低斷面空氣抽提器 1128     

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本實(shí)用新型涉及低斷面空氣抽提器，包括一容器，容器的頂部安裝數(shù)個(gè)托盤(pán)，托盤(pán)從上往下依次緊密排列，每個(gè)托盤(pán)包括一具有開(kāi)口的盒體，盒體內(nèi)安裝出水盤(pán)，每個(gè)出水盤(pán)端面上設(shè)置數(shù)個(gè)漏孔，漏孔或盒體內(nèi)填有塑料填料，垂直于出水盤(pán)、在出水盤(pán)端面上還設(shè)置一片或數(shù)片隔板，隔板將每個(gè)托盤(pán)的空間分割成數(shù)個(gè)分區(qū)；最頂部托盤(pán)開(kāi)口上安裝隔板，隔板上設(shè)置排氣管，出水盤(pán)的側(cè)面設(shè)置進(jìn)水管，廢水通過(guò)進(jìn)水管流入托盤(pán)再?gòu)穆┛紫铝?，下流水逐漸變成干凈水；容器的附近設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將氣流往上吹，向上的氣流將廢水中的污染空氣帶出，帶出的污染氣體通過(guò)排氣管排出；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，使用靈活、方便，適于大面積的范圍推廣。

處理廢食用油之系統(tǒng)裝置 1096     

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一種處理廢食用油之系統(tǒng)裝置，包括一儲(chǔ)槽，存放廢食用油；一過(guò)濾裝置，將廢食用油中的固相雜質(zhì)去除；一油水分離裝置，將廢食用油內(nèi)的油相及水相分離；一油相儲(chǔ)存槽，供分離后的油相存放；一水相儲(chǔ)存槽，供分離后的水相存放；一固相儲(chǔ)存槽，供分離后的固相雜質(zhì)存放；一攪拌機(jī)，將分離后的油相與傳統(tǒng)重油進(jìn)行粗拌混合；一均質(zhì)機(jī)，將粗拌混合后的油品進(jìn)行細(xì)致均質(zhì)化，成為環(huán)保燃料油；一儲(chǔ)存槽，供該環(huán)保燃料油存放；一廢水處理設(shè)備，處理分離后的水相；及一制造乳化重油設(shè)備，吸納經(jīng)過(guò)該廢水處理設(shè)備處理后的一部分水相，加入乳化劑及傳統(tǒng)重油或上述環(huán)保燃料油，制造成為乳化重油。

復(fù)合式再生能源供應(yīng)系統(tǒng) 1026     

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一種復(fù)合式再生能源供應(yīng)系統(tǒng)，主要應(yīng)用于定置型或移動(dòng)型的實(shí)際量產(chǎn)發(fā)電操作，將大量有機(jī)廢棄物利用氣態(tài)生物質(zhì)能發(fā)電裝置轉(zhuǎn)化為電能，并可結(jié)合太陽(yáng)能、風(fēng)能與微水力能等再生能源，提供一種不需使用市電即可自行運(yùn)作的系統(tǒng)。其中所述氣態(tài)生物質(zhì)能發(fā)電裝置，可使用食品廢水、畜牧廢水、農(nóng)業(yè)廢棄物等有機(jī)質(zhì)料源產(chǎn)生生物質(zhì)氣體，具有廢棄物回收再利用與產(chǎn)制潔凈能源雙重功效。所述復(fù)合式再生能源供應(yīng)系統(tǒng)，包含有至少一種再生能源裝置，用以轉(zhuǎn)化自然界的能量成為電能；以及一電能控制裝置，其連接所述再生能源裝置與市電電網(wǎng)，用以控制所述再生能源裝置的電能儲(chǔ)存與輸出。

油泥處理設(shè)備 839     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種油泥處理設(shè)備，包含：污泥干燥機(jī)、洗滌塔以及油水分離裝置。污泥干燥機(jī)具有油泥入口、惰性氣體入口、第一廢氣出口和干燥油泥出口；洗滌塔具有入口、出口和第二廢氣出口，污泥干燥機(jī)的第一廢氣出口連通于洗滌塔的入口；油水分離裝置具有油水分離入口、油水排放出口和廢水排放出口，所述洗滌塔的出口連通于油水分離裝置的油水分離入口；其中，洗滌塔的出口是在將含油廢水排放給油水分離裝置進(jìn)行油水分離，洗滌后的廢氣則自第二廢氣出口排出。由此，以將油泥處理過(guò)程中所產(chǎn)生包括揮發(fā)性氣體和油氣等的廢氣予以安全、環(huán)保且有效地處理掉。

用于通過(guò)水洗滌將甲醇與氣體分離的洗滌設(shè)備 888     

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用于將甲醇與氣體分離的洗滌設(shè)備。提出了用于從載有甲醇的廢氣有效地分離和回收甲醇的洗滌設(shè)備和方法，其中，本實(shí)用新型還能夠被用在甲醇的生產(chǎn)和處理的綜合流程中。在已經(jīng)存在的由粗甲醇向純甲醇的蒸餾處理內(nèi)回收從廢氣分離的甲醇餾分，使得不需要單獨(dú)的設(shè)備來(lái)從加載的洗滌廢水回收甲醇。有價(jià)值的物質(zhì)甲醇被回收，并且降低對(duì)于環(huán)境的影響。通過(guò)本實(shí)用新型的具體方面，能夠根據(jù)當(dāng)?shù)剡m用的排放限值來(lái)調(diào)整總的甲醇分離度。

廢溶液處理裝置 790     

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一種廢溶液處理裝置,包含有一反應(yīng)槽、至少一陰離子交換膜管、一極板、一濃縮槽及一逆滲透膜組,該陰離子交換膜管與極板置于該反應(yīng)槽中且導(dǎo)接相反電極,該陰離子交換膜管內(nèi)具有一中空金屬導(dǎo)管,及在兩端各設(shè)有一入水口及一出水口,該陰離子交換膜管與中空金屬導(dǎo)管形成有一循環(huán)流道,該入水口對(duì)應(yīng)該中空金屬導(dǎo)管;借此,使廢水中重金屬及廢酸可分別予以析出匯集,以延長(zhǎng)該逆滲透膜組使用壽命及達(dá)到廢水零排放的目的。

氨分解裝置 1090     

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本實(shí)用新型揭露一種氨分解裝置，主要包括至少一第一殼管式反應(yīng)器及一第二殼管式反應(yīng)器。第一殼管式反應(yīng)器接收一混合液，其中混合液包括氨水、亞硝酸鈉及鹽酸，并將混合液輸送至第二殼管式反應(yīng)器加熱，以產(chǎn)生氮?dú)饧皬U水。第二殼管式反應(yīng)器將氮?dú)饧皬U水傳輸至第一殼管式反應(yīng)器，最后由第一殼管式反應(yīng)器排出。

無(wú)污泥排放的污水深度處理裝置 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)污泥排放的污水深度處理裝置，包含有由格柵初濾池、調(diào)和初沉池、高濃度曝氣池、好氧生物池、厭氧及污泥回流池、污泥及澄清水分離池、分離池和放流池組成的功能池和由鼓風(fēng)機(jī)、電氣水泵和控制閥組成的動(dòng)力控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)廢水的排放量、內(nèi)含污染物的特性、選用專(zhuān)門(mén)培養(yǎng)、具有強(qiáng)吸附能力、分解和氧化有機(jī)物能力及良好沉降能力的污水處理劑，使廢水經(jīng)物理初濾、化學(xué)調(diào)整pH值、曝氣供氧、好氧和厭氧生物處理及澄清分離和過(guò)濾工序，在好氧和厭氧微生物的共同作用下，將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槲⑸餀C(jī)體和氧化、降解成為CO2、H2O、NH3及內(nèi)部返回循環(huán)處理的剩余污泥，成為優(yōu)異達(dá)標(biāo)水，具有結(jié)構(gòu)科學(xué)且合理、處理效果卓越、運(yùn)行成本低和沒(méi)有污泥排放的特點(diǎn)。

二氧化碳廢氣處理系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型涉及一種二氧化碳廢氣處理系統(tǒng)，其包含：氨氣產(chǎn)生裝置，用以產(chǎn)生氨氣；廢氣處理裝置，包含第一洗滌塔、進(jìn)氣口、第一循環(huán)進(jìn)水口、第一循環(huán)出水口、第一排出口及第二排出口，由進(jìn)氣口通入的二氧化碳廢氣在進(jìn)入第一洗滌塔之前與氨氣混合以形成混合氣體，并經(jīng)由進(jìn)氣口進(jìn)入第一洗滌塔以與由第一循環(huán)進(jìn)水口進(jìn)入的水混合以形成固態(tài)碳酸銨鹽及液態(tài)氨；以及廢水處理裝置，包含第二洗滌塔、進(jìn)水口、第二循環(huán)進(jìn)水口、第二循環(huán)排水口、及第三排出口，由液態(tài)氨經(jīng)由進(jìn)水口進(jìn)入第二洗滌塔以與由第二循環(huán)進(jìn)水口進(jìn)入的水混合以形成氨氣。

在各個(gè)階段包括特殊處理的SAF系統(tǒng)和方法 857     

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一種廢水處理系統(tǒng),包括一個(gè)用于反硝化和流出固體去除的設(shè)備(1),另一個(gè)用于生物主處理的設(shè)備(2),和一個(gè)用于固體去除(5)的進(jìn)一步處理設(shè)備(3),每一個(gè)設(shè)備包括一個(gè)容積(40),各個(gè)過(guò)程在其中進(jìn)行,在容積(40)中有一個(gè)載體保留濾網(wǎng)(6)并設(shè)置成可將能浮起的載體顆粒(4)保留在容積(40)中,還有一個(gè)氣體噴射裝置(8)、(9),該氣體噴射裝置位于容積(40)較低端區(qū)域,它可以通過(guò)閥門(mén)(11)和(15)進(jìn)行控制。這三個(gè)容積(40)基本上彼此相同,或者彼此成倍增加,三個(gè)濾網(wǎng)(6)基本上彼此相同,三個(gè)噴射裝置(8)、(9)也基本上彼此相同。氣體以一個(gè)較低流速?lài)娚溥M(jìn)入主處理床,用于廢水的曝氣,但是間歇地以一個(gè)較高流速擾動(dòng)并清洗床體。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中,由于采用了原位清洗設(shè)置,因此可以使用相對(duì)較小的載體顆粒。生物主階段包括至多四個(gè)處理階段,所述處理階段或在內(nèi)部的不同分區(qū)進(jìn)行,或在單獨(dú)的池體中進(jìn)行。

廢棄物熱回收系統(tǒng)和方法及其在處理高含水量廢棄物中的應(yīng)用 659     

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本發(fā)明涉及一種廢棄物熱回收系統(tǒng)和方法及其 在處理高含水量廢棄物中的應(yīng)用。本發(fā)明系統(tǒng)(1)包括用于廢棄 物熱解的塔(2)，熱解氣體燃燒室(3)，熱凈化和分子裂解裝置 (4)，包括冷凝裝置和元素濃縮裝置的熱交換裝置(5)，用于含碳 氣體CO2冷凝的裝置(6)，用于冷 卻系統(tǒng)熱部分的裝置(8)和聯(lián)合發(fā)電裝置(9)。本發(fā)明還涉及前述 系統(tǒng)的使用，特別是用于處理廢水凈化站或牲畜淤漿的污泥。

使用蛋白酶制備皮革的方法和使用它處理來(lái)自皮革加工的廢物的方法 870     

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本發(fā)明涉及使用蛋白酶制備皮革的方法和使用它處理來(lái)源于皮革加工的廢物的方法,其在制備優(yōu)異品質(zhì)的皮革,通過(guò)減少化學(xué)品的量減少?gòu)U物產(chǎn)量和以有利于環(huán)境的方式處理或再循環(huán)廢物方面是有利的。將從Aranicola proteolyticus HY-3菌株生產(chǎn)的蛋白酶HY-3加至皮革加工中的浸濕,浸灰,脫灰和軟化步驟,從而制備皮革。另外,將蛋白酶HY-3加至在浸濕和浸灰步驟期間產(chǎn)生的廢水和固體廢物,和在浸灰,脫灰,軟化和整理步驟期間產(chǎn)生的固體廢物中,以便處理廢物。

制備聚烯烴泡沫顆粒的方法 775     

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本發(fā)明涉及一種制備基于聚烯烴的泡沫顆粒的方法。更具體而言,本發(fā)明提供了一種制備基于聚烯烴的泡沫顆粒的方法,該方法包括如下步驟:將基于聚烯烴的樹(shù)脂顆粒與分散介質(zhì)混合以制備分散液的分散步驟,該分散介質(zhì)包括選自山梨酸酯、脫水山梨糖醇、聚氧乙烯、氧化胺、甜菜堿及其衍生物中的至少一種;將發(fā)泡劑加入該分散液、將該混合物加熱來(lái)升高混合物的溫度和通過(guò)該加熱混合物的壓降來(lái)制備基于聚烯烴的泡沫顆粒的發(fā)泡步驟;和將分散介質(zhì)與制備的基于聚烯烴的泡沫顆粒分離以得到基于聚烯烴的泡沫顆粒的分離步驟。根據(jù)本發(fā)明,使用了一種不需要洗滌并且可以重復(fù)使用的分散介質(zhì),因此不需要進(jìn)行洗滌工藝或廢水處理工藝,從而可以簡(jiǎn)化制備工藝,減少了制備設(shè)備,由此降低了制備成本。

浴缸的排水截止和溢流裝置 768     

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在此公開(kāi)的是一種排水截止和溢流裝置,特別適用于自立式浴缸。該溢流裝置包括的排水管可與浴缸的排水孔連接。豎管的底端連接廢水管線(xiàn),也能連接排水管。套管在豎管內(nèi)提供內(nèi)部溢流系統(tǒng),控制排水的推桿定位在套管內(nèi)。

高強(qiáng)度聚丙烯管 1128     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度, 特別是高拉伸彈性模量, 高缺口沖擊強(qiáng)度, 高環(huán)剛度和對(duì)沖擊荷載的高抵抗力的聚丙烯 管。本發(fā)明的主題是一種拉伸彈性模量為 1300－2300N/mm2, 缺口沖擊強(qiáng)度為60－110KJ/m2的聚丙烯管。通過(guò)一種熱塑性 模塑材料來(lái)生產(chǎn), 這種模塑材料由A和B兩種組分構(gòu)成, A)80 －98質(zhì)量份數(shù)的等規(guī)聚丙烯均聚物作為粘結(jié)基體組分, 其十 件規(guī)整度大于95%和B)2－20%質(zhì)量份數(shù)的由50－70質(zhì)量份數(shù) 的丙烯和30－50質(zhì)量份數(shù)的乙烯和/或其它C4－C8的α－烯烴生 成的共聚物作為分散分布的彈性體成分, 其中兩種組分的特性粘 數(shù)的比值B/A為0.9－1.5, 以及模塑材料的熔融指數(shù)為 0.15－0.8g/10min。這種聚丙烯管適合用于廢水管道系統(tǒng), 特別 是作為下水管、雨水管、家用排水管, 隔聲管或作為探井構(gòu)件 使用。

制備高純對(duì)苯二甲酸的方法 738     

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這里公開(kāi)了一種借助于母液替換法制備高純對(duì)苯二甲酸的方法,它包括:將對(duì)苯二甲酸晶體在乙酸中的該淤漿在母液替換塔的頂部引入塔中;由晶體沉降在塔的底部形成對(duì)苯二甲酸晶體的聚集層;將替換用的水以足夠形成上升水流的量在塔的底部加入到塔的內(nèi)部;和從塔的底部排出該晶體的聚集層。上述方法可獲得極高的母液替換效率,最大程度地減少有價(jià)值的乙酸的外流而不提高廢水處理負(fù)荷,節(jié)約了設(shè)備投資及操作成本。

組合再生式消化與接觸罐和溶氣浮選的方法 649     

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一種廢水處理系統(tǒng)包括：接觸罐，所述接觸罐具有被配置為接收待處理的廢水的第一入口、被配置為接收活性污泥的第二入口、和出口；溶氣浮選單元，所述溶氣浮選單元具有與接觸罐的出口流體連通的入口；生物處理單元，所述生物處理單元具有與溶氣浮選單元的流出物出口流體連通的第一入口和出口；厭氧消化器，所述厭氧消化器具有入口和出口；浮選固體導(dǎo)管，所述浮選固體導(dǎo)管在溶氣浮選單元的固體出口和厭氧消化器的入口之間提供流體連通；以及增稠器，所述增稠器具有與厭氧消化器的出口流體連通的入口、與厭氧消化器的入口流體連通的第一出口、和第二出口。

制備調(diào)色劑的方法和使用該方法制成的調(diào)色劑 787     

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提供了一種制備調(diào)色劑的方法,包括:通過(guò)混合反應(yīng)性乳化劑和著色劑而制備著色劑分散體;通過(guò)混合具有親水基團(tuán),憎水基團(tuán)和至少一個(gè)反應(yīng)性官能團(tuán)的大分子單體,至少一種可聚合單體,多官能聚酯,和著色劑分散體而制備調(diào)色劑組合物;在介質(zhì)中乳液聚合該調(diào)色劑組合物;和分離和干燥該聚合調(diào)色劑。還提供了使用該方法制備的調(diào)色劑,使用該調(diào)色劑的成像方法和采用該調(diào)色劑的成像裝置。根據(jù)該方法,調(diào)色劑顆粒的尺寸,分布和形狀可容易控制,此外,該方法使清潔工藝最小化,這樣降低污染水和廢水的量,這在環(huán)境上是非常有利的。

制造雙酚A的方法 854     

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一種在強(qiáng)酸性磺酸離子交換樹(shù)脂存在下在丙酮與苯酚的縮合反應(yīng)中制造雙酚A的方法，其中含有丙酮、苯酚和苯酚與丙酮之間的所述反應(yīng)的產(chǎn)物的反應(yīng)混合物在至少兩個(gè)反應(yīng)器中與離子交換催化劑接觸直到總水含量不超過(guò)2.5cg/g，且丙酮和苯酚進(jìn)料到反應(yīng)器(1)中，且在混合器(2)中與來(lái)自結(jié)晶器(8)的結(jié)晶后液體和丙酮混合的來(lái)自反應(yīng)器(1)的反應(yīng)后混合物進(jìn)料到反應(yīng)器(3)中，在反應(yīng)器(3)之后的所述反應(yīng)后混合物在混合器(4)中與不超過(guò)40cg/g的苯酚溶液的一部分混合，所述苯酚溶液通過(guò)使含有最大1.0％水的脫水混合物與陰離子交換催化劑在至少一個(gè)反應(yīng)器(5)中接觸而獲得，來(lái)自混合器(4)的所述反應(yīng)后混合物在吸附器(6)中在最多150℃的溫度和不超過(guò)10m/h的流速下與含有羧基和/或羥基和/或酰胺基的粒徑不超過(guò)1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH穩(wěn)定劑接觸，直到所述反應(yīng)后混合物在吸附器(6)之后達(dá)到5-6的pH，吸附器(6)中的所述反應(yīng)后混合物在蒸餾塔(7)中通過(guò)以下方式濃縮：將揮發(fā)性物質(zhì)部分或全部蒸發(fā)為在常壓下沸點(diǎn)不超過(guò)200℃的含有苯酚、丙酮和水的餾出物，且雙酚A從所述蒸餾殘余物中結(jié)晶，反應(yīng)器(5)中的至少60％的所述苯酚溶液在吸附器(9)中在最多150℃的溫度和不超過(guò)10m/h的流速下與含有羧基和/或羥基和/或酰胺基的粒徑不超過(guò)1.2mm的呈固定床形式的苯酚溶液pH穩(wěn)定劑接觸，直到所述混合物在吸附器(9)之后達(dá)到5-6的pH，且所得溶液與所述來(lái)自蒸餾塔(7)的含有苯酚、丙酮和水的餾出物混合，且進(jìn)料到蒸餾塔(10)中，將在塔(10)中分離的苯酚回收到反應(yīng)器(1)，丙酮回收到反應(yīng)器(1)和/或(3)，且所述水部分以廢水形式從所述設(shè)備去除。

快速玉米堿法烹制方法 898     

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本發(fā)明涉及一種制作新鮮的濕潤(rùn)粉糊,堿法烹制的面粉及其衍生產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的新方法制作的玉米濕潤(rùn)粉糊(面團(tuán))用于制作玉米粉圓餅,油炸或烘焙的玉米粉圓餅片,炸玉米粉圓餅或玉米片。本發(fā)明的新方法在沒(méi)有進(jìn)行傳統(tǒng)的烹制和浸泡步驟的情況下直接由原料獲得濕潤(rùn)粉糊。本發(fā)明的方法使用了一系列的加工步驟,包括干混,水合,并在具有獨(dú)特螺桿結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)中加工面團(tuán)。本發(fā)明的新方法使用非常少的水并且沒(méi)有廢水產(chǎn)生。

用于選擇性去除氰化物的催化氧化系統(tǒng)和處理 825     

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提供了用于從其中包含氰化物和一定量的有機(jī)化合物的廢水流(12)中選擇性去除氰化物的系統(tǒng)(10)和處理，其中，在存在鎳基氧化物催化劑(18)的情況下使廢水(12)和氧化劑(16)接觸。

便攜式非生物型循環(huán)污水處理設(shè)備 994     

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一種活動(dòng)的污水處理和水再利用系統(tǒng)，用于快速部署以加強(qiáng)現(xiàn)有廢水系統(tǒng)和/或提供替代永久性設(shè)施的臨時(shí)服務(wù)，該系統(tǒng)包括：(a)改性站，其中原污水首先被研磨成可懸浮砂礫，其pH首先被降低以殺死酸性敏感生物體，然后被升高以殺死堿性敏感生物體，并且然后被中和；(b)澄清站，利用倒錐形箱使溶液在注入有化學(xué)品之后循環(huán)，以使小顆粒絮凝以便收集在用于虹吸出去的層中；以及(c)清理站，其中澄清的水經(jīng)過(guò)介質(zhì)過(guò)濾器以去除殘余的固體和味道，排放水清潔到足以用于灌溉、水生生物和排放至水路；并且其中無(wú)菌沉渣被壓制成半干燥固體、然后干燥、壓碎、粉末化和裝袋，以用作高硝酸鹽生物質(zhì)肥料或者用于化石-燃料動(dòng)力的利用廢能發(fā)電應(yīng)用。

制備聚碳酸酯的方法 1080     

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本發(fā)明涉及制備聚碳酸酯的方法,所述方法包括二羥酚化合物的含水堿溶液和光氣在有機(jī)溶劑存在下反應(yīng)生成聚碳酸酯低聚物,接著將該低聚物進(jìn)行縮聚,其中聚碳酸酯低聚物制備步驟中所得的含聚碳酸酯低聚物有機(jī)溶劑乳液引入到油水聚結(jié)分離器以將該乳液分離為含聚碳酸酯低聚物有機(jī)溶劑相和水相,將含聚碳酸酯低聚物有機(jī)溶劑相進(jìn)行縮聚。因此聚碳酸酯低聚物制備步驟中所得的含聚碳酸酯低聚物乳液有效分離以得到澄清廢水。此外,聚碳酸酯低聚物中含雜質(zhì)水減少,得到品質(zhì)優(yōu)良的聚碳酸酯。

淡水生成方法、淡水生成裝置、海水淡化方法和海水淡化裝置 835     

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本發(fā)明以提供可以從海水等非凈化水有效地獲得淡水等凈化水的淡水生成方法為課題。本發(fā)明為通過(guò)反滲透膜過(guò)濾生成淡水的淡水生成方法,其中將與海水相比鹽濃度更低的低鹽濃度廢水與海水混合,并將通過(guò)此混合得到的混合水通過(guò)反滲透膜過(guò)濾生成淡水。

使用中性酶預(yù)蒸煮連續(xù)生產(chǎn)用于點(diǎn)心和玉米粉圓餅的速食玉米粉 1106     

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使用木聚糖酶、內(nèi)淀粉酶和內(nèi)蛋白酶作為加工助劑通過(guò)酶預(yù)蒸煮來(lái)連續(xù)生產(chǎn)預(yù)蒸煮和部分脫麩玉米粉。使用內(nèi)酶溶液的低溫和中性-PH預(yù)蒸煮實(shí)現(xiàn)了部分麩皮水解,同時(shí)避免了過(guò)度的預(yù)糊化,降低了洗滌和廢水中的玉米固體損耗。然后穩(wěn)定含水量,接著研磨和在高溫和短時(shí)干燥來(lái)產(chǎn)生磨碎的核仁中受控的糊化和變性,冷卻并進(jìn)一步干燥干燥-磨碎的顆粒。從較粗的顆粒分離和回收細(xì)粒子尺寸或細(xì)粉,還將粗顆粒隔離來(lái)分離部分水解的麩皮部分,用于完整的粉或動(dòng)物飼料膳食,再次研磨并過(guò)篩較粗的顆粒來(lái)產(chǎn)生用于點(diǎn)心的速食玉米粉,并將細(xì)顆粒與石灰混合來(lái)獲得用于玉米粉圓餅和其他玉米食品的濕潤(rùn)粉糊粉。

利用離心力的動(dòng)態(tài)過(guò)濾裝置 768     

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一般而言,本發(fā)明提供一種過(guò)濾系統(tǒng),其具有一個(gè)或多個(gè)用來(lái)過(guò)濾氣體、液體或流體(如:水)以將微粒物質(zhì)移除的裝置及制造與使用該裝置的方法。更特別地,實(shí)施例關(guān)于施加離心力來(lái)使待過(guò)濾的流體或氣體通過(guò)裝置內(nèi)的多孔膜或過(guò)濾器,進(jìn)而將其中的微粒物質(zhì)分離出的裝置及方法。本發(fā)明利用了自旋轉(zhuǎn)中心體放射出的圓柱狀過(guò)濾器內(nèi)的科氏效應(yīng)。該過(guò)濾裝置提供一種以微過(guò)濾(或其它過(guò)濾處理)來(lái)將氣體及流體(諸如:廢水)中的污染物移除的節(jié)能系統(tǒng)。

管件內(nèi)涂料及其實(shí)施方法和機(jī)器以及由該涂料涂覆的管件 739     

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本發(fā)明涉及用于涂覆具有大曲率內(nèi)壁(4)的管件(1)、尤其是金屬管件內(nèi)表面的涂料。所述涂料包括一種固體填料和一種液體。液體是一種堿性硅酸鹽溶液,固體填料包括砂、占質(zhì)量20%至30%的與液體反應(yīng)進(jìn)行化學(xué)凝固的粘合劑、以及占質(zhì)量4%至10%的增塑添加劑。固體填料和液體以0.35至0.45左右的液體/粘合劑質(zhì)量比進(jìn)行混合(在混合器5中)。本發(fā)明適用于排放廢水的球墨鑄鐵管。

泡沫控制組合物的制備和使用方法 713     

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制備泡沫控制組合物的方法,所述泡沫控制組合物包含具有疏水表面的微細(xì)填料在其內(nèi)分散的交聯(lián)的聚有機(jī)基硅氧烷材料,所述方法包括下述步驟:(A)混合(I)微細(xì)填料,(II)具有至少兩個(gè)反應(yīng)性取代基,優(yōu)選平均具有兩個(gè)反應(yīng)性取代基的聚有機(jī)基硅氧烷,和(III)具有至少三個(gè)能借助氫化硅烷化發(fā)生加成反應(yīng)的反應(yīng)性取代基的聚有機(jī)基硅氧烷;(B)引起組分(II)和(III)的氫化硅烷化反應(yīng),直到混合物至少部分膠凝,接著施加剪切力到這一至少部分膠凝的混合物上。任選地,步驟(A)包括稀釋劑或溶劑,和在步驟(B)之后進(jìn)行乳化步驟,將泡沫控制組合物制成O/W乳液。還公開(kāi)了通過(guò)使用本發(fā)明的泡沫控制組合物控制含水環(huán)境內(nèi)泡沫的方法,所述含水環(huán)境選自油墨、涂料、油漆、洗滌劑、來(lái)自在紙漿和紙張制造過(guò)程中遇到的那些黑液、廢水處理、紡織品染色工藝或天然氣的滌氣。

制漿廠工藝液流的脫色方法 718     

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本發(fā)明描述了用于制漿廠工藝液流的一種脫 色方法。從該生產(chǎn)過(guò)程來(lái)的廢水含有發(fā)色體和有 機(jī)物質(zhì)。首先把這廢水送入一酸化反應(yīng)器，在那里降 低pH值。這樣就造成一部分發(fā)色體的沉淀，加入一 種絮凝劑來(lái)凝結(jié)沉淀的木質(zhì)素，并過(guò)濾這種溶液。然 后這濾液通過(guò)一系列的腔室，在一種先進(jìn)的分離裝 置(ASD)里與活性碳接觸?；钚蕴嫉脑偕窃诹?外一些ASD的腔室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。發(fā)色體已顯著減 少了的處理過(guò)的濾液以基本上連續(xù)液流方式通過(guò) ASD流出。

氟化乳化劑的回收方法 853     

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氟化乳化劑、特別是全氟辛酸束縛在對(duì)制造氟聚合物的廢水進(jìn)行凈化所用的陰離子交換樹(shù)脂上。所述的乳化劑可被含有少量氨的水溶性有機(jī)溶劑從交換劑中定量地洗脫出來(lái)。有利的是蒸餾掉含氨溶劑,將該乳化劑再循環(huán)到下一步聚合反應(yīng)中,并將該含氨溶劑再循環(huán)用于洗脫。加入堿能增加洗脫效率。