìn)入電堆前的氣體,使用此低氧氣含量的氣體對(duì)電池電堆封裝箱體內(nèi)部氫氣進(jìn)行吹掃,將大大降低電堆封裝箱體內(nèi)氫氣的危險(xiǎn)性,提升了燃料電池的使用安全。
本發(fā)明是針對(duì)含油污泥產(chǎn)生的分散性、復(fù)雜性以及煉制過(guò)程中引起的藥劑毒性而依靠含油污泥自身熱值進(jìn)行無(wú)害化處理的一種可移動(dòng)處理的方法和裝置。采用熱化學(xué)提煉和熱解焚燒結(jié)合處理方法,針對(duì)含油污泥的地域特性和產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行智能化組合??偣に嚵鞒蹋汉臀勰嗲捌谔幚怼鸁峤馊紵馕鷥魹V→循環(huán)利用→排放。其中各個(gè)模塊既有獨(dú)立功能,又能功能組合,可以實(shí)現(xiàn)熱解焚燒、分解吸收、原油回收、污泥清洗、污泥干化和泥渣固化等功能。經(jīng)本發(fā)明處理過(guò)的油泥不再含有石油類及其他有害成分,符合環(huán)保排放要求,系統(tǒng)可二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,對(duì)高含油污泥進(jìn)行原油回收,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物處理處置的減量化、無(wú)害化、資源化的目的。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于焚燒噴嘴的冷卻裝置和用于焚燒噴嘴的冷卻方法及其應(yīng)用。該裝置包括:包覆于焚燒噴嘴(1)外側(cè)的冷卻水夾套(2),通過(guò)管道與所述冷卻水夾套(2)的出水口依次連通的冷卻水存儲(chǔ)單元(13)、加壓?jiǎn)卧?20)和換熱單元(14),所述換熱單元(14)的出水口與所述冷卻水夾套(2)的進(jìn)水口連通;其中,所述冷卻水存儲(chǔ)單元(13)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)單元,用于調(diào)節(jié)冷卻水存儲(chǔ)單元(13)的壓力。通過(guò)使用本發(fā)明的用于焚燒噴嘴的冷卻裝置,能夠降低焚燒噴嘴端部熱輻射強(qiáng)度、強(qiáng)化冷卻水換熱,由此能夠顯著提高焚燒噴嘴的使用壽命,可實(shí)現(xiàn)焚燒噴嘴在惡劣工況下的長(zhǎng)周期使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軟土地區(qū)填埋場(chǎng)環(huán)境保護(hù)的復(fù)合防滲墻及其施工方法,所述復(fù)合防滲墻包括圍繞填埋場(chǎng)一周設(shè)置的柔性芯墻,所述柔性芯墻的深度滿足從地表延伸嵌入至隔水層,所述柔性芯墻的內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有塑性墻體,處于內(nèi)部的塑性墻體的內(nèi)側(cè)以及處于外部的塑性墻體的外側(cè)分別設(shè)置支撐墻,處于里側(cè)的支撐墻與填埋場(chǎng)之間設(shè)置有過(guò)渡區(qū),過(guò)渡區(qū)設(shè)置有地下水抽排井。本發(fā)明按照一定的工序,構(gòu)建支撐墻、垂直開(kāi)槽、垂直安裝柔性芯墻、按照特定配比制作塑性混凝土并采取水下澆注方式構(gòu)建塑性墻體,通過(guò)技術(shù)方案,可在保障填埋場(chǎng)圍堤、基礎(chǔ)穩(wěn)定的前提下,有效隔離危廢填埋場(chǎng)意外滲漏液,保護(hù)土壤和地下水。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二甲基甲酰胺殘液的蒸餾回收方法,包括:使二甲基甲酰胺精餾殘液進(jìn)入干燥機(jī),控制干燥機(jī)內(nèi)壓強(qiáng)為40-60kPa,溫度為180-200℃,蒸餾后的殘液一部分返回干燥機(jī)內(nèi),與新進(jìn)入干燥機(jī)的二甲基甲酰胺精餾殘液混合,控制混合殘液的固含量為25-35wt%;干燥機(jī)的排氣口排出的氣相物質(zhì)依次進(jìn)行冷凝、氣液分離,獲得二甲基甲酰胺產(chǎn)品。還發(fā)明公開(kāi)了一種蒸餾回收二甲基甲酰胺殘液的系統(tǒng)。本發(fā)明方法能夠有效回收二甲基甲酰胺精餾殘液中的二甲基甲酰胺,同時(shí)實(shí)現(xiàn)該危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處理,且生產(chǎn)過(guò)程中二甲基甲酰胺不發(fā)生裂解,設(shè)備結(jié)焦現(xiàn)象少,系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
橋面徑流污染處理一體化裝置及處理方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該徑流處理裝置將初沉池、絮凝池和二沉池整合在一起,其中初沉池位于裝置最外側(cè),初沉池中央的圓筒形空間為絮凝池和二沉池,絮凝池位于二沉池上方;初沉池和二沉池之間設(shè)有溢流槽,絮凝池底部設(shè)有連通絮凝池和二沉池的出水口。過(guò)濾器位于裝置底部。裝置最底部是廢液缸和污泥暫存區(qū)。將應(yīng)急安全處置池進(jìn)行改造后,該裝置可與其對(duì)接,改造方式即用一隔板將應(yīng)急安全處置池分成大小兩個(gè)池子,小池用于收集橋面前30min的初期徑流,收集后由徑流處理裝置進(jìn)行處理。大池只有收集危化品泄露的應(yīng)急儲(chǔ)存功能。隔板頂部設(shè)有溢流槽,小池集滿后,繼續(xù)流入的徑流溢流入大池中并排放。
本發(fā)明提供一種飛灰固化穩(wěn)定化方法,其包括第一次制漿工序、攪拌工序、消化處理工序、破碎處理工序、混合料制備工序、第二次制漿工序和養(yǎng)護(hù)工序。本發(fā)明的飛灰固化穩(wěn)定化方法能夠?qū)ψ鳛槲kU(xiǎn)廢物的飛灰同時(shí)進(jìn)行脫氯和重金屬固化穩(wěn)定化處理,所產(chǎn)生的產(chǎn)品還可以用于建材生產(chǎn),主要用作混凝土的骨料以及建材用的陶粒。
本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)顎板的液態(tài)模鍛模具和方法。通過(guò)上、下壓頭對(duì)顎板金屬液三步加壓,使金屬液在較低壓力下充型、較高壓力下凝固、補(bǔ)縮、高壓下塑性變形,既加大了凝固的過(guò)冷度,細(xì)化顯微組織,又提高了補(bǔ)縮能力,根除了收縮缺陷,還使工作面產(chǎn)生了10mm厚的塑性變形層,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,徹底根除了顎板折斷的危險(xiǎn),能夠得到內(nèi)部致密、無(wú)收縮缺陷的顎板,材料利用率由原來(lái)的70%提高到90%以上。用金屬鑄型代替現(xiàn)有技術(shù)中的砂型,不僅使所得顎板外形光潔,尺寸精確,且根除了廢砂污染。并且澆注時(shí)使用了緩沖坑和澆注墊,使高溫金屬液不會(huì)直接沖擊模具腔,避免了模具的熔焊故障,使用壽命顯著提高。
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