抗腐蝕的不銹鋼復(fù)合鋼管 1086     

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本實(shí)用新型涉及一種抗腐蝕的不銹鋼復(fù)合鋼管，其特征在于：由不銹鋼層、碳鋼層冶金合成一體，所述的不銹鋼層位于碳鋼層的外表面上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命長、能夠減少損失、成本低、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的不銹鋼復(fù)合鋼管。

石英玻璃管雙色液位計(jì) 772     

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本實(shí)用新型是用于石油、化工、電廠、冶金、造 紙等工業(yè)部門中各種透明液體的儲(chǔ)罐、槽、箱及鍋爐等容器內(nèi) 液位的測量; 由側(cè)法蘭(1)、絲堵(2)、壓蓋(3)、壓緊螺紋套(4)、 密封墊圈(5)、基座(6)、石墨環(huán)(7)、石英玻璃管(8)等組成。其 結(jié)構(gòu)確保了液體的可靠密封。該液位計(jì)的特征是基座(6)左側(cè)開 有“”形孔, 液體由側(cè)法蘭中心孔流入“ ”形孔, 然后通過 壓緊螺紋套(4)上部的孔流入石英玻璃管內(nèi); 這樣能使液位計(jì)的 盲區(qū)小于或等于40mm。從而使有效測量范圍更寬, 提高測量精 度。

熱軋用復(fù)合軋輥 959     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金企業(yè)加工各種品種或規(guī)格型鋼的熱軋用軋輥。其特征在于該軋輥分成圓環(huán)狀的工作部分和圓環(huán)狀的非工作部分,工作部分的內(nèi)側(cè)和非工作部分的外側(cè)通過過盈配合采用熱裝配安裝在一起,形成一個(gè)復(fù)合軋輥,工作部分與非工作部分重量比大約是1∶1,非工作部分的內(nèi)側(cè)通過鍵固定在軋輥軸上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于只有工作部分采用高檔材料,可使制造成本降低50%,軋輥工作壽命比現(xiàn)有軋輥延長2倍。

萬能四輥矯直機(jī) 949     

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本實(shí)用新型涉及冶金制造領(lǐng)域的一種萬能四輥矯直機(jī)。該萬能四輥矯直機(jī),主要由機(jī)架和矯直輥構(gòu)成,其中兩個(gè)水平矯直輥通過其輥?zhàn)怪睂ΨQ固裝在機(jī)架上,兩個(gè)垂直矯直輥通過其輥?zhàn)綄ΨQ固裝在機(jī)架上,水平矯直輥與垂直矯直輥在機(jī)架上前后依次固裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)、使用效果好、操作方便,解決了矯直機(jī)在使用過程中產(chǎn)生抗反作用力不足的問題,省卻了油壓機(jī)的二次矯直矯正工序,其垂直矯直輥和水平矯直輥依次排列,可有效地消除變形應(yīng)力,矯直矯正精度較高。

多孔整流式節(jié)流件 864     

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本實(shí)用新型涉及一種多孔整流式節(jié)流件,由圓板及在圓板上所制通孔構(gòu)成,其特征在于:圓板所制通孔由大通孔及小通孔構(gòu)成,大通孔為徑向?qū)ΨQ均布設(shè)置,小通孔設(shè)置在大通孔周邊且對稱均布設(shè)置。本節(jié)流件采用均布的多孔組合結(jié)構(gòu),可有效消除管道內(nèi)流體波動(dòng)對測量精度的影響,大大縮短節(jié)流件前端直管段的長度,壓損小,流量測量精度高,介質(zhì)噪聲低,安裝維護(hù)方便,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、紡織、輕工等工業(yè)的流量測量中。

可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀的陶瓷燒結(jié)圖像分析方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種可視化燒結(jié)數(shù)據(jù)分析儀的陶瓷燒結(jié)圖像分析方法，屬于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、建材等加工技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：計(jì)算機(jī)讀取圖片，利用NI?Vision?Assistant軟件對陶瓷圖像進(jìn)行處理，將灰度圖像轉(zhuǎn)換成二值化圖像，白色值為255，黑色值為0；然后利用Labview軟件將二值化圖像轉(zhuǎn)換成矩陣，每一個(gè)像素對應(yīng)數(shù)組中的元素，之后處理矩陣中數(shù)據(jù)，每行數(shù)組中255值的個(gè)數(shù)表示陶瓷直徑，每列數(shù)組中255值的數(shù)量表示陶瓷高度，陶瓷高度之和表示面積；最后用波形圖分別將陶瓷在不同溫度下的直徑、高度和面積關(guān)系表示出來。本發(fā)明通過截取部分圖像進(jìn)行計(jì)算分析的方法，避免了處理龐大的數(shù)據(jù)困難，增加了計(jì)算的準(zhǔn)確度。

大孔隙率多孔鎢管的制備方法 882     

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本發(fā)明屬于粉末冶金多孔金屬材料的制備工藝領(lǐng)域，特別涉及一種大孔隙率多孔鎢管的制備方法，依次包括如下工序：鎢粉及模具的準(zhǔn)備、裝模、預(yù)燒結(jié)、脫模、高溫?zé)Y(jié)、加工成品。該制備方法克服了現(xiàn)有的冷等靜壓或模壓、燒結(jié)、加工的方法不能制備出高純度、大長徑比、薄壁、高強(qiáng)度的大孔隙率多孔鎢管的問題，填補(bǔ)了制備大孔隙率多孔鎢管材的技術(shù)空白，采用本發(fā)明工藝制備的大孔隙多孔鎢管材結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、純度高、長徑比大、壁薄、硬度高，其中抗折強(qiáng)度可達(dá)16MPa、純度可達(dá)99.99％、長徑(外徑)比可達(dá)10：1、壁厚可低至直徑(外徑)的1/15、硬度HV30可達(dá)280，同時(shí)生產(chǎn)工藝合理、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

用于激光熔覆的半開放式防氧化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 1098     

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一種用于激光熔覆的半開放式防氧化實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。其包括底盤、吸附塔進(jìn)氣管、過濾器進(jìn)氣管、無刷變頻空壓機(jī)、單向閥、氣源過濾器、控制顯示組件、半開放式激光熔覆工作臺(tái)、氧濃度傳感器、氮?dú)夥峙涔苈方M件、電磁閥、氮?dú)廨斔涂偣?、分子篩吸附塔、溫濕度傳感器、無線傳輸模塊、金屬框架、福馬輪。本發(fā)明可大大減少激光熔覆加工前的準(zhǔn)備時(shí)間，提高工作效率；可依據(jù)氧濃度傳感器的信號實(shí)時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)控制無刷變頻空壓機(jī)的工作狀態(tài)，降低了能耗；可有效防止基體材料和熔覆層被空氣中的氧氣氧化，保證激光熔覆層具有良好的冶金結(jié)合和機(jī)械性能，也便于科研人員遠(yuǎn)程觀察激光熔覆的效果，以便進(jìn)一步研究激光熔覆工藝。

耐磨襯件的制作工藝方法 911     

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本發(fā)明涉及一種耐磨件及其制備方法，屬于新材料科學(xué)領(lǐng)域，涉及的是礦山、采油、船舶、汽車、冶金、造紙、風(fēng)電、動(dòng)車、納米材料砂磨機(jī)、礦石研磨設(shè)備等行業(yè)廣泛使用的制動(dòng)和耐磨摩擦材料及其制造技術(shù)，具體說是一種含有高分子環(huán)保納米復(fù)合陶瓷材料的耐磨件真空壓制成型制作工藝，配方由高分子粘合劑、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)纖維和耐磨納米陶瓷材料，摩擦性能調(diào)節(jié)劑細(xì)成。

燒結(jié)混合料水分的測量方法 802     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及燒結(jié)工藝技術(shù)。本發(fā)明的目的是克服中子測水法、紅外測水法等五種在線水分測定方法的不足，提出一種采用球型電導(dǎo)-電容復(fù)合式燒結(jié)混合料水分測量方法。主要由測量傳感器探頭和固定支架組成。測量傳感器采用電導(dǎo)-電容復(fù)合式結(jié)構(gòu)，測量傳感器探頭采用耐磨球型結(jié)構(gòu)，通過固定支架將測量傳感器探頭安裝在混合料滾筒內(nèi)部，插入到混合料層內(nèi)150-250mm處。較好實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線水分測量，消除了水分測量滯后現(xiàn)象，降低外界干擾，生產(chǎn)成本降低，易于維護(hù)。

攝溫管及制作方法和提取溫度的方法 776     

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本發(fā)明是攝溫管及制作方法和提取溫度的方法。管主體呈桶狀三通體,管主體上部相對垂直設(shè)置攝溫端口,管主體兩端相對平行設(shè)置連接端口,攝溫端口內(nèi)沿?cái)z溫端口內(nèi)壁相對平行設(shè)置攝溫囊,攝溫囊與攝溫端口相吻合,攝溫囊的一端部插入管主體內(nèi),攝溫囊的另一端部與攝溫端口相吻合,攝溫囊外壁與攝溫端口的內(nèi)壁相吻合密閉。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,外觀整潔,成本低,密封效果好,不滲漏,不受管徑限制,不影響管路介質(zhì)的輸送,制作方法簡單,容易安裝,牢固可靠,減少維修費(fèi)用,可廣泛用于石油、冶金、化工、機(jī)械、航空、建筑、食品、制藥、房屋建筑、供熱采暖等多個(gè)領(lǐng)域中的流體、氣體等介質(zhì)輸送管道上進(jìn)行溫度檢測或提取流經(jīng)介質(zhì)的溫度的作業(yè)。

鎳鉻碳化鉻耐磨涂層的制備方法 1151     

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本發(fā)明為一種鎳鉻碳化鉻耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：第一步，將NiCr和Cr₃C₂的粉料按照配比混合均勻，經(jīng)燒結(jié)處理后得到鎳鉻碳化鉻粉末；第二步，制備鎳鉻碳化鉻(NiCr?Cr₃C₂)重熔涂層：1)噴砂預(yù)處理基體表面；2)對經(jīng)過噴砂處理的基體進(jìn)行等離子噴涂；3)對等離子噴涂后的涂層試樣進(jìn)行重熔前預(yù)熱處理，然后采用鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)行TIG重熔處理，之后再進(jìn)行重熔后保溫處理，最終得到鎳鉻碳化鉻耐磨重熔涂層；TIG重熔過程中采用氬氣作為保護(hù)氣體,其中，TIG重熔電流85?100A，氬弧弧長2mm，氬氣流量10L/min，重熔速度200mm/min，步長1.5mm；上述預(yù)熱和保溫的溫度都是300℃，時(shí)間為兩個(gè)小時(shí)。該方法使得涂層和基體之間的機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)橐苯鸾Y(jié)合，涂層的力學(xué)性能及耐磨損性能提高。

鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)及聚合氯化鋁的制造方法 1096     

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本發(fā)明屬于有色冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁灰制備聚合氯化鋁的系統(tǒng)及聚合氯化鋁的制造方法。應(yīng)用所述的系統(tǒng)將鋁灰進(jìn)行充分的資源化綜合利用，篩分出來的鋁灰中的金屬鋁可以用于酸溶后的熟化工藝，減少聚合氯化鋁中重金屬的含量，得到高質(zhì)量的聚合氯化鋁成品，堿溶過程中產(chǎn)生的氨氣可以通過稀硫酸吸收得到副產(chǎn)品硫酸銨，增加了經(jīng)濟(jì)效益，通過造粒煅燒制得氧化鋁和氧化鈣含量都達(dá)標(biāo)的鋁酸鈣粉，鋁灰中的氧化鋁得到充分活化，增加了成品聚合氯化鋁中鋁的含量，提高了成品的品級，增加了經(jīng)濟(jì)效益，生成的中間產(chǎn)物鋁酸鈣粉部分可以外售，產(chǎn)生的鋁渣可以用于制陶粒，熱煙氣可以通過換熱器回收余熱用于噴霧干燥，達(dá)到節(jié)能減排。

360MPa以上鋼級非調(diào)質(zhì)海洋工程結(jié)構(gòu)管 1061     

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本發(fā)明涉及一種360MPa以上鋼級非調(diào)質(zhì)海洋工程結(jié)構(gòu)管，組成元素重量成分為：C:0.02～0.12％，Si：0.17～0.35％，Mn：1.20～2.10％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu：≤0.30％，Ni：0.05～0.30％，Cr：≤0.30％，Mo：≤0.30％，Al：0.005～0.060％，Nb：0.03～0.12％，Ti：0.005～0.030％，CE≤0.40，Pcm≤0.21；其余為Fe。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，采用低碳高鈮鋼設(shè)計(jì)，采用熱機(jī)械軋制的非調(diào)質(zhì)工藝，通過對軋制生產(chǎn)線的改造來實(shí)現(xiàn)360MPa以上鋼級非調(diào)質(zhì)海洋工程結(jié)構(gòu)管。從冶金設(shè)計(jì)的思路出發(fā)，尋找一種不需要進(jìn)行離線調(diào)質(zhì)處理，僅通過熱機(jī)械軋制便可以該品種無縫鋼管的生產(chǎn)將可使工序成本降低約600～800人民幣/噸，更重要的是可以大大釋放產(chǎn)能，有效提高國內(nèi)企業(yè)的市場競爭力。

自復(fù)位底門信號檢測裝置 833     

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本發(fā)明公開了一種自復(fù)位底門信號檢測裝置，其涉及冶金行業(yè)干熄焦系統(tǒng)裝入裝置的底門信號檢測。該自復(fù)位底門信號檢測裝置包括安裝支架(8)、磁開關(guān)(2)和永磁鐵(1)，在安裝支架上以旋轉(zhuǎn)軸為支點(diǎn)設(shè)置杠桿(1)，杠桿一端設(shè)有永磁鐵(1)，另一端設(shè)有接觸片(5)；為確保永磁鐵來回動(dòng)作時(shí)，杠桿系統(tǒng)的適當(dāng)行程和安全可靠，在杠桿系統(tǒng)永磁鐵(1)一側(cè)設(shè)有保護(hù)調(diào)節(jié)螺桿(7)，在保護(hù)調(diào)節(jié)螺桿(7)下設(shè)有擋塊(6)；本裝置只要有焦罐放入裝入裝置，就能檢測到信號，由于本裝置不與焦罐近距離接觸，因此在焦罐放入時(shí)不會(huì)損壞本裝置，本裝置結(jié)構(gòu)合理簡單，便于檢修，檢測可靠方便。

特別適用于旋壓塑性成形的鋁合金擠壓管材的熱處理工藝方法 717     

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本發(fā)明公開一種特別適用于旋壓塑性成形的鋁合金擠壓管材的熱處理工藝方法，旨在提供一種可經(jīng)濟(jì)有效地實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，且在保持鋁合金擠壓管材旋壓塑性成形能力基礎(chǔ)上，提高合金材料強(qiáng)韌性水平。技術(shù)方案要點(diǎn)是，從控制鋁合金冶金質(zhì)量降低Fe雜質(zhì)含量，微量元素合金化出發(fā)，擠壓管材由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)并進(jìn)行退火處理，將退火后的6063合金擠壓管材實(shí)施旋壓塑性成形，最后進(jìn)行人工時(shí)效處理。特點(diǎn)是通過微合金化及退火處理，材料獲得旋壓成形必須的塑性儲(chǔ)備；旋壓塑性成形過程發(fā)生的細(xì)晶應(yīng)變強(qiáng)化以及“預(yù)時(shí)效”機(jī)制，為爾后人工時(shí)效處理的脫溶析出過程積蓄了能量，旋壓工件材料力學(xué)性能可達(dá)到T5狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

滲鋅技術(shù)在鐵路懸架鋼制彈簧應(yīng)用 1105     

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一種滲鋅技術(shù)在鐵路懸架鋼制彈簧應(yīng)用，將滲鋅技術(shù)在鐵路懸架鋼制彈簧應(yīng)用，在彈簧制造工藝過程嚴(yán)格控制：嚴(yán)格控制拋丸表面處理的覆蓋率達(dá)到100%，在彈簧回火溫度與滲鋅溫度的控制上：滲鋅溫度的上限＜回火溫度的下限。本技術(shù)適用于鐵路機(jī)車車輛懸架鋼制彈簧防腐保護(hù)，特別是運(yùn)行于高濕或/和鹽霧氣氛的特殊環(huán)境地區(qū)的彈簧。滲鋅涂層既有良好的耐腐蝕性，又有良好的附著力和耐撞擊性，同時(shí)對彈簧使用壽命沒有影響。粉末滲鋅厚度可控在10-110μm，誤差10％；滲層均勻、連續(xù)性很好；擴(kuò)散冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度很高；HV22-245；基本無污染。

多噴口矩形噴動(dòng)床煙氣脫硫除塵的方法 715     

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本發(fā)明提供了一種多噴口矩形噴動(dòng)床煙氣脫硫除塵的方法,先在多噴口矩形噴動(dòng)床內(nèi)加入惰性固體顆粒,通過多個(gè)噴口引入含有二氧化硫和粉塵的煙氣,使床內(nèi)顆粒達(dá)到穩(wěn)定噴動(dòng)狀態(tài),再開啟漿液泵輸送脫硫劑漿液,漿液由安置在床層上方一定高度處的霧化噴嘴噴出,液滴呈霧狀噴灑在噴動(dòng)粒子上,在與二氧化硫氣體進(jìn)行反應(yīng)的同時(shí),也把部分粉塵粘附在噴動(dòng)粒子上。反應(yīng)后的固體產(chǎn)物在粒子的碰撞中脫落,經(jīng)脫硫后的煙氣干燥后帶出噴動(dòng)床,并在高效除塵器中實(shí)現(xiàn)氣固分離。本發(fā)明具有裝置緊湊、系統(tǒng)簡單、易于大型化、投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí),加入噴動(dòng)粒子,增大了反應(yīng)物接觸面積,提高了脫硫效率及脫硫劑利用率,可廣泛應(yīng)用于能源、化工、冶金等領(lǐng)域。

用于燒結(jié)配料的分料埋料裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)配料的分料埋料裝置。包括分料結(jié)構(gòu)和埋料結(jié)構(gòu)；分料結(jié)構(gòu)包括皮帶機(jī)一、龍門支架一以及兩個(gè)分料器；兩個(gè)分料器一前一后安裝在除塵灰倉后的龍門支架一上且正對皮帶中心線位置，兩個(gè)分料器均朝向皮帶外側(cè)且與皮帶運(yùn)行方向成一定夾角，一個(gè)分料器將皮帶上的物料從中心向右側(cè)分，另一個(gè)分料器將皮帶上的物料從中心向左側(cè)分；埋料結(jié)構(gòu)包括皮帶機(jī)二、龍門支架二以及位于皮帶兩側(cè)的兩個(gè)埋料器；兩個(gè)埋料器一前一后固定在生石灰加水點(diǎn)之后的龍門支架二上，兩個(gè)埋料器均朝向皮帶內(nèi)側(cè)且與皮帶偏轉(zhuǎn)運(yùn)行方向成一定夾角，埋料器旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方向與皮帶運(yùn)行方向相反，從而將物料由皮帶兩側(cè)聚攏到皮帶中心位置。

臥式安裝共用調(diào)釘沖壓底座的潤滑三螺桿泵機(jī)組 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式安裝共用調(diào)釘沖壓底座的潤滑三螺桿泵機(jī)組，包括臥式底腳安裝三螺桿泵、電機(jī)、底座和聯(lián)軸器，特征在于：臥式底腳安裝三螺桿泵的泵進(jìn)口和泵出口為右進(jìn)左出布局結(jié)構(gòu)，底座采用鋼結(jié)構(gòu)沖壓結(jié)構(gòu)，三螺桿泵頂部設(shè)有安全閥，三螺桿泵與電機(jī)軸伸端通過帶有中間節(jié)的金屬彈性膜片聯(lián)軸器連接，在聯(lián)軸器外部裝有防護(hù)罩；在鋼結(jié)構(gòu)沖壓底座上安裝三螺桿泵、防護(hù)罩、電機(jī)和用于聯(lián)軸器對中的電機(jī)橫向調(diào)整螺釘。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡化、重量輕、安裝空間小且維修方便、進(jìn)出口管口和聯(lián)軸器中間節(jié)長度符合API614標(biāo)準(zhǔn)要求，維修泵時(shí)無需拆卸電機(jī)、防護(hù)罩完全包覆泵與電動(dòng)機(jī)的軸伸端、低振動(dòng)噪音、低泄漏，特別適用于石化、冶金、電力行業(yè)以及各類機(jī)械裝置。

冷卻水開關(guān)控制循環(huán)閥的結(jié)構(gòu) 1179     

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本實(shí)用新型提供一種冷卻水開關(guān)控制循環(huán)閥的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括有循環(huán)閥主閥體，循環(huán)閥主閥芯的氣缸與循環(huán)閥主閥體的主閥芯連接，循環(huán)閥主閥體的主閥芯的動(dòng)作由循環(huán)閥主閥芯的氣缸驅(qū)動(dòng)，氣源經(jīng)過氣動(dòng)三聯(lián)件過濾減壓后，進(jìn)入氣動(dòng)電磁換向閥，通過氣動(dòng)電磁換向閥換向，使循環(huán)閥主閥芯的氣缸往復(fù)動(dòng)作，循環(huán)閥主閥芯的氣缸運(yùn)動(dòng)速度通過氣動(dòng)單向節(jié)流閥104控制。本實(shí)用新型的效果是該冷卻水開關(guān)控制循環(huán)閥有效降低管道的脈動(dòng)壓力，使管路工作平穩(wěn)，利于系統(tǒng)的長期有效工作?？蓪?shí)現(xiàn)開閉速度調(diào)節(jié)，極大減輕了水錘效應(yīng)，適用于鋼鐵冶金行業(yè)。該冷卻水開關(guān)控制循環(huán)閥的結(jié)構(gòu)順?biāo)鏖_閉方式，備件使用壽命提高1倍，備件成本降低50％。

新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向輥道 1094     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中的輥道設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)向輥道，包括輥道架，所述輥道架通過地腳螺栓固定在地面上，所述輥道架上設(shè)有第一軸承座、第二軸承座，所述輥道架上方設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向輥的一端位于第二圓孔內(nèi)，另一端穿過第一圓孔并連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接有減速電機(jī)，所述聯(lián)軸器外面罩有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩固定在輥道架上，所述轉(zhuǎn)向輥的下方設(shè)有支撐板，所述支撐板位于輥道架上，所述支撐板上表面設(shè)有支撐柱，所述支撐柱位于轉(zhuǎn)向輥的下面，所述輥道架排列后形成扇形，位于第二軸承座的一端集中，位于第一軸承座的一端分散。

智能組合供電控制系統(tǒng) 830     

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一種智能組合供電控制系統(tǒng),有基礎(chǔ)設(shè)備層,集中控制層和分布式企業(yè)管理控制層,分布式企業(yè)管理控制層通過以太網(wǎng)與集中控制層進(jìn)行通信,集中控制層通過工業(yè)控制網(wǎng)與基礎(chǔ)設(shè)備層進(jìn)行通信。分布式企業(yè)管理控制層有多臺(tái)分布式應(yīng)用服務(wù)器。集中控制層有集成控制平臺(tái)和集成網(wǎng)關(guān)平臺(tái),集成控制平臺(tái)通過工業(yè)控制網(wǎng)與基礎(chǔ)設(shè)備層進(jìn)行通信,還與電力監(jiān)測系統(tǒng)相連接;集成網(wǎng)關(guān)平臺(tái)通過工業(yè)控制網(wǎng)與基礎(chǔ)設(shè)備層進(jìn)行通信,還通過冗余網(wǎng)絡(luò)至DOS。本實(shí)用新型簡潔、可靠,便于運(yùn)行和維護(hù),可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集,數(shù)據(jù)通信,遠(yuǎn)程控制,保護(hù)定值管理,事件記錄與告警,故障分析,各類報(bào)表及設(shè)備維護(hù)信息管理等功能,可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、交通及樓宇控制等自動(dòng)化控制場合。

臥式酸廢氣凈化器 1032     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式酸廢氣凈化器，包括：外殼體(1)；安裝在所述外殼體(1)內(nèi)的吸附器(2)，其表面具有進(jìn)氣或出氣的微孔，其上端和下端分別與所述外殼體(1)密封連接；由所述外殼體(1)前部與所述吸附器(2)圍成的進(jìn)氣腔或出氣腔(5)；連通所述進(jìn)氣腔或出氣腔(5)的進(jìn)氣口或出氣口(3)；由所述外殼體(1)后部與所述吸附器(2)圍成的出氣腔或進(jìn)氣腔(6)；連通所述出氣腔或進(jìn)氣腔(6)的出氣口或進(jìn)氣口(4)。本實(shí)用新型的臥式酸廢氣凈化器吸收率高、不受環(huán)境限制、沒有二次污染、吸附劑更換方便、運(yùn)行成本低，可廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械、冶金等行業(yè)的酸廢氣治理。

余弦波棱線波紋填料 694     

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本實(shí)用新型公開了一種余弦波波紋填料。該種規(guī)整填料填料片的波紋棱線為余弦曲線,棱線的長度可以為1/8～4倍周期余弦波波長,1倍周期余弦波波長為20～800mm,填料表面可以加工有小紋、小渦、圓孔、三角孔、條形孔等。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,傳質(zhì)效率更高、通量更大、壓降更低,可廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、輕化工、煤化工、空氣分離、食品、冶金、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。

單電流傳感器的開關(guān)磁阻電機(jī)控制裝置 809     

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本實(shí)用新型涉及一種單電流傳感器的四相(8/6極)開關(guān)磁阻電機(jī)控制裝置。它主要包括電流檢測電路、功率變換器電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、數(shù)字信號處理(DSP)控制器電路和開關(guān)磁阻電機(jī);功率變換器電路分別連接電流檢測電路與開關(guān)磁阻電機(jī),電流檢測電路再與A/D轉(zhuǎn)換電路相連,A/D轉(zhuǎn)換電路與數(shù)字信號處理(DSP)控制電路連接。本結(jié)構(gòu)簡單,檢測方便,可用于開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng),如機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、雷達(dá)跟蹤、火炮隨動(dòng)等系統(tǒng),包括礦山、冶金、電力、化工、石油等行業(yè),可以有效改善系統(tǒng)性能,提高控制精度。

可自動(dòng)調(diào)整貼合摩擦的高速列車制動(dòng)閘片 655     

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一種可自動(dòng)調(diào)整貼合摩擦的高速列車制動(dòng)閘片，由安裝背板、支撐體、摩擦塊、彈性銷和卡簧組成，安裝背板上安裝有六個(gè)支撐體；每個(gè)支撐體上又安裝有三個(gè)實(shí)心摩擦塊，摩擦塊為實(shí)心的平行四邊形形狀，三個(gè)摩擦塊中有一個(gè)大摩擦塊和兩個(gè)小摩擦塊；摩擦塊由摩擦材料、小背板和連接銷組成，其中小背板和連接銷鉚接在一起，摩擦材料和小背板通過燒結(jié)冶金結(jié)合在一起形成完整摩擦塊；摩擦塊尾部的連接銷及卡簧將支撐體和大背板連接在一起；本可自動(dòng)調(diào)整貼合摩擦的高速列車制動(dòng)閘片可以保證在列車在制動(dòng)過程中制動(dòng)閘片與制動(dòng)盤的充分貼合，降低制動(dòng)盤發(fā)生的異常磨耗，提高制動(dòng)效率，從而提高制動(dòng)盤和閘片的使用壽命。

酸霧凈化塔 995     

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本發(fā)明涉及一種酸霧凈化塔，由塔體，填料層，貯液槽，離心泵，供水管，壓力表，托架，噴淋頭，隔板，通液管，加藥補(bǔ)水箱，液位計(jì)，進(jìn)氣口，出氣口，取樣口，人孔，除霧裝置組成。塔體為聚氯乙烯或者聚丙烯材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)；進(jìn)氣口位于塔體的下端，出氣口位于塔體的上方；貯液槽位于塔體的底部；填料層分為上下兩部分填料層，分別由托架支撐；托架安裝于塔體的貯液槽上方；噴淋頭安裝于供水管的末端，填料層的上方；隔板位于貯液槽的上方，下填料層的下方，除霧裝置安裝于出氣口的下方；離心泵安裝于貯液槽外部，通過供水管將液體輸送到塔體中，達(dá)到吸收酸霧的效果。該酸霧凈化塔結(jié)構(gòu)簡單緊湊，凈化效率好，能耗低，阻力小，安裝維護(hù)管理方便，可廣泛應(yīng)用于化工，冶金，電子，食品，制藥等行業(yè)過程中排放的酸堿廢氣的凈化處理。

皮帶自動(dòng)調(diào)整裝置 720     

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一種皮帶自動(dòng)調(diào)整裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，構(gòu)成中有鋸齒調(diào)節(jié)架1、調(diào)偏托輥2、滑道調(diào)整架3組成，調(diào)偏托輥2由調(diào)節(jié)桿4、調(diào)偏軸承5、底托輥6組成。該裝置通過調(diào)節(jié)調(diào)偏托輥2的調(diào)節(jié)桿4的位置，利用皮帶的運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)偏軸承5的位置，進(jìn)而調(diào)整皮帶的位置，可有效防止皮帶機(jī)使用過程中皮帶過度跑偏的現(xiàn)象，降低了皮帶及其周邊設(shè)備的損耗，保證了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

電動(dòng)工具用正交輸出機(jī)構(gòu) 834     

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本實(shí)用新型提出了一種電動(dòng)工具用正交輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述電動(dòng)工具用正交傳動(dòng)系統(tǒng)采用螺旋斜齒輪與螺旋面齒輪嚙合傳動(dòng)，所述螺旋斜齒輪為主動(dòng)齒輪，所述螺旋面齒輪為雙面螺旋面齒輪，采用粉末冶金加工成型，所述電動(dòng)工具用正交傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有主軸鎖機(jī)構(gòu)；有益效果是方案新穎，螺旋面齒輪便于加工，傳動(dòng)系統(tǒng)強(qiáng)度高、傳動(dòng)穩(wěn)定、安裝方便，主軸鎖機(jī)構(gòu)可快速高效的拆卸或更換刀具，具有非常廣闊的商業(yè)前景，即可以填補(bǔ)相關(guān)技術(shù)空白，又可產(chǎn)生較大的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。