耐磨噴射器 722     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨噴射器，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種耐磨噴射器，包括陶瓷管、鋼管、一號(hào)法蘭和二號(hào)法蘭，所述陶瓷管配合安裝在所述鋼管內(nèi)，所述陶瓷管的左右兩端分別設(shè)置有充氣連接頭和二號(hào)法蘭，所述充氣連接頭的另一端與充氣裝置相連，所述二號(hào)法蘭與集粉箱相連，位于所述陶瓷管的豎直端設(shè)置有所述一號(hào)法蘭，所述一號(hào)法蘭與外接軟管相連，所述陶瓷管與所述鋼管的縱向連接處設(shè)置有墊圈，所述陶瓷管的縱向頂端與碳粉箱相連。本實(shí)用新型通過(guò)將內(nèi)管采用為耐磨陶瓷管做噴射器，陶瓷的硬度比碳粉高很多，陶瓷消耗量很少，噴射器的使用壽命得以延長(zhǎng)；同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了電弧爐熱停工時(shí)間，造渣穩(wěn)定，有利于噸鋼電耗降低。

燒結(jié)礦的取樣結(jié)構(gòu) 843     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)礦的取樣結(jié)構(gòu)。包括位于送料皮帶正上方的支撐板，支撐板上連接有配套的電機(jī)和可調(diào)高度取樣板；所述送料皮帶一側(cè)的地面上設(shè)有收料桶，收料桶上方連接有固定在支撐板上的收料溜管；在送料皮帶上與送料皮帶平行的兩側(cè)設(shè)有防止墜料的擋板，收料溜管的管壁與其中一側(cè)擋板連接，在收料溜管與擋板連接處開(kāi)設(shè)有收料口；取樣板居中設(shè)在送料皮帶正上方且在電機(jī)的帶動(dòng)下隔一段時(shí)間向收料口擺動(dòng)一次。本實(shí)用新型可以取料層的整個(gè)斷面，還保證不會(huì)劃傷皮帶，避免了經(jīng)濟(jì)損失，也節(jié)省了人力。

用于燒結(jié)混合料礦槽的蒸汽加熱裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)混合料礦槽的蒸汽加熱裝置。所述蒸汽來(lái)源于燒結(jié)煙道上用來(lái)余熱發(fā)電的過(guò)熱器；加熱裝置包括與所述過(guò)熱器連接的過(guò)熱蒸汽管、集汽包以及分汽包；所述過(guò)熱蒸汽管用于將過(guò)熱器內(nèi)的余熱收集到集汽包內(nèi)，在通過(guò)第一蒸汽輸送鋼管送至分汽包；在所述礦槽的外側(cè)環(huán)繞有第二蒸汽輸送鋼管，第二蒸汽輸送鋼管的一端與所述分汽包連通，另一端延伸至燒結(jié)混合料礦槽內(nèi)部。通過(guò)對(duì)混合料礦槽進(jìn)行改造，利用煙道過(guò)熱蒸汽在混合料礦槽中加熱混合料，使混合料在燒結(jié)燃燒過(guò)程中保持較高的溫度。

節(jié)能防爆型補(bǔ)償器 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能防爆型補(bǔ)償器，屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。包括由變徑管A段，變徑管B段和變徑管C段組合而成的變徑管與內(nèi)管同軸對(duì)插；內(nèi)管上設(shè)置有可與位于變徑管B段上的螺紋區(qū)螺旋連接的螺紋；當(dāng)內(nèi)管受到徑向熱膨脹力擠推時(shí)可通過(guò)該螺紋區(qū)域的轉(zhuǎn)動(dòng)沿徑向同軸同步整體相對(duì)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)；本實(shí)用新型具有同軸精度高，承壓能力強(qiáng)，介質(zhì)流向不受限且密封可靠，性能優(yōu)良，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

組合填料 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合填料，本實(shí)用新型的成品為盤(pán)狀，稱為填料盤(pán)，每個(gè)填料盤(pán)由填料塊組合而成，每一個(gè)組合填料塊是由多個(gè)填料片組合而成，相鄰兩個(gè)填料片的結(jié)構(gòu)形式或結(jié)構(gòu)參數(shù)不相同。奇數(shù)填料片和偶數(shù)填料片在組成填料塊時(shí)，波紋主體方向相反，填料片上邊緣取齊，填料塊上表面形成宏觀的平面。填料塊下表面可以是宏觀的平面，也可以是宏觀的凹凸面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，傳質(zhì)效率更高、通量更大，可廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、輕化工、煤化工、空氣分離、食品、冶金、制藥等工業(yè)領(lǐng)域。

鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥 1131     

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本實(shí)用新型提供一種鑲嵌式復(fù)合材料冷軋輥，包括冷軋輥主體、工作面和耐磨層，所述冷軋輥主體外周為所述工作面；所述工作面上設(shè)有一凹槽；所述凹槽內(nèi)鑲嵌所述耐磨層。所述耐磨層為高硬度合金層。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，其合金與基材形成冶金結(jié)合，耐磨性能優(yōu)越，從而提高冷軋輥使用壽命10倍以上，并且平整度和光澤度明顯提高，設(shè)備產(chǎn)能提高20％以上；操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

帶遙控功能的智能型電動(dòng)執(zhí)行器 1177     

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本實(shí)用新型特別涉及一種廣泛用于石油、化工、冶金、水泥、輕工等工業(yè)領(lǐng)域的帶遙控功能的智能型電動(dòng)執(zhí)行器,它包括電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)設(shè)置的控制器,還包括置于遙控器內(nèi)的遙控發(fā)射器電路及與控制器連接的遙控接收器電路,所述遙控接收器電路接收遙控發(fā)射器電路發(fā)送的無(wú)線信號(hào)。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)操作人員可以在地面對(duì)安裝在高空的執(zhí)行器進(jìn)行量程調(diào)整及參數(shù)設(shè)置等校正工作,從而使電動(dòng)執(zhí)行器的安裝、調(diào)試及操作更為方便簡(jiǎn)單。

超越離合式凸輪自行車漲閘 847     

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本實(shí)用新型屬自行車的一種部件。為克服已有技術(shù)中普通漲閘存在的問(wèn)題特提出本方案。它是由輪軸、支架、凸輪、制動(dòng)轂、滾子和制動(dòng)塊所組成。它的制動(dòng)塊采用含油的粉末冶金材料,支架固定在車架上,凸輪松套在輪軸上,凸輪與拉把相聯(lián)接并用扭簧來(lái)定位,拉把將操作者的運(yùn)動(dòng)傳給凸輪,凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將力傳給滾子和制動(dòng)塊,形成相當(dāng)大的制動(dòng)力。該試制樣品經(jīng)運(yùn)行證明:它具有制動(dòng)平穩(wěn)柔和、工作部件的使用壽命高、濕態(tài)情況下工作正常的優(yōu)點(diǎn)。

高爐渣的?；b置 921     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐渣的?；b置，包括高壓氣霧裝置、?；湟约傲；?；?；鄣那岸艘约绊敳块_(kāi)口；?；湓O(shè)在?；鄣暮蠖?，且二者之間設(shè)有孔狀均風(fēng)板；?；溥h(yuǎn)離均風(fēng)板的一端設(shè)有高壓氣霧裝置，?；渲械牡母邏核F通過(guò)均風(fēng)板進(jìn)入粒化槽內(nèi)，高爐渣從粒化槽的頂部后側(cè)流入。?；垌敳康淖笥覂蓚?cè)以及后側(cè)設(shè)有斜坡裝置。該高爐渣?；b置，通過(guò)?；b置噴出高壓水與壓縮空氣混合形成的霧狀水，急速打散并冷卻熔渣形成膨化渣，消除板結(jié)塊，取消或減少氣錘、挖掘機(jī)作業(yè)，能夠提高高爐熔渣進(jìn)入干渣坑的速率，便于快速清理、運(yùn)輸，保證高爐在沖渣系統(tǒng)無(wú)法正常作業(yè)的情況下，最大可能地保證高爐不減風(fēng)不減產(chǎn)。

上部料斗結(jié)構(gòu) 840     

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本申請(qǐng)涉及一種上部料斗結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括斗體和用于控制斗體底部開(kāi)口開(kāi)閉的柱塞閥，柱塞閥頂部和斗體頂部之間設(shè)置用于控制柱塞閥升降的液壓缸，斗體的內(nèi)壁固設(shè)有若干個(gè)襯板，且襯板覆蓋斗體傾斜面的全部面積。本申請(qǐng)具有延長(zhǎng)上部料斗使用壽命的效果。

位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu) 898     

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本實(shí)用新型是位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu)，包括位置發(fā)送器的殼體和轉(zhuǎn)軸，所述殼體一側(cè)鑲槽設(shè)有支撐轉(zhuǎn)軸的第一滾動(dòng)軸承，殼體另一側(cè)設(shè)有軸承座，所述軸承座鑲裝有與第一滾動(dòng)軸承同心的支撐轉(zhuǎn)軸的第二滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)軸設(shè)有與第二滾動(dòng)軸承內(nèi)圈接合的軸用彈性擋圈。所述第一和第二滾動(dòng)軸承是相同型號(hào)的含油深溝球軸承。本位置發(fā)送器轉(zhuǎn)軸的軸承支撐結(jié)構(gòu)采用兩只相同的滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承或優(yōu)選含油滾動(dòng)軸承其動(dòng)阻力小，徹底解決了現(xiàn)有粉末冶金含油軸套位置發(fā)送器圓柱形殼體具有可靠的密封性能，生銹、卡死的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有提高位置發(fā)送器可靠性、延長(zhǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用壽命和降低維護(hù)成本的突出優(yōu)點(diǎn)。

屏蔽型編碼器電纜 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屏蔽型編碼器電纜，從內(nèi)到外由若干組絕緣芯線對(duì)、屏蔽層和外護(hù)層組成，絕緣芯線對(duì)由兩根絕緣芯線采用對(duì)絞式結(jié)構(gòu)絞合在一起，每組絕緣芯線對(duì)的絞合節(jié)距各不相同，芯線由內(nèi)導(dǎo)體和絕緣層組成。本實(shí)用新型的超柔屏蔽型編碼器電纜種能夠滿足工業(yè)電子系統(tǒng)、冶金工業(yè)、起重機(jī)械及數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域使用要求的，具有良好的柔軟性、彎曲性、耐化學(xué)性、抗干擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

智能型電動(dòng)攪拌裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型電動(dòng)攪拌裝置。其主要技術(shù)特征是在電機(jī)的輸入端引入微機(jī)控制;其輸出端與攪拌器相連,在攪拌器的輸出端增設(shè)負(fù)反饋電路;并增設(shè)數(shù)據(jù)輸入和數(shù)碼顯示單元。解決了攪拌轉(zhuǎn)速不穩(wěn),手動(dòng)調(diào)節(jié)等問(wèn)題。當(dāng)干擾發(fā)生時(shí),能自動(dòng)調(diào)控,并具有攪拌轉(zhuǎn)速、時(shí)間的8種預(yù)置、自動(dòng)連續(xù)可調(diào)、隨機(jī)顯示、速度異常自動(dòng)報(bào)警、切斷電源等聯(lián)鎖功能?？蓮V泛用于化工、冶金、輕工、大、中專院校等的實(shí)驗(yàn)室和中試研究中。

均熱爐爐蓋自定位裝置 1104     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用均熱爐爐蓋自定位裝置。為避免均熱爐爐蓋開(kāi)啟后隨意放置,隨意放因?qū)е聽(tīng)t口磚損壞,沙封刀損壞,爐子密封不好消耗能源等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)一種通過(guò)弧形槽與弧形凸起件的曲線接觸,其特征在于弧形槽為半球形坑,弧凸起件其頂端呈半球形或球冠形;上述兩者配合使用,并且凸起件的半徑R1是凹坑半徑R2的0.5～0.9倍;每個(gè)均熱爐上對(duì)稱布置2～4個(gè)該自定位裝置。從而保證爐蓋可在爐口上隨意滑動(dòng)最后達(dá)到規(guī)定位置。

保溫專用復(fù)合防潮金屬板 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種保溫專用復(fù)合防潮金屬板，其構(gòu)成包括金屬板以及與所述的金屬板復(fù)合為一體的牛皮紙，所述的金屬板為平面鋁板、平面鋼板、軋花鋁板或軋花鋼板，所述的牛皮紙為雙面淋膜牛皮紙。本實(shí)用新型的實(shí)施，將使保溫金屬板在保持原有更換成本的基礎(chǔ)上具有更加優(yōu)勢(shì)的防潮、防腐性能及其使用壽命的耐久性，相比于現(xiàn)有的平面鋁板和復(fù)合花紋鋁板，更適用于船舶、化工、冶金、熱電、建筑等領(lǐng)域保溫工程設(shè)備的外保護(hù)以及管道與設(shè)備的保溫裝飾。

用于熱鍍鋅的帶鋼表面質(zhì)量提升裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)熱鍍鋅帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱鍍鋅的帶鋼表面質(zhì)量提升裝置。該裝置包括位于三輥六臂上的穩(wěn)定輥、沉沒(méi)輥和修正輥，穩(wěn)定輥和沉沒(méi)輥位于帶鋼一側(cè)，修正輥位于帶鋼另一側(cè)；穩(wěn)定輥與穩(wěn)定輥輥臂下端部固定，沉沒(méi)輥與沉沒(méi)輥輥臂下端部固定，修正輥與修正輥輥臂下端部固定；穩(wěn)定輥包括異形的穩(wěn)定輥軸瓦以及與穩(wěn)定輥軸瓦配合的穩(wěn)定輥軸套；穩(wěn)定輥軸瓦的外側(cè)為圓柱形，內(nèi)側(cè)一部分為圓弧槽，其余部分是與圓弧槽相接的V形槽；V形槽的兩個(gè)斜面之間的夾角為α，α角度為50～160°；沉沒(méi)輥軸瓦以及修正輥軸瓦的形狀均與穩(wěn)定輥軸瓦相同。

球化爐內(nèi)蓄熱的裝置 729     

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本實(shí)用新型涉及冶金材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球化爐內(nèi)蓄熱的裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有球化爐生產(chǎn)的球形氧化鋁產(chǎn)品礦相含量低，影響后期應(yīng)用性能的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種球化爐內(nèi)蓄熱的裝置，包括支腳，所述支腳的頂部固定連接有爐體。該裝置通過(guò)梯形條配合耐熱鋼架的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)球化產(chǎn)品下降過(guò)程中的阻礙作用，使得球化產(chǎn)品在爐體高溫的情況下，多停留了3?8秒的時(shí)間，使球化產(chǎn)品進(jìn)一步反應(yīng)，內(nèi)部礦相增加，從而使后期的應(yīng)用導(dǎo)熱性能大大的增加，避免了為提高礦相二次加熱，以對(duì)球化爐自身硬件結(jié)構(gòu)改變幅度較小的方式提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有較低的改良成本，具有較高的收益。

傳感器測(cè)試用轉(zhuǎn)動(dòng)式磁鐵座 683     

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本實(shí)用新型提供傳感器測(cè)試用轉(zhuǎn)動(dòng)式磁鐵座，在連接軸套管內(nèi)卡接有插接管，便于組裝拆卸，在插接管內(nèi)設(shè)置有頂緊件，可將連接軸夾緊避免連接軸松脫影響測(cè)試結(jié)果；磁座本體為粉末冶金工藝制成，連接護(hù)殼與連接軸套管為注塑形成，成型簡(jiǎn)單，體積小、便于攜帶；插接管內(nèi)壁設(shè)有3個(gè)接觸板，對(duì)連接軸進(jìn)行三角形結(jié)構(gòu)支撐；接觸板的截面為弧形結(jié)構(gòu)，可將連接軸抱?。徊褰庸軆?nèi)設(shè)置有截面為“W”型結(jié)構(gòu)的壓緊墊片，可使連接軸順利滑入插接管內(nèi)部的同時(shí)與連接軸接觸形成兩點(diǎn)式防滑凸起結(jié)構(gòu)，防止連接軸滑出的同時(shí)還可對(duì)連接軸進(jìn)行進(jìn)一步夾緊；在壓緊墊片與接觸板之間設(shè)有蜂窩結(jié)構(gòu)的彈性回彈筋，可將壓緊墊片回彈支撐進(jìn)而將連接軸夾緊。

涂鍍裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及冶金壓力加工和涂鍍領(lǐng)域，提供一種涂鍍裝置，以實(shí)現(xiàn)熱軋免酸洗鋼和其他種類涂鍍鋼生產(chǎn)，如鍍鋅鋼等；包括：還原冷卻裝置、涂鍍裝置、涂鍍后冷卻裝置，利用設(shè)在熱軋精軋機(jī)出口的涂鍍裝置可生產(chǎn)帶有玻璃膜的熱軋免酸洗鋼。該實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)可行性高，投資低，效益顯著；適合各種行業(yè)的需求；涂鍍材料廉價(jià)易得與可再生利用價(jià)值高；可以推動(dòng)多個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排，同時(shí)帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展；實(shí)現(xiàn)了在同一水平面上進(jìn)行連續(xù)涂覆或涂鍍操作。

隔爆兼本安型控制器 1122     

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一種隔爆兼本安型控制器，它由主控制器、開(kāi)關(guān)量檢測(cè)電路、開(kāi)關(guān)量控制電路、頻率檢測(cè)電路、模擬量控制電路、模擬量檢測(cè)電路、以太網(wǎng)接口電路、USB接口電路、開(kāi)關(guān)控制電路、光電轉(zhuǎn)換電路、隔爆兼本安電源電路組成。本實(shí)用新型可以通過(guò)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程控制X光發(fā)生器和X光探測(cè)器電源的開(kāi)啟/關(guān)閉、X光發(fā)生器出束、控制X光探測(cè)器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；同時(shí)還可以接入各種礦用傳感器，通過(guò)以太網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)煤礦井下包括溫度、濕度、甲烷等有害氣體濃度在內(nèi)的各種環(huán)境參數(shù)。本實(shí)用新型提供了三種靈活的系統(tǒng)接入方式，適用于煤炭、礦山、冶金等易燃易爆的工作環(huán)境。

高溫電動(dòng)云臺(tái) 819     

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本實(shí)用新型涉及云臺(tái)裝置，特別涉及一種高溫電動(dòng)云臺(tái)。本設(shè)計(jì)包括與云臺(tái)裝配的垂直旋轉(zhuǎn)軸和水平旋轉(zhuǎn)軸，垂直旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，在垂直旋轉(zhuǎn)軸下部的側(cè)壁上設(shè)有冷卻空氣進(jìn)口，云臺(tái)的兩側(cè)壁的裝配孔與水平旋轉(zhuǎn)軸兩端裝配后留有縫隙，該縫隙即為排氣口。本設(shè)計(jì)具有耐高溫(環(huán)境溫度低于200℃)，安裝方便，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)；能有效降低高溫環(huán)境里的監(jiān)控死角，提高了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程的可視化程度；方便工作人員對(duì)高溫環(huán)境里的設(shè)備和工件等進(jìn)行更加直觀的監(jiān)測(cè)，有效降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率；對(duì)高溫工業(yè)環(huán)境的安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制等起到了良好的可視化輔助作用?？蓮V泛應(yīng)用在冶金、鋼鐵、電力、玻璃、水泥、石油等行業(yè)。

先導(dǎo)式電磁閥 701     

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一種改進(jìn)的先導(dǎo)式電磁 閥，其特點(diǎn)是：由電磁先導(dǎo)閥和主控閥 組成。主控閥上部設(shè)有增力腔，當(dāng)電磁 先導(dǎo)閥的氣壓信號(hào)進(jìn)入增力腔后，壓力 增大并壓迫膜片帶動(dòng)撥桿往下壓翹板 側(cè)翼并壓下閥芯，其兩側(cè)翼交替被壓下 其下面的兩個(gè)閥芯交替動(dòng)作，致使輸入 氣源口P輸出口A、B及排氣口O相應(yīng) 接通而快速完成氣流的換向。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，自鎖性強(qiáng)，其工作 氣缸可增大至ф200-ф400mm?？捎糜谄嚒⒁苯?、礦山、 機(jī)械等行業(yè)中工作氣缸的遙控。

鏈輪聯(lián)軸器 960     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)涉及一種酸洗設(shè)備中的聯(lián)軸器。鏈輪聯(lián)軸器，包括兩個(gè)鏈輪和雙排滾子鏈條；其特征在于：所述的兩個(gè)鏈輪對(duì)稱設(shè)置于雙排滾子鏈條兩側(cè)并與之嚙合。本實(shí)用新型通過(guò)把原來(lái)的鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計(jì)改為鏈輪聯(lián)軸器，利用雙排滾子鏈條同時(shí)與兩個(gè)鏈輪齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合，其中鏈輪聯(lián)軸器軸孔的一端與電機(jī)減速機(jī)輸出軸連接另一端軸孔與傳動(dòng)輥軸連接，起到電機(jī)傳動(dòng)擠干輥夾送鋼板帶的作用。拆卸時(shí)不用移動(dòng)被聯(lián)接的兩軸，裝拆方便增加了設(shè)備的使用率，減低了成本。保護(hù)罩將鏈輪聯(lián)軸器于外部隔離，減小了設(shè)備的故障率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備 749     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制連鑄板坯角部裂紋的裝備。該裝備包括U形卡槽，U形卡槽的頂部?jī)啥寺菁y連接有壓板，U形卡槽的內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有墊塊一和墊塊二，墊塊一的上端與對(duì)應(yīng)的壓板之間均設(shè)有內(nèi)弧卡槽塊，內(nèi)弧卡槽塊遠(yuǎn)離U形卡槽側(cè)壁的一端螺紋連接有基礎(chǔ)卡槽塊一；墊塊二的上端與對(duì)應(yīng)的壓板之間設(shè)有外弧卡槽塊，外弧卡槽塊遠(yuǎn)離U形卡槽側(cè)壁的一端與基礎(chǔ)卡槽塊二焊接；基礎(chǔ)卡槽塊二與連鑄機(jī)基礎(chǔ)框架固定連接；立彎段耳軸位于基礎(chǔ)卡槽塊一和基礎(chǔ)卡槽塊二之間。通過(guò)使用該裝備，以減弱該位置連鑄坯受到不應(yīng)有的額外較大變形。

新型鋼包 958     

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本申請(qǐng)涉及一種新型鋼包，涉及冶金設(shè)備的領(lǐng)域，其包括鋼包本體，所述鋼包本體包括鋼體和鋼體內(nèi)的耐火磚，磚縫用耐火泥嵌封；鋼包本體的底部固接有滑板機(jī)構(gòu)，且鋼包本體的底部開(kāi)設(shè)有三個(gè)透氣磚孔和一個(gè)水口座磚孔，透氣磚孔上方位置處固接有透氣磚，水口座磚孔與鋼包本體內(nèi)腔連通設(shè)置，且滑板機(jī)構(gòu)安裝于水口座磚孔底部并對(duì)水口座磚孔進(jìn)行封堵。本申請(qǐng)具有提高鋼水精煉程度的效果。

懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵 1114     

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本實(shí)用新型涉及一種懸臂式潤(rùn)滑三螺桿泵，包括襯套、安裝在襯套內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿和安裝在襯套一端的前蓋，特征在于：襯套另一端通過(guò)緊固件依次連接可多角度旋轉(zhuǎn)的吸入端蓋、密封墊片并與襯套構(gòu)成進(jìn)口腔，前蓋與襯套通過(guò)止口定位并由緊固件連接，在前蓋與襯套之間依次安裝滾動(dòng)軸承、機(jī)械密封及骨架油封，主動(dòng)螺桿中部與從動(dòng)螺桿尾端用過(guò)凸凹平衡鼓楔合，泵進(jìn)口和泵出口采用以臨側(cè)面布局或以對(duì)側(cè)面布局結(jié)構(gòu)，泵進(jìn)口和泵出口均設(shè)有方便管道安裝且可實(shí)現(xiàn)90°變向的法蘭。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化且牢固、重量輕、安裝空間小且維修方便、進(jìn)出口布置方式靈活，低泄漏使用安全可靠，特別適宜配套石化、冶金、電力行業(yè)及各類機(jī)械設(shè)備中的功能油系統(tǒng)。

液體冷循環(huán)散熱電機(jī)殼體 902     

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本實(shí)用新型涉及一種液體冷循環(huán)散熱電機(jī)殼體,包括殼體,其特征是:所述殼體是由鋁合金整體熱擠壓的內(nèi)層和外層成一體結(jié)構(gòu),殼體的內(nèi)層和外層之間設(shè)有中空循環(huán)水道,外層設(shè)有與中空循環(huán)水道相連通進(jìn)、出水口座,所述外層表面設(shè)有波紋狀散熱翅。有益效果:注入油或冷卻液體后,將電機(jī)所產(chǎn)生的熱量帶走,以此來(lái)達(dá)到為電機(jī)散熱的效果。具有良好的耐蝕性、切削加工性和焊接性。克服了以往用鋁合金鑄造,存在形成針孔的較大缺陷。加工成本上降低了1/4,更加便于加工,重量更輕,散熱效果更均勻,散熱效率更高,更加便于加工。適用于船舶、高速鐵路、冶金、機(jī)械設(shè)備、混合動(dòng)力汽車等領(lǐng)域的高端、高速、高效電機(jī)的散熱需要,實(shí)現(xiàn)了更高的散熱性能。

具有降塵進(jìn)料口的礦山螺旋給料裝置 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金給料技術(shù)領(lǐng)域的一種具有降塵進(jìn)料口的礦山螺旋給料裝置，包括冶煉爐體，冶煉爐體的頂部套接有防塵端蓋，防塵端蓋的頂部插接有連接套筒，連接套筒的頂端插接有給料口，給料口的頂端設(shè)置有給料殼體，本實(shí)用新型通過(guò)在冶煉爐體的頂部設(shè)置的防塵端蓋，能夠?qū)νㄟ^(guò)給料口進(jìn)行冶煉爐體中的礦石產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行集中的收集以及遮擋，避免粉塵向外界飛舞的現(xiàn)象，同時(shí)在通過(guò)傳動(dòng)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行礦石的輸送時(shí)，能夠同步帶動(dòng)抽吸葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，使防塵端蓋收集的粉塵能夠被抽吸葉片抽吸且通過(guò)排氣管道排出，減少粉塵對(duì)工作人員身體健康的影響，以及避免粉塵與冶煉爐體內(nèi)部的設(shè)備集中接觸而造成的爆炸現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)爐出鋼口快速更換裝置 836     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐出鋼口快速更換裝置。包括可在爐前軌道行駛的小車，小車上正對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口的一側(cè)連接有水平的大臂，大臂前端設(shè)有水平的伸長(zhǎng)臂；伸長(zhǎng)臂靠近轉(zhuǎn)爐一側(cè)通過(guò)上下移動(dòng)接口連接有旋轉(zhuǎn)臂；在更換轉(zhuǎn)爐出鋼口前，所述旋轉(zhuǎn)臂的前端連接擴(kuò)孔用的鉆頭；在更換轉(zhuǎn)爐出鋼口時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)臂的前端由連接鉆頭改為連接更換接頭，更換接頭用于套裝轉(zhuǎn)爐新出鋼口；所述鉆頭與更換接頭均正對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝位置。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐出鋼口達(dá)到壽命后的快速清理舊出鋼口殘余，又可以實(shí)現(xiàn)快速安裝新出鋼口，操作便捷高效。

用于轉(zhuǎn)爐的廢鋼加入裝置 775     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)爐的廢鋼加入裝置。包括可在雙排軌道上運(yùn)行的底盤(pán)；底盤(pán)上端通過(guò)升降架連接控制載體；控制載體朝向轉(zhuǎn)爐的一側(cè)通過(guò)兩個(gè)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢鋼料槽，廢鋼料槽的投料口正對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口；控制載體與廢鋼料槽之間還設(shè)有液壓缸；在控制載體內(nèi)設(shè)有控制液壓缸啟閉的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以方便快捷的將廢鋼通過(guò)廢鋼料槽加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，減少了對(duì)天車的依賴，提高了生產(chǎn)效率；此外，該裝置通過(guò)設(shè)置控制系統(tǒng)和液壓缸，實(shí)現(xiàn)了裝置自動(dòng)投料，減少了人工指揮操作，安全系數(shù)大幅提升；而且設(shè)置的升降架和液壓缸可以避免廢鋼加入卡阻時(shí)的投料困難；通過(guò)設(shè)置一定數(shù)量的配重塊，可以提高廢鋼裝入數(shù)量，更加低碳環(huán)保。