木塑復(fù)合材料用加工助劑 850     

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本發(fā)明提供了一種木塑復(fù)合材料用加工助劑，由以下重量份數(shù)組分構(gòu)成：硅烷偶聯(lián)劑20?30份、鈦酸酯偶聯(lián)劑10?15份、聚乙二醇5?8份、分散劑8?10份、硬脂酸鈣1?3份和鄰苯二甲酸二辛酯3?5份。本發(fā)明所提供的加工助劑，用量少，效果好，能在較低用量下，即可改善木塑復(fù)合材料的分散性、相容性和加工流動性，且加工過程中無有毒氣體逸出，提高了生產(chǎn)安全性。

氧化鈦/富硫空位硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及一種氧化鈦/富硫空位硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，將鈦源、鉬鹽、十六烷基三甲基溴化胺CTAB、含硫物質(zhì)和溶劑混合后，在160～240℃下水熱反應(yīng)，得到所述氧化鈦/富硫空位硫化鉬復(fù)合材料；所述鈦源為鈦鹽、或氧化鈦粉體；所述溶劑為去離子水。

復(fù)合材料及其制成的產(chǎn)品 1050     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料，包括基材層、介質(zhì)層及底材層；所述底材層和介質(zhì)層之間設(shè)有涂層，所述涂層復(fù)合于所述底材層上，所述介質(zhì)層復(fù)合于所述涂層上。本發(fā)明在介質(zhì)層和底材層之間設(shè)置了涂層，相較介質(zhì)層直接與底材層連接的方式而言，涂層可分別與介質(zhì)層和底材層之間實現(xiàn)牢固的復(fù)合，從而通過涂層的過渡，極大程度的提高了介質(zhì)層的附著力，增強了介質(zhì)層與底材層之間的復(fù)合強度，避免出現(xiàn)介質(zhì)層脫落的問題，復(fù)合材料表面效果好，使用壽命長。

復(fù)合材料邊框型材、太陽能組件邊框及其制造方法 879     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料邊框型材、太陽能組件邊框及其制造方法，復(fù)合材料邊框型材包括：型材本體以及設(shè)置于型材本體上用于與帶齒角碼插接的插接型腔，在邊框型材角碼安裝區(qū)域的插接型腔側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)有角碼插件部，角碼插件部為多個凸點或凸臺；且分布有凸點或凸臺的插接型腔側(cè)壁為包含有纖維織物的側(cè)壁；凸點或凸臺用于對帶齒角碼進(jìn)行插接固定。本發(fā)明采用纖維織物可以很好的加強邊框型材角碼安裝區(qū)域的機械強度，從而加強凸點或凸臺的機械強度，實現(xiàn)與帶齒角碼的快速插接。

石墨烯/碳化硼陶瓷復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/碳化硼陶瓷復(fù)合材料的制備方法及根據(jù)該方法所制備的產(chǎn)品，制備步驟包括：將膨脹石墨粉末在超聲下預(yù)處理，得到片狀石墨烯懸浮液，而后與碳化硼粉末、成形劑混合研磨，然后進(jìn)行噴霧造粒，得到粉料；在真空或氬氣環(huán)境下采用雙溫?zé)釅汗に囘M(jìn)行燒結(jié)，獲得石墨烯/碳化硼陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提出的熱壓工藝可降低碳化硼陶瓷的長時間加熱溫度、得到晶界完整、晶粒細(xì)小的組織，這種材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可用于防彈板或耐磨器件。本發(fā)明工藝能有效提高片狀石墨烯在碳化硼中分散均勻性，且容易進(jìn)行工業(yè)放大，適合于規(guī)模生產(chǎn)。

碳纖維-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 919     

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本發(fā)明提供一種碳纖維-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：(1)將玉竹和葡萄葉干燥，粉碎后過篩，得到混合粉，溶于蒸餾水中加熱回流，超聲提取，真空抽濾得到混合提取物；(2)將碳纖維短切后放于離心管中，加入二甲基亞砜水溶液，超聲蝕刻處理，取出后洗，風(fēng)干后得到蝕刻碳纖維備用；(3)將混合提取物和蝕刻碳纖維加入混合機，混合得到混合碳纖維，磁力攪拌，取出后干燥至恒重，得到改性混合碳纖維；(4)將改性混合碳纖維織成碳纖維布，浸潤，鋪于加熱板上，保溫后熱壓固化，空冷泄壓，得到碳纖維-環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備出的膠粘劑具有較好的抗紫外老化性。

高柔軟絲綢復(fù)合材料 1051     

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本發(fā)明涉及高柔軟絲綢技術(shù)領(lǐng)域的一種高柔軟絲綢復(fù)合材料，包括基層，所述基層包括基層橫絲以及基層縱絲，所述基層橫絲以及基層縱絲相互交錯組成基層，所述基層的外側(cè)具有貼合層，所述貼合層固定于所述基層外表面，所述貼合層的外側(cè)具有填充層，所述填充層固定于所述貼合層外表面，所述填充層的外側(cè)具有加強層，所述加強層固定于所述填充層外表面，所述加強層的外側(cè)具有耐磨層，所述耐磨層固定于所述加強層外表面。通過本發(fā)明所提供的一種高柔軟絲綢復(fù)合材料具備能夠提高絲綢在使用中的使用壽命，且能夠降低絲綢的吸身強度等優(yōu)點，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于絲綢自身所具備的柔軟性，在穿著的過程中極容易出現(xiàn)吸身的問題。

抗針刺鋰電池用集流體復(fù)合材料及其制造方法 974     

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本發(fā)明涉及一種抗針刺鋰電池用集流體復(fù)合材料及其制造方法。該集流體復(fù)合材料其具有多層結(jié)構(gòu)，包括膜膠粘層，在所述膜膠粘層上下表面依次復(fù)合有鋁箔層和防氧化層。本發(fā)明采用復(fù)合鋁箔材料通過雙層復(fù)合后，增加了集流體的韌性，可以顯著提升針刺強度；同時通過中間耐高溫的絕緣膠層或者膜層復(fù)合后，在電池單面針刺或者雙面針刺后，因中間層的絕緣性，仍能夠保持電池不短路，從而大大提升了電池的安全性。

鐵硅合金軟磁復(fù)合材料的制造工藝 1035     

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本發(fā)明涉及軟磁磁性材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵硅合金軟磁復(fù)合材料的制造工藝，包括如下步驟：1)選料；2)表面處理：3)退火：4)再包覆：5)壓制成型：6)二次退火：7)固化及表面處理：該制造工藝得到的鐵硅合金軟磁復(fù)合材料，具有低成本，低損耗，高轉(zhuǎn)換效率，高飽和磁通密度的特點。

雙層殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池復(fù)合材料的制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種雙層殼結(jié)構(gòu)的鋰離子電池復(fù)合材料的制備方法，包括將六水合硝酸鈷加入到N,N?二甲基甲酰胺中，然后超聲進(jìn)行溶解，得到溶液I，然后將2,5?二羥基對苯二甲酸加入到無水乙醇溶液中，超聲溶解，得到溶液II，將溶液I和II混合攪拌后加入蒸餾水然后移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，在110～120℃下反應(yīng)24～30h，冷卻，得到金屬有機框架Co?MOF?74，將三水合硝酸銅加入到甲醇溶液中，超聲溶解后加入步驟S1中的金屬有機框架Co?MOF?74，室溫下磁力攪拌3～6h，然后加入檸檬酸超聲，移至聚四氟乙烯反應(yīng)釜，在60～80℃下反應(yīng)3～5h后，冷卻，過濾，干燥；將干燥后的產(chǎn)物放置在管式爐中，在空氣氛圍下，以升溫速率5～8℃/min升至580～520℃，在該溫度下保持4～7h后以速率0.5～1.2℃/min將至室溫，得到所述復(fù)合材料。

摻雜改性硅酸亞鐵鋰碳復(fù)合材料的固相合成制備方法 738     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種采用固相合成法制備鋰離子電池正極材料摻雜改性硅酸亞鐵鋰碳復(fù)合材料Li2Fe0.5Mn0.5Si0.975V0.025O4/C的方法，該方法將鋰源、鐵源、錳源、硅源和釩源材料混合后在1180～1280℃的溫度下熔化得到非晶化合物，再添加碳源材料進(jìn)行研磨，對研磨后的粉體材料進(jìn)行循環(huán)熱處理，獲得含有總體積10～30％的非晶相的復(fù)合材料。非晶相可以有效提高鋰離子在硅酸鹽材料中的擴(kuò)散能力，提高了材料的比能量。

負(fù)載于GO的WO3@ZIF-67可見光催化復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 903     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載于GO的WO3@ZIF?67可見光催化復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。負(fù)載于GO的WO3@ZIF?67可見光催化復(fù)合材料，其以WO3@ZIF?67復(fù)合粉體均勻分散于氧化石墨烯GO薄膜表面并與薄膜牢固結(jié)合而得到；其中，在WO3@ZIF?67復(fù)合粉體中，WO3粉體被ZIF?67晶體均勻包裹。本發(fā)明將WO3可見光催化劑與金屬有機框架材料(MOF)材料ZIF?67相結(jié)合并負(fù)載于石墨烯薄膜表面，應(yīng)用于光催化殺滅細(xì)菌和有機污染物去除，表現(xiàn)出優(yōu)異的殺滅細(xì)菌和礦化污染物的性能。其中，氧化鎢(WO3)具有光催化活性高、穩(wěn)定性高、安全無毒等優(yōu)點，但是存在對太陽光的利用率低，量子效率低等問題；本發(fā)明通過將WO3與ZIF?67光催化材料復(fù)合，可以拓展可見光響應(yīng)范圍并有效分離光生載流子。

超低密度、隔熱、隔音的微發(fā)泡PMMA復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明涉及了一種超低密度、隔熱、隔音的微發(fā)泡PMMA復(fù)合材料及其制備方法，具體由以下重量份的原料組成：PMMA樹脂50?80份，天然纖維填充體15?30份、超支化聚酯樹脂5?15份，高效發(fā)泡劑2?8份，高效結(jié)晶成核劑0.5?3份。本發(fā)明的有益效果在于：憑借PMMA樹脂的高熔體粘數(shù)特性，以及超支化聚酯樹脂和高效成核劑的協(xié)助，成功在雙螺桿注塑成型機中實現(xiàn)了高發(fā)泡倍率(1～1.5)的化學(xué)法微發(fā)泡注塑成型，再輔以低密度的天然纖維，從而獲得了超低密度(≤0.6g/cm3)、低孔徑、高孔密度的微發(fā)泡PMMA復(fù)合材料，理想的泡孔結(jié)構(gòu)還賦予了材料良好的隔熱、隔音等優(yōu)異特性。

微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 860     

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一種微發(fā)泡塑木復(fù)合材料板材，由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸鈣、甲殼素、水楊酸稀土—鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、抗氧劑制備而成。具有生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，密度低，重量輕，模量高，剛性大，抗蠕變，隔熱隔音效果好等特點，可廣泛應(yīng)用于交通運輸、裝飾裝修、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。

用于新能源汽車底盤結(jié)構(gòu)和電池包托盤的碳纖維復(fù)合材料 665     

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本發(fā)明提供了一種用于新能源汽車底盤結(jié)構(gòu)和電池包托盤的碳纖維復(fù)合材料，其采用碳纖維復(fù)合發(fā)泡高阻燃(UL94V?0)EPET/EPPO成型，具有三明治結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對電池包的整體保溫隔熱和減重的多重效果。具體的，該復(fù)合材料能夠替代金屬車身結(jié)構(gòu)底盤實現(xiàn)輕量化高強度的功能，并且對電池包具有整體保溫隔熱功能，又同時對電池包蓋板減重，可以大幅度減少生產(chǎn)工藝制程。

用于水環(huán)境治理中高效去氮復(fù)合材料 728     

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本發(fā)明公開了一種用于水環(huán)境治理中高效去氮復(fù)合材料，其制備步驟如下：(1)、配置基礎(chǔ)液；(2)、配置成孔劑；(3)、配置骨料；(4)、將骨料和成孔劑配合形成燒結(jié)材料；(5)、將燒結(jié)材料進(jìn)行燒結(jié)、成型。達(dá)到實現(xiàn)對水環(huán)境中的磷進(jìn)行有效吸附、實現(xiàn)復(fù)合材料的快速更換、提高對水環(huán)境中磷的去除效率和提高水質(zhì)的目的。

耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法。本發(fā)明先將塑料粒子、過氧化二異丙苯、納米二氧化鈦、抗氧劑、抗氧劑協(xié)效劑、光穩(wěn)定劑、堿式硫酸鎂晶須、硬脂酸、氧化聚乙烯攪拌混勻后，采用擠出機進(jìn)行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后將改性塑料粒子、木粉及顏料攪拌混勻后，采用擠出機進(jìn)行熔融共混并擠出成型而得到。一種耐老化塑木復(fù)合材料板材生產(chǎn)制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；模量高，剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、不蟲蛀、耐紫外光及熱氧老化、不褪色、不腐爛，使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于公園、球場、市政、船塢碼頭等場合，用作露天桌椅、板凳、野餐桌、花箱、護(hù)欄、指示牌等。

超薄金屬鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種超薄金屬鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括：將金屬鋰片或鋰合金片加熱，使其呈熔融態(tài)；將金屬銅箔加熱后，將熔融態(tài)的金屬鋰片或富鋰合金片轉(zhuǎn)移至金屬銅箔上，形成鋰銅合金自浸潤層；再涂布熔融態(tài)的金屬鋰片或富鋰合金片，保溫后快速冷卻至室溫，得到厚度為1～45μm的超薄金屬鋰層；在超薄金屬鋰層上制備金屬保護(hù)層。該方法通過在銅箔上涂布熔融金屬鋰，輕度腐蝕銅箔襯底，粗糙化銅箔表面，并在表面形成鋰銅合金層，有效改善了熔融鋰對銅箔襯底的浸潤性，得到具有鋰銅合金自浸潤層的超薄金屬鋰復(fù)合材料。

耐高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，方法包括：(1)將含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類造巖礦物與莫來石、硅酸鋁纖維、鋰輝石、二氧化硅、二硼化鋯、氧化鋁、硅粉、氧化鈣和硅鋁酸鹽粘土進(jìn)行混合成粗混合漿料；(2)將石墨烯粉和腐殖酸鈉混入粗混合漿料中，制得球磨料A；(3)將聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和羧甲基纖維素混入球磨料A中，制得球磨料B；(4)將球磨料B進(jìn)行出料過篩處理，制得混合物料；(5)將混合物料進(jìn)行靜置沉淀、濾出后，加入到壓濾機中進(jìn)行壓濾處理，制得陶瓷坯料；(6)將陶瓷坯料塑形成陶瓷胚體，然后將陶瓷胚體送入窯爐中燒制處理，制得耐高溫陶瓷復(fù)合材料，本方案實施可靠、制品耐高溫性能佳。

鋼包倒渣部位用復(fù)合材料及其制備工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種鋼包倒渣部位復(fù)合材料，包括以下主要成分：電熔鎂砂、電熔鎂砂細(xì)粉、礬土、棕剛玉、碳化硅、石墨、焦油瀝青粉、酚醛樹脂、抗氧化劑和復(fù)合添加劑，通過原料各組分的配比和粒徑選擇以及制備工藝，大大提高了復(fù)合材料的抗氧化、耐急冷急熱性能，從而達(dá)到提高鋼包的使用壽命，節(jié)約成本的目的。

植物炭塑料復(fù)合材料 853     

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本發(fā)明涉及高分子領(lǐng)域，尤其涉及一種植物炭塑料復(fù)合材料，其重量和組成為分子量為400-700萬的超高分子量聚乙烯100份，分子量為100-140萬的高密度聚丙烯30-35份，超低密度聚丙烯8-10份，阻燃劑3-12份，增韌劑5-10份，偶聯(lián)劑2-5份，抗氧劑0.5-1份，植物炭15-20份，該植物炭塑料復(fù)合材料具有優(yōu)異韌性、又具備較高的剛性和硬度以及阻燃性。

快速插接的復(fù)合材料拉擠型材 843     

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本實用新型公開一種快速插接的復(fù)合材料拉擠型材，包括：型材本體以及至少一個處于型材本體端頭的型材插接部，插接時，型材插接部與帶突刺或者突齒的插接件過盈配合，型材插接部的局部或者全部在受擠壓作用下其材料本身能夠產(chǎn)生形變，形成插接面的材料本身的斷裂延伸率大于5％。本實用新型在復(fù)合材料拉擠型材結(jié)構(gòu)中引入在擠壓作用下可變形的材料來形成插接部的方案，使得型材可以實現(xiàn)快速插接安裝。

塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置 1054     

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本實用新型公開了一種塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設(shè)置有主螺桿，所述主螺桿的上端外表面設(shè)置有料斗，所述料斗的上端外表面設(shè)置有端蓋，所述裝置主體的后端設(shè)置有上料筒，所述主螺桿的一側(cè)外表面設(shè)置有加熱圈，所述加熱圈的前端設(shè)置有鼓風(fēng)機，所述主螺桿的一端靠近加熱圈的一側(cè)設(shè)置有機頭，所述端蓋的上端外表面一側(cè)設(shè)置有把手。本實用新型所述的一種塑木復(fù)合材料的生產(chǎn)裝置，自動上料更加方便，節(jié)省了大量的人力物力，且效率較高，通過自動下料可以有效減少料斗堵塞發(fā)生，可以保持溫度穩(wěn)定，保證設(shè)備運行穩(wěn)定，這種生產(chǎn)裝置將會帶來更好的使用前景。

用于水環(huán)境治理中高效去磷復(fù)合材料 891     

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本發(fā)明公開了一種用于水環(huán)境治理中高效去磷復(fù)合材料，其制備步驟如下：(1)、配置基礎(chǔ)液；(2)、配置成孔劑；(3)、配置骨料；(4)、將骨料和成孔劑配合形成燒結(jié)材料；(5)、將燒結(jié)材料進(jìn)行燒結(jié)、成型。達(dá)到實現(xiàn)對水環(huán)境中的磷進(jìn)行有效吸附、實現(xiàn)復(fù)合材料的快速更換、提高對水環(huán)境中磷的去除效率和提高水質(zhì)的目的。

耐老化聚乳酸木塑復(fù)合材料 974     

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本發(fā)明公開了一種耐老化聚乳酸木塑復(fù)合材料的制備方法：（1）植物纖維的準(zhǔn)備：取椰子纖維，蔗糖渣，松木粉，混合均勻；(2)植物纖維酶改性：將混合植物纖維按照重量比1 : 30的比例投入酶溶液中進(jìn)行改性處理；改性后，用清水漂洗干凈，60℃烘干；（3）原料共混：按照如下重量份數(shù)配置干燥好了的原料：改性植物纖維38?56份，聚乳酸100?120份，納米碳酸鈣0.8份；將稱取的聚乳酸粒料在開煉機上完全熔融后，均勻加入改性植物纖維，混合均勻后，再加入其它所有原料，調(diào)整轉(zhuǎn)速為30r/min，然后翻料共混?5?6min，使原料充分混合均勻；（4）預(yù)壓；（5）熱壓成型。

抗針刺鋰電池用集流體復(fù)合材料 991     

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本實用新型涉及一種抗針刺鋰電池用集流體復(fù)合材料。該集流體復(fù)合材料其具有多層結(jié)構(gòu)，包括膜膠粘層，在所述膜膠粘層上下表面依次復(fù)合有鋁箔層和防氧化層。本實用新型采用復(fù)合鋁箔材料通過雙層復(fù)合后，增加了集流體的韌性，可以顯著提升針刺強度；同時通過中間耐高溫的絕緣膠層或者膜層復(fù)合后，在電池單面針刺或者雙面針刺后，因中間層的絕緣性，仍能夠保持電池不短路，從而大大提升了電池的安全性。

塑木復(fù)合材料吊頂板 655     

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本實用新型涉及的是一種塑木復(fù)合材料吊頂板，由塑木裝飾面板、直邊板、L形邊板及中間筋板構(gòu)成。每個塑木裝飾面板兩側(cè)分別為塑木直邊板和L形邊板，直邊板和L形邊板之間為塑木中間筋板。塑木裝飾面板、直邊板、L形邊板及中間筋板在吊頂板成型時，一次完成，從而構(gòu)成一個整體吊頂板。一種塑木復(fù)合材料吊頂板設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，不易開裂，不易發(fā)生變形，價格低廉，美觀感強，重量輕，生產(chǎn)、安裝方便。適用于制作居家、辦公室、樓堂館所及走廊等場所的吊頂板。

內(nèi)置氣囊節(jié)能型復(fù)合材料壓力罐 847     

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本實用新型提供一種內(nèi)置氣囊節(jié)能型復(fù)合材料壓力罐，該內(nèi)置氣囊節(jié)能型復(fù)合材料壓力罐包括罐體，罐體內(nèi)部設(shè)置有氣囊和阻隔板，阻隔板內(nèi)部設(shè)置有一個通孔，氣囊穿過通孔，氣囊的第一部分設(shè)置在阻隔板的下方，氣囊的第二部分設(shè)置在阻隔板的上方，阻隔板將罐體內(nèi)部分隔為第一氣室和第二氣室，第一氣室內(nèi)部氣壓小于第二氣室內(nèi)部氣壓。罐體內(nèi)設(shè)有兩個氣室，當(dāng)系統(tǒng)水壓較小時，水可以進(jìn)入到位于第一氣室內(nèi)的氣囊的第一部分，從而使得壓力罐起到較好的平衡水壓的功能，同時，當(dāng)系統(tǒng)水壓較大時，水會向上繼續(xù)進(jìn)入到氣囊的第二部分，從而使得第二氣室也起到平衡水壓的作用，由于第二氣室內(nèi)的氣壓較高，從而提高了壓力罐可以平衡的水壓上限。

用于復(fù)合材料的防堵塞拉擠模具及拉擠生產(chǎn)設(shè)備 719     

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一種用于復(fù)合材料的防堵塞拉擠模具及拉擠生產(chǎn)設(shè)備，包括有注膠盒、成型模以及芯模，所述注膠盒與所述成型模分體設(shè)置，注膠盒與成型模之間設(shè)置有鎖定件，成型模上設(shè)置有沿芯模長度方向延伸的導(dǎo)向軌，注膠盒上固定設(shè)置有滑動座，滑動座滑動設(shè)置在導(dǎo)向軌上，注膠盒還連接有用于滑動座在導(dǎo)向軌上滑動的驅(qū)動件。當(dāng)纖維材料堵塞注膠盒時，操作者先將鎖緊件打開，然后通過控制驅(qū)動件使注膠盒滑動，使注膠盒與成型模分離，便于操作者清理注膠盒內(nèi)，注膠盒和成型模入口之間，以及注膠盒出口和成型模入口處的纖維材料和液態(tài)基體材料，完成清理后操作者控制驅(qū)動件使注膠盒與成型模再次對接并通過鎖定件將兩者固定，繼續(xù)復(fù)合材料的拉擠成型，分體式設(shè)置的注膠盒和成型模具便于工作人員處理注膠盒內(nèi)纖維堵塞的問題，減少停機維修的時間和工作量。

阻燃天然復(fù)合材料膠管及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃天然復(fù)合材料膠管及其制備方法。該阻燃天然復(fù)合材料膠管包括按重量份計的下述組分：天然橡膠80~100份、改性碳酸鈣20~40份、氧化鋅1~5份、硬脂酸0.5~2份、防老劑1~2份、促進(jìn)劑0.8~2份、氫氧化鋁3~5份、炭黑2~4份、石蠟1~3份、硫磺3~6份和硫化劑4~6份。本發(fā)明使用氧化鋅、石蠟和氫氧化鋁無機阻燃劑復(fù)配能夠大大提高天然橡膠的阻燃性能。